KR101100362B1 - 휴대폰 키패드 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휴대폰 조작을 위한 다수개의 기능 버튼이 구비된 휴대폰 키패드의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조 방법은 휴대폰을 조작하기 위한 문자 및 숫자를 포함하는 시트 형태의 버튼부를 1차 사출하여 성형하는 단계, 상기 버튼부의 후면에 상기 문자 및 숫자를 명확히 표시하기 위한 인쇄 단계 상기 버튼부 후면에 연질의 패드부 및 각 문자 및 숫자의 중앙과 대응되는 지점에 연질의 가압돌기를 2차 사출하여 일체로 성형하는 단계 및 상기 키패드의 외곽을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

키패드, 휴대폰,

Description

휴대폰 키패드 제조 방법{Manufacturing method for keypad of cellular phone}

본 발명은 휴대폰 조작을 위한 다수개의 기능 버튼이 구비된 휴대폰 키패드의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 키패드는 [도 2]에 도시된 바와 같이, 숫자 및 문자 또는 특수 기호의 버튼이 구비되어있으며, 후면에는 상기 버튼의 가압에 따른 입력 동작을 용이하도록 하는 패드가 형성된다.

종래 휴대폰 키패드를 제조하는 방법은 [도 1]에 도시된 바와 같이, 버튼부(3)성형하는 단계를 수행한다.(S11)

다음으로, 성형된 버튼부(3)의 후면에 문자와 숫자를 명확히 표시하기 위해 인쇄하는 단계를 수행한다.(S13)

다음으로, 버튼부(3)의 외곽을 가공하는 단계를 수행한다.(S15)

다음으로, 상기 패드(9)를 별도 성형하는 단계를 수행한다.(S17)

다음으로 양면테이프(6)를 이용하여, 상기 버튼부(3) 및 패드(9)를 접착시키는 단계를 수행한다.(S19)

상기 S19 단계에 따른 양면테이프(6), 버튼부(3) 및 패드(9)의 각 구성은 [도 3]에 도시된 바와 같다.

다음으로, 형성된 키패드의 성능을 검사하는 단계를 수행한다.(S21)

상기와 같은 제조방법으로 형성된 키패드는 [도 4]에 도시된 바와 같으며, 상기 패드(9)가 별도 성형되므로, 상기 버튼부(3) 및 패드(9)를 결합시키기 위해서는 별도의 접착부재인 양면테이프(7)가 필요하게 된다.

상기 별도의 접착부재는 생산단가를 높이며, 제작 과정에 따른 시간이 많이 소요되는 단점이 있다.

뿐만 아니라, 별도로 성형된 패드(9)의 가압돌기(7)가 버튼부(3)의 숫자 및 문자 버튼(5)과 대응하도록 접착시키는 과정에서 정확하고, 정밀한 작업이 이루어지지 않아 성능 불량인 키패드가 생산되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로,

본 발명에 휴대폰 키패드 제조 방법의 목적은 키패드의 버튼부와 버튼부 후면에 연질의 패드부 및 가압돌기를 일체로 형성하여, 별도의 접착부재 없이 휴대폰 키패드를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.

다른 목적은, 패드부 및 가압돌기를 연질의 합성수지 및 실리콘 재질로 구성하여, 키패드 후면을 보호하고, 가압돌기의 탄성으로 버튼부의 가압 감도를 높이는데 있다.

또 다른 목적은, 버튼부를 자외선 수지 및 PET 필름으로 형성하여, 버튼부의 숫자와 문자의 인쇄를 용이하게 하고, 키패드의 두께를 줄이는데 있다.

본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조 방법은 휴대폰을 조작하기 위한 문자 및 숫자를 포함하는 시트 형태의 버튼부를 1차 사출하여 성형하는 단계, 상기 버튼부의 후면에 상기 문자 및 숫자를 명확히 표시하기 위한 인쇄 단계 상기 버튼부 후면에 연질의 패드부 및 각 문자 및 숫자의 중앙과 대응되는 지점에 연질의 가압돌기를 2차 사출하여 일체로 성형하는 단계 및 상기 키패드의 외곽을 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 휴대폰 키패드 제조 방법은 키패드의 버튼부와 버튼부 후면에 연질의 패드부 및 가압돌기를 일체로 형성하여, 별도의 접착부재 없이 휴대폰 키패드를 제조할 수 있으므로, 제조단가를 줄이고, 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 패드부 및 가압돌기를 연질의 합성수지 및 실리콘 재질로 구성하여, 키패드 후면을 보호하고, 가압돌기의 탄성으로 버튼부의 가압 감도를 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 버튼부를 자외선 수지 및 PET 필름으로 형성하여, 버튼부의 숫자와 문자의 인쇄를 용이하게 하고, 키패드의 두께를 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 버튼부와 패드부 및 가압돌기가 일체로 형성된 키패드를 형성하므로, 키패드의 성능 불량률을 낮추어 나아가 생산 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조 방법을 실시하기 위한 구체적인 내용을 설명하면 다음과 같다.

[도 5]는 본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조 방법의 흐름을 나타내는 도면으로 먼저 버튼부(23)를 1차 사출하여 성형하는 단계를 수행한다.(S31)

상기 버튼부(23)는 키패드 상부에 속하며, 휴대폰의 기능을 동작시키기 위한 기능 버튼 및 숫자, 문자 버튼이 포함된다.

상기 버튼부(23)는 금속, 플라스틱 등 구성하는 재질에 따라 다양하게 구성되는데, 본 발명에 따른 실시예에서 상기 버튼부(23)는 자외선 수지(UV resin)를 이용한다.

상기 자외선 수지(UV resin)로 상기 버튼부(23)를 구성할 경우, 키패드의 두께를 최소 0.1 ~ 0.4mm 이내로 구현이 가능하며, 다양한 디자인으로 형성할 수 있다.

또한 자외선 수지의 경화시간이 짧아, 대량 생산이 용이하며, 생산 단가도 저렴한 장점이 있다.

상기 버튼부(23) 자외선 수지로 구성함으로써, 버트부(3)의 후면 인쇄 작업 이 더욱 용이하게 할 수 있는 장점이 있다.

다음으로, 상기 버튼부(23)의 숫자, 문자 및 기호를 명확하게 표시하기 위하여, 버튼부(23)의 후면을 인쇄하는 단계를 수행한다.(S13)

상기 S13 단계에서 숫자, 문자 및 기호는 상기 버튼부(23)의 색상과 구별이 용이한 색으로 인쇄하는 것이 바람직하며, 상기 인쇄층은 PET (폴리에틸렌테레프탈레이트 - polyethyleneterephthalate) 또는 PC(폴리카보네이트 - polycarbonate) 재질로 구성된다.

상기 필름은 상기 버튼부(23)에 형성되는 문자, 숫자 및 기호의 식별력을 높여주는 역할을 한다.

다음으로 상기 버튼부(23)의 후면에 연질의 패드(29) 및 가압돌기(27)를 2차 사출하여 성형하는 단계를 수행한다.(S15)

즉, 버튼부(23)의 자외선수지 및 PET 필름과 패드(29)가 별도의 접착부재 없이 일체로 형성하게 되는 것이다.

삭제

상기 패드(29)는 상기 버튼부(23)에 인쇄된 각각의 문자, 숫자 및 기호 버튼(25)의 후면 중앙과 대응되는 지점에 가압돌기(27)가 구비되는 것이 특징이다.

상기 가압돌기(27)는 키패드의 버튼부(3)의 버튼(5)을 가압 시, 회로기판의 스위치를 가압하기 용이하게 하는 역할을 한다.

상기 가압돌기(27) 및 상기 패드(29)는 실리콘(Silicon), 우레탄, 폴리염화비닐(PVC-polyvinyl chloride) 및 고무 중 어느 하나의 연질수지로 형성이 가능하며, 본 발명의 실시예에서는 실리콘 재질로 구성하였다.

다음으로 상기 키패드의 외곽(테두리)을 절단 가공(타발금형)하는 단계를 수행한다.(S37)

다음으로, 상기 생산된 키패드의 성능 검사를 수행한다.(S39)

[도 6]은 본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조 방법으로 형성된 키패드의 후면 사시도를 나타내는 도면이며, [도 7]은 본 발명에 따른 키패드의 단면도를 나타내는 도면으로 별도의 접착부재 없이 버튼부(23)와 패드(29)가 일체로 키패드가 형성된 것을 확인할 수 있다.

이처럼 본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조 방법은 제조단가를 줄이고, 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

뿐만 아니라, 종래의 키패드 생산 시, 나타나는 가압돌기와 버튼의 대응 위치의 부정확성으로 인한 키패드의 성능 불량률을 낮추어 나아가 생산 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상 본 발명의 실시예로 설명하였으나 본 발명의 기술적 사상이 상기 실시예로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양한 휴대폰 키패드 제조 방법으로 구현할 수 있다.

도 1은 종래 휴대폰 키패드 제조 방법을 나타내는 흐름도.

도 2는 종래 휴대폰 키패드의 정면도.

도 3은 종래 휴대폰 키패드의 분리사시도.

도 4는 종래 휴대폰 키패드의 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 휴대폰 키패드 제조 방법을 나타내는 흐름도.

도 6은 본 발명에 따른 휴대폰 키패드의 후면 사시도.

도 7은 본 발명에 따른 휴대폰 키패드의 단면도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

3 : 종래 버튼부 5 : 종래 버튼

6 : 양면테이프 7 : 종래 가압돌기

9 : 종래 패드 23 : 버튼부

25 : 버튼 27 : 가압돌기

29 : 패드

Claims (3)

1. 삭제
2. 삭제
3. 휴대폰을 조작하기 위한 문자, 숫자 및 기호를 포함하는 시트 형태의 버튼부를 1차 사출하여 성형하는 단계;

   상기 버튼부의 후면에 상기 문자 및 숫자를 명확히 표시하기 위한 인쇄 단계;

   상기 버튼부 후면에 연질의 시트 형태의 패드부 및 각 문자 및 숫자의 중앙과 대응되는 지점에 연질의 가압돌기를 2차 사출하여 일체로 성형하는 단계 및

   상기 버튼부 및 상기 패드부가 결합된 키패드의 외곽을 가공하는 단계를 포함하며,

   상기 패드부 및 상기 가압돌기의 재질은 실리콘(Silicon), 우레탄, 폴리염화비닐(PVC-polyvinyl chloride) 및 고무 중 어느 하나의 연질수지로 구성되며,

   상기 버튼부는 자외선 수지(UV resin)로 형성되며, 상기 버튼부의 문자 숫자 및 기호의 식별력을 높이기 위하여, 상기 버튼부의 후면에 PET(폴리에틸렌테레프탈레이트-polyethyleneterephthalate) 또는 PC(폴리카보네이트 - polycarbonate) 재질의 인쇄층인 필름(film)을 포함하는 것을 특징으로 하는 휴대폰 키패드 제조 방법.

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