KR101100133B1 - Chip On Glass mode LCD device - Google Patents
Chip On Glass mode LCD device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101100133B1 KR101100133B1 KR1020040090249A KR20040090249A KR101100133B1 KR 101100133 B1 KR101100133 B1 KR 101100133B1 KR 1020040090249 A KR1020040090249 A KR 1020040090249A KR 20040090249 A KR20040090249 A KR 20040090249A KR 101100133 B1 KR101100133 B1 KR 101100133B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- substrate
- driver
- wiring
- anisotropic conductive
- conductive material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1345—Conductors connecting electrodes to cell terminals
- G02F1/13452—Conductors connecting driver circuitry and terminals of panels
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
-
- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
- G09G—ARRANGEMENTS OR CIRCUITS FOR CONTROL OF INDICATING DEVICES USING STATIC MEANS TO PRESENT VARIABLE INFORMATION
- G09G3/00—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes
- G09G3/20—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters
- G09G3/34—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters by control of light from an independent source
- G09G3/36—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes for presentation of an assembly of a number of characters, e.g. a page, by composing the assembly by combination of individual elements arranged in a matrix no fixed position being assigned to or needed to be assigned to the individual characters or partial characters by control of light from an independent source using liquid crystals
- G09G3/3611—Control of matrices with row and column drivers
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/321—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by conductive adhesives
Abstract
본 발명은 COG방식의 액정표시장치에 관한 것으로, 본 발명의 특징은 Aerosol 장치를 이용하여 이방성 도전물질을 형성하는 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display (COG) type liquid crystal display device, and an aspect of the present invention is to form an anisotropic conductive material using an aerosol device.
이와 같이, Aerosol 장비를 COG방식에 응용함으로써 공정을 더욱 단순화 할 수 있으며, 재가공(rework)이 가능하게 되므로 수율을 높이는 효과를 가져온다. As such, by applying the Aerosol equipment to the COG method, the process can be further simplified, and reworking is possible, thereby increasing the yield.
또한, 재료비 절감의 효과를 가져올 수 있는 COG방식의 액정표시장치의 제조방법을 제공한다.
In addition, the present invention provides a method of manufacturing a COG type liquid crystal display device which can reduce the material cost.
Description
도 1은 종래기술의 COG방식의 액정표시장치의 액정패널을 간략하게 도시한 도면.1 is a view schematically showing a liquid crystal panel of a conventional COG type liquid crystal display device.
도 2는 도 1의 A영역을 확대한 간략적인 단면도.FIG. 2 is a simplified cross-sectional view enlarging area A of FIG. 1. FIG.
도 3a~3c는 본 발명의 제1실시에에 따른 COG방식의 액정표시장치의 형성모습을 도시한 단면도.3A to 3C are sectional views showing the formation of a COG type liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
도 4a~4c는 본 발명의 제2실시예에 따른 COG방식의 액정표시장치의 형성모습을 도시한 단면도.
4A to 4C are cross-sectional views showing the formation of a COG type liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
111 : 기판111: substrate
113 : 배선113: wiring
115 : 드라이버IC115: Driver IC
117 : 접착제117: adhesive
121 : 이방성 도전물질121: anisotropic conductive material
125 : Aerosol 장비125: Aerosol Equipment
본 발명은 COG방식의 액정표시장치에 관한 것으로, 특히 Aerosol 장비를 이용한 COG기술에 관한 것이다.The present invention relates to a COG type liquid crystal display device, and more particularly to a COG technology using aerosol equipment.
액정표시장치는 TFT어레이와 드라이버IC가 형성된 하판과 공통전극과 컬러필터가 형성된 상판으로 구성된다. 일반적으로 하판이 상판보다 더 넓게 형성되는데 그 이유는 상기 하판에 상판의 공통전극과 대응하는 부분에 해당하는 영역 외에 드라이버IC를 실장시킬 부분과 상기 드라이버IC에 입력신호를 인가하기 위한 FPC(Flexible printed circuit boards)를 접착시킬 부분에 해당하는 영역이 더 있어야 하기 때문이다. The liquid crystal display device is composed of a lower plate on which a TFT array and a driver IC are formed, and an upper plate on which a common electrode and a color filter are formed. In general, the lower plate is formed wider than the upper plate because the lower plate has a portion corresponding to the common electrode of the upper plate and a portion for mounting the driver IC and an FPC (Flexible printed) for applying an input signal to the driver IC. This is because there should be more area corresponding to the part where the circuit boards are to be bonded.
드라이버IC 또는, FPC를 접착 시킬때에는 이방성도전접착제가 보호용 필름위에 부착된 이방성도전필름(ACF:Anisotropic conductive film)를 사용한다. 이 ACF는 도전볼이 접착성수지에 산포된 구조로 되어 있다. 상기 도전볼은 얇은 절연막으로 둘러싸인 도전성 구체로서 압력에 의해 절연막이 깨어지게 되어있다. 그래서, 소정의 전극사이를 전기적으로 접속시키고자 할 경우 상기 ACF를 상기 접속시키고자 하는 전극과 전극 사이에 끼워 압력을 가한다. 그러면 상기 압력에 의해 상기 도전볼 표면의 절연막이 파괴되어 도전성 구체가 상기 전극 사이에 접촉됨으로서 상기 전극 사이가 전기적으로 단락된다. When bonding the driver IC or FPC, an anisotropic conductive film (ACF) in which an anisotropic conductive adhesive is attached on the protective film is used. This ACF has a structure in which conductive balls are dispersed in an adhesive resin. The conductive ball is a conductive sphere surrounded by a thin insulating film, and the insulating film is broken by pressure. Therefore, in order to electrically connect between predetermined electrodes, the ACF is sandwiched between the electrode to be connected and the electrode to apply pressure. Then, the insulating film on the surface of the conductive ball is broken by the pressure, and the conductive sphere is in contact with the electrodes, thereby electrically shorting the electrodes.
일반적으로 드라이버IC와 기판을 연결하기 위해 일반적으로 사용하는 방식은 TAB(Tape Automated Bonding)이 있다. 상기 TAB방식은 금속선이 접착된 필름과 상기 드라이버IC의 전극 사이에 공정합금 접속을 하는 ILB(Inner Lead Bonding)공정과 OLB(Outter Lead Bonding)공정을 거쳐 액정패널의 기판과 드라이버IC의 전극을 접착시킨다. 상기 ILB 공정은 필름리드와 드라이버IC의 전극을 범프로 접속하는 공정이고, 상기 OLB공정은 상기 ILB공정을 거쳐 전극과 접착된 TAB패키지의 리드를 액정패널에 접착하는 공정이다. In general, a tape automated bonding (TAB) method is used to connect the driver IC and the substrate. The TAB method bonds the electrode of the liquid crystal panel substrate to the driver IC through an inner lead bonding (OLB) process and an outer lead bonding (OLB) process in which a process alloy is connected between the metal wire-bonded film and the electrode of the driver IC. Let's do it. The ILB process is a process of connecting a film lead and an electrode of a driver IC with a bump, and the OLB process is a process of adhering a lead of a TAB package bonded to an electrode to a liquid crystal panel through the ILB process.
이러한 TAB방식 외에 드라이버IC를 액정패널의 기판에 직접 실장시키는 COG(Chip On Glass)방식이 있다. 상기 COG방식은 TAB에서 사용했던 필름을 사용하지 않고 범프와 ACF만으로 기판에 드라이버IC를 접착시키는 방법으로서, 상기 TAB방식에 비해 구조가 간단하고 상기 TAB방식에 비해 액정표시장치에서 액정패널이 차지하는 비율을 높일 수 있는 것이 장점이다. In addition to the TAB method, there is a COG (Chip On Glass) method in which the driver IC is directly mounted on the substrate of the liquid crystal panel. The COG method is a method in which a driver IC is attached to a substrate using only bumps and ACFs without using the film used in the TAB. The advantage is that it can be increased.
도 1은 상기 COG방식의 드라이버IC를 접착한 액정패널의 간략한 평면도이고, 도 2는 도 1의 A영역을 확대한 간략적인 단면도이다.FIG. 1 is a schematic plan view of a liquid crystal panel to which the COG driver IC is adhered, and FIG. 2 is a simplified cross-sectional view of a region A of FIG.
도 1에 도시한 바와 같이, 액정표시장치는 드라이버IC(5)가 형성된 제1기판(3)과 공통전극과 컬러필터가 형성된 제2기판(13)으로 구성되어 있다. 일반적으로 제1기판(3)이 제2기판(13)보다 넓게 형성된다. 이는 제1기판(3) 상에 드라이버IC(5)가 형성될 영역이 더 포함되기 때문이다. As shown in FIG. 1, the liquid crystal display device is composed of a
도 2에 도시한 바와 같이, 기판(3) 상에 형성된 배선(7)위로 먼저 접착제(9)를 사용하여 범프(15)가 형성된 드라이버IC(5)를 부착한 다음, 배선(7)과 드라이버IC(5)가 전기적으로 연결되도록 ACF(11)를 형성하여 준다.
As shown in FIG. 2, the
이때, 상기 드라이버IC(5) 상의 범프(15) 상부에 형성된 ACF(11)의 도전볼들이 한쪽 단으로 정렬된다. 도면에는 나타나지 않았지만, 상기 ACF(11)는 표면에 접착되어 있는 범프(15)의 금속선에 의해 상기 드라이버IC(5)에서 출력되는 신호를 기판(3) 상의 복수개의 배선(7)에 전송하는 역할을 한다. At this time, the conductive balls of the ACF 11 formed on the
COG방식의 드라이버IC(5) 접착방법에 대하여 설명하면, 먼저 액정패널의 기판(3)상의 배선(7)위에 접착제(9)를 사용하여 드라이버IC(5)를 부착한 다음, 도전볼이 산포된 접착성수지 ACF(11)를 탑재한다. 그리고, 열을 가하여 상기 ACF(11)를 상기 기판(3)상의 배선(7)에 접착한다. 상기 ACF(11)에 산포되어 있는 도전볼이 드라이버IC(5)와 배선(7)에 눌려 도전볼에 싸여 있는 절연막이 깨지면서 상기 드라이버IC(5)의 전극과 상기 기판(3)상의 배선(7)이 전기적으로 단락(Short)된다. 마지막으로 상기 드라이버IC(5)와 접착시키는 공정으로 인해 연질화된 ACF수지(11)를 경화시키기 위해 상기 드라이버IC(5)에 열을 가함으로써 상기 드라이버IC(5)와 상기 기판(3)이 안정적으로 접착된다. The method of bonding the
ACF(11)를 기판 또는 전극에 부착하는 방법은 먼저 부착하고자 하는 전극이나 기판의 영역에 맞는 폭을 가진 ACF(11)를 보호용필름(미도시) 위에 접착시킨다. 그리고, 상기 ACF(11)가 부착된 보호용필름(미도시)을 부착하고자 하는 기판에 정렬하여 위치시킨다. 그 후, 상기 보호용필름(미도시) 위에 가열막대로 압력을 가하면서 소정의 열을 인가하면 ACF(11)가 보호용필름(미도시)으로부터 분리된다. 이때 가하는 열은 대략 100℃내외로 하면 상기 보호용필름(미도시)과 ACF(11) 사이의 접착력보다 기판과 ACF(11)사이의 접착력이 더 강해져서 보호용필름(미도시)과 ACF(11)가 분리되면서 ACF(11)가 기판 위에 남게 된다. In the method of attaching the
그러나 전술한 구성에서와 같이, 드라이브IC를 ACF와 합착을 이용하여 기판위에 직접 내장하게 되면, 드라이브IC 부착 시 합착이 잘못될 경우 한번 부착된 드라이브IC의 탈착이 어려우며, 탈착 후에도 금속의 뜯김 등의 문제가 발생하게 된다. However, as in the above configuration, if the drive IC is directly embedded on the substrate using the ACF and the bonding, if the adhesion is wrong when the drive IC is attached, it is difficult to detach the drive IC once attached, such as tearing of metal even after removal. Problems will arise.
또한, ACF의 고가의 비용에 의해 재료비가 증가하게 된다.
In addition, the cost of the ACF increases the material cost.
본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 Aerosol 장비를 COG방식에 응용함으로써 공정을 더욱 단순화 하며, 재가공(rework)이 가능하게 하며 재료비의 절감을 가져오는데 그 목적이 있다.
The present invention has been proposed to solve the above problems, the object of the present invention is to simplify the process by applying aerosol equipment to the COG method, to enable rework and to reduce the material cost have.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 제1기판을 준비하는 단계와; 상기 제1기판 상에 각각의 배선을 형성하는 단계와; 상기 제1기판과 전극이 형성된 면의 반대면이 맞닿도록 드라이버IC를 부착하는 단계와; 상기 배선과 상기 드라이버IC의 전극 일부를 덮도록 이방성 도전물질을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 드라이버IC와 상기 배선은 상기 이방성 도전물질을 통해 전기적으로 연결되는 COG방식의 액정표시장치의 제조방법을 제공한다.
여기서, 상기 드라이버IC와 상기 제1기판 상에 형성된 복수개의 배선들은 서로 이격되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하며, 상기 드라이버IC는 접착제를 사용하여 상기 제1기판 상에 부착되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 접착제는 상기 드라이버IC의 상기 배선을 바라보는 한쪽 측면에 포함되며, 상기 드라이버IC의 측면 높이의 70%이상의 높이로 곡선을 그리며 형성하는 것을 특징으로 하며, 상기 드라이버IC의 상기 배선과 바라보는 한쪽 측면이 상기 제1기판과 80도 이하의 각으로 형성되는 사다리꼴 형태로 인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 이방성 도전물질은 Ag, Au, Pt, Cu 중의 하나를 포함하는 점성이 있는 상태인 것을 특징으로 하며, 상기 이방성 도전물질은 Aerosol 장비를 사용하여 20㎛이하의 두께로 형성하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제1기판과 대응되는 제2기판을 형성하는 단계와, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계를 더 포함하며, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계는 상기 드라이버IC를 부착하는 단계 이전에 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 각각의 배선이 형성된 제1기판과; 상기 제1기판과 전극이 형성된 면의 반대면이 맞닿도록 형성된 드라이버IC와; 상기 배선과 상기 드라이버IC의 전극 일부를 덮도록 형성된 이방성 도전물질을 포함하며, 상기 드라이버IC는 상기 배선은 상기 이방성 도전물질을 통해 전기적으로 연결되는 COG방식의 액정표시장치를 제공한다.
여기서, 상기 제1기판과 대향하는 제2기판을 더 포함하며, 상기 제2기판은 상기 제1기판 상의 상기 드라이버IC가 형성된 영역을 노출되도록 배치되는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the object as described above, the present invention comprises the steps of preparing a first substrate; Forming respective wirings on the first substrate; Attaching a driver IC such that a surface opposite to the surface on which the first substrate is formed is in contact with the electrode; And forming an anisotropic conductive material to cover the wiring and a portion of an electrode of the driver IC, wherein the driver IC and the wiring are electrically connected to each other through the anisotropic conductive material. to provide.
Here, the driver IC and the plurality of wirings formed on the first substrate are formed spaced apart from each other, and the driver IC is characterized in that attached to the first substrate using an adhesive.
In addition, the adhesive is included on one side facing the wiring of the driver IC, characterized in that formed in a curve at a height of at least 70% of the height of the side of the driver IC, the wiring and the bar of the driver IC One side of the beam is characterized in that the trapezoidal form formed at an angle of less than 80 degrees with the first substrate.
Here, the anisotropic conductive material is characterized in that the viscous state containing one of Ag, Au, Pt, Cu, wherein the anisotropic conductive material is formed to a thickness of 20㎛ or less using Aerosol equipment do.
The method may further include forming a second substrate corresponding to the first substrate, and bonding the first substrate and the second substrate to each other, and bonding the first substrate and the second substrate to each other. Characterized before the step of attaching the driver IC.
In addition, the present invention includes a first substrate formed with each wiring; A driver IC formed to abut the opposite surface of the surface on which the first substrate and the electrode are formed; And an anisotropic conductive material formed to cover the wiring and a part of an electrode of the driver IC, wherein the driver IC provides a COG type liquid crystal display device in which the wiring is electrically connected through the anisotropic conductive material.
The method may further include a second substrate facing the first substrate, wherein the second substrate is disposed to expose a region where the driver IC is formed on the first substrate.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
삭제delete
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
-제1실시예-First Embodiment
도 3a~3c는 본 발명의 제1실시예에 따른 드라이버IC 부착과정을 간략하게 도시한 단면도이다. 3A to 3C are cross-sectional views briefly illustrating a process of attaching a driver IC according to a first embodiment of the present invention.
도 3a에 도시한 바와 같이, 배선(113)이 형성된 기판(111)을 준비한다. As shown in FIG. 3A, the
다음으로 도 3b에 도시한 바와 같이, 상기 배선(113)이 형성된 기판(111) 위에 접착제(117)를 이용하여 드라이버IC(115)를 부착한다. Next, as shown in FIG. 3B, the
이때, 드라이버IC(115)는 전극이 형성된 면의 반대면이 상기 기판(111) 상에 직접적으로 맞닿도록 부착한다. In this case, the
또한, 접착제(117)는 드라이버IC(115) 주변으로 새어나와 드라이버IC(115) 단차의 약 70%이상의 높이를 이루게 한다. 그럼으로 드라이버IC(115)의 측면과 기판과의 단차를 줄여 이후 배선과의 연결 시 단선을 방지하는 효과가 있다. In addition, the adhesive 117 leaks out around the
도 3c에 도시한 바와 같이, 다음으로 Au, Pt, Cu, Ag 중의 하나를 포함한 점성(paste)상태의 이방성 도전물질(121)을 Aerosol 장비(125)를 이용하여 기판(111) 상의 배선(113)과 드라이버IC(115)를 연결한다.As shown in FIG. 3C, next, the anisotropic
Aerosol 장비(125) 이외에도 액정적하장비 등을 사용할 수 있지만, 액정적하장비 등은 이방성 도전물질의 두께가 1000㎛정도로 두껍게 형성되기 때문에 본 발명에서는 그보다 얇은 20㎛정도로 형성 가능한 Aerosol 장비(125)를 이용한다. In addition to the
Aerosol 장비(125)를 사용하여 기판(111) 상에 이방성 도전물질(121)를 형성할 때 Aerosol 장비(125)내로 쉬스 가스(sheath gas)를 넣어주는데 이는 이방성 도전물질(121)이 점성이 있는 상태이기 때문에 형성 시 Aerosol 장비(125)의 주입구 에 묻을 가능성이 있기 때문에 이를 방지하기 위한 것이다. When the anisotropic
드라이버IC(115)로 전압이 인가되면 이방성 도전물질의 도전성입자들로 전압이 인가되고 도전성입자들과 접촉되어 있는 각각의 배선(113)에 전압이 공급되게 된다.
When a voltage is applied to the
-제2실시예-Second Embodiment
도 4a~4c는 본 발명에 의한 제2실시예에 따른 드라이버IC 부착과정을 간략하게 도시한 단면도이다. 4A to 4C are cross-sectional views briefly illustrating a process of attaching a driver IC according to a second embodiment of the present invention.
또 다른 실시예로는 도 4a에 도시한 바와 같이, 먼저 배선(133)이 형성된 기판(131)을 준비한다. In another embodiment, as shown in FIG. 4A, first, a
도 4b에 도시한 바와 같이, 상기 배선(133)이 형성된 기판(131) 위에 접착제(미도시)를 이용하여 드라이버IC(135)를 부착한다. 이때, 드라이버IC(135)의 측면과 기판(131)과의 각이 80도이하가 되도록 형성하여 드라이버IC는 사다리꼴의 모습으로 형성하여 준다. 그럼으로 기판(131) 상에 이방성 도전물질(139)을 형성할 때 드라이버IC(135)와 기판(131)의 높낮이에 의한 단선을 줄일 수 있게 된다. As shown in FIG. 4B, the
도 4c는 이방성도전물질(139)을 형성하는 과정을 도시한 단면도이다. 4C is a cross-sectional view illustrating a process of forming the anisotropic
도시한 바와 같이, 드라이버IC(135)가 형성된 기판 상에 Aerosol 장비(125)를 이용하여 이방성 도전물질(139)을 기판(131)상의 배선(133)과 드라이버IC(135)가 연결되도록 이방성 도전물질을(139) 형성하여 준다. As illustrated, the anisotropic
이와 같이, Aerosol 장비(125)를 이용하여, 이방성 도전물질(139)을 형성하 여 주면, 드라이버IC(135)와 배선(133)을 연결하는 공정이 단순화 할 수 있으며, 재공정이 가능하므로 수율이 증가된다. 또한, 기존에 고가의 ACF를 사용할시 보다 Au, Pt, Cu, Ag등의 도전성물질을 사용하게 되므로 재료비의 절감 또한 가져오게 된다. As such, when the anisotropic
본 발명은 상기 실시예들로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 Aerosol 장비를 COG방식에 응용하여 사용하면, 공정이 단순화해지며, 재공정이 가능하여 수율이 증가하게 된다.As described above, when the aerosol equipment is applied to the COG method according to the present invention, the process is simplified, the reprocessing is possible, and the yield is increased.
또한, 재료비를 절감하게 된다. In addition, the material cost is reduced.
Claims (10)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040090249A KR101100133B1 (en) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | Chip On Glass mode LCD device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020040090249A KR101100133B1 (en) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | Chip On Glass mode LCD device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060040961A KR20060040961A (en) | 2006-05-11 |
KR101100133B1 true KR101100133B1 (en) | 2011-12-30 |
Family
ID=37147733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020040090249A KR101100133B1 (en) | 2004-11-08 | 2004-11-08 | Chip On Glass mode LCD device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101100133B1 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100487423B1 (en) * | 1994-08-06 | 2005-08-01 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | How to Mount the LCD Module |
-
2004
- 2004-11-08 KR KR1020040090249A patent/KR101100133B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100487423B1 (en) * | 1994-08-06 | 2005-08-01 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | How to Mount the LCD Module |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060040961A (en) | 2006-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4968665B2 (en) | Flat display panel and connection structure | |
US6940301B2 (en) | Test pad array for contact resistance measuring of ACF bonds on a liquid crystal display panel | |
US7139060B2 (en) | Method for mounting a driver IC chip and a FPC board/TCP/COF device using a single anisotropic conductive film | |
US6537854B1 (en) | Method for bonding IC chips having multi-layered bumps with corrugated surfaces and devices formed | |
KR20170139217A (en) | Display device and method for manufacturing the same | |
KR100232680B1 (en) | Acf structure | |
JP2003133677A (en) | Pressure-contacting structure of flexible circuit board | |
JPH04212495A (en) | Circuit component mounting method for substrate and circuit board used therein | |
JP3491415B2 (en) | Manufacturing method of liquid crystal display device | |
JP4575845B2 (en) | Wiring connection structure and liquid crystal display device | |
JP2005310905A (en) | Connection structure of electronic component | |
JP5026032B2 (en) | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
JP2003068795A (en) | Display device and its manufacturing method | |
KR101100133B1 (en) | Chip On Glass mode LCD device | |
JP2002217237A (en) | Planar display device | |
JPH08304845A (en) | Liquid crystal display device | |
JP2008083365A (en) | Liquid crystal display device | |
JP2006163012A (en) | Display panel, display apparatus using the same and method for manufacturing display panel | |
JP2893070B2 (en) | Liquid crystal electro-optical device | |
JP2001264794A (en) | Method for manufacturing liquid crystal display device | |
KR100806910B1 (en) | liquid crystal device and method for measuring bonding state in manufacturing the liquid crystal device | |
US20060007381A1 (en) | Organic electroluminescent display device | |
JPH11271793A (en) | Tape carrier package and liquid crystal display device | |
KR100476525B1 (en) | Liquid Crystal Display Device Module with Tap Eye | |
JPH08304847A (en) | Connecting structural body of circuit board and connecting method as well as liquid crystal display element having the connecting structural body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141124 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161118 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171116 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181114 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191113 Year of fee payment: 9 |