KR101097917B1

KR101097917B1 - 정션박스 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101097917B1
Application number: KR1020090109202A
Authority: KR
Inventors: 이호일
Original assignee: 이호일
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2009-11-12
Publication date: 2011-12-23
Also published as: KR20110052248A

Abstract

본 발명은 정션박스 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히, 오작동 및 파손을 방지하고 소형화를 이룰 수 있는 정션박스 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 전기에너지가 공급되는 터미널부재와, 터미널부재에 설치되는 다이오드와, 다이오드에 몰딩작업에 의해 밀착되는 방열부를 포함하는 정션박스와, 이 정션박스의 제조방법을 제공한다.

태양에너지, 전기에너지, 솔라셀, 정션박스, 리본부재

Description

정션박스 및 그 제조방법 {JUNCTION BOX AND MAKING METHOD THEREOF}

일반적으로, 태양빛을 직접 전력으로 변환하는 데 사용되는 태양전지 모듈 (Photovoltaic Module)은 평판형상으로 된 베이스판의 상면에 다수의 솔라셀(solar cell)이 설치되고, 솔라셀의 상부에는 투명한 재질로 된 커버판이 설치된다.

이와 같이 구성되는 태양전지 모듈의 후면부에는 태양전지 모듈로부터 인출된 도체 재질의 리본부재가 구비되며, 리본부재와 케이블부재의 안정적인 전기연결을 위한 정션박스가 설치된다.

정션박스의 내측에는 터미널부재가 설치되며, 터미널부재의 양측에는 리본부재와 케이블부재가 각각 접속된다.

또한, 터미널부재에는 바이패스형 다이오드가 설치되어 발전량이 저하되는 솔라셀을 우회하여 전기가 흐르도록 안내하며, 다이오드에는 히트싱크가 설치되어 다이오드가 과열되는 것을 억제한다.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.

종래기술에 따른 정션박스는 다이오드와 히트싱크의 연결이 체결부재에 의해 이루어지기 때문에 접촉 불량에 의해 방열작용이 원활히 이루지지 않아 오작동 및 파손이 발생될 수 있는 문제점이 있다.

또한, 종래기술에 따른 정션박스의 히트싱크는 접촉 불량이 발생되기 쉬워 방열효율의 향상에 한계가 있으므로 큰 용량의 히트싱크의 설치가 요구되어 제품의 크기를 줄이기 어려운 문제점이 있다.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.

본 발명은 오작동 및 파손을 방지하고 소형화를 이룰 수 있는 정션박스 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전기에너지가 공급되는 터미널부재; 상기 터미널부재에 설치되는 다이오드; 및 상기 다이오드에 몰딩작업에 의해 밀착되는 방열부를 포함하는 것을 특징으로 하는 정션박스를 제공한다.

또한, 본 발명의 상기 방열부는 상기 다이오드의 전면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 방열부는 상기 다이오드와 상기 터미널부재의 전면에 밀착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 상기 방열부는 알루미나세라믹재질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 전기에너지가 공급되는 터미널부재에 다이오드를 장착시키는 결합단계; 상기 다이오드를 금형에 안착시켜 상기 금형에 작업 대상물을 주입하는 몰딩단계; 및 상기 금형을 해체하고 작업 대상물을 경화시켜 방열부와 상기 다이오드를 밀착시키는 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 정션박스의 제조방법을 제공한다.

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본 발명은 다이오드의 전면에 밀착되는 방열부에 의해 다이오드의 과열을 효과적으로 억제할 수 있으므로 다이오드의 과열에 의한 오작동 및 파손을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 방열부는 금형작업에 의해 다이오드의 전면에 밀착되므로 별도의 체결부재 없이 설치가 가능하여 부품수가 절감되고 제품의 크기를 줄일 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명은 다이오드 및 터미널부재를 케이스에 조립한 후에 다이오드에 방열부를 설치할 수 있으므로 방열부를 손쉽게 조립할 수 있는 이점이 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 정션박스 및 그 제조방법의 일 실시예를 설명한다.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스가 도시된 평면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스가 도시된 측단면도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스가 도시된 정단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스의 다이오드와 방열부의 연결구조가 도시된 평면도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스는 전기에너지가 공급되는 터미널부재(50)와, 터미널부재(50)에 설치되는 다이오드(70)와, 다이오드(70)에 몰딩작업에 의해 밀착되는 방열부(80)를 포함한다.

방열부(80)는 몰딩작업에 의해 다이오드(70)에 밀착되므로 별도의 체결부재 가 요구되지 않고, 다이오드(70)와 방열부(80) 사이에 간격이 발생되는 것을 억제할 수 있으므로 다이오드(70)에서 발생되는 열이 효과적으로 방열부(80)에 전도된다.

따라서 방열부(80)의 방열효율이 향상되므로 상대적으로 성능이 좋지 않은 저가의 다이오드(70)를 설치하여도 과열에 의한 오작동 및 파손을 쉽게 억제할 수 있게 된다.

방열부(80)를 제작할 때에는 터미널부재(50)에 다이오드(70)를 장착한 후에 터미널부재(50) 및 다이오드(70)를 금형 내부에 배치시키고 금형 내부로 방열부(80)를 이루는 작업 대상물을 주입하여 방열부(80)를 제작한다.

이후에, 금형을 해체하여 작업 대상물을 경화시키면 작업 대상물이 경화되면서 다이오드(70)에 밀착되는 방열부(80)를 이루게 된다.

이렇게 금형작업에 의해 제작되는 방열부(80)는 다이오드(70)의 전면에 밀착되므로 다이오드(70)와 방열부(80) 사이의 접촉면적이 증가되어 방열효율이 향상되는 효과가 나타나게 된다.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스에는 다수 개의 리본부재(30)가 설치되며, 각각의 리본부재(30)와 연결되는 다수 개의 터미널부재(50)에 각각 다이오드(70)가 설치된다.

방열부(80)는 한 번의 금형작업에 의해 다수 개의 다이오드(70)에 모두 접촉되도록 설치되므로 방열부(80)의 설치가 용이해지는 효과가 나타나게 된다.

이는 각각 별도의 체결부재에 의해 다이오드(70)에 연결되는 종래기술의 다 이오드와 비교하여 부품수가 절감되고, 방열부(80)의 설치가 현저하게 용이해짐을 알 수 있다.

또한, 터미널부재(50)에 다이오드(70)가 결합된 상태에서 금형작업이 이루어지므로 방열부(80)는 다이오드(70)와 터미널부재(50)의 전면에 밀착되어 다이오드(70) 및 터미널부재(50)에서 발생되는 열을 흡수하게 된다. 따라서 정션박스의 과열을 보다 효과적으로 억제할 수 있게 된다.

상기한 바와 같은 방열부(80)는 알루미나세라믹재질을 포함하여 이루어지며, 금형작업에 의해 다이오드에 밀착되어 방열부를 이룰 수 있는 재질이라면 변경하여 사용이 가능하다. 이는 본 발명의 기술구성을 인지한 당업자가 용이하게 변경하여 실시할 수 있으므로 다른 실시예에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

설명하지 않은 도변부호 12는 터미널부재(50)에 전기적으로 연결되는 케이블부재(12)이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스의 제조방법이 도시된 순서도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스의 제조방법은 전기에너지가 공급되는 터미널부재(50)에 다이오드(70)를 장착시키는 결합단계(S10)와, 다이오드(70)를 금형에 안착시켜 금형에 작업 대상물을 주입하는 몰딩 단계(S20)와, 금형을 해체하여 작업 대상물을 경화시키는 경화단계(S30)를 포함한다.

방열부(80)를 제작할 때에는 터미널부재(50)의 안착부(52)에 다이오드(70)를 결합하여 다이오드(70)의 단자(72)가 터미널부재(50)의 연결부(54)에 전기적으로 결합되도록 한 후에 터미널부재(50) 및 다이오드(70)를 금형 내부에 위치시키고, 금형 내부로 알루미나세라믹재질의 작업 대상물을 주입한다.

작업 대상물의 주입이 완료된 후에 설정시간이 경과되면 금형을 해체하고, 작업 대상물을 경화시켜 다이오드(70) 및 터미널부재(50)의 전면에 밀착되는 방열부(80)의 설치를 완료한다.

이후에, 터미널부재(50) 및 다이오드(70)를 케이스(10) 내부에 결합하고, 케이스(10) 내부로 삽입되는 리본부재(30)와 터미널부재(50)를 가압부재(56)에 의해 결합한다.

상기한 바와 같은 제조방법에 의해 방열부(80)를 제조하면 다수 개의 다이오드(70)에 밀착되는 방열부(80)를 한 번의 금형작업에 의해 설치할 수 있으므로 다수 개의 다이오드(70)에 각각 체결부재를 결합하여 개별적으로 결합되는 종래의 방열부와 비교하여 설치가 용이해짐을 알 수 있다.

또한, 단자(72)와 연결부(54)가 결합되는 부위도 방열부(80)에 의해 감싸지므로 접촉 불량에 의해 단락되는 것을 방지할 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 정션박스의 제조방법이 도시된 순서도 이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 정션박스의 제조방법은 전기에너지가 공급되는 터미널부재(50)에 다이오드(70)를 장착시키는 결합단계(S40)와, 터미널부재(50)와 다이오드(70)를 케이스(10)에 안착시켜 리본부재(30)와 연결하는 조립단계(S50)와, 케이스(10)에 작업 대상물을 주입하는 몰딩단계(S60)와, 작업 대상물을 경화시켜 방열부(80)와 다이오드(70)를 밀착시키는 경화단계(S70)를 포함한다.

터미널부재(50)에 다이오드(70)를 설치한 후에 터미널부재(50)를 케이스(10)에 설치하고, 리본부재(30)를 가압부재(56)에 의해 터미널부재(50)에 안착시킨다.

이후에, 케이스(10) 내부에 알루미나세라믹재질의 작업 대상물을 주입하고 경화시켜 다이오드(70)의 전면에 밀착되는 방열부(80)의 설치를 완료한다.

상기한 바와 같이 별도의 금형 없이 케이스(10) 내부에 작업 대상물을 주입하고, 작업 대상물을 주입하여 방열부(80)를 설치하므로 일 실시예와 비교하여 방열부(80)의 설치가 용이함을 알 수 있다.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

또한, 태양에너지를 전기에너지로 변환시키는 솔라셀에 설치되는 정션박스 및 그 제조방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 솔라셀 이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 정션박스 및 그 제조방법이 사용될 수 있다.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스가 도시된 평면도이다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스가 도시된 측단면도이다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스가 도시된 정단면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 정션박스의 다이오드와 방열부의 연결구조가 도시된 평면도이다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 정션박스의 제조방법이 도시된 순서도이다.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10 : 케이스 12 : 케이블부재

30 : 리본부재 50 : 터미널부재

52 : 안착부 54 : 연결부

56 : 가압부재 70 : 다이오드

72 : 단자 80 : 방열부

Claims

전기에너지가 공급되는 터미널부재;

상기 터미널부재에 설치되는 다이오드; 및

상기 다이오드에 몰딩작업에 의해 밀착되는 방열부를 포함하고;

상기 방열부는 상기 다이오드의 전면에 밀착되고;

상기 방열부는 상기 다이오드와 상기 터미널부재의 전면에 밀착되고;

상기 방열부는 상기 다이오드와 상기 터미널부재의 전체를 감싸는 것을 특징으로 하는 정션박스.
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제1항에 있어서,

상기 방열부는 알루미나세라믹재질을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 정션박스.
전기에너지가 공급되는 터미널부재에 다이오드를 장착시키는 결합단계;

상기 다이오드를 금형에 안착시켜 상기 금형에 작업 대상물을 주입하는 몰딩단계; 및

상기 금형을 해체하고 작업 대상물을 경화시켜 방열부와 상기 다이오드를 밀착시키는 경화단계를 포함하고;

상기 방열부는 상기 다이오드와 상기 터미널부재의 전체를 감싸는 것을 특징으로 하는 정션박스의 제조방법.
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