KR101091966B1

KR101091966B1 - Coating Machine

Info

Publication number: KR101091966B1
Application number: KR1020090053360A
Authority: KR
Inventors: 나윤환
Original assignee: 나윤환
Priority date: 2009-06-16
Filing date: 2009-06-16
Publication date: 2011-12-09
Also published as: KR20100134974A

Abstract

본 발명은 분사되는 코팅물질의 흐름을 점차 축소시킬 수 있는 노즐을 이용, 이송장치에 의하여 목적하는 위치로 이송되는 코팅대상에 그 양쪽에서 분말상의 코팅물질을 분사하여 코팅대상에 코팅물질을 피복하는 코팅머신에 관한 것이다.The present invention uses a nozzle that can gradually reduce the flow of the coating material to be sprayed to spray the coating material on both sides of the coating object to be transferred to the desired position by the transfer device to coat the coating material on the coating object It relates to a coating machine.

나사, 노즐, 분말, 스크루, 코팅 Screw, nozzle, powder, screw, coating

Description

Coating Machine

본 발명은 코팅대상에 분말상의 코팅물질을 입히는 코팅머신에 관한 것이다.The present invention relates to a coating machine for applying a powdery coating material to the coating object.

모재(코팅대상)의 표면에 코팅물질을 피복하여 기능을 부여하거나 표면의 질을 향상시키는 코팅기술은 이미 여러 방식이 공지되어 있다. 코팅에 이용되는 코팅물질은 코팅대상, 코팅목적 등에 따라 결정되는 것으로, 예를 들어 스크루(나사못, 볼트 등을 포함한다)나 너트, 리벳과 같은 대상에는 누수ㆍ누유방지, 오염방지, 풀림방지를 위한 분말 또는 액상의 전용 코팅물질이 피복된다.Coating methods for imparting a function or improving the quality of the surface by coating a coating material on the surface of the base material (coating target) are already known in various ways. Coating materials used for coating are determined according to the coating target and the purpose of coating. For example, objects such as screws (including screws, bolts, etc.), nuts, and rivets can be used to prevent leakage, leakage, contamination, and loosening. Dedicated powder or liquid coating material.

분말상의 코팅물질 코팅은 이송장치와 노즐에 의하여 이루어지는데, 이 노즐은 이송장치에 의하여 연속하여 이송되는 코팅대상을 향하여 한 방향에서 코팅물질을 분사한다. 그러나 이 같은 단순 분사방식으로는 코팅대상의 전면을 코팅함에 있어 작업속도 향상에 한계가 있었다. 또, 곡면을 가지거나 불규칙한 표면을 가지는 코팅대상의 경우에는 코팅두께에 대한 균일성을 전혀 보장할 수 없었다. 예를 들면, 스크루의 경우에는 그 나사부분(곡면) 중 노즐과 정면으로 마주하는 부분에 코팅된 코팅물질의 두께가 그 주변 부분에 비하여 현저히 두꺼웠던 것이다.The coating of powdery coating material is carried out by a conveying device and a nozzle, which sprays the coating material in one direction toward a coating object which is continuously conveyed by the conveying device. However, such a simple spray method has a limitation in improving the working speed in coating the entire surface of the coating target. In addition, in the case of a coating object having a curved surface or an irregular surface, uniformity with respect to the coating thickness could not be guaranteed at all. For example, in the case of a screw, the thickness of the coating material coated on the front part of the screw portion (curved surface) facing the nozzle was significantly thicker than the peripheral portion thereof.

본 발명은 코팅대상에 분말상의 코팅물질을 균일하게 입힐 수 있는 코팅머신을 제공하는 데 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a coating machine capable of uniformly coating a powdery coating material on a coating object.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1위치에서 공급되는 코팅대상을 제2위치로 이송하는 코팅대상 이송장치와; 상기 코팅대상 이송장치에 의하여 상기 제2위치 측으로 이송되는 코팅대상에 분말상의 코팅물질을 피복하는 코팅장치를 포함하고, 상기 코팅장치는 코팅대상 이송경로를 사이에 두고 양쪽에 각각 적어도 하나씩 위치되어 이송되는 코팅대상에 코팅물질을 분사하는 복수 개의 분사노즐을 포함하는 코팅머신이 제공된다.According to an embodiment of the present invention, the coating target transfer device for transferring the coating target supplied from the first position to the second position; And a coating apparatus for coating a powdery coating material on the coating object conveyed to the second position by the coating object conveying device, wherein the coating device is positioned at least one each on both sides with a conveying object conveying path therebetween. Provided is a coating machine including a plurality of spray nozzles for spraying a coating material on a coating object.

여기에서, 상기 코팅대상 이송장치는 수직방향과 교차하는 축선을 중심으로 회전하고 둘레방향을 따라 코팅대상을 지지하는 코팅대상 지지부가 마련되어 이 코팅대상 지지부에 지지된 제1위치로부터의 코팅대상을 회전하면서 상기 제2위치로 이송하는 이송디스크를 포함할 수 있다.Here, the coating object transporting device is provided with a coating object support portion rotating around an axis crossing the vertical direction and supporting the coating object along the circumferential direction to rotate the coating object from the first position supported by the coating object support portion. And it may include a transfer disk for transferring to the second position.

상기 분사노즐은 분사면적이 분사방향을 향하여 갈수록 축소되도록 코팅물질이 분사되는 구조를 가질 수 있는바, 구체적으로는 끝 부분에 오목한 곡면으로 구성된 곡면부분이 마련되고 이 곡면부분에 분사구가 복수 개 마련될 수 있다.The spray nozzle may have a structure in which the coating material is sprayed so that the spray area is reduced toward the spray direction. Specifically, a curved portion consisting of a concave curved surface is provided at an end thereof, and a plurality of spray holes are provided at the curved portion. Can be.

상기 코팅장치는 상기 코팅대상 이송경로를 사이에 두고 양쪽에 위치된 분사노즐 사이의 간격을 조절하는 간격조절수단을 더 포함할 수 있다. 또, 상기 코팅장치는 상기 코팅대상에 부착되지 못한 분사노즐로부터의 코팅물질을 회수하는 코팅물질 회수수단을 더 포함할 수 있다.The coating apparatus may further include a gap adjusting means for adjusting the gap between the injection nozzles located on both sides of the coating target transport path. In addition, the coating apparatus may further include a coating material recovery means for recovering the coating material from the spray nozzle that is not attached to the coating object.

본 발명의 실시예에 따르면, 제1위치에서 공급되는 코팅대상을 제2위치로 이송하는 코팅대상 이송장치와; 상기 코팅대상 이송장치에 의하여 상기 제2위치 측으로 이송되는 코팅대상에 분말상의 코팅물질을 피복하는 코팅장치를 포함하고, 상기 코팅장치는 이송되는 코팅대상에 코팅물질을 분사하는 적어도 한 개의 분사노즐을 포함하되, 이 분사노즐은 분사면적이 분사방향을 향하여 갈수록 축소되도록 코팅물질이 분사되는 구조를 가지는 코팅머신이 제공될 수도 있다.According to an embodiment of the present invention, the coating target transfer device for transferring the coating target supplied from the first position to the second position; And a coating apparatus for coating a powdery coating material on the coating object conveyed to the second position by the coating object conveying device, wherein the coating device includes at least one spray nozzle for spraying the coating material on the conveyed object. Including, the spray nozzle may be provided with a coating machine having a structure in which the coating material is sprayed so that the spray area is reduced toward the spray direction.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 참고로, 본 발명을 설명함에 있어서, 참조하는 도면에 도시된 구성요소의 크기, 선의 두께 등은 이해의 편의를 위하여 다소 과장되게 표현되어 있을 수 있다. 또, 본 발명의 설명에 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의한 것이므로 사용자, 운용자의 의도, 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 이러한 용어에 대한 정의는 이 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내리는 것이 마땅하겠다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention. For reference, in describing the present invention, the size of the components shown in the accompanying drawings, the thickness of the line, etc. may be somewhat exaggerated for convenience of understanding. In addition, since terms used in the description of the present invention are defined in consideration of functions in the present invention, they may be changed according to intentions of users, operators, and the like. Therefore, the definition of these terms should be based on the contents throughout the specification.

도 1, 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 코팅머신이 도시된 사시도 및 정면도로, 여기에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1실시예에 따른 코팅머신은 코팅대상으로서 스크루(나사못, 볼트 등을 포함한다)를 연속적으로 공급하는 코팅대상 공급장치, 이 코팅대상 공급장치로부터 스크루를 제공받아 배출위치(P2)로 이송하는 코팅대상 이송장치(20), 이 코팅대상 이송장치(20)에 의하여 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루의 나사부분에 코팅물질로서 분말상의 풀림방지물질을 입히는 코팅장치(30)를 포함한다.1 and 2 are a perspective view and a front view showing a coating machine according to a first embodiment of the present invention, as shown here, the coating machine according to the first embodiment of the present invention is a screw (screw, A coating target feeder for continuously supplying a bolt, etc.), a coating target feeder 20 which receives a screw from the coating target feeder and transfers it to a discharge position P2, and the coating target feeder 20 It includes a coating device 30 for applying a powdery anti-loosening material as a coating material to the screw portion of the screw conveyed to the discharge position (P2) side by.

구체적으로 도시하지는 않았으나, 코팅대상 공급장치는 공급수단과 정렬수단을 그 구성요소로서 포함한다. 공급수단은 투입호퍼를 포함하고, 이 투입호퍼에 투입된 다수의 스크루는 공급수단의 배출구를 통하여 일정량씩 배출된다. 정렬수단은 볼 피더와 직진피더(15)를 포함하는데, 볼 피더는 진동 등을 이용, 공급수단으로부터 제공된 스크루를 일렬로 정렬하고, 직진피더(15)는 이 볼 피더로부터 일렬로 제공되는 스크루를 코팅대상 이송장치(20)에 일정한 자세로 차례차례 공급한다. 참고로, 여기에서는 코팅대상 공급장치가 공급수단과 정렬수단을 모두 포함하는 것으로 설명하였으나, 코팅대상 공급장치는 그 공급수단을 포함하지 않을 수 있다. 즉, 정렬수단에 스크루를 직접 투입하도록 구성될 수도 있는 것이다.Although not specifically illustrated, the coating target supply apparatus includes a supply means and an alignment means as its components. The supply means includes an input hopper, and a plurality of screws introduced into the input hopper are discharged by a predetermined amount through the outlet of the supply means. The alignment means includes a ball feeder and a straight feeder 15. The ball feeder aligns the screws provided from the supply means in a line using vibration or the like, and the straight feeder 15 carries the screws provided in a line from the ball feeder. The coating object is sequentially supplied to the transfer device 20 in a predetermined posture. For reference, it has been described herein that the coating target supply apparatus includes both the supply means and the alignment means, but the coating target supply apparatus may not include the supply means. That is, it may be configured to directly insert the screw into the alignment means.

코팅대상 이송장치(20)는 마운팅구조물(21), 회전축(22), 이송디스크(23) 및 디스크 구동수단(도시되지 않음)을 포함한다. 회전축(22)은 마운팅구조물(21)에 수직방향과 교차하도록, 바람직하게는 수평으로 장착되고, 이송디스크(23)는 이 회전축(22)에 장착되어 회전축(22)과 함께 회전하며, 디스크 구동수단은 이 이송디스크(23)가 한 방향으로 일정한 속도로 회전하도록 회전축(22)을 회전시킨다.The coating target transfer device 20 includes a mounting structure 21, a rotating shaft 22, a transfer disc 23, and a disc driving means (not shown). The rotating shaft 22 is mounted to the mounting structure 21 so as to intersect the vertical direction, preferably horizontally, and the conveying disk 23 is mounted to the rotating shaft 22 to rotate together with the rotating shaft 22, and drives the disk. The means rotates the rotating shaft 22 such that the conveying disk 23 rotates at a constant speed in one direction.

여기에서, 스크루의 이송에 직접적으로 관여하는, 즉 이송바디로서의 역할을 하는 이송디스크(23)는 코팅대상 공급장치로부터 제공되는 스크루를 지지하는 코팅대상 지지부를 가지는바, 그 외주를 이 코팅대상 지지부로 하고, 회전하면서 이 코팅대상 지지부에 지지된 스크루를 제2위치(P2)로 이송한다. 이러한 이송디스크(23)는 수평축이 아닌 수직축을 중심으로 회전(좌우 회전)하도록 설치될 수도 있다. 다만, 공간적 활용 측면을 고려한다면, 이 구조보다는 이송디스크(23)가 수평축(수직 방향과 직교하는 축)을 중심으로 회전(상하 회전)하도록 하는 것이 바람직하겠다.Here, the conveying disk 23 which is directly involved in the conveyance of the screw, that is, serves as the conveying body, has a supporting object for supporting the screw provided from the supplying device for coating, and the outer periphery of the supporting object for the coating. While rotating, the screw supported by this coating target support part is transferred to the 2nd position P2. The transfer disk 23 may be installed to rotate (rotate left and right) about a vertical axis rather than a horizontal axis. However, considering the spatial utilization aspects, rather than this structure, it would be desirable to allow the transfer disk 23 to rotate (up and down rotation) about a horizontal axis (axis perpendicular to the vertical direction).

이송디스크(23)와 관련하여 볼 때, 직진피더(15)는 그 배출 부분이 이송디스크(23)의 외주(코팅대상 지지부) 중 한 부분(도면부호 P1 참조)과 근접하여 있도록 배치된다. 아울러, 직진피더(15)는 코팅대상 지지부에 스크루의 헤드부분 끝이 지지되는 자세로 스크루의 공급을 구현하는 구조를 가진다. 도면부호 P1은 공급위치를 나타낸다.In relation to the conveying disk 23, the straight feeder 15 is arranged such that its discharge portion is close to one of the outer circumferences (supporting object to be coated) of the conveying disk 23 (see reference numeral P1). In addition, the straight feeder 15 has a structure that implements the supply of the screw in the posture that the end of the head portion of the screw to the support to be coated. Reference numeral P1 denotes a supply position.

디스크 구동수단은 구동모터를 포함하는바, 구동모터의 모터축이 회전축(22)과 직결되는 구조를 가질 수도 있고, 구동모터의 회전력이 기어전동 또는 감기전동(벨트나 체인전동) 타입의 동력전달기구에 의하여 회전축(22)에 전달되도록 구성될 수도 있다.The disc drive means includes a drive motor, the motor shaft of the drive motor may have a structure directly connected to the rotating shaft 22, the rotational force of the drive motor of gear transmission or winding transmission (belt or chain transmission) type power transmission It may be configured to be transmitted to the rotating shaft 22 by the mechanism.

이와 같은 코팅대상 이송장치(20)는 또, 코팅대상 지지부에 자력을 부여하는 자력부여수단(도시되지 않음)을 더 포함하는데, 이 자력부여수단은 복수 개의 자석(또는, 전자석)으로 구성되고, 이 자석은 코팅대상 지지부의 내측에 둘레방향을 따라 내장된다. 이러한 자력부여수단에 따르면, 직진피더(15)로부터의 스크루는 코팅대상 지지부에 그 헤드부분이 자력에 의하여 부착되어 지지된다. 참고로, 여기에서는 자석이 이송디스크(23)의 외주 내측에 내장되는 것으로 설명하였으나, 이송디스크(23)는 그 외주가 자석으로 구성될 수도 있다.The coating object conveying apparatus 20 further includes magnetic force applying means (not shown) for imparting magnetic force to the coating object support, which magnetic force applying means is composed of a plurality of magnets (or electromagnets), This magnet is embedded along the circumferential direction inside the support to be coated. According to such a magnetic force applying means, the screw from the straight feeder 15 is supported by its head portion attached to the support to be coated by magnetic force. For reference, the magnet is described here as being embedded inside the outer circumference of the conveying disk 23, the outer circumference of the conveying disk 23 may be composed of a magnet.

또한, 코팅대상 이송장치(20)는 코팅된 스크루가 배출위치(P2)로 낙하되도록 이 배출위치(P2)로 이송된 스크루를 이송디스크(23)에서 강제로 탈락시키는 코팅대상 분리수단(24)을 더 포함한다. 이 코팅대상 분리수단(24)은 가이드롤러(25)와 이 격벨트(26)를 포함하는데, 가이드롤러(25)는 그 둘레가 이송디스크(23)의 그것보다 작은 롤러를 적용하는 것이 바람직하고, 이격벨트(26)는 이 가이드롤러(25)와 이송디스크(23)의 외주에 걸리도록 감겨 이송디스크(23)가 회전함에 따라 순환한다.In addition, the coating object transfer device 20 is the coating object separation means 24 forcibly dropping the screw transferred to this discharge position (P2) from the transfer disk 23 so that the coated screw falls to the discharge position (P2). It includes more. The separating means for coating (24) comprises a guide roller (25) and the diaphragm (26), the guide roller (25) preferably applying a roller whose circumference is smaller than that of the conveying disk (23). , The separation belt 26 is wound around the outer circumference of the guide roller 25 and the conveying disk 23 to circulate as the conveying disk 23 rotates.

여기에서, 가이드롤러(25)는 마운팅구조물(21)에 이송디스크(23)의 회전중심(즉, 회전축(22))과 나란한 축선을 중심으로 회전하도록 장착되는바, 구체적으로는 이송디스크(23)의 외주 측에 이 외주로부터 일정한 거리 이격된 것과 동시에, 이송디스크(23)에서 이격벨트(26)가 풀리기 시작하는 부분이 배출위치(P2) 상에 위치하도록 배치된다. 참고로, 이송디스크(23)에 이격벨트(26)가 감기기 시작하는 부분은 이송디스크(23)에 스크루가 공급되는 공급위치(P1)가 될 수 있다.Here, the guide roller 25 is mounted to the mounting structure 21 so as to rotate about an axis parallel to the center of rotation of the conveying disk 23 (ie, the rotating shaft 22), specifically, the conveying disk 23. At the same time spaced apart from the outer circumference of the outer periphery), a portion where the separation belt 26 starts to be released in the transfer disc 23 is disposed on the discharge position P2. For reference, a portion where the separation belt 26 starts to be wound on the conveying disk 23 may be a supply position P1 at which a screw is supplied to the conveying disk 23.

이격벨트(26)는 두께가 얇은 띠 형상으로 형성되고 바람직하게는 자력부여수단에 의하여 자성을 띠지 않는 소재, 예를 들어 섬유나 합성지로 이루어진다.The spacer belt 26 is formed in a strip shape having a thin thickness and is preferably made of a material, for example, fiber or synthetic paper, which is not magnetic by magnetic force applying means.

살펴본 코팅대상 분리수단(24)에 따르면, 공급위치(P1)에서 공급되는 스크루는 자력부여수단의 작용으로 이송디스크(23)의 외주에 이격벨트(26)를 사이에 두고 부착된다. 그리고 이송디스크(23)가 회전하고, 이에 따라 이격벨트(26)가 순환함에 따라 배출위치(P2)로 이송된 스크루는 이송디스크(23)에서 이격벨트(26)가 풀려 이송디스크(23) 외주와의 사이가 점차적으로 벌어짐에 따라 이송디스크(23)의 외주에서 탈락된다. 즉, 이격벨트(26)는 배출위치(P2)에서 이송디스크(23)와 스크루 사이를 강제적으로 이격시키는 것이고, 배출위치(P2)로 이송된 스크루는 이러한 이격벨트(26)의 이격작용으로 자력부여수단의 영향권으로부터 자연히 멀어짐에 따라 이송디스크(23)에서 탈락되는 것이다. 참고로, 이격벨트(26)의 경우에는 단순히 자성을 띠지 않도록 이루는 것보다는 스크루의 부착과 탈락 면에서 유리한 데다 그 수명을 장구히 할 수 있다면 더욱 좋겠다.According to the above-described coating object separating means 24, the screw supplied from the supply position (P1) is attached to the outer circumference of the conveying disk 23 by the action of the magnetic force applying means with the separation belt 26 in between. Then, as the conveying disk 23 rotates, and the spaced belt 26 circulates, the screw conveyed to the discharge position P2 is released from the conveying disk 23, and the separating belt 26 is unwound. As the gap between and gradually increases, it is dropped off the outer periphery of the conveying disk 23. That is, the separation belt 26 is forcibly spaced between the conveying disk 23 and the screw at the discharge position P2, and the screw conveyed to the discharge position P2 is magnetically separated by the separation action of the spacer belt 26. As it naturally moves away from the sphere of influence of the granting means, it is dropped from the transfer disk 23. For reference, in the case of the separation belt 26 is advantageous in terms of attaching and detaching the screw rather than simply not to be magnetic, and if the life can be long.

이와 같은 코팅대상 분리수단(24)에 의하면, 제1실시예는 코팅대상 분리수단(24)의 작동에 별도의 동력을 필요로 하지 않으므로 스크루의 탈락구조를 단순화할 수 있을 뿐만 아니라, 이송디스크(23)와 스크루 사이에서 이 둘 사이를 이격시키는 방식으로 이송디스크(23)에서 스크루를 탈락시키므로 스크루의 확실한 탈락을 보장할 수 있다.According to such a coating object separating means 24, since the first embodiment does not require a separate power to operate the coating object separating means 24, it is possible to simplify the screw falling-off structure, as well as the transfer disk ( Since the screw is dropped from the transfer disk 23 in such a manner as to separate the two between the screw 23) and the screw, it is possible to ensure the screw falling off.

도 3은 도 1에 도시된 코팅장치(30)를 나타내는 구성도이다. 도시된 바와 같이, 코팅장치(30)는 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루의 나사부분을 향하여 코팅물질을 분사하는 복수 개의 분사노즐(31), 분말상의 풀림방지물질이 저장된 코팅물질 저장탱크(32), 이 코팅물질 저장탱크(32)에 저장된 풀림방지물질을 각 분사노즐(31)에 공급하는 코팅물질 공급수단을 포함하고, 이 중에서 코팅물질 공급수단은 코팅물질 저장탱크(32) 내의 풀림방지물질을 각 분사노즐(31)로 이송하는 코팅물질 공급라인(33) 및 이 코팅물질 공급라인(33) 상에 장착된 에어펌프(34)를 포함한다. 따라서 에어펌프(34)를 작동시키면, 코팅물질 저장탱크(32)에 저장된 풀림방지물질은 코팅물질 공급라인(33)을 따라 각 분사노즐(31)로 이송되고, 각 분사노즐(31)은 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루의 나사부분에 풀림방지물질을 분사한다.3 is a block diagram showing the coating device 30 shown in FIG. As shown, the coating device 30 is a plurality of injection nozzles 31 for injecting the coating material toward the screw portion of the screw conveyed to the discharge position (P2) side, the coating material storage tank in which the powdered anti-loosening material is stored ( 32), the coating material supply means for supplying the anti-loosening material stored in the coating material storage tank 32 to each injection nozzle 31, wherein the coating material supply means is loosened in the coating material storage tank (32) And a coating material supply line 33 for transferring the prevention material to each injection nozzle 31 and an air pump 34 mounted on the coating material supply line 33. Accordingly, when the air pump 34 is operated, the anti-loosening material stored in the coating material storage tank 32 is transferred to each injection nozzle 31 along the coating material supply line 33, and each injection nozzle 31 is discharged. The anti-loosening material is sprayed on the screw portion of the screw which is transferred to the position (P2) side.

도시하지는 않았으나, 코팅장치(30)는 스크루에 분사되는 풀림방지물질이 스크루의 나사부분에 용착되도록 사전에 이 이송되는 스크루에 열을 가하는 코팅물질 가열수단을 더 포함할 수 있다. 물론, 제조과정 중 고온으로 가열된 스크루를 일정 한 온도 이하로 냉각되기 전에 코팅대상 이송장치(20)에 공급하는 경우에는 코팅물질 가열수단의 적용을 배제할 수도 있겠다.Although not shown, the coating apparatus 30 may further include a coating material heating means for applying heat to the transferred screw in advance so that the anti-loosening material sprayed on the screw is deposited on the screw portion of the screw. Of course, in the case of supplying the screw heated to a high temperature during the manufacturing process to the coating object transfer device 20 before cooling to a predetermined temperature or less may be applied to the coating material heating means.

분사노즐(31)은 코팅대상 이송경로(즉, 공급위치(P1)에서 공급되는 스크루를 이송디스크(23)에 의하여 배출위치(P2)로 이송하는 때 스크루가 움직이는 궤적)(R)를 사이에 두도록 이 코팅대상 이송경로(R)를 기준으로 양쪽에 각각 적어도 하나씩 배치되어 배출위치(P2) 측으로 이송되는 스크루에 양쪽에서 풀림방지물질을 분사한다. 즉, 스크루의 나사부분 360도 전면에 풀림방지물질이 빠짐없이 분사되게 한 배치구조인 것이다. 참고로, 도시하지는 않았으나, 분사노즐(31)은 프레임 등에 의하여 스크루의 이송을 방해함이 없도록 설치된다.The injection nozzle 31 has a transfer path (that is, a track in which the screw moves when transferring the screw supplied from the feed position P1 to the discharge position P2) by the transfer disk 23 therebetween. At least one on each side of the coating target transfer path (R) so as to be placed to spray the anti-loosening material on both sides to the screw to be transferred to the discharge position (P2) side. In other words, it is an arrangement structure that allows the loosening prevention material to be sprayed on the entire 360-degree screw portion of the screw. For reference, although not shown, the injection nozzle 31 is installed so as not to interfere with the transfer of the screw by the frame or the like.

도 4, 5는 분사노즐(31)이 도시된 사시도 및 부분단면도로, 이 도 4, 5에 도시된 바와 같이, 이러한 분사노즐(31)은 분사면적(분사되어 나아가는 풀림방지물질의 단면적)이 분사방향인 전방으로 갈수록 점차 축소되도록 풀림방지물질을 분사하는 구조를 가진다. 이를 위하여, 분사노즐(31)은 그 끝 부분에 오목한 곡면으로 구성된 곡면부분(31c)이 마련되고, 이 곡면부분(31c)은 그 전면에 걸쳐 복수 개의 분사구(31h)가 마련된다. 이 때, 곡면부분(31c)의 경우, 바람직하게는 이송되는 스크루의 나사부분 일부를 둘러싸는 형상으로 형성되고, 아울러 그 면적이 스크루의 나사부분 측면면적에 비하여 크도록 형성된다. 그리고 분사구(31h)의 경우, 바람직하게는 곡면부분(31c)의 둘레방향을 따라 일렬 또는 복수 열로 배열된다.4 and 5 are a perspective view and a partial cross-sectional view showing the injection nozzle 31, as shown in Figures 4 and 5, the injection nozzle 31 has a spray area (cross-sectional area of the anti-release material to be sprayed) It has a structure injecting the anti-loosening material to gradually shrink toward the front in the injection direction. To this end, the injection nozzle 31 is provided with a curved portion 31c composed of a concave curved surface at its end portion, the curved portion 31c is provided with a plurality of injection holes 31h over the entire surface. At this time, in the case of the curved surface portion 31c, it is preferably formed in a shape surrounding a part of the screw portion of the screw to be conveyed, and the area is formed so as to be larger than the side surface area of the screw portion of the screw. And in the case of the injection port 31h, Preferably, it arrange | positions in one row or multiple rows along the circumferential direction of the curved part 31c.

이와 같은 분사노즐(31)에 따르면, 분사노즐(31)에서 분사되는 풀림방지물질은 그 흐름이 축소되므로 스크루의 나사부분 중 분사노즐(31)과 정면으로 마주하는 부분 및 그 주변부에 골고루 분사된다.(도 6 참조) 따라서 곡면을 가지거나 불규칙한 표면을 가지는 코팅대상에 대한 코팅 시 코팅두께의 균일성을 일정한 수준 이상 보장할 수 있다.According to the injection nozzle 31 as described above, the anti-loosening material injected from the injection nozzle 31 is reduced in its flow, so that the part of the screw portion of the screw that faces the injection nozzle 31 in front and the periphery thereof is evenly sprayed. (See Fig. 6) Therefore, the uniformity of the coating thickness at the time of coating on the coating object having a curved surface or an irregular surface can be guaranteed more than a certain level.

상기와 같은 구성의 코팅장치(30)는 코팅물질 회수수단을 더 포함하는데, 이 코팅물질 회수수단은 분사노즐(31)에서 분사되었으나 스크루에 용착되지 못한 풀림방지물질을 회수하여 풀림방지물질의 낭비를 방지한다. 이 같은 코팅물질 회수수단은 흡입구를 갖춘 흡입헤드(35), 이 흡입헤드(35)와 연결되어 흡입되는 풀림방지물질을 목적하는 위치로 이송하는 코팅물질 회수라인(36), 이 코팅물질 회수라인(36) 상에 장착된 흡입력 발생유닛(37)을 포함한다. 이 때, 흡입헤드(35)의 경우에는 코팅대상 이송경로(R)를 기준으로 양쪽의 분사노즐(31) 사이에 그 흡입구가 근접하도록 배치되는바, 도시되지 않은 프레임 등에 의하여 스크루의 이송을 방해함이 없도록 설치된다. 흡입력 발생유닛(37)은 팬 모터 어셈블리를 갖춘 타입일 수 있다. 이러한 코팅물질 회수수단에 따르면, 흡입력 발생유닛(37)의 흡입작용에 따라 흡입헤드(35)로 흡입되는 풀림방지물질은 코팅물질 회수라인(36)을 따라 목적하는 위치로 이송된다. 참고로, 여기에서는 코팅물질 회수라인(36)을 따라 이송되는 풀림방지물질이 코팅물질 저장탱크(32)로 회수되게 하였다.The coating apparatus 30 having the above-described configuration further includes a coating material recovery means, wherein the coating material recovery means recovers the anti-loosening material which is sprayed from the injection nozzle 31 but is not welded to the screw, and waste of the anti-loosening material. To prevent. Such coating material recovery means includes a suction head 35 having a suction port, a coating material recovery line 36 connected to the suction head 35 to transfer the anti-loosening material sucked to a desired position, and the coating material recovery line And a suction force generating unit (37) mounted on (36). At this time, in the case of the suction head 35, the suction port is disposed between the two injection nozzles 31 on the basis of the coating target transfer path (R), bar transfer of the screw by a frame or the like not shown It is installed so that there is no box. The suction force generating unit 37 may be of a type equipped with a fan motor assembly. According to the coating material recovery means, the anti-loosening material sucked into the suction head 35 in accordance with the suction action of the suction force generating unit 37 is transferred to the desired position along the coating material recovery line (36). For reference, here the anti-loosening material transported along the coating material recovery line 36 is to be recovered to the coating material storage tank (32).

이상, 도 1 내지 도 6에서 설명되지 않은 도면부호 40은 이송디스크(23)에서 배출위치(P2)로 낙하되는 스크루를 목적하는 위치(예를 들어, 다음 공정을 위한 장비나 저장소)로 이송하는 배출컨베이어이다.1 to 6, which is not described in FIG. 1 to 6, transfers the screw falling from the transfer disk 23 to the discharge position P2 to a desired position (for example, equipment or reservoir for the next process). It is an exhaust conveyor.

본 발명의 제2실시예에 따른 코팅머신은 제1실시예와 비교하여 볼 때, 기타 구성 및 작용은 모두 동일한 데 대하여, 코팅대상 이송경로(도 3의 도면부호 R 참조)를 사이에 두고 양쪽에 위치된 분사노즐(도 3의 도면부호 31 참조) 간의 이격거리를 조절하는 간격조절수단을 더 포함한다는 점만이 상이하다.Compared with the first embodiment, the coating machine according to the second embodiment of the present invention has the same configuration and operation as that of the same, and both sides of the coating path are transported (see R in FIG. 3). The only difference is that the apparatus further comprises a spacing control means for adjusting the separation distance between the injection nozzles (see reference numeral 31 in FIG. 3).

간격조절수단은 가이드 및 노즐 이동기구를 포함하는데, 가이드의 경우에는 코팅대상 이송경로를 기준으로 양쪽 중 한쪽에 위치된 분사노즐의 전후이동(즉, 맞은편의 분사노즐에 대한 전후이동)을 안내하고, 노즐 이동기구는 가이드를 따라 해당 분사노즐을 이동시킨다. 이 때, 가이드는 주변의 구조물(예를 들어, 분사노즐이 장착되는 프레임 등)에 장착된다. 노즐 이동기구의 경우에는 실린더가 적용될 수도 있고, 볼 스크루를 갖춘 타입이 적용될 수도 있다. 이러한 간격조절수단에 따르면, 제2실시예는 스크루의 규격(크기)에 따라 양쪽 분사노즐의 간격을 변경할 수 있다.The gap adjusting means includes a guide and a nozzle moving mechanism. In the case of a guide, the gap adjusting means guides the forward and backward movement of the injection nozzles located on either side of the coating path (ie, the forward and backward movement of the opposite injection nozzles). The nozzle moving mechanism moves the spray nozzle along the guide. At this time, the guide is mounted on the surrounding structure (for example, a frame on which the jet nozzle is mounted). In the case of the nozzle moving mechanism, a cylinder may be applied, or a type having a ball screw may be applied. According to this gap adjusting means, the second embodiment can change the distance between both injection nozzles according to the size (size) of the screw.

여기에서는 간격조절수단에 의하여 어느 한쪽의 분사노즐만이 이동 가능한 것으로 설명하였으나, 간격조절수단에 의한 분사노즐의 간격조절은 양쪽 분사노즐 모두를 이동시키는 방식으로 이루어지게 할 수도 있다.Here, it has been described that only one injection nozzle is movable by the gap adjusting means, but the gap adjustment of the injection nozzle by the gap adjusting means may be performed by moving both injection nozzles.

이상, 본 발명을 설명하였으나, 본 발명은 이 명세서에 개시된 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 한정되지 않으며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 이내에서 당업자에 의하여 다양하게 변형될 수 있다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the invention.

예를 들면, 위의 제1, 2실시예에는 스크루를 코팅대상으로 하고 분말상의 풀림방지물질을 코팅물질로 하는 것으로 설명하였으나, 너트나 리벳 또는 이 밖의 산 업분야에서 생산하는 부품이나 반제품 등도 코팅대상이 될 수 있고, 또 코팅물질로는 분말상의 다른 물질이 될 수도 있다.For example, in the first and second embodiments described above, a screw is used as a coating target and a powdery anti-loosening material is used as a coating material. However, nuts, rivets, and other parts or semi-finished products produced in industrial fields may also be coated. It may be a target, and the coating material may be another powdery material.

또한, 위에서는 이송바디로서 이송디스크가 적용되어 이송디스크가 회전운동을 함에 따라 코팅대상이 이송되는 것으로 설명하였으나, 이송바디로는 이송디스크 대신 왕복운동을 하도록 구성된 타입이 적용될 수도 있고, 또는 순환운동을 하도록 컨베이어의 구조를 가진 타입이 적용될 수도 있다.In addition, in the above, the transfer disk is applied as a transfer body, so that the coating object is transferred as the transfer disc rotates. However, the transfer body may be a type configured to reciprocate instead of the transfer disc, or a circular movement may be applied. The type with the structure of the conveyor may also be applied.

또한, 위에서는 코팅대상 분리수단이 가이드롤러 및 이격벨트를 포함하는 것으로 설명하였으나, 코팅대상 분리수단은 가이드롤러를 제외하고 이격벨트 대신 이격부재로서 기능하는 이격플레이트를 포함하는 것일 수도 있다. 이 때, 이격플레이트라 함은 코팅대상이 배출위치로 이송됨에 따라 그 끝(바람직하게는, 예리하게 형성된다)이 코팅대상과 이송바디(이송디스크) 사이에 끼워지고, 이에 따라 이송바디와 코팅대상 사이에서 이 둘의 간격을 벌려 코팅대상을 탈락시키는 것을 말한다.In addition, the above-described separation means for coating includes a guide roller and a spacer belt, but the coating object separation means may include a spacer plate serving as a spacer member instead of the spacer belt except for the guide roller. At this time, the spaced plate is the end (preferably sharply formed) is sandwiched between the coating object and the transfer body (transfer disk) as the coating object is transferred to the discharge position, and thus the transfer body and coating The gap between the two is caused to drop the coating object.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 코팅머신이 도시된 사시도이다.1 is a perspective view showing a coating machine according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 코팅머신이 도시된 정면도이다.2 is a front view showing a coating machine according to a first embodiment of the present invention.

도 3은 도 1에 도시된 코팅장치를 나타내는 구성도이다.3 is a block diagram showing the coating apparatus shown in FIG.

도 4, 5는 도 1 내지 도 3에 도시된 코팅장치의 분사노즐을 나타내는 사시도 및 부분단면도이다.4 and 5 are a perspective view and a partial cross-sectional view showing a spray nozzle of the coating apparatus shown in FIGS.

도 6은 본 발명의 제1실시예에 따른 코팅머신의 코팅장치에 의하여 분사되는 코팅물질 및 코팅된 코팅대상이 도시된 개략도이다.6 is a schematic view showing a coating material and a coated object to be sprayed by the coating apparatus of the coating machine according to the first embodiment of the present invention.

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<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

20 : 코팅대상 이송장치 23 : 이송디스크20: coating target transfer device 23: transfer disk

24 : 코팅대상 분리수단 25 : 가이드롤러24: separating means for coating 25: guide roller

26 : 이격벨트 30 : 코팅장치26: spaced belt 30: coating device

31 : 분사노즐 31c : 곡면부분31: injection nozzle 31c: curved part

31h : 분사구 R : 코팅대상 이송경로31h: Injection port R: Transfer path for coating

Claims

A coating object conveying apparatus for transferring the coating object supplied from the first position to the second position;

And a coating apparatus for coating a powdery coating material on the coating object conveyed to the second position by the coating object conveying device.

The coating apparatus includes a plurality of injection nozzles for injecting a coating material to the coating object to be transported at least one each positioned on both sides with a coating target transport path therebetween.

The method according to claim 1, The coating target transfer device,

A coating object supporting portion that rotates about an axis crossing the vertical direction and supports the coating object along the circumferential direction is provided to transfer the coating object from the first position supported by the coating object support portion to the second position while rotating. Coating machine comprising a disk.

The method according to claim 1 or 2,

The spray nozzle is a coating machine having a structure in which a coating material is sprayed so that the spray area is reduced toward the spray direction.

The method of claim 3,

The spray nozzle is provided with a curved portion consisting of a concave curved surface at the end and the coating machine is provided with a plurality of spray holes on the curved portion.

The method according to claim 1 or 2, wherein the coating apparatus,

The coating machine further comprises a gap adjusting means for adjusting the interval between the injection nozzles located on both sides of the coating target transport path.

The method according to claim 1 or 2, wherein the coating apparatus,

The coating machine further comprises a coating material recovery means for recovering the coating material from the spray nozzle that is not attached to the coating object.

The coating apparatus includes at least one spray nozzle for spraying a coating material on the coating object to be transported, the spray nozzle having a structure in which the coating material is sprayed so that the sprayed area is reduced toward the spraying direction.