KR101084988B1 - 롤러를 이용한 수평장치 - Google Patents

롤러를 이용한 수평장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101084988B1
KR101084988B1 KR1020110041363A KR20110041363A KR101084988B1 KR 101084988 B1 KR101084988 B1 KR 101084988B1 KR 1020110041363 A KR1020110041363 A KR 1020110041363A KR 20110041363 A KR20110041363 A KR 20110041363A KR 101084988 B1 KR101084988 B1 KR 101084988B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
backup
casting
rollers
auxiliary
Prior art date
Application number
KR1020110041363A
Other languages
English (en)
Inventor
김한범
나상헌
Original Assignee
차영규
(주)민영산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 차영규, (주)민영산업 filed Critical 차영규
Priority to KR1020110041363A priority Critical patent/KR101084988B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101084988B1 publication Critical patent/KR101084988B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02—Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

본 발명은 롤러를 이용한 수평장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수개의 원기둥 형상의 롤러를 구비하여 안이 비어있는 둥근 주물을 판재 형태의 주물로 형성하기 위해 좌우를 반복하여 롤링하여 수평상태로 형성하는 롤러를 이용한 수평장치에 관한 것이다.
따라서, 안이 비어 있는 둥근 주물을 판재형태로 용이하게 변경할 수 있는 효과가 있다.

Description

롤러를 이용한 수평장치{HORIZONTAL DEVICE USING ROLLER}
본 발명은 가운데가 비어있는 주물을 판재 형태로 펴기 위한 롤러를 이용한 수평장치에 관한 것이다.
일반적으로 주물을 만드는 방법은 크게 압출방식과 단조방식의 2가지 방법이 있다.
압출방식은 미리 주조된 빌렛트를 가지고 가열한 후 압출기계에 넣어 뒤에서 밀어서 형상을 만드는 공법으로 가열 빌렛트 앞쪽에 위치한 압출 금형의 규격에 따라 제품규격이 나오기 때문에 대량생산에는 용이하나, 형상 변경이 압출금형 교환 없이 불가능하며 현존하는 압출기계의 특성과 용량으로 인해 폭이 좁고(100mm이하)길이가 긴 제품에 적합하기 때문에 두께가 두꺼운 대형 판재 생산은 불가능하다.
단조방식은 현재 가장 많이 사용하고 있는 방식으로 임의의 지정된 틀에 용해된 용탕을 주입해서 응고를 시킨 후 재 가열 후 단조설비에서 목표한 크기와 기계적성질 및 조직이 나올 때까지 가열과 단조(두드림)의 반복작업으로 생산되고 있다.
그러나, 단조 방식을 이용하여 판재를 생산하기 위해서는 판재모양 및 크기에 맞는 형틀이 구비되어야 하는데, 판재를 크기별로 생산하기 위해서는 크기에 맞는 형틀을 각각 구비한다.
또한, 단조 방식을 이용하여 판재를 생산할 때, 판재의 크기가 클수록 단조 설비 비용이 요구된다.
또한, 열 전달이 빠른 구리 소재의 특성상 가열에 의한 식는 속도도 빨라 수시로 재가열을 반복하여야 하므로 효율이 떨어지는 문제가 있다.
또한, 열간에서 취성(Brittleness)이 있는 동합금의 소재는 가열온도와 단조조건이 맞지 않으면 단조 작업 중 판재표면의 깨짐현상(Crack)과 판재 전체적으로 안정화된 기계적 성질과 물성치를 얻지 못해 많은 불량이 발생하는 문제점이 있다.
따라서 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 안이 비어 있는 다양한 두께를 갖는 구리 주물의 연신율을 이용하여 판재형태로 펴는 것을 목적으로 하는 롤러를 이용한 수평장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 한 특징에 따른 롤러를 이용한 수평장치는 원기둥 형태로 서로 일정간격 이격 되어 나열된 제1 및 제2 백업롤러와;
원기둥 형태로 상기 제1 및 제2 백업롤러 사이 하단에 높이를 조절하는 원기둥 형태의 상하 이송롤러와;
상기 제1 백업롤러, 제2 백업롤러, 및 상하이송롤러를 회전하게 하는 구동부; 및
상기 상하이송롤러 회전방향 양측에서 주물을 가이드 하도록 구비되는 복수개의 가이드부로 구성하되,
상기 제1 및 제2 백업롤러 및 상하이송롤러는 동일한 회전 방향으로 배열하며,
상기 제1 및 제2 백업롤러의 하단과 상기 상하이송롤러 상단 사이에 양 끝 단이 연결되지 않은 주물(절개주물)을 제1 및 제2 백업롤러를 감싸듯이 끼우는 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 롤러를 이용한 수평장치에서, 상기 상하 이송롤러와 상하 이송롤러 회전방향 양측에 구비된 가이드부 사이에 판재를 보조하여 지탱하여주는 보조롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 롤러를 이용한 수평장치에서, 상기 제1 및 제2 보조롤러 와 상하 이송롤러 사이에 절개주물을 결합하도록 제1 및 제2 보조롤러와 상하 이송롤러의 측면에서 개폐하는 클램프부를 더 구성하는 것을 특징으로 하는 한다.
상기 특징에 따른 롤러를 이용한 수평장치에서, 상기 클램프부가 제1 및 제2 보조롤러와 상하 이송롤러의 측면을 막기 위해 결합하는 경우, 클램프부가 개폐되지 않도록 고정하는 고정부를 더 구성하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 특징에 따르면,
본 발명은 원형주물을 판재형태로 용이하게 변경할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 형성하고자 하는 판재크기에 따른 틀을 형성하지 않으므로 설비 비용을 절감하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 롤러를 이용한 수평장치의 클램프부를 나타낸 도면이다.
도 6는 본 발명에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 이용하여 안이 비어있는 주물을 판재로 형성하는 단계를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 나타낸 측면도이고, 도 3은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 나타낸 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 롤러를 이용한 수평장치의 클램프부를 나타낸 도면이고, 도 6는 본 발명에 따른 롤러를 이용한 수평장치를 이용하여 안이 비어있는 주물(이하, ‘원형주물’이라 칭한다.)을 판재로 형성하는 단계를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 롤러를 이용한 수평장치는 제1 백업롤러(110), 제2 백업롤러(120), 상하이송롤러(130), 구동부(140), 가이드부(150), 보조롤러(160), 및 클램프부(170)로 구성한다.
상기 제1 백업롤러(110) 및 제2 백업롤러(120)는 원기둥 형태로 회전방향으로 서로 일정간격 이 격 되어 나열한다.
이때, 원형주물의 크기에 따라 상기 제1 백업롤러(110) 및 제2 백업롤러(120)의 이 격 간격 및 굵기를 선정할 수 있으나, 선정된 제1 백업롤러(110) 및 제2 백업롤러(120)는 축이 고정되어 롤러 자체만 회전운동을 한다.
상기 상하이송롤러(130)는 원기둥 형태로 상기 제1 및 제2 백업롤러(110, 120) 사이 하단에 높이를 조절할 수 있도록 상하로 위치를 가변 할 수 있다.
이때, 상기 상하이송롤러(130)의 굵기는 제1 백업롤러(110) 및 제2 백업롤러(120)보다 크며, 상하이송롤러(130)와 상기 제1 및 제2 백업롤러(110, 120)와의 간격은 상하이송롤러(130)의 이동으로 가변이 가능하도록 설정한다.
즉, 제1 백업롤러(110), 제2 백업롤러(120), 및 상하이송롤러(130)의 회전에 의해 원형주물의 양 끝단이 서로 연결되지 않은 주물(이하, ‘절개 주물’이라 칭함)이 펴지는 정도에 따라 상하이송롤러(130)는 제1 백업롤러(110) 및 제2 백업롤러(120)가 구비된 상단으로 이동하여 간격을 점차 좁혀 준다.
상기 구동부(140)는 상기 제1 백업롤러(110), 제2 백업롤러(120), 및 상하이송롤러(130)를 회전하도록 전력 및 신호를 전달한다.
이때, 구동부(140)는 제1 백업롤러(110), 제2 백업롤러(120), 및 상하이송롤러(130)에 동일한 운동을 구동하도록 하며, 절개주물의 길이를 고려하여 1 백업롤러(110), 제2 백업롤러(120), 및 상하이송롤러(130)의 회전 횟수를 계산한다.
상기 회전 횟수를 계산한 구동부(140)는 제1 백업롤러(110), 제2 백업롤러(120), 및 상하이송롤러(130)를 일 방향으로만 회전시키는 것이 아니라 계산된 회전 횟수에 따라 좌 방향 및 우 방향을 반복하여 구동한다.
이때, 상기 좌 방향 및 우 방향을 반복하여 회전함으로써 절개 주물이 벌어지게 되면서 생기는 제1 및 제2 백업롤러(110, 120)와 상하이송롤러(130)와의 간격을 상하이송롤러(130)을 이동시켜 좁혀준다.
상기와 같은 동작을 절개주물이 수평해질 때까지 반복한다. 이와 같은 현상이 생길 수 있는 금속은 구리와 같은 연신율(Elongation)이 높은 금속에 해당되며 모두 이와 같은 방법을 접목할 수 있는 것은 아니다.
상기 가이드부(150)는 상기 상하이송롤러(130) 회전방향 양측에 주물을 가이드 하도록 복수개의 가이드 롤러(151)를 구비하여 형성한다.
이때 가이드부(150)는 정렬된 복수개의 가이드롤러(151)에 접촉되는 주물이 구동부(140)의 명령에 따라 이동하는 방향으로 회전하되, 복수개의 가이드롤러(151)는 각각 베어링으로 연결되어 접촉되는 주물의 힘에 의해 회전한다.
상기 보조롤러(160)는 상기 상하이송롤러(130)와 상하이송롤러(130) 회전 방향 양측에 구비된 가이드부(150) 사이에 주물을 보조하여 지탱하여준다.
이때, 상기 보조롤러(160)는 제1 및 제2 보조롤러(110, 120)를 감싸듯 끼워지는 절개 주물이 크기 및 무게에 따라 상하이송롤러(130)에 전달되는 하중을 분담하면서 절개 주물의 처지는 현상을 막을 수 있다.
또한, 상기 보조롤러(160)는 절개 주물의 크기 및 무게가 가벼울수록 부재할 수도 있다. 도 1 및 도 2는 보조롤러(160)를 구비하지 않은 본원 발명의 실시 예에 해당하며, 도 3 및 도 4는 보조롤러(160)를 구비한 본원 발명의 실시 예에 해당한다.
상기 클램프부(170)는 상기 제1 및 제2 백업롤러(110, 120)과 상하이송롤러(130) 사이에 절개 주물을 결합하도록 제1 및 제2 백업롤러(110, 120)과 상하이송롤러(130)의 측면을 개폐한다.
이때, 본 발명의 실시 예에서는 상기 클램프부(170)의 개폐가 용이하도록 클램프 보조부(172)를 더 구비하되, 그 장치를 본 발명의 실시 예에서는 실린더로 구비하였으나 이에 한정하지 아니하고 클램프부(170)를 용이하게 개폐할 수 있는 보조적인 기구를 모두 포함한다.
또한, 상기 클램프부(170)가 제1 및 제2 백업롤러(110, 120), 및 상하이송롤러(130)와 체결한 후,
제1 및 제2 백업롤러(110, 120), 및 상하이송롤러(130)의 힘에 의해 클램프부(170)가 분리되지 않도록 몸체부(미도시)에 고정하는 고정부(171)를 더 형성한다.
상기와 같은 구성으로 형성된 롤러를 이용한 수평장치로 원형주물을 판재주물로 형성하는 모습을 나타낸 것으로,
원형 주물의 일측을 절개하여 절개 주물을 형성한 후(a), 제1 백업롤러(110) 및 제2 백업롤러(120)를 감싸듯이 제1 백업롤러(110) 및 제2 백업롤러(120) 하단과 상호이송롤러(130) 상단에 끼운다.
그리고, 절개 주물의 길이에 따른 제1 백업롤러(110), 제2 백업롤러(120), 및 상하이동롤러(130)의 반복적인 좌우 방향 회전운동에 따라(b), (c)단계를 거쳐 판재 주물(d)로 형성된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
110 : 제1 백업롤러 120 : 제2 백업롤러
130 : 상하이송롤러 140 : 구동부
150 : 가이드부 160 : 보조롤러
170 : 클램프부 171 : 고정부
172 : 클램프 보조부

Claims (4)

  1. 원기둥 형태로 서로 일정간격 이격되어 나열된 제1 및 제2 백업롤러와;
    원기둥 형태로 상기 제1 및 제2 백업롤러 사이 하단에 높이를 조절하는 원기둥 형태의 상하 이송롤러와;
    상기 제1 백업롤러, 제2 백업롤러, 및 상하이송롤러를 회전하게 하는 구동부; 및
    상기 상하이송롤러 회전방향 양측에서 주물을 가이드 하도록 구비되는 복수개의 가이드부로 구성하되,
    상기 제1 및 제2 백업롤러 및 상하이송롤러는 동일한 회전 방향으로 배열하며,
    상기 제1 및 제2 백업롤러의 하단과 상기 상하이송롤러 상단 사이에 양 끝 단이 연결되지 않은 주물(절개주물)을 제1 및 제2 백업롤러를 감싸듯이 끼우는 것을 특징으로 하는 롤러를 이용한 수평장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상하 이송롤러와 상하 이송롤러 회전방향 양측에 구비된 가이드부 사이에 판재를 보조하여 지탱하여주는 보조롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 롤러를 이용한 수평장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 보조롤러와 상하 이송롤러 사이에 절개주물을 결합하도록 제1 및 제2 보조롤러와 상하 이송롤러의 측면에서 개폐하는 클램프부를 더 구성하는 것을 특징으로 하는 롤러를 이용한 수평장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 클램프부가 제1 및 제2 보조롤러와 상하이송롤러의 측면을 막기 위해 결합하는 경우, 클램프부가 개폐되지 않도록 고정하는 고정부를 더 구성하는 것을 특징으로 롤러를 이용한 수평장치.
KR1020110041363A 2011-05-02 2011-05-02 롤러를 이용한 수평장치 KR101084988B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110041363A KR101084988B1 (ko) 2011-05-02 2011-05-02 롤러를 이용한 수평장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110041363A KR101084988B1 (ko) 2011-05-02 2011-05-02 롤러를 이용한 수평장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101084988B1 true KR101084988B1 (ko) 2011-11-21

Family

ID=45397939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110041363A KR101084988B1 (ko) 2011-05-02 2011-05-02 롤러를 이용한 수평장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101084988B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114939743A (zh) * 2022-04-13 2022-08-26 北极光电设备有限公司 一种带有稳定夹持结构的激光打标机工作台及其使用方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200257423Y1 (ko) 2001-09-11 2001-12-24 평산에스아이 주식회사 롤러를 이용한 강판의 파형 성형장치
KR100352219B1 (ko) 1994-01-28 2002-11-13 만네스만 아게 연속적으로주물을이송하는연속주조설비
KR100928768B1 (ko) 2002-12-24 2009-11-25 주식회사 포스코 쌍롤형 박판 주조기에서 비철금속의 박판제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100352219B1 (ko) 1994-01-28 2002-11-13 만네스만 아게 연속적으로주물을이송하는연속주조설비
KR200257423Y1 (ko) 2001-09-11 2001-12-24 평산에스아이 주식회사 롤러를 이용한 강판의 파형 성형장치
KR100928768B1 (ko) 2002-12-24 2009-11-25 주식회사 포스코 쌍롤형 박판 주조기에서 비철금속의 박판제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114939743A (zh) * 2022-04-13 2022-08-26 北极光电设备有限公司 一种带有稳定夹持结构的激光打标机工作台及其使用方法
CN114939743B (zh) * 2022-04-13 2023-10-13 北极光电设备有限公司 一种带有稳定夹持结构的激光打标机工作台及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6052910B2 (ja) 精密ガラスロール成形プロセスおよび装置
CN105107840B (zh) 镁合金板材表面剧烈变形轧制装置及方法
CN102266881B (zh) 用于镁合金挤压材在线加热矫直工艺的拉伸矫直装置
JP2007054850A (ja) 重力式傾動金型鋳造装置
KR101084988B1 (ko) 롤러를 이용한 수평장치
JP2013158801A (ja) 鋳物の矯正方法
CN205254201U (zh) 铝合金板材专用平面铣床
CN107107138B (zh) 轧制方法、连铸轧制方法及连铸轧制装置
KR20130043116A (ko) 연속 주조 장치 및 연속 주조 방법
KR101084989B1 (ko) 원심주조를 이용한 구리 판재 제조방법
TWI496633B (zh) 由金屬熔融物製造厚鋼板的方法與垂直連續鑄造裝置
US20150000861A1 (en) Method for the continuous casting of a metal strand in a continuous casting installation and a continuous casting installation
CN106929641A (zh) 一种热处理设备
KR101435056B1 (ko) 소재 가열장치
CN103316977B (zh) 汽车隔热板滚动压花机及压花工艺
ES2823303T3 (es) Dispositivo y método para la reducción suave de productos metálicos de sección circular
CN107840561B (zh) 玻璃挤压式二次拉板成型装置及其方法
CN105149377A (zh) 镁合金挤压板在线热风加热装置及加热卷取方法
KR101282670B1 (ko) 열간 단조금형의 소재 반전 공급장치
CN1806961A (zh) 复合高速钢轧辊的连续铸造装置
JP2010260081A (ja) 回転式鋳造装置
CN112828251B (zh) 一种轻合金铸轧实验装置
KR101424475B1 (ko) 압연기용 이송장치 및 그 제어방법
JP4392284B2 (ja) アルミニウム用竪型連続鋳造装置
JPH0688072B2 (ja) 連続鋳造圧延設備

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141110

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150826

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161114

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171108

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181203

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191204

Year of fee payment: 9