KR101079476B1 - Discharging apparatus for exhausting gas of coke oven - Google Patents

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    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
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Abstract

코크스 오븐의 폐가스 배출 장치가 제공된다.A waste gas discharge device of a coke oven is provided.

상기 폐가스 배출 장치는: 코크스 오븐에 구비된 복수의 폐기변 댐퍼유닛들; 및 상기 폐기변 댐퍼유닛들에 연계되어 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동하는 복수의 액추에이터부들을 포함하고, 상기 액추에이터부들 중 적어도 어느 하나의 이상 작동 시 다른 액추에이터부의 작동이 중단되도록 구성된 것을 특징으로 한다. The waste gas discharge device comprises: a plurality of waste valve damper units provided in the coke oven; And a plurality of actuator units connected to the waste toilet damper units to drive the waste toilet damper units, and configured to stop operation of another actuator unit when at least one of the actuator units is abnormally operated.

이와 같은 본 발명에 의하면, 온도 변화가 극심한 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치에 고장 발생시 사전에 가스 유입을 방지하는 방식을 유지하므로 비정상 연소에 의한 폭발을 방지할 수 있고, 폭발에 의한 인접설비의 파손을 방지하여 쾌적하고 안전한 작업환경을 조성함으로써 코크스의 품질을 향상시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.According to the present invention, it is possible to prevent the explosion due to abnormal combustion, because it maintains the way to prevent the inflow of gas in the event of failure of the waste gas discharge device of the coke oven, the temperature change is extreme, and the damage of the adjacent equipment by the explosion It is possible to obtain an improved effect of improving the quality of coke by preventing and creating a pleasant and safe working environment.

폐기변 댐퍼, 실린더, 로드, 감지부, 제어부 Waste Valve Damper, Cylinder, Rod, Sensor, Control Unit

Description

코크스 오븐의 폐가스 배출 장치{DISCHARGING APPARATUS FOR EXHAUSTING GAS OF COKE OVEN} Waste gas discharge device of coke oven {DISCHARGING APPARATUS FOR EXHAUSTING GAS OF COKE OVEN}

본 발명은 석탄을 원료로 하여 고로에서 연료로 사용될 코크스를 생산하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a waste gas discharge device for a coke oven that produces coke for use as fuel in a blast furnace.

코크스 오븐은 석탄을 원료로 하여 고로에서 연료로 사용될 코크스를 생산하는 장치이며, 코크스의 품질은 고로에서의 용선 작업에 커다란 영향을 미치므로 코크스의 생산 공정은 매우 중요하다. The coke oven is a device for producing coke to be used as fuel in the blast furnace from coal as a raw material, the coke production process is very important because the quality of the coke has a great influence on the charter work in the blast furnace.

도 1은 종래기술에 따른 코크스 오븐(10)을 도시한 개략적인 사시도이고, 도 2는 종래기술에 따른 폐가스 배출 장치(19)의 작동 상태를 나타낸 개략도이다. 도 1을 참조하여 설명하면, 코크스 오븐(10)은 석탄과 같은 원료가 장입되는 탄화실(11)과 이 탄화실(11)의 양쪽에 설치되고 연소가스와 공기가 주입되어 탄화실(11) 내의 석탄이 건류되는데 필요한 열을 발생시키는 연소실(13)과 연소실(13)에서 발생된 열을 축적하여 탄화실(11)로 공급하는 축열실(15), 및 축열실(15) 아래에 설치되어 공기 및 가스가 유통되는 유통로(17)를 포함한다. 1 is a schematic perspective view of a coke oven 10 according to the prior art, and FIG. 2 is a schematic view showing an operating state of a waste gas discharge device 19 according to the prior art. Referring to FIG. 1, the coke oven 10 is installed in both a carbonization chamber 11 into which a raw material such as coal is charged and the carbonization chamber 11, and combustion gas and air are injected into the carbonization chamber 11. It is provided below the heat storage chamber 15 and the heat storage chamber 15 which accumulate heat | fever which generate | occur | produces the heat generated in the combustion chamber 13, and supplies it to the carbonization chamber 11, and the heat storage chamber 15 which generate | occur | produces the heat which is necessary for coal coal inside. And a distribution path 17 through which air and gas are distributed.

코크스 오븐(10)으로 유입된 가스는 유통로(17)와 축열실(15)을 통해 연소 실(13)로 유입되고 연소실(13)에서 연소되면서 탄화실(11)로 열을 전달한다. 그리고 연소실(13)에서 연소를 마친 가스는 축열실(15)과 유통로(17)를 거쳐 폐가스 배출 장치(19)로 배출된다. The gas introduced into the coke oven 10 flows into the combustion chamber 13 through the flow path 17 and the heat storage chamber 15, and burns in the combustion chamber 13 to transfer heat to the carbonization chamber 11. The gas which has been burned in the combustion chamber 13 is discharged to the waste gas discharge device 19 via the heat storage chamber 15 and the channel 17.

코크스 오븐(10)에 장입된 석탄은 고온에서 건류되면서 타르 및 탄화수소 계열 화합물이 열분해 되어 코크스와 코크스 오븐 가스를 발생시킨다. 이때, 발생된 코크스 오븐 가스는 주성분이 수소로서, 상승관을 통해 화성공장으로 보내지고 가스 정제 공정을 거친 후에 제철소 내의 열원으로 재사용된다. 한편, 코크스 오븐에서 나오는 타르는 타르 공정을 통해 타르와 슬러지로 분리된 후 재활용을 위한 공정을 거쳐 제품으로 생산된다. The coal charged in the coke oven 10 is dried at high temperatures, and pyrolysis of tar and hydrocarbon-based compounds generates coke and coke oven gas. At this time, the generated coke oven gas is the main component of hydrogen, sent to the Hwaseong factory through the riser, and after the gas purification process is reused as a heat source in the steel mill. On the other hand, tar from the coke oven is separated into tar and sludge through a tar process, and then produced as a product through a process for recycling.

한편, 상기 연소실(13)은 통상 복수 개로 이루어지고, 두 개의 연소실(13)이 짝을 이루게 된다. 그리고 복수개의 연소실(13)은 두 개가 짝을 이루어 홀수 번 연소실(13)과 짝수 번 연소실(13)로 구별되고, 약 1200℃ 이상의 탄화실(11) 온도를 일정하게 유지하기 위해서 홀수 번 연소실(13)과 짝수 번 연소실(13)은 교대로 작동한다. On the other hand, the combustion chamber 13 is usually composed of a plurality, the two combustion chambers 13 are paired. In addition, the plurality of combustion chambers 13 are paired and divided into an odd-numbered combustion chamber 13 and an even-numbered combustion chamber 13, and in order to maintain a constant temperature of the carbonization chamber 11 of about 1200 ° C. or more, 13 and even-numbered combustion chambers 13 operate alternately.

이러한 연소 과정에서는 도 2에 도시된 바와 같이, 상호 인접한 한 쌍의 폐기변 댐퍼(19a)가 연결된 체인(19b)을 지지대(19e)에 고정한 도르래(19c)의 동작에 의해 홀수 번 폐기변 댐퍼(19a)와 짝수 번 폐기변 댐퍼(19a)가 약 20분 간격으로 교차하며 폐가스를 굴뚝(18, 도 1에 도시)으로 배출시키게 된다. In this combustion process, as shown in FIG. 2, an odd number of waste side dampers (19c) are operated by the operation of the pulley 19c which secures the chain 19b to which the pair of adjacent side edge dampers 19a are connected to the support 19e. 19a) and the even-side waste damper 19a intersect at intervals of about 20 minutes to discharge the waste gas into the chimney 18 (shown in FIG. 1).

그러나, 도르래(19c)의 회전축(19d)은 일부가 연소실(13, 도 1에 도시)의 외부로 노출되어 있기 때문에 계절별로 대략 40℃ 이상의 온도편차가 발생되므로 체인(19b)의 길이는 수시로 조절되어야 하며, 체인(19b)의 길이 조절이 잘못될 경우에는 체인(19b)이 파손되거나 탈락될 수 있다는 문제점이 있다. However, since part of the rotation shaft 19d of the pulley 19c is exposed to the outside of the combustion chamber 13 (shown in FIG. 1), a temperature deviation of approximately 40 ° C. or more occurs seasonally, so that the length of the chain 19b is often adjusted. Should be, if the length of the chain (19b) is incorrectly adjusted, there is a problem that the chain (19b) can be broken or dropped.

종래의 폐가스 배출 장치(19)는 어느 하나의 체인(19b)이 파손되더라도 다른 한 쌍의 폐기변 댐퍼(19a)들은 이에 상관 없이 계속 작동하게 되어 가스와 공기가 그대로 유입되므로 연소가 비정상적으로 이뤄지기 때문에 코크스 오븐(10) 내에서 대규모 폭발 현상이 발생되어 코크스 오븐(10) 및/또는 굴뚝(18) 내부에 축조되어진 내화물이 대량으로 탈락될 수 있다는 문제점이 있다. In the conventional waste gas discharge device 19, even if any one of the chains 19b is damaged, the other pair of waste valve dampers 19a continue to operate irrespective of this, so that gas and air flow intact, resulting in abnormal combustion. Therefore, a large-scale explosion phenomenon occurs in the coke oven 10, there is a problem that the refractory built in the coke oven 10 and / or the chimney 18 can be eliminated in large quantities.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 폐가스 배출 장치에 고장 발생시 사전에 가스 유입을 방지하는 방식을 유지함으로써 비정상 연소에 의한 폭발을 방지할 수 있는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치를 제공함에 있다. The present invention has been made to solve the above problems, to provide a waste gas discharge device of the coke oven that can prevent explosion due to abnormal combustion by maintaining the way to prevent the gas inlet in advance when the waste gas discharge device failure occurs. Is in.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 코크스 오븐에 구비된 복수의 폐기변 댐퍼유닛들; 및 상기 폐기변 댐퍼유닛들에 연계되어 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동하는 복수의 액추에이터부들을 포함하고, 상기 액추에이터부들 중 적어도 어느 하나의 이상 작동 시 다른 액추에이터부의 작동이 중단되도록 구성된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치를 제공한다.  The present invention to achieve the above object, a plurality of waste valve damper units provided in the coke oven; And a plurality of actuator units connected to the waste toilet damper units to drive the waste toilet damper units, wherein the coke is configured to stop operation of another actuator unit when at least one of the actuator units is abnormally operated. Provide a waste gas discharge device of the oven.

상기 액추에이터부는 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 교호적으로 구동토록 구성된 것이 바람직하다. Preferably, the actuator unit is configured to alternately drive the waste valve damper units.

상기 폐기변 댐퍼유닛은 내부에 배치된 개폐용 차단부를 구비하고, 상기 폐기변 댐퍼유닛의 개폐가 가능해지도록 상기 액추에이터부와 상기 차단부는 연결부재로 연결된 것이 바람직하다. The waste valve damper unit may include an opening and closing block disposed therein, and the actuator unit and the blocking unit may be connected to each other so that the waste valve damper unit may be opened and closed.

상기 액추에이터부들은 유압에 의해 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동시키는 복수의 실린더로 구성되고, 상기 액추에이터부에 마련되어 작동유체의 유량을 감지하는 감지부; 및 상기 감지부의 감지 결과에 기초하여 상기 액추에이터부를 제어하 는 제어부를 더 포함하는 것이 바람직하다.  The actuator unit comprises a plurality of cylinders for driving the waste-side damper units by hydraulic pressure, provided in the actuator unit for detecting the flow rate of the working fluid; And a controller for controlling the actuator unit based on a detection result of the detector.

상기 액추에이터부들은, 상기 폐기변 댐퍼유닛들 중 서로 이웃하지 않은 댐퍼유닛들에 연계된 제1 실린더로 구성된 제1 액추에이터부와, 상기 제1 실린더에 연계되지 않은 나머지 댐퍼유닛들에 연계된 제2 실린더로 구성된 제2 액추에이터부로 구분되는 것이 바람직하다. The actuator parts may include a first actuator part including a first cylinder connected to damper units that are not adjacent to each other among the waste-side damper units, and a second linker connected to the remaining damper units not connected to the first cylinder. It is preferable that it is divided into the 2nd actuator part comprised with a cylinder.

상기 제어부는 상기 제1 액추에이터부 및 상기 제2 액추에이터부 중 어느 하나에서 작동유체의 흐름이 감소된 것으로 판단되면 다른 하나에서의 작동유체의 흐름도 차단하는 것이 바람직하다. If the control unit determines that the flow of the working fluid in one of the first actuator unit and the second actuator unit is reduced, it is preferable to block the flow of the working fluid in the other.

본 발명에 따르면, 온도 변화가 극심한 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치에 고장 발생시 사전에 가스가 계속 유입되는 것을 방지할 수 있다. According to the present invention, when a failure occurs in the waste gas discharge device of the coke oven having a severe temperature change, it is possible to prevent the gas from continuously flowing in advance.

이에 따라, 코크스 오븐의 비정상 연소에 의한 폭발을 방지할 수 있다.Thereby, explosion by the abnormal combustion of a coke oven can be prevented.

또한, 코크스 오븐 및/또는 굴뚝 내부에 축조되어진 내화물이 대량으로 탈락되는 것을 방지함으로써 폭발에 의한 인접설비의 파손을 방지하여 쾌적하고 안전한 작업환경을 조성할 수 있다.In addition, by preventing a large amount of refractory built up inside the coke oven and / or chimney to fall off, it is possible to prevent damage to the adjacent equipment by the explosion to create a comfortable and safe working environment.

나아가, 코크스의 품질을 향상시킬 수 있다. Furthermore, the quality of coke can be improved.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 코크스 오븐(50)은, 도 3에 도시된 바와 같이, 석탄과 같은 원료가 장입되는 탄화실(51)과, 탄화실(51)의 양쪽에 설치되고 연소가스와 공기가 주입되어 탄화실(51) 내의 석탄이 건류되는데 필요한 열을 발생시키는 연소실(52)과, 연소실(52)에서 발생된 열을 축적하여 탄화실(51)로 공급하는 축열실(53)과, 축열실(53) 아래에 설치되어 공기 및 가스가 유통되는 유통로(54)와, 연소실(52)에서 연소를 마친 폐가스를 외부로 배출하는 폐가스 배출 장치(100)를 포함한다.As shown in FIG. 3, the coke oven 50 according to the present invention is installed in both the carbonization chamber 51 into which a raw material such as coal is charged and the carbonization chamber 51, and combustion gas and air are injected thereinto. A combustion chamber 52 for generating heat necessary for coal coaling in the carbonization chamber 51, a heat storage chamber 53 for accumulating heat generated in the combustion chamber 52 and supplying it to the carbonization chamber 51; 53) and a distribution passage 54 through which air and gas are distributed, and a waste gas discharge device 100 for discharging the waste gas after the combustion in the combustion chamber 52 to the outside.

본 발명에 따른 폐가스 배출 장치(100)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 코크스 오븐(50, 도 3에 도시)의 하부에 연결된 복수의 폐기변 댐퍼유닛(111,112)과, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)에 연계되어 폐기변 댐퍼유닛(111,112)을 구동하는 구동유닛(120)을 포함한다. As illustrated in FIG. 4, the waste gas discharge device 100 according to the present invention includes a plurality of waste toilet damper units 111 and 112 connected to a lower portion of a coke oven 50 (shown in FIG. 3), and a waste toilet damper unit ( And a driving unit 120 connected to the 111 and 112 to drive the waste damper units 111 and 112.

구동유닛(120)은 크게 제1 액추에이터부(121)와 제2 액추에이터부(122)로 구성되는데, 특히 본 발명에 따른 액추에이터부(121,122)들은 적어도 어느 하나의 이상 작동 시 다른 액추에이터부의 작동이 중단되도록 구성되는 것이 바람직하다. 이에 따라, 온도 변화가 극심한 코크스 오븐(50)의 폐가스 배출 장치(100)에 고장 발생시 사전에 가스가 계속 유입되는 것을 방지함으로써 코크스 오븐(50)의 비정상 연소에 의한 대규모 폭발을 방지할 수 있다.The driving unit 120 is largely composed of the first actuator portion 121 and the second actuator portion 122, in particular, the actuator portion 121, 122 according to the present invention stops the operation of the other actuator portion at least one abnormal operation. It is preferable that it is comprised so that. Accordingly, when a failure occurs in the waste gas discharge device 100 of the coke oven 50 having a severe temperature change, a large-scale explosion due to abnormal combustion of the coke oven 50 can be prevented.

액추에이터부(121,122)들은, 도 4에 도시된 바와 같이, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들에 견고하게 결합되며 유압으로 작동되는 복수의 실린더(121c,122c)에 의해 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들을 교호적으로 구동한다. 즉, 본 발명에 따른 액추에이터부(121,122)는, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들 중 서로 이웃하지 않은 댐퍼유닛(111)들(예컨대, 홀수열의 댐퍼유닛들)에 결합된 제1 실 린더(121c)로 구성된 제1 액추에이터부(121)와, 제1 실린더(121c)에 결합되지 않은 나머지 댐퍼유닛(112)들(예컨대, 짝수열의 댐퍼유닛들)에 결합된 제2 실린더(122c)로 구성된 제2 액추에이터부(122)로 구분되어 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들을 교호적으로 구동한다. As shown in FIG. 4, the actuator parts 121 and 122 are firmly coupled to the waste damper units 111 and 112 and are disposed by the plurality of cylinders 121c and 122c hydraulically operated. Drive alternately. That is, the actuator parts 121 and 122 according to the present invention may include a first cylinder 121c coupled to damper units 111 (eg, odd-numbered damper units) that are not adjacent to each other among the waste-side damper units 111 and 112. A second actuator 122c coupled to the remaining damper units 112 (eg, even-numbered damper units) that are not coupled to the first cylinder 121c, and the second actuator 122c coupled to the first cylinder 121c. It is divided into two actuator parts 122 to alternately drive the waste-side damper units 111 and 112.

이에 따라, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들이 하나의 시스템으로 연계되어 어느 한 부분의 이상 작동 여부를 용이하게 감지할 수 있고, 또 이러한 이상 작동이 감지되면 모든 댐퍼유닛(111,112)들의 작동을 순간적으로 용이하게 정지시킬 수 있다.Accordingly, the waste damper units 111 and 112 are linked to one system to easily detect whether any part of the damper unit is abnormally operated, and when such abnormal operation is detected, the operation of all the damper units 111 and 112 is instantaneously detected. It can be stopped easily.

한편, 각각의 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들은, 도 4에 도시된 바와 같이, 내부에 배치된 개폐를 위한 차단부(115)를 구비하고, 차단부(115)는 가스 차단판(115a)과 가스 차단판(115a)의 하부에 설치된 공기 차단판(115b)을 포함한다. 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)과 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들에 연계된 연소작업은 대략 20분 간격으로 번갈아 이뤄진다. On the other hand, each of the waste-side damper units (111, 112), as shown in Figure 4, has a blocking portion 115 for opening and closing disposed therein, the blocking portion 115 and the gas blocking plate (115a) It includes an air blocking plate 115b installed under the gas blocking plate 115a. Combustion operations associated with the odd-numbered waste side damper unit 111 and the even-numbered waste side damper unit 112 are alternately performed at approximately 20 minute intervals.

또한, 폐기변 댐퍼유닛(111,112)의 개폐가 가능해지도록 액추에이터부(121,122)와 차단부(115)는 연결부재(123)로 연결되는데, 이러한 연결부재(123)는 본 발명의 일실시예로서 구동유닛(120)의 제1 액추에이터부(121) 및 제2 액추에이터부(122)와 차단부(115)에 각각 결합되어 승강운동에 의해 폐기변 댐퍼유닛(111,112)들의 개폐를 구동하는 막대형상의 로드(rod)인 것이 바람직하다. In addition, the actuator parts 121 and 122 and the blocking part 115 are connected to the connecting member 123 so that the waste valve damper units 111 and 112 can be opened and closed. The connecting member 123 is driven as an embodiment of the present invention. Rod-shaped rods coupled to the first actuator portion 121, the second actuator portion 122, and the blocking portion 115 of the unit 120 to drive opening and closing of the waste side damper units 111 and 112 by lifting and lowering motions, respectively. (rod) is preferable.

이에 따라, 온도 변화가 극심한 코크스 오븐(50)의 폐가스 배출 장치(100)에서 구동유닛(120)과 폐기변 댐퍼유닛(111,112) 간의 물리적 연결상태가 끊어지거나 파손되는 것을 방지할 수 있다. Accordingly, it is possible to prevent the physical connection between the drive unit 120 and the waste valve damper units 111 and 112 in the waste gas discharge device 100 of the coke oven 50 having a severe temperature change to be broken or broken.

제1 액추에이터부(121)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 작동유체가 공급되어 흐르는 제1 유압라인(121a)과, 제1 유압라인(121a)을 연결하고 고정하는 제1 유니온(121b)과, 제1 유압라인(121a)에 제1 유니온(121b)으로 결합되어 유압에 의해 홀수열의 연결부재(123)를 승강시키는 제1 실린더(121c)를 포함한다.As illustrated in FIG. 4, the first actuator part 121 includes a first union line 121a for connecting and fixing the first hydraulic line 121a to which the working fluid is supplied and the first hydraulic line 121a. And a first cylinder 121c coupled to the first hydraulic line 121a by the first union 121b and lifting the connection member 123 in an odd number of rows by hydraulic pressure.

제2 액추에이터부(122)는, 작동유체가 공급되어 흐르는 제2 유압라인(122a)과, 제2 유압라인(122a)을 연결하고 고정하는 제2 유니온(122b)과, 제2 유압라인(122a)에 제2 유니온(122b)으로 결합되어 유압에 의해 짝수열의 연결부재(123)를 승강시키는 제2 실린더(122c)를 포함한다. The second actuator portion 122 includes a second hydraulic line 122a through which a working fluid is supplied, a second union 122b for connecting and fixing the second hydraulic line 122a, and a second hydraulic line 122a. It is coupled to the second union (122b) includes a second cylinder (122c) for raising and lowering the even number of connecting members 123 by hydraulic pressure.

제1 유압라인(121a)은 제1 유니온(121b)으로 고정되고, 제2 유압라인(122a)은 제2 유니온(122b)으로 고정되기 때문에 유압라인(121a, 122a)을 효율적으로 정비·관리할 수 있다.Since the first hydraulic line 121a is fixed by the first union 121b and the second hydraulic line 122a is fixed by the second union 122b, the hydraulic lines 121a and 122a can be efficiently maintained and managed. Can be.

제1 실린더(121c) 및 제2 실린더(122c)는 지지대(124)에 고정되게 결합된다. 즉, 제1 액추에이터부(121) 및 제2 액추에이터부(122)는 지지대(124)에 고정되게 결합되고, 제1 실린더(121c) 및 제2 실린더(122c)에 연결된 각 연결부재(123)는 상하방향으로 승강되어 폐기변 댐퍼유닛(111,112)의 열림과 닫힘을 반복적으로 수행한다. 이때, 제1 유압라인(121a) 및 제2 유압라인(122a)에 공급되는 작동유체는 유압오일인 것이 바람직하며, 이러한 유압오일은 제1 유압라인(121a) 및 제2 유압라인(122a)의 중앙에 설치된 유압펌프(미도시)에 의해 대략 20분 간격으로 제1 유압라인(121a) 및 제2 유압라인(122a)에 교호적으로 공급되어 제1 액추에이터부(121) 에 연결된 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들과 제2 액추에이터부(122)에 연결된 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들의 교호적인 작동을 구동한다.The first cylinder 121c and the second cylinder 122c are fixedly coupled to the support 124. That is, the first actuator portion 121 and the second actuator portion 122 are fixedly coupled to the support 124, each connecting member 123 connected to the first cylinder 121c and the second cylinder 122c is Ascending and descending in the vertical direction to repeatedly open and close the waste-side damper units (111, 112). At this time, it is preferable that the working fluid supplied to the first hydraulic line 121a and the second hydraulic line 122a is a hydraulic oil, and the hydraulic oil is the first hydraulic line 121a and the second hydraulic line 122a. A waste valve of odd-numbered rows connected to the first actuator part 121 alternately supplied to the first hydraulic line 121a and the second hydraulic line 122a at intervals of about 20 minutes by a hydraulic pump (not shown) installed at the center. The even-numbered waste valve damper units 112 connected to the damper units 111 and the second actuator portion 122 are driven alternately.

한편, 폐가스 배출 장치(100)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 입력부(130)와, 저장부(140)와, 감지부(150)와, 제어부(160)를 더 포함할 수 있다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 5, the waste gas discharge device 100 may further include an input unit 130, a storage unit 140, a detection unit 150, and a controller 160.

입력부(130)는 폐가스 배출 장치(100)의 운전시 구동유닛(120)에 흐르는 작동유체 유량의 정상치를 비롯한 제어부(160)에서 필요로 하는 모든 데이터를 입력 받아 제어부(160)에 전달한다.The input unit 130 receives all data required by the controller 160 including the normal value of the working fluid flow rate flowing through the driving unit 120 when the waste gas discharge device 100 is operated and transmits the received data to the controller 160.

저장부(140)는 제어부(160)에서 필요로 하는 모든 데이터를 저장하여 보관한다.The storage unit 140 stores and stores all data required by the controller 160.

감지부(150)는 구동유닛(120)에 마련되어 제1 액추에이터부(121) 및 제2 액추에이터부(122)에 각각 흐르는 작동유체의 유량을 감지한다. 본 발명의 일실시예로서, 감지부(150)는 리미트센서로 마련될 수 있다. 또한, 감지부(150)는 도시되지는 않았지만, 제1 유압라인(121a), 제1 실린더(121c), 제2 유압라인(122a) 및 제2 실린더(122c)에 각각 배치된 것이 바람직하다. The sensing unit 150 is provided in the driving unit 120 to sense the flow rate of the working fluid flowing through the first actuator 121 and the second actuator 122, respectively. In one embodiment of the present invention, the sensing unit 150 may be provided as a limit sensor. In addition, although not shown, the sensing unit 150 is preferably disposed in the first hydraulic line 121a, the first cylinder 121c, the second hydraulic line 122a, and the second cylinder 122c, respectively.

제어부(160)는 감지부(150)의 감지결과에 기초하여 액추에이터부(121,122)를 제어한다. 본 발명의 일실시예로서, 제어부(160)는 제1 액추에이터부(121) 및 제2 액추에이터부(122) 중 어느 하나에서 작동유체의 흐름이 감소된 것으로 판단되면 다른 하나에서의 작동유체의 흐름도 차단되도록 밸브(미도시)를 제어한다. 밸브는 도시되지는 않았지만 제1 액추에이터부(121)의 제1 유압라인(121a)과 제2 액추에이터부(122)의 제2 유압라인(122a)상에 마련된 것이 바람직하다. 본 발명의 일실시예 로서, 제어부(160)는 PLC(Programmable Logic Controller) 제어회로로 마련될 수 있다. The controller 160 controls the actuators 121 and 122 based on the detection result of the detector 150. In one embodiment of the present invention, the control unit 160 is a flow chart of the working fluid in the other when it is determined that the flow of the working fluid in any one of the first actuator 121 and second actuator 122 is reduced A valve (not shown) is controlled to shut off. Although not shown, the valve is preferably provided on the first hydraulic line 121a of the first actuator unit 121 and the second hydraulic line 122a of the second actuator unit 122. In one embodiment of the present invention, the controller 160 may be provided as a programmable logic controller (PLC) control circuit.

이에 따라, 본 발명의 제어부(160)에 의하면, 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들을 관장하는 제1 액추에이터부(121)에 고장이 발생될 경우 제2 액추에이터부(122)에 의한 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들의 구동도 정지시키고, 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들을 관장하는 제2 액추에이터부(122)에 고장이 발생될 경우 제1 액추에이터부(121)에 의한 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들의 구동도 정지시킴으로써 코크스 오븐(50)의 비정상 연소에 의한 폭발을 자동으로 용이하게 방지할 수 있게 되어 코크스 오븐(50)의 내부에 축조되어진 내화물이 대량으로 탈락되는 것을 방지하고 폭발에 의한 인접설비의 파손을 방지하여 쾌적하고 안전한 작업환경을 조성할 수 있다. Accordingly, according to the control unit 160 of the present invention, when a failure occurs in the first actuator unit 121 that manages the odd-edge waste damper units 111 of odd-numbered rows, the even-numbered rows are discarded by the second actuator unit 122. Stop driving of the side damper units 112, and when a failure occurs in the second actuator portion 122 that manages the even-side waste damper units 112, the waste water in odd rows by the first actuator portion 121 is generated. By stopping the driving of the damper units 111, it is possible to easily prevent explosion due to abnormal combustion of the coke oven 50 to prevent the refractory built up in the coke oven 50 to be eliminated in large quantities. Prevents damage to neighboring facilities by explosion and creates pleasant and safe working environment.

본 발명에 따라 코크스 오븐(50)의 폐가스를 배출하는 방법을 도 3 내지 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 3 to 6 how to discharge the waste gas of the coke oven 50 according to the present invention.

우선, 폐가스 배출 장치(100)의 운전시 구동유닛(120)에 흐르는 작동유체 유량의 정상치를 비롯한 제어부(160)에서 필요로 하는 모든 데이터를 입력부(130)에 입력한다(S100).First, all the data required by the control unit 160, including the normal value of the working fluid flow rate flowing through the drive unit 120 during operation of the waste gas discharge device 100 is input to the input unit 130 (S100).

다음에, 제1 유압라인(121a)에 유압오일과 같은 작동유체를 흐르게 하여 구동유닛(120)의 제1 액추에이터부(121)를 먼저 가동시켜 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들을 개방하여 연소된 폐가스를 외부로 배출시킨다.Next, a working fluid such as hydraulic oil flows through the first hydraulic line 121a to first operate the first actuator 121 of the driving unit 120 to open the waste valve damper units 111 in odd-numbered rows to burn. Waste gas to the outside.

홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들이 구동된 후에는 제2 유압라인(122a)에 작 동유체를 흐르게 하여 제2 액추에이터부(122)를 가동시켜 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들을 개방하고 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들은 폐쇄하여 코크스 오븐(50)의 폭발을 방지한다.After the odd-edge waste damper units 111 are driven, a working fluid flows through the second hydraulic line 122a to operate the second actuator 122 to open the even-side waste damper units 112. The waste valve damper units 111 of odd-numbered rows are closed to prevent explosion of the coke oven 50.

이러한 홀수열 폐기변 댐퍼유닛(111)들과 짝수열 폐기변 댐퍼유닛(112)들 간의 교호적인 구동은 코크스 오븐(50)에서의 공정 동안 지속적으로 이루어지게 된다(S200).Alternate driving between the odd-numbered waste toilet damper units 111 and even-numbered waste toilet damper units 112 is continuously performed during the process in the coke oven 50 (S200).

단계 200이 이루어지 과정에서, 제1 액추에이터부(121)가 가동될 때에 제1 액추에이터부(121)에 흐르는 작동유체의 유량을 감지한다(S300).In step 200, the flow rate of the working fluid flowing in the first actuator unit 121 is sensed when the first actuator unit 121 is operated (S300).

단계 300을 거친 후, 제1 액추에이터부(121)에 흐르는 작동유체의 유량이 미리 입력된 유량 정상치보다 적은지의 여부를 판단한다(S400).After going through step 300, it is determined whether the flow rate of the working fluid flowing through the first actuator unit 121 is less than the normal input flow rate normal value (S400).

단계 400에서 제1 액추에이터부(121)에 흐르는 작동유체의 유량이 유량 정상치보다 적은 것으로 판단된 경우, 이는 제1 액추에이터부(121)의 어느 한 부분에서 작동유체의 누출과 같은 문제가 발생된 것을 의미하므로 제어부(160)는 다음에 이루어질 제2 유압라인(122a)으로의 작동유체의 공급을 차단하여 제2 액추에이터부(122)의 가동을 정지시켜 짝수열의 폐기변 댐퍼유닛(112)들이 개방되지 않도록 제어하고(S401), 단계는 300번으로 이동된다.If it is determined in step 400 that the flow rate of the working fluid flowing through the first actuator portion 121 is less than the normal flow rate, it means that a problem such as leakage of the working fluid occurs in any part of the first actuator portion 121. Therefore, the control unit 160 stops the operation of the second actuator unit 122 by shutting off the supply of the working fluid to the second hydraulic line 122a to be made, so that the even-side waste damper units 112 are not opened. Control (S401), and the step moves to 300.

단계 400에서 제1 액추에이터부(121)에 흐르는 작동유체의 유량이 유량 정상치보다 적지 않은 것으로 판단된 경우, 이는 제1 액추에이터부(121)에 아무 이상이 없다는 것을 의미하므로 단계는 500번으로 이동되어 단계 200이 이루어지 과정에서 제2 액추에이터부(122)가 가동될 때에 제2 액추에이터부(122)에 흐르는 작동유체의 유량을 감지한다(S500).If it is determined in step 400 that the flow rate of the working fluid flowing through the first actuator unit 121 is not less than the normal flow rate, this means that there is no abnormality in the first actuator unit 121, and therefore the step is moved to 500. When the second actuator unit 122 is operated in the process of performing the step 200, the flow rate of the working fluid flowing in the second actuator unit 122 is sensed (S500).

제2 액추에이터부(122)에 흐르는 작동유체의 유량이 미리 입력된 유량 정상치보다 적은지의 여부를 판단한다(S600).It is determined whether or not the flow rate of the working fluid flowing in the second actuator unit 122 is smaller than the normal input flow rate (S600).

단계 600에서 제2 액추에이터부(122)에 흐르는 작동유체의 유량이 유량 정상치보다 적은 것으로 판단된 경우, 이는 제2 액추에이터부(122)의 어느 한 부분에서 작동유체의 누출과 같은 문제가 발생된 것을 의미하므로 제어부(160)는 다음에 이루어질 제1 유압라인(121a)으로의 작동유체의 공급을 차단하여 제1 액추에이터부(121)의 가동을 정지시켜 홀수열의 폐기변 댐퍼유닛(111)들이 개방되지 않도록 제어하고(S601), 단계는 500번으로 이동된다.If it is determined in step 600 that the flow rate of the working fluid flowing through the second actuator portion 122 is less than the normal flow rate, this indicates that a problem such as leakage of the working fluid occurs in any part of the second actuator portion 122. Therefore, the control unit 160 stops the operation of the first actuator unit 121 by shutting off the supply of the working fluid to the first hydraulic line 121a to be made, so that the waste valve damper units 111 of odd rows are not opened. Control (S601), and the step moves to 500.

단계 600에서 제2 액추에이터부(122)에 흐르는 작동유체의 유량이 유량 정상치보다 적지 않은 것으로 판단된 경우, 이는 제2 액추에이터부(122)에 아무 이상이 없다는 것을 의미하므로 단계는 종료된다.If it is determined in step 600 that the flow rate of the working fluid flowing through the second actuator portion 122 is not less than the normal flow rate, this means that there is no abnormality in the second actuator portion 122, and thus the step ends.

이에 본 발명에 따르면, 코크스 오븐(50)의 비정상 연소에 의한 폭발을 자동으로 용이하게 방지할 수 있게 되어 코크스 오븐(50)의 내부에 축조되어진 내화물이 대량으로 탈락되는 것을 방지함과 동시에, 폭발에 의한 인접설비의 파손을 방지하여 코크스 오븐(50)에서 생산되는 코크스의 품질을 향상시킬 수 있다. According to the present invention, it is possible to easily prevent the explosion due to abnormal combustion of the coke oven 50 automatically prevents the refractory built up inside the coke oven 50 in large quantities, and at the same time, explosion By preventing the damage of the adjacent equipment by the coke can be improved quality of the coke produced in the oven (50).

도 1은 종래기술에 따른 코크스 오븐을 도시한 개략적인 사시도,1 is a schematic perspective view of a coke oven according to the prior art,

도 2는 종래기술에 따른 폐기변 댐퍼측의 작동상태를 나타낸 개략도,Figure 2 is a schematic diagram showing an operating state of the waste-side damper side according to the prior art,

도 3은 본 발명에 따른 코크스 오븐을 도시한 개략적인 사시도,3 is a schematic perspective view of a coke oven according to the present invention;

도 4는 본 발명에 따른 폐가스 배출 장치의 작동상태를 나타낸 개략도,Figure 4 is a schematic diagram showing an operating state of the waste gas discharge device according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 폐가스 배출 장치의 제어블록도,5 is a control block diagram of a waste gas discharge apparatus according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 폐가스 배출 장치의 제어흐름도이다. 6 is a control flowchart of a waste gas discharge device according to the present invention.

Claims (6)

코크스 오븐에 구비된 복수의 폐기변 댐퍼유닛들; 및A plurality of waste toilet damper units provided in the coke oven; And 상기 폐기변 댐퍼유닛들에 연계되어 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동하는 복수의 액추에이터부들을 포함하고,Comprising a plurality of actuators for driving the waste-side damper units in connection with the waste-side damper units, 상기 액추에이터부는 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 교호적으로 구동토록 구성하여 상기 액추에이터부들 중 적어도 어느 하나의 이상 작동 시 다른 액추에이터부의 작동이 중단되도록 구성된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치. The actuator unit is configured to alternately drive the waste valve damper units so that the operation of the other actuator unit is stopped when at least any one of the actuator unit is configured to stop the waste gas discharge of the coke oven. 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 폐기변 댐퍼유닛은 내부에 배치된 개폐용 차단부를 구비하고,The waste valve damper unit is provided with an opening and closing block disposed therein, 상기 폐기변 댐퍼유닛의 개폐가 가능해지도록 상기 액추에이터부와 상기 차단부는 연결부재로 연결된 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.The actuator gas and the blocking unit is connected to the connecting member so that the opening and closing of the waste valve damper unit is connected to the waste gas discharge apparatus of the coke oven. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액추에이터부들은 유압에 의해 상기 폐기변 댐퍼유닛들을 구동시키는 복수의 실린더로 구성되고,The actuator portion is composed of a plurality of cylinders for driving the waste valve damper units by hydraulic pressure, 상기 액추에이터부에 마련되어 작동유체의 유량을 감지하는 감지부; 및A sensing unit provided in the actuator unit to sense a flow rate of a working fluid; And 상기 감지부의 감지 결과에 기초하여 상기 액추에이터부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.And a control unit for controlling the actuator unit based on a detection result of the detection unit. 제4항에 있어서,5. The method of claim 4, 상기 액추에이터부들은,The actuator portion, 상기 폐기변 댐퍼유닛들 중 서로 이웃하지 않은 댐퍼유닛들에 연계된 제1 실린더로 구성된 제1 액추에이터부와,A first actuator portion including a first cylinder connected to damper units that are not adjacent to each other among the waste-side damper units; 상기 제1 실린더에 연계되지 않은 나머지 댐퍼유닛들에 연계된 제2 실린더로 구성된 제2 액추에이터부로 구분되는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.Waste gas discharge device of the coke oven, characterized in that divided into a second actuator portion consisting of a second cylinder connected to the remaining damper units not associated with the first cylinder. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 제어부는 상기 제1 액추에이터부 및 상기 제2 액추에이터부 중 어느 하나에서 작동유체의 흐름이 감소된 것으로 판단되면 다른 하나에서의 작동유체의 흐름도 차단하는 것을 특징으로 하는 코크스 오븐의 폐가스 배출 장치.And the control unit blocks the flow of the working fluid in the other if the flow of the working fluid is reduced in any one of the first actuator and the second actuator.
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