KR100743192B1 - Coke oven - Google Patents

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KR100743192B1
KR100743192B1 KR1020060064413A KR20060064413A KR100743192B1 KR 100743192 B1 KR100743192 B1 KR 100743192B1 KR 1020060064413 A KR1020060064413 A KR 1020060064413A KR 20060064413 A KR20060064413 A KR 20060064413A KR 100743192 B1 KR100743192 B1 KR 100743192B1
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gas
combustion chamber
emergency
coke oven
combustion
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Application number
KR1020060064413A
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Korean (ko)
Inventor
양희정
김영진
신동남
Original Assignee
재단법인 포항산업과학연구원
주식회사 포스코
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B21/00—Heating of coke ovens with combustible gases
    • C10B21/10—Regulating and controlling the combustion
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
    • C10B5/10—Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices
    • C10B5/12—Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices with regenerators
    • C10B5/14—Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices with regenerators situated in the longitudinal direction of the chambers

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Abstract

A coke oven is provided to prevent thermal loss of the combustions chambers, improve ventilation power, and restrain condensation water from being produced in the emergency coke oven gas pipe by minimizing the inflow of air into combustion chambers through an emergency coke oven gas pipe. A coke oven(100) comprises: a plurality of coke oven chambers(10) into which coke is charged; a plurality of combustion chambers(20) disposed adjacently to the coke oven chambers to indirectly heat the coke oven chambers; a gas supply part(30) connected to the respective combustion chambers to supply a gas for combustion into the respective combustion chambers; an air supply part(40) installed next to the gas supply part to supply air into the respective combustion chambers; a waste gas valve(50) connected between the gas supply part and the air supply part to adjust pressure of burnt waste flue gas using a negative pressure; and an emergency coke oven gas pipe connected to the combustion chambers to supply coke oven gas into the combustion chambers during emergency, wherein the emergency coke oven gas pipe and the waste gas valve are connected to each other.

Description

코크스로 {COKE OVEN}Coke oven {COKE OVEN}

도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따른 코크스로의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.1 is a block diagram schematically illustrating a configuration of a coke oven according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 따른 코크스로의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.Fig. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of a coke oven according to another exemplary embodiment of the present invention.

도 3은 비상용 COG 배관으로 유입되는 공기의 유량을 측정한 그래프이다.3 is a graph measuring the flow rate of air flowing into the emergency COG pipe.

도 4는 비상용 COG 배관에 대한 공기 유입 및 차단 조건에서 축열실의 온도 변화를 측정한 그래프이다.Figure 4 is a graph measuring the temperature change of the heat storage chamber in the air inlet and blocking conditions for the emergency COG pipe.

<도면의 주요 부분에 대한 참조 부호의 설명><Description of reference numerals for the main parts of the drawings>

10... 탄화실 20, 120... 연소실10 ... carbonization chamber 20, 120 ... combustion chamber

30... 가스 공급부 40... 공기 공급부30 ... gas supply 40 ... air supply

50, 150... 폐기변 60... 연돌50, 150 ... wastes 60 ... stack

70... 축열실 80, 180... 비상용 COG 배관70 ... Regenerative chamber 80, 180 ... Emergency COG piping

190... 솔레노이드 밸브190 ... Solenoid Valve

본 발명은 코크스로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 비상용 COG(코크스 오븐 가스) 배관을 가진 코크스로에 관한 것이다.The present invention relates to coke ovens, and more particularly to coke ovens having emergency COG (coke oven gas) piping.

일반적으로, 코크스 공정은 코크스로의 탄화실에 코크스를 장입하고, 연소실에서 연료 가스를 연소시켜 이 때 발생되는 열을 이용하여 코크스를 건류하는 제철 공정 중의 하나이다.In general, the coke process is one of steelmaking processes in which coke is charged into a carbonization chamber of a coke furnace, the fuel gas is combusted in a combustion chamber, and the coke is carbonized using heat generated at this time.

코크스로의 연소실은 1개의 연소실당 32개의 소 연소실로서 구성되며, 각 연소실은 홀수 번호 및 짝수 번호로 1쌍을 이루는 바, 20분을 주기로 홀수 번에서 연소가 일어나 짝수 번으로 배기 가스가 배출되고, 다음 20분 동안은 짝수 번호에서 연소가 일어나 홀수번으로 배기 가스가 배출되는 방식으로 구성된다.The combustion chamber of coke oven consists of 32 small combustion chambers per combustion chamber. Each combustion chamber is composed of one pair of odd number and even number. Combustion occurs in even number every 20 minutes, and exhaust gas is emitted evenly. In the next 20 minutes, the combustion takes place at an even number and the exhaust gas is discharged to an odd number.

이러한 코크스로에서 코크스의 건류에 이용되는 연료는 제철 공정에서 발생되는 부생(혼합) 가스이며, 연소에 필요한 공기는 외부 공기를 자연 통풍 방식으로 유입된다.In such a coke oven, the fuel used for the dry distillation of the coke is a by-product (mixed) gas generated in the steelmaking process, and the air required for combustion is introduced into the outside air by natural ventilation.

그리고, 코크스로에는 연료용 가스 설비의 이상이나 배관 교체 등의 비상시를 대비하여 비상용 COG 배관을 구비하고 있다. 이 비상용 COG 배관은 공기 배관과 쌍으로 이루어지고, 코크스로 지하에서부터 축열실을 통해 연소실 밑에 까지 연결되어 있다.And the coke oven is equipped with emergency COG piping in case of emergency, such as abnormality of a fuel gas facility or piping replacement. The emergency COG piping is paired with air piping and is connected from the basement of the coke oven through the heat storage chamber to the bottom of the combustion chamber.

이와 같은 코크스로의 작용에 있어, 연소실에서 발생되는 수증기는 SO2를 포함하고 있는 바, 그 수증기가 비상용 COG 배관에서 응축하게 되면 배관을 부식시키게 된다. 따라서 코크스로에 공급되는 연료가스는 대기압에 비해 양압(positive pressure)을 가지므로 부식된 배관을 사용할 경우, 유독 가스가 외부로 누출되어 폭발의 위험성이 있다.In the operation of the coke oven, the water vapor generated in the combustion chamber contains SO 2 , and when the water vapor condenses in the emergency COG pipe, the pipe corrodes. Therefore, the fuel gas supplied to the coke oven has a positive pressure compared to the atmospheric pressure, so when using a corroded pipe, toxic gas leaks to the outside and there is a risk of explosion.

이러한 문제를 해결하기 위하여 종래에는 비상용 COG를 공급하는 배관의 주 차단 밸브를 닫은 상태에서, 각 연소실로 이어진 비상용 COG 및 공기 배관을 열어 놓아 외부 공기가 압력차에 의해 연소실로 유입되도록 함으로써 비상용 COG 배관에 수분이 응축되지 못하게 하고 있다.In order to solve such a problem, conventionally, emergency main COG pipes are opened by closing the main shutoff valves of the pipes supplying the emergency COG, and opening the emergency COG and air pipes leading to the respective combustion chambers so that external air flows into the combustion chambers by the pressure difference. This prevents water from condensing.

그러나, 외부 공기가 연소가 일어나는 연소실로 유입되면 연소에 사용되어 문제가 없지만, 연소가 끝나고 폐배가스가 배출되는 연소실로 유입되는 경우에는 막대한 열손실 및 통풍력 저하를 가져온다.However, when the outside air is introduced into the combustion chamber where combustion occurs, there is no problem because it is used for combustion, but when the combustion is completed and the waste gas is introduced into the combustion chamber where the exhaust gas is discharged, it causes a great heat loss and a decrease in ventilation capacity.

또한, 코크스로 리버싱 시간 (Reversing time) 동안은 연료가 차단되므로 외부와 연소실의 압력차가 더욱더 커져 외부 공기 유입량은 더 증가되어 열손실이 더 커지게 된다.In addition, since the fuel is cut off during the reversing time of the coke oven, the pressure difference between the outside and the combustion chamber is increased to increase the external air inflow, thereby increasing the heat loss.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위하여 창출된 것으로서, 그 목적은 비상용 COG 배관을 통한 연소실의 공기 유입을 최소화 하여 연소실의 열손실을 막고, 통풍력을 향상시킴은 물론 비상용 COG 배관에 응축수가 생성되는 것을 억제할 수 있는 코크스로를 제공하는데 있다.The present invention was created to improve the above problems, the purpose of which is to minimize the air intake of the combustion chamber through the emergency COG pipe to prevent heat loss of the combustion chamber, improve ventilation, as well as condensate water generated in the emergency COG pipe It is to provide coke oven which can suppress becoming.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따른 코크스로는 코크스가 장입되는 다수개의 탄화실과, 상기 탄화실에 인접하게 배치되어 상기 탄화실을 간접 가열하는 다수개의 연소실과, 각 연소실과 연결되게 설치되어 연소용 가스를 상기 각 연소실로 공급하는 가스 공급부와, 상기 가스 공급부와 이웃하게 설치되어 공기를 상기 각 연소실로 공급하는 공기 공급부와, 상기 가스 공급부 및 상기 공기 공급부와 연결되게 설치되어 부압으로 연소된 폐배가스의 압력을 조절하는 폐기변과, 상기 연소실과 연결되게 설치되어 비상시 코크스 오븐 가스(COG)를 상기 연소실로 공급하는 비상용 COG 배관을 포함하며, 상기 비상용 COG 배관과 상기 폐기변이 상호 연결되게 구성된다.In order to achieve the above object, a coke oven according to an exemplary embodiment of the present invention includes a plurality of carbonization chambers into which coke is charged, a plurality of combustion chambers disposed adjacent to the carbonization chambers and indirectly heating the carbonization chambers, respectively. A gas supply unit installed to be connected to a combustion chamber to supply combustion gas to each combustion chamber, an air supply unit installed adjacent to the gas supply unit to supply air to each combustion chamber, and connected to the gas supply unit and the air supply unit. A waste valve installed to adjust the pressure of the waste flue gas combusted at negative pressure, and an emergency COG pipe installed to be connected to the combustion chamber to supply coke oven gas (COG) to the combustion chamber in case of emergency, the emergency COG pipe and the The waste stools are configured to be interconnected.

또한, 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 따른 코크스로는 코크스가 장입되는 다수개의 탄화실과, 상기 탄화실에 인접하게 배치되어 상기 탄화실을 간접 가열하는 다수개의 연소실과, 각 연소실과 연결되게 설치되어 연소용 가스를 상기 각 연소실로 공급하는 가스 공급부와, 상기 가스 공급부와 이웃하게 설치되어 공기를 상기 각 연소실로 공급하는 공기 공급부와, 상기 가스 공급부 및 상기 공기 공급부와 연결되게 설치되어 부압으로 연소된 폐배가스의 압력을 조절하는 폐기변과, 상기 연소실과 연결되게 설치되어 비상시 코크스 오븐 가스(COG)를 상기 연소실로 공급하는 비상용 COG 배관과, 상기 비상용 COG 배관에 설치되는 솔레노이드 밸브를 포함한다.In addition, the coke oven according to another exemplary embodiment of the present invention, a plurality of carbonization chamber in which coke is charged, a plurality of combustion chambers disposed adjacent to the carbonization chamber to indirectly heat the carbonization chamber, and installed in connection with each combustion chamber And a gas supply unit for supplying combustion gas to the combustion chambers, an air supply unit adjacent to the gas supply unit, for supplying air to the combustion chambers, and connected to the gas supply unit and the air supply unit for combustion under negative pressure. A waste valve for regulating the pressure of the waste gas is provided, the emergency COG pipe is installed in connection with the combustion chamber to supply coke oven gas (COG) in the emergency to the combustion chamber, and a solenoid valve installed in the emergency COG pipe.

상기 코크스로에 있어서, 상기 솔레노이드 밸브는 홀수 번 및 짝수 번의 상기 연소실에 대하여 교대로서 개폐되게 구성될 수 있다.In the coke oven, the solenoid valve may be configured to open and close alternately with respect to the combustion chamber of odd and even times.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various different ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 예시적인 일 실시예에 따른 코크스로의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.1 is a block diagram schematically illustrating a configuration of a coke oven according to an exemplary embodiment of the present invention.

도면을 참고하면, 본 실시예에 의한 코크스로(100)는 기본적으로 탄화실(10)과, 연소실(20)과, 연료용 가스 공급부(30)와, 공기 공급부(40)와, 폐기변(50)을 포함하여 구성된다.Referring to the drawings, the coke oven 100 according to the present embodiment basically has a carbonization chamber 10, a combustion chamber 20, a fuel gas supply unit 30, an air supply unit 40, and a waste stool ( 50).

상기에서, 탄화실(10)은 코크스 배합탄이 장입되는 공간을 가진 챔버로서 구비된다. 연소실(20)은 연료용 가스를 공기와 함께 연소시켜 탄화실(10)을 간접 가열하기 위한 것이며, 일반적으로 76개소가 배열되게 설치된다. 이 때, 각각의 연소실(20) 사이에는 총 75개소의 탄화실(10)이 각각 위치하며, 하나의 연소실(20)은 다수의 개별 연소실(일예로 32개소)들로 구성되고, 이런 다수의 개별 연소실들 중에서 두 개소가 하나의 쌍으로서 각각 조합된다.In the above, the carbonization chamber 10 is provided as a chamber having a space in which the coke mixed coal is charged. The combustion chamber 20 is for indirectly heating the carbonization chamber 10 by burning fuel gas together with air, and generally, 76 locations are installed in such a manner as to be arranged. At this time, a total of 75 carbonization chambers 10 are respectively located between each combustion chamber 20, and one combustion chamber 20 is composed of a plurality of individual combustion chambers (for example, 32 locations). Two of the individual combustion chambers are each combined as a pair.

연료용 가스 공급부(30)는 연소용 가스를 양압에 의해 각 연소실(20)의 개별 연소실로 공급하기 위한 다수의 가스 공급관을 구비하며, 홀수열과 짝수열의 가스 공급관을 통해 반복 교대(20~30분 주기)로서 연소용 가스를 각 연소실(20)의 개별 연소실로 공급하는 기능을 하게 된다. 공기 공급부(40)는 공기를 자연 송풍 방식에 의해 각 연소실(20)의 개별 연소실로 공급하기 위한 다수의 공기 공급관을 구비하며, 홀수열과 짝수열의 공기 공급관을 통해 반복 교대로서 공기를 각 연소실(20)의 개별 연소실로 공급하는 기능을 하게 된다.The fuel gas supply unit 30 includes a plurality of gas supply pipes for supplying combustion gas to the individual combustion chambers of each combustion chamber 20 by positive pressure, and alternately alternately through odd and even rows of gas supply pipes (20 to 30 minutes). Cycle) to supply the combustion gas to the individual combustion chambers of each combustion chamber 20. The air supply unit 40 includes a plurality of air supply pipes for supplying air to the individual combustion chambers of each combustion chamber 20 by a natural blowing method, and the air is repeatedly alternating through the odd and even rows of air supply pipes. To the individual combustion chambers.

그리고, 폐기변(50)은 가스 공급부(30) 및 공기 공급부(40)와 연결되게 설치되어 부압으로 연소된 폐배가스의 압력을 조절하기 위한 것으로서, 연소실(20)의 양압과 그 폐기변(50)의 부압을 유지하면서 폐배가스를 연돌(stack)(60)을 통해 배출시키는 구조로서 이루어진다.In addition, the waste stool 50 is installed to be connected to the gas supply unit 30 and the air supply unit 40 to adjust the pressure of the waste exhaust gas combusted at a negative pressure, the positive pressure of the combustion chamber 20 and the waste stool 50 It is made as a structure for discharging the waste gas through the stack (60) while maintaining a negative pressure of).

이러한 코크스로(100)의 연소계통을 살펴보면, 연소용 가스와 공기는 짝수열및 홀수열의 가스 공급관 및 공기 공급관들이 규칙적으로 반복 개폐되면서 축열실(70)을 통해 각 연소실(20)의 개별 연소실 내부로 공급되며, 연소 과정에서 발생된 폐배가스는 개별 연소실의 상부 통로(hair pin)을 통해 인접한 다른 개별 연소실로 넘어가서 폐열로 회수되고, 그 폐배가스는 인접한 개별 연소실의 하부에 위치한 다른 축열실(70)을 지나 현재 연소용 가스와 공기가 공급되지 않는 가스 공급관 및 공기 공급관들을 통해 폐기변(50)을 거쳐 연돌(60)로 배출되게 된다.Looking at the combustion system of the coke oven (100), the combustion gas and air in the individual combustion chamber 20 of each combustion chamber 20 through the heat storage chamber 70 while the gas supply pipe and the air supply pipe of even and odd rows are repeatedly opened and closed regularly. The waste flue gas from the combustion process is passed to other adjacent combustion chambers through the hair pins of the individual combustion chambers and recovered as waste heat, and the waste exhaust gas is discharged to other heat storage chambers located below the adjacent individual combustion chambers. 70 is passed through the waste stool 50 through the gas supply pipe and the air supply pipe that is not currently supplied with the combustion gas and air is discharged to the stack 60.

이에 더하여, 본 발명의 실시예에 의한 코크스로(100)는 비상용 COG(코크스 오븐 가스) 배관(80)을 구비하는 바, 이 비상용 COG 배관(80)은 연료용 가스를 공급하는 설비의 이상이나 배관을 교체하는 등의 비상시 코크스 건류 과정에서 부산물로서 생성되는 가연성의 COG를 연소실(20)로 공급하기 위한 것이다. 이러한 비상용 COG 배관(80)은 비상용 COG를 유통시키는 주 배관(81)과 상호 연통되면서 각 연소실(20)의 개별 연소실과 연결되게 설치되는 구조로서 이루어진다.In addition, the coke oven 100 according to the embodiment of the present invention is provided with an emergency COG (coke oven gas) pipe 80, the emergency COG pipe 80 is an abnormality of the equipment for supplying the fuel gas In order to supply the combustion chamber 20 with combustible COG generated as a by-product in the coke distillation process in an emergency such as replacing a pipe. The emergency COG pipe 80 is configured to be connected to the individual combustion chamber of each combustion chamber 20 while communicating with the main pipe 81 for distributing the emergency COG.

본 실시예에서, 비상용 COG 배관(80)은 연결배관(83)에 의하여 폐기변(50)과 연결되게 설치된다. 바람직하게는 각 연소실(20)에 대해 16번과 17번의 개별 연소실과 연결되는 비상용 COG 배관(80)이 연결배관(83)에 의해 폐기변(50)과 연결되게 설치된다.In the present embodiment, the emergency COG pipe 80 is installed to be connected to the waste stool 50 by the connection pipe 83. Preferably, for each combustion chamber 20, an emergency COG pipe 80 connected to 16 and 17 separate combustion chambers is installed to be connected to the waste stool 50 by a connection pipe 83.

따라서 상기와 같이 구성되는 코크스로(100)의 작용시, 비상용 COG를 유통시키는 주 배관(81)의 유로를 폐쇄시킨 상태에서, 각 연소실로 이어진 비상용 COG 배관(80) 및 공기 공급관을 열어 놓고, 폐기변(50)으로 유입된 고온의 폐배가스를 연결배관(83)을 통해 비상용 COG 배관(80)으로 흘려주게 되면, 그 폐배가스가 비상용 COG 배관(80)을 통해 각 연소실(20)의 개별 연소실로 유입됨과 동시에 압력차에 의하여 외부 공기의 일부가 공기 공급관을 통해 각 연소실(20)의 개별 연소실로 공급되면서 각 연소실에서 발생된 수증기가 비상용 COG 배관(80)에서 응축되는 것을 방지함은 물론 종래와 달리 연소실로 유입되는 외부 공기를 최소화함으로써 연소실(20)의 열손실을 막고, 공기의 통풍력 저하를 방지할 수 있게 된다.Therefore, when the coke oven 100 configured as described above, in the state of closing the flow path of the main pipe 81 for distributing the emergency COG, the emergency COG pipe 80 and the air supply pipe leading to each combustion chamber is opened, When the high-temperature waste exhaust gas introduced into the waste stool 50 flows to the emergency COG pipe 80 through the connecting pipe 83, the waste gas is individually discharged from each combustion chamber 20 through the emergency COG pipe 80. As part of the external air is introduced into the combustion chamber and the pressure difference is supplied to the individual combustion chambers of each combustion chamber 20 through the air supply pipe, water vapor generated in each combustion chamber is prevented from condensing in the emergency COG pipe 80. Unlike the related art, by minimizing the external air introduced into the combustion chamber, it is possible to prevent heat loss of the combustion chamber 20 and to prevent a decrease in the ventilation capacity of the air.

도 2는 본 발명의 예시적인 다른 실시예에 따른 코크스로의 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.Fig. 2 is a block diagram schematically showing the configuration of a coke oven according to another exemplary embodiment of the present invention.

도면을 참고하면, 본 실시예에 의한 코크스로(200)는 비상용 COG 배관(180)과 폐기변(150)을 연결하는 전기 실시예의 구조와 달리, 그 비상용 COG 배관(180)에 솔레노이드 밸브(190)를 설치하여 구성될 수 있다.Referring to the drawings, the coke oven 200 according to the present embodiment, unlike the structure of the electrical embodiment for connecting the emergency COG pipe 180 and the waste valve 150, the solenoid valve 190 to the emergency COG pipe 180. Can be configured by installing

본 실시예에서, 솔레노이드 밸브(190)는 비상용 COG 배관(180)을 통해 각 연소실(120)의 홀수열 또는 짝수열의 개별 연소실(폐배가스가 배출되는 연소실)로 공기가 유입되는 것을 방지하기 위한 것으로서, 당 업계에서 통상적으로 사용되는 공지의 솔레노이드 밸브로서 구비된다.In the present embodiment, the solenoid valve 190 is to prevent the inflow of air into the odd-numbered or even-numbered individual combustion chambers (combustion chamber from which waste gas is discharged) through the emergency COG pipe 180. And a known solenoid valve commonly used in the art.

이와 같은 솔레노이드 밸브(190)는 코크스로(200)의 운전 주기에 연동하여, 각 연소실(120)의 짝수열 또는 홀수열의 개별 연소실(연소가 일어나는 연소실)과 연결되는 비상용 COG 배관(180)의 유로를 개방시키고, 폐배가스가 배출되는 짝수열 또는 홀수열의 개별 연소실과 연결되는 비상용 COG 배관(180)의 유로를 폐쇄시키는 기능을 하게 된다.Such a solenoid valve 190 is linked to the operation cycle of the coke oven 200, the flow path of the emergency COG piping 180 connected to the individual combustion chamber (combustion chamber in which combustion occurs) of even or odd rows of each combustion chamber 120. It is to open the function, and to close the flow path of the emergency COG pipe 180 is connected to the individual combustion chamber of even or odd heat discharged waste gas.

따라서 상기와 같이 구성되는 본 실시예에 의한 코크스로(200)의 작용시, 솔레노이드 밸브(190)의 작동에 의해 각 연소실(120)의 짝수열 또는 홀수열의 개별 연소실(연소가 일어나는 연소실)과 연결되는 비상용 COG 배관(180)을 개방시키고, 각 연소실(120)의 짝수열 또는 홀수열의 개별 연소실(폐배가스가 배출되는 연소실)과 연결되는 비상용 COG 배관(180)을 폐쇄시키는 방식으로서, 홀수열 및 짝수열의 연소실을 교대로 자동 개폐시키게 되면, 연소실에서 발생된 수증기가 비상용 COG 배관(180)에서 응축되는 것을 방지함은 물론 종래와 달리 외부 공기에 의한 연소실(120)의 열손실을 최소화시키고, 외부 공기의 통풍력 저하를 방지할 수 있게 된다.Therefore, when the coke oven 200 according to the present embodiment configured as described above is connected to the individual combustion chambers (combustion chamber in which combustion occurs) of even or odd rows of each combustion chamber 120 by the operation of the solenoid valve 190. As a method of opening the emergency COG pipe 180 to be closed and closing the emergency COG pipe 180 connected to the individual combustion chambers (combustion chamber from which waste gas is discharged) of even or odd rows of each combustion chamber 120, By automatically opening and closing the even-numbered combustion chambers alternately, water vapor generated in the combustion chambers is prevented from condensing in the emergency COG pipe 180, and, unlike the conventional art, minimizes heat loss of the combustion chamber 120 by external air, and It is possible to prevent a decrease in air ventilation.

본 실시예에 의한 코크스로(200)의 나머지 구성 및 작용은 전기 실시예와 같으므로 그 자세한 설명은 생략한다.Since the rest of the configuration and operation of the coke oven 200 according to the present embodiment is the same as the above embodiment, a detailed description thereof will be omitted.

한편, 본 발명의 예시적인 실시예들에 대한 비교예로서, 전형적인 코크스로의 운전 조건에서 비상용 COG 배관으로 유입되는 공기 유량을 #59, #66, #69번 연소실에서 측정하였다(도 2 참조). 이 유량은 연소가 일어난 후 폐배가스가 배출되는 연소실로 유입된 공기 유량이다. 평균 유속은 2.69±0.37 m/s이며, 공기가 유입 되는 배관 단면적은 2.55 ×10-3㎡ 인 조건에서 하나의 연소실로 유입되는 공기 유량은 24.7 Am3/hr에 해당된다. 각 연소실에서 폐배가스가 배출되는 연소실만을 고려하면 한 개의 로단(oven Battery)당 공기 유량은 1,853 Am3/hr(25℃)이 되고, 이 값은 표준 상태에서 약 1,700 Nm3/hr에 해당된다. 이 유량은 전체 폐배가스 유량의 약 1%에 달한다. 이 값을 열량으로 환산하면 약 308 MJ/hr(조건: 온도 0℃, 유량 1,700 Nm3/hr의 공기를 160℃로 승온하는데 필요한 열량)이다.On the other hand, as a comparative example to the exemplary embodiments of the present invention, the air flow rate flowing into the emergency COG pipe under the operating conditions of the typical coke oven was measured in the combustion chamber # 59, # 66, # 69 (see Fig. 2). . This flow rate is the air flow rate into the combustion chamber where the waste gas is discharged after combustion has occurred. The average flow rate is 2.69 ± 0.37 m / s and the air flow into one combustion chamber corresponds to 24.7 Am 3 / hr under the condition of 2.55 × 10 -3 m 2 of inlet pipe area. Considering only the combustion chamber where the waste gas is discharged from each combustion chamber, the air flow rate per one oven battery is 1,853 Am 3 / hr (25 ℃), and this value corresponds to about 1,700 Nm 3 / hr at standard condition. . This flow rate is about 1% of the total waste gas flow rate. Converting this value into calories, it is about 308 MJ / hr (conditions: the amount of heat required for raising the temperature of air at a temperature of 0 ° C. and a flow rate of 1,700 Nm 3 / hr to 160 ° C.).

따라서, 본 발명의 실시예들에서는 비상용 COG 배관을 통해 공기가 연소실(폐배가스가 배출되는 연소실)로 유입되는 상기한 비교예에 비해 축열실의 온도 변화가 약 92℃ 이상 상승됨을 알 수 있었다(도 3 참조).Therefore, in the embodiments of the present invention, it can be seen that the temperature change of the heat storage chamber is increased by about 92 ° C. or more as compared with the comparative example in which air is introduced into the combustion chamber (combustion chamber in which waste gas is discharged) through the emergency COG pipe ( 3).

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited thereto, and various modifications and changes can be made within the scope of the claims and the detailed description of the invention and the accompanying drawings. Naturally, it belongs to the scope of the invention.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 비상용 COG 배관에 폐배가스를 주입하거나 솔레노이드 밸브를 구비함에 따라, 비상용 COG 배관에서 응축수가 생성되는 것을 억제하고, 연소실로의 공기 유입을 최소화하여 연소실의 열손실을 방지함은 물론 통풍력의 개선 효과를 가져온다.According to the present invention as described above, by injecting waste gas into the emergency COG pipe or provided with a solenoid valve, the condensed water is suppressed from the emergency COG pipe, and the heat loss of the combustion chamber is minimized by minimizing the inflow of air into the combustion chamber. Prevention, as well as improved ventilation.

Claims (3)

코크스가 장입되는 다수개의 탄화실;A plurality of carbonization chambers into which coke is charged; 상기 탄화실에 인접하게 배치되어 상기 탄화실을 간접 가열하는 다수개의 연소실;A plurality of combustion chambers disposed adjacent to the carbonization chamber to indirectly heat the carbonization chamber; 각 연소실과 연결되게 설치되어 연소용 가스를 상기 각 연소실로 공급하는 가스 공급부;A gas supply unit installed to be connected to each combustion chamber and supplying combustion gas to each combustion chamber; 상기 가스 공급부와 이웃하게 설치되어 공기를 상기 각 연소실로 공급하는 공기 공급부;An air supply unit installed adjacent to the gas supply unit and supplying air to each combustion chamber; 상기 가스 공급부 및 상기 공기 공급부와 연결되게 설치되어 부압으로 연소된 폐배가스의 압력을 조절하는 폐기변; 및A waste valve installed to be connected to the gas supply unit and the air supply unit to adjust a pressure of the waste exhaust gas combusted with a negative pressure; And 상기 연소실과 연결되게 설치되어 비상시 코크스 오븐 가스(COG)를 상기 연소실로 공급하는 비상용 COG 배관Emergency COG piping installed in connection with the combustion chamber to supply coke oven gas (COG) to the combustion chamber in an emergency 을 포함하며,Including; 상기 비상용 COG 배관과 상기 폐기변이 상호 연결되게 구성되는 코크스로.The coke oven is configured to interconnect the emergency COG pipe and the waste valve. 코크스가 장입되는 다수개의 탄화실;A plurality of carbonization chambers into which coke is charged; 상기 탄화실에 인접하게 배치되어 상기 탄화실을 간접 가열하는 다수개의 연소실;A plurality of combustion chambers disposed adjacent to the carbonization chamber to indirectly heat the carbonization chamber; 각 연소실과 연결되게 설치되어 연소용 가스를 상기 각 연소실로 공급하는 가스 공급부;A gas supply unit installed to be connected to each combustion chamber and supplying combustion gas to each combustion chamber; 상기 가스 공급부와 이웃하게 설치되어 공기를 상기 각 연소실로 공급하는 공기 공급부;An air supply unit installed adjacent to the gas supply unit and supplying air to each combustion chamber; 상기 가스 공급부 및 상기 공기 공급부와 연결되게 설치되어 부압으로 연소된 폐배가스의 압력을 조절하는 폐기변;A waste valve installed to be connected to the gas supply unit and the air supply unit to adjust a pressure of the waste exhaust gas combusted with a negative pressure; 상기 연소실과 연결되게 설치되어 비상시 코크스 오븐 가스(COG)를 상기 연소실로 공급하는 비상용 COG 배관; 및An emergency COG pipe installed to be connected to the combustion chamber to supply coke oven gas (COG) to the combustion chamber in an emergency; And 상기 비상용 COG 배관에 설치되는 솔레노이드 밸브Solenoid valve installed in the emergency COG pipe 를 포함하는 코크스로.Coke to include. 제2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 솔레노이드 밸브는 홀수 번 및 짝수 번의 상기 연소실에 대하여 교대로서 개폐되는 코크스로.And the solenoid valve is opened and closed alternately with respect to the combustion chamber in odd and even times.
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