KR101079352B1 - 직물의 채색문양 형성방법 및 이를 이용한 롤 블라인드 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물의 채색문양 형성방법 및 이를 이용한 롤 블라인드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물에 형성된 특정문양에 물감으로 채색하여 고발색의 채색문양을 형성하는 방법 및 이를 이용한 롤 블라인드에 관한 것이다.

본 발명의 직물의 채색문양 형성방법은 특정 문양이 형성된 문직을 준비하는 문직준비단계와, 문양에 물감을 이용하여 색을 칠하는 채색단계와, 문양에 채색된 물감을 건조시키는 건조단계를 포함한다.

본 발명에 의하면 제직방법에 의해 문양이 형성된 직물이나 수를 놓아 문양을 형성한 직물에 별도의 물감을 이용하여 문양에 채색함으로써 통상적인 문직에 비해 고발색을 가지며 다양한 색상을 용이하게 표현할 수 있다.

직물, 문직, 자카드, 염료, 채색, 문양, 블라인드, 커튼, 방염

Description

직물의 채색문양 형성방법 및 이를 이용한 롤 블라인드{Forming method of painted pattern and roll blind thereof}

본 발명은 직물의 채색문양 형성방법 및 이를 이용한 롤 블라인드에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 직물에 형성된 특정문양에 물감으로 채색하여 고발색의 채색문양을 형성하는 방법 및 이를 이용한 롤 블라인드에 관한 것이다.

일반적으로 직물에 문양을 표현하는 방법은 직물을 제직한 상태에서 날염 또는 기타 방법들을 이용하여 문양을 나타내는 후염방식과 실을 염색하여 직물조직에 색사만 배열하는 방법으로 문양을 나타내는 선염방식이 대표적이다.

이와 더불어 직물에 바탕조직과 문양조직을 다르게 하여 제직하는 자카드(Jacquard)직물도 있다. 일반 직물은 이미 제작된 직물표면에 장식을 통해 디자인을 표현하지만 자카드 직물은 제직과정에서 문양을 표현할 수 있다.

이러한 자카드 직물은 제직과 동시에 직물 표면에 일정한 문양을 표현함으로써, 제직 후 특정 무늬의 표현을 위한 자수 가공에 비해 생산 비용을 현저히 낮출 수 있으며, 나염 등의 염색을 통한 무늬 표현에 비해 표현감과 질감이 뛰어나 품질 고급화를 이룰 수 있다는 장점을 가지고 있어 최근에 그 사용이 많아지고 있는 추 세이다.

자카드(jacquard)는 직기를 통해 직물을 제직하는 여러 방법 중에 하나로서, 원래 무늬가 없는 직물(織物,woven)에 무늬를 넣어 짤 수 있도록 개발된 제직 방법이다. 19세기 초 프랑스 사람인 죠셉 마리 자카드(Joseph Marie Jacquard)가 직물에 무늬를 넣을 수 있는 직기를 발명한 것으로부터 그의 이름을 따서 자카드라 하고 있으며, 여러 가닥의 실, 즉 조직사인 경사와 위사를 아래위로 서로 교차시켜 직물을 제직하는 과정에서 경사와 위사의 배치 구조에 의하여 다양한 무늬를 표현하게 된다.

자카드 직물에서는 전체 제직 직물에서 특정 부위에만 자카드 무늬를 표현하기 위해 경사와 위사가 어떠한 구조로 엮어 들어가는가가 중요한데, 문양이 표현된 부위에서 경사가 몇 줄을 건너뛰고 그 사이로 위사가 몇 줄이 들어가는가에 따라 문양이 달리 표현된다. 자카드 직물에 표현되는 문양은 기하학 모양이나 꽃무늬, 곡선, 추상 무늬 등이 주종을 이루며, 제직과 동시에 직물의 전폭에 걸쳐 특정 문양이 반복적으로 형성되도록 할 수 있으며, 전체 직물 폭 범위 내에서 하나 또는 그 이상의 비규칙적 문양의 생성이 가능하다.

종래의 자카드 직물에서 문양을 표현하는 제직법에 대해 도 1 및 도 2를 참고하면서 간단하게 설명한다. 도 1 및 도 2에서 종래의 자카드 직물에서 문양이 표현되지 않은 무지부(바탕직)와 문양이 표현된 문양부의 제직 구조의 예를 확대하여 각각 나타내고 있다.

도 1에 나타낸 바와 같이 문양이 표현되지 않은 무지부(1)에서는 다수의 경 사(5)와 위사(7)가 각각 한 줄씩 번갈아 상하로 부침하면서 1대 1 교차하는 제직 구조를 가지며, 도 2에 나타낸 바와 같이 문양부에서는 문양의 모양에 따라 한 줄의 경사(5)가 2줄 이상의 위사(7)를 건너뛰면서 다음 순번의 위사에 엮여 들어가는 제직 구조를 가진다. 물론, 도면상에는 하나의 경사만이 도시되어 있으나, 이외에도 다수의 경사가 연속적으로 배치되어, 이들 경사들이 문양의 모양에 따라 위사 몇 줄씩을 동일한 방식으로 건너뛰면서 다음 순번의 위사와 엮이는 구조로 되며, 다수의 위사(14)들을 건너뛴 이들 경사들이 직물 바깥면에서 볼 때 문양을 형성하게 된다.

결국, 위사들을 상측으로 교차하는 경사들이 여러 줄의 위사 위로 배치되는 구조가 되면서 상기 경사들이 직물 바깥면에서 무지부 표면과 대비할 때 바깥쪽으로 나온 문양의 표면(경사들이 형성하는 양각 형태의 무늬 표면이 됨)을 형성하게 되는 것이다.

상술한 바와 같이 종래의 자카드 직물은 제직방법에 따라 다양한 문양을 용이하게 표현할 수 있지만 위사와 경사가 교차하는 구조에 의해 문양이 선명하게 형성되지 않는다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 개선하고자 창출된 것으로서, 직물에 특정 문양을 형성한 후 문양에 물감으로 채색함으로써 고발색의 미려한 색상을 구현할 수 있는 직물의 채색문양 형성방법 및 이를 이용한 롤 블라인드를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 직물의 채색문양 형성방법은 특정 문양이 형성된 문직을 준비하는 문직준비단계와; 상기 문양에 물감을 이용하여 색을 칠하는 채색단계와; 상기 문양에 채색된 물감을 건조시키는 건조단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 건조단계 완료 후 상기 문직의 표면에 수지로 코팅막을 형성하는 코팅단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 코팅단계에서 방염처리를 위해 상기 수지에 석분이 더 혼합된 것을 특징으로 한다.

상기 문직준비단계에서 상기 문직은 자카드 직조기를 이용하여 직조한 자카드 직물인 것을 특징으로 한다.

상기 자카드 직물은 선염된 필라멘트사로 이루어진 문양용 원사와 방적사로 이루어진 무지용 원사를 직조한 것을 특징으로 한다.

상기 문직준비단계에서 상기 문직은 직물에 수를 놓아 문양을 형성하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 목적을 달성하기 위한 롤 블라인드는 회전롤과, 상기 회전롤에 권취되는 스크린을 포함하는 롤 블라인드에 있어서, 상기 스크린은 문직에 형성된 문양에 물감으로 색을 칠하여 건조시킨 채색문양을 가지는 직물로 형성된 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 직물의 채색문양의 형성방법 및 이를 이용한 롤 블라인드에 의하면 제직방법에 의해 문양이 형성된 직물이나 수를 놓아 문양을 형성한 직물에 별도의 물감을 이용하여 문양에 채색함으로써 통상적인 문직에 비해 고발색을 가지며 다양한 색상을 용이하게 표현할 수 있다.

또한 본 발명에 의하면 별도의 채색단계를 수행하므로 제직시 문양의 테두리만 형성하는 것으로 충분하므로 문양전체를 기본조직과 달리 직조하여 문양을 표현하는 통상적인 경우에 비해 직조기의 구성이 단순하고 비용을 절감할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 직물의 채색문양의 형성방법에 대해서 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 직물의 채색문양의 형성방법의 블록도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 문직준비단계에서 준비된 문직을 나타내는 정면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 채색문양이 형성된 문직을 이용한 롤 블라인드를 나타내는 사시도이다.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 직물의 채색문양의 형성방법은 크게 문직준비단계(11)와, 채색단계(13)와, 건조단계(15)와, 코팅단계(17)로 구비된다.

문직준비단계(11)는 표면에 특정 문양(23a,23b,23c)이 형성된 직물(織物,woven), 즉 문직(紋織)을 준비하는 공정이다. 문직(21)은 직물의 제직과정에서 문양이 형성된 직물일 수 있고, 일반 직물에 색실로 수를 놓아 문양이 형성된 것일 수 있다.

이 중에서 직물의 제직과정에서 문양이 형성된 문직은 기본 직조조직에서 위사와 경사의 교차법을 변화시켜 원사의 소재, 질감, 색상을 변화시킴으로써 문양이 표현되는 직물이다. 이러한 직물로서 도비직물, 자카드 직물 등을 예를 들 수 있다. 특히, 자카드 직물은 문양의 표현이 정교하고 고급스러우며 색상표현이 풍부하다.

자카드(jacquard) 직물은 여러 가닥의 실, 즉 조직사인 경사와 위사를 아래위로 서로 교차시켜 직물을 제직하는 과정에서 경사와 위사의 배치 구조에 의하여 다양한 문양을 표현하게 된다. 자카드 직물에서는 전체 제직 직물에서 특정 부위에만 문양을 표현하기 위해 경사와 위사가 어떠한 구조로 엮어 들어가는가가 중요한데, 문양이 표현된 부위에서 경사가 몇 줄을 건너뛰고 그 사이로 위사가 몇 줄이 들어가는가에 따라 무늬를 달리 표현하게 된다.

이하에서는 편의상 문양(23a,23b,23c)이 형성된 직물 부분을 문양부(23)라하고, 문양이 형성되지 않은 직물 부분을 무지부(25)라 한다.

상기와 같이 자카드 직조기에서 원사를 직조하여 표면에 특정 문 양(23a,23b,23c)을 형성시킨다. 이러한 문양은 도시된 예에서와 같이 불규칙한 꽃문양일 수 있고, 이외에도 기하학 문양이나 곡선, 추상 문양 등이 형성될 수 있다. 또한 문양이 불규칙하거나 특정 문양이 반복적으로 형성될 수 있음은 물론이다.

일 예로 무지부(25)는 자카드 직조기를 이용하여 다수의 경사와 위사가 각각 한 줄씩 번갈아 상하로 부침하면서 1대 1 교차하여 제직되며, 문양부(23)는 문양에 따라 경사가 위사 2줄 씩을 건너뛰면서 다음 순번의 위사에 엮여 들어가는 제직된다. 이외에도 하나의 경사가 위사 3 줄 또는 그 이상의 줄을 건너뛴 후 다음 순번의 위사에 엮여 들어가 제직될 수 있다. 또한, 다수의 경사가 연속적으로 배치되어, 이들 경사들이 문양에 따라 위사 몇 줄씩을 동일한 방식으로 건너뛰면서 다음 순번의 위사와 엮이는 구조로 제직될 수 있다.

이와 같이 경사들이 여러 줄의 위사 위로 배치되는 구조가 되면서 직물 바깥면에서 볼 때 경사들이 문양(23a,23b,23c)의 바깥 표면을 형성하게 되는 것이다. 도시된 예에서는 경사들이 꽃(23c), 잎(23a), 줄기 문양(23b)을 형성하게 된다. 그리고 문양(23a,23b,23c)을 형성하는 영역 중에서 문양의 테두리만 무지부(25)와 다른 제직구조나 다른 색상으로 형성되어 무지부(25)와 문양부(23)을 경계짓는 것만으로도 충분하다.

본 발명에서 자카드 직물의 직조에 이용되는 원사로는 방적사나 필라멘트사를 이용할 수 있으며, 원재료로서 면사, 마직사, 모직사, 견직사, 합섬사, 나일론 사, 폴리에스테르사, 혼방사일 수 있다. 바람직하게는 경사로서 선염된 필라멘트사로 이루어진 문양용 원사를 이용하며, 위사로서 방적사로 이루어진 무지용 원사를 이용하는 것이 바람직하다.

한편 본 발명에서 문직의 다른 예로 기본 조직에 색실로 수를 놓아 문양이 표현된 직물일 수 있다. 이 경우 기본 직물 조직과 색이 다른 다양한 색실로 문양을 수 놓을 수 있다.

상기와 같이 문직준비단계(11)에서 준비된 문직(21)의 문양부(23)에 물감을 이용하여 채색하는 채색단계(13)를 수행한다.

상기 채색단계에서 이용되는 물감으로 통상적인 염료를 이용할 수 있다. 원사의 재질에 따라 염료로는 식물성 또는 동물성이나 합성염료를 이용한다. 일 예로 식물성 원사로 직조된 문직의 경우 sirius(독일 bayer사)염료를 이용한다. 채색방법으로는 붓에 염료를 묻혀 문양(23a,23b,23c)의 영역 내에 직접 칠한다. 도 4에 도시된 문직(25)에서는 꽃 문양(23c)에는 빨강색 염료로, 줄기와 잎 문양(23b)(23a)에는 초록색 염료를 칠한다. 이외에도 다양한 방법으로 문양(23a,23b,23c)에 염료를 칠할 수 있음은 물론이다.

상기와 같이 채색단계(13)가 완료되면 건조단계(15)를 수행한다.

건조단계(15)는 문양(23a,23b,23c)에 채색된 염료가 직물에 완전히 착색이 되는 것을 용이하게 한다. 건조단계(15)는 자연 통풍에서 방치하여 건조시키거나 열풍에 의해 빠른 시간에 건조시킬 수 있다.

상기 건조단계(15)까지 수행된 문직은 채색된 문양을 갖는다. 이러한 채색된 문양은 단순하게 문양만이 형성된 통상적인 문직에 비해 고발색을 가지며 다양한 색상을 용이하게 표현할 수 있다. 또한 본 발명에서는 별도의 채색단계(13)를 수행 하므로 문직준비단계(11)에서는 문양 형성시 테두리만 형성되는 것으로 족하다. 따라서 문양전체를 무지부의 조직과 달리하거나 색상을 달리하여 직조하는 것에 비해 직조기의 구성이 단순하고 비용을 절감할 수 있다.

상기 건조단계(15) 완료 후 문직(21)의 표면에 수지로 코팅막을 형성하는 코팅단계(17)를 더 수행한다.

코팅단계(17)는 직물에 차광이나 난연, 방수, 구김방지 등의 다양한 기능성을 부가하기 위한 것이다. 코팅막은 함침법에 의해 직물을 아크릴 수지에 함침시키거나 건식 나이프 코팅법에 의해 도포하여 형성시킬 수 있다. 함침법은 수지의 점도조절에 세심한 주의가 필요하고 건조속도가 느려 생산성에 문제점이 있으므로 건식나이프 코팅법을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.

본 발명에서는 방염처리를 위해 상기 수지에 석분을 혼합하여 방염 코팅막을 형성할 수 있다. 석분(石粉)은 180 내지 250 메쉬크기로 분쇄된 백운석, 맥반석, 규석, 화강암, 게르마늄, 규조토나 규사 등의 실리카 광물, 카올리나이트의 점토류, 모나자이트, 황토 등을 이용한다. 석분은 아크릴 수지 100중량부에 대하여 40 내지 80중량부를 혼합한다.

이외에도 방염제를 더 혼합될 수 있다. 방염제로는 브롬계 중에서도 환경오염의 우려가 적은 TBBA(Tetrabromobisphenol A),BPS(Brominated Polystyrene), BEO (Brominated Epoxy Oligomer), DBDPO(Decabrom di phenyl oxide)를 이용하는 것이 바람직하다.

또한, 방염성 외에 내광 견뢰도를 향상시키기 위해 벤조트리아졸계, 벤조페 논계 등의 자외선 흡수제나 대전방지제, 발수발유제, 오염방지제, 항균제, 수분 흡수제, 슬립 방지제 등의 섬유 가공제가 부가적으로 사용될 수 있으며, 차광의 효과를 높이기 위해 검정안료를 혼합할 수 있다.

그리고 본 발명에서 상술한 코팅단계(17)는 생략될 수 있음은 물론이다.

이하, 상기 채색문양이 형성된 문직을 이용한 롤 스크린에 대해서 설명한다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 롤 스크린(50)은 통상적인 롤 스크린의 구성을 가진다. 일 실시 예로 벽체 또는 창문틀 상부에 장착되며 가이드 레일홈이 형성되며 회전롤(55)을 가지는 설치대(51)와, 회전롤(55)에 권취되는 스크린(40)과, 설치대(51)의 양측 가이드 레일홈에 장착되어 상기 회전롤(55)의 양단을 거치하기 위한 지지대(53)와, 설치대(51)의 일측 지지대(53)에 설치되어 회전롤(55)에 회전력을 전달하는 구동부(미도시)와, 구동부에 회전력을 제공하기 위한 볼체인(57)으로 구성된다.

스크린(40)은 볼체인(57)의 조작에 의해 회전롤(55)에 감기거나 풀리면서 외부에서 유입되는 빛을 차단하거나 실내공간을 외부에 대하여 차단하는 기능을 한다. 이러한 스크린(40)은 상술한 바와 같이 직물에 형성된 문양에 물감으로 색을 칠하여 건조시킨 채색문양(43)을 가지는 문직(41)으로 형성된다. 바람직하게 직물로는 자카드 직물을 이용한다.

그리고 상기 도시된 롤 스크린(50) 외에도 본 발명의 채색문양의 형성방법에 의해 형성된 직물은 판넬 블라인드, 버티칼 타입의 커튼이나 로만쉐이드 타입의 커튼, 주름 타입의 커튼 등 다양한 형태로 실시될 수 있다.

이상에서 본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1 및 도 2는 종래의 자카드 직물에서 문양이 표현되지 않은 무지부(바탕직)와 문양이 표현된 문양부의 제직 구조의 예를 확대하여 각각 나타낸 사시도이고,

도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 직물의 채색문양의 형성방법의 블록도이고,

도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 문직준비단계에서 준비된 문직을 나타내는 정면도이고,

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 채색문양이 형성된 문직을 이용한 롤 블라인드를 나타내는 사시도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

21: 문직 23: 문양부

25: 무지부 51: 설치대

53: 지지대 55: 회전롤

57: 볼체인

Claims (7)

1. 경사와 위사가 각각 한 줄씩 번갈아 상하로 교차되어 직조된 무지부와, 한 줄의 경사가 적어도 2줄의 위사를 건너뛰어 다음 위사와 상하로 교차되어 직조된 문양을 갖는 문직을 준비하는 문직준비단계와;

   상기 문양에 물감을 이용하여 색을 칠하는 채색단계와;

   상기 문양에 채색된 물감을 건조시키는 건조단계;를 포함하고,

   상기 문직은 선염된 필라멘트사로 이루어진 경사와 방적사로 이루어진 위사를 직조한 것을 특징으로 하는 직물의 채색문양 형성방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 건조단계 완료 후 상기 문직의 표면에 수지로 코팅막을 형성하는 코팅단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물의 채색문양 형성방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 코팅단계에서 방염처리를 위해 상기 수지에 석분이 더 혼합된 것을 특징으로 하는 직물의 채색문양 형성방법.
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