KR101077268B1 - 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법에 관한 것으로, 구체적으로는, 응고액을 제조하는 응고액 제조단계(S1); 상기 제조된 응고액에 직물장갑을 침적시켜 보관하는 침적단계(S2); 및 상기 응고액이 침적된 직물장갑을 탈수하는 탈수단계(S3);를 포함하여 물의 증발 또는 알콜의 휘발이 아닌, 물리적인 탈수를 통해 응고액의 함수율을 일정하게 조절함으로써, 장갑의 수량, 종류에 상관없이 일정한 함수율을 구현할 수 있어 그 생산효율 및 제품의 품질을 극히 향상시킬 뿐만 아니라 메틸알콜 또는 에틸알콜 등의 사용을 배제할 수 있어 친환경적이면서도 경제적인 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법에 관한 것이다.

Description

코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법{ADJUSTING METHOD FOR THE AMOUNT OF CONTAINED COAGULATION SOLUTION IN COATING GLOVE}

본 발명은 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 물의 증발 또는 알콜의 휘발이 아닌, 물리적인 탈수를 통해 응고액의 함수율을 일정하게 조절함으로써, 장갑의 수량, 종류에 상관없이 일정한 함수율을 구현할 수 있는 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법에 관한 것이다.

일반적으로, 코팅장갑은 나일론사, 면사 또는 폴리에스테르사 등으로 직조된 섬유제 직물장갑의 표면에 라텍스(천연고무 라텍스, 합성고무 라텍스, 기타 수지 라텍스 등)를 코팅함으로써, 섬유제 직물장갑에 내슬립성 부여한 것으로, 라텍스를 코팅하기 전 장갑을 응고액에 침적시키는 전처리 공정을 거친다.

구체적으로 설명하면, 상기 장갑에 코팅되는 유화된 라텍스는 유화중합 또는 안정된 미셀(Micelle)로 구성된 에멀젼(콜로이드)구조를 가진다. 즉, 물을 베이스로한 유화된 입자 상태로 존재한다. 따라서 상기 전처리 공정을 통해, 물속에서 안정된 고분자 또는 수지입자의 불균일화를 일으킴으로써, 라텍스 코팅 시, 라텍스가 직물장갑의 내부로 침투되는 것을 최소화하는 동시에 라텍스의 경화가 보다 빠르게 이루어지도록 하는 것이다.

이때, 상기 전처리 공정에 사용되는 응고액은 라텍스 내부의 안정성(PH 안정성)을 저해하는 강산, 초산, 개미산, 질산, 암모니아수, 가성소다수, 수산화칼슘,칼슘수용액 등의 강알카리 또는 유도체와, 응고를 가능하게 하는 염류로써, 염화암모늄, 질산암모늄, 황산암모늄, 초산암모늄, 염화바륨, 질산바륨, 초산바륨, 염화칼슘, 질산칼슘, 초산칼슘, 염화마그네슘, 염화아연, 질산아연염, 초산아연염 등이 있으며, 주로 염화 칼슘, 질산칼슘, 초산칼슘을 단독 또는 병용하여 사용된다.

한편, 상기 응고액을 침적시키는 전처리 공정에서는 필수적으로 응고액의 함수율을 조절하는 과정이 필요하다. 왜냐하면, 응고액의 농도 및 함수율에 따라 직물장갑으로의 침투 또는 접착불량이 발생할 수 있기 때문이다.

즉, 응고액의 농도와 함수율이 높을수록 기재 외부에서 응고가 발생하여 코팅액의 접착불량이 나타나며, 농도와 함수율이 낮으면 기재 내부에서 응고가 실행되어 직물장갑 안쪽으로 코팅물의 침투가 다량발생하고 이로 인해 착용감을 저하시킬 뿐만 아니라 코팅물과 손바닥이 접촉하여 땀을 발생시키는 등 불쾌감을 유발시킨다.

관련 선행기술로써, 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0132230호에는 수용성 칼슘염을 물에 용해시킨 전처리 용액에 장갑을 2~5초간 침적시켜 장갑의 섬유사이에 수용성 칼슘염을 침투시킨 후, 40 ~ 50℃에서 열풍 건조하는 1차 건조단계와, 상온에서 자연 건조하는 2차 건조단계를 거쳐 전처리 용액의 수분을 증발시킴으로써 전처리 용액의 함수율을 조절하는 방법이 공개되어 있다.

하지만, 상기와 같은 종래 기술의 경우, 장갑의 수량이 많아질 경우 건조 효율이 감소하며, 이로 인해 건조가 완벽하게 이루어지지 않아 접착불량을 유발시키는 문제점이 있었을 뿐만 아니라 적절한 건조 정도를 조절하기 매우 힘든 문제점이 있었다.

한편, 다른 선행기술로써, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0243637호에는 장갑이 씌워진 몰드를 알코올이 포함된 응고액에 침적시킨 후, 알콜이 40 ~ 60%정도 잔류하도록 휘발시켜 응고액의 함수율을 조절하는 방법이 공개되어 있다.

하지만, 상기와 같은 종래의 방법은 알콜 휘발시기의 조절이 힘들고, 알콜이 코팅액에 함유되는 폐단이 있었을 뿐만 아니라, 메틸 알콜의 사용 시, 인체에 유해한 유독성 물질이 방출되는 문제점이 있었으며, 비교적 안전한 에틸알콜을 사용할 경우, 상기 에틸 알콜이 매우 고가이기 때문에 비용적인 면을 고려하여 이를 재활용할 수 있는 순환 장치가 필수적으로 구비해야하만 하는 등의 문제점이 있었다.

아울러, 종래 자동화된 코팅 장갑 생산라인에서 고부가가치 특수실을 사용한 직물장갑(다이나마, 케브라 등)의 무게가 틀리거나 그 젖음성에 차이가 있을 경우, 상기 대한민국 공개특허공보 제10-2010-0132230호에 따른 방법 또는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0243637호에 따른 방법으로는 그 차이에 대응하여 매번 생산라인의 설정조건을 변경할 수 없어 응고액의 함수율을 조절하기가 불가능하게 되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 물의 증발 또는 알콜의 휘발이 아닌, 물리적인 탈수를 통해 응고액의 함수율을 일정하게 조절함으로써, 장갑의 수량, 종류에 상관없이 일정한 함수율을 구현할 수 있어 그 생산효율 및 제품의 품질을 극히 향상시킬 뿐만 아니라 메틸알콜 또는 에틸알콜 등의 사용을 배제할 수 있어 친환경적이면서도 경제적인 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법을 제공함을 과제로 한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명은, 코팅장갑에 코팅액을 코팅하기 전에 코팅장갑을 응고액에 침적시키는 공정에서, 상기 코팅액에 침적되는 응고액의 함수율을 조절하는 방법에 있어서, 응고액을 제조하는 응고액 제조단계(S1); 상기 제조된 응고액에 직물장갑을 침적시켜 보관하는 침적단계(S2); 및 상기 응고액이 침적된 직물장갑을 탈수하는 탈수단계(S3);를 포함하여 구성되는 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법을 과제의 해결 수단으로 한다.

한편, 상기 응고액은, 물 100 중량부에 대하여, 칼슘염 3 ~ 25 중량부 및 습윤제 0.0001 ~ 1 중량부를 혼합하여 이루어지는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 응고액은, 개미산 또는 강산용액 1 ~ 10 중량부를 더 혼합하여 이루어질 수도 있다.

또한, 상기 탈수단계(S3)는, 직물장갑의 무게 대비 응고액의 함수율이 30 ~ 250%가 되도록 물을 탈수하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 탈수단계(S3)는, 한 쌍의 롤러 또는 판형 플레이트에 의한 압착, 또는 회전체의 원심력, 또는 진공탈수를 통해 탈수하는 것이 바람직하다.

삭제

삭제

삭제

삭제

본 발명에 의하면, 물의 증발 또는 알콜의 휘발이 아닌, 롤러, 진공, 기타 탈수장치를 이용한 물리적인 탈수를 통해 응고액의 함수율을 일정하게 조절함으로써, 장갑의 수량, 종류에 상관없이 일정한 함수율을 구현할 수 있어 그 생산효율 및 제품의 품질을 극히 향상시킬 뿐만 아니라 메틸알콜 또는 에틸알콜 등의 사용을 배제할 수 있어 친환경적이면서도 경제적인 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법을 나타낸 흐름도
도 2a 내지 2d는 본 발명의 각 실시예들에 따른 코팅장갑의 응고액 함수율 조절장치를 나타낸 개략도

상기 본 발명의 목적과 특징 및 장점은 첨부도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예의 구성 및 그 작용 효과에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법을 나타낸 흐름도로써, 본 발명은 응고액 제조단계(S1), 침적단계(S2) 및 탈수단계(S3)를 포함하여 구성된다.

상기 응고액 제조단계(S1)는 응고액을 제조하는 공정으로써, 제조되는 응고액은 물 100 중량부에 대하여, 칼슘염 3 ~ 25 중량부 및 습윤제 0.0001 ~ 1 중량부를 혼합하여 이루어진다.

아울러, 개미산 또는 강산용액 1 ~ 10 중량부를 더 혼합할 수도 있다.

여기서 상기 칼슘염의 혼합량이 3 중량부 미만일 경우, 응고액 내에 함유된칼슘염의 부족으로 인해 라텍스가 제대로 응고되지 않을 우려가 있을 뿐만 아니라 코팅액의 침투문제가 발생될 우려가 있으며, 25 중량부를 초과할 경우, 외부 응고에 의한 접착불량(박리)의 문제와 세척 및 탈염의 우려가 있다.

또한, 습윤제의 혼합량이 0.0001 중량부 미만일 경우, 균일한 젖음성을 확보할 수 없는 문제점이 있으며, 1 중량부를 초과할 경우, 거품의 발생이나 내피에서의 잔류로 불순물이 되며 이로 인해 코팅액과 내피사이의 접착을 방해할 우려가 있다.

한편, 상기 습윤제의 종류로는 비이온/이온성또는 기타실리콘계열등의 계면활성제 중에서 단독, 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 응고액에는 필요에 따라 개미산 또는 강산용액을 더 혼합할 수 있는데, 필요 시 1 ~ 10 중량부 범위 내에서 접목한다.

상기 침적단계(S2)는, 상기 제조된 응고액에 직물장갑을 침적시켜 보관하는공정으로써, 상기 제조된 응고액에 직물장갑을 수 분에서 수 시간 침적시켜 보관한다.

여기서, 상기 침적시간의 차이에 따른 영향은 극히 미비하므로 그 범위를 특별히 한정하지 않는다.

상기 탈수단계(S3)는, 상기 응고액이 침적된 직물장갑을 탈수하는 공정으로써, 한 쌍의 롤러 또는 판형 플레이트에 의한 압착, 또는 회전체의 원심력, 또는 진공탈수 등 물리적인 탈수 방법을 사용한다.

따라서, 응고액의 함수율을 일정하게 조절할 수 있고, 장갑의 수량, 종류에 상관없이 일정한 함수율을 구현할 수 있어 그 생산효율 및 제품의 품질을 극히 향상시킬 뿐만 아니라 친환경적이면서도 경제적인 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법을 구현할 수 있게 된다.

이때, 상기 탈수단계(S3)에서 이용되는 탈수장치는 후술하기로 한다.

한편, 상기 탈수단계(S3)에서 직물장갑의 무게 대비 응고액의 함수율이 30 ~ 250%가 되도록 물을 탈수하는 것이 바람직한데, 상기 응고액의 함수율이 30% 미만일 경우, 응고액의 농도를 높이더라도 응고액 함유량이 낮아지므로 응고액이 농도가 낮아질때의 문제점을 가지며, 250%를 초과할 경우, 직물 또는 편물의 내피가 충분히 머금을 양(흡수가능 양) 이상으로 응고액의 이동이 있어 균일한 농도와 양의 구배를 구현하기 힘들고, 농도를 낮추고 양이 많아지더라도 응고액의 농도가 높을때 발생하는 문제를 그대로 가질 우려가 있다.

도 2a 내지 2d는 본 발명의 각 실시예들에 따른 코팅장갑의 응고액 함수율 조절장치를 나타낸 개략도로써, 본 발명에 적용되는 함수율 조절장치는 물리적인 탈수방법을 구현하는 다양한 장치를 적용할 수 있다.

즉, 도 2a 내지 도 2d에 도시된 함수율 조절장치는 일 실시예들로써 설명하는 것이며, 여기에 국한되는 것은 아니다.

도 2a는 한 쌍의 롤러를 이용한 코팅장갑의 응고액 함수율 조절장치로써, 도시된 바와 같이, 응고액(W)이 침적된 직물장갑(G)을 수용하여 압착하는 한 쌍의 롤러(10,10')가 구비되고, 상기 한 쌍의 롤러(10,10')의 간격을 조절하는 간격조절수단(11) 및 상기 한 쌍의 롤러(10,10')를 구동시키는 구동수단(12)을 포함하여 구성된다.

따라서, 상기 한 쌍의 롤러(10,10')에 의한 압착을 통해 직물장갑(G)을 물리적으로 탈수하여 응고액(W)의 함수율을 조절하며, 상기 간격조절수단(11)을 통해 각 롤러(10,10') 사이의 간격을 조절함으로써, 장갑의 종류, 코팅액의 종류 또는 응고액의 종류에 따른 함수율을 조절할 수 있다.

도 2b는 한 쌍의 판형 플레이트를 이용한 코팅장갑의 응고액 함수율 조절장치로써, 도시된 바와 같이, 응고액(W)이 침적된 직물장갑(G)을 수용하여 압착하는 한 쌍의 판형 플레이트(20,20')가 구비되고, 상기 한 쌍의 판형 플레이트(20,20')에 가압력을 부여하는 가압수단(21)을 포함하여 구성된다.

따라서, 상기 한 쌍의 판형 플레이트(20,20')에 의한 압착을 통해 직물장갑(G)을 물리적으로 탈수하여 응고액(W)의 함수율을 조절하며, 상기 가압수단(21)이 구현하는 압력을 조절함으로써, 장갑의 종류, 코팅액의 종류 또는 응고액의 종류에 따른 함수율을 조절할 수 있다.

도 2c는 회전체를 이용한 코팅장갑의 응고액 함수율 조절장치로써, 도시된 바와 같이, 응고액(W)이 침적된 직물장갑(G)을 수용하여 회전시키는 회전체(30) 및 상기 회전체(30)를 구동시키는 구동수단(31)을 포함하여 구성된다.

따라서, 상기 회전체(30)의 회전에 의한 원심력을 바탕으로, 그 내부에 수용된 직물장갑(G)을 물리적으로 탈수하여 응고액(W)의 함수율을 조절하며, 상기 구동수단(31)의 회전정도를 조절함으로써, 장갑의 종류, 코팅액의 종류 또는 응고액의 종류에 따른 함수율을 조절할 수 있다.

도 2d는 진공탈수를 이용한 코팅장갑의 응고액 함수율 조절장치로써, 도시된 바와 같이, 응고액(W)이 침적된 직물장갑(G)을 수용하는 내관(40) 및 상기 내관의 내부를 진공 또는 감압시키는 컴프레셔(compressor)(41)를 포함하여 구성된다.

따라서, 상기 진공 또는 감압 분위기인 내관(40)의 내부에 수용된 직물장갑(G)의 수분이 승화하여 물리적으로 탈수됨으로써, 응고액(W)의 함수율을 조절하며, 상기 컴프레셔(41)의 압력을 조절함으로써, 장갑의 종류, 코팅액의 종류 또는 응고액의 종류에 따른 함수율을 조절할 수 있다.

즉, 본 발명에 따른 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법 및 조절장치에 의해 물의 증발 또는 알콜의 휘발이 아닌, 롤러, 진공, 기타 탈수장치를 이용한 물리적인 탈수를 통해 응고액의 함수율을 일정하게 조절함으로써, 장갑의 수량, 종류에 상관없이 일정한 함수율을 구현할 수 있어 그 생산효율 및 제품의 품질을 극히 향상시킬 뿐만 아니라 메틸알콜 또는 에틸알콜 등의 사용을 배제할 수 있어 친환경적이면서도 경제적인 코팅장갑의 제조를 구현할 수 있게 된다.

또한, 이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

10, 10' : 롤러 11 : 간격조절수단
12,31 : 구동수단 20, 20' : 판형의 플레이트
21 : 가압수단 30 : 회전체
40 : 내관 41 : 컴프레셔
G : 직물장갑 W : 응고액

Claims (9)

1. 코팅장갑에 코팅액을 코팅하기 전에 코팅장갑을 응고액에 침적시키는 공정에서, 상기 코팅액에 침적되는 응고액의 함수율을 조절하는 방법에 있어서,
   응고액을 제조하는 응고액 제조단계(S1);
   상기 제조된 응고액에 직물장갑을 침적시켜 보관하는 침적단계(S2); 및
   상기 응고액이 침적된 직물장갑을 탈수하는 탈수단계(S3);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 응고액은,
   물 100 중량부에 대하여, 칼슘염 3 ~ 25 중량부, 개미산 1 ~ 10 중량부 및 습윤제 0.0001 ~ 1 중량부를 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법
   
3. 제 1항에 있어서,
   상기 응고액은,
   개미산 또는 강산용액 1 ~ 10 중량부를 더 혼합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법
   
4. 제 1항에 있어서,
   상기 탈수단계(S3)는,
   직물장갑의 무게 대비 응고액의 함수율이 30 ~ 250%가 되도록 물을 탈수하는 것을 특징으로 하는 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법
   
5. 제 1항에 있어서,
   상기 탈수단계(S3)는,
   한 쌍의 롤러 또는 판형 플레이트에 의한 압착, 또는 회전체의 원심력, 또는 진공탈수를 통해 탈수하는 것을 특징으로 하는 코팅장갑의 응고액 함수율 조절방법
   
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제

Images