KR101077234B1 - 밀링공구 선정 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 컨트롤박스의 냉각 및 전원 공급이 용이한 컴퓨터 수치제어 자동 선반(CNC Turning Machine)에 있어서의 밀링공구 선정 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 의한 밀링공구 선정 시스템은, 가공에 사용될 공작물의 재질을 선택하여 입력하는 공작물입력단계(S100)와, 머시닝센터(Machining Center:M/C)의 스핀들(Spindle) 타입(Type)을 선택하여 입력하는 설비선택단계(S110)와, 어느 제조회사에서 제조된 공구를 사용할 것인지의 여부를 선택하는 제조사선택단계(S120)와, 사용할 공구의 타입(Type)을 선택하는 공구타입선택단계(S130)와, 가공할 내용을 선택하는 가공내용선택단계(S140)와, 상기 공작물입력단계(S100)에서 입력된 공작물의 재질에 적합한 절삭공구를 선택하여 입력하는 절삭공구선택단계(S150)와, 상기 공작물입력단계(S100)에서 입력된 공작물의 재질에 적합한 인서트(Insert)를 선택하여 입력하는 인서트입력단계(S160)와, 상기 각 단계에서 입력된 조건에 따라 최적의 절삭조건을 추출하는 절삭조건검색단계(S190) 등으로 이루어진다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 공구선정 및 절삭조건 산출이 용이하여 가공능률이 향상되는 이점이 있다.
공구, 선정, 최적, 밀링

Description

밀링공구 선정 시스템{Selection System for Milling Tool}
본 발명은 밀링공구 선정 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 공작물(Work Piece)에 적합한 밀링공구의 선정 및 최적의 절삭조건을 용이하게 산출 가능한 밀링공구 선정 시스템에 관한 것이다. 즉, 컨트롤박스의 냉각 및 전원 공급이 용이한 컴퓨터 수치제어 자동 선반(CNC Turning Machine)에 있어서의 밀링공구 선정 시스템에 관한 것이다.
현재 선삭가공이나 밀링가공 등과 같은 가공을 위해서는 해당 공작물(Work Piece)에 따라 적합한 공구를 추출하고, 절삭조건을 산출하는 등과 같은 전반적인 과정이 일일이 작업자에 의해 하나하나 이루어진다.
따라서, 이러한 경우에는 일일이 해당 책이나 기술자료 등을 찾아보고, 각 부분에 적합한 공구(홀더, 인서트 등)나 이에 따른 절삭조건을 일일이 계산하게 되므로 엄청난 시간이 소요됨은 물론 숙련자가 아닌 경우에는 잘못된 공구 선택에서부터 절삭조건 계산이 어려워 작업능률이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 이러한 일련의 공구 선정 및 절삭 과정을 비숙련자가 하는 경우에는 많은 시행착오를 겪게 되므로, 재료 및 공구의 낭비가 필연적으로 수반되는 문제점 이 있다.
뿐만 아니라, 사용자 및 설계자가 해당 공구의 재고상태를 일일이 파악하여야 하므로, 작업능률이 저하된다.
그리고, 공구의 선택과 절삭조건 계산이 완료된 다음, 공구에 대한 일부 정보를 변경하고자 하는 경우에는 다시 처음부터 해당 공구에 대한 자료를 조사하고 절삭조건을 계산하여야 하므로, 공구 변경이 필요한 경우에도 변경을 제대로 할 수 없어 가공 품질이 떨어지는 문제점도 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가공 대상이 되는 공작물(Work Piece)에 적합한 밀링공구의 선정이 단계별 메뉴의 선택에 의해 자동적으로 이루어지는 밀링공구 선정 시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 가공 대상이 되는 공작물(Work Piece)과 밀링공구에 적합한 절삭조건이 자동적으로 계산되어 디스플레이(display)되는 밀링공구 선정 시스템을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 밀링공구 선정 시스템은, 가공에 사용될 공작물의 재질을 선택하여 입력하는 공작물입력단계와, 머시닝센터의 스핀들(Spindle) 타입(Type)을 선택하여 입력하는 설비선택단계와, 어느 제조회사에서 제조된 공구를 사용할 것인지의 여부를 선택하는 제조사선택단계와, 사용할 공구의 타입(Type)을 선택하는 공구타입선택단계와, 가공할 내용을 선택하는 가공내용선택단계와, 상기 공작물입력단계에서 입력된 공작물의 재질에 적합한 절삭공구를 선택하여 입력하는 절삭공구선택단계와, 상기 공작물입력단계에서 입력된 공작물의 재질에 적합한 인서트(Insert)를 선택하여 입력하는 인서트입력단계와, 가공 방법을 선택하여 입력하는 가공방법선택단계와, 어느 정도로 표면을 가공할 것인지를 선택하여 입력하는 표면정도선택단계와, 상기 각 단계에서 입력된 조 건에 따라 최적의 절삭조건을 추출하는 절삭조건검색단계와, 상기 각 단계에서 입력된 공구정보를 이용하여 적합한 홀더(Holder)를 선택하는 홀더선택단계와, 새로운 공구를 신규로 등록하거나 공구정보를 수정하는 공구셋업단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와 같은 본 발명의 밀링공구 선정 시스템에 따르면, 각 단계별 항목에서 적당한 메뉴를 선택하면, 가공 대상물인 공작물(Work Piece)에 적합한 공구의 선정이 자동적으로 이루어진다.
따라서, 비(非)숙련자의 경우에도 공구의 선정이 용이하므로 밀링공구 선정에 따른 시간낭비를 줄일 수 있는 이점이 있다. 그리고, 비숙련자에 의한 잘못된 공구선정으로 인한 품질의 저하 및 공구나 공작물의 파손이 방지되는 장점도 있다.
또한, 본 발명에서는 공작물(Work Piece)과 공구 선택을 완료하면, 자동적으로 절삭조건이 계산되어 디스플레이(display)된다. 따라서, 종래와 같이 일일이 책이나 기술자료 등을 찾아서 서로 취합하여 절삭조건을 수동으로 계산할 필요가 없으므로, 작업능률이 향상되는 효과가 있다.
뿐만 아니라, 본 발명에서는 해당 공구(홀더나 인서트 등)의 재고파악도 동시에 가능하도록 재고 데이터베이스(DB:Database)와 연계되어 있으므로, 재고 부족으로 인하여 종래와 같이 새로운 공구 선정과 절삭조건 계산을 다시 하여야 하는 수고가 줄어들게 되므로 작업능률이 향상된다.
그리고, 본 발명에서는, 신규로 공구에 관한 정보를 등록하거나, 등록되어 있는 정보를 수정하는 것은 물론, 보정치의 등록과 변경이 가능하다. 따라서, 데이터(Data)와 경험의 축척에 의해 보다 향상된 관리 시스템을 구축 가능한 장점이 있다.
이하 본 발명에 의한 밀링공구 선정 시스템에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.
도 1에는 본 발명에 의한 밀링공구 선정 시스템의 바람직한 실시예의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도가 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 밀링공구 선정 시스템은, 가공에 사용될 공작물의 재질을 선택하여 입력하는 공작물입력단계(S100)와, 머시닝센터(Machining Center:M/C)의 스핀들(Spindle) 타입(Type)을 선택하여 입력하는 설비선택단계(S110)와, 어느 제조회사에서 제조된 공구를 사용할 것인지의 여부를 선택하는 제조사선택단계(S120)와, 사용할 공구의 타입(Type)을 선택하는 공구타입선택단계(S130)와, 가공할 내용을 선택하는 가공내용선택단계(S140)와, 상기 공작물입력단계(S100)에서 입력된 공작물의 재질에 적합한 절삭공구를 선택하여 입력하는 절삭공구선택단계(S150)와, 상기 공작물입력단계(S100)에서 입력된 공작물의 재질에 적합한 인서트(Insert)를 선택하여 입력하는 인서트입력단계(S160)와, 가공 방법을 선택하여 입력하는 가공방법선택단계(S170)와, 어느 정도로 표면을 가공할 것인지를 선택하여 입력하는 표면정도선택단계(S180)와, 상기 각 단계에서 입력된 조건에 따라 최적의 절삭조건을 추출하는 절삭조건검색단계(S190)와, 상기 각 단계에 서 입력된 공구정보를 이용하여 적합한 홀더(Holder)를 선택하는 홀더선택단계(S200)와, 새로운 공구를 신규로 등록하거나 공구정보를 수정하는 공구셋업단계(S210) 등으로 이루어진다.
상기 공작물입력단계(S100)는, 피가공물(Work Piece)의 재질을 입력하는 단계이다. 즉, 가공에 적합한 밀링 공구를 추출하기 위해 공작물(Work Piece)이 어떤 재질인지를 입력하는 과정이다.
도 2에는 밀링(Milling) 공구를 추출하는 기본 화면이 도시되어 있으며, 이러한 화면에서 공작물(Work Piece)의 재질을 검색하게 된다. 즉, 도 2의 좌측 상단에 구비된 '1.Work Material' 버튼을 클릭한다.
상기 공작물입력단계(S100)를 수행하기 위해서 도 2의 '1.Work Material'란을 클릭(click)하게 되면, 도 3과 같은 'KS Code 일람'표가 나타난다. 여기서 사용자가 해당 공작물(Work Piece)에 대응되는 재질을 선택하여 클릭(click)한다. 이렇게 되면, 도 2의 '1.Work Material'란에 공작물(Work Piece)의 코드(Code)가 입력된다.
상기 설비선택단계(S110)는, 머신 스핀들 타입(M/C Spindle Type)을 선택하여 입력하는 단계로, 도 2의 화면에서 '1.Work Material'란 우측의 '2.Machine Mounting Type'란의 '▼'를 클릭(click)한다. 이렇게 되면, 도 4와 같은 화면이 디스플레이(display)되며, 여기서 해당 타입(Type)을 선택한다.
상기 제조사선택단계(S120)는, 밀링 공구를 만든 회사를 선택하는 단계로, 도 2에서 좌측 상단부의 '3.Maker'란 '▼'를 클릭(click)한다. 이렇게 되면, 도 5 와 같이 등록된 업체가 리스트(List)되고, 여기서 해당 업체를 클릭(click)하면 제조사가 입력된다.
상기 공구타입선택단계(S130)는, 사용할 공구의 타입(Type)을 선택하는 단계로, 도 2에서 '3.Maker'란 하측의 '4.공구 Type'란에서 이루어진다. 이때에는 도 6에 도시된 바와 같이, 'Drill, Face Mill, Tap, Boring, End Mill, Side Mill, Reamer' 등의 타입(Type) 중 어느 하나를 선택하게 된다.
상기 가공내용선택단계(S140)는, 공구 타입(Type)에 대한 가공 내용을 검색하여 입력하는 단계로, 도 2의 '4.공구 Type'란 하측에 위치된 '5.가공내용'란에서 리스트(List)되는 가공 내용 중 어느 하나를 선택하게 된다. 이때에는 절단 타입 테이터베이스(Cutting Type DB)에 저장되어 있는 타입(Type) 리스트(List)가 디스플레이(display)되며, 이러한 리스트(List) 중 하나를 선택하는 것이다.
그리고, 이 단계에서 디스플레이(display)되는 가공내용 리스트(List)는, 상기 공구타입선택단계(S130)에서 선택된 공구의 타입(Type)에 따라 각기 달라진다.
즉, 상기 공구타입선택단계(S130)에서, 'Drill'을 선택한 경우에는 'Drilling(S), Drilling(In), Drilling(S-Long), Drilling(In-Long)'과 같은 공구 타입(Type)이 디스플레이(display)되며, 'Face Mill'을 선택한 경우에는 'Face Mill, Shoulder' , 'Tap'을 선택한 경우에는 'Tap(M-H), Tap(M-P), Tap(M-S), Tap(In-H), Tap(In-P), Tap(In-S)', 'Boring'을 선택한 경우에는 'Boring(Roughing), Boring(Finishing), Boring(Medium)', 'End Mill'을 선택한 경우에는 'EndMill(S-Groov), EndMill(S-Side), EndMill(In-Groov), EndMill(In-Side), EndMill(S-Ball), EndMill(In-Ball), EndMill(S-Hole), EndMill(In-Hole), EndMill(S-Key), Chamfering(S), Chamfering(In), Slot Cutter(S), Slot Cutter(In), Counter Milling, Profile Milling', 'Side Mill'을 선택한 경우에는 'Side Cutter(S-Groov), Side Cutter(S-Side), Side Cutter(In-Groov), Side Cutter(In-Side), Groov Cutting(S), Groov Cutting(In)' 등과 같은 타입(Type) 리스트(List)가 각각 디스플레이(display)된다.
도 7에는, 상기 공구타입선택단계(S130)에서 'Drill'을 선택한 경우의 해당 가공내용이 디스플레이(display)되는 화면을 예시되어 있다.
상기 절삭공구선택단계(S150)는, 디스플레이(display)되는 절삭공구 리스트(List) 중에서 공구를 선택하는 공구선택과정(S152)과, 리스트(List)되는 절삭공구 코드(Code) 중에서 해당 코드(Code)를 선택하는 공구코드선택과정(S154) 등으로 이루어진다.
보다 구체적으로 살펴보면, '6.절삭공구'란에서는 먼저 공구 타입(Type)을 선택하면, 해당 절삭공구 리스트(List)가 디스플레이(display)된다. 즉, 공구 타입(Type)이 솔리드타입(Solid Type)인지 아니면, 인서트타입(Insert Type)인지를 선택하게 되면, 선택된 타입(Type)에 해당하는 공구 리스트(List)가 디스플레이(display)된다. 이때 리스트(List)되는 절삭공구는, 앞에서 선택된 공작물(Work Piece)의 재질에 따라 적합한 절삭공구만 표시되며, 이러한 절삭공구의 검색은 밀링커터 데이터베이스(Milling Cutter DB)에 등록된 공구 중에서 검색되어 외부로 표시된다.
도 8에는 상기 절삭공구선택단계(S150)에서 인서트타입(Insert Type)의 공구가 형상과 함께 디스플레이(display)되는 상태의 일례를 보여주고 있다.
상기와 같은 상태에서 해당 절삭공구를 선택하면[공구선택과정(S152)], 도 9와 같이 해당 절삭공구 코드(Code)가 표시되며, 여기에서 해당 코드(Code)를 선택한다[공구코드선택과정(S154)]. 상기와 같은 절삭공구 코드(Code)의 검색은, 미리 등록되어 관리되는 밀링커터 코드 데이터베이스(Milling Cutter Code DB)에서 검색되어 디스플레이(display)된다.
상기 인서트입력단계(S160)는, 해당 인서트(Insert) 코드(Code)가 디스플레이(display)되도록 하여, 그 중 어느 인서트(Insert) 코드(Code)를 선택하여 입력하는 인서트코드선택과정(S162)과, 공작물(Work Piece)의 재질에 적합한 인서트(Insert) 재질을 선택하여 입력하는 인서트재질선택과정(S164) 등으로 이루어진다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 공구코드선택과정(S162)이 수행되어 절삭공구 코드(Code)가 선택되면, 해당하는 인서트(Insert) 코드(Code)가 표시된다. 이때 디스플레이(display)되는 인서트(Insert) 코드(Code)는, 상기에서 선택된 공작물(Work Piece)의 재질에 적합한 인서트(Insert)에 해당하는 코드(Code)이다.
따라서, 디스플레이(display)된 인서트(Insert) 코드(Code) 중에서 임의의 코드(Code)를 선택하면[인서트코드선택과정(S162)], 인서트(Insert) 재질이 검색되어 표시되며, 이때에도 상기에서 입력된 공작물(Work Piece)의 재질에 따라 적합한 인서트 재질이 검색되어 표시된다. 이러한 과정에 의해 디스플레이(display)되는 인서트(Insert) 코드(Code) 중에서 적합한 코드(Code)를 선택하면, 인서트(Insert) 재질이 선택되어 입력된다.[인서트재질선택과정(S164)]
도 10은 인서트(Insert) 코드(Code)를 검색하는 경우에 디스플레이(display)되는 화면이며, 도 11은 인서트(Insert) 재질을 검색하는 경우에 디스플레이(display)되는 화면의 일례이다. 그리고, 이러한 인서트(Insert) 코드(Code)를 검색과 인서트(Insert) 재질의 검색은, 각각 이미 등록되어 관리되는 인서트(Insert) 코드(Code) 데이터베이스(DB)와 공구재질데이터베이스로부터 검색되어 추출된다.
상기 가공방법선택단계(S170)는 가공방법을 확인하고 선택하는 단계이며, 상기 표면정도선택단계(S180)는 '정삭가공, 중삭가공, 황삭가공' 중에서 어느 하나를 선택하여 입력하는 단계이다. 도 12는, 상기 가공방법선택단계(S170)와 표면정도선택단계(S180)의 수행 화면을 도시한 것이다.
상기 절삭조건검색단계(S190)는, 도 2의 화면에서 상기의 각 단계를 통해, Insert 재질 결정 후 가공방법, 표면정도(F, M, R) 등을 결정한 다음, 우측 하반부의 '12.절삭조건검색' 버튼(Button)을 누르면 수행되는 것으로, 해당 입력 정보에 적합한 절삭조건(절삭속도, 이송속도 등)이 추출되어 디스플레이(display)된다. 도 13은 이러한 절삭조건검색이 이루어진 경우의 화면이다.
상기 홀더선택단계(S200)는, 도 2에서 우측 하단의 '13.Holder검색' 버튼(Button)을 누름으로서 실행되며, 도 14에는 이러한 홀더선택단계(S200)의 구성이 개략적으로 블럭도로 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 상기 홀더선택단계(S200)는, 어느 제조회사에서 제조된 홀더(Holder)를 사용할 것인지의 여부를 선택하는 메이커선택과정(S300)과, 홀더(Holder)의 크기를 선택하여 입력하는 표시사이즈선택과정(S310)과, 사용되는 척(Chuck)의 타입(Type)을 선택하여 입력하는 척타입선택과정(S320)과, 아답터(Adaptor)의 사용 유무(有無)를 선택하여 입력하는 아답터선택과정(S330)과, 상기 각 과정에서 입력된 데이터(Data)을 취합하여 최적의 홀더(Holder)를 추출하는 홀더추출과정(S340)과, 선택된 홀더(Holder)를 관리 시스템에 등록하는 시스템등록과정(S350) 등으로 이루어진다.
도 15에는 이러한 홀더선택을 위한 기본 화면(검색 Form)이 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 홀더선택단계(S200)에서는 먼저, 도 15의 상단부 'Machine Mouting Type'란에서 'Machine Spindle Type'을 선택하게 된다. 여기에서는 'BT30, BT40, BT50, NT30, NT40, NT50, MT1, MT2, MT3, MT4, MT5' 중에서 적합한 타입(Type)을 선택한다.
그리고, 상기 메이커선택과정(S300)은, 도 16과 같이 이미 등록되어 있는 다수의 제조사 중에서 해당 제조사를 선택하여 입력하는 과정이며, 상기 표시사이즈선택과정(S310)은 도 17과 같이 'Max Size, Min Size, All' 중에서 어느 하나를 선택하여 입력하는 과정이다.
상기 척타입선택과정(S320)는, 도 18과 같이 리스트(List)되는 '일반 BT, Coolant-Tool(BT), Coolant-Flange(BT), 2면구속, 2면구속 Coolant-Tool, 2면구속 Coolant-Flange, 3면구속, 3면구속 Coolant-Tool, 3면구속 Coolant-Flange' 중에서 어느 하나를 입력하여 선택하는 과정이다.
물론, 선반 외에서는 척(Chuck)이 필요없는 경우도 있으므로, 상기 척타입선택과정(S320)에서 필요한 척(Chuck) 타입(Type)이 선택되지 않는 경우도 발생할 수 있다.
상기 아답터선택과정(S330)은, 도 19와 같이 사용 유무(有無)를 선택하여 입력하는 과정이다.
상기 홀더추출과정(S340)은, 상기에서 설명한 각 과정에서 해당 조건을 입력한 다음, 도 15에서 '18.Holder추출' 버튼(Button)을 클릭(click)함으로써 수행된다.
상기 홀더추출과정(S340)이 수행되면, 적합한 홀더(Holder)의 번호(No)가 리스트(List)되며, 여기에서 해당 홀더(Holder)의 번호를 클릭(click)하면, 하측에 해당 홀더(Holder)의 형상(Image)이 표시된다.(도 20 참조) 그리고, 디스플레이(display)되는 홀더(Holder) 형상을 클릭(click)하면, 해당 홀더(Holder)에 대한 상세 정보가 디스플레이(display)된다.
도 21에는 상기 홀더추출과정(S340)의 흐름도가 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 홀더추출과정(S340)은, 공구측에 구비되는 콜렛(Collet)을 검색하여 콜렛(Collet)의 존재 유무(有無)의 판단하는 공구콜렛판단과정(S400)과; 상기 공구콜렛판단과정(S400)에서의 판단결과, 콜렛(Collet)이 있는 경우에는 적합한 콜렛(Collet)의 코드(Code)를 선택하여 콜렛(Collet)을 결정하는 공구콜렛결정과정(S410)과; 상기 아답터선택과정(S330)에서 아답터(Adaptor)를 사용한다고 입력되었는지의 여부를 판단하는 아답터사용판단과정(S420)과; 상기 아답터사용판단과정(S420)에서 아답터(Adaptor)를 사용한다고 입력된 경우에는, 등록된 데이터베이스(DB:Database)를 검색하여 적합한 아답터(Adaptor)가 존재하는지 여부를 판단하는 아답터존재판단과정(S430)과; 상기 아답터존재판단과정(S430)에서의 판단결과, 아답터(Adaptor)가 존재하는 경우에는 해당 아답터(Adaptor)를 선택하여 결정하는 아답터결정과정(S440)과; 홀더(Holder)측에 구비되는 콜렛(Collet)을 데이터베이스(DB:Database)로부터 검색하여, 콜렛(Collet)이 존재하는지 여부를 판단하는 홀더콜렛판단과정(S450)과; 상기 홀더콜렛판단과정(S450)의 판단결과, 해당 콜렛(Collet)이 존재하는 경우에는 적합한 콜렛(Collet)을 선택하여 결정하는 홀더콜렛결정과정(S460)과; 이미 등록된 척(Chuck)데이터베이스(DB:Database)로부터 척(Chuck)을 검색하여, 해당 척(Chuck)의 존재유무를 판단하는 척(Chuck)판단과정(S470)과; 상기 척(Chuck)판단과정(S470)에서의 판단결과, 척(Chuck)이 존재하는 경우에는 적합한 척(Chuck)을 선택하여 결정하는 척(Chuck)결정과정(S480)과; 상기 각 과정에서 결정된 조건에 따라 적합한 홀더(Holder)를 결정하는 홀더선택과정(S490)과; 상기 홀더선택과정(S490)에서 선택된 홀더(Holder)를 포함한 공구의 형상을 디스플레이(display)하는 공구형상표시과정(S500) 등으로 이루어진다.
보다 구체적으로 살펴보면, '18.Holder추출' 버튼(Button)을 클릭(click)하면, 먼저 콜렛(Collet)을 검색하는 콜렛(Collet)검색이 진행된다. 즉, 상기 공구콜렛판단과정(S400)이 진행된다.
상기 공구콜렛판단과정(S400)은, 절삭공구와 홀더(Holder)를 연결하는 공구측 콜렛(Collet)이 존재하는지의 여부를 검색하여 판단하는 과정이며, 이때에는 콜렛(Collet)의 존재하지 않는지와 1개 이상이 존재하는지 여부를 판단하게 된다.
상기 공구콜렛결정과정(S410)은, 공구측 콜렛(Collet)의 결합(Mounting) 크기(Size)를 아답터(Adaptor)측 또는 척(Chuck)측과 비교하여, 적합한 콜렛(Collet)을 선정하는 과정이다.
상기 아답터사용판단과정(S420)은, 상기 아답터선택과정(S330)에서의 입력결과가 무엇인지를 판단하는 과정이며, 상기 아답터존재판단과정(S430)은 아답터(Adaptor)가 등록 데이터베이스(DB:Database)에 존재하는지 여부를 판단하는 과정이다.
상기 아답터결정과정(S440)은, 아답터(Adaptor)의 결합(Mounting) 크기(Size)를 척(Chuck)측과 비교하여, 적합한 아답터(Adaptor)의 크기 및 형상을 선정하는 과정이다.
상기 홀더콜렛판단과정(S450)은, 아답터(Adaptor)와 홀더(Holder)를 연결하는 홀더(Holder)측 콜렛(Collet)을 등록된 데이터베이스(DB:Database)로부터 검색하여, 콜렛(Collet)의 존재여부를 판단하는 과정이다.
상기 홀더콜렛결정과정(S460)은, 콜렛(Collet)의 결합(Mounting) 크기(Size)를 척(Chuck)측과 비교하여, 적합한 콜렛(Collet)의 크기 및 형상을 선정하는 과정이다.
상기 척(Chuck)판단과정(S470)은, 척(Chuck)데이터베이스(DB:Database)를 검 색하여, 척(Chuck)이 적어도 하나 이상 존재하는지 아니면 전혀 존재하지 않는지의 여부를 판단하는 과정이다. 그리고, 상기 척(Chuck)결정과정(S480)은 적합한 척(Chuck)의 선택하여 척(Chuck)코드(Code)를 결정하는 과정이다.
상기 공구형상표시과정(S500)에 의해 디스플레이(display)되는 화면의 일례가 도 20에 도시되어 있다.
한편, 도 21에 도시된 바와 같이, 상기 공구콜렛판단과정(S400)에서의 판단결과, 콜렛(Collet)이 없는 경우에는 상기 척(Chuck)판단과정(S470)이 진행된다. 그리고, 상기 아답터사용판단과정(S420)에서 아답터(Adaptor)를 사용하지 않는다고 입력된 경우이거나, 상기 아답터존재판단과정(S430)에서의 판단결과 아답터(Adaptor)가 존재하진 않는 경우, 또는 상기 홀더콜렛판단과정(S450)의 판단결과 콜렛(Collet)이 존재하지 않는 경우에도 상기 척(Chuck)판단과정(S470)이 진행된다.
그리고, 상기 척(Chuck)판단과정(S470)에서의 판단결과 척(Chuck)이 존재하지 않는 경우에는, 상기 홀더선택과정(S490)이 진행된다.
상기 시스템등록과정(S350)은 도 20과 같은 화면에서 우측 하단부의 '21.등록' 버튼(Button)을 눌러 툴링(Tooling) 시스템으로 등록하는 과정이다.
도 22에는 이러한 시스템등록과정(S350)의 구성이 블럭도로 개략적으로 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 상기 시스템등록과정(S350)은, 관리 코드(Code)를 선택하는 관리코드선택과정(S600)과, 보링(Boring) 홀더(Holder)인 경우에는 보 링(Boring)경을 입력하는 보링경입력과정(S610)과, 표시하고 싶은 공구구분을 선택하는 공구구분선택과정(S620)과, 공구(Tool)와 홀더(Holder) 정보를 표시하는 공구정보표시과정(S630) 등으로 이루어진다.
상기 시스템등록과정(S350)을 통해 새로운 공구를 등록하고자 하는 경우에는 먼저 관리코드(Code)를 설정해야 한다. 즉, 도 23의 화면과 같이 도 20의 '19.관리Code'란에서 관리코드를 선택한다.
여기서의 관리코드의 의미는 아래 표1과 같다.
순 공구관리 No. IC 등록 No. 비 고
1 DS0001 110001 Drill-Solid Type
2 DI0001 120001 Drill-Insert Type
3 DC0001 130001 Center Drill
4 ES0001 210001 End Mill-Solid Type
5 EI0001 220001 End Mill-Insert Type
6 FM0001 310001 Face Mill-Solid Type
7 FS0001 320001 Face Mill-Insert Type
8 TP0001 410001 Tap
9 RE0001 510001 Reamer
10 BS0001 610001 Boring-Solid Type
11 BI0001 620001 Boring-Insert Type
상기 보링경입력과정(S610)은, 도 20의 '20.Boring 설정 경'란에서 이루어진다.
다음으로, 도 20의 우측 하단의 '21.등록'란을 클릭(click)하면, 도 24와 같은 툴링(Tooling)리스트(list)폼(Form)이 디스플레이(display)된다.
여기서, '22.관리Code'란의 '▼'를 클릭(click)하여, 표시하고 싶은 공구구분(DS,DI,ES,EI 등)을 선택한다[공구구분선택과정(S620)]. 여기서 공구구분의 약어 의미는 상기 표1의 공구관리No.의 의미와 같다. 즉, 'DS'는 'Drill-Solid Type, 'DI'는 'Drill-Insert Type'을 각각 의미한다.
상기와 같이 표시하고 싶은 공구구분(DS,DI,ES,EI 등)을 선택한 다음, 우측의 '23.Tooling List'항을 누르면, 선택한 공구구분에 해당하는 'Tooling List'가 도 24와 같이 표시된다.
다음으로, 툴(Tool)과 홀더(Holder) 정보를 보고 싶을 때는, 해당 'Tooling No.'를 선택한 후, '24.공구정보' 버튼(Button)을 누르면 도 25와 같은 'Tool, Holder 정보' 폼(Form)이 표시된다. 여기서, 툴(Tool)과 홀더(Holder) 정보를 볼 수 있다
상기 공구셋업단계(S210)는 도 24에서 '25.Set Up 등록'란을 클릭(click)하여 진행하며, 공작물(Work Piece)이나 공정번호 등에 대한 수정이나 신규 등록을 위한 경우에 사용된다.
상기 공구셋업단계(S210)의 구성은 도 26에 블럭도로 도시되어 있다.
이에 도시된 바와 같이, 공구셋업단계(S210)는, 등록되어 있는 공작물(Work Piece)의 관리번호를 선택하여 입력하는 공작물선택과정(S700)과, 등록되어 있는 엔시(NC) 프로그램(Program)의 번호를 선택하여 입력하는 프로그램선택과정(S710)과, 등록되어 있는 지그(JIG)나 고정물(Fixture)의 관리번호를 선택하여 입력하는 치구선택과정(S720)과, 신규로 등록하는 경우에는 공정번호와 기계번호를 추가로 입력하는 관리정보등록과정(S730)과, 등록되어 있는 공작물(Work Piece)의 관리번호에 공구를 등록하는 경우에는 공구리스트를 디스플레이(display)하는 공구리스트표시과정(S740)과, 해당 공구를 선택하여 보정치를 입력하여 등록하는 보정치등록과정(S750)과, 공구 정보를 디스플레이(display)하는 공구정보검색과정(S760) 등으로 이루어진다.
보다 구체적으로 살펴보면, 상기 '25.Set Up 등록'란을 클릭(click)하면, 도 27과 같은 공구 셋업(Set Up) 화면이 나타나며, 여기에서 등록을 진행한다.
먼저 좌측의 '26. Work No.'를 클릭(click)하면, 등록되어 있는 공작물(Work Piece)의 관리번호가 디스플레이(display)되고, 여기에서 원하는 공작물(Work Piece)의 번호를 선택하면[공작물선택과정(S700)], 선택된 공작물(Work Piece)에 관련된 공구(Tool) 정보가 디스플레이(display)된다.
그리고, '27. NC Program No.' 버튼(Button)을 클릭(click)하면, 등록되어 있는 가공프로그램(NC Program)의 번호(No) 리스트(List)가 나타나고, 여기서 사용하는 가공프로그램(NC Program)을 선택한다.[프로그램선택과정(S710)]
상기 치구선택과정(S720)은, 우측의 '28.치구관리No' 버튼(Button)을 클릭하여 진행한다. 상기 '28.치구관리No' 버튼(Button)을 클릭(click)하면, 등록되어 있는 지그(JIG)나 고정물(Fixture)에 관한 관리번호 리스트(List)가 표시되고, 여기서 사용하는 치구의 관리번호를 선택한다.
상기 관리정보등록과정(S730)은, 우측의 '29.신규 Set Up 항목 등록'란을 클릭(click)하여 필요한 관리정보를 등록하는 것이다. 즉, 공작물(Work Piece)의 번호, 공정번호, 기계번허(Machine No), 가공프로그램번호(NC Program No), 치구번호(JIG/Fixture No)를 입력한 후, '29.신규 Set Up 항목 등록' 버튼(Button)을 클릭(click)하면, 입력된 정보가 등록된다.
상기 공구리스트표시과정(S740)은, '32.Tooling List' 버튼(Button)을 클릭(click)하면 이루어진다. 즉, 등록된 공작물(Work Piece)의 관리번호에 공구(Tool)를 등록하고자 하는 경우에, '32.Tooling List' 버튼(Button)을 클릭(click)하면 공구리스트 폼(Form)이 나타난다. 그리고, 등록하고 싶은 공구구분(DS, DI, ES, EI 등)을 선택하고, '32.Tooling List' 버튼(Button)을 클릭(click)하면 선택한 공구구분에 해당하는 공구리스트(Tooling List)가 표시된다
상기 보정치등록과정(S750)은, '30.보정치 등록' 버튼(Button)을 통해 이루어진다. 이때에는 먼저 표시되고 있는 공구번호(Tooling No.)를 선택하면, 선택된 공구번호(Tooling No.)에 등록되어 있는 보정치가 도 28과 같이 나타난다.
따라서, 이 화면에서 수정 혹은 신규로 등록할 보정치를 입력한 다음, '30.보정치 등록' 버튼(Button)을 누르면 보정치 등록이 이루어진다.
그리고, 도 27의 화면에서, 공구정보가 필요한 공구번호(Tooling No.)를 선택한 후, '31. Tooling정보' 버튼(Button)을 클릭(click)하면, 해당 공구(Tool)에 대한 정보가 도 29와 같이 디스플레이(display)된다.[공구정보검색과정(S760)]
이와 같은 상기 각 단계와 과정에 의해 밀링공구의 선정 및 정보 등의 등록이 이루어진다.
이러한 본 발명의 범위는 상기에서 예시한 실시예에 한정되지 않고, 상기와 같은 기술범위 안에서 당 업계의 통상의 기술자에게 있어서는 본 발명을 기초로 하는 다른 많은 변형이 가능할 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 밀링공구 선정 시스템의 바람직한 실시예의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도.
도 2는 도 1에 도시된 각 단계를 수행하기 위한 컴퓨터 입력 기본화면의 구성을 보인 화면구성도.
도 3은 본 발명 실시예에서 공작물의 재질 입력을 위한 'KS Code 일람표' 구성을 보인 화면구성도.
도 4는 본 발명 실시예를 구성하는 설비선택단계에서의 표시 화면 일례를 보인 화면구성도.
도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 제조사선택단계에서의 화면 일례를 보인 화면구성도.
도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 공구타입선택단계에서 디스플레이 화면 일례를 보인 화면구성도.
도 7은 본 발명 실시예를 구성하는 공구타입선택단계에서 'Drill'을 선택한 경우의 해당 가공내용이 디스플레이(display)되는 화면의 예시도.
도 8은 본 발명 실시예를 구성하는 절삭공구선택단계에서 인서트타입(Insert Type)의 공구가 형상과 함께 디스플레이(display)되는 상태를 보인 화면구성도.
도 9는 본 발명 실시예를 구성하는 공구선택과정에서 해당 절삭공구 코드(Code)가 표시되는 상태를 보인 화면구성도.
도 10은 본 발명 실시예에서 인서트(Insert) 코드(Code)를 검색하는 경우에 디스플레이(display)되는 화면구성도.
도 11은 본 발명 실시예에서 인서트(Insert) 재질을 검색하는 경우에 디스플레이(display)되는 화면구성도.
도 12는 본 발명 실시예를 구성하는 가공방법선택단계와 표면정도선택단계의 수행 화면을 도시한 화면구성도.
도 13은 본 발명 실시예에서 절삭조건검색이 이루어진 경우의 화면구성도.
도 14는 본 발명 실시예를 구성하는 홀더선택단계를 개략적으로 보인 블럭도.
도 15는 본 발명 실시예를 구성하는 홀더선택단계의 기본 화면구성도.
도 16은 본 발명 실시예를 구성하는 메이커선택과정의 화면구성도.
도 17은 본 발명 실시예를 구성하는 표시사이즈선택과정의 화면구성도.
도 18은 본 발명 실시예를 구성하는 척타입선택과정의 화면구성도.
도 19는 본 발명 실시예를 구성하는 아답터선택과정에서 아답터 사용 유무(有無)를 선택하는 화면구성도.
도 20은 본 발명 실시예를 구성하는 홀더추출과정이 수행된 상태를 보인 화면구성도.
도 21은 본 발명 실시예를 구성하는 홀더추출과정의 내용을 보인 플로우차트.
도 22는 본 발명 실시예를 구성하는 시스템등록과정의 블럭도.
도 23은 본 발명 실시예에서 관리코드(Code)를 설정하는 경우의 화면예시도.
도 24는 본 발명 실시예에서 툴링(Tooling)리스트(list)폼(Form)이 디스플레이(display)된 상태를 보인 화면구성도.
도 25는 본 발명 실시예에서 'Tool, Holder 정보' 폼(Form)이 표시되는 상태를 보인 화면구성도.
도 26은 본 발명 실시예를 구성하는 공구셋업단계의 구성을 보인 블럭도.
도 27은 본 발명 실시예에서 공구 셋업(Set Up) 화면을 보인 예시도.
도 28은 본 발명 실시예를 구성하는 보정치등록과정의 일례를 보인 화면구성도.
도 29은 본 발명 실시예를 구성하는 공구정보검색과정이 수행된 상태를 보인 화면구성도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
S100. 공작물입력단계 S110. 설비선택단계
S120. 제조사선택단계 S130. 공구타입선택단계
S140. 가공내용선택단계 S150. 절삭공구선택단계
S160. 인서트검색단계 S170. 가공방법선택단계
S180. 표면정도선택단계 S190. 절삭조건검색단계
S200. 홀더선택단계 S210. 공구셋업단계

Claims (5)

  1. 가공에 사용될 공작물의 재질을 선택하여 입력하는 공작물입력단계(S100)와,
    머시닝센터(Machining Center:M/C)의 스핀들(Spindle) 타입(Type)을 선택하여 입력하는 설비선택단계(S110)와,
    어느 제조회사에서 제조된 공구를 사용할 것인지의 여부를 선택하는 제조사선택단계(S120)와,
    사용할 공구의 타입(Type)을 선택하는 공구타입선택단계(S130)와,
    가공할 내용을 선택하는 가공내용선택단계(S140)와,
    상기 공작물입력단계(S100)에서 입력된 공작물의 재질에 적합한 절삭공구를 선택하여 입력하는 절삭공구선택단계(S150)와,
    상기 공작물입력단계(S100)에서 입력된 공작물의 재질에 적합한 인서트(Insert)를 선택하여 입력하는 인서트입력단계(S160)와,
    가공 방법을 선택하여 입력하는 가공방법선택단계(S170)와,
    어느 정도로 표면을 가공할 것인지를 선택하여 입력하는 표면정도선택단계(S180)와,
    상기 각 단계에서 입력된 조건에 따라 최적의 절삭조건을 추출하는 절삭조건검색단계(S190)와,
    상기 각 단계에서 입력된 공구정보를 이용하여 적합한 홀더(Holder)를 선택하는 홀더선택단계(S200)와,
    새로운 공구를 신규로 등록하거나 공구정보를 수정하는 공구셋업단계(S210)를 포함하며;
    상기 홀더선택단계(S200)는,
    어느 제조회사에서 제조된 홀더(Holder)를 사용할 것인지의 여부를 선택하는 메이커선택과정(S300)과,
    홀더(Holder)의 크기를 선택하여 입력하는 표시사이즈선택과정(S310)과,
    사용되는 척(Chuck)의 타입(Type)을 선택하여 입력하는 척타입선택과정(S320)과,
    아답터(Adaptor)의 사용 유무(有無)를 선택하여 입력하는 아답터선택과정(S330)과,
    상기 각 과정에서 입력된 데이터(Data)을 취합하여 최적의 홀더(Holder)를 추출하는 홀더추출과정(S340)과,
    선택된 홀더(Holder)를 관리 시스템에 등록하는 시스템등록과정(S350)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링공구 선정 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 홀더추출과정(S340)은,
    공구측에 구비되는 콜렛(Collet)을 검색하여 콜렛(Collet)의 존재 유무(有無)의 판단하는 공구콜렛판단과정(S400)과; 상기 공구콜렛판단과정(S400)에서의 판단결과, 콜렛(Collet)이 있는 경우에는 적합한 콜렛(Collet)의 코드(Code)를 선택하여 콜렛(Collet)을 결정하는 공구콜렛결정과정(S410)과; 상기 아답터선택과정(S330)에서 아답터(Adaptor)를 사용한다고 입력되었는지의 여부를 판단하는 아답터사용판단과정(S420)과; 상기 아답터사용판단과정(S420)에서 아답터(Adaptor)를 사용한다고 입력된 경우에는, 등록된 데이터베이스(DB:Database)를 검색하여 적합한 아답터(Adaptor)가 존재하는지 여부를 판단하는 아답터존재판단과정(S430)과; 상기 아답터존재판단과정(S430)에서의 판단결과, 아답터(Adaptor)가 존재하는 경우에는 해당 아답터(Adaptor)를 선택하여 결정하는 아답터결정과정(S440)과; 홀더(Holder)측에 구비되는 콜렛(Collet)을 데이터베이스(DB:Database)로부터 검색하여, 콜렛(Collet)이 존재하는지 여부를 판단하는 홀더콜렛판단과정(S450)과; 상기 홀더콜렛판단과정(S450)의 판단결과, 해당 콜렛(Collet)이 존재하는 경우에는 적합한 콜렛(Collet)을 선택하여 결정하는 홀더콜렛결정과정(S460)과; 이미 등록된 척(Chuck)데이터베이스(DB:Database)로부터 척(Chuck)을 검색하여, 해당 척(Chuck)의 존재유무를 판단하는 척(Chuck)판단과정(S470)과; 상기 척(Chuck)판단과정(S470)에서의 판단결과, 척(Chuck)이 존재하는 경우에는 적합한 척(Chuck)을 선택하여 결정하는 척(Chuck)결정과정(S480)과; 상기 각 과정에서 결정된 조건에 따라 적합한 홀더(Holder)를 결정하는 홀더선택과정(S490)과; 상기 홀더선택과정(S490)에서 선택된 홀더(Holder)를 포함한 공구의 형상을 디스플레이(display)하는 공구형상표시과정(S500);을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링공구 선정 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 시스템등록과정(S350)은,
    관리 코드(Code)를 선택하는 관리코드선택과정(S600)과,
    보링(Boring) 홀더(Holder)인 경우에는 보링(Boring)경을 입력하는 보링경입력과정(S610)과,
    표시하고 싶은 공구구분을 선택하는 공구구분선택과정(S620)과,
    공구(Tool)와 홀더(Holder) 정보를 표시하는 공구정보표시과정(S630)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링공구 선정 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 공구셋업단계(S210)는,
    등록되어 있는 공작물(Work Piece)의 관리번호를 선택하여 입력하는 공작물선택과정(S700)과,
    등록되어 있는 엔시(NC) 프로그램(Program)의 번호를 선택하여 입력하는 프로그램선택과정(S710)과,
    등록되어 있는 지그(JIG)나 고정물(Fixture)의 관리번호를 선택하여 입력하는 치구선택과정(S720)과,
    신규로 등록하는 경우에는 공정번호와 기계번호를 추가로 입력하는 관리정보등록과정(S730)과,
    등록되어 있는 공작물(Work Piece)의 관리번호에 공구를 등록하는 경우에는 공구리스트를 디스플레이(display)하는 공구리스트표시과정(S740)과,
    해당 공구를 선택하여 보정치를 입력하여 등록하는 보정치등록과정(S750)과,
    공구 정보를 디스플레이(display)하는 공구정보검색과정(S760)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밀링공구 선정 시스템.
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JP2002233929A (ja) 2001-02-01 2002-08-20 Murata Mach Ltd 汎用加工プログラムおよびそれを使用するｎｃ加工機
JP2002283191A (ja) * 2001-03-23 2002-10-03 Okuma Corp 刃具選択方法及び工具自動決定装置

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