KR101069745B1 - 천마 추출물의 제조방법 - Google Patents

천마 추출물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 천마 추출물의 제조방법은 생천마를 건조하는 단계와, 건조된 천마를 물을 넣고 가열하여 제1온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 자일라나아제(Xylanase), 펜토사나제(Pentosanase), 아라바나아제(Arabanase)와 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제1효소와, 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제2효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와, 제1반응물을 가열하여 제1온도범위보다 높은 제2온도범위에서 제1효소 및 제2효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함하며, 제1온도범위는 70℃ 내지 80℃의 온도범위이고 제2온도범위는 90℃ 내지 100℃의 온도범위인 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 천마의 추출수율을 높이고, 맛과 향을 개선할 수 있게 된다.
천마, 추출물, 효소

Description

천마 추출물의 제조방법{Manufacturing method of extract of Gastrodiae Rhizoma}
본 발명은 천마 추출물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 천마의 추출수율을 높이고, 맛과 향을 개선할 수 있는 천마 추출물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 천마(Gastrodiae Rhizoma)는 난초과(Orcbidaceae)에 속하는 다년생 초본으로 적근(赤根), 귀독우(鬼督郵), 난모(難母), 신초(神草), 정풍초(定風草) 등의 다른 명칭으로 부르기도 한다. 신농본초경에는 천마가 중품으로 분류되어 있으며, 약성이 평무독한 약재로 알려져 있다.
천마의 임상적 효능들은 본초강목, 동의보감을 비롯한 여러 본초문헌들에 널리 기록되어 있는데 주로 고혈압, 두통, 마비, 신경성 질환, 당뇨병 등의 성인병과 스트레스, 피로 등의 증상에 대하여 효능이 있는 것으로 알려져 있다.
천마에 함유되어 있는 성분은 대부분 페놀성화합물로서 가스트로딘(gastrodin), 페놀성 배당체, 유황 함유 페놀성 화합물, 유기산, 당 및 베타-시토스테롤(β-sitosterol) 등이 분리되어 보고되었으며, 그 이외에도 스테 롤(sterol)류, 콜레스테롤(cholesterol), p-하이드록시벤질 알콜(p-hydroxylbenvyl alcohol)과 바닐린(vanillin) 등의 성분에 대해서도 알려져 있다.
생천마의 수분함량은 81.2％ 이며, 동결건조 시료의 일반성분은 조단백질 6.21％, 조지방 1.50％, 조회분 2.55％, 탄수화물 89.74％ 함유되어 있는 것으로 알려져 있다.
천마는 1990년대 중반에 인공재배기술이 개발되어 생산량이 증가하였으며, 재배지역의 특성이 있어 강원 지역 일대의 고랭지 및 산간지방에서 재배를 하고 있다. 생약의 규제에 묵여 식품으로 사용이 제한되어 오다 2000년 9월 1일부로 규제가 풀려 상용이 가능해져 천마의 활용도와 기능성 식품의 소재로 쓰임새가 커지고 있다.
그러나, 천마의 특성상 점성의 물질을 많이 가지고 있으며 맛 또한 역겨움으로 인해 음용에 문제를 가지고 있었다. 천마의 생리활성 성분이나 약효가 가공 제품소재로서 매우 뛰어나지만 기존의 추출방법으로는 점성과 감미의 문제를 가지고 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 천마의 추출수율을 높이고, 맛과 향을 개선할 수 있는 천마 추출물의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 해결하고자 하는 과제는, 본 발명에 따라 천마 추출물의 제조방법에 있어서, 생천마를 건조하는 단계와, 상기 건조된 천마를 물을 넣고 가열하여 제1온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 자일라나아제(Xylanase), 펜토사나제(Pentosanase), 아라바나아제(Arabanase)와 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제1효소와, 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제2효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와, 상기 제1반응물을 가열하여 상기 제1온도범위보다 높은 제2온도범위에서 상기 제1효소 및 제2효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함하며, 상기 제1온도범위는 70℃ 내지 80℃의 온도범위이고, 상기 제2온도범위는 90℃ 내지 100℃의 온도범위인 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법에 의하여 달성된다.
상기 해결하고자 하는 과제는, 본 발명에 따라 천마 추출물의 제조방법에 있어서, 생천마를 건조하는 단계와, 상기 건조된 천마를 물을 넣고 가열하여 제1온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 자일라나아제(Xylanase), 펜토사나제(Pentosanase), 아라바나아제(Arabanase)와 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제1효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와, 상기 제1반응물을 가열하여 상기 제1온도범위보다 높은 제2온도범위에서 상기 제1효소 및 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제2효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함하며, 상기 제1온도범위는 70℃ 내지 80℃의 온도범위이고, 상기 제2온도범위는 90℃ 내지 100℃의 온도범위인 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법에 의해서도 달성된다.
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상기 건조하는 단계에서 상기 생천마는 45℃ 내지 65℃의 온도범위 내에서 4 내지 10시간 동안 건조되는 것이 바람직하다.
상기 건조하는 단계에서 상기 생천마를 40% 이내의 건조수율을 갖도록 건조하는 것이 바람직하다.
상기 제1반응물을 얻는 단계에서 상기 물은 상기 건조된 천마의 5 내지 10배수의 중량으로 마련되는 것이 바람직하다.
상기 제1효소는 상기 물의 0.1중량% 내지 1중량%으로 마련되는 것이 바람직하다.
상기 제2효소는 상기 물의 0.5중량% 내지 1.5중량%으로 마련되는 것이 바람직하다.
상기 제2반응물을 100℃ 이상으로 가열하여 제3반응물을 얻는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 제3반응물을 농축하여 제4반응물을 얻는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 해결하고자 하는 과제는, 본 발명에 따라 천마 추출물의 제조방법에 있어서, 생천마를 건조하는 단계와; 상기 건조된 천마를 물에 넣고 가열하여 90 내지 100℃의 온도범위 에서 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제1효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와; 상기 제1반응물을 70 내지 80℃의 온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제2효소 및 상기 제1효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함하는 것에 의해서도 달성될 수 있다.
상기 해결하고자 하는 과제는, 본 발명에 따라 생천마를 건조하는 단계와; 상기 건조된 천마를 물에 넣고 가열하여 70 내지 100℃의 온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제1효소 및 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제2효소 중 적어도 하나와 반응시켜 반응물을 얻는 단계를 포함하는 것에 의해서도 달성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 천마의 추출수율을 높이고, 맛과 향을 개선할 수 있는 천마 추출물의 제조방법을 제공할 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
먼저, 본 발명의 제1실시예에 따른 천마 추출물의 제조방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 제1실시예는 생천마를 건조하는 단계와, 건조된 천마를 물을 넣고 가열하여 제1온도범위에서 제1효소 및 제2효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와, 제1반응물을 제2온도범위로 가열하여 제2반응물을 얻는 단계를 포함한다.
생천마를 건조하기 전에 깨끗한 물로 세척하여 이물질을 제거한 후, 건조한다(S1~S2).
생천마를 건조하는 단계에서, 생천마를 45℃ 내지 65℃의 온도범위 내에서 4 내지 10시간 동안 건조한다. 그러나, 건조 온도 및 건조 시간은 한정된 것이 아님을 밝혀둔다. 그러면, 생천마는 5% 내지 40%의 건조수율로 건조된다. 상세히 설명하면, 100g의 생천마를 건조하여 5g 이상 40g 이하의 건조된 천마를 얻는 것이다. 여기서, 생천마를 대략 20% 내지 30% 이내의 건조수율을 갖도록 건조하는 것이 바람직하다. 이렇게 생천마를 건조하면, 생천마의 점도 및 수분이 제거된다. 이후, 건조된 천마를 분쇄한다(S3).
다음, 건조된 천마를 물에 넣고 제1온도범위로 가열하여 제1효소 및 제2효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는다(S4). 여기서, 제1효소 및 제2효소는 처음부터 물에 투입되어 가열될 수도 있고, 제1온도범위로 가열된 물에 투입될 수도 있다. 한편, 물은 건조된 천마의 5 내지 10배수의 중량으로 마련되는 것이 바람직하다.
한편, 제1온도범위는 70℃ 내지 80℃의 온도범위이며, 제2온도범위는 90℃ 내지 100℃의 온도범위이다.
제1효소는 건조된 천마의 다당체 분해 효소로서, 셀룰라아제(Cellulase)와 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는다. 구체적으로, 제1효소는 셀룰라아제(Cellulase), 자일라나아제(Xylanase), 펜토사나제(Pentosanase), 아라바나아제(Arabanase), 베타 글루카나제(Beta-Glucanase)를 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1효소는 노보자임스코리아(주)의 제품인 액상타입의 Ultraflo-L(제품명)를 사용할 수 있다. 이러한 제1효소는 75℃ 즉, 제1온도범위에서 가장 활성화된 반응을 한다. 한편, 물의 0.1중량% 내지 1중량%의 제1효소가 사용된다.
제2효소는 건조된 천마의 전분 분해효소이다. 구체적으로, 제2효소는 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 효소이며, 노보자임스코리아(주)의 제품인 액상타입의 Termamyl 120L(제품명)를 사용할 수 있다. 이러한 제2효소는 제1온도범위에서도 반응을 하지만, 95℃ 즉, 제2온도범위에서 가장 활성화된 반응을 한다. 한편, 물의 0.5중량% 내지 1.5중량%의 제2효소가 사용된다.
이와 같이, 건조된 천마를 물에 넣고 제1온도범위로 가열하여 제1효소 및 제2효소와 반응시키면, 제1반응물이 얻어진다. 여기서, 반응시간은 10분 내지 10시간 동안 반응시킬 수 있다. 그러나, 10시간 이상 반응시킬수도 있다.
다음, 제1반응물을 제2온도범위로 가열하여 제2반응물을 얻는다(S5). 여기서, 반응시간은 10분 내지 10시간 동안 반응시킬 수 있다. 그러나, 10시간 이상 반응시킬 수도 있다.
본 실시예에 따른 천마 추출물 제조방법은 제2반응물을 100℃ 이상으로 가열하여 제3반응물을 얻는 단계(S6)를 더 포함할 수 있다. 이는 제1효소 및 제2효소를 가열하여 제거하는 것이다. 본 실시예에서는 제2반응물을 110℃로 30분간 가열하여 제3반응물을 얻었다.
본 실시예에 따른 천마 추출물 제조방법은 제3반응물을 추출하는 단계(S7)와, 추출된 반응물을 필터링하는 단계(S8)를 더 포함할 수 있다. 추출하는 단계(S7)는 제1반응물을 얻는 단계(S4), 제2반응물을 얻는 단계(S5), 제3반응물을 얻는 단계(S6)를 복수회 반복하는 단계이다. 여기서, 제1반응물을 얻는 단계(S4), 제2반응물을 얻는 단계(S5), 제3반응물을 얻는 단계(S6)를 3회 반복한다. 그러나, 추 출하는 단계(S7)는 생략될 수도 있으며, 상기 단계들을 3회 이상 반복할 수도 있고, 1 또는 2회만 반복할 수도 있음은 물론이다.
필터링하는 단계(S8)는 부직포 등의 감압필터를 사용하여 천마 추출물 이외의 불순물을 제거하는 단계이다.
한편, 본 제1실시예는 필터링된 제3반응물을 농축하여 제4반응물을 얻는 단계(S9)를 더 포함할 수 있다. 여기서, 제4반응물을 사용자가 원하는 brix%를 얻을 때까지 수행할 수 있게 된다.
이하, 본 발명의 제2실시예에 따른 천마 추출물의 제조방법에 대하여 설명한다. 설명에 앞서, 제2실시예 및 다른 실시예를 설명함에 있어 제1실시예와 중복되는 내용에 대하여는 그 설명을 생략하기로 하며, 차별되는 내용에 대하여 중점적으로 설명한다.
본 발명의 제2실시예는 생천마를 건조하는 단계와, 건조된 천마를 물을 넣고 제1온도범위로 가열하여 셀룰라아제(Cellulase)와 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제1효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와, 제1반응물을 제1온도범위보다 높은 제2온도범위로 가열하여 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제2효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함한다.
제1실시예는 제1반응물을 얻는 단계에서 제1효소 및 제2효소를 첨가하나, 제2실시예는 제1반응물을 얻는 단계에서 제1효소를 첨가하고 제2반응물을 얻는 단계에서 제2효소를 첨가하는 차이가 있다.
이하, 본 발명의 제3실시예에 따른 천마 추출물의 제조방법에 대하여 설명한다.
제3실시예는 생천마를 건조하는 단계와, 건조된 천마를 물에 넣고 70℃ 내지 100℃의 온도범위 내에서 제1효소 및 제2효소 중 적어도 하나와 반응시켜 반응물을 얻는 단계를 포함한다. 본 실시예에서는 건조된 천마에 물을 넣고, 95℃의 온도범위로 제2효소와 반응시킨다. 그러나, 90℃-100℃의 온도로 제1효소 및 제2효소와 반응시킬 수도 있고, 70℃~80℃의 온도범위로 제1효소 및 제2효소와 반응시킬 수도 있으며, 70℃~80℃의 온도범위로 제1효소와 반응시킬 수도 있다.
이하, 본 발명의 제4실시예에 따른 천마 추출물의 제조방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 제4실시예는 건조된 천마를 물에 넣고 90 내지 100℃의 온도범위 내에서 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제1효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와; 제1반응물을 70 내지 80℃의 온도범위 내에서 셀룰라아제(Cellulase), 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제2효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함한다.
제4실시예는 제2실시예의 순서를 변경한 것으로서, 제4실시예의 제1반응물을 얻는 단계는 제2실시예의 제2반응물을 얻는 단계와 동일하며, 제4실시예의 제2반응물을 얻는 단계는 제2실시예의 제1반응물을 얻는 단계와 동일하다.
이하에서는, 실험 데이터를 바탕으로 종래에 생천마를 이용하여 천마 추출물 제조하였던 방법과, 본 발명에서 건조된 천마를 이용하여 천마 추출물을 제조하였 던 방법을 비교한다.
<비교실험 1>
표 1은 종래에 생천마를 이용하여 천마 추출물 제조하였던 방법으로서, 생천마를 75℃에서 제1효소(제품명: Ultraflo-L, 액상타입)와 반응시킨 후, 시간에 따른 반응물의 브릭스의 변화를 측정한 실험 데이터를 나타낸 것이다.
[표 1]
Figure 112008090509713-pat00001
실험조건 : 생천마(100g), 물(700g), 효소량 (물의 1중량%)
<비교실험 2>
표 2는 생천마를 95℃에서 제2효소(제품명 : Termamyl 120L, 액상타입)와 반응시킨 후, 시간에 따른 반응물의 브릭스의 변화를 측정한 실험 데이터를 나타낸 것이다.
[표 2]
Figure 112008090509713-pat00002
실험조건 : 생천마(100g), 물(700g), 효소량 (물의 1중량%)
표 1 및 표 2에 개시된 바와 같이, 천마를 건조하지 않은 생천마에 있어서의 효소반응은 많지 않은 것으로 판단된다. 이는 점도 물질의 분비가 추출시 수분의 유입을 방해하는 것을 나타낸다. 따라서, 천마 내부 성분들의 용출이 쉽지 않은 것이다.
<실험예 1>
표 3은 본 발명의 제1실시예로서, 건조된 천마를 75℃에서 제1효소(제품명: Ultraflo-L, 액상타입) 및 제2효소(제품명 : Termamyl 120L, 액상타입)와 반응시킨 후, 95℃로 온도를 가변하는 과정에서 시간에 따른 반응물의 브릭스의 변화를 측정한 실험 데이터를 나타낸 것이다.
[표 3]
Figure 112008090509713-pat00003
실험조건 : 건조된 천마(30g, 건조수율 27.4%), 물(210g), 제1효소량 (물의 1중량%), 제2효소량 (물의 1중량%)
<실험예 2>
표 4는 본 발명의 제2실시예로서, 건조된 천마를 75℃에서 제1효소(제품명: Ultraflo-L, 액상타입)반응시킨 후, 95℃에서 제2효소(제품명 : Termamyl 120L, 액상타입)와 반응시킨 과정에서 시간에 따른 반응물의 브릭스의 변화를 측정한 실험 데이터를 나타낸 것이다.
[표 4]
Figure 112008090509713-pat00004
실험조건 : 건조된 천마(70g, 건조수율 27.4%), 물(490g), 제1효소량 (물의 0.5중량%), 제2효소량 (물의 1중량%)
<실험예 3>
표 5는 본 발명의 제3실시예로서, 건조된 천마를 95℃에서 제2효소(제품명 : Termamyl 120L, 액상타입)와 반응시킨 후 시간에 따른 반응물의 브릭스의 변화를 측정한 실험 데이터를 나타낸 것이다.
[표 5]
Figure 112008090509713-pat00005
실험조건 : 건조된 천마(20g, 건조수율 27.4%), 물(140g), 제2효소량 (물의 1중량%)
마지막으로 표 6은 본 발명에 따른 천마 추출물의 제조방법에 의하여 제조된 천마 추출물을 무작위로 선출된 30명이 음용하여 평가한 결과를 나타낸 것으로서, 맛의 개선 및 음용도를 확인할 수 있다.
[표 6]
Figure 112008090509713-pat00006
이상에서 살펴본 바와 같이, 종래 생천마를 이용하여 천마 추출물을 얻었던 것에 비하여 본 발명에 따른 천마 추출물의 제조방법으로 제조된 천마 추출물은, 건조과정을 통하여 생천마의 점도물질을 최소화 할 수 있으며, 분쇄 후 일반 효소가 아닌 온도저항성 효소(제2효소)를 이용하여 고온에서 효소반응을 시킴으로써 기존보다 추출효율을 극대화 시키고 천마의 부정적인 맛과 향을 감소시키고 긍정적인 맛을 가진 천마 추출물을 얻을 수 있음을 알 수 있다.
비록 본 발명의 몇몇 실시예들이 도시되고 설명되었지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
도 1 본 발명의 제1실시예에 따른 천마 추출물의 제조방법의 순서를 도시한 도면이다.

Claims (14)

  1. 천마 추출물의 제조방법에 있어서,
    생천마를 건조하는 단계와;
    상기 건조된 천마를 물을 넣고 가열하여 제1온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 자일라나아제(Xylanase), 펜토사나제(Pentosanase), 아라바나아제(Arabanase)와 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제1효소와, 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제2효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와;
    상기 제1반응물을 가열하여 상기 제1온도범위보다 높은 제2온도범위에서 상기 제1효소 및 제2효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함하며,
    상기 제1온도범위는 70℃ 내지 80℃의 온도범위이고, 상기 제2온도범위는 90℃ 내지 100℃의 온도범위인 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  2. 천마 추출물의 제조방법에 있어서,
    생천마를 건조하는 단계와;
    상기 건조된 천마를 물을 넣고 가열하여 제1온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 자일라나아제(Xylanase), 펜토사나제(Pentosanase), 아라바나아제(Arabanase)와 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제1효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와;
    상기 제1반응물을 가열하여 상기 제1온도범위보다 높은 제2온도범위에서 상기 제1효소 및 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제2효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함하며,
    상기 제1온도범위는 70℃ 내지 80℃의 온도범위이고, 상기 제2온도범위는 90℃ 내지 100℃의 온도범위인 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 건조하는 단계에서 상기 생천마는 45℃ 내지 65℃의 온도범위 내에서 4 내지 10시간 동안 건조되는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 건조하는 단계에서 상기 생천마를 40% 이내의 건조수율을 갖도록 건조하는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1반응물을 얻는 단계에서 상기 물은 상기 건조된 천마의 5 내지 10배수의 중량으로 마련되는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1효소는 상기 물의 0.1중량% 내지 1중량%으로 마련되는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2효소는 상기 물의 0.5중량% 내지 1.5중량%으로 마련되는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 제2반응물을 100℃ 이상으로 가열하여 제3반응물을 얻는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 제3반응물을 농축하여 제4반응물을 얻는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  13. 천마 추출물의 제조방법에 있어서,
    생천마를 건조하는 단계와;
    상기 건조된 천마를 물에 넣고 가열하여 90 내지 100℃의 온도범위 에서 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제1효소와 반응시켜 제1반응물을 얻는 단계와;
    상기 제1반응물을 70 내지 80℃의 온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제2효소 및 상기 제1효소와 반응시켜 제2반응물을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
  14. 천마 추출물의 제조방법에 있어서,
    생천마를 건조하는 단계와;
    상기 건조된 천마를 물에 넣고 가열하여 70 내지 100℃의 온도범위에서 셀룰라아제(Cellulase), 베타 글루카나제(Beta-Glucanase) 중 적어도 하나를 갖는 제1효소 및 온도저항성 알파 아밀라아제(thermo stable alpha-amylase)를 갖는 제2효소 중 적어도 하나와 반응시켜 반응물을 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 천마 추출물의 제조방법.
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