KR101061539B1

KR101061539B1 - 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101061539B1
Application number: KR1020100115329A
Authority: KR
Inventors: 이창우
Original assignee: 주식회사 대천
Priority date: 2010-11-19
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2011-09-02

Abstract

본 발명은 복수 개의 튜브드럼풀림수단(110)에 권취된 금속튜브를 직선교정기를 이용하여 이격되도록 배열시켜 직선방향으로 이동시키는 직선교정단계와, 상기 금속튜브의 형상과 대응되는 복수 개의 홀과, 상기 홀을 연통시키는 연결홀이 형성되는 금형을 이용하여 상기 금속튜브의 외측면에 PVC를 피복시키되, 상기 금형의 연결홀에 의해 상기 피복층과 피복층을 연결시켜 일체화시키는 PVC피복단계와, 내부에 냉각수가 형성되는 냉각조를 통해 상기 PVC를 응고시키는 냉각단계와, 상기 냉각단계까지 완료된 금속튜브를 드럼권취기에 권취시키는 마감단계를 포함하여 이루어지는 것을 기술적 요지로 하는 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법{A manufacturing method of tube for pneumatic or hydraulic plumbing}

본 발명은 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법에 관한 것으로, 복수 개의 금속튜브를 PVC피복기에 비틀림없이 직선으로 하여 압출 코팅시켜 제품화하는 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 유공압 배관용 튜브는, 선박 및 해양플랜트 등에 유공압으로 작동되는 장비를 압력으로 원거리 원격조정하는데 많이 사용된다.

도 1은 종래의 튜브의 단면도이고, 도 2는 종래의 튜브의 배면도이다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 보통 유공압 배관용 튜브는, 금속튜브(10)의 외부에 흰색 또는 적색등 라인 식별이 가능하도록 칼라PVC(20)를 압출코팅 피복하여 비틀림으로 꼬임하는 기계(연선기)에서 금속튜브(10) 2개와 PVC로드(30) 2개를 대칭으로 배치하여 비틀리도록 하고, 그 위에 일반적으로 사용되는 합성고무 재질의 충진제(40)를 압출코팅하여 원형을 유지시키며, 마지막으로 PVC피복(50)을 압출코팅하여 제품의 제작을 완성하게 된다.

그리고, 상대 유공압 장비에 연결하기 위해서는 연결구(금속피팅)를 사용하여 연결함에 있어 튜브를 일부 외부 피복에서 노출되도록 하여야하는데, PVC피복(50)과 충진제(40)를 1~2m 정도 칼로 제거하고 PVC로드(30)도 제거한 다음 PVC칼라피복을 유지한 상태에서 단부의 2~3cm 제거하고 상기 금속튜브(10)가 노출되도록 하고, 복수 개의 튜브를 원형으로 제조하기 위해 비틀림된 부분을 직선으로 작업하여, 배관 연결구를 튜브와 유공압 장비가 연결되도록 하여 설치 작업이 완료된다.

그러나, 생산공정이 많으며, 설치 작업시 제거해야 하는 부분이 많고, 비틀림 공정이 발생하므로 작업의 능률성 및 효율성이 떨어지는 문제점이 있다.

또한, 제거되는 부분이 많으므로 폐자재가 많아져 낭비가 초래된다.

또한, 튜브에서 결함으로 기름과 공기 등이 유출되는 경우 비틀려 꼬인 상태에 겹겹이 코팅으로 감싸져있어 원거리 설치된 라인의 결함 위치를 찾기가 어려운 문제점이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 생산작업을 단순화시키고, 구성을 단순화시켜 작업의 효율을 높일 수 있도록 하고자 하는데 그 목적이 있다.

또한, 직선으로 형성된 금속튜브의 상부에 PVC코팅을 함으로 완성품이 제작되어 제품의 결함을 빠른 시간에 확인할 수 있게 하는데도 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 복수 개의 튜브드럼풀림수단에 권취된 금속튜브를 직선교정기를 이용하여 이격되도록 배열시켜 직선방향으로 이동시키는 직선교정단계와, 상기 금속튜브의 형상과 대응되는 복수 개의 홀과, 상기 홀을 연통시키는 연결홀이 형성되는 금형을 이용하여 상기 금속튜브의 외측면에 PVC를 피복시키되, 상기 금형의 연결홀에 의해 상기 피복층과 피복층을 연결시켜 일체화시키는 PVC피복단계와, 내부에 냉각수가 형성되는 냉각조를 통해 상기 PVC를 응고시키는 냉각단계와, 상기 냉각단계까지 완료된 금속튜브를 드럼권취기에 권취시키는 마감단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 냉각단계와 상기 마감단계의 사이에 상기 PVC에 규격을 포함한 기입사항을 표시하는 마킹단계가 더 형성될 수 있다.

그리고, 상기 냉각조와 상기 드럼권취기의 사이에 상기 금속튜브를 일방향으로 이동시키는 인출기가 구비될 수 있다.

한편, 이격형성된 복수 개의 금속튜브와, 상기 금속튜브의 형상과 대응되는 복수 개의 홀과, 상기 홀을 연결시키는 연결홀가 구비된 금형을 이용하여, 상기 금속튜브의 외표면에 PVC를 피복시킴에 의해 형성된 피복층 및, 상기 금형의 연결홀에 의해 상기 피복층과 피복층을 연결시키는 연결홀를 포함하여 유공압 배관용 튜브가 형성될 수 있다.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.

우선, 튜브가 직선화 되고 금속튜브의 외측면에 단일 코팅이 되어 결함 위치 발견이 용이하며, 수리가 쉬워 사후 관리의 부담이 적다.

또한, 제조공정의 축소 및 설치 작업시 제거하는 부분을 축소시켜 작업의 능률성을 높일 수 있게 된다.

도 1은 종래의 튜브의 단면도이다.
도 2는 종래의 튜브의 배면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법의 공정순서를 나타내는 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법의 공정순서를 나타내는 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 유공압 배관용 튜브의 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 유공압 배관용 튜브의 배면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법의 공정순서를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법의 공정순서를 나타내는 정면도이다.

도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명은 크게 직선교정단계, PVC피복단계, 냉각단계, 마감단계를 포함하여 이루어진다.

상기 직선교정단계는, 작업자가 필요로 하는 수량만큼의 복수 개의 튜브드럼풀림수단(110)에 권취된 금속튜브(120)를 이격되도록 배열시켜 직선방향으로 나란히 이동시키는 단계로써, 직선교정을 위한 직선교정기(100)는 상하로 단계적으로 형성되는 교정롤러(131)의 사이로 상기 금속튜브(120)가 위치되어 정밀하고 연속적으로 직선화되어 이동되게 된다.

그리고, 상기 PVC피복단계는, 상기 금속튜브(120)의 형상과 대응되는 복수 개의 홀(미도시)과, 상기 홀을 연통시키는 연결홀(미도시)이 형성되는 금형을 이용하여 상기 금속튜브(120)의 외측면에 PVC(260)를 피복시켜 일체화 시키게 되는 단계로써, 상기 복수 개의 홀에 금속튜브(120)가 통과됨과 동시에 PVC압출기(240)의 온도, 회전속도등 작업조건이 준비완료된 상태에서 PVC공급구(250)로 PVC원료를 투입하게 되면, 투입된 PVC(260)가 적정온도와 기계회전에 의해 용해되어 상기 금형으로 투입되어 상기 금형의 구조와 형상, 즉 상기 금속튜브(120)의 외측면에 상기 PVC(260)가 피복이 되며, 상기 복수 개의 홀의 사이에 형성되는 연결홀로 상기 PVC(260)가 채워져 복수 개의 금속튜브(120)를 일체화시키게 된다.

상기 PVC피복단계 이후 저온 냉각수가 공급되는 냉각조(300)를 지나면서 고온피복된 PVC(260)를 응고시켜 원하는 제품을 연속으로 생산할 수 있게 하는 냉각단계가 형성된다.

그리고, 마감단계는, 상기 마킹단계까지 완료된 금속튜브(120)를 드럼권취기(500)에 권취시키는 과정으로 이는 일반적으로 사용되는 것으로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

여기서, 상기 냉간단계와 상기 마감단계의 사이에 상기 PVC(260)에 규격을 포함한 기입사항을 표시하는 마킹수단(600)이 구비된 마킹단계가 더 형성되어, 응고된 PVC(260)에 규격을 포함한 제조자, 제조일자, 제품일련번호, 길이 등 식별표기를 연속적으로 잉크를 분사 인쇄하여 기입사항을 표시하게 된다.

그리고, 상기 냉각조(300)와 상기 드럼권취기(500)의 사이에 상기 금속튜브(120)를 일방향으로 이동시키는 인출기(400)가 더 구비된다.

도 5는 본 발명에 따른 유공압 배관용 튜브의 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 유공압 배관용 튜브의 배면도이다.

도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 유공압 배관용 튜브는, 금속튜브(120), 피복층(130) 및 연결홀(140)를 포함하여 이루어진다.

상기 금속튜브(120) 복수 개가 이격형성되며, 상기 금속튜브(120)의 형상과 대응되는 복수 개의 홀과, 상긱 홀을 연결시키는 연결홀가 형성된 금형을 이용하여 상기 금속튜브(120)의 외표면에 PVC(260)를 피복시킴에 의해 피복층(130)이 형성된다.

그리고, 상기 연결홀(140)는, 상기 금형의 연결홀에 의해 상기 피복층(130)과 피복층(130)을 연결시켜 일체화 되게 한다.

즉, 각각의 곧게 뻗은 금속튜브(120)의 외표면에 PVC(260)가 피복된 복수 개의 튜브와, 상기 복수 개의 튜브를 PVC(260)를 통한 연결홀로써 일체화되어 비틀림 작업이 발생치 않도록 제작되어 단순하면서 설치작업을 용이하도록 하는 튜브가 완성된다.

이상과 같이 본 발명은 튜브가 직선화 되고 금속튜브의 외측면에 단일 코팅이 되어 결함 위치 발견이 용이하며, 수리가 쉬워 사후 관리의 부담을 줄여주며, 또한, 제조공정의 축소 및 설치 작업시 제거하는 부분을 축소시켜 작업의 능률성을 높일 수 있게 하는 유공압 배관용 튜브 및 그 제조방법을 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.

100 : 직선교정기 110 : 튜브드럼풀림수단
120 ; 금속튜브 130 : 피복층
140 : 연결홀 200 : 금형
300 : 냉각조 400 : 인출기
500 : 드럼권취기

Claims

복수 개의 튜브드럼풀림수단(110)에 권취된 금속튜브(120)를 직선교정기(100)를 이용하여 이격되도록 배열시켜 직선방향으로 이동시키는 직선교정단계;
상기 금속튜브의 형상과 대응되는 복수 개의 홀과, 상기 홀을 연통시키는 연결홀이 형성되는 금형(200)을 이용하여 상기 금속튜브의 외측면에 PVC를 피복시키되, 상기 금형의 연결홀에 의해 상기 피복층과 피복층을 연결시켜 일체화시키는 PVC피복단계;
내부에 냉각수가 형성되는 냉각조(300)를 통해 상기 PVC를 응고시키는 냉각단계;
상기 냉각단계까지 완료된 금속튜브를 드럼권취기(500)에 권취시키는 마감단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유공압 배관용 튜브의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 냉각단계와 상기 마감단계의 사이에 상기 PVC에 규격을 포함한 기입사항을 표시하는 마킹수단(600)이 구비된 마킹단계;가 더 형성되는 것을 특징으로 하는 유공압 배관용 튜브의 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 냉각조(300)와 상기 드럼권취기(500)의 사이에 상기 금속튜브를 일방향으로 이동시키는 인출기(400)가 구비되는 것을 특징으로 하는 유공압 배관용 튜브의 제조방법.
이격형성된 복수 개의 금속튜브(120)와;
상기 금속튜브의 형상과 대응되는 복수 개의 홀과, 상기 홀을 연결시키는 연결홀이 구비된 금형을 이용하여, 상기 금속튜브의 외표면에 PVC를 피복시킴에 의해 형성된 피복층(130); 및,
상기 금형의 연결홀에 의해 상기 피복층과 피복층을 연결시키는 연결홀(140);를 포함하여 형성됨을 특징으로 하는 유공압 배관용 튜브.