KR101061260B1 - 인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법 - Google Patents

인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 인산 및 칼슘을 누룩곰팡이로 발효시킨 후 이를 쌀겨와 천매암 혼합물에 첨가하여 발효시킨 사료 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방법으로 제조된 발효사료는 가축의 소화흡수율을 높여 사료비용이 절감되고, 축사의 악취가 줄어드는 효과가 있으며, 또한 본 발명에 의한 발효사료를 섭취한 가축의 분뇨는 균형있는 유기질을 함유하고 있어 양질의 퇴비로서 부작용없이 농작물 경작에 이용될 수 있다.

Description

인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법{manufacturing method for fermented feedstuff containing phosphoric acid and calcium}
본 발명은 인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 인산 및 칼슘을 누룩곰팡이로 발효시킨 후 이를 쌀겨와 천매암 혼합물에 첨가하여 발효시킨 사료 제조방법에 관한 것이다.
축산농가에서 대두되는 가장 큰 문제는 높은 가축분뇨처리비 및 사료비용이라고 할 수 있다.
가축분뇨 처리방안 중에는 가축분뇨를 양질의 퇴비나 액비 등의 비료로 만들어 농경지에 사용하는 방안이 있는데, 이는 유기질 성분이 낮고 토양 산성화로 노후화되어 있는 농경지의 지력을 높이고 토양의 화학적 성질을 개선할 수 있는 귀중한 자원으로 활용될 수 있다.
그런데 가축분뇨를 비료로 사용할 경우 토양의 일시적인 질소 과다현상이 나타나 작물이 웃자라고 가스장해 등이 발생하는 문제가 있다.
또한, 가축분뇨를 방류할 경우, 생물학적산소요구량(BOD) 기준으로 생활하수 200ppm, 인간분뇨 12,500ppm 정도인데 비하여 가축분뇨는 소 28,500ppm, 돼지 68,000ppm, 닭 65,000ppm 정도로 높아서 오염부하량이 폐수발생량에 비하여 크기 때문에, 가축분뇨를 적정하게 처리하지 않고 공공수역으로 방류하게 되면 하천의 수질악화 및 호소의 부영양화를 초래할 뿐만 아니라 악취 및 해충피해 등의 요인이 되어 심각한 환경오염의 원인이 된다.
따라서 가축분뇨를 정화처리하여 배출하여야 하는데 개별농가에서 방류수 수질기준에 맞게 처리하기 위해서는 시설설치비나 처리비용이 많이 소요되고, 축산농가의 노령화, 시설물의 노후와 더불어 특히 사료값의 폭등으로 축산농가의 경쟁력이 약화되는 요인이 되어 왔다.
이렇듯 환경오염에 대하여 점차 우려의 목소리가 높아가는 요즘 축산분뇨를 최대한 퇴비화ㆍ액비화하여 귀중한 자원으로 재활용할 수 있도록 자체적으로 자원화 시설을 갖추어 환경친화적인 축산업을 유지해 나가고 있는 추세이다.
그러나 종래의 가축의 분뇨를 이용한 비료제조방법은 분뇨에 포함되어 있는 영양분을 재활용할 수 없기 때문에 단순하게 비료로밖에 이용할 수 없는 문제점이 있었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 가축의 체내흡수율이 높은 사료 제조방법을 제공하는 것이다.
또한, 가축분뇨를 가축의 사료로 활용할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명은 당귀 100중량부에 계피 45~55중량부 및 감초 45~55중량부를 혼합한 다음, 여기에 물을 첨가하고 달여서 최종 3000~3500중량부가 되도록 한약 달인 물을 제조하는 단계; 쌀로 고두밥을 지은 다음, 상기 고두밥 100중량부에 누룩 45~55중량부, 설탕 45~55중량부, 효모균 0.3~0.7중량부, 인산 0.01~0.04중량부 및 상기 한약 달인 물 800~1200중량부를 혼합하고 33~37℃에서 35~40시간 발효시켜 한약발효물을 제조하는 단계; 상기 한약발효물 100중량부에 설탕 80~90중량부, 인산 0.002~0.006중량부 및 정제수 150~180중량부를 혼합하고 상온에서 70~75시간 보관한 다음 설탕 200~220중량부를 첨가하여 누룩발효물을 제조하는 단계; 물 20중량부에 인산 1~3중량부 및 탄산칼슘 0.5~1.0중량부를 혼합하고 50~70분간 교반하여 인산ㆍ칼슘수용액을 제조하는 단계; 물 100중량부에 상기 누룩발효물 0.5~1.5중량부 및 상기 인산ㆍ칼슘수용액 5~10중량부를 혼합한 후 4~6시간 공기를 공급하여 인산ㆍ칼슘발효물을 제조하는 단계; 및 쌀겨 100중량부에 천매암 분말 40~60중량부, 상기 인산ㆍ칼슘발효물 40~60중량부를 혼합하여 상온에서 2~3일 동안 발효시키는 단계를 포함하는, 인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 방법으로 제조된 발효사료는 가축의 소화흡수율을 높여 사료비용이 절감될 수 있으며, 축사의 악취가 줄어드는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 의한 발효사료를 섭취한 가축의 분뇨는 균형있는 유기질을 함유하고 있어 양질의 퇴비로서 부작용없이 농작물 경작에 이용될 수 있다.
본 발명은 누룩을 제조한 후 이를 이용하여 누룩발효물을 얻은 다음 인산과 칼슘에 상기 누룩발효물을 혼합하여 인산ㆍ칼슘발효물을 제조하고 쌀겨와 천매암에 상기 인산ㆍ칼슘발효물을 혼합하여 발효사료를 제조한다.
또한, 상기 발효사료를 급여한 가축의 분뇨는 상기 발효사료와 혼합ㆍ발효되어 가축사료로 재사용될 수 있으며, 또한 농작물의 퇴비로서 이용될 수 있다.
1) 누룩 제조단계
먼저 누룩을 준비하는데, 누룩은 공지의 방법으로 제조하여도 무방하나, 바람직한 누룩제조방법의 일례를 아래에 예시한다.
먼저 밀(wheat)을 선별하여 파쇄하는데, 밀 낱알이 8~10조각이 될 정도로 거칠게 파쇄한다.
상기 파쇄된 밀에 함수율(含水率)이 20~25%가 되도록 물을 공급하고 아스퍼질러스 오리자에(Aspergillus oryzae) 균을 400~600ppm 접종한 다음 1㎏ 정도의 양을 취하여 성형한다.
아스퍼질러스 오리자에는 전분 가수분해 효소인 아밀라아제, 단백질 가수분해 작용을 하는 프로테아제 및 지방을 가수분해하는 리파아제 등 다양한 효소를 분비하는 누룩곰팡이로서, 본 발명의 사료를 발효시키는 역할을 담당하게 된다.
상기 성형물을 80~85% 습도조건하에서 28~32℃에서 6~10일 발효 후 23~27℃에서 1~5일 발효시킨 다음 43~47℃의 열풍으로 1~2일 동안 건조하면 누룩제조가 완료된다.
2) 누룩발효물 제조단계
당귀 100중량부에 계피 45~55중량부 및 감초 45~55중량부를 혼합한 다음 여기에 정제된 물을 첨가하고 달여서 최종 3000~3500중량부가 되도록 한약 달인 물을 제조한다.
다음은 쌀로 고두밥을 지은 다음, 상기 고두밥 100중량부에 상기 제조된 누룩 45~55중량부, 설탕 45~55중량부, 효모균(yeast) 0.3~0.7중량부, 인산 0.01~0.04중량부 및 상기 한약 달인 물 800~1200중량부를 혼합하고 33~37℃에서 35~40시간 발효시켜 한약발효물을 제조한다.
상기 한약발효물을 제조할 때 혼합되는 누룩은 상기 누룩 제조단계에서 제조된 누룩이 곱게 분쇄된 분말형태이다.
상기 한약발효물 100중량부를 기준으로 여기에 설탕 80~90중량부, 인산 0.002~0.006중량부 및 정제수 150~180중량부를 혼합하고 상온에서 70~75시간 보관한 다음 설탕 200~220중량부를 첨가하여 누룩발효물을 제조한다.
상기 누룩발효물 제조는 옹기에 담아 발효시키는 것이 좀더 바람직하며, 상기 인산은 잡균의 활동을 억제하고, 설탕은 잡균억제 및 발효를 도와주는 역할을 한다.
3) 인산ㆍ칼슘발효물 제조단계
인(phosphorus)과 칼슘(calcium)은 가축사료에서 가장 모자라기 쉬운 필수 광물질로서, 사료의 주재료인 곡류에는 칼슘함량이 낮을 뿐만 아니라, 인 또한 피트산의 형태(phytate phosphorus)로 들어 있어서 소화 및 흡수율이 30% 정도로 낮으며, 다른 무기질류의 체내흡수를 저해한다.
인과 칼슘이 부족하면 어린 가축의 경우에는 골격형성 및 성장이 부진하고, 성숙한 가축의 경우에는 신경과민증, 난각형성불량, 후구마비증, 소화기능장애, 임신중절 및 골다공증 등을 유발할 위험이 있다.
본 발명에서는 사료에 부족하기 쉬운 인과 칼슘을 첨가하는데, 이를 발효물의 형태로 첨가한다.
먼저 정제수 20중량부에 인산 1~3중량부 및 탄산칼슘 0.5~1.0중량부를 혼합하고 50~70분간 교반하여 인산ㆍ칼슘수용액을 제조한다.
상기 인산ㆍ칼슘수용액은 정제수 10중량부에 인산 1~3중량부를 혼합하여 인산수용액을 제조한 후 여기에 정제수 10중량부에 탄산칼슘 0.5~1.0중량부를 혼합한 탄산칼슘수용액 10.5~11.0중량부를 첨가한 다음 50~70분간 교반하여 제조할 수도 있는데, 이는 탄산칼슘이 혼합될 시 탄산칼슘으로부터 이산화탄소의 급격한 발생을 억제하고자 할 경우에 바람직하다.
다음은 공기 기폭장치(aerator)가 구비된 용기에 정제수를 넣고 상기 기폭장치를 가동한다.
상기 정제수 100중량부에 상기에서 제조된 누룩발효물 0.5~1.5중량부 및 인산ㆍ칼슘수용액 5~10중량부를 혼합한 후 4~6시간 경과하면, 인산 및 칼슘이 상기 기폭장치에 의해 공급되는 공기 중의 산소와 상기 누룩발효물과 혼합되어 인산ㆍ칼슘발효물이 생성된다.
4) 발효사료 제조단계
쌀겨 100중량부에 천매암 분말 40~60중량부, 상기 인산ㆍ칼슘발효물 40~60중량부를 혼합하여 상온에서 2~3일 동안 발효시켜 발효사료를 제조한다.
상기 발효사료는 뒤섞은 다음 다시 2~3일 동안 발효시키는 과정을 1~2회 반복시행하는 것이 좀더 바람직하다.
쌀을 도정하는 과정에서 얻어지는 쌀겨에는 40여종 이상의 단백질, 지질, 비타민 B군, 미네랄, 섬유질과 여러 미량요소들이 많이 들어있다. 최근 쌀겨성분의 여러 기능성이 연구되어 오고 있으며, 특히 쌀겨의 항스트레스 효과, 항 피로효과와 면역력 증강효과에 대한 연구가 학계에 보고되고 있다.
또한, 천매암(千枚岩, phyllite)은 점판암(粘板岩)과 결정편암의 중간적인 성질을 가지는 변성암으로서, 세립(細粒)이고 편리(片理)는 두드러지며 퇴적암의 사립(砂粒) 등을 많이 함유하고 탈취 및 정화용도로 사용하기도 한다.
상기 발효가 진행되는 동안 상기 인산ㆍ칼슘발효물에 함유되어 있는 아스퍼질러스 오리자에 균은 쌀겨의 불용성 섬유소를 가용성 섬유소로 전환해주어 쌀겨의 거친 촉감을 완화해주며 쌀겨의 소화 및 흡수율을 개선시킨다.
5) 가축분뇨 발효사료 제조단계
계분(鷄糞), 돈분(豚糞), 우분(牛糞) 등과 같은 가축분뇨에는 다량의 섬유질뿐만 아니라 가축사료에 필요한 영양소가 함유되어 있는데, 이는 닭, 돼지, 소 등 가축의 사료 소화과정에서 사료가 가진 영양소의 30~40% 정도가 체내에 흡수되고 나머지는 분뇨로 배설되기 때문이다.
배설된 분뇨에는 소화되지 않은 많은 양의 영양소가 남아 있기 때문에 이를 이용하여 사료로 제조하면 가축에게 있어서 훌륭한 영양공급원이 될 수 있다.
상기에서 제조된 발효사료에 가축분뇨를 혼합하여 가축분뇨 발효사료를 제조하게 되는데, 발효사료와 가축분뇨의 배합비는 가축의 종류에 따라 차이가 있으나 발효사료 10중량부에 가축분뇨 100~150중량부가 바람직하다.
상기 발효사료와 가축분뇨를 혼합하면 발효가 일어나고, 발효과정 중 발효열에 의하여 수분이 제거되며, 또한 열로 인해 가축분뇨에 잔존하는 장내 유해 미생물이 살균된다.
또한, 발효사료에 함유된 천매암은 천연광물질로서 가축분뇨의 악취제거 및 사료에 필요한 미네랄을 보충해주고 각종 중금속을 중화시키는 역할을 한다.
상기와 같이 발효사료와 가축분뇨가 혼합발효된 가축분뇨 발효사료는 가축분뇨에 과다하게 함유된 질소성분이 상대적으로 줄어들게 되어 작물경작의 고품질 퇴비로 이용할 수 있다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예 및 시험예에 의거하여 좀더 상세하게 설명하고자 한다.
단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 하기 실시예에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환 및 균등한 타 실시예로 변경할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
<실시예 1>
탈피한 밀 낱알 1㎏을 낱알이 8~10조각이 될 정도로 파쇄한 다음 정제수에 침지하고 함수율이 23%가 되면 건져내어 아스퍼질러스 오리자에 균을 500ppm 접종한 다음 육면체 형상으로 성형하였다.
상기 성형물을 습도 83%, 온도 30℃에서 8일간 발효시킨 후 다시 습도 83%, 온도 25℃에서 3일간 발효시키고 45℃의 온도로 35시간 열풍건조한 다음 분쇄하여 누룩분말을 제조하였다.
당귀 600g, 계피 300g 및 감초 300g에 적당량의 정제수를 첨가하고 3시간 달여서 20㎏의 한약 달인 물을 얻었다.
다음은 쌀 2㎏으로 고두밥을 지은 다음 여기에 설탕 1㎏, 효모 10g, 인산 0.54g, 상기 제조된 누룩분말 1㎏ 및 상기 한약 달인 물 20㎏을 혼합하고 35℃에서 40시간 발효시켜 한약발효물을 제조하였다.
상기 한약발효물을 옹기에 담고 여기에 설탕 20㎏, 인산 1.08g 및 정제수 40㎏을 첨가하여 상온에서 3일간 보관한 다음 설탕 50㎏을 추가로 첨가하여 누룩발효물을 제조하였다.
다음은 정제수 30㎏에 인산 9㎏을 혼합하여 인산수용액을 제조하고, 정제수 30㎏에 탄산칼슘 3㎏을 혼합하여 탄산칼슘수용액을 제조한 다음, 상기 인산수용액에 상기 탄산칼슘수용액을 서서히 투입하고 60분간 교반하여 인산ㆍ칼슘수용액을 제조하였다.
물탱크에 정제수 900㎏을 담은 다음 기포발생기를 투입하여 가동하고, 여기에 상기 누룩발효물 9㎏과 인산ㆍ칼슘수용액 72㎏을 투입하고 5시간 경과 후 인산ㆍ칼슘발효물을 얻었다.
다음은 쌀겨 2000㎏에 천매암 분말 1000㎏, 상기 인산ㆍ칼슘발효물 981㎏을 혼합하여 상온에서 60시간 발효시켜 발효사료를 제조하였다.
<실시예 2>
상기 실시예 1에서 제조된 발효사료를 충분히 뒤섞은 다음 다시 60시간 발효시키는 과정을 2회 더 시행한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 발효사료를 제조하였다.
<실시예 3>
상기 실시예 2에서 제조된 발효사료를 계사(鷄舍) 바닥에 깔고 닭을 사육하였다.
사육되는 닭은 상기 발효사료를 먹이로 섭취한 다음 계분(鷄糞)을 상기 발효사료에 배설하게 되고, 발효사료 부족분만큼 발효사료를 보충하여 주었다.
상기 발효사료와 계분은 서로 혼합된 후 다시 발효되어 가축분뇨 발효사료로서 닭이 섭취하도록 하였다.
<시험예 1> 사료효율
시중에서 구입한 배합사료(우성사료, 한국)를 대조군으로 하여 상기 실시예 1 내지 실시예 3에서 제조된 발효사료를 부화(孵化)된 병아리에게 급여하였다.
사육 후 30일령에 사료누적급여량 및 닭의 체중을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
30일령에서의 사료누적급여량 및 체중측정 결과
실시예 1 실시예 2 실시예 3 대조군
사료누적급여량
(%)주1)
93 91 86 100
체중(㎏) 1.9 2.0 1.7 1.9
주1) 대조군을 100으로 하여 상대치를 표기
상기 표 1에 나타난 바와 같이 일반 배합사료를 급여한 대조군에 비하여 본 발명의 발효사료를 급여한 실시예에서 사료급여량이 적음을 알 수 있는데, 이는 대조군의 배합사료에 비하여 본 발명에 따른 발효사료의 닭 체내흡수율이 향상되어 사료투여량이 7~14% 절감된 것으로 추정된다.
한편, 체중은 각군별로 유의적인 차이를 보이지 않았다.
<시험예 2> 축사의 악취발생
상기 시험예 1에서 시험종료시점(30일령)의 각 군의 축사에 대하여 대표적인 악취성분인 암모니아 가스함량 및 황화수소 함량을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
측정은 가스측정기(ToxiRAE II, RAE사 제조, 미국)를 이용하였다.
축사 악취성분 측정
실시예 1 실시예 2 실시예 3 대조군
암모니아(ppm) 4 3 1 27
황화수소(ppm) N.D주1) N.D N.D 2
주1) N.D : 검출 안 됨
상기 표 2의 결과로부터 본 발명에 따른 실시예가 대조군에 비하여 악취성분이 현저히 낮음을 알 수 있는데, 이는 본 발명의 사료가 닭의 장내 부패균에 의한 이상발효를 억제하고 장내 보건환경 개선 및 정장작용에 효과가 있는 것으로 판단된다.
<시험예 3> 퇴비로 사용
시중에서 구입한 복합비료(플라민, 대원화학 제조, 한국)를 대조군으로 하여 상기 실시예 3의 가축분뇨 발효사료를 포도밭에 시비하여 포도의 수확량을 측정하였는데, 그 결과 대조군에 비하여 실시예 3의 가축분뇨사료를 시비였을 경우 수확량이 약 20% 증가하였다.
또한, 상기 수확한 포도의 관능검사를 실시하였는데, 측정은 10대에서 70대까지의 남녀 각각 5명씩 모두 70명을 대상으로 하였으며 색상, 맛, 기호도를 5점 척도법으로 하여 평균값을 하기 표 3에 나타내었다.
관능검사 결과
실시예 3 대조군
색상 4.1 3.9
4.5 3.8
기호도 4.4 3.8
(5:매우 좋음, 4:좋음, 3:보통, 2:나쁨, 1:매우 나쁨)
상기 표 3에 나타난 바와 같이, 색상, 맛, 기호도에서 실시예 3이 대조군에 비하여 높게 평가되었고, 특히 기호도가 높아 산업적인 이용가능성이 높음을 알 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 발효사료 제조방법에 따르면, 가축의 소화흡수율을 높여 사료비용이 절감될 수 있으며, 축사의 악취가 줄어들어 축사의 환경이 개선될 수 있을 것으로 기대된다.
또한, 본 발명에 의한 발효사료와 이를 섭취한 가축의 분뇨가 혼합 발효된 가축분뇨사료는 균형있는 유기질을 함유하고 있어 양질의 퇴비로서 부작용없이 농작물 경작에 이용될 수 있다.

Claims (4)

  1. 당귀 100중량부에 계피 45~55중량부 및 감초 45~55중량부를 혼합한 다음, 여기에 물을 첨가하고 달여서 최종 3000~3500중량부가 되도록 한약 달인 물을 제조하는 단계;
    쌀로 고두밥을 지은 다음, 상기 고두밥 100중량부에 누룩 45~55중량부, 설탕 45~55중량부, 효모균 0.3~0.7중량부, 인산 0.01~0.04중량부 및 상기 한약 달인 물 800~1200중량부를 혼합하고 33~37℃에서 35~40시간 발효시켜 한약발효물을 제조하는 단계;
    상기 한약발효물 100중량부에 설탕 80~90중량부, 인산 0.002~0.006중량부 및 정제수 150~180중량부를 혼합하고 상온에서 70~75시간 보관한 다음 설탕 200~220중량부를 첨가하여 누룩발효물을 제조하는 단계;
    물 20중량부에 인산 1~3중량부 및 탄산칼슘 0.5~1.0중량부를 혼합하고 50~70분간 교반하여 인산ㆍ칼슘수용액을 제조하는 단계;
    물 100중량부에 상기 누룩발효물 0.5~1.5중량부 및 상기 인산ㆍ칼슘수용액 5~10중량부를 혼합한 후 4~6시간 공기를 공급하여 인산ㆍ칼슘발효물을 제조하는 단계; 및
    쌀겨 100중량부에 천매암 분말 40~60중량부, 상기 인산ㆍ칼슘발효물 40~60중량부를 혼합하여 상온에서 2~3일 동안 발효시키는 단계를 포함하는, 인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 누룩은,
    밀 낱알을 8~10조각으로 파쇄하는 단계;
    상기 파쇄된 밀에 물을 공급하여 함수율이 20~25%가 되도록 한 다음 아스퍼질러스 오리자에 균을 400~600ppm 접종하는 단계;
    상기 균이 접종된 밀을 성형하는 단계;
    상기 성형된 밀을 80~85% 습도조건하에서 28~32℃에서 6~10일 발효 후 23~27℃에서 1~5일 발효시키는 단계;
    상기 발효된 밀을 43~47℃의 열풍으로 1~2일 동안 건조하는 단계; 및
    상기 건조된 밀을 분쇄하는 단계를 통하여 제조되는 것을 특징으로 하는, 인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 발효사료를 뒤섞은 다음 다시 2~3일 동안 발효시키는 과정을 1~2회 반복하는 것을 특징으로 하는, 인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 발효사료 10중량부에 가축분뇨 100~150중량부를 혼합하는 것을 특징으로 하는, 인산 및 칼슘을 함유한 발효사료 제조방법.
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