KR101057965B1 - 광 레인 센서의 테스트 장치 및 방법 - Google Patents

광 레인 센서의 테스트 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 광 빔의 반사량의 측정에 의해 습도를 검출하기 위해 형성된 광 레인 센서의 테스트를 위한 테스트 장치(1;20;40;50)에 관한 것으로, 레인 센서의 지지를 위한 장착 장치(5)와 광 빔 내에 특히 가동적으로 배치될 수 있는 테스트 장비(7, 21)를 포함한다. 테스트 장비는 광 빔의 미리 주어진 반사량을 반사하기 위해 형성된 영역을 포함한다.
테스트 장치, 광 빔, 레인 센서, 습도

Description

광 레인 센서의 테스트 장치 및 방법{Device and method for testing an optical rain sensor}
본 발명은 광 레인 센서, 특히 차량에서 사용하기 위한 광 레인 센서의 테스트 장치 및 방법에 관한 것이다.
오늘날 차량에 사용되는 레인 센서에서는 대개 광 전자 원리가 강우 검출에 이용된다. 상기 레인 센서는 일반적으로 광원, 광검출기 및 광 안내 소자를 포함한다. 광원으로부터 방사된 광 빔은 광 안내 소자 내로 결합된다. 레인 센서는 예컨대 투과성 접착 필름에 의해 윈드실드에 고정되므로, 광은 광 안내 소자로부터 윈드실드 내로 결합되고 윈드실드의 외부면에서 특히 전반사에 의해 반사된다. 반사된 광 빔은 동일한 또는 다른 광 안내 소자를 통해 다시 광검출기를 향한다. 윈드실드 표면에 물방울이 있으면, 외부면의 상기 위치에서 광 빔이 분리되고, 광검출기에 도달한 광 강도는 상응하게 감소된다. 이러한 강도 감소가 평가됨으로써 윈드실드 상의 비 또는 강우가 검출된다.
전술한 레인 센서의 작동을 테스트하기 위해, 테스트 디스크 상에 레인 센서를 장착하고 광 채널의 투과를 평가하는 테스트 방법이 공지되어 있다. 또한, 광원으로부터 방사된 광 빔의 경로에 규정된 만큼 영향을 미치는 실리콘 스탬프를 이용하여 감응 표면을 측정하는 것이 공지되어 있고, 따라서 실리콘 스탬프를 배치하기 전 상태와 실리콘 스탬프가 배치된 상태 사이의 측정값의 변동에 의해, 레인 센서의 작동 판단에 대한 근거를 얻을 수 있다.
본 발명의 목적은 규정된 조건에서 레인 센서의 작동을 테스트할 수 있는 테스트 방법 및 테스트 장치를 제공하는 것이다. 특히 본 발명의 목적은 다이내믹 작동시 레인 센서의 작동을 테스트할 수 있는 테스트 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적은 독립 청구항에 따른 광 레인 센서의 테스트 방법 및 장치에 의해 달성된다. 본 발명의 다른 바람직한 실시예들은 종속 청구항에 제시된다.
본 발명의 제 1 관점에 따라, 광 레인 센서를 테스트하기 위한 테스트 장치가 제공된다. 광 빔의 반사량을 측정함으로써 습도를 검출하도록 광 레인 센서가 형성된다. 테스트 과정 동안 레인 센서를 고정하기 위해, 테스트 장치는 장착 장치를 포함한다. 또한, 특히 광 빔에 배치될 수 있는 테스트 장비가 제공되고, 상기 테스트 장비는 특히 광 빔의 미리 정해진 양을 반사하도록 형성된 영역을 포함한다.
본 발명에 따른 테스트 장치는, 레인 센서가 규정된 방식으로 테스트 장비를 이용하여 테스트될 수 있는 장점을 갖는다. 센서는 테스트 장비에 의해 특정 광학 반사 특성을 갖는 영역과 결합됨으로써, 광 빔의 미리 정해진 반사량은 규정된 방식으로 영향을 받는다. 레인 센서의 측정 기능은 상기 주어진 광학 특성에 의해 테스트될 수 있다. 공지된 테스트 장치와 달리, 본 발명에 따른 테스트 장치는 레인 센서의 작동을 객관적으로 평가할 수 있는 재현 가능한 결과를 갖는다. 또한, 광 빔에 배치될 수 있는 테스트 장비의 영역의 디자인을 자유롭게 선택함으로써 광 레인 센서를 테스트하는 조건이 자유롭게 선택될 수 있다.
바람직하게 장착 장치 및 테스트 장비는 서로에 대해 가동적으로 배치된다.
광 빔의 일정량이 광 레인 센서 내로 반사되도록 하기 위해, 바람직하게 테스트 장비는 적어도 하나의 반사 소자를 포함한다. 추가로 또는 대안으로서, 테스트 장비는 일정 영역에, 광 빔을 위한 테스트 장비의 위치에서 전반사 각도를 변경시키도록 형성된 편향 소자를 포함한다. 특히, 이를 위해 테스트 장비는 투명하게 형성될 수 있고, 편향 소자는 돌기 형상의 융기부로서 테스트 장비의 표면 영역에 배치될 수 있다. 이로 인해 테스트 장비 상의 돌기 형상의 융기부에 의해 윈드실드 상의 물방울이 시뮬레이션된 실제 상황에 상응하는 조건에서 광 레인 센서가 테스트 되고, 따라서 테스트 장비 내의 광 빔의 반사 특성은 실질적으로 물방울이 있는 윈드실드 표면에서 광 빔의 실제 반사 특성에 상응한다.
바람직하게, 장착된 레인 센서를 상이한 반사 특성으로 테스트하기 위해, 테스트 장비는 각각의 상이한 반사 특성을 갖는 다수의 영역들을 포함한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 테스트 장비는 회전 가능한 테스트 디스크로 형성될 수 있고, 상기 디스크는 특히 축방향으로 이동 가능하다. 회전 가능한 테스트 디스크는 상이한 반사 특성을 갖는 다수의 영역을 포함하므로, 테스트 디스크가 회전함으로써 광 빔의 반사량이 변동된다. 특히, 장착된 레인 센서를 보정(calibrating)하기 위해, 테스트 디스크는 보정 영역을 포함할 수 있다. 광 레인 센서에 의해 검출된 측정값의 변동에 따라 레인 센서가 제대로 작동하는지 여부가 확인될 수 있다. 테스트 장비의 선택적인 축방향 이동성은(축방향으로), 최종 사용시 테스트 될 레인 센서가 장착되는 윈드실드의 상이한 디스크 두께의 시뮬레이션을 가능하게 한다. 테스트 장비와 장착 장치 사이에서 적어도 광 빔의 반사량이 가능한 방해를 받지 않도록 하기 위해, 바람직하게 테스트 장비의 적어도 일부는 침액, 특히 실리콘 오일 또는 글리세린 내에 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 장착 장치는 적어도 부분적으로 투명한 디스크로 형성될 수 있다. 특히 장착 장치는 상이한 투과성을 갖는 적어도 2개의 다른 영역, 특히 착색 영역 및 비착색 영역을 포함할 수 있다. 이로 인해, 후속 사용시 윈드실드의 상이한 착색으로 인해 나타날 수 있는, 상이한 윈드실드 투과성으로 레인 센서를 테스트할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따라, 광 빔의 반사량을 측정함으로써 습도를 검출하는 광 레인 센서의 테스트 방법이 제공된다. 상기 방법은 레인 센서를 고정하는 단계, 광 빔의 미리 정해진 양이 레인 센서에서 반사되도록 광 빔 내로 테스트 장비의 영역을 삽입하는 단계, 및 레인 센서를 이용하여 측정값을 검출하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은, 레인 센서 작동의 객관적 평가를 가능하게 하는 재현 가능한 테스트 방법에 의해 레인 센서를 테스트하는 것을 가능하게 한다. 상기 방법은 레인 센서에 실제 측정 상황을 설정한다. 즉 레인 센서의 다이내믹 특성은 재현 가능하다.
바람직하게 테스트 장비는 상이한 반사 특성를 갖는 다수의 영역들을 포함하고, 테스트 장비는, 다양한 반사 특성에서 다수의 측정값들을 검출하기 위해 다수의 영역들이 레인 센서의 감응 표면을 통해 이동되도록 광 빔 내에서 이동된다. 이로 인해, 레인 센서는 다양한 강우 조건에서 테스트될 수 있다.
레인 센서의 테스트를 위해 바람직하게 측정된 측정값(들)을 하나 또는 다수의 설정값과 비교함으로써, 일치하는지 여부를 통해 레인 센서의 작동이 테스트될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예들은 하기에서 첨부된 도면을 참고로 상세히 설명된다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 테스트 장치.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스트 장치.
도 3은 도 2의 실시예의 테스트 디스크의 평면도.
도 4는 도 2의 실시예의 컨테이너 베이스의 평면도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가동 테스트 장비 및 컨테이너 베이스의 평면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 테스트 장치.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 테스트 방법을 실시하기 위한 테스트 시스템의 블록회로도.
도 1에는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 테스트 장치가 도시된다. 테스트 장치(1)는 적어도 부분적으로 투명한 컨테이너 베이스(3)를 가진 컨테이너(2)를 포함한다. 테스트 될 광 레인 센서(4)는 컨테이너 베이스(3)의 하측면에, 예컨대 적절한 장착 장치(5)에 의해 접착 또는 그 밖의 고정 방법을 통해 장착된다. 광 레인 센서(4)는 예컨대 레이저 다이오드(도시되지 않음) 형태의 광원과 광검출기(도시되지 않음)를 포함한다. 광원은 광 빔을 레인 센서의 결합 소자(도시되지 않음) 내로 결합하고, 상기 결합 소자는 광 빔을 경계면으로 향하게 한다. 상기 경계면에서 광 빔은 특히 전반사에 의해 광검출기에 반사된다. 광 빔이 반사되는 경계면 상에 강우 또는 물방울 형태의 습기가 있는 경우에, 전반사의 경계 각도가 변경되고, 따라서 상기 면 상의 광의 일부가 주변으로 분리되고 광원으로부터 방사된 광의 더 적은 양이 광검출기 내로 반사된다. 즉, 레인 센서의 광검출기에 의해 수신된 감소된 광 강도에 의해 상기 면 위의 습도가 검출될 수 있다.
광 빔이 경계면에 부딪히기 전 또는 후에 원치 않는 경계면에 가능한 산란되지 않거나, 또는 완전히 또는 부분적으로 반사되지 않도록 하기 위해, 레인 센서(4)는 컨테이너 베이스에 결합되므로, 예컨대 실리콘 패드(6)에 의해 컨테이너 베이스(3)에 고정되므로, 레인 센서(4)의 광원으로부터 방사된 광 빔은 가능한 손실 없이 컨테이너 베이스(3) 내로 결합된다.
회전축(10)에 회전 가능하게 걸리고 구동장치(도시되지 않음)에 의해 이동될 수 있는 테스트 디스크(7)가 컨테이너(2) 내에 제공된다. 테스트 디스크(7)는 바람직하게 원형으로 회전 플레이트 형태로 형성되지만, 다른 형태, 예컨대 사각형으로도 형성될 수 있다. 컨테이너 베이스(3)의 상측면과 테스트 디스크(7) 사이에 가변적인 간격이 제공된다. 테스트 디스크(7)의 하측면에 반사 소자들(8)이 배치되고, 상기 소자들은 특히 거울층 형태로 형성될 수 있다. 거울층은 예컨대 알루미늄 코팅에 의해 구현되고 테스트 디스크(7)의 다양한 영역에 상이하게 형성될 수 있다. 상이한 반사 특성을 형성하기 위해, 바람직하게 디스크 세그먼트로 형성된 다양한 영역들은 거울 코팅된 패턴을 가질 수 있다. 거울 코팅된 패턴은 특히 교대로 거울 코팅된 섹션, 부분적으로 거울 코팅된 섹션 및/또는 코팅되지 않은 섹션을 포함할 수 있다.
광 빔 L이 컨테이너 베이스(3)의 상측면에서 예컨대 전반사에 의해 반사되는 것을 저지하기 위해, 컨테이너(2)는 예컨대 실리콘 오일, 글리세린 등과 같은 침액(9)으로 충전된다. 컨테이너(2)는 적어도 반사 소자들(8)이 적셔지기에 충분한 양의 침액(9)으로 충전된다. 이로 인해, 광 빔이 컨테이너 베이스(3)의 상측면과 반사 소자들(8) 사이에서, 굴절률이 상이한 매체들 사이에 있는, 광 빔을 편향시키는 경계면을 통과하지 않는다. 이로 인해 광 빔이 전반사에 의해 편향되거나 또는 약화되는 경계면이 피해진다.
반사 소자들(8)은 바람직하게 테스트 디스크(7) 상에 배치된다. 반사 소자들(8)의 배치는 테스트 디스크(7)에서 반사되어 레인 센서(4)의 광검출기로 반사되는 광 빔 L의 양을 결정한다. 물론, 테스트 디스크(7)는 완전히 거울 코팅된 영역도 포함하므로, 광 빔 L은 완전히 반사된다.
테스트 디스크(7)는 그 회전축(10)을 따라 (축방향으로) 가변적으로 높이 조절될 수 있으므로, 윈드실드의 상이한 두께를 시뮬레이션하기 위해 반사 소자들들(8)은 레인 센서(4)와 상이한 간격으로 배치될 수 있다. 컨테이너 내의 침액(9)의 충전도는, 테스트 디스크(7)의 높이가 조절될 때마다 반사 소자들(8)이 침액(9)으로 커버 되도록 선택된다.
침액(9)은, 바람직하게 95% 보다 높은 투과율을 갖도록 선택되므로, 전체 테스트 과정의 투과율은 실질적으로 테스트 디스크(7)에 의해서만 또는 그 위에 배치된 반사 소자들(8)에 의해 결정된다.
도 2에는 본 발명에 따른 테스트 장치의 다른 실시예가 도시된다. 테스트 장치(20)는, 테스트 장비로서 실질적으로 유리 또는 플라스틱으로 투명하게 형성된 테스트 디스크(21)가 제공되는 점에서 도 1의 테스트 장치와 다르다. 테스트 디스크(21)의 상측면에 도 1의 실시예의 반사 소자들(8)과 유사하게 미리 정해진 패턴으로 테스트 디스크(21) 상에 배치된 편향 소자들(22)이 배치된다. 테스트 디스크(21)는 회전축(23)을 중심으로 회전 가능하게 배치되고, 레인 센서(이 실시예에 도시되지 않음)에 관련된 광 빔 내로 테스트 디스크(21)의 상이한 반사 영역들이 삽입되도록 구동장치에 의해 이동 가능하다. 테스트 장치(20)의 컨테이너(24)는 다양한 영역들(28)을 가진 컨테이너 베이스(25)를 포함하고, 제 1 영역(26)은 진하게 착색되어 있고, 즉 통과하는 광 빔의 높은 투과 손실을 갖고, 제 2 영역(27)은 착색되어 있지 않고, 제 3 영역(28)은 연하게 착색되어 있어 통과하는 광 빔에 대해 낮은 투과 손실을 갖는다. 테스트 디스크(21)는 구동장치에 의해 컨테이너(24) 내에서 수평으로 이동 가능하므로, 테스트 디스크는 3개의 영역들(26, 27, 28) 중 하나의 위로 이동될 수 있다. 이로 인해 3개의 영역들(26, 27, 28) 중 하나에 있는 컨테이너 베이스(25) 하측면에 장착되거나 또는 고정된 레인 센서(4)의 작동은 상이하게 착색된 윈드실드에 대해 테스트될 수 있다. 이는, 착색된 윈드실드에서 추후 사용시 레인 센서의 작동을 적절하게 테스트하는 것을 가능하게 한다.
테스트 디스크의 수평 이동 대신, 대안으로서 고정 테스트 디스크의 경우 컨테이너(24)도 수평으로 이동될 수 있다.
제 1 실시예에서처럼, 테스트 디스크(21)는 높이 조절이 가능하게 구현되고, 컨테이너 베이스(25)의 하측면과 테스트 디스크(21)의 상측면 사이의 간격은 윈드실드의 시뮬레이션된 두께에 상응한다.
도 2의 실시예에서, 마찬가지로 침액이 컨테이너(24) 내에 배치되고, 상기 침액은 앞에서처럼 컨테이너 베이스(25) 및 테스트 디스크(21)와 실질적으로 동일한 광학 굴절률을 갖는다. 테스트 디스크(21)를 통과하는 광 빔의 편향 효과가 저하되지 않도록, 침액이 편향 소자(22)를 적셔서는 안 된다. 테스트 디스크(21)의 상측면에 드롭 형태로 배치된 편향 소자(22) 대신에 리세스 또는 그와 유사한 또는 동일한 작용을 하는 구조체도 테스트 디스크(21)의 상측면에 배치될 수 있고, 상기 구조체에 의해 광 빔의 적절한 분리가 달성될 수 있다.
테스트 디스크(21) 상에 배치된 편향 소자들(22)은 바람직하게 테스트 디스크(21)의 상측면으로 형성된 경계면에서 전반사의 각도를 변경시켜서 테스트 디스크(21)의 상측면에 대한 드롭의 작용을 시뮬레이션하는 경화된 드롭(예컨대 에폭시 수지)으로 형성된다. 이로 인한 전반사 각도의 변경에 의해 테스트될 레인 센서에 의해 방사된 광 빔의 일부는 레인 센서의 광검출기 내로 재반사되는 것이 아니라, 주변으로 유도된다. 이로 인해, 레인 센서의 시뮬레이션이 가능한 실제(윈드실드의 표면 상의 드롭)에 상응하는 조건에서 가능하다. 테스트 디스크(21)의 회전에 의해 상이한 영역들이 레인 센서를 지나 이동될 수 있으므로, 레인 센서의 광 빔 내에서 편향 소자(22)의 밀도의 변경이 이루어질 수 있고, 따라서 윈드실드 상의 상이한 양의 드롭이 시뮬레이션 된다.
도 3에는 상이한 구조를 가진 다양한 세그먼트들을 포함하는 테스트 디스크(21)의 평면도가 도시된다. 특히, 제 1 실시예에서처럼 거울면 형태의 반사 소자들(8)이 배치될 수 있거나, 또는 반사면 및 편향 소자가 테스트 디스크(21) 상에 조합되어 배치될 수 있다. 도 3에 도시된 테스트 디스크(21)는 영역들, 바람직하게 제 1 세그먼트(31) 및 제 2 세그먼트(32)를 포함하고, 상기 세그먼트들은 각각 상이한 밀도를 가진 편향 소자들(22)을 포함한다. 도시된 실시예에서 제 1 세그먼트(31)는 제 2 세그먼트(32)보다 더 높은 편향 소자들(22)의 밀도를 갖는다. 제 3 세그먼트(33)에서, 테스트 디스크(21)는 윈드실드가 건조한 경우에 레인 센서의 작동을 시뮬레이션하기 위한 편향 소자를 포함하지 않는다. 또한, 윈드실드 와이퍼의 통행을 시뮬레이션하고 레인 센서의 작동에 대한 작용을 테스트하기 위해, 테스트 디스크(21)가 흑색인 제 4 세그먼트(34)가 제공된다.
반사 소자들(8)의 경우에 홈을 가진 하나 이상의 세그먼트가 거울 코팅된 반사 소자들, 바람직하게 부분적으로 거울 코팅된 반사 소자들 사이에 배치될 수 있는데, 그 이유는 윈드실드 상의 물방울이 정해진 잔여 반사를 갖기 때문이고, 이로 인해 상기 잔여 반사가 시뮬레이션되기 때문이다. 상기 잔여 반사를 적절한 방식으로 시뮬레이션하기 위해, 부분적으로 거울 코팅된 위치로서 홈이 제공되고, 상기 홈은 예컨대 더 작은 완전히 거울 코팅된 영역과 거울 코팅되지 않은 영역으로 이루어진 허니콤(honeycomb) 구조를 형성한다.
도 4에는 도 2의 실시예의 컨테이너 베이스(25)의 평면도가 도시된다. 레인 센서를 테스트하는 경우에, 후속 작동시 레인 센서가 배치되고 상이하게 착색된 윈드실드를 시뮬레이션하기 위해, 컨테이너 베이스(25)가 상이하게 착색된 여러 영역들(26, 27, 28)이 도시된다.
도 5에는 도 2의 테스트 장치의 평면도가 도시된다. 컨테이너 베이스(25) 내의 다양하게 착색된 영역들(26, 28)의 다른 배치를 위한 대안예가 도시되고, 컨테이너 베이스(25)의 하측면에 있는 영역들 중 하나에 배치된 레인 센서를 테스트하기 위해, 컨테이너(24) 내에서 테스트 디스크(21)가 구동장치에 의해 측면으로 이동될 수 있고, 따라서 테스트 디스크(21) 상의 편향 소자(22)의 특정 패턴이 여러 방향으로부터 레인 센서 위로 이동될 수 있으므로, 레인 센서는 상이한 작동 상태에서 테스트될 수 있다.
테스트될 레인 센서의 감응 영역을 결정하기 위해, 테스트 디스크는 하나의 편향 소자(22)만 배치된 섹터를 포함하는 것이 바람직하다. 상기 편향 소자(22)는 레인 센서의 감응 면 위로 한 번 또는 여러 번 이동되므로, 레인 센서의 감응 면의 확장이 검출될 수 있다. 어떤 위치에서 편향 소자(22)가 레인 센서에 의해 검출된 측정값에 영향을 미치는지 검출됨으로써 감응 면이 결정된다.
테스트 방법의 가능한 시퀀스는 하기에서 설명된다. 먼저 테스트 디스크(21)는, 레인 센서에 의해 검출된 광 빔이 테스트 디스크 상의 편향 소자(및/또는 반사 소자)에 부딪히고, 거기에서부터 상기 광의 전체 또는 일부가 레인 센서의 광검출기로 반사되도록, 테스트될 레인 센서 위에 배치된다. 이러한 규정된 정해진 상태에서 시스템은 후속 사용시 건조한 윈드실드에 상응하는 상태에 적응된다. 레인 센서의 테스트를 위해 테스트 디스크(21)가 회전되므로, 바로 다음 세그먼트의 드롭 패턴은(편향 소자를 가진 테스트 디스크 또는 세그먼트의 거울 코팅되지 않은 영역) 레인 센서의 감응 면 위로 이동된다. 상기 세그먼트에서 광 빔의 일부는 거울 코팅되지 않은 영역 또는 부분적으로 거울 코팅된 영역 또는 패턴에 의해 편향 소자(22)로부터 분리되고, 따라서 광검출기는 광 강도의 감소를 검출한다. 검출된 신호의 크기는 영역의 디자인에 의해 결정된다. 이 경우, 편향 소자의 패턴 또는 부분적으로 거울 코팅된 영역은 바람직하게 실제 강우 상태에 상응한다.
도 6에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다른 테스트 장치(50)가 도시되고, 상기 장치에 실질적으로 고정된 컨테이너(51)가 배치된다. 컨테이너(51)의 컨테이너 베이스(52)는 완전히 또는 부분적으로 투명한 영역들(53)을 포함하고, 상기 영역에 물방울로 젖어 있는 윈드실드를 시뮬레이션하기 위해 편향 소자(54)가 배치된다. 컨테이너 내에 침액(55)이 제공된다.
예컨대 로봇 암(도시되지 않음)에 의해 컨테이너(51) 내에서 이동 가능한 장착 장치(56)가 배치된다. 장착 장치(56)는 홀더로서 리세스(57)를 포함하고, 상기 리세스 내에 테스트될 레인 센서(58)가 삽입되어 지지될 수 있다. 레인 센서(58)는 바람직하게 투명한 디스크(59)로 커버되므로, 레인 센서(58)는 디스크(59)에 광 결합된다. 디스크(59)는, 레인 센서(58)가 침액(55)과 직접 접촉하지 않게 하는데 이용된다. 이를 위해 디스크(59)는, 침액이 리세스(57) 내로 침투할 수 없도록 바람직하게 리세스(57)를 완전히 커버한다. 필요시 적절한 밀봉부가 배치될 수 있다.
장착 장치(56)는 로봇 암에 의해 컨테이너(51) 내에서 투명한 영역 상으로 또는 지나서 이동되므로, 레인 센서(58)의 감응 면은 디스크(59) 및 침액(55)에 광 결합된다. 장착 장치(56)의 이동에 의해 레인 센서(58)의 정적 또는 동적 특성이 테스트될 수 있다.
다른 실시예에서 설명된 바와 같이, 착색된 윈드실드를 시뮬레이션하기 위해 투명한 영역들(53) 또는 디스크(59)는 착색되어 있을 수 있다. 또한, 편향 소자(54)는 컨테이너 베이스(52)에 있는 투명한 융기부 또는 오목부로 제공될 수 있다. 대안으로서 또는 추가적으로 모든 영역(53) 또는 영역(53)의 일부에 반사 소자들이 배치될 수도 있다. 컨테이너(51) 내에서 장착 장치(56)의 높이 조절 가능성에 의해 또는 침액(55) 내로 장착 장치(56)를 삽입하는 깊이의 결정을 통해 다양한 디스크 두께가 시뮬레이션될 수 있다. 테스트 방법은 이 실시예에서 실질적으로 전술한 실시예들과 관련하여 설명된 바와 동일한 방식으로 실행된다.
도 7에는 테스트 시스템이 도시되고, 상기 시스템에서 테스트 장치(40)는 도 1 내지 도 5의 실시예와 관련하여 전술한 바와 같이, 평가 시스템(41)에 연결된다. 평가 시스템(41)은 평가 시스템(41) 내의 모터 인터페이스(43)에 의해 제어되는 구동장치(42)에 의해 테스트 장치(40)의 회전 디스크의 측면 이동 및 회전을 제어한다. 테스트 디스크에 연결된 회전축은 위치 센서(44)에 연결되고, 상기 위치 센서는 회전 디스크의 위치를 평가 시스템(41)의 위치 검출기(45)에 전달한다. 또한, 레인 센서용 인터페이스(46)가 평가 시스템(41) 내에 제공되고, 상기 인터페이스는 예컨대 적절한 버스 인터페이스(47)를 통해 레인 센서(48)에 연결되고, 상기 레인 센서는 테스트 영역 내의 테스트 장치(40)의 하측면에 배치된다.
먼저 전술한 바와 같이, 레인 센서(48)가 예컨대 건조한 윈드실드에 상응하는 테스트 상태에서 테스트 됨으로써 테스트가 실시된다. 후속하여 구동장치(42)는, 윈드실드 상의 강우를 다이내믹하게 시뮬레이션하기 위해, 패턴이 반사 소자 또는 편향 소자로부터 레인 센서의 감응 면 위로 이동되도록 모터 인터페이스(43)에 의해 구동된다. 상응하는 측정값들은 인터페이스(46)를 통해 평가 시스템(41)에서 검출되고 예컨대 레인 센서의 바람직한 작동을 위한 측정값에 상응하는 설정값과 비교된다. 정확하게 일치하는 경우 또는 미리 주어진 오차 범위를 고려하여 일치하는 경우에, 레인 센서는 정상적으로 작동하는 것으로서 검출된다.
평가 시스템(41)에 의해 제어된 윈드실드 와이퍼를 위한 스위치 오프 과정의 시뮬레이션을 위해 테스트 디스크는 편향 소자들(22)의 패턴을 가질 수 있고, 상기 패턴에서 편향 소자의 밀도는 각도가 증가함에 따라 감소되므로, 강우 중단시 레인 센서의 응답이 검출될 수 있다.

Claims (17)

  1. 광 빔의 반사량을 측정함으로써 습도를 검출하는 광 레인 센서(4)의 테스트를 위한 테스트 장치(1; 20; 40; 50)로서, 상기 레인 센서를 장착하기 위한 장착 장치(3; 25; 56), 및 광 빔 내에 배치될 수 있는 테스트 장비(7, 21)를 포함하고, 상기 테스트 장비는 상이한 반사 특성을 갖는 적어도 두개의 미리 결정된 영역들을 포함하고, 각각의 영역은 광 빔의 미리 결정된 양을 반사하도록 형성된 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 장착 장치와 상기 테스트 장비는 서로에 대해 가동적으로 배치되는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는 상기 광 레인 센서(4) 내로 광 빔의 일정 량을 반사하기 위해 상기 영역에 적어도 하나의 반사 소자(8)를 포함하는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는 상기 테스트 장비(7, 21)의 위치에서 광 빔을 위한 전반사 각도를 변경할 수 있도록 형성된 편향 소자(22)를 상기 영역에 포함하는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는 투명하게 형성되고, 상기 편향 소자(22)는 돌기 형상의 융기부로서 상기 테스트 장비(7, 21)의 표면에 배치되는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는, 상이한 반사 상태를 갖는 장착된 레인 센서(4)를 테스트하기 위해, 각각 상이한 반사 특성을 갖는 다수의 영역들을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는 회전 가능한 테스트 디스크로 형성되는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는 보정 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는 부분적으로 또는 완전히 침액(9) 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 장착 장치(5)는 부분적으로 또는 완전히 투명한 디스크로 형성되는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 장착 장치(5)는 상이한 투과성의 적어도 두개의 상이한 영역들을 포함하는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  12. 광 빔의 반사량을 측정함으로써 습도를 검출하는 광 레인 센서의 테스트 방법에 있어서,
    - 레인 센서(4)를 장착하는 단계;
    - 상이한 반사 특성을 갖는 적어도 두개의 미리 결정된 영역들을 제공하는 단계;
    - 광 빔의 미리 결정된 양이 상기 레인 센서(4)로 반사되도록 상기 광 빔 내로 테스트 장비(7, 21)의 영역들 중 하나를 삽입하는 단계;
    - 상기 레인 센서에 의해 측정값을 검출하는 단계를 포함하는 광 레인 센서의 테스트 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는 상이한 반사 상태를 갖는 다수의 영역들(31, 32, 33, 34)을 포함하고, 상기 테스트 장비(7, 21)는, 다양한 반사 상태에서 다수의 측정값들을 검출하기 위해, 상기 다수의 영역들이 상기 레인 센서의 감응 면을 통해 이동되도록 광 빔 내에서 이동되는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 방법.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 레인 센서(4)의 작동을 테스트하기 위해, 검출된 측정값(들)은 하나 또는 다수의 설정값과 비교되는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 방법.
  15. 제 7 항에 있어서, 상기 회전 가능한 테스트 디스크는 축방향으로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  16. 제 9 항에 있어서, 상기 테스트 장비(7, 21)는 부분적으로 또는 완전히 실리콘 오일 또는 글리세린 내에 배치되는 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
  17. 제 11 항에 있어서, 상기 상이한 투과성의 적어도 2개의 상이한 영역들은 착색된 영역 및 착색되지 않은 영역인 것을 특징으로 하는 광 레인 센서의 테스트 장치.
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