KR101055427B1 - 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나 및 그 제조방법 - Google Patents

도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 간단한 제조공정에 의해 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 그에 따른 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 도전성 필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 플라스틱 사출물로 된 인테나본체(20)와; 이 인테나본체(20)의 전면에 위치되는 인테나패턴(31)과 이 인테나패턴(31)에 일체로 형성되어 상기 인테나본체(20)의 배면으로 연장 형성된 접점부(32)로 이루어진 박막도전체(30)를 포함하여 이루어지며; 상기 박막도전체(30)는 상기 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성되도록 도전성필름(2)을 타발하여 형성되고; 이 박막도전체(30)는 접착제에 의해 상기 인테나본체(20)에 접착되는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나 및 그 제조방법이 제공된다.

Description

도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나 및 그 제조방법{Mobile communication terminal intenna using a electrically conductive film and the manufacturing method thereof}
본 발명은 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 간단한 제조공정에 의해 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 그에 따른 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 휴대폰이나 PDA 또는 패드형 PC 등과 같은 무선통신 단말기는 사용자가 휴대하면서 인터넷이나 동영상 또는 게임 등을 즐기거나 상대방과 통화할 수 있도록 된 것으로, 이러한 무선통신 단말기는 음성이나 영상 등의 송수신을 용이하게 할 수 있는 안테나가 구비되어 있다.
이러한 안테나는 대개 송수신율을 높이기 위해 단말기 본체로부터 외부로 돌출되는 외장형 안테나로 구비되는 것이 통상적이나, 이러한 외장형 안테나는 전자파에 의한 유해성과 송수신 특성의 저하에 따른 전류 소모량의 증가 등의 문제로 인해 근래에 와서는 단말기 본체 내에 내장되는 인테나(즉, 내장형 안테나)가 보급되고 있다.
이와 같은 인테나는 그 제조방법에 따라 다양한 형태의 것이 이미 보급되고 있는데, 그 중의 하나는 박막형태의 필름 상에 인테나패턴이 형성된 연성회로기판(FPCB : Flexible Printed Circuit Board) 인테나로, 이 FPCB 인테나의 일례를 개략적으로 설명하면 다음과 같다.
종래의 일례에 따른 FPCB 인테나는 폴리에스터나 폴리카보네이트 재질의 베이스필름의 일면에 접착제로 구리와 같은 도전시트 또는 도전판을 결합하고, 이 도전체가 부착된 상기 베이스필름의 반대면을 드라이 라미네이팅 처리하며, 이 드라이 라미네이팅 처리된 상기 베이스필름의 도전체 면을 부분 에칭하여 인테나패턴을 형성한 것이며, 이러한 인테나패턴이 형성된 베이스필름은 그 양면에 접착제를 도포하여 배면에 별도의 데코레이션필름을 접착한 후에, 전면을 무선통신 단말기의 케이스 또는 인테나의 베이스에 부착하도록 된 것이다.
하지만, 이와 같은 종래의 FPCB 인테나는 인테나패턴을 형성하기 위한 제조공정이 매우 복잡한 것으로, 전술된 바와 같이 베이스필름에 드라이 라미네이팅 처리하는 공정과 상기 베이스필름 상의 도전체를 부분 에칭하는 공정을 포함하여 제작하게 되므로, 전술된 라미네이팅공정과 에칭공정 뿐만 아니라 이 공정에 따른 노광공정과 건조공정 및 세정공정 등이 부가되어 그 제조공정이 매우 번거로우며, 그에 따른 생산성의 저하와 제작비용이 상승되는 단점이 있는 것이다.
또한 종래의 FPCB 인테나는 에칭 등을 포함하는 제조공정의 특성상 구리와 같은 도전체의 재료 손실이 클 뿐만 아니라 폐기되는 재료에 의한 환경상의 문제점을 초래할 수 있는 문제점이 있는 것이다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 간단한 제조공정에 의해 제작상의 편리함을 제공함과 동시에 그에 따른 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있으며, 또한 제조공정 상에서 폐기되는 재료를 최소화하여 재료의 손실을 줄임과 동시에 폐기물에 발생에 따른 환경상의 오염을 최소화할 수 있는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 특징에 따르면, 플라스틱 사출물로 된 인테나본체(20)와;
이 인테나본체(20)의 전면에 위치되는 인테나패턴(31)과 이 인테나패턴(31)에 일체로 형성되어 상기 인테나본체(20)의 배면으로 연장 형성된 접점부(32)로 이루어진 박막도전체(30)를 포함하여 이루어지며;
상기 박막도전체(30)는 상기 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성되도록 도전성필름(2)을 타발하여 형성되고;
이 박막도전체(30)는 접착제에 의해 상기 인테나본체(20)에 접착되는 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 박막도전체(30)에는 상면에 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 상기 인테나패턴(31)에 비해 상대적으로 넓은 면적으로 형성된 절연필름(40)이 접착되고;
이 절연필름(40)은 상기 인테나본체(20)에 접착 가능하도록 구비된 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 인테나본체(20)에는 전면에 돌기(21)가 형성되고;
상기 박막도전체(30) 또는 절연필름(40)에는 상기 돌기(21)에 대응된 결합공(41)이 형성된 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 시트 또는 스트랩 형상의 베이스필름(1)의 상면에 합지된 상태로 도전성필름(2)을 공급하는 단계(ST100)와;
상기 도전성필름(2)을 타발하여 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성된 박막도전체(30)를 형성하는 단계(ST200)와;
상기 베이스필름(1)으로부터 상기 박막도전체(30) 이외의 스크랩(S)을 제거하는 단계(ST300)와;
상기 박막도전체(30)를 접착제에 의해 인테나본체(20)에 접착하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나의 제조방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 베이스필름(1)으로부터 상기 박막도전체(30) 이외의 스크랩을 제거하는 단계(ST300) 이후에는 상기 박막도전체(30) 상면에 상기 접점부(32)를 제외한 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 절연필름(40)을 접착하는 단계(ST350)를 더 포함하며;
이 절연필름(40)은 상기 인테나패턴(31)에 비해 상대적으로 넓은 면적으로 구비되어 상기 박막도전체(30)를 접착제에 의해 인테나본체(20)에 접착하는 단계(ST400)에서 상기 박막도전체(30)와 일체로 상기 인테나본체(20)에 접착되는 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나의 제조방법이 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 도전성필름(2)을 타발하여 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성된 박막도전체(30)를 형성하고, 이 박막도전체(30)를 접착제에 의해 인테나본체(20)에 접착하도록 구비됨으로써, 타발에 의해 상기 박막도전체(30)를 제작하여 상기 박막도전체(30) 자체의 제작이 매우 용이할 뿐만 아니라 이 박막도전체(30)를 접착제의 의해 인테나본체(20)에 접착하여 인테나(10)의 전체적인 제조공정이 간단하여 제작비용을 절감함과 동시에 생산성을 대폭적으로 증대시킬 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 상기 박막도전체(30)를 제작함에 있어서, 종래처럼 라미네이팅 및 에칭공정 뿐만 아니라 이 공정에 부가되는 노광공정과 건조공정 및 세정공정 등을 포함하지 않게 되므로 제조공정 중에 환경오염의 우려가 있는 폐기물이 발생되지 않을 뿐만 아니라 에칭공정 등에 따른 재료의 손실이 발생되지 않는 장점이 있으며, 본 발명에서 상기 박막도전체(30)를 제작하고 남은 도전성필름(2)은 재활용이 가능하여 종래와 같은 폐기물 발생 및 재료의 손실을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 상기 박막도전체(30)에 절연필름(40)이 접착되어 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 구비됨으로써, 상기 절연필름(40)에 의해 상기 박막도전체(30)가 접착된 상태로 상기 인테나본체(20)에 접착되어 상기 인테나패턴(31)의 원형을 유지함과 동시에 접착공정 도중이나 접착된 이후에 상기 인테나패턴(31)의 손상을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한 상기 인테나본체(20)에는 돌기(21)가 형성되고, 상기 박막도전체(30) 또는 절연필름(40)에는 상기 돌기(21)에 대응된 결합공(41)이 형성됨으로써, 상기 박막도전체(30)를 인테나본체(20)에 접착할 때에 상기 돌기(21)와 결합공(41)에 의해 상기 박막도전체(30)를 정위치에 접착할 수 있을 뿐만 아니라 상기 박막도전체(30)가 접착된 위치에서 이탈되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예를 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 분해 사시도
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 사시도
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 분해 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 제조공정을 도시한 순서도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 제조공정도
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조공정을 도시한 순서도
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 제조공정도
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 첨부된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 8은 본 발명의 다양한 실시예에 따른 사시도와 분해 사시도 그리고 제조공정을 도시한 순서도와 제조공정도이다. 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 인테나(10)는 플라스틱 사출물로 된 인테나본체(20)가 구비되고, 이 인테나본체(20)에는 구리와 같은 도전체로 된 얇은 막형태의 박막도전체(30)가 구비되는데, 이 박막도전체(30)는 소정의 회로패턴을 형성하는 인테나패턴(31)과 이 인테나패턴(31)에 일체로 형성되어 일측으로 연장 형성된 접점부(32)로 이루어지며, 이러한 박막도전체(30)는 상기 인테나본체(20)의 전면에 상기 인테나패턴(31)이 위치된 상태에서 상기 접점부(32)가 절곡되어 상기 인테나본체(20)의 배면 일측에 위치되도록 접착제의 의해 상기 인테나본체(20)에 접착되게 된다.
또한 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 다른 실시예에 의한 인테나(10)는 플라스틱 사출물로 된 인테나본체(20)에 상기 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성된 박막도전체(30)가 구비되는 것은 일실시예에 유사한 것이나, 이에 더하여 상기 박막도전체(30)에는 일면에 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 절연필름(40)이 접착되는데, 이 절연필름(40)은 상기 인테나패턴(31)에 비해 상대적으로 넓은 면적으로 구비되어 상기 접점부(32)를 제외한 상기 인테나패턴(31)을 전체적으로 커버하도록 구비되며, 이 절연필름(40)은 상기 박막도전체(30)에 일체로 접착된 상태에서 상기 인테나본체(20)에 접착제에 의해 접착되게 된다.
여기에서, 상기 인테나본체(20)의 전면에는 다수의 돌기(21)가 형성되고, 상기 절연필름(40)에는 상기 돌기(21)에 대응되는 결합공(41)이 형성되어 상기 박막도전체(30)를 인테나본체(20)에 접착할 때에 정위치에 접착되도록 가이드하는 것이 바람직하며, 이러한 절연필름(40)에 더 구비됨에 따라 상기 박막도전체(30)의 인테나패턴(31)이 원형을 유지할 수 있을 뿐만 아니라 손상을 방지할 수 있게 된다.
또한 상기 박막도전체(30)의 접착시에 상기 절연필름(40)의 결합공(41)이 인테나본체(20)의 돌기(21)에 끼워지도록 하여 전술된 바와 같이 상기 박막도전체(30)를 인테나본체(20)에 정위치시킴과 동시에 접착후에 상기 박막도전체(30)가 정위치에서 이탈되는 것을 방지할 수 있게 된다.
이상에서, 상기 접점부(32)는 도전율을 증대시키도록 금이나 은 또는 니켈 이나 크롬 등을 도금하거나 전술된 도전성 물질 또는 탄소나노튜브(CNT), 그래핀 또는 카본(카본섬유) 등을 인쇄할 수도 있는 것이다.
이와 같은 본 발명은 다음과 같은 바람직한 방법에 의해 제작 가능하게 되는데, 이를 도 5와 도 6에 의해 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 일실시예에 따른 제조방법은 베이스필름(1)의 상면에 합지된 상태로 도전성필름(2)을 공급하는 단계(ST100)와, 상기 도전성필름(2)을 타발하여 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성된 박막도전체(30)를 형성하는 단계(ST200)와, 상기 베이스필름(1)으로부터 상기 박막도전체(30) 이외의 스크랩(S)을 제거하는 단계(ST300)와, 상기 박막도전체(30)를 접착제에 의해 인테나본체(20)에 접착하는 단계(ST400)를 포함하여 제작하게 되고, 이러한 제조공정은 순차적으로 행하게 된다.
상기 베이스필름(1)의 상면에 합지된 상태로 도전성필름(2)을 공급하는 단계(ST100)에서는 시트 또는 스트랩 형상의 베이스필름(1)과 도전성필름(2)이 공급롤에 의해 연속적으로 공급되는데, 이 베이스필름(1)과 도전성필름(2)은 어느 하나에 접착성을 갖도록 구비되어 상호 합지된 상태로 공급되게 된다.
여기에서, 상기 베이스필름(1)은 대개 폴리에스터나 폴리카보네이트 등과 같은 합성수지 재질로 이루어지고, 상기 도전성필름(2)은 통상의 동박(銅薄)필름과 같은 필름 자체가 도전성 물질로 된 박막형태로 된 것이며, 상기 도전성필름(2)은 동박 이외에도 금박이나 은박을 포함한 박막형태의 도전성 물질로 이루어진 것이 가능하다.
이후의 상기 도전성필름(2)을 타발하여 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성된 박막도전체(30)를 형성하는 단계(ST200)에서는 타발금형에 의해 상기 도전성필름(2)을 타발하여 상기 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성된 박막도전체(30)를 형성하게 되는데, 이 단계(ST200)는 상기 박막도전체(30)의 외곽을 1차적으로 타발한 후에, 상기 박막도전체(30)의 내부를 2차 타발하게 된다. 이처럼 다단계에 걸쳐 타발을 행하는 것은 타발공정 도중에 상대적으로 폭이 좁은 상기 인테나패턴(31)의 일측이 끊어지거나 손상되는 것을 최대한 방지하기 위함이며, 이때의 타발공정은 상기 박막도전체(30)의 내부를 1차 타발한 후에 상기 박막도전체(30)의 외곽을 2차 타발할 수도 있는 것이다.
또한 이후의 상기 베이스필름(1)으로부터 상기 박막도전체(30) 이외의 스크랩을 제거하는 단계(ST300)에서는 상기 도전성필름(2)의 외부스크랩 및 상기 인테나패턴(31) 사이에 잔존하는 스크랩(S)을 제거하게 되는데, 이를 위해 상기 도전성필름(2) 상면 또는 상기 박막도전체(30)의 상면에 별도의 제거용필름(3)을 부착하여 이 제거용필름(3)을 제거함에 따라 상기 외부스크랩 또는 인테나패턴(31) 사이의 내부스크랩이 상기 제거용필름(3)에 부착된 상태로 제거하게 된다.
이때에 상기 제거용필름(3)은 상기 도전성필름(2)의 외부스크랩이 수작업 또는 제거롤에 의해 자동적으로 감기면서 제거된 이후에 상기 박막도전체(30) 상에 부착되어 상기 인테나패턴(31) 사이에 잔존하는 스크랩(S)을 부착한 상태로 제거될 수 있으며, 이 제거용필름(3)도 수작업 또는 제거롤에 의해 자동적으로 제거되도록 구비될 수 있는 것이다.
또한 이후의 상기 박막도전체(30)를 인테나본체(20)에 접착하는 단계(ST400)에서는 상기 베이스필름(1) 상에서 상기 박막도전체(30)를 분리하여 이를 미리 준비된 인테나본체(20)에 접착하게 되는데, 이때에 상기 베이스필름(1)은 상기 박막도전체(30)를 인테나본체(20)에 접착하기 이전에 또는 이후에 분리 제거하게 되며, 필요에 따라서는 상기 베이스필름(1)을 상기 박막도전체(30)가 개별적으로 부착되도록 개별 커팅할 수도 있는 것이며, 또한 접착작업은 별도의 지그에 의해 자동 접착 또는 수작업에 의해 가능하게 된다.
이를 위해서 베이스필름(1)의 상면에 합지된 상태로 도전성필름(2)을 공급하는 단계(ST100)에서는 무접착성의 베이스필름(1)에 접착성을 갖는 도전성필름(2)을 합지하여 공급하는 것이 바람직하다.
또한 다른 실시예에 따르면 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 전술된 일실시예에 따른 제조공정 중에서 상기 베이스필름(1)으로부터 상기 박막도전체(30) 이외의 스크랩을 제거하는 단계(ST300) 이후에는 상기 박막도전체(30) 상면에 상기 접점부(32)를 제외한 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 절연필름(40)을 접착하는 단계(ST350)를 더 포함할 수 있으며, 이 단계(ST350)에서는 상기 박막도전체(30) 상에 직접적으로 절연필름 원지(4)를 접착한 후에 타발금형에 의해 상기 인테나패턴(31)에 비해 상대적으로 넓은 면적으로 타발하여 상기 절연필름(40)이 상기 인테나패턴(31)을 전체적으로 커버한 상태로 접착되도록 상기 절연필름 원지(4)의 외부스크랩을 제거하게 된다.
또한 상기 절연필름(40) 상에는 전술된 인테나본체(20)의 돌기(21)에 대응되도록 일측에 다수의 결합공(41)을 형성하는 단계(ST360)가 추가될 수 있는 것이나, 이는 상기 박막도전체(30) 상에 절연필름(40)을 접착하여 상기 절연필름(40)이 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 타발하는 단계(ST350)에서 일체로 형성하는 것도 가능한 것이다.
이러한 절연필름(40)은 상기 인테나패턴(31)에 비해 상대적으로 넓은 면적으로 구비되어 상기 박막도전체(30)를 접착제에 의해 인테나본체(20)에 접착하는 단계(ST400)에서 상기 박막도전체(30)와 일체로 상기 인테나본체(20)에 접착되게 된다.
이외에도 상기 절연필름 원지(4)를 상기 박막도전체(30)와는 별도로 미리 타발하여 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 된 절연필름(40)을 형성한 후에, 이를 상기 박막도전체(30)에 접착할 수도 있는 것이며, 이러한 경우에는 제조공정이 다소 복잡해지는 반면에 타발시에 상기 접점부(32)와의 경계가 되는 상기 인테나패턴(31) 부분이 타발에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한 상기 박막도전체(30)는 상기 인테나본체(20)에 부착되기 이전에 상기 베이스필름(1)에 부착된 상태에서 상기 접점부(32)의 일면을 금이나 은 또는 탄소나노튜브(CNT), 그래핀, 카본(카본섬유) 등에 의해 도금 또는 인쇄하여 도전율을 높이도록 할 수도 있는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

Claims (5)

  1. 플라스틱 사출물로 된 인테나본체(20)와;
    이 인테나본체(20)의 전면에 위치되는 인테나패턴(31)과 이 인테나패턴(31)에 일체로 형성되어 상기 인테나본체(20)의 배면으로 연장 형성된 접점부(32)로 이루어진 박막도전체(30)를 포함하여 이루어지며;
    상기 박막도전체(30)는 상기 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성되도록 필름 자체가 도전성 물질로 이루어진 동박을 포함한 도전성필름(2)을 타발하여 형성되고;
    이 박막도전체(30)는 접착제에 의해 상기 인테나본체(20)에 접착되는 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나.
  2. 제1항에 있어서, 상기 박막도전체(30)에는 상면에 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 상기 인테나패턴(31)에 비해 상대적으로 넓은 면적으로 형성된 절연필름(40)이 접착되고;
    이 절연필름(40)은 상기 인테나본체(20)에 접착 가능하도록 구비된 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나.
  3. 제2항에 있어서, 상기 인테나본체(20)에는 전면에 돌기(21)가 형성되고;
    상기 박막도전체(30) 또는 절연필름(40)에는 상기 돌기(21)에 대응된 결합공(41)이 형성된 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나.
  4. 시트 또는 스트랩 형상의 베이스필름(1)의 상면에 필름 자체가 도전성 물질로 이루어진 동박을 포함한 도전성필름(2)을 합지된 상태로 공급하는 단계(ST100)와;
    상기 도전성필름(2)을 타발하여 인테나패턴(31)과 접점부(32)가 일체로 형성된 박막도전체(30)를 형성하는 단계(ST200)와;
    상기 베이스필름(1)으로부터 상기 박막도전체(30) 이외의 스크랩(S)을 제거하는 단계(ST300)와;
    상기 박막도전체(30)를 접착제에 의해 인테나본체(20)에 접착하는 단계(ST400)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나의 제조방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 베이스필름(1)으로부터 상기 박막도전체(30) 이외의 스크랩을 제거하는 단계(ST300) 이후에는 상기 박막도전체(30) 상면에 상기 접점부(32)를 제외한 상기 인테나패턴(31)을 커버하도록 절연필름(40)을 접착하는 단계(ST350)를 더 포함하며;
    이 절연필름(40)은 상기 인테나패턴(31)에 비해 상대적으로 넓은 면적으로 구비되어 상기 박막도전체(30)를 접착제에 의해 인테나본체(20)에 접착하는 단계(ST400)에서 상기 박막도전체(30)와 일체로 상기 인테나본체(20)에 접착되는 것을 특징으로 하는 도전성필름을 이용한 무선통신 단말기용 인테나의 제조방법.
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