KR101053345B1 - 표면특성 및 소부경화 특성이 우수한 고강도 냉연강판 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
Description
강번 |
조성범위(중량%) | 0.27*(Mn+Cu)/S | 0.52*Al/N | |||||||
C | Mn | P | S | Cu | Al | N | 기타 | |||
발명강1 | 0.0033 | 0.25 | 0.009 | 0.009 | 0.06 | 0.036 | 0.0062 | - | 9.30 | 3.02 |
발명강2 | 0.0016 | 0.36 | 0.03 | 0.008 | 0.09 | 0.046 | 0.0083 | - | 15.19 | 2.88 |
발명강3 | 0.0027 | 0.49 | 0.059 | 0.012 | 0.11 | 0.052 | 0.0075 | - | 13.50 | 3.61 |
발명강4 | 0.001 | 0.71 | 0.096 | 0.007 | 0.09 | 0.063 | 0.0122 | - | 30.86 | 2.69 |
발명강5 | 0.0014 | 0.65 | 0.081 | 0.011 | 0.11 | 0.042 | 0.0093 | Mo:0.04 | 18.65 | 2.35 |
비교강1 | 0.0014 | 0.06 | 0.047 | 0.014 | 0.09 | 0.036 | 0.0074 | - | 2.89 | 2.53 |
비교강2 | 0.0063 | 0.12 | 0.045 | 0.021 | 0.11 | 0.033 | 0.0063 | - | 2.96 | 2.72 |
비교강3 | 0.0028 | 0.4 | 0.07 | 0.01 | 0 | 0.04 | 0.0016 | Ti:0.022 | 10.80 | 13.00 |
비교강4 | 0.0028 | 0.4 | 0.07 | 0.01 | 0 | 0.04 | 0.0016 | Ti:0.022 | 10.80 | 13.00 |
강번 | 항복강도 (MPa) |
인장강도 (MPa) |
연신율 (%) |
소성이방성지수(rm) | 2차가공 취성 (DBTT-℃) |
소부경화지수 (MPa) |
표면결함발생여부 | 석출물의 평균크기 (㎛) |
발명강1 | 192 | 302 | 48 | 1.72 | -40 | 52 | 발생없음 | 0.07 |
발명강2 | 220 | 352 | 41 | 1.71 | -50 | 47 | 발생없음 | 0.09 |
발명강3 | 259 | 399 | 39 | 1.69 | -40 | 46 | 발생없음 | 0.11 |
발명강4 | 311 | 462 | 32 | 1.58 | -30 | 39 | 발생없음 | 0.15 |
발명강5 | 309 | 461 | 32 | 1.63 | -40 | 43 | 발생없음 | 0.16 |
비교강1 | 193 | 346 | 39 | 1.72 | -40 | 32 | 발생 | 0.07 |
비교강2 | 228 | 359 | 35 | 1.43 | -50 | 71 | 발생 | 0.09 |
비교강3 | 279 | 402 | 31 | 1.39 | -10 | 39 | 발생없음 | 0.38 |
비교강4 | 202 | 345 | 40 | 1.83 | 0 | 32 | 발생없음 | 0.38 |
Claims (6)
- 중량 %로, C: 0.0005~0.004%, Mn: 0.25~0.8%, P: 0.005~0.2%, S: 0.003~0.02%, Al: 0.01~0.08%, N: 0.004~0.02%, Cu: 0.005~0.2%를 포함하며, 상기 Mn, Cu, S의 함량이 0.27*(Mn+Cu)/S: 5~25을 만족하고, 상기 Al, N의 함량이 0.25*Al/N: 1~10을 만족하고, 나머지 Fe 및 불가피한 불순물로 조성되며, MnS, CuS, (Mn, Cu)S 및 AlN로 이루어진 그룹에서 선택된 1종 이상의 석출물을 포함하고 상기 석출물의 평균크기가 0.2㎛이하인 것을 특징으로 하는 표면특성 및 소부경화 특성이 우수한 고강도 냉연강판.
- 제 1 항에 있어서, 상기 조성에 추가로 Mo: 0.01~0.2%, Si: 0.02~0.6%의 1종 또는 2종이 포함되는 것을 특징으로 하는 표면특성 및 소부경화 특성이 우수한 고강도 냉연강판.
- 중량 %로, C: 0.0005~0.004%, Mn: 0.25~0.8%, P: 0.005~0.2%, S: 0.003~0.02%, Al: 0.01~0.08%, N: 0.004~0.02%, Cu: 0.005~0.2%를 포함하며, 상기 Mn, Cu, S의 함량이 0.27*(Mn+Cu)/S: 5~25을 만족하고, 상기 Al, N의 함량이 0.25*Al/N: 1~10을 만족하고, 나머지 Fe 및 불가피한 불순물로 조성되는 강을 1100℃ 이상의 온도로 재가열한 후 마무리 압연온도를 Ar3변태점 이상으로 하여 열간압연하는 단계;상기와 같이 열간압연된 열연강판을 300℃/min 이상의 속도로 냉각하고 750℃이하의 온도에서 권취하는 단계; 및상기 열연강판을 냉간압연하고 연속소둔하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면특성 및 소부경화 특성이 우수한 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 제 3 항에 있어서, 상기 조성에 추가로 Mo: 0.01~0.2%, Si: 0.02~0.6%의 1종 또는 2종이 포함되는 것을 특징으로 하는 표면특성 및 소부경화 특성이 우수한 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 냉간압연은 30% 이상의 압하율로 행하는 것을 특징으로 하는 표면특성 및 소부경화 특성이 우수한 고강도 냉연강판의 제조방법.
- 제 3 항 또는 제 4 항에 있어서, 상기 연속소둔은 500~900℃의 온도범위에서 10초 이상 행하는 것임을 특징으로 하는 표면특성 및 소부경화 특성이 우수한 고강도 냉연강판의 제조방법.
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