KR101053172B1 - Heat exchanger and manufacturing method thereof - Google Patents

Heat exchanger and manufacturing method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101053172B1
KR101053172B1 KR1020110009330A KR20110009330A KR101053172B1 KR 101053172 B1 KR101053172 B1 KR 101053172B1 KR 1020110009330 A KR1020110009330 A KR 1020110009330A KR 20110009330 A KR20110009330 A KR 20110009330A KR 101053172 B1 KR101053172 B1 KR 101053172B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tube
heat exchanger
fin
pin
heat
Prior art date
Application number
KR1020110009330A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
한성보
Original Assignee
(주)바오텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)바오텍 filed Critical (주)바오텍
Priority to KR1020110009330A priority Critical patent/KR101053172B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101053172B1 publication Critical patent/KR101053172B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/022—Making the fins
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
    • F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/34—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely
    • F28F1/36—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending obliquely the means being helically wound fins or wire spirals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0068—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for refrigerant cycles
    • F28D2021/007—Condensers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F28F9/0131—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by plates
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F28F9/0138—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by sleeves for finned tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

PURPOSE: A heat exchanger and a manufacturing method thereof are provided to facilitate manufacture and to secure enough heat-exchange area by making airflow whirled. CONSTITUTION: A heat exchanger comprises a tube(110) and a pin(120). An inlet and outlet for refrigerant are formed on one side of a tube. The tube has inner hollow space for movement of refrigerant. The pin comprises a contact unit, which is formed to surround the circumference of tube, and a radiating unit which is bent in the contact unit and actuates on the heating surface area.

Description

열교환기 및 그 제조 방법{Heat exchanger and manufacturing method thereof}Heat exchanger and manufacturing method

본 발명은 열교환기 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게 본 발명은 각 열이 지그재그 형태로 형성되며, 이웃하는 열이 높이방향으로 45°각도로 경사지게 위치하여 공기 유동을 더욱 난류화함으로써 충분한 열교환면적을 확보할 수 있으며, 제조가 용이한 열교환기 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a heat exchanger and a method for manufacturing the same, and more particularly, the present invention relates to a heat exchanger and a method of manufacturing the same. The present invention relates to a heat exchanger and a method for manufacturing the same, which can secure a heat exchange area and are easy to manufacture.

일반적으로 주변에서 흔히 접하는 냉동, 공조기기로는 냉장고, 히트펌프, 에어컨, 냉장기계 등이 있는데, 통상 상기 냉공조기기에는 열교환을 목적으로 다수의 열교환기가 채용된다. In general, refrigeration and air conditioning equipment commonly encountered in the surroundings include a refrigerator, a heat pump, an air conditioner, a refrigeration machine, and the like. In general, a plurality of heat exchangers are employed for the purpose of heat exchange.

특히, 냉장고의 냉장실 혹은 냉동실 내부에는 냉매와 공기와의 열교환을 담당하는 증발기가 구비되고, 냉장고 후면 하부 기계실 안쪽에는 응축기가 포함된다. In particular, an evaporator in charge of heat exchange between the refrigerant and the air is provided in the refrigerating compartment or the freezing compartment of the refrigerator, and a condenser is included inside the machine room under the rear of the refrigerator.

상기 증발기 또는 응축기의 열교환 능력은 냉장고의 사이클 성능에 지대한 영향을 미치는데, 응축기의 열교환효율이 우수한 경우 응축 효율을 높일 수 있어 전체적 냉방 사이클 효율과 에너지효율이 상승하게 되며, 증발기의 경우도 증발 온도를 낮추게 되므로 추가적인 성능 향상을 꾀할 수 있게 된다.The heat exchange capacity of the evaporator or condenser has a great influence on the cycle performance of the refrigerator. When the heat exchange efficiency of the condenser is excellent, the condensation efficiency can be increased, so that the overall cooling cycle efficiency and energy efficiency are increased. Lowering will further improve performance.

냉동기나 공조기기의 열교환기로서 종래에는 핀 플레이트형, 와이어 콘덴서형 또는 핀 코어형 열교환기 등이 주로 채용되었다. As a heat exchanger for a refrigerator or an air conditioner, a fin plate type, a wire condenser type or a fin core type heat exchanger is mainly employed.

핀 플레이트형 열교환기는 플레이트로 이루어진 튜브 사이에 플레이트 핀을 끼움 결합하고 이웃하는 튜브를 U자형 관을 이용하여 용접함으로써 연결하거나, 한 쌍의 헤더탱크에 상기 튜브의 양단이 삽입되어 브레이징함으로서 형성된다. Fin plate heat exchangers are formed by fitting plate fins between tubes consisting of plates and connecting neighboring tubes by welding using a U-shaped tube, or by inserting and brazing both ends of the tube into a pair of header tanks.

상기 핀 플레이트형 열교환기는 공정상의 복잡성으로 인해 작업성이 저하되어 생산성이 높지 않으며, 특히 상기 U자형 관을 이용하는 경우에는, 벤딩 용접부가 취약하여 내구성에 한계가 있으며, 상기 부분에서 냉매 유출될 수 있는 단점이 있다. The fin plate type heat exchanger has low productivity due to process complexity and does not have high productivity. In particular, when the U-shaped tube is used, there is a limit in durability due to weak bending welds, and refrigerant may flow out of the portion. There are disadvantages.

특히, 열교환기에 있어 내부 냉매가 유출되는 냉매의 리크(Leak) 문제는 기본적인 열교환기의 기능이 수행되지 않는 것으로서, 유지 및 보수에 큰 어려움을 주게 된다. In particular, the leak of the refrigerant in which the internal refrigerant flows out of the heat exchanger is a problem that the basic heat exchanger does not perform a function, which causes great difficulty in maintenance and repair.

두 번째로, 상기 와이어 콘덴서형 열교환기는 냉장고와 소형의 냉장기계 응축기에 주로 사용되는 것으로 철(Fe) 소재의 튜브만을 벤딩하여 박스 형태로 만들되 표면에 전착도장을 한다. 그러나 와이어 콘덴서형 열교환기는 제조상의 장점은 있으나 전열면적이 타 열교환기에 비해 작아 방열 성능이 떨어진다는 단점이 있고, 전착도장으로 인하여 환경을 오염시키며 재활용이 전혀 되지 못한다는 단점이 있다.Secondly, the wire condenser type heat exchanger is mainly used in a refrigerator and a small refrigeration machine condenser and bends only a tube made of iron (Fe) to form a box, but performs electrodeposition coating on the surface. However, although the wire condenser type heat exchanger has advantages in manufacturing, it has a disadvantage in that its heat dissipation performance is smaller than that of other heat exchangers, and it has a disadvantage of polluting the environment due to electrodeposition coating and not being recycled at all.

세 번째로, 상기 핀 코어형 열교환기는 튜브의 외경을 일정 깊이로 절개한 후, 상기 절개부를 소정의 각도로 일으켜 세워 방열핀으로 만든 열교환기로서, 상기 방열핀은 용도에 따라 나선형으로 할 수 있다. Third, the fin core type heat exchanger is a heat exchanger made of heat dissipation fins after cutting the outer diameter of the tube to a predetermined depth and raising the cut portions at a predetermined angle, and the heat dissipation fins may be spirally formed according to a use.

상기 핀 코어형 열교환기는 튜브와 나선형 핀이 일체로 형성되는 구조여서 별도의 절삭공정이 포함되어야 한다는 단점이 있다. 또한, 제조공정이 복잡하여 생산성이 저하되고, 복잡한 제조 장치를 사용하게 되므로 제조비의 상승 문제가 있다. The fin core type heat exchanger has a disadvantage in that a separate cutting process must be included since the tube and the spiral fin are integrally formed. In addition, since the manufacturing process is complicated, the productivity is lowered, and a complicated manufacturing apparatus is used, thereby increasing the manufacturing cost.

또한, 열교환기의 사용 용도에 따라서는 양끝을 마무리하기 위해 라운드형으로 처리할 필요가 있고, 이 때 수작업에 의한 용접이 필수적이어서 작업 효율이 저하된다는 단점도 있다.In addition, depending on the use of the heat exchanger, it is necessary to process the round in order to finish both ends, there is a disadvantage that the work efficiency is deteriorated since the manual welding is essential.

한편, 최근 들어 생산성이 크게 향상된 나선형 핀튜브(spiral finned tube) 방식의 열교환기가 제안되었다. 도 1에 종래의 전형적인 나선형 핀튜브를 도시하였다. 상기 나선형 핀튜브는 튜브(10) 외주면에 핀 스트립(fin strip)을 세워 나선형으로 감아 핀(20)을 형성하는 방식의 열교환기로 핀(20)을 형성함에 있어 공정이 단절되지 않고 지속적으로 유지될 수 있다는 장점이 있다. 그러나 종래의 나선형 핀튜브의 핀(20) 상에는 제조상 필수적으로 주름(21, crimp)이 잡힌다는 단점이 있었다. On the other hand, in recent years, a heat exchanger of a spiral finned tube type which has greatly improved productivity has been proposed. 1 shows a typical spiral fin tube of the prior art. The spiral fin tube is a heat exchanger that forms a fin strip on the outer circumferential surface of the tube 10 in a spiral manner to form the fin 20 so that the process of the fin 20 can be continued without disconnection. There is an advantage that it can. However, on the fin 20 of the conventional helical fin tube, there is a disadvantage that the crimp 21 is essentially caught in manufacturing.

상기 주름은 열교환기를 지나는 공기측의 유동저항을 급격하게 증가시키는 단점이 있다. The pleats have the disadvantage of rapidly increasing the flow resistance of the air side passing through the heat exchanger.

특히, 열교환 면적을 증대시키기 위하여 핀(20) 높이를 크게 하는 경우 주름의 형성은 커지고 불규칙적이 되어 전열성능이 향상되지 않게 된다. In particular, when the height of the fin 20 is increased to increase the heat exchange area, the formation of wrinkles becomes large and irregular, so that the heat transfer performance is not improved.

또한, 핀(20)과 튜브(10) 간에 접촉저항을 줄이기 위해 핀 용접을 하여야 하거나, 핀이 부착되는 위치에 나선형의 표면처리를 해야 되는 경우도 있어 생산성이 예상보다 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in order to reduce the contact resistance between the pin 20 and the tube 10, or to perform a pin welding, or a spiral surface treatment in the position where the pin is attached, there was a problem that the productivity is lowered than expected.

상술한 종래의 열교환기는 전체 제품을 구성하기 위해서는 열교환기를 구성하는 튜브를 형성한 후, 조립, 브레이징 등과 같은 용접 등의 공정이 필수적이어서, 냉매 리크의 위험성을 줄이고, 내구성을 높이기 위한 방안이 필요하며, 이에 따라 생산성 역시 낮아지는 문제점이 있다. The conventional heat exchanger described above is required to form a tube constituting the heat exchanger in order to configure the whole product, and then a process such as welding, such as assembly and brazing, is essential, and thus, a method for reducing the risk of refrigerant leak and increasing durability is required. Therefore, there is a problem that the productivity is also lowered.

특히, 종래의 열교환기는 대부분 스틸 재질로 이루어지는데 내구성을 높일 수 있는 반면에 각 구성을 일체화하기 위해서는 브레이징이 필수적이어서 작업성이 저하되며 열교환성능에 제한이 있는 단점이 있다. In particular, while a conventional heat exchanger is mostly made of steel material can increase the durability, in order to integrate each component, brazing is essential, thereby reducing workability and limiting heat exchange performance.

이에 반해, 스틸보다 열교환성능이 높은 연한 재질로 이용될 경우에는 열교환효율을 높이고, 작업성을 높일 수 있는 반면에, 각 구성이 외력에 의해 쉽게 변형되어 내구성이 급격히 저하되는 문제점이 있다.On the contrary, when used as a soft material having higher heat exchange performance than steel, the heat exchange efficiency may be increased and workability may be increased, while each component may be easily deformed by external force and thus the durability may be drastically reduced.

또한, 별도의 브라켓을 이용하는 경우에 상기 핀의 형태가 변형될 수 있으며, 안정적으로 전체 제품을 고정할 수 없는 문제점이 있다.
In addition, when using a separate bracket, the shape of the pin can be deformed, there is a problem that can not be fixed to the entire product stably.

따라서 종래에 비하여 전열면적을 충분히 확보하고 리크의 위험성을 줄여 냉매 흐름을 원활히 하고, 외부 공기 흐름을 난류화하여 열교환효율을 향상시킬 수 있으면서도, 제조가 용이한 새로운 방식의 열교환기가 요구되고 있다.
Therefore, there is a need for a new type of heat exchanger that is easy to manufacture, while sufficiently securing the heat transfer area, reducing the risk of leakage, and smoothing the refrigerant flow, and improving the heat exchange efficiency by turbulizing the external air flow.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 각 열이 지그재그 형태로 형성되며, 이웃하는 열이 높이방향으로 45°각도로 경사지게 위치하여 공기 유동을 더욱 난류화함으로써 충분한 열교환면적을 확보할 수 있으며, 제조가 용이한 열교환기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. The present invention has been made to solve the problems described above, the object of the present invention is that each row is formed in a zigzag form, the neighboring rows are positioned at an inclination at an angle of 45 ° in the height direction to further turbulent air flow It is possible to secure a sufficient heat exchange area, and to provide a heat exchanger and a method of manufacturing the same, which are easy to manufacture.

특히, 본 발명의 목적은 동일 높이에서 공기 유동방향으로 튜브에 의한 막힘 및 유동이 반복형성됨에 따라 공기 유동을 난류화하고 풍량을 보다 증대할 수 있으며, 냉매의 유동을 원활히 하여 열교환성능을 획기적으로 높일 수 있는 열교환기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다. In particular, an object of the present invention is to turbulence the air flow and increase the air volume more as the clogging and the flow of the tube in the air flow direction at the same height is repeated, and the heat exchange performance is greatly improved by smoothly flowing the refrigerant It is to provide a heat exchanger and a manufacturing method thereof that can be increased.

또한, 본 발명의 목적은 지지판, 높이형성부, 및 안착부를 포하하는 하부 지지부 및 상부 지지부를 이용함으로써 튜브 및 핀 조립체가 이웃하는 열간 서로 다른 높이에 존재한다 하더라도 이를 안정적으로 고정할 수 있으며, 제조 및 조립성을 향상할 수 있는 열교환기 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
In addition, an object of the present invention by using the lower support and the upper support including the support plate, the height forming portion and the seating portion can be stably fixed even if the tube and the pin assembly is present at different heights between neighboring rows, It is to provide a heat exchanger and a method of manufacturing the same that can improve the manufacturing and assembly.

본 발명의 열교환기(1000)는 일측에 냉매가 유입되는 유입부(111) 및 배출되는 배출부(112)가 형성되며, 내부가 중공되어 냉매가 유동되는 관형태의 튜브(110); 상기 튜브(110)의 외주를 감싸도록 형성되는 접촉부(121)와, 상기 접촉부(121)에 대략 직각 형상으로 절곡되어 전열면적으로 작용하는 방열부(122)를 포함하는 핀(120); 및 튜브 및 핀 조립체(100)를 지지하는 고정수단(200)을 포함하여 형성되며, 상기 튜브 및 핀 조립체(100)는 하나의 튜브(110)를 이용하여 단일 유로를 갖도록 벤딩(Bending)되되 복수개의 열을 갖도록 형성되고, 단일 열이 지그재그형태를 가지며, 이웃하는 열이 공기 흐름방향으로 상기 튜브(110) 위치가 서로 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 한다. Heat exchanger 1000 of the present invention is formed in the inlet portion 111 and the discharge portion 112 is discharged to the refrigerant is introduced into one side, the inside of the tubular tube 110 in which the refrigerant flows; Fins 120 including a contact portion 121 is formed so as to surround the outer periphery of the tube 110 and the heat dissipation portion 122 is bent in a substantially perpendicular shape to the contact portion 121 to act as a heat transfer area; And a fixing means 200 supporting the tube and pin assembly 100, wherein the tube and pin assembly 100 is bent to have a single flow path using one tube 110, It is formed to have two rows, a single row is zigzag form, characterized in that the neighboring heat is formed so that the position of the tube 110 is spaced apart from each other in the air flow direction.

또한, 상기 열교환기(1000)는 상기 튜브 및 핀 조립체(100)가 단일 열에서 높이방향으로 이동되도록 좌ㆍ우방향의 지그재그 형태로 형성되고, 이웃하는 열이 높이방향으로 서로 일정각도(α) 경사를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 한다. In addition, the heat exchanger 1000 is formed in a zigzag shape in the left and right directions so that the tube and fin assembly 100 is moved in the height direction in a single row, and adjacent rows have a predetermined angle (α) with each other in the height direction. It is characterized in that it is formed to have a slope.

또, 상기 일정각도(α)는 45°인 것을 특징으로 한다. In addition, the constant angle α is characterized in that 45 °.

아울러, 상기 고정수단(200)은 하부 지지부(201) 및 상부 지지부(202); 상기 하부 지지부(201) 및 상부 지지부(202)를 연결하는 연장부(203); 를 포함하되, 상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(302)가 지지판(210)과, 상기 지지판(210)의 일측면에 일정 높이를 갖도록 형성되는 높이형성부(220)와, 상기 높이형성부(220)의 단부에 상기 튜브 및 핀 조립체(100)가 안착되는 안착부(230)를 포함하는 것을 특징으로 한다. In addition, the fixing means 200, the lower support 201 and the upper support 202; An extension part 203 connecting the lower support part 201 and the upper support part 202 to each other; To include, the lower support portion 201, the upper support portion 202, and the extension portion 302 support plate 210 and the height forming portion 220 is formed to have a predetermined height on one side of the support plate 210 ) And a seating portion 230 on which the tube and pin assembly 100 is seated at an end of the height forming portion 220.

또한, 상기 안착부(230)는 상기 튜브 및 핀 조립체(100)의 둘레를 감싸도록 반원형 단면 형태로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the seating portion 230 is characterized in that it is formed in a semi-circular cross-sectional shape to surround the tube and the pin assembly 100.

또, 상기 고정수단(200)은 상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)가 각각 일체형 사출물로 제작되어 별도의 체결수단(240)에 의해 조립되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the fixing means 200 is characterized in that the lower support portion 201, the upper support portion 202, and the extension portion 203 are each made of an integral injection molding is assembled by a separate fastening means 240. .

또한, 상기 튜브(110) 및 핀(120)은 알루미늄 재질로 형성되는 것을 특징으로 한다.
In addition, the tube 110 and the fin 120 is characterized in that formed of aluminum.

한편, 상술한 바와 같은 열교환기(1000)를 제조하는 열교환기(1000) 제조 방법에 있어서, 상기 튜브(110)를 준비하는 튜브(110) 형성 단계; 중심축을 기준으로 회전되어 상기 핀(120)의 일측면을 지지하되, 외주연의 상부 또는 하부의 일정 영역이 외측으로 돌출되는 성형롤러(310)와, 상기 성형롤러(310)의 타측 면에 밀착되어 상기 성형롤러(310)를 지지하는 지지롤러(320)를 이용하여 접촉부(121)와 방열부(122)를 포함하는 핀(120)을 형성하는 핀(120) 형성 단계; 원판(421)의 외주연을 따라 수직으로 가압테(422)가 연속형성된 플라이휠(420)과, 상기 핀(120)을 사이에 두고 상기 플라이휠(420)을 지지하는 스핀들(410)에 의해 상기 핀(120)의 방열부(122)가 압착되어 상기 튜브(110)에 부착되는 튜브 및 핀 조립체(100) 형성 단계; 상기 튜브 및 핀 조립체(100)를 벤딩하여 단일 열이 지그재그형태를 가지며, 이웃하는 열이 공기 흐름방향으로 상기 튜브(110) 위치가 서로 이격되도록 형성하는 벤딩 단계; 및 상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)를 이용하여 고정하는 고정 단계(S50); 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the heat exchanger (1000) manufacturing method for manufacturing the heat exchanger (1000) as described above, the tube 110 forming step of preparing the tube (110); Is rotated with respect to the central axis to support one side of the pin 120, the molding roller 310 and a predetermined area of the upper or lower portion of the outer periphery protrudes to the outside, in close contact with the other side of the forming roller 310 Forming a pin 120 using a support roller 320 for supporting the forming roller 310 to form a fin 120 including a contact portion 121 and a heat dissipation portion 122 ; The pin by the flywheel 420, the pressing frame 422 is continuously formed along the outer periphery of the disc 421, and the spindle 410 for supporting the flywheel 420 with the pin 120 therebetween Forming a tube and fin assembly (100) to which the heat dissipating portion (122) of the 120 is pressed and attached to the tube (110) ; Bending the tube and fin assembly (100) so that a single row has a zigzag shape and neighboring rows are spaced apart from each other in an air flow direction ; And a fixing step (S50) of fixing using the lower support part 201, the upper support part 202, and the extension part 203 ; Characterized in that it comprises a.

이에 따라, 본 발명의 열교환기 및 그 제조 방법은 각 열이 지그재그 형태로 형성되며, 이웃하는 열이 높이방향으로 45°각도로 경사지게 위치하여 공기 유동을 더욱 난류화함으로써 충분한 열교환면적을 확보할 수 있으며, 제조가 용이한 장점이 있다. Accordingly, the heat exchanger of the present invention and a method of manufacturing the same have each column formed in a zigzag form, and neighboring rows are inclined at an angle of 45 ° in the height direction, thereby ensuring sufficient heat exchange area by further turbulent air flow. And there is an advantage that it is easy to manufacture.

특히, 본 발명의 열교환기 및 그 제조 방법은 동일 높이에서 공기 유동방향으로 튜브에 의한 막힘 및 유동이 반복형성됨에 따라 공기 유동을 난류화하고 풍량을 보다 증대할 수 있으며, 냉매의 유동을 원활히 하여 열교환성능을 획기적으로 높일 수 있는 장점이 있다. In particular, the heat exchanger and the manufacturing method of the present invention can turbulence the air flow and increase the air volume more, as the clogging and flow of the tube in the air flow direction at the same height is repeatedly formed, the smooth flow of the refrigerant There is an advantage that can significantly increase the heat exchange performance.

또한, 본 발명의 열교환기 및 그 제조 방법은 지지판, 높이형성부, 및 안착부를 포하하는 하부 지지부 및 상부 지지부를 이용함으로써 튜브 및 핀 조립체가 이웃하는 열간 서로 다른 높이에 존재한다 하더라도 이를 안정적으로 고정할 수 있으며, 제조 및 조립성을 향상할 수 있는 장점이 있다.
In addition, the heat exchanger of the present invention and the method of manufacturing the same by using the lower support and the upper support including the support plate, the height forming portion and the seating portion, even if the tube and fin assembly are present at different heights between neighboring rows stably. Can be fixed, there is an advantage to improve the manufacturing and assembly.

도 1은 종래의 나선형 핀튜브를 나타낸 도면.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 열교환기의 사시도, 분해사시도, 측면도 및 정면도.
도 6은 본 발명에 따른 열교환기 제조 방법을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명에 따른 열교환기의 튜브 및 핀 조립체 부분 단면도.
도 8 및 도 9는 본 발명의 열교환기의 튜브 및 핀 조립체 제조를 나타낸 도면.1 is a view showing a conventional helical fin tube.
2 to 5 are a perspective view, an exploded perspective view, a side view and a front view of a heat exchanger according to the present invention.
6 is a view showing a heat exchanger manufacturing method according to the present invention.
7 is a partial cross-sectional view of the tube and fin assembly of a heat exchanger according to the present invention.
8 and 9 show the manufacture of the tube and fin assemblies of the heat exchanger of the invention.

이하, 상술한 바와 같은 특징을 가지는 본 발명의 열교환기(1000) 및 그 제조 방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다. Hereinafter, the heat exchanger 1000 and the manufacturing method of the present invention having the features as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 열교환기(1000)는 튜브(110), 핀(120) 및 고정수단(200)을 포함하여 형성되며, 튜브 및 핀 조립체(100)는 단일 유로를 갖도록 형성되되, 벤딩에 의해 복수개의 열을 갖도록 형성된다. The heat exchanger 1000 of the present invention includes a tube 110, a fin 120 and the fixing means 200, the tube and fin assembly 100 is formed to have a single flow path, a plurality of by bending It is formed to have heat.

먼저, 상기 튜브(110)는 일측에 냉매가 유입되는 유입부(111) 및 배출되는 배출부(112)가 형성되며, 내부가 중공되어 냉매가 유동되는 관형태로 형성된다. First, the tube 110 is formed with an inlet 111 through which the refrigerant flows in and a discharge portion 112 discharged therein, and is formed in a tube shape through which the refrigerant flows.

상기 핀(120)은 상기 튜브(110)의 외주를 감싸도록 형성되는 접촉부(121)와, 상기 접촉부(121)에 대략 직각형상으로 절곡되어 전열면적으로 작용하는 방열부(122)를 포함하여 형성된다. The fin 120 includes a contact part 121 formed to surround the outer circumference of the tube 110 and a heat dissipation part 122 bent in a substantially right angle shape to the contact part 121 to act as a heat transfer area. do.

즉, 상기 핀(120)은 대략 "ㄱ"자 형태로, 절곡된 일측 면은 상기 튜브(110)에 부착되며, 타측면은 공기와의 유동면적을 늘릴 수 있도록 형성된다. (도 7 참조)That is, the fin 120 is formed in a substantially "a" shape, one side of the bent is attached to the tube 110, the other side is formed to increase the flow area with the air. (See Figure 7)

이 때, 상기 튜브(110)와 핀(120)이 조립된 상태를 튜브 및 핀 조립체(100)로 정의한다. At this time, the tube 110 and the pin 120 is assembled state is defined as the tube and the pin assembly (100).

상기 고정수단(200)은 상기 튜브 및 핀 조립체(100)를 지지하는 수단으로서, 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)를 포함하여 형성된다. The fixing means 200 is a means for supporting the tube and pin assembly 100, and includes a lower support 201, an upper support 202, and an extension 203.

상기 하부 지지부(201) 및 상부 지지부(202)는 각각 상기 튜브 및 핀 조립체(100)의 하부 및 상부에서 지지하는 부분이며, 상기 연장부(203)는 상기 하부 지지부(201)와 상부 지지부(203)를 연결한다.The lower support portion 201 and the upper support portion 202 are portions supporting the lower and upper portions of the tube and pin assembly 100, respectively, and the extension portion 203 is the lower support portion 201 and the upper support portion 203. ).

이 때, 상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202) 및 연장부(203)는 튜브 및 핀 조립체(100)의 하부, 상부 및 측면을 안정적으로 지지할 수 있도록 지지판(210)과, 높이형성부(220)와, 안착부(230)를 포함하여 형성된다.At this time, the lower support portion 201, the upper support portion 202 and the extension portion 203, the support plate 210 and the height forming so as to stably support the lower, upper and side surfaces of the tube and pin assembly 100 The part 220 and the seating part 230 are formed.

즉, 상기 하부 지지부(201) 및 상부 지지부(202)는 상기 안착부(230)가 서로 대향되도록 형성됨으로써 상기 튜브 및 핀 조립체(100)의 하부 및 상부를 지지하는 구성이다.That is, the lower support part 201 and the upper support part 202 are configured to support the lower part and the upper part of the tube and fin assembly 100 by being formed so that the seating part 230 faces each other.

더욱 상세하게, 상기 지지판(210)은 판형태로 형성되며, 상기 높이형성부(220) 및 안착부(230)를 지지한다.In more detail, the support plate 210 is formed in a plate shape, and supports the height forming unit 220 and the seating unit 230.

상기 높이형성부(220)는 상기 지지판(210)과 안착부(230)를 연결하는 부분으로서, 상기 안착부(230)가 상기 튜브 및 핀 조립체(100)의 둘레와 맞닿도록 상기 높이형성부(230)의 높이가 조절된다. The height forming portion 220 is a portion connecting the support plate 210 and the mounting portion 230, the height forming portion (230) so that the seating portion 230 abuts with the circumference of the tube and pin assembly (100) 230) is adjusted.

이 때, 상기 튜브 및 핀 조립체(100)는 이웃하는 열간 높이방향으로 형성되는 위치가 서로 이격되므로, 상기 높이형성부(220)도 복수개 형성되되, 이웃하는 구성의 형성 높이 역시 서로 다르게 형성된다. At this time, the tube and the pin assembly 100 is formed in a plurality of the height forming unit 220 because the position formed in the adjacent hot height direction is spaced apart from each other, the forming height of the neighboring configuration is also formed differently.

상기 안착부(230)는 상기 튜브 및 핀 조립체(100)가 안착되는 공간으로 상기 튜브 및 핀 조립체(100)의 둘레를 감싸도록 반원형 단면 형태를 갖도록 형성된다.The seating unit 230 is formed to have a semi-circular cross-sectional shape to surround the tube and pin assembly 100 in a space in which the tube and pin assembly 100 is seated.

이 때, 본 발명에서 반원형이란, 원형 단면의 일정 영역을 의미하는 것으로서, 대략 원형 단면의 50% 영역 내외로 형성됨을 의미한다. At this time, the semi-circular in the present invention means a certain area of the circular cross section, it means that formed in about 50% area of the circular cross section.

상기 연장부(203)는 상기 하부 지지부(201) 및 상부 지지부(202)를 연결하기 위하여 열교환기(1000)의 높이방향으로 형성된다.The extension part 203 is formed in the height direction of the heat exchanger 1000 to connect the lower support part 201 and the upper support part 202.

상기 연장부(203) 역시, 상기 지지판(210)과, 높이형성부(220)와, 안착부(230)를 포함하여 형성되며, 양측의 연장부(203)에 형성된 안착부(230)가 서로 대향되도록 형성됨으로써 튜브 및 핀 조립체(100)의 양측면을 지지한다. The extension part 203 also includes the support plate 210, the height forming part 220, and the seating part 230, and the seating part 230 formed on the extension part 203 of both sides is mutually different. It is formed so as to support both sides of the tube and fin assembly 100.

즉, 본 발명의 고정수단(200)은 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)가 조립되되, 각각의 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)가 지지판(210)과, 높이형성부(220)와, 안착부(230)를 포함하여 형성됨으로써, 복수개의 안착부(230)가 상기 튜브 및 핀 조립체(100)의 둘레를 감싸도록 형성되어 전체를 안정적으로 고정할 수 있는 장점이 있다.That is, the fixing means 200 of the present invention, the lower support 201, the upper support 202, and the extension 203 is assembled, each of the lower support 201, the upper support 202, and the extension 203 is formed to include the support plate 210, the height forming portion 220 and the seating portion 230, so that a plurality of seating portion 230 wraps around the tube and fin assembly 100 Is formed there is an advantage that can be fixed to the whole stably.

상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)에 형성되는 복수개의 지지판(210)과, 높이형성부(220)와, 안착부(230)는 튜브 및 핀 조립체(100)의 벤딩 횟수 및 형태에 대응되도록 형성되며, 그 개수는 도면에 도시한 형태 외에도 더욱 다양하게 형성될 수 있다.A plurality of support plates 210, height forming portions 220, and seating portions 230 formed in the lower support portion 201, the upper support portion 202, and the extension portion 203 are formed of a tube and fin assembly 100. It is formed to correspond to the number and shape of the bending, and the number may be formed in various ways in addition to the shape shown in the drawings.

이 때, 상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)는 각각 일체형 사출물로 제작되고, 별도의 체결수단(240)에 의해 조립되는 것이 바람직하다.At this time, the lower support portion 201, the upper support portion 202, and the extension portion 203 are each made of an integral injection molding, it is preferable to be assembled by a separate fastening means 240.

상기 고정수단(200)은 상기 하부 지지부(201) 및 상부 지지부(202), 및 연장부(203)가 각각 일체형 사출물로 제작됨으로써 제조가 용이하며, 체결수단(240)의 체결에 의해 안정적으로 고정되어 생산이 용이한 장점이 있다.
The fixing means 200 is easy to manufacture because the lower support portion 201, the upper support portion 202, and the extension portion 203 are each made of an integral injection molding, and is stably fixed by the fastening means 240. Has the advantage of easy production.

본 발명의 열교환기(1000)는 일정 공간에서 냉매가 유동되면서 외부 공기와 안정적으로 열교환될 수 있도록 상기 튜브 및 핀 조립체(100)가 하나의 튜브(110)를 이용하여 벤딩함으로써 단일 유로를 가지며, 복수개의 열을 갖도록 형성된다. The heat exchanger 1000 of the present invention has a single flow path by bending the tube and fin assembly 100 using one tube 110 so that the refrigerant flows in a predetermined space and stably heat exchanges with the outside air. It is formed to have a plurality of rows.

도면에 도시한 열교환기(1000)는 6열을 갖는 예를 도시하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. Although the heat exchanger 1000 illustrated in the drawing has shown an example having six rows, the present invention is not limited thereto.

이 때, 본 발명의 열교환기(1000)는 단일 열이 지그재그 형태를 갖도록 형성된다. At this time, the heat exchanger 1000 of the present invention is formed so that a single row has a zigzag form.

더욱 상세하게, 상기 튜브 및 핀 조립체(100)가 단일 열에서 높이방향으로 이동되도록 좌ㆍ우 방향의 지그재그 형태로 형성된다. More specifically, the tube and fin assembly 100 is formed in a zigzag shape in the left and right directions to move in the height direction in a single row.

도면에서 유입부(111)와 연결된 제1열, 제3열, 및 제5열은 수평방향 일측으로 이동된 후, 하측으로 이동되고, 다시 수평방향 타측으로 이동되며, 하측으로 이동되어 다시 수평방향 일측으로의 이동이 교번된다. In the drawing, the first row, the third row, and the fifth column connected to the inlet part 111 are moved to one side in the horizontal direction, and then moved to the lower side, moved to the other side in the horizontal direction, and moved to the lower side again to the horizontal direction. Movement to one side is alternated.

아울러, 배출부(112)와 연결된 제2열, 제4열, 및 제6열은 수평방향 타측으로 이동된 후, 상측으로 이동되고, 다시 수평방향 일측으로 이동되며, 상측으로 이동되어 다시 수평방향 타측으로의 이동이 교번된다. In addition, the second row, the fourth row, and the sixth row connected to the discharge part 112 are moved to the other side in the horizontal direction, and then moved upwards, and then moved to the horizontal direction one side again, and moved upwards to the horizontal direction again. Movement to the other side is alternated.

이 때, 상기 이웃하는 열간 튜브(110)는 공기 흐름방향으로 위치가 서로 이격되어 형성된다. At this time, the neighboring hot tube 110 is formed spaced apart from each other in the air flow direction.

즉, 이웃하는 열이 높이방향으로 서로 일정각도(α) 경사를 갖도록 형성되며, 이 때, 상기 일정각도(α)는 45°인 것이 바람직하다. That is, neighboring rows are formed to have a predetermined angle α inclined to each other in the height direction, wherein the predetermined angle α is preferably 45 °.

도며을 참조로 설명하면, 제1열과 제2열이 형성하는 일정각도(α)가 45°로 형성되는 경우에, 동일 높이에서 공기 흐름방향으로 제1열에 튜브(110)가 존재하는 위치에 상기 제2열에는 튜브(110)가 존재하지 않는다. Referring to the drawings, when the predetermined angle α formed by the first row and the second row is formed at 45 °, the tube 110 is located at the same height in the first row in the air flow direction at the same height. There is no tube 110 in the second row.

이에 따라, 본 발명의 열교환기(1000)는 공기의 흐름을 더욱 난류화할 수 있으며, 공기와 튜브 및 핀 조립체(100) 간의 열교환성능을 보다 향상할 수 있는 장점이 있다. Accordingly, the heat exchanger 1000 of the present invention can further turbulence the flow of air, and can further improve heat exchange performance between the air and the tube and fin assembly 100.

본 발명에서 일정각도(α)란 도 5에 도시한 바와 같이, 냉매흐름방향으로 전측에 위치한 열의 튜브(110) 중심을 기준으로 하는 높이방향과, 후측에 위치한 열의 튜브(110) 중심을 연결하도록 벤딩되는 부분을 연결하였을 때, 형성하는 작은 작도를 의미한다. In the present invention, as shown in FIG. 5, the constant angle α refers to a height direction based on the center of the tube 110 located at the front side in the refrigerant flow direction, and to connect the center of the tube 110 at the rear side. When connecting the part to be bent, it means a small drawing to form.

도면에서 하측에서 이웃하는 열과 연결되는 부분은 하측방향으로 45°도 경사지게 형성되며, 상측에서 이웃하는 열과 연결되는 부분은 상측방향으로 45°도 경사지게 형성되는 예를 도시하였다. In the drawing, the portion connected to the neighboring rows in the lower side is formed to be inclined 45 ° in the downward direction, the portion connected to the neighboring columns in the upper side is shown an example formed to be inclined 45 ° in the upper direction.

본 발명은 이 형태에 한정되지 않으며, 상측 또는 하측 방향으로 일정각도(α)(45°) 경사진 형태 모두를 포함한다. This invention is not limited to this form, Comprising: Both the form which inclined at constant angle (alpha) (45 degrees) in the upper direction or the lower direction.

상술한 바와 같은 형태는 좁은 공간에도 냉매 유로를 형성할 수 있으며, 공기 유동방향으로 튜브(110)의 위치가 서로 이격되도록 형성됨으로써 열교환성능을 획기적으로 높일 수 있다. As described above, the coolant flow path may be formed even in a narrow space, and the heat exchange performance may be dramatically improved by forming the tubes 110 spaced apart from each other in the air flow direction.

도면에서 공기의 유동 방향을 화살표로 도시하였다. In the figure, the flow direction of air is shown by an arrow.

본 발명의 열교환기(1000)는 상기 튜브(110) 및 핀(120)이 알루미늄 재질로 형성되어 스틸 재질의 열교환기(1000)에 비하여 열교환성능을 보다 높일 수 있으며, 벤딩에 의해 용이하게 형태를 형성할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
In the heat exchanger 1000 of the present invention, the tube 110 and the fin 120 may be formed of an aluminum material to increase heat exchange performance more than that of the steel heat exchanger 1000, and may be easily shaped by bending. It is desirable to be able to form.

한편, 알루미늄은 연한 재질로서, 벤딩과정에서 변형될 수 있으므로, 본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 아래와 같은 튜브(110) 형성 단계 내지 벤딩 단계가 수행되어 제조되는 것이 바람직하다. (도 6 참조)On the other hand, aluminum is a soft material, it may be deformed during the bending process, the heat exchanger 1000 manufacturing method of the present invention is preferably produced by performing the tube 110 forming step as described below. (See Figure 6)

상기 튜브(110) 형성 단계는 상기 튜브(110)는 길이방향으로 긴 관형태의 튜브(110)를 제조하는 단계이다. In the forming of the tube 110, the tube 110 is a step of manufacturing a tube 110 having a long tubular shape in a longitudinal direction.

본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 핀 형성 단계(S20) 및 튜브 및 핀 조립체(100) 형성 단계(S30)에서 상기 핀(120)의 형성(핀(120)의 접촉부(121) 및 방열부 형상) 및 상기 핀(120)을 튜브(110)에 부착하는 경우에 압연압착의 기계적 공정을 행함으로써 경질화된 핀(120)의 응력에 의해 변형을 방지하며, 벤딩 공정이 용이하도록 할 수 있다. Heat exchanger 1000 manufacturing method of the present invention is the formation of the fin 120 in the fin forming step (S20) and the tube and fin assembly 100 forming step (S30) (contact portion 121 and heat dissipation of the fin 120) And the pin 120 to the tube 110 to prevent deformation due to the stress of the hardened pin 120 by performing a mechanical process of rolling compression, and to facilitate the bending process. have.

이를 위하여 본 발명의 상기 열교환기(1000) 제조 방법은 핀(120) 형성 단계에서, 상기 핀(120)의 접촉부(121) 및 방열부(122) 형성 시, 성형롤러(310)와 지지롤러(320)를 이용하여 압착압연성형되도록 한다. To this end, the method for manufacturing the heat exchanger 1000 of the present invention, in the forming of the fin 120, when forming the contact portion 121 and the heat dissipation portion 122 of the fin 120, the forming roller 310 and the support roller ( 320) to be pressed and rolled.

상기 성형롤러(310)는 중심축을 기준으로 회전되어 상기 핀(120)의 일측면을 지지하되, 외주연의 상부 또는 하부의 일정 영역이 외측으로 돌출되는 구성으로서, 상기 "ㄱ"자 형태로 핀(120)의 접촉부(121)와 방열부(122) 전체의 절곡된 외측과 접촉된다. The forming roller 310 is rotated with respect to the central axis to support one side of the pin 120, a predetermined area of the upper or lower portion of the outer circumference protrudes outwards, the pin in the form of "" The contact portion 121 of the 120 and the bent outer side of the entire heat dissipation portion 122 is in contact.

상기 지지롤러(320)는 상기 성형롤러(310)의 타측 면에 밀착되어 상기 성형롤러(310)를 지지하는 구성으로서, 상기 핀(120)의 접촉부(121)와 방열부(122) 전체의 절곡된 내측과 접촉된다. The support roller 320 is in close contact with the other side of the forming roller 310 to support the forming roller 310, the bending of the contact portion 121 and the heat radiating portion 122 of the fin 120. Contact with the inside.

더불어, 본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 상기 튜브 및 핀 조립체(100) 형성 단계(S30)의 제조 시, 상기 성형롤러(310) 및 지지롤러(320)를 이용하여 접촉부(121) 및 방열부(122)가 형성된 핀(120)이 그 형태를 그대로 유지하면서 상기 튜브(110)에 부착되도록 한다. In addition, the method of manufacturing the heat exchanger 1000 of the present invention, in the manufacturing of the tube and fin assembly 100 forming step (S30), by using the forming roller 310 and the support roller 320, the contact portion 121 and The fin 120 having the heat dissipation part 122 is attached to the tube 110 while maintaining its shape.

이를 위하여 상기 핀(120)의 방열부(122)는 일측에서 원판의 외주연을 따라 수직으로 가압테(422)가 연속형성된 플라이휠(420)과 접촉되며, 타측에서 스핀들(410)과 접촉되어 가압부착된다. To this end, the heat dissipation part 122 of the fin 120 is in contact with the flywheel 420, the pressing frame 422 is continuously formed vertically along the outer periphery of the disc on one side, the contact with the spindle 410 on the other side is pressed Attached.

또한, 이 때, 상기 가압테(422)의 테두리에 마찰면(423)이 형성되어 상기 핀(120)의 접촉부(121)를 튜브(110) 측으로 압연압착한다. In addition, at this time, the friction surface 423 is formed on the edge of the pressure frame 422 to roll-press the contact portion 121 of the pin 120 to the tube 110 side.

이 때, 상기 플라이휠(420)의 회전 시, 상기 튜브(110)는 일측방향으로 이송되어 연속적으로 핀(120)이 부착되도록 한다. At this time, when the flywheel 420 rotates, the tube 110 is transported in one direction so that the pin 120 is continuously attached.

도 8 및 도 9는 상기 핀(120) 형성 단계(S20) 및 튜브 및 핀 조립체(100) 형성 단계(S30)를 동시에 수행할 수 있는 제조 장치를 나타낸 도면으로, 상기 성형롤러(310) 및 지지롤러(320)에 의해 핀(120)의 형태를 형성한 후, 상기 스핀들(410) 및 플라이휠(420)을 이용하여 핀(120)을 튜브(110) 외주면에 부착 형성한다. 8 and 9 are views illustrating a manufacturing apparatus capable of simultaneously performing the fin 120 forming step (S20) and the tube and fin assembly 100 forming step (S30), wherein the forming roller 310 and the support are shown. After the pin 120 is formed by the roller 320, the pin 120 is attached to the outer circumferential surface of the tube 110 by using the spindle 410 and the flywheel 420.

상술한 바와 같이, 본 발명의 열교환기(1000) 제조 방법은 핀(120)의 형성 및 핀(120)을 튜브(110)에 부착하는 과정에서 상기 핀(120)을 가압함으로써 알루미늄 특유의 연성 재질을 보다 경질화함으로써 내구성을 보다 높이면서도 이 후 벤딩 단계(S40)를 용이하게 수행할 수 있는 장점이 있다. As described above, the heat exchanger 1000 manufacturing method of the present invention is a flexible material unique to aluminum by pressing the fin 120 in the process of forming the fin 120 and attaching the fin 120 to the tube 110. By hardening the more high durability while there is an advantage that can be easily performed after the bending step (S40).

상기 벤딩 단계(S40)는 도면 2 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 단일 열이 지그재그 형태를 가지며, 이웃하는 열이 공기 흐름방향으로 상기 튜브 위치가 서로 이격되도록 튜브 및 핀 조립체(100)를 벤딩하여 일정 형태를 갖도록 형성하는 단계이다. In the bending step S40, as illustrated in FIGS. 2 to 5, the single row has a zigzag shape and the tube and the fin assembly 100 are bent such that neighboring rows are spaced apart from each other in the air flow direction. By forming a predetermined shape.

이 때, 상기 벤딩 단계(S40)와 동시 또는 그 이 후에 고정수단(200)을 이용하여 튜브 및 핀 조립체(100)를 고정하는 고정 단계(S50)가 수행된다.
At this time, the fixing step (S50) for fixing the tube and the pin assembly 100 by using the fixing means 200 at the same time or after the bending step (S40) is performed.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.
The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the scope of application is not limited, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims.

1000 : 본 발명의 열교환기
100 : 튜브 및 핀 조립체 110 : 튜브
111 : 유입부 112 : 배출부
120 : 핀 121 : 접촉부
122 : 방열부
200 : 고정수단 201 : 하부 지지부
202 : 상부 지지부 203 : 연장부
210 : 지지판 220 : 높이형성부
230 : 안착부 240 : 체결수단
310 : 성형롤러 320 : 지지롤러
410 ; 스핀들 420 : 플라이휠
421 : 원판 422 : 가압테
423 : 가압테
310 : 성형롤러 320 : 지지롤러
410 ; 스핀들 420 : 플라이휠
421 : 원판 422 : 가압테
423 : 가압테
S10 ~ S50 : 본 발명의 열교환기 제조 방법에 따른 각 단계1000: heat exchanger of the present invention
100 tube and fin assembly 110 tube
111: inlet 112: outlet
120: pin 121: contact portion
122: heat dissipation unit
200: fixing means 201: lower support
202: upper support 203: extension
210: support plate 220: height forming unit
230: mounting portion 240: fastening means
310: forming roller 320: supporting roller
410; Spindle 420: Flywheel
421 disc 422 pressure frame
423: Pressing frame
310: forming roller 320: supporting roller
410; Spindle 420: Flywheel
421 disc 422 pressure frame
423: Pressing frame
S10 ~ S50: each step according to the heat exchanger manufacturing method of the present invention

Claims (8)

일측에 냉매가 유입되는 유입부(111) 및 배출되는 배출부(112)가 형성되며, 내부가 중공되어 냉매가 유동되는 관형태의 튜브(110);
상기 튜브(110)의 외주를 감싸도록 형성되는 접촉부(121)와, 상기 접촉부(121)에 직각 형상으로 절곡되어 전열면적으로 작용하는 방열부(122)를 포함하는 핀(120); 및
튜브 및 핀 조립체(100)를 지지하도록 하부 지지부(201) 및 상부 지지부(202), 상기 하부 지지부(201) 및 상부 지지부(202)를 연결하는 연장부(203)를 포함하되, 상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(302)가 지지판(210)과, 상기 지지판(210)의 일측면에 일정 높이를 갖도록 형성되는 높이형성부(220)와, 상기 높이형성부(220)의 단부에 상기 튜브 및 핀 조립체(100)가 안착되는 안착부(230)를 포함하여 형성되는 고정수단(200); 을 포함하여 형성되며,
상기 튜브 및 핀 조립체(100)는 하나의 튜브(110)를 이용하여 단일 유로를 갖도록 벤딩(Bending)되되 복수개의 열을 갖도록 형성되고,
단일 열이 지그재그형태를 가지며,
이웃하는 열이 공기 흐름방향으로 상기 튜브(110) 위치가 서로 이격되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
An inlet 111 through which the refrigerant is introduced and an outlet 112 discharged to one side, and a hollow tube inside which the refrigerant flows;
Fins 120 including a contact portion 121 is formed to surround the outer periphery of the tube 110 and the heat dissipation portion 122 is bent in a right angle shape to the contact portion 121 to act as a heat transfer area; And
A lower support 201 and an upper support 202, an extension 203 connecting the lower support 201 and the upper support 202 to support the tube and pin assembly 100, wherein the lower support ( 201, the upper support part 202, and the extension part 302 have a support plate 210, a height forming part 220 formed to have a predetermined height on one side of the support plate 210, and the height forming part ( Fixing means (200) formed at the end of the tube and the pin assembly 100 includes a seating portion 230 is seated; It is formed to include,
The tube and fin assembly 100 is bent to have a single flow path using one tube 110 and is formed to have a plurality of rows.
A single row has a zigzag shape,
Heat exchanger (1000), characterized in that neighboring heat is formed so that the position of the tube (110) is spaced apart from each other in the air flow direction.
제1항에 있어서,
상기 열교환기(1000)는 상기 튜브 및 핀 조립체(100)가 단일 열에서 높이방향으로 이동되도록 좌ㆍ우방향의 지그재그 형태로 형성되고,
이웃하는 열이 높이방향으로 서로 일정각도(α) 경사를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
The method of claim 1,
The heat exchanger 1000 is formed in a zigzag shape in the left and right directions so that the tube and fin assembly 100 moves in a height direction in a single row.
Heat exchanger 1000, characterized in that the neighboring heat is formed to have a predetermined angle (α) inclined with each other in the height direction.
제2항에 있어서,
상기 일정각도(α)는 45°인 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
The method of claim 2,
The constant angle α is a heat exchanger (1000), characterized in that 45 °.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 안착부(230)는 상기 튜브 및 핀 조립체(100)의 둘레를 감싸도록 반원형 단면 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
 The method of claim 1,
The seating portion (230) is characterized in that the heat exchanger (1000) characterized in that it is formed in a semi-circular cross-sectional shape to wrap around the tube and fin assembly (100).
제5항에 있어서,
상기 고정수단(200)은
상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)가 각각 일체형 사출물로 제작되어 별도의 체결수단(240)에 의해 조립되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
The method of claim 5,
The fixing means 200 is
The lower support portion 201, the upper support portion 202, and the heat exchanger 1000, characterized in that each is made of a one-piece injection molding is assembled by a separate fastening means (240).
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 튜브(110) 및 핀(120)은 알루미늄 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기(1000).
 The method according to claim 5 or 6,
The tube 110 and the fin 120 are heat exchangers 1000, characterized in that formed of aluminum material.
제7항의 열교환기(1000)를 제조하는 열교환기(1000) 제조 방법에 있어서,
상기 튜브(110)를 준비하는 튜브(110) 형성 단계(S10);
중심축을 기준으로 회전되어 상기 핀(120)의 일측면을 지지하되, 외주연의 상부 또는 하부의 일정 영역이 외측으로 돌출되는 성형롤러(310)와, 상기 성형롤러(310)의 타측 면에 밀착되어 상기 성형롤러(310)를 지지하는 지지롤러(320)를 이용하여 접촉부(121)와 방열부(122)를 포함하는 핀(120)을 형성하는 핀(120) 형성 단계(S20);
원판(421)의 외주연을 따라 수직으로 가압테(422)가 연속형성된 플라이휠(420)과, 상기 핀(120)을 사이에 두고 상기 플라이휠(420)을 지지하는 스핀들(410)에 의해 상기 핀(120)의 방열부(122)가 압착되어 상기 튜브(110)에 부착되는 튜브 및 핀 조립체(100) 형성 단계( S30 );
상기 튜브 및 핀 조립체(100)를 벤딩하여 단일 열이 지그재그형태를 가지며, 이웃하는 열이 공기 흐름방향으로 상기 튜브(110) 위치가 서로 이격되도록 형성하는 벤딩 단계(S40); 및
상기 하부 지지부(201), 상부 지지부(202), 및 연장부(203)를 이용하여 고정하는 고정 단계( S50 ); 를 포함하는 열교환기(1000) 제조 방법. In the heat exchanger 1000 manufacturing method for manufacturing the heat exchanger 1000 of claim 7,
Forming a tube (110) to prepare the tube (110) (S10);
Is rotated with respect to the central axis to support one side of the pin 120, the molding roller 310 and a predetermined area of the upper or lower portion of the outer periphery protrudes to the outside, in close contact with the other side of the forming roller 310 Forming a pin (120) using a support roller (320) for supporting the forming roller (310) to form a fin (120) including a contact portion (121) and a heat dissipation portion (S20);
The pin by the flywheel 420, the pressing frame 422 is continuously formed along the outer periphery of the disc 421, and the spindle 410 for supporting the flywheel 420 with the pin 120 therebetween Forming a tube and fin assembly (100) to which the heat dissipating portion (122) of the 120 is pressed and attached to the tube (110) ( S30 );
Bending the tube and fin assembly 100 to form a single row having a zigzag shape, and adjacent rows of the tube 110 to be spaced apart from each other in an air flow direction (S40); And
A fixing step ( S50 ) for fixing by using the lower support part 201, the upper support part 202, and the extension part 203 ; Heat exchanger (1000) manufacturing method comprising a.
KR1020110009330A 2011-01-31 2011-01-31 Heat exchanger and manufacturing method thereof KR101053172B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110009330A KR101053172B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Heat exchanger and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020110009330A KR101053172B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Heat exchanger and manufacturing method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101053172B1 true KR101053172B1 (en) 2011-08-02

Family

ID=44932691

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020110009330A KR101053172B1 (en) 2011-01-31 2011-01-31 Heat exchanger and manufacturing method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101053172B1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015043676A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 Arcelik Anonim Sirketi Forced convection heat exchanger for a refrigeration appliance
WO2015062661A1 (en) * 2013-10-31 2015-05-07 Arcelik Anonim Sirketi Refrigeration appliance having an improved defrost water collection receptacle
KR101687496B1 (en) 2015-10-27 2016-12-16 염성민 A liquid gas purification device
KR20160148226A (en) 2015-06-16 2016-12-26 이영웅 Heat exchanger for refrigerating and cooling
CN110567057A (en) * 2019-09-04 2019-12-13 浙江富源制冷设备股份有限公司 Micro-channel for dehumidifier and manufacturing method thereof
KR102324879B1 (en) 2021-05-10 2021-11-10 양권옥 Heat exchanger and heat recovery system

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004232922A (en) 2003-01-29 2004-08-19 Rinnai Corp Heat exchanger
KR200376365Y1 (en) * 2004-11-23 2005-03-09 강희수 Radiator
KR100735636B1 (en) 2007-01-12 2007-07-06 (주)바오텍 The support bracket of heating-exchanger which is formed in the aluminum pipe
KR100970896B1 (en) * 2009-07-09 2010-07-16 (주)바오텍 Heat exchanger

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004232922A (en) 2003-01-29 2004-08-19 Rinnai Corp Heat exchanger
KR200376365Y1 (en) * 2004-11-23 2005-03-09 강희수 Radiator
KR100735636B1 (en) 2007-01-12 2007-07-06 (주)바오텍 The support bracket of heating-exchanger which is formed in the aluminum pipe
KR100970896B1 (en) * 2009-07-09 2010-07-16 (주)바오텍 Heat exchanger

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015043676A1 (en) * 2013-09-30 2015-04-02 Arcelik Anonim Sirketi Forced convection heat exchanger for a refrigeration appliance
US9915437B2 (en) 2013-09-30 2018-03-13 Arcelik Anonim Sirketi Forced convection heat exchanger for a refrigeration appliance
WO2015062661A1 (en) * 2013-10-31 2015-05-07 Arcelik Anonim Sirketi Refrigeration appliance having an improved defrost water collection receptacle
KR20160148226A (en) 2015-06-16 2016-12-26 이영웅 Heat exchanger for refrigerating and cooling
KR101687496B1 (en) 2015-10-27 2016-12-16 염성민 A liquid gas purification device
CN110567057A (en) * 2019-09-04 2019-12-13 浙江富源制冷设备股份有限公司 Micro-channel for dehumidifier and manufacturing method thereof
CN110567057B (en) * 2019-09-04 2023-07-11 浙江富源制冷设备股份有限公司 Microchannel for dehumidifier and manufacturing method thereof
KR102324879B1 (en) 2021-05-10 2021-11-10 양권옥 Heat exchanger and heat recovery system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101053172B1 (en) Heat exchanger and manufacturing method thereof
US6928833B2 (en) Finned tube for heat exchangers, heat exchanger, process for producing heat exchanger finned tube, and process for fabricating heat exchanger
WO2014091782A1 (en) Flat tube heat exchange apparatus, and outdoor unit for air conditioner provided with same
EP3399269B1 (en) Double-row bent type heat exchanger and manufacturing method therefor
KR20040080830A (en) Heat exchanger and manufacturing method thereof
JP5012972B2 (en) Heat exchanger bending method and heat exchanger
KR20180097638A (en) Fin Heat Exchanger for Washing Machine, Dryer, and Manufacturing Method Thereof
WO2015174055A1 (en) Heat exchanger and cooling device using same
US7013961B2 (en) End plate for heat exchangers, heat exchanger having the same, and manufacturing method thereof
JP6360791B2 (en) Heat transfer tube for fin-and-tube heat exchanger and fin-and-tube heat exchanger using the same
KR20090022841A (en) Heat exchanger of cycling apparatus and tube of the same and manufacturing method of the same
JP6415976B2 (en) Heat transfer tube for fin-and-tube heat exchanger and fin-and-tube heat exchanger using the same
KR100735636B1 (en) The support bracket of heating-exchanger which is formed in the aluminum pipe
JPH1123182A (en) Heat exchanger
US10907904B2 (en) Microchannel-type aluminum heat exchanger and method of manufacturing the same
JP5128522B2 (en) Heat exchanger, air conditioner
KR100970896B1 (en) Heat exchanger
CN214199775U (en) Tank type heat exchanger with helical fins
JP4300013B2 (en) Finned tube for heat exchanger, heat exchanger, method for producing finned tube for heat exchanger, and method for producing heat exchanger
KR101016696B1 (en) turn fin type heat exchanger and manufacturing method for turn fin type heat exchanger
JPH1183366A (en) Fin type condenser and manufacture thereof
JP5133771B2 (en) Manufacturing method of heat exchange tube
US20240247879A1 (en) Heat exchanger
CN216523335U (en) Copper alloy micro-channel tube of air-conditioning refrigeration heat exchanger
US20240247881A1 (en) Heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140711

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150710

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160726

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170726

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180711

Year of fee payment: 8