KR101053061B1 - Rubber composition for tire tread - Google Patents
Rubber composition for tire tread Download PDFInfo
- Publication number
- KR101053061B1 KR101053061B1 KR1020080132636A KR20080132636A KR101053061B1 KR 101053061 B1 KR101053061 B1 KR 101053061B1 KR 1020080132636 A KR1020080132636 A KR 1020080132636A KR 20080132636 A KR20080132636 A KR 20080132636A KR 101053061 B1 KR101053061 B1 KR 101053061B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- butadiene
- processing aid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C08L9/06—Copolymers with styrene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
- B60C1/0016—Compositions of the tread
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/80—Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
- Y02T10/86—Optimisation of rolling resistance, e.g. weight reduction
Abstract
본 발명은 타이어 트레드용 고무 조성물에 관한 것으로, 상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 스티렌 함량이 20 내지 50중량%, 및 부타디엔 내의 비닐 함량이 20 내지 50중량%인 회분식 방법에 의해 제조된 용액중합 스티렌-부타디엔 고무 60 내지 80 중량부; 및 네오디윰 부타디엔 고무 10 내지 20 중량부로 이루어지는 원료고무; 및 상기 원료고무 100 중량부에 대하여, 가공조제 1 내지 5 중량부를 포함하고, 상기 가공조제는 이중결합에 하이드록실기(-OH)가 1 내지 5개 치환된 탄소수 5 내지 15의 포화 또는 불포화 지방산인 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a rubber tread rubber composition, wherein the rubber tread rubber composition has a styrene content of 20 to 50% by weight, and a vinyl content in butadiene of 20 to 50% by weight of a solution polymerization styrene prepared by a batch method. 60 to 80 parts by weight of butadiene rubber; Raw material rubber consisting of 10 to 20 parts by weight of neodymium butadiene rubber; And 1 to 5 parts by weight of a processing aid, based on 100 parts by weight of the raw material rubber, wherein the processing aid is a saturated or unsaturated fatty acid having 5 to 15 carbon atoms substituted with 1 to 5 hydroxyl groups (—OH) in a double bond. It is characterized by that.
본 발명에 따른 타이어 트레드용 고무 조성물은 실리카의 분산성을 높이고 가공성을 향상시켜 생산성을 증대시키며, 에너지 코스트(cost)를 최소화하고,고무의 기계적 물성을 향상시키는 장점이 있다. The rubber composition for tire treads according to the present invention has the advantage of increasing the dispersibility of silica and improving workability to increase productivity, minimizing energy cost, and improving mechanical properties of rubber.
타이어 트레드, 고무 조성물, 네오디윰 부타디엔 고무, 포화 지방산, 불포화 지방산 Tire treads, rubber compositions, neodyne butadiene rubber, saturated fatty acids, unsaturated fatty acids
Description
본 발명은 타이어 트레드용 고무 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실리카의 분산성을 높이고 가공성을 향상시켜 생산성을 증대시키며, 에너지 코스트(cost)를 최소화하고, 고무의 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 고무 조성물에 관한 것이다. The present invention relates to a rubber tread rubber composition, and more particularly, a rubber which can increase the dispersibility of silica and improve processability to increase productivity, minimize energy costs, and improve mechanical properties of rubber. It relates to a composition.
타이어 산업이 발달함에 따라 저연비, 저회전저항 및 환경친화적인 제품을 생산하기 위해 기술력을 확대하고 있다. 이를 위한 최초의 관심은 보강제로 가장 널리 사용되는 카본블랙과 폴리머와의 상호작용력을 향상시키는 것에 있다. As the tire industry develops, we are expanding our technology to produce low fuel consumption, low rolling resistance and environmentally friendly products. The first concern for this is to improve the interaction between the carbon black and the polymer, the most widely used reinforcing agent.
그러나 카본블랙의 특성상 차량 주행 중 고무의 발열을 증가시켜 타이어의 내구성을 저하시킬 뿐만 아니라 가공 중에는 높은 열을 발생시켜 고무의 물성을 저하시키는 문제점이 있다. However, due to the characteristics of carbon black, there is a problem in that the heat generation of the rubber while driving the vehicle not only decreases the durability of the tire but also generates high heat during processing, thereby deteriorating the physical properties of the rubber.
이에 대한 해결책으로 실리카가 제시되었는데, 실리카는 극성이 강하기 때문에 비극성인 고무와의 혼화성이 용이하지 않아 실란 커플러(silane coupler)라고 하기도 하는 커플링제(coupling agent)를 도입함으로써, 실리카와 고무의 상호작용력을 향상시킬 수 있으며, 이때부터 실리카를 이용한 타이어 기술은 비약적으로 발 달하였다.As a solution to this, silica has been proposed.Since silica has a high polarity, it is not easily miscible with a nonpolar rubber, so that a coupling agent (coupling agent), which is sometimes referred to as a silane coupler, is introduced. The working force can be improved, and tire technology using silica has been developed remarkably since this time.
타이어 트레드에 실리카를 사용함으로써 저연비, 저회전저항 및 젖은 노면에서의 제동성능은 카본블랙 대비 향상되었으나, 기존 카본블랙에 비하여 실리카는 분산이 상대적으로 어려움에 따라 분산성과 가공성을 향상시키는 새로운 가공조제의 개발이 필요하게 되었다. The use of silica in tire treads improves low fuel consumption, low rolling resistance and braking performance on wet roads compared to carbon black.However, compared to conventional carbon black, silica is more difficult to disperse. Development was needed.
그러나 실리카 컴파운드의 분산성을 향상시키기 위하여 사용되는 가공조제는 분산성을 개선하여 가공성은 개선시켰으나, 고무의 물성을 심각하게 저하시켜 제품 품질이 저하되는 문제가 있다. However, the processing aid used to improve the dispersibility of the silica compound has improved the dispersibility to improve the processability, there is a problem in that the physical properties of the rubber is seriously lowered to reduce the product quality.
따라서, 본 발명의 목적은 실리카의 분산성을 높이고 가공성을 향상시켜 생산성을 증대시키며, 에너지 코스트(cost)를 최소화하고, 고무의 기계적 물성을 향상시킬 수 있는 타이어 트레드용 고무 조성물을 제공하는 것이다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a rubber composition for tire treads that can increase the dispersibility of silica and improve processability to increase productivity, minimize energy costs, and improve mechanical properties of rubber.
다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 평균적 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다. However, technical problems to be achieved by the present invention are not limited to the above-mentioned problems, and other technical problems will be clearly understood by the average technician from the following description.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 스티렌 함량이 20 내지 50중량%, 및 부타디엔 내의 비닐 함량이 20 내지 50중량%인 회분식 방법에 의해 제조된 용액중합 스티렌-부타디엔 고무 60 내지 80 중량부; 및 네오디윰 부타디엔 고무 10 내 지 20 중량부로 이루어지는 원료고무; 및 상기 원료고무 100 중량부에 대하여, 가공조제 1 내지 5 중량부를 포함하고, 상기 가공조제는 이중결합에 하이드록실기(-OH)가 1 내지 5개 치환된 탄소수 5 내지 15의 포화 또는 불포화 지방산인 것을 특징으로 하는 타이어 트레드용 고무 조성물을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is 60 to 80 parts by weight of a solution-polymerized styrene-butadiene rubber produced by a batch method of 20 to 50% by weight of styrene, and 20 to 50% by weight of vinyl in butadiene; Raw material rubber consisting of 10 to 20 parts by weight of neodyne butadiene rubber; And 1 to 5 parts by weight of a processing aid, based on 100 parts by weight of the raw material rubber, wherein the processing aid is a saturated or unsaturated fatty acid having 5 to 15 carbon atoms substituted with 1 to 5 hydroxyl groups (—OH) in a double bond. It provides a rubber composition for tire tread, characterized in that the.
본 발명에 따른 타이어 트레드용 고무 조성물은 실리카를 충진제로 사용하는 트레드용 고무의 배합시 실리카의 분산성을 높이고 가공성을 향상시켜 생산성을 증대시키며, 에너지 코스트(cost)를 최소화하고, 고무의 기계적 물성을 동시에 향상시키는 장점이 있다. The rubber tread rubber composition according to the present invention increases the dispersibility of the silica and improves the workability by increasing the productivity when the rubber is mixed with the tread rubber using the filler, minimizes the energy cost, and mechanical properties of the rubber. There is an advantage to improve at the same time.
본 발명은 실리카 고무 조성물에서 융점이 73 내지 83℃이며 이중결합에 하이드록실기(-OH)가 1 내지 5개 치환된 탄소수 5 내지 15의 포화 또는 불포화 지방산을 가공조제로서 1내지 5 중량부를 사용하여 실리카를 충진제로 사용하는 트레드용 고무의 배합시 실리카의 분산성을 높이고 압출시 가공성을 향상시켜 생산성을 증대시킬 수 있으며 에너지 코스트를 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 고무의 기계적 물성을 향상시킬 수 있다. The present invention uses 1 to 5 parts by weight of a saturated or unsaturated fatty acid having 5 to 15 carbon atoms having a melting point of 73 to 83 ° C and having 1 to 5 hydroxyl groups (-OH) substituted in a double bond as a processing aid. By increasing the dispersibility of silica and improving the processability during extrusion when blending the rubber for tread using silica as a filler, it is possible to increase the productivity, minimize the energy cost and improve the mechanical properties of the rubber.
이하에서 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명은 스티렌-부타디엔 고무, 네오디윰 부타디엔 고무, 및 가공조제를 포함하는 타이어 트레드용 고무 조성물을 제공한다. The present invention provides a rubber composition for tire treads comprising styrene-butadiene rubber, neodyne butadiene rubber, and processing aids.
통상적으로 용액중합 스티렌-부타디엔 고무는 연속식과 회분식 방법에 의해 제조가 된다. 연속식 방법에 의해 제조된 스티렌-부타디엔 고무는 회분식 방법에 의해 제조된 스티렌-부타디엔 고무에 비해 가공성은 다소 우수하나, 다량의 저 분자량 물질로 인해 히스테리시스 로스가 많이 발생하여 저 연비 성능에 불리한 문제가 있다. Typically, solution polymerized styrene-butadiene rubbers are prepared by continuous and batchwise processes. Although the styrene-butadiene rubber produced by the continuous method has a slightly better processability than the styrene-butadiene rubber produced by the batch method, a large amount of low molecular weight material causes a lot of hysteresis loss, which is disadvantageous for low fuel efficiency. have.
본 발명에 따른 스티렌-부타디엔 고무는 회분식 방법으로 제조되는 것으로서, 상기 회분식 방법으로 제조하는 경우 보다 우수한 회전 저항 성능을 얻을 수 있다. Styrene-butadiene rubber according to the present invention is produced by a batch method, it is possible to obtain a superior rotational resistance performance when prepared by the batch method.
상기 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌 함량이 20 내지 50중량%, 및 부타디엔 내의 비닐 함량이 20 내지 50중량%인 것이다. 상기 스티렌 함량과 부타디엔 함량이 상기 범위 내에 있는 경우 제동성능의 저하 없이 저연비 성능을 향상시킬수 있는 장점이 있다. The styrene-butadiene rubber has a styrene content of 20 to 50% by weight, and a vinyl content in butadiene of 20 to 50% by weight. When the styrene content and the butadiene content are within the above range, there is an advantage of improving low fuel efficiency without deteriorating braking performance.
상기 스티렌-부타디엔 고무는 원료고무 내 60 내지 80 중량부로 포함된다. 상기 스티렌-부타디엔 고무의 함량이 60 중량부 미만인 경우 저연비 성능이 저하되는 문제가 있고, 80 중량부를 초과하는 경우 마모 성능 및 제동성능이 저하되는 문제가 있다. The styrene-butadiene rubber is included in 60 to 80 parts by weight of the raw material rubber. When the content of the styrene-butadiene rubber is less than 60 parts by weight, there is a problem that the low fuel consumption performance is lowered, and when it exceeds 80 parts by weight, there is a problem that the wear performance and the braking performance are lowered.
상기 네오디윰 부타디엔 고무는 코발트 부타디엔 고무(Co-BR) 또는 니켈 부타디엔 고무(Ni-BR)에 비해 분자량 분포가 좁고, 분자구조가 선형(Linear)이여서 고무의 히스테리시스가 낮아 회전저항이 우수하며, 마모 성능에 우수한 장점이 있다. The neodymium butadiene rubber has a narrower molecular weight distribution than cobalt butadiene rubber (Co-BR) or nickel butadiene rubber (Ni-BR), and has a low molecular hysteresis because of low linear hysteresis. There is an excellent advantage in performance.
상기 네오디윰 부타디엔 고무는 원료고무 내 10 내지 20 중량부로 포함된다. 상기 네오디윰 부타디엔 고무의 함량이 10 중량부 미만인 경우 마모 성능 및 제동성능이 저하되는 문제가 있고, 20 중량부를 초과하는 경우 성능이 저하되는 문제가 있다. The neodymium butadiene rubber is included in 10 to 20 parts by weight of the raw rubber. If the content of the neodyne butadiene rubber is less than 10 parts by weight, there is a problem that the wear performance and the braking performance is lowered, and if it exceeds 20 parts by weight there is a problem that the performance is reduced.
상기 가공조제는 이중결합에 하이드록실기(-OH)가 1 내지 5개 치환된 탄소수 5 내지 15의 포화 또는 불포화 지방산인 것이다. 상기 하이드록실기가 상기 범위 내에 있는 경우 경우 하이드록실기에 의한 실리카와의 친화력이 향상되어 실란 커플링제와 같이 실리카의 분산을 향상 시킬 수 있는 장점이 있고, 상기 탄소수가 상기 범위 내에 있는 경우 가공조제 자체의 분산에 유리한 장점이 있다. The processing aid is a saturated or unsaturated fatty acid having 5 to 15 carbon atoms substituted with 1 to 5 hydroxyl groups (—OH) in a double bond. When the hydroxyl group is in the above range, the affinity with the silica by the hydroxyl group is improved to improve the dispersion of silica like the silane coupling agent, and when the carbon number is in the above range, the processing aid There is an advantage to its dispersion.
상기 가공조제는 융점이 73 내지 83℃인 것이 바람직하다. 상기 융점이 상기 범위 내에 있는 경우 가공조제의 보관 온도인 20 ~ 40℃ 보다 높기 때문에 보관시 녹을 위험이 없고 배합 시 온도인 100 ~ 200℃ 보다 낮기 때문에 배합 시 효과적으로 녹아서 분산에 유리한 장점이 있다. It is preferable that the said processing aid is melting | fusing point 73-83 degreeC. If the melting point is within the above range because the storage temperature of the processing aid is higher than 20 ~ 40 ℃ there is no risk of melting during storage and because it is lower than the temperature of 100 ~ 200 ℃ at the time of blending has the advantage that it is effective in dispersing effectively.
상기 가공조제로는 바람직하게는 OH기를 갖는 지방산, Zn 염을 포함하는 지방산 에스테르, 고분자량을 가진 친수성 지방산 에스테르 등을 들 수 있다.The processing aid preferably includes a fatty acid having an OH group, a fatty acid ester including a Zn salt, a hydrophilic fatty acid ester having a high molecular weight, and the like.
상기 가공조제는 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 5 중량부로 포함된다. 상기 가공조제의 함량이 1 중량부 미만인 경우 실리카의 분산에 향상시킬 수 없으며, 5 중량부를 초과하는 경우 배합 고무의 물성이 저하되는 문제가 있다.The processing aid is included in 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber. When the content of the processing aid is less than 1 part by weight, it may not be improved in dispersion of silica, and when it exceeds 5 parts by weight, there is a problem that the physical properties of the compounded rubber are lowered.
본 발명은 보강성 충진제로서 실리카를 포함한다. 상기 실리카는 단독으로 사용하는 것이 좋고, 실리카의 분산성 향상을 위해 실란커플링제를 첨가할 수 있 다. The present invention includes silica as a reinforcing filler. The silica may be used alone, and a silane coupling agent may be added to improve the dispersibility of the silica.
본 발명의 목적에 적합한 트레드 고무 조성물을 얻기 위해 질소 흡착량이 155 내지 185 ㎡/g, CTAB값 150 내지 170㎡/g의 특성을 가지는 실리카는 원료고무 100 중량부를 기준으로 하여 60 내지 90 중량부로 포함한다. 상기 실리카의 함량이 60 중량부 미만인 경우 제동성능이 저하되는 문제가 있고, 90 중량부를 초과하는 경우 저연비 성능이 저하되는 문제가 있다. In order to obtain a tread rubber composition suitable for the purpose of the present invention, silica having a nitrogen adsorption amount of 155 to 185 m 2 / g and a CTAB value of 150 to 170 m 2 / g is included in an amount of 60 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber. do. If the content of the silica is less than 60 parts by weight, there is a problem that the braking performance is lowered, and if it exceeds 90 parts by weight, there is a problem that the low fuel consumption performance is lowered.
상기 실란 커플링제로는 알콕시폴리설파이드 실란 화합물 중 비스-(트리 알콕시 실릴 프로필)폴리설파이드(TESPD) 및 비스-3-트리에톡시 실릴프로필 테트라설파이드(TESPT) 등을 들 수 있다. Examples of the silane coupling agent include bis- (trialkoxy silyl propyl) polysulfide (TESPD) and bis-3-triethoxy silylpropyl tetrasulfide (TESPT) among the alkoxy polysulfide silane compounds.
상기 실란 커플링제는 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 하여 5 내지 10 중량부로 사용하는 것이 바람직하다. The silane coupling agent is preferably used in 5 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber.
한편, 본 발명은 가황제, 가황촉진제, 노화방지제를 더 포함할 수 있다.On the other hand, the present invention may further include a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, an anti-aging agent.
상기 가황제는 유황 가황제를 사용한다. 유황 가황제의 예는 원소 유황 또는 유황을 만들어 내는 가황제, 예를 들면 아민 디설파이드(amine disulfide), 고분자 유황이다. 본 발명에서 사용한 유황 가황제는 원소 유황이며, 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 1.5 내지 2.5 중량부로 포함한다. The vulcanizing agent uses a sulfur vulcanizing agent. Examples of sulfur vulcanizing agents are vulcanizing agents which produce elemental sulfur or sulfur, such as amine disulfide, polymeric sulfur. The sulfur vulcanizing agent used in the present invention is elemental sulfur, and includes 1.5 to 2.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber.
상기 가황촉진제는 아민(Amine), 이황화물, 구아니딘(guanidine), 티오(thio) 요소, 티아졸(thiazole), 티우람(thiuram), 설펜 아미드(sulfene amide)에서 선택된 화합물을 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 0.8 내지 2.0 중량부로 포함한다. The vulcanization accelerator is a compound selected from amine, disulfide, guanidine, thio urea, thiazole, thiuram, thiuram, sulfene amide, and 100 wt. It includes 0.8 to 2.0 parts by weight based on parts.
상기 노화방지제는 N-(1,3-Dimethybytyl)-N-phenyl-p-phenlenediamine(6PPD), N-phenyl-n-isopropyl-p-phenylenediamine(3PPD) 및 Poly(2.2.4-trimethyl-1.2-dihydroquinoline(RD)에서 선택된 화합물을 상기 원료고무 100 중량부를 기준으로 1 내지 5 중량부로 포함한다. The anti-aging agents include N- (1,3-Dimethybytyl) -N-phenyl-p-phenlenediamine (6PPD), N-phenyl-n-isopropyl-p-phenylenediamine (3PPD) and Poly (2.2.4-trimethyl-1.2- The compound selected from dihydroquinoline (RD) is 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber.
한편, 본 발명은 상기에서 언급한 조성 이외에도 통상의 타이어 트레드용 조성물에 사용되는 활성제, 가공유, 가류제 및 가류 촉진제와 같은 각종 첨가제를 필요에 따라 선택하여 사용할 수 있음은 물론이다. On the other hand, the present invention, of course, in addition to the above-mentioned composition, various additives such as activators, processing oils, vulcanizing agents and vulcanization accelerators used in conventional tire tread compositions can be selected and used as necessary.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기한 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다. Hereinafter, preferred examples and comparative examples of the present invention are described. However, the following examples are only preferred embodiments of the present invention and the present invention is not limited to the following examples.
[실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 2][Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2]
하기 표 1과 같은 조성을 이용하여 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 2에 따른 타이어 고무 조성물을 제조하였다. 타이어 고무 조성물의 제조는 통상의 타이어 제조방법에 의해 제조되었다. The tire rubber compositions according to Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 were prepared using the composition shown in Table 1 below. The tire rubber composition was produced by a conventional tire manufacturing method.
(단위: 중량부)(Unit: parts by weight)
㈜Corporation
(1) S-SBR : 스티렌 함량이 25중량%, 부타디엔 내의 비닐 함량이 50중량%인 연속식 방법에 의해 제조된 용액중합 스티렌-부타디엔 고무(SBR), TDAE Oil 37.5Phr extended (1) S-SBR: solution-polymerized styrene-butadiene rubber (SBR) prepared by the continuous method of styrene content of 25% by weight, vinyl content of 50% by weight of butadiene, TDAE Oil 37.5Phr extended
(2) Nd-BR : Lanxess제 네오디윰 부타디엔 고무(2) Nd-BR: Neodymium Butadiene rubber made by Lanxess
(3) 실리카 : 질소 흡착가가 170㎡/g, CTAB값 160㎡/g 인 침강성 실리카(3) Silica: precipitated silica with nitrogen adsorption value of 170 m 2 / g and CTAB value of 160 m 2 / g
(4) 가공조제 A : Zn 염을 포함하는 지방산 에스테르(A series. Struktol사 제품)(4) Processing aid A: Fatty acid ester containing Zn salt (A series. Struktol Co.)
(5) 가공조제 B : 높은 분자량을 가진 친수성 지방산 에스테르이다. (WB series, Struktol사 제품)(5) Processing aid B: Hydrophilic fatty acid ester with high molecular weight. (WB series, product made by Struktol)
(6) 가공조제 C : -OH기를 갖는 지방산(동은화학제 DF924)(6) Processing aid C: Fatty acid having -OH group (Dongeun Chemical Co., Ltd. DF924)
(7) 산화방지제: Lanxess제 Vulkanox HS/LG (7) Antioxidants: Lanxess Vulkanox HS / LG
(8) 촉진제: Lanxess제 NS (8) Accelerator: Lanxess NS
(9) 촉진제(DPG): Lanxess제 Vulkacit D/EG-C (9) Accelerator (DPG): Vulkacit D / EG-C from Lanxess
상기 제조된 시편에 대하여 물성 테스트를 실시하였으며, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다. The physical properties were tested for the prepared specimens, and the results are shown in Table 2 below.
㈜Corporation
- 무늬점도(ML1+4(125℃))는 ASTM 규격 D1646에 의해 측정하였다. Pattern viscosity (ML1 + 4 (125 ° C.)) was measured according to ASTM standard D1646.
- 경도는 DIN 53505에 의해 측정하였다Hardness was measured according to DIN 53505
- 300% 모듈러스, 신장율은 ISO 37 규격에 의해 측정하였다. 300% modulus, elongation was measured according to ISO 37 standard.
- 점탄성은 RDS 측정기를 사용하여 0.1% 변형(strain)에 10Hz Frequency 하에서 -60℃에서 80℃까지 tan δ값을 측정하였다. -Viscoelasticity was measured at δ-60 ° C to 80 ° C with 10% frequency at 0.1% strain using RDS meter.
상기 표 2에서 ML1+4는 미가류 고무의 점도를 나타내는 값으로 수치가 낮을수록 미 가류 고무의 가공성이 우수하다. 0℃ tanδ는 제동 특성을 나타내는 것으로 수치가 높을수록 제동성능이 우수함을 나타내며, 60℃ tanδ는 회전저항 특성을 나타내는 것으로서 수치가 낮을수록 성능이 우수함을 나타낸다. 그리고 경도는 조정 안정성을 나타내는 것으로 수치가 높을수록 조정 안정성능이 우수하다. In Table 2, ML1 + 4 is a value representing the viscosity of the unvulcanized rubber, and the lower the value, the better the workability of the unvulcanized rubber. 0 ° C tanδ represents the braking characteristic, and the higher the value, the better the braking performance, and 60 ° C tanδ represents the rotational resistance characteristic, and the lower the value, the better the performance. Hardness indicates adjustment stability, and the higher the value, the better the adjustment stability.
상기 표 2의 결과를 통하여 알 수 있듯이, 본 발명의 트레드 고무 조성물에 의해 제조된 실시예 1 내지 2는 종래의 가공조제를 사용한 트레드 고무 조성물인 비교예 1 내지 2에 비하여 ML1+4를 통해 확인할 수 있는 가공성 측면에서 동일 중량부 사용시 가공성이 매우 향상되었으며, 다른 고무 물성에서는 종래의 가공조제를 사용한 비교예 대비 실시예는 동등 이상의 우수한 물성을 나타냄을 알 수 있다. As can be seen from the results of Table 2, Examples 1 to 2 prepared by the tread rubber composition of the present invention is confirmed through ML1 + 4 compared to Comparative Examples 1 to 2 of the tread rubber composition using a conventional processing aid. In terms of processability can be seen that the processability is very improved when using the same parts by weight, in the case of other rubber properties compared to the comparative example using a conventional processing aid it can be seen that the example shows excellent physical properties equivalent or more.
본 발명의 단순한 변형 또는 변경은 모두 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다. All simple modifications or changes of the present invention can be easily carried out by those skilled in the art, and all such modifications or changes can be seen to be included in the scope of the present invention.
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080132636A KR101053061B1 (en) | 2008-12-23 | 2008-12-23 | Rubber composition for tire tread |
| CN2009101486783A CN101759889B (en) | 2008-12-23 | 2009-06-25 | Rubber composition for tire tread |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080132636A KR101053061B1 (en) | 2008-12-23 | 2008-12-23 | Rubber composition for tire tread |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100073855A KR20100073855A (en) | 2010-07-01 |
| KR101053061B1 true KR101053061B1 (en) | 2011-08-01 |
Family
ID=42491281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080132636A KR101053061B1 (en) | 2008-12-23 | 2008-12-23 | Rubber composition for tire tread |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101053061B1 (en) |
| CN (1) | CN101759889B (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101408772B1 (en) | 2011-12-28 | 2014-06-17 | 한국타이어 주식회사 | Tread rubber composition and tire manufactured by using the same |
| KR101457864B1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-11-04 | 한국타이어 주식회사 | Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same |
| US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106488950B (en) * | 2014-05-15 | 2018-11-16 | 住友橡胶工业株式会社 | Rubber composition and pneumatic tire |
| ITUA20161388A1 (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-04 | Pirelli | Salts with anti-degradation activity, elastomeric compositions for tires and tires which include them |
| KR101973283B1 (en) * | 2017-10-25 | 2019-08-16 | 금호타이어 주식회사 | Rubber compositions for high mileage tire treads comprising reinforcing silica surface-modified with organic saturated fatty acids |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100553996B1 (en) * | 2004-06-24 | 2006-02-22 | 한국타이어 주식회사 | Rubber composition for tire tread |
| KR100655222B1 (en) | 2005-07-08 | 2006-12-08 | 금호타이어 주식회사 | High dispersive silica reinforced rubber compound |
| KR100738673B1 (en) | 2006-03-28 | 2007-07-11 | 금호타이어 주식회사 | Radial pneumatic tire rubber composition |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060058442A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Marc Weydert | Tire with silica reinforced tread containing specialized high vinyl styrene/butadiene elastomer and alkoxyorganomercaptosilane |
| KR100582003B1 (en) * | 2005-06-03 | 2006-05-22 | 한국타이어 주식회사 | Rubber composition for tread of studless tire |
-
2008
- 2008-12-23 KR KR1020080132636A patent/KR101053061B1/en active IP Right Grant
-
2009
- 2009-06-25 CN CN2009101486783A patent/CN101759889B/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100553996B1 (en) * | 2004-06-24 | 2006-02-22 | 한국타이어 주식회사 | Rubber composition for tire tread |
| KR100655222B1 (en) | 2005-07-08 | 2006-12-08 | 금호타이어 주식회사 | High dispersive silica reinforced rubber compound |
| KR100738673B1 (en) | 2006-03-28 | 2007-07-11 | 금호타이어 주식회사 | Radial pneumatic tire rubber composition |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101408772B1 (en) | 2011-12-28 | 2014-06-17 | 한국타이어 주식회사 | Tread rubber composition and tire manufactured by using the same |
| KR101457864B1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-11-04 | 한국타이어 주식회사 | Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same |
| US10179479B2 (en) | 2015-05-19 | 2019-01-15 | Bridgestone Americas Tire Operations, Llc | Plant oil-containing rubber compositions, tread thereof and race tires containing the tread |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101759889B (en) | 2012-10-17 |
| KR20100073855A (en) | 2010-07-01 |
| CN101759889A (en) | 2010-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1958983B1 (en) | Silica reinforced rubber composition and use in tires | |
| KR101364920B1 (en) | Mixtures composed of functionalized diene rubbers with trimethylolpropane and fatty acid, a process for production thereof and use thereof | |
| KR101457858B1 (en) | Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same | |
| KR101140248B1 (en) | Tread rubber composition and tire manufactured by using the same | |
| KR101053061B1 (en) | Rubber composition for tire tread | |
| KR20060050452A (en) | Novel processing active substances for rubber mixtures | |
| KR20150036002A (en) | Siliceous rubber mixtures containing omega-mercaptocarboxylic acid ester of polyvalent alcohols | |
| KR100762207B1 (en) | Rubber composition for tread | |
| KR101127069B1 (en) | Rubber composition for tire and tire manufactured by the same | |
| JP6448973B2 (en) | Pneumatic tires for winter | |
| EP3070121A2 (en) | Rubber composition for tire treads and tire manufactured using the same | |
| KR101442215B1 (en) | Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same | |
| KR101408772B1 (en) | Tread rubber composition and tire manufactured by using the same | |
| KR100553996B1 (en) | Rubber composition for tire tread | |
| KR101140250B1 (en) | Tread rubber composition and tire manufactured by using the same | |
| KR100897435B1 (en) | Rubber composition for tire tread | |
| KR101006194B1 (en) | Rubber composition for tire tread | |
| KR101496242B1 (en) | Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same | |
| KR100782968B1 (en) | Rubber composition for tire tread | |
| KR101457864B1 (en) | Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same | |
| KR102526787B1 (en) | Rubber composition for tire-tread and tire using it | |
| KR102546469B1 (en) | Pneumatic tire with excellent durability and wear-resistance | |
| KR100948148B1 (en) | Rubber composition for tire tread | |
| KR101400732B1 (en) | Tire rubber composition improved property of rolling resistance and wear resistance | |
| CA3204888A1 (en) | Additives in rubber formulations |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140630 Year of fee payment: 6 |