KR101457864B1 - Rubber composition for tire tread and tire manufactured by using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어에 관한 것으로서, 원료고무 100 중량부, 실리카 60 내지 90 중량부, 그리고 칼륨 비누 및 아마이드 변성 지방산 유도체를 포함하는 가공조제 5 내지 10 중량부를 포함한다.
상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 미가류 상태에서 가공성이 우수하며, 제동 성능, 마모 성능 및 저연비 성능을 모두 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a rubber composition for a tire tread and a tire produced therefrom, which comprises 100 parts by weight of raw rubber, 60 to 90 parts by weight of silica, and 5 to 10 parts by weight of a processing aid comprising potassium soap and an amide modified fatty acid derivative .
The rubber composition for a tire tread is excellent in workability in an unvulcanized state, and can improve both braking performance, wear performance and low fuel consumption performance.

Description

타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어{RUBBER COMPOSITION FOR TIRE TREAD AND TIRE MANUFACTURED BY USING THE SAME}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a rubber composition for a tire tread, and a tire produced using the same. BACKGROUND OF THE INVENTION [0002]

본 발명은 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 미가류 상태에서 가공성이 우수하며, 제동 성능, 마모 성능 및 저연비 성능을 모두 향상시킬 수 있는 타이어 트레드용 고무 조성물 및 이를 이용하여 제조된 타이어에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber composition for a tire tread and a tire produced using the rubber composition. More particularly, the present invention relates to a rubber composition for a tire tread which is excellent in workability in an unvulcanized state and can improve braking performance, wear performance, Compositions and tires made therefrom.

최근 승용차의 고성능화로 인해 소비자들은 타이어의 고성능화를 요구하고 있으며, 특히 내마모성, 핸들링(Handling) & 라이드(Ride) 성능, 웨트 제동성 및 저연비성을 동시에 겸비하고 있는 타이어에 대한 요구로 새로운 신 개념 소재의 응용을 적극적으로 검토되고 있으며, 이러한 타이어의 내마모성, 제동성, 핸들링 & 라이드 성능 및 저연비성을 동시에 겸비한 타이어 기술은 특히 재료분야에서 많은 개발이 이루어 지고 있다.In recent years, due to the high performance of passenger cars, consumers are demanding high performance of tires. In particular, the demand for tires that combine abrasion resistance, handling and riding performance, wet braking performance and low fuel consumption, Has been actively investigated. The tire technology, which combines abrasion resistance, braking performance, handling and riding performance, and low fuel consumption of such tires, has been developed especially in the field of materials.

일반적으로 타이어의 연비 성능과 관련이 있는 회전저항을 감소시키는 기술로 보강성 충진제의 양을 감소하여 보강제와 보강제간의 상호 작용을 감소시켜 히스테리시스 로스를 줄여 회전 저항을 감소시켰다.In general, reducing the amount of reinforcing filler by reducing the rolling resistance, which is related to the fuel efficiency of the tire, reduces the interaction between the reinforcing agent and the reinforcing agent, thereby reducing the hysteresis loss and reducing the rolling resistance.

그러나 이 기술은 보강성 충진제 함량이 감소됨에 따라서 타이어 트레드의 중요한 특성인 제동성능 및 조정 안정성능이 저감시키는 단점이 있다. However, this technique has a disadvantage in that the braking performance and the adjustment stability performance, which are important characteristics of the tire tread, are reduced as the reinforcing filler content is reduced.

이처럼 현재 타이어 재료 개발 기술에서 일반적으로 타이어의 마모 성능 및 연비 성능을 향상시키면, 제동 성능은 오히려 저하되는 경우가 발생하고, 타이어의 제동 성능을 향상시킬 경우 연비 성능이 불리하게 되거나 마모 성능이 저하되는 경우가 발생한다. In general, in the present tire material development technology, if the abrasion performance and the fuel consumption performance of the tire are improved, the braking performance may be lowered. If the braking performance of the tire is improved, the fuel efficiency may be deteriorated or the abrasion performance may be deteriorated. A case occurs.

이렇게 타이어의 각 성능들은 한 가지 성능을 향상시키면 다른 한 가지 성능은 저하되는 현상을 보이기 때문에 한 가지 성능을 향상시키면서 다른 한 가지 성능 저하를 최소화 시키거나 나아가 동시에 두 가지 성능을 향상시킬 수 있는 기술의 개발이 필요해지고 있다.In this way, each performance of the tire shows a phenomenon that when one performance is improved, the other performance is lowered. Therefore, a technology capable of improving one performance while minimizing another performance degradation or improving both performance at the same time Development is required.

한국특허등록 제1008605호(등록일: 2011년 1월 10일)Korean Patent Registration No. 1008605 (Registration date: January 10, 2011) 한국특허등록 제0553996호(등록일: 2006년 2월 14일)Korean Patent Registration No. 0553996 (Registered on February 14, 2006) 한국특허등록 제1053061호(등록일: 2011년 7월 26일)Korean Patent Registration No. 1053061 (Registered on July 26, 2011) 한국특허등록 제0351022호(등록일: 2002년 8월 20일)Korea Patent No. 0351022 (Registered on August 20, 2002)

본 발명의 목적은 미가류 상태에서 가공성이 우수하며, 제동 성능, 마모 성능 및 저연비 성능을 모두 향상시킬 수 있는 타이어 트레드용 고무 조성물을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a rubber composition for a tire tread which is excellent in workability in an unvulcanized state and which can improve both braking performance, wear performance and low fuel consumption performance.

본 발명의 다른 목적은 상기 타이어 트레드용 고무 조성물을 이용하여 제조된 타이어를 제공하는 것이다.Another object of the present invention is to provide a tire produced using the rubber composition for tire tread.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 타이어 트레드용 고무 조성물은 원료고무 100 중량부, 실리카 60 내지 90 중량부, 그리고 칼륨 비누 및 아마이드 변성 지방산 유도체를 포함하는 가공조제 5 내지 10 중량부를 포함한다.In order to achieve the above object, a rubber composition for a tire tread according to an embodiment of the present invention comprises 100 parts by weight of raw rubber, 60 to 90 parts by weight of silica, and 5 to 10 parts by weight of a processing composition containing potassium soap and amide- Parts by weight.

상기 가공조제는 상기 가공조제 전체에 대하여 상기 칼륨 비누 30 내지 50 중량%, 상기 아마이드 변성 지방산 유도체 20 내지 40 중량% 및 무기 필러 10 내지 30 중량%를 포함할 수 있다.The processing aid may include 30 to 50% by weight of the potassium soap, 20 to 40% by weight of the amide-modified fatty acid derivative, and 10 to 30% by weight of the inorganic filler with respect to the whole processing aid.

상기 칼륨 비누의 탄소 분포는 C18이 30 내지 50 중량%, C16이 20 내지 40 중량%이고, C10 이하는 5 내지 10 중량% 미만이고, 그 이외가 나머지 함량이며, 탄소 사슬 길이 분포는 3 내지 10일 수 있다.Wherein the carbon distribution of the potassium soap is 30 to 50% by weight of C18, 20 to 40% by weight of C16, less than 5 to 10% by weight of C10 or less, Lt; / RTI >

상기 아마이드 변성 지방산 유도체의 탄소 분포는 C15 이상이 60 내지 80 중량%이고, C10 이하가 5 내지 10 중량%이고, C10 초과 C15 미만이 나머지 함량일 수 있다. The carbon distribution of the amide-modified fatty acid derivative may be 60 to 80% by weight of C15 or more, 5 to 10% by weight of C10 or less, and C10 to less than 15%.

상기 원료고무는 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무 30 내지 60 중량부, 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무 30 내지 60 중량부 및 부타디엔 고무 10 내지 30 중량부를 포함할 수 있다.The raw rubber may include 30 to 60 parts by weight of the first solution-polymerized styrene-butadiene rubber, 30 to 60 parts by weight of the second solution-polymerized styrene-butadiene rubber and 10 to 30 parts by weight of the butadiene rubber.

상기 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌 함량이 20 내지 30중량%이고, 부타디엔 내의 비닐 함량이 50 내지 60중량%이고, 회분식 방법에 의해 제조되고, 말단이 알콕시 실란(Alkoxy Silane)으로 변성되고, 규소(Si)에 의하여 커플링될 수 있다.The first solution-polymerized styrene-butadiene rubber has a styrene content of 20 to 30% by weight and a vinyl content in butadiene of 50 to 60% by weight, which is produced by a batch process and the terminal is modified with an alkoxy silane , And silicon (Si).

상기 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌 함량이 20 내지 30 중량%이고, 부타디엔 내의 비닐 함량이 30 내지 50 중량%이고, 연속식 방법에 의해 제조되고, 주쇄에 카르복실(Carboxyl)기를 포함할 수 있다.The second solution-polymerized styrene-butadiene rubber has a styrene content of 20 to 30% by weight, a vinyl content in butadiene of 30 to 50% by weight, and is produced by a continuous method and contains a carboxyl group in the main chain .

상기 실리카는 질소흡착 비표면적이 150 내지 185㎡/g이고, CTAB(cetyltrimethyl ammonium bromide)흡착 비표면적이 150 내지 170㎡/g일 수 있다.The silica may have a nitrogen adsorption specific surface area of 150 to 185 m 2 / g and a cetyltrimethyl ammonium bromide (CTAB) adsorption specific surface area of 150 to 170 m 2 / g.

상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 산화아연 1 내지 5 중량부 및 스테아르산 0.2 내지 0.5 중량부를 더 포함할 수 있다.The rubber composition for a tire tread may further comprise 1 to 5 parts by weight of zinc oxide and 0.2 to 0.5 parts by weight of stearic acid.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 타이어는 상기 타이어 트레드용 고무 조성물을 이용하여 제조한 것이다.
A tire according to another embodiment of the present invention is manufactured using the rubber composition for a tire tread.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명의 일 실시예에 따른 타이어 트레드용 고무 조성물은 원료고무 100 중량부, 실리카 60 내지 90 중량부, 그리고 칼륨 비누 및 아마이드 변성 지방산 유도체를 포함하는 가공조제 5 내지 10 중량부를 포함한다. 상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 상기 가공조제를 포함함에 따라 미가류 상태에서 가공성이 우수하며, 제동 성능 및 마모 성능과 저연비 성능을 모두 향상시킬 수 있다.The rubber composition for tire tread according to one embodiment of the present invention comprises 100 parts by weight of raw rubber, 60 to 90 parts by weight of silica, and 5 to 10 parts by weight of a processing aid comprising potassium soap and amide modified fatty acid derivative. The rubber composition for a tire tread has excellent processability in the uncrosslinked state and can improve both the braking performance, the wear performance, and the low fuel consumption performance as the rubber composition for a tire tread contains the processing aid.

상기 아마이드 변성 지방산 유도체는 상기 실리카 사이의 작용에 의해 실리카 간의 재응집(reaggragation)을 저하시키고, 고무에 대한 적심 효과로 인해 실리카 사이에 고무 사슬의 엉킴을 증가시켜 보강제의 분산성을 향상시킬 수 있다. 상기 적심 효과란 상기 아마이드 변성 지방산 유도체가 극성 및 비극성기를 모두 포함하기 때문에 고무와 실리카 사이의 상용성을 향상시켜 두 원료가 잘 섞이도록 도와 주는 효과이다.The amide-modified fatty acid derivatives lower the reaggragation between the silica due to the action between the silica and improve the dispersibility of the reinforcing agent by increasing the entanglement of the rubber chains between the silica due to the wetting effect on the rubber . The wetting effect is an effect that improves the compatibility between the rubber and silica because the amide-modified fatty acid derivative contains both polar and nonpolar groups, thereby helping the two ingredients to mix well.

즉, 상기 아마이드 변성 지방산 유도체는 끝단의 아마이드가 상기 실리카의 하이드록실기와 수소결합을 통하여 상호작용을 할 수 있음에 따라, 상기 실리카 사이에서 실리카간의 재응집을 방해하는 역할을 한다. 또한, 아마이드의 극성에 의해 고무의 표면에 있는 불포화기의 낮은 극성과의 작용에 의해 표면활성을 띠게 되고 이를 통해 극성인 실리카에 대한 고무 사슬의 엉킴을 증가시킬 수 있게 된다.That is, the amide-modified fatty acid derivative interferes with the re-aggregation of silica between the silica because the amide at the end can interact with the hydroxyl group of the silica through hydrogen bonding. In addition, due to the polarity of the amide, it acts on the surface of the rubber by the action of the low polarity of the unsaturated group on the surface of the rubber, thereby increasing the entanglement of the rubber chain to the polar silica.

상기 아마이드 변성 지방산 유도체는 탄소수 16 내지 18인 지방산의 지방산염, 수산화물, 에스테르화물, 아마이드 등의 유도체일 수 있다. 이때, 상기 아마이드 변성 지방산 유도체는 상기 아마이드 변성 지방산 유도체 전체에 대하여 상기 아마이드를 20 내지 40 중량%로 포함할 수 있다. 상기 아마이드의 함량이 20 중량% 미만인 경우 극성기의 효과가 미미할 문제가 있을 수 있고, 40 중량%를 초과하는 경우 높은 극성에 의해 표면 활성에 유리하지만 브루밍이 발생하는 문제가 있을 수 있다.The amide-modified fatty acid derivative may be a derivative of a fatty acid having 16 to 18 carbon atoms, such as a fatty acid salt, hydroxide, esterified product, or amide. At this time, the amide-modified fatty acid derivative may contain 20 to 40% by weight of the amide relative to the total amount of the amide-modified fatty acid derivative. If the content of the amide is less than 20% by weight, the effect of the polar group may be insignificant. If the content of the amide exceeds 40% by weight, the surface activity may be improved due to the high polarity, but bumming may occur.

상기 아마이드 변성 지방산 유도체의 탄소 분포는 C15 이상이 60 내지 80 중량%이고, C10 이하가 5 내지 10 중량%이고, C10 초과 C15 미만이 나머지 함량일 수 있다. 상기 아마이드 변성 지방산 유도체의 탄소 분포에서 C10 이하가 10 중량%를 초과하는 경우 미셀 형성이 불가능하여 윤활제로의 역할이 불가능할 수 있으며, C15 이상이 60 내지 80 중량%인 경우 계면활성제로써 작용할 수 있다.The carbon distribution of the amide-modified fatty acid derivative may be 60 to 80% by weight of C15 or more, 5 to 10% by weight of C10 or less, and C10 to less than 15%. In the carbon distribution of the amide-modified fatty acid derivative, when C10 or less is more than 10% by weight, micelle formation is impossible and it may not be possible to serve as a lubricant. When C15 or more is 60 to 80% by weight, it can act as a surfactant.

상기 칼륨 비누는 고무 분자 사슬 간에 윤활성을 부여하여 압출 및 믹싱 가공성을 향상시키며, 제동 성능 및 마모 성능과 저연비 성능을 모두 향상시킬 수 있다. 상기 칼륨 비누는 미셀 구조를 형성하여 고무 사이에 분포되어 있다가 믹싱 또는 압출시 작용되는 높은 전단력을 받게 되면 고무 사이에서 계면 활성 역할을 하여 고무 사슬간의 미끄러짐을 유발하여 윤활 작용을 하는 것이다. 상기 윤활 작용에 의하여 고무의 표면 및 압출성이 향상될 수 있다. The potassium soap imparts lubricity between rubber molecular chains to improve extrusion and mixing workability, and can improve both braking performance, wear performance, and low fuel consumption performance. The potassium soap forms a micellar structure and is distributed among the rubbers. When the rubbers are subjected to a high shear force acting upon mixing or extruding, the potassium soap acts as an interfacial function between the rubbers to cause slippage between the rubber chains, thereby lubricating the rubbers. The surface of the rubber and the extrudability can be improved by the lubricating action.

상기 칼륨 비누의 탄소 분포는 C18이 30 내지 50 중량%, C16이 20 내지 40 중량%이고, C10 이하는 5 내지 10 중량% 미만이고, 그 이외가 나머지 함량일 수 있다. 또한, 상기 칼륨 비누의 탄소 사슬 길이 분포는 3 내지 10일 수 있다. 상기 특성을 가지는 칼륨 비누를 사용하는 경우 상기 윤활 작용을 극대화시킬 수 있다. 상기 탄소 사슬 길이 분포는 상기 칼륨 비누가 서로 다른 분자량을 가지는 물질들의 혼합물이기 때문에 이들의 분자량의 분포비를 나타내는 것으로서, 중량평균분자량에 대한 수평균분자량의 비로 계산될 수 있다. The carbon distribution of the potassium soap may be 30 to 50% by weight of C18, 20 to 40% by weight of C16, less than 5 to 10% by weight of C10, and other contents. In addition, the carbon chain length distribution of the potassium soap may be 3 to 10. When the potassium soap having the above characteristics is used, the lubricating action can be maximized. The carbon chain length distribution represents the distribution ratio of the molecular weights of the potassium soap since they are a mixture of materials having different molecular weights, and can be calculated as a ratio of the number average molecular weight to the weight average molecular weight.

상기 가공조제는 상기 가공조제 전체에 대하여 상기 칼륨 비누 50 내지 70 중량%, 상기 아마이드 변성 지방산 유도체 20 내지 40 중량% 및 무기 필러 10 내지 30 중량%를 포함할 수 있다. 상기 칼륨 비누의 함량이 70 중량%를 초과하는 경우 고무 사이의 윤활성이 높아져 상기 아마이드 변성 지방산 유도체의 고무에 대한 적심 효과를 저하시키게 되어 보강제의 분산성을 저하시킬 수 있고, 상기 아마이드 변성 지방산 유도체의 함량이 40 중량%를 초과하는 경우 높은 극성에 의해 표면 활성에 유리하지만 브루밍이 발생하는 경향이 있다.The processing aid may comprise 50 to 70% by weight of the potassium soap, 20 to 40% by weight of the amide-modified fatty acid derivative and 10 to 30% by weight of the inorganic filler with respect to the whole processing aid. When the content of the potassium soap is more than 70% by weight, the lubricity between the rubber is increased to lower the wetting effect of the amide-modified fatty acid derivative on the rubber, thereby lowering the dispersibility of the reinforcing agent. When the content exceeds 40% by weight, surface polarity is favorable for surface activity but brooming tends to occur.

상기 무기 필러로는 클레이 또는 CaCO3 등을 사용할 수 있다.As the inorganic filler, clay, CaCO 3 or the like can be used.

상기 원료고무는 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무 30 내지 60 중량부, 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무 30 내지 60 중량부 및 부타디엔 고무 10 내지 30 중량부를 포함할 수 있다.The raw rubber may include 30 to 60 parts by weight of the first solution-polymerized styrene-butadiene rubber, 30 to 60 parts by weight of the second solution-polymerized styrene-butadiene rubber and 10 to 30 parts by weight of the butadiene rubber.

상기 용액 중합 스티렌 부타디엔 고무(S-SBR)는 일반적으로, 연속식 방법과 회분식 방법에 의하여 제조될 수 있다. 연속식 방법에 의하여 제조된 용액 중합 스티렌 부타디엔 고무는 회분식 방법에 의하여 제조된 용액 중합 스티렌 부타디엔 고무에 비해 가공성은 다소 우수하나, 다량의 저 분자량 물질로 인하여 히스테리시스 로스가 많이 발생하여 저연비 성능이 불리하다. 반면, 회분식 방법에 의하여 제조된 용액 중합 스티렌 부타디엔 고무는 분자량 분포도(MWD)가 1.3 내지 1.5로서 연속식 스티렌 부타디엔 고무 대비 좁은 분자량 분포를 보이며 이는 회전 저항 성능 및 저연비 성능이 유리하다.The solution-polymerized styrene butadiene rubber (S-SBR) can be generally produced by a continuous method and a batch method. The solution-polymerized styrene-butadiene rubber prepared by the continuous process has a somewhat superior processability as compared with the solution-polymerized styrene butadiene rubber produced by the batch process, but a large amount of low molecular weight material causes a large amount of hysteresis loss, . On the other hand, the solution-polymerized styrene-butadiene rubber produced by the batch method has a molecular weight distribution (MWD) of 1.3 to 1.5, which shows a narrow molecular weight distribution compared to the continuous styrene butadiene rubber, which is advantageous in rotational resistance performance and low fuel consumption performance.

상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 상기 2 가지 종류의 용액 중합 스티렌 부타디엔 고무를 모두 사용할 수 있다.The rubber composition for a tire tread may use both of the above two types of solution-polymerized styrene butadiene rubbers.

상기 회분식 방법에 의해 제조된 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 회전 저항 성능을 향상하기 위해서 사용하며, 최적의 회전 저항 성능을 위해서 30 내지 60 중량부로 사용되는 것이 바람직하다.The first solution-polymerized styrene-butadiene rubber produced by the batch method is used to improve the rotational resistance and is preferably used in an amount of 30 to 60 parts by weight for optimal rotational resistance.

상기 연속식 방법에 의해 제조된 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 제동 성능을 향상하기 위해 사용하며, 회전 저항 성능을 저감시키지 않고 제동 성능을 향상하기 위해서는 30 내지 60 중량부가 적당하다. The second solution polymerized styrene-butadiene rubber produced by the continuous method is used for improving the braking performance, and 30 to 60 parts by weight is suitable for improving the braking performance without reducing the rolling resistance performance.

따라서, 상기 회분식 방법에 의해 제조된 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무의 함량이 60 중량부를 초과할 경우 제동 성능이 저하될 수 있고, 상기 연속식 방법에 의해 제조된 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무의 함량이 60 중량부를 초과할 경우 회전 저항 성능이 저하될 수 있다.Therefore, when the content of the first solution polymerized styrene-butadiene rubber produced by the batch method exceeds 60 parts by weight, the braking performance may be degraded, and the second solution polymerized styrene-butadiene rubber Is more than 60 parts by weight, the rotation resistance performance may be deteriorated.

상기 회분식 방법에 의하여 제조된 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌 함량이 20 내지 30중량%이고, 부타디엔 내의 비닐 함량이 50 내지 60중량%이고, 말단이 알콕시 실란(Alkoxy Silane)으로 변성되고, 규소(Si)에 의하여 커플링된 것일 수 있다.The first solution-polymerized styrene-butadiene rubber produced by the batch process has a styrene content of 20 to 30% by weight, a vinyl content in butadiene of 50 to 60% by weight, an end modified with an alkoxy silane, Or may be one which is coupled by silicon (Si).

상기 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 알콕시 실란으로 말단이 변성되어 실리카의 분산성을 높여 주고, 실리카와 고무 간의 상호 작용을 증가 시켜 고무의 저연비 성능을 향상시키며, 규소 커플링을 통하여 각 분자를 연결시켜 히스테리시스가 발생하는 원인이 되는 분자의 끝단의 수를 줄여 주어 저연비 성능을 극대화할 수 있다. 또한, 상기 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 가공성 및 저연비 성능이 우수하다.The first solution-polymerized styrene-butadiene rubber is modified with an alkoxysilane to increase the dispersibility of the silica and increase the interaction between the silica and the rubber to improve the low fuel consumption performance of the rubber, It is possible to maximize the performance of the fuel cell by reducing the number of the ends of the molecules which cause the hysteresis. In addition, the first solution-polymerized styrene-butadiene rubber has excellent processability and low fuel consumption performance.

상기 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌 함량이 20 내지 30 중량%이고, 부타디엔 내의 비닐 함량이 30 내지 50 중량%이고, 연속식 방법에 의해 제조되고, 주쇄에 카르복실(Carboxyl)기를 포함할 수 있다.The second solution-polymerized styrene-butadiene rubber has a styrene content of 20 to 30% by weight, a vinyl content in butadiene of 30 to 50% by weight, and is produced by a continuous method and contains a carboxyl group in the main chain .

상기 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 분자 사슬 중간의 수소가 카르복실기(Carboxyl Group)으로 치환되어 있는데, 상기 카르복실기는 상기 실리카와 고무 간의 상호 작용을 증가 시켜 회전 저항을 저감시키고, 제동 성능을 향상시킬 수 있게 한다.In the second solution-polymerized styrene-butadiene rubber, the hydrogen in the middle of the molecular chain is substituted with a carboxyl group. The carboxyl group increases the interaction between the silica and the rubber to reduce the rolling resistance and improve the braking performance. I will.

상기 부타디엔 고무는 타이어 트레드용 고무 조성물에 사용되는 부타디엔 고무라면 어느 것이든 사용할 수 있다. 상기 부타디엔 고무는 10 내지 30 중량부로 포함될 수 있는데, 상기 부타디엔 고무의 함량이 30 중량부를 초과하면 고무의 강도가 비교적 약한 부타디엔 고무의 비율이 높아지기 때문에 제동 성능이 저하될 수 있고, 10 중량부 미만이면 마모 성능이 저하될 수 있다.The butadiene rubber may be any butadiene rubber used in a rubber composition for a tire tread. If the content of the butadiene rubber is more than 30 parts by weight, the proportion of the butadiene rubber having a relatively low rubber strength is increased, so that the braking performance may be deteriorated. If the content of the butadiene rubber is less than 10 parts by weight Wear performance may be deteriorated.

상기 부타디엔 고무는 바람직하게 오일을 함유하지 않은 부타디엔 고무를 사용할 수 있다. 상기 부타디엔 고무가 오일을 함유하지 않은 경우 저연비특성 및 가공성에서 유리한 효과가 있다.The butadiene rubber is preferably a butadiene rubber which does not contain an oil. When the butadiene rubber does not contain an oil, it is advantageous in terms of low fuel consumption characteristics and processability.

상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 보강성 충진제로서 실리카를 더 포함할 수 있다.The rubber composition for a tire tread may further comprise silica as a reinforcing filler.

상기 실리카는 본 발명의 목적에 적합한 트레드 고무 조성물을 얻기 위해 질소흡착 비표면적이 150 내지 185㎡/g이고, CTAB(cetyltrimethyl ammonium bromide)흡착 비표면적이 150 내지 170㎡/g인 실리카를 사용하는 것이 바람직하고, 질소흡착 비표면적이 160 내지 185 ㎡/g이고, CTAB흡착 비표면적이 155 내지 165㎡/g인 실리카를 사용하는 것이 더욱 바람직하다.In order to obtain a tread rubber composition suitable for the purpose of the present invention, the silica is preferably silica having a nitrogen adsorption specific surface area of 150 to 185 m 2 / g and a cetyltrimethyl ammonium bromide (CTAB) adsorption specific surface area of 150 to 170 m 2 / g It is more preferable to use silica having a nitrogen adsorption specific surface area of 160 to 185 m 2 / g and a CTAB adsorption specific surface area of 155 to 165 m 2 / g.

상기 실리카는 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 60 내지 90 중량부로 사용될 수 있으며, 상기 실리카의 함량이 90 중량부를 초과하는 경우 회전 저항 성능이 감소될 수 있으며, 60 중량부 미만인 경우 마모 성능이 불리해 질 수 있다.The silica may be used in an amount of 60 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber. If the content of the silica exceeds 90 parts by weight, the rotational resistance may be reduced. If the amount is less than 60 parts by weight, Can be.

상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 상기 실리카의 분산성 향상을 위하여 커플링제를 더 포함할 수 있다.The rubber composition for a tire tread may further include a coupling agent for improving dispersibility of the silica.

상기 커플링제로는 설파이드계 커플링제, 머캅토계 커플링제, 비닐계 커플링제, 아미노계 커플링제, 글리시독시계 커플링제, 니트로계 커플링제, 클로로계 커플링제, 메타크릴계 커플링제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.Examples of the coupling agent include sulfidic coupling agents, mercapto coupling agents, vinyl coupling agents, amino coupling agents, glycidoxine coupling agents, nitro coupling agents, chloro coupling agents, methacryl coupling agents and combinations thereof And the like.

상기 설파이드계 커플링제는 비스(3-트리에톡시실릴프로필)테트라설파이드, 비스(2-트리에톡시실릴에틸)테트라설파이드, 비스(4-트리에톡시실릴부틸)테트라설파이드, 비스(3-트리메톡시실릴프로필)테트라설파이드, 비스(2-트리메톡시실릴에틸)테트라설파이드, 비스(4-트리메톡시실릴부틸)테트라설파이드, 비스(3-트리에톡시실릴프로필)트리설파이드, 비스(2-트리에톡시실릴에틸)트리설파이드, 비스(4-트리에톡시실릴부틸)트리설파이드, 비스(3-트리메톡시실릴프로필)트리설파이드, 비스(2-트리메톡시실릴에틸)트리설파이드, 비스(4-트리메톡시실릴부틸)트리설파이드, 비스(3-트리에톡시실릴프로필)디설파이드, 비스(2-트리에톡시실릴에틸)디설파이드, 비스(4-트리에톡시실릴부틸)디설파이드, 비스(3-트리메톡시실릴프로필)디설파이드, 비스(2-트리메톡시실릴에틸)디설파이드, 비스(4-트리메톡시실릴부틸)디설파이드, 3-트리메톡시실릴프로필-N,N-디메틸티오카바모일테트라설파이드, 3-트리에톡시실릴프로필-N,N-디메틸티오카바모일테트라설파이드, 2-트리에톡시실릴에틸-N,N-디메틸티오카바모일테트라설파이드, 2-트리메톡시실릴에틸-N,N-디메틸티오카바모일테트라설파이드, 3-트리메톡시실릴프로필벤조티아졸릴테트라설파이드, 3-트리에톡시실릴프로필벤조티아졸테트라설파이드, 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트모노설파이드, 3-트리메톡시실릴프로필메타크릴레이트모노설파이드 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The sulfide-based coupling agent may be at least one selected from the group consisting of bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (2-triethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (2-trimethoxysilylethyl) tetrasulfide, bis (4-trimethoxysilylbutyl) tetrasulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) trisulfide, bis Bis (3-trimethoxysilylethyl) trisulfide, bis (4-triethoxysilylethyl) trisulfide, bis (4-trimethoxysilylbutyl) trisulfide, bis (3-triethoxysilylbutyl) disulfide, bis (4-triethoxysilylbutyl) disulfide, bis 3-trimethoxysilylpropyl) disulfide, bis (2-trimethoxy N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 3-triethoxysilylpropyl-N, N-dimethylthiourea, Carbamoyltetrasulfide, 2-triethoxysilylethyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 2-trimethoxysilylethyl-N, N-dimethylthiocarbamoyltetrasulfide, 3-trimethoxysilylpropyl Benzothiazolyl tetrasulfide, 3-triethoxysilylpropyl benzothiazole tetrasulfide, 3-trimethoxysilylpropyl methacrylate monosulfide, 3-trimethoxysilylpropyl methacrylate monosulfide, and combinations thereof. Lt; / RTI > group.

상기 머캅토계 커플링제는 3-머캅토프로필트리메톡시실란, 3-머캅토토프로필트리에톡시실란, 2-머캅토에틸트리메톡시실란, 2-머캅토토에틸트리에톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 상기 비닐계 커플링제는 에톡시실란, 비닐트리메톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 상기 아미노계 커플링제는 3-아미노프로필트리에톡시실란, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-(2-아미노에틸)아미노프로필트리에톡시실란, 3-(2-아미노에틸)아미노프로필트리메톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The mercapto-based coupling agent may be at least one selected from the group consisting of 3-mercaptopropyltrimethoxysilane, 3-mercaptotopropyltriethoxysilane, 2-mercaptoethyltrimethoxysilane, 2-mercaptoethyltriethoxysilane, And the like. The vinyl-based coupling agent may be any one selected from the group consisting of ethoxysilane, vinyltrimethoxysilane, and combinations thereof. Wherein the amino-based coupling agent is selected from the group consisting of 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3- (2-aminoethyl) aminopropyltriethoxysilane, 3- Methoxysilane, and a combination thereof.

상기 글리시독시계 커플링제는 γ-글리시독시프로필트리에톡시실란, γ-글리시독시프로필트리메톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, γ-글리시독시프로필메틸디메톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 상기 니트로계 커플링제는 3-니트로프로필트리메톡시실란, 3-니트로프로필트리에톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다. 상기 클로로계 커플링제는 3-클로로프로필트리메톡시실란, 3-클로로프로필트리에톡시실란, 2-클로로에틸트리메톡시실란, 2-클로로에틸트리에톡시실란 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The glycidoxine clock coupling agent is preferably selected from the group consisting of? -Glycidoxypropyltriethoxysilane,? -Glycidoxypropyltrimethoxysilane,? -Glycidoxypropylmethyldiethoxysilane,? -Glycidoxypropylmethyldimethoxysilane And a combination thereof. The nitro-based coupling agent may be any one selected from the group consisting of 3-nitropropyltrimethoxysilane, 3-nitropropyltriethoxysilane, and combinations thereof. The chloro-based coupling agent is selected from the group consisting of 3-chloropropyltrimethoxysilane, 3-chloropropyltriethoxysilane, 2-chloroethyltrimethoxysilane, 2-chloroethyltriethoxysilane, and combinations thereof Lt; / RTI >

상기 메타크릴계 실란 화합물은 γ-메타크릴록시프로필 트리메톡시실란, γ-메타크릴록시프로필 메틸디메톡시실란, γ-메타크릴록시프로필 디메틸메톡시실란 및 이들의 조합로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다.The methacrylic silane compound may be any one selected from the group consisting of? -Methacryloxypropyltrimethoxysilane,? -Methacryloxypropylmethyldimethoxysilane,? -Methacryloxypropyldimethylmethoxysilane, and combinations thereof Lt; / RTI >

상기 커플링제는 원료고무 100 중량부에 대하여 4.8 내지 7.2 중량부로 포함될 수 있다. 상기 커플링제의 함량이 4.8 중량부 미만일 경우 실리카와의 반응이 부족하여 고무의 가공성이 저하되거나 저연비 성능이 저하될 수 있으며, 7.2 중량부를 초과하는 경우 실리카와 고무의 상호작용이 너무 강하여 저연비 성능은 우수할 수 있으나 제동 성능이 매우 저하될 수 있다. The coupling agent may be contained in an amount of 4.8 to 7.2 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber. If the content of the coupling agent is less than 4.8 parts by weight, the reaction with silica may be insufficient to lower the workability of the rubber or deteriorate the fuel efficiency. When the amount of the coupling agent is more than 7.2 parts by weight, It may be excellent, but the braking performance may be very low.

상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 가류촉진조제를 더 포함될 수 있다.The rubber composition for a tire tread may further comprise a vulcanization accelerator auxiliary.

상기 가류촉진조제는 상기 가류촉진제와 병용하여 그 촉진 효과를 완전하게 하기 위해서 사용되는 배합제로서, 무기계 가류촉진조제, 유기계 가류촉진조제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. The vulcanization accelerating assistant may be any one selected from the group consisting of an inorganic vulcanization accelerator aid, an organic vulcanization accelerator aid, and a combination thereof, which is used in combination with the vulcanization accelerator to complete the promoting effect thereof .

상기 무기계 가류촉진조제로는 산화아연(ZnO), 탄산아연(zinc carbonate), 산화마그네슘(MgO), 산화납(lead oxide), 수산화 칼륨 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. 상기 유기계 가류촉진조제로는 스테아르산, 스테아르산 아연, 팔미트산, 리놀레산, 올레산, 라우르산, 디부틸 암모늄-올레이트(dibutyl ammonium oleate), 이들의 유도체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.As the inorganic vulcanization accelerating aid, any one selected from the group consisting of zinc oxide (ZnO), zinc carbonate, magnesium oxide (MgO), lead oxide, potassium hydroxide and combinations thereof may be used have. As the organic vulcanization accelerating auxiliary, there may be selected from the group consisting of stearic acid, zinc stearate, palmitic acid, linoleic acid, oleic acid, lauric acid, dibutyl ammonium oleate, derivatives thereof, Can be used.

특히, 상기 가류촉진조제로서 상기 산화아연과 상기 스테아르산을 함께 사용할 수 있으며, 이 경우 상기 산화아연이 상기 스테아르산에 녹아 상기 가류촉진제와 유효한 복합체(complex)를 형성하여, 가황 반응 중 유리한 황을 만들어냄으로써 고무의 가교 반응을 용이하게 한다.In particular, the zinc oxide and the stearic acid may be used together as the vulcanization accelerating assistant. In this case, the zinc oxide is dissolved in the stearic acid to form an effective complex with the vulcanization accelerator, Thereby facilitating the crosslinking reaction of the rubber.

상기 산화아연과 상기 스테아르산을 함께 사용하는 경우, 상기 산화아연은 적절한 가류촉진조제로서의 역할을 위하여 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부로 사용할 수 있고, 상기 스테아르산은 지방산의 함량이 증가할 수 있으므로 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 0.2 내지 0.5 중량부 정도로 감축시키는 것이 바람직하다.When the zinc oxide and the stearic acid are used together, the zinc oxide can be used in an amount of 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw rubber for the purpose of serving as a proper vulcanization accelerator, and the stearic acid has an increased fatty acid content It is preferably reduced to about 0.2 to 0.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber.

상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 선택적으로 추가적인 가류제, 가류촉진제, 노화방지제, 연화제 등의 각종의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 각종의 첨가제는 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 것이라면 어느 것이나 사용할 수 있으며, 이들의 함량은 통상적인 타이어 트레드용 고무 조성물에서 사용되는 배합비에 따르는 바, 특별히 한정되지 않는다.The rubber composition for a tire tread may further include various additives such as an additional vulcanizing agent, a vulcanization accelerator, an anti-aging agent, and a softening agent. The various additives can be used as long as they are commonly used in the field to which the present invention belongs. The content thereof is not particularly limited as long as it depends on a compounding ratio used in a rubber composition for a tire tread.

상기 가류제로는 유황계 가류제, 유기 과산화물, 수지 가류제, 산화마그네슘 등의 금속산화물을 사용할 수 있다.As the vulcanizing agent, metal oxides such as sulfur vulcanizing agents, organic peroxides, resin vulcanizing agents, and magnesium oxide can be used.

상기 유황계 가류제는 분말 황(S), 불용성 황(S), 침강 황(S), 콜로이드(colloid) 황 등의 무기 가류제와, 테트라메틸티우람 디설파이드(tetramethylthiuram disulfide, TMTD), 테트라에틸티우람 디설파이드(tetraethyltriuram disulfide, TETD), 디티오디모르폴린(dithiodimorpholine) 등의 유기 가류제를 사용할 수 있다. 상기 유황 가류제로는 구체적으로 원소 유황 또는 유황을 만들어 내는 가황제, 예를 들면 아민 디설파이드(amine disulfide), 고분자 유황 등을 사용할 수 있다. The sulfur vulcanizing agent is an inorganic vulcanizing agent such as powder sulfur (S), insoluble sulfur (S), precipitated sulfur (S), colloid sulfur, etc., tetramethylthiuram disulfide (TMTD) Organic vulcanizing agents such as tetraethyltriuram disulfide (TETD) and dithiodimorpholine can be used. As the sulfur vulcanizing agent, a vulcanizing agent which produces elemental sulfur or sulfur, for example, amine disulfide, polymer sulfur and the like can be used.

상기 유기 과산화물은 벤조일퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드, 디-t-부틸퍼옥사이드, t-부틸큐밀퍼옥사이드, 메틸에틸케톤퍼옥사이드, 쿠멘 하이드로퍼옥사이드, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(벤조일퍼옥시)헥산, 2,5-디메틸-2,5-디(t-부틸퍼옥시)헥산, 1,3-비스(t-부틸퍼옥시프로필)벤젠, 디-t-부틸퍼옥시-디이소프로필벤젠, t-부틸퍼옥시벤젠, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드, 1,1-디부틸퍼옥시-3,3,5-트리메틸실록산, n-부틸-4,4-디-t-부틸퍼옥시발레레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다. The organic peroxide is selected from the group consisting of benzoyl peroxide, dicumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, t-butyl cumyl peroxide, methyl ethyl ketone peroxide, cumene hydroperoxide, 2,5- butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (benzoylperoxy) hexane, 2,5- Bis (t-butylperoxypropyl) benzene, di-t-butylperoxy-diisopropylbenzene, t-butylperoxybenzene, 2,4-dichlorobenzoylperoxide, 1,1- , 3,5-trimethylsiloxane, n-butyl-4,4-di-t-butylperoxyvalerate, and combinations thereof.

상기 가류제는 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 0.5 내지 2.5 중량부로 포함되는 것이 적절한 가황 효과로서 원료고무가 열에 덜 민감하고 화학적으로 안정하게 해준다는 점에서 바람직하다.It is preferable that the vulcanizing agent is included in an amount of 0.5 to 2.5 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber, since the raw rubber is less sensitive to heat and chemically stable.

상기 가류촉진제는 가황 속도를 촉진하거나 초기 가황 단계에서 지연작용을 촉진하는 촉진제(accelerator)를 의미한다.The vulcanization accelerator refers to an accelerator that promotes the vulcanization rate or accelerates the retardation in the initial vulcanization step.

상기 가류촉진제로는 술펜아미드계, 티아졸계, 티우람계, 티오우레아계, 구아니딘계, 디티오카르밤산계, 알데히드-아민계, 알데히드-암모니아계, 이미다졸린계, 크산테이트계 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.Examples of the vulcanization accelerator include sulfenamide, thiazole, thiuram, thiourea, guanidine, dithiocarbamate, aldehyde-amine, aldehyde-ammonia, imidazoline, Or a combination thereof.

상기 술펜아미드계 가류촉진제로는, 예컨대 N-시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드(CBS), N-tert-부틸-2-벤조티아질술펜아미드(TBBS), N,N-디시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드, N-옥시디에틸렌-2-벤조티아질술펜아미드, N,N-디이소프로필-2-벤조티아졸술펜아미드 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 술펜아미드계 화합물을 사용할 수 있다.Examples of the sulfenamide type vulcanization accelerator include N-cyclohexyl-2-benzothiazyl sulfenamide (CBS), N-tert-butyl-2-benzothiazyl sulfenamide (TBBS), N, N-dicyclohexyl -2-benzothiazyl sulfenamide, N-oxydiethylene-2-benzothiazyl sulfenamide, N, N-diisopropyl-2-benzothiazole sulfenamide, and combinations thereof Based compound can be used.

상기 티아졸계 가류촉진제로는, 예컨대 2-머캅토벤조티아졸(MBT), 디벤조티아질디설파이드(MBTS), 2-머캅토벤조티아졸의 나트륨염, 2-머캅토벤조티아졸의 아연염, 2-머캅토벤조티아졸의 구리염, 2-머캅토벤조티아졸의 시클로헥실아민염, 2-(2,4-디니트로페닐)머캅토벤조티아졸, 2-(2,6-디에틸4-모르폴리노티오)벤조티아졸 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 티아졸계 화합물을 사용할 수 있다. Examples of the thiol-based vulcanization accelerator include 2-mercaptobenzothiazole (MBT), dibenzothiazyl disulfide (MBTS), sodium salt of 2-mercaptobenzothiazole, zinc salt of 2-mercaptobenzothiazole , A copper salt of 2-mercaptobenzothiazole, a cyclohexylamine salt of 2-mercaptobenzothiazole, 2- (2,4-dinitrophenyl) mercaptobenzothiazole, 2- Ethyl 4-morpholinothio) benzothiazole, and combinations thereof. The thiazole-based compound may be used alone or in combination of two or more thereof.

상기 티우람계 가류촉진제로는, 예컨대 테트라메틸티우람디설파이드(TMTD), 테트라에틸티우람디설파이드, 테트라메틸티우람모노설파이드, 디펜타메틸렌티우람디설파이드, 디펜타메틸렌티우람모노설파이드, 디펜타메틸렌티우람테트라설파이드, 디펜타메틸렌티우람헥사설파이드, 테트라부틸티우람디설파이드, 펜타메틸렌티우람테트라설파이드 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 티우람계 화합물을 사용할 수 있다.Examples of the thiuram-based vulcanization accelerator include tetramethylthiuram disulfide (TMTD), tetraethylthiuram disulfide, tetramethylthiuram monosulfide, dipentamethylthiuram disulfide, dipentamethylthiuram monosulfide, dipentamethylene Any one of thiuram-based compounds selected from the group consisting of thiuram tetrasulfide, dipentamethylenethiuram hexasulfide, tetrabutylthiuram disulfide, pentamethylenethiuram tetrasulfide, and combinations thereof can be used.

상기 티오우레아계 가류촉진제로는, 예컨대 티아카르바미드, 디에틸티오요소, 디부틸티오요소, 트리메틸티오요소, 디오르토톨릴티오요소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 티오우레아계 화합물을 사용할 수 있다. Examples of the thiourea vulcanization accelerator include thiourea compounds selected from the group consisting of thiacarbamide, diethyl thiourea, dibutyl thiourea, trimethyl thiourea, diorthotolyl thiourea, and combinations thereof. Compounds may be used.

상기 구아니딘계 가류촉진제로는, 예컨대 디페닐구아니딘, 디오르토톨릴구아니딘, 트리페닐구아니딘, 오르토톨릴비구아니드, 디페닐구아니딘프탈레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 구아니딘계 화합물을 사용할 수 있다.Examples of the guanidine-based vulcanization accelerator include guanidine-based compounds selected from the group consisting of diphenyl guanidine, diorthotolyl guanidine, triphenyl guanidine, orthotolyl biguanide, diphenyl guanidine phthalate, and combinations thereof .

상기 디티오카르밤산계 가류촉진제로는, 예컨대 에틸페닐디티오카르밤산아연, 부틸페닐디티오카르밤산아연, 디메틸디티오카르밤산나트륨, 디메틸디티오카르밤산아연, 디에틸디티오카르밤산아연, 디부틸디티오카르밤산아연, 디아밀디티오카르밤산아연, 디프로필디티오카르밤산아연, 펜타메틸렌디티오카르밤산아연과 피페리딘의 착염, 헥사데실이소프로필디티오카르밤산아연, 옥타데실이소프로필디티오카르밤산아연 디벤질디티오카르밤산아연, 디에틸디티오카르밤산나트륨, 펜타메틸렌디티오카르밤산피페리딘, 디메틸디티오카르밤산셀레늄, 디에틸디티오카르밤산텔루늄, 디아밀디티오카르밤산카드뮴 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 디티오카르밤산계 화합물을 사용할 수 있다.Examples of the dithiocarbamate-based vulcanization accelerator include zinc ethylphenyldithiocarbamate, zinc butylphenyldithiocarbamate, sodium dimethyldithiocarbamate, zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, Zinc dibutyldithiocarbamate, zinc diamidithiocarbamate, zinc dipropyldithiocarbamate, complexation of zinc with piperidinedithiocarbamate and piperidine, zinc hexadecylisopropyldithiocarbamate, octadecyl Isopropyl dithiocarbamic acid zinc zinc dibenzyldithiocarbamate, sodium diethyldithiocarbamate, penta methylenedithiocarbamate, sodium selenium dimethyldithiocarbamate, diethyldithiocarbamate, sodium diethyldithiocarbamate, Cadmium dithiocarbamate, and combinations thereof. The dithiocarbamic acid-based compound may be used alone or in combination of two or more thereof.

상기 알데히드-아민계 또는 알데히드-암모니아계 가류촉진제로는, 예컨대 아세트알데히드-아닐린 반응물, 부틸알데히드-아닐린 축합물, 헥사메틸렌테트라민, 아세트알데히드-암모니아 반응물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 알데히드-아민계 또는 알데히드-암모니아계 화합물을 사용할 수 있다. Examples of the aldehyde-amine type or aldehyde-ammonia type vulcanization accelerator include aldehyde selected from the group consisting of acetaldehyde-aniline reactant, butylaldehyde-aniline condensate, hexamethylenetetramine, acetaldehyde-ammonia reactant, -Amine-based or aldehyde-ammonia-based compounds may be used.

상기 이미다졸린계 가류촉진제로는, 예컨대 2-머캅토이미다졸린 등의 이미다졸린계 화합물을 사용할 수 있고, 상기 크산테이트계 가류촉진제로는, 예컨대 디부틸크산토겐산아연 등의 크산테이트계 화합물을 사용할 수 있다.As the imidazoline-based vulcanization accelerator, for example, an imidazoline-based compound such as 2-mercaptoimidazoline can be used. Examples of the xanthate vulcanization accelerator include xanthates such as zinc dibutylxanthogenate Compounds may be used.

상기 가류촉진제는 가류 속도 촉진을 통한 생산성 증진 및 고무 물성의 증진을 극대화시키기 위하여 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 0.5 내지 4.0 중량부로 포함될 수 있다.The vulcanization accelerator may be included in an amount of 0.5 to 4.0 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber in order to maximize productivity improvement and rubber property enhancement through vulcanization speed promotion.

상기 타이어트레드용 고무 조성물은 가공성이 우수하여 고무 배합시에 연화제를 포함하지 않을 수 있으나, 통상 타이어용 고무에 사용되는 연화제를 포함할 수도 있다.The rubber composition for a tire tread is excellent in workability and may not contain a softening agent in rubber compounding, but may also include a softening agent commonly used in rubber for tires.

상기 연화제는 고무에 가소성을 부여시켜 가공을 용이하게 하기 위하여 또는 가황 고무의 경도를 저하시키기 위하여 고무 조성물에 첨가될 수 있다. 상기 연화제로는 가공오일(Process oil), 식물유지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.The softening agent may be added to the rubber composition to impart plasticity to the rubber to facilitate processing or to reduce the hardness of the vulcanized rubber. The softening agent may be selected from the group consisting of process oil, plant oil, and a combination thereof, but the present invention is not limited thereto.

상기 가공오일로는 파라핀계 가공오일, 나프텐계 가공오일, 방향족계 가공오일 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.As the processed oil, any one selected from the group consisting of paraffinic process oil, naphthenic process oil, aromatic process oil, and combinations thereof can be used.

그러나, 최근 환경 의식의 고조와 함께 상기 방향족계 프로세스 오일에 포함된 폴리사이클릭 아로마틱 탄화수소(Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, 이하 “PAHs”라 한다)의 함량이 3 중량% 이상일 때는 암 유발 가능성이 높은 것으로 알려진바, 상기 연화제로서 사용하는 가공오일은 상기 가공오일 전체에 대하여 PAHs 성분의 총 함량이 3중량% 이하이고, 동점도가 95℃ 이상(210 ℉ SUS), 연화제 내의 방향족 성분이 15 내지 25중량%, 나프텐계 성분이 27 내지 37중량% 및 파라핀계 성분이 38 내지 58중량%인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. However, recently, when the content of the polycyclic aromatic hydrocarbons (hereinafter referred to as " PAHs ") contained in the aromatic process oil is 3 wt% or more together with the increase in the environmental consciousness, , The total amount of PAHs components is not more than 3 wt%, the kinematic viscosity is not less than 95 캜 (210 S SUS), the aromatic component in the softener is 15 to 25 wt%, the naphtha 27 to 37% by weight of the ternary component and 38 to 58% by weight of the paraffinic component can be preferably used.

상기 가공오일은 상기 가공오일을 포함한 타이어 트레드의 저온 특성, 연비 성능을 우수하게 하면서도 PAHs의 암 유발 가능성 등의 환경적 요인에 대해서도 유리한 특성을 갖는다.The processed oil has favorable properties for environmental factors such as low temperature characteristics of the tire tread including the processed oil and possibility of cancer induction of PAHs while improving the fuel consumption performance.

상기 식물유지로는 피마자유, 면실유, 아마인유, 카놀라유, 대두유, 팜유, 야자유, 낙화생유, 파인유, 파인타르, 톨유, 콘유, 쌀겨기름, 홍화유, 참기름, 올리브유, 해바라기유, 팜핵유, 동백유, 호호바유, 마카다미아너트유, 사플라워 오일, 동유 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 사용할 수 있다.Examples of the vegetable oils include vegetable oils such as castor oil, cottonseed oil, linseed oil, canola oil, soybean oil, palm oil, palm oil, peanut oil, pine oil, pine tar, tall oil, cone oil, rice bran oil, safflower oil, sesame oil, , Jojoba oil, macadamia nut oil, four flower oil, tung oil, and combinations thereof.

상기 연화제는 원료고무 100 중량부에 대하여 20 내지 40 중량부로 사용하는 것이 원료고무의 가공성을 좋게 한다는 점에서 바람직하다. It is preferable that the softening agent is used in an amount of 20 to 40 parts by weight based on 100 parts by weight of the raw material rubber, because it improves the workability of the raw rubber.

상기 노화방지제는 산소에 의해서 타이어가 자동 산화되는 연쇄반응을 정지시키기 위하여 사용되는 첨가제이다. 상기 노화방지제로는 아민계, 페놀계, 이미다졸계, 카르밤산 금속염 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나를 적절하게 선택하여 사용할 수 있다.The antioxidant is an additive used to stop the chain reaction in which the tire is autoxidized by oxygen. As the anti-aging agent, any one selected from the group consisting of an amine type, a phenol type, an imidazole type, a carbamic acid metal salt and a combination thereof can be appropriately selected and used.

상기 노화방지제로는 N-(1,3-디메틸부틸)-N-페닐-p-페닐렌디아민(N-(1,3-Dimethybutyl)-N-phenyl-p-phenylenediamine, 6PPD), N-페닐-n-이소프로필-p-페닐렌디아민(N-phenyl-n-isopropyl-p-phenylenediamine, 3PPD) 및 폴리(2,2,4-트리메틸-1,2-디하이드로퀴놀린(Poly(2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, RD) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 화합물을 바람직하게 사용할 수 있다.Examples of the antioxidant include N- (1,3-dimethylbutyl) -N-phenyl-p-phenylenediamine (6PPD), N- N-isopropyl-p-phenylenediamine (3PPD) and poly (2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline (Poly , 4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, RD), and combinations thereof.

상기 노화방지제는 노화 방지 작용 이외에 고무에 대한 용해도가 커야 하고, 휘발성이 작고 고무에 대하여 비활성이어야 하며, 가황을 저해하지 않아야 한다는 등의 조건을 고려할 때, 상기 원료고무 100 중량부에 대하여 1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다.Considering the conditions that the solubility of the antioxidant in addition to the anti-aging action is high, the solubility in the rubber is small, the volatility is small, the solubility should be inactive to the rubber, and the vulcanization should not be inhibited, By weight.

상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 사계절용으로 사용할 수 있으나, 바람직하게 여름용으로 사용할 수 있다. 상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 저연비 성능을 강화시키고 이와 동시에 제동성능 및 조향 성능을 유지시킴으로서 사계절용에서 요구하는 눈길에서의 제동 성능이나 마모 성능 보다는 여름용 타이어 트레드의 주 요구 성능인 연비, 젖은 노면 제동, 고속 주행시 조향 성능에 최적화된 여름용 타이어 트레드 고무 조성무로 유리한 효과가 있다.The rubber composition for a tire tread may be used for four seasons, but preferably it can be used for summer. The rubber composition for a tire tread enhances the low fuel consumption performance and at the same time maintains the braking performance and the steering performance so that the braking performance and the wear performance at the snowy roads required for the four seasons are more important than the main required performance of the summer tire tread, It has an advantageous effect for summer tire tread rubber composition optimized for steering performance at high speed.

본 발명의 다른 일 실시예에 따른 타이어는 상기 타이어 트레드용 고무 조성물을 이용하여 제조된다. 상기 타이어 트레드용 고무 조성물을 이용하여 타이어를 제조하는 방법은 종래에 타이어의 제조에 이용되는 방법이면 어느 것이든 적용이 가능하다.A tire according to another embodiment of the present invention is manufactured using the rubber composition for the tire tread. The method for manufacturing a tire using the rubber composition for a tire tread can be applied to any method conventionally used for manufacturing tires.

본 발명의 타이어 트레드용 고무 조성물은 미가류 상태에서 가공성이 우수하며, 제동 성능, 마모 성능 및 저연비 성능을 모두 향상시킬 수 있다.The rubber composition for a tire tread of the present invention is excellent in workability in the unvulcanized state and can improve both the braking performance, the wear performance and the low fuel consumption performance.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

[[ 제조예Manufacturing example : 고무 조성물의 제조]: Preparation of rubber composition]

하기 표 1과 같은 조성을 이용하여 하기의 실시예 및 비교예에 따른 타이어 트레드용 고무 조성물을 제조하였다. 상기 고무 조성물의 제조는 통상의 고무 조성물의 제조방법에 따랐다.Rubber compositions for tire treads according to the following Examples and Comparative Examples were prepared using the compositions shown in Table 1 below. The production of the rubber composition was in accordance with the usual production method of the rubber composition.

비교예 1Comparative Example 1 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 S-SBR(1) S-SBR (1) 4040 4040 4040 4040 S-SBR(2) S-SBR (2) 4040 4040 4040 4040 BR(3) BR (3) 2020 2020 2020 2020 실리카(4) Silica (4) 8080 8080 8080 8080 커플링제(5) Coupling agent (5) 6.46.4 6.46.4 6.46.4 6.46.4 가공조제(6) Processing aids (6) -- 33 44 44 산화아연Zinc oxide 33 33 33 33 스테아르산Stearic acid 1One 1One 1One 0.50.5 유황brimstone 1.751.75 1.751.75 1.751.75 1.751.75 촉진제(7) Promoters (7) 1One 1One 1One 1One 촉진제 (8) Promoters (8) 22 22 22 22

(주)(week)

(단위: 중량부)(Unit: parts by weight)

(1) S-SBR: 스티렌 함량이 20 내지 30중량%이고, 부타디엔 내의 비닐 함량이 50 내지 60중량%이고, 회분식 방법에 의해 제조되고, 말단이 알콕시 실란(Alkoxy Silane)으로 변성되고, 규소(Si)에 의하여 커플링된 용액중합 스티렌-부타디엔 고무(SBR)(1) S-SBR: a styrene copolymer having a styrene content of 20 to 30% by weight and a vinyl content of 50 to 60% by weight, which is produced by a batch process and whose terminal is modified with an alkoxy silane, Si) < / RTI > The solution polymerized styrene-butadiene rubber (SBR)

(2) S-SBR: 스티렌 함량이 20 내지 30 중량%이고, 부타디엔 내의 비닐 함량이 30 내지 50 중량%이고, 연속식 방법에 의해 제조되고, 주쇄에 카르복실(Carboxyl)기를 포함된 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무(SBR) (2) S-SBR: A solution-polymerized styrene resin having a styrene content of 20 to 30% by weight, a vinyl content in butadiene of 30 to 50% by weight and a carboxyl group- -Butadiene rubber (SBR)

(3) BR: 부타디엔 고무(3) BR: Butadiene rubber

(4) 실리카: 질소 흡착가가 170㎡/g이고, CTAB값이 160㎡/g인 침강성 실리카.(4) Silica: a precipitated silica having a nitrogen adsorption value of 170 m 2 / g and a CTAB value of 160 m 2 / g.

(5) 커플링제: Si69, 데구사제품.(5) Coupling agent: Si69, manufactured by Degussa.

(6) 가공조제: 칼륨 비누 64 중량% 및 아마이드 변성 지방산 유도체 25 중량% 및 CaCO3 11중량% 포함 (6) Processing aid: 64 wt% potassium soap, 25 wt% amide modified fatty acid derivative and 11 wt% CaCO 3

- 칼륨 비누: 탄소 분포는 C18 46 중량%, C16 32 중량%, C10 이하 6 중량%, 그 이외가 16 중량%이고, 탄소 사슬 길이 분포는 6.5임- Potassium soap: The carbon distribution is 46% by weight of C18, 32% by weight of C16, 6% by weight of C10 and less, 16% by weight of other, and the carbon chain length distribution is 6.5

- 아마이드 변성 지방산 유도체: 탄소 분포는 C15 이상 73 중량%, C10 이하 7 중량%, C10 초과 C15 미만이 20 중량%; 아마이드 변성 지방산 유도체 전체에 대한 아마이드기의 함량 10 중량%Amide-modified fatty acid derivatives: Carbon having a carbon content of not less than C15 and not more than 73% by weight, C10 not more than 7% by weight, C10 not more than C15 not more than 20% by weight; The amide group content of the amide-modified fatty acid derivative was 10 wt%

(7) 촉진제: CBS(N-시클로헥실-2-벤조티아질술펜아미드)(7) Accelerator: CBS (N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide)

(8) 촉진제: DPG(디페닐구아니딘)
(8) Accelerator: DPG (diphenylguanidine)

[[ 실험예Experimental Example : 제조된 고무 조성물의 물성 측정]: Measurement of physical properties of the prepared rubber composition]

상기 실시예 및 비교예에서 제조한 고무 시편에 대하여 물성을 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.The physical properties of the rubber specimens prepared in Examples and Comparative Examples were measured and the results are shown in Table 2 below.

비교예 1Comparative Example 1 실시예 1Example 1 실시예 2Example 2 실시예 3Example 3 무니점도(125℃)Mooney viscosity (125 ° C) 6565 6363 6161 6262 경도(Shore A)Hardness (Shore A) 6868 6565 6262 6262 300% 모듈러스(Mpa)300% modulus (Mpa) 16.716.7 16.316.3 15.715.7 15.615.6 신장율(%)Elongation (%) 384384 402402 430430 435435 0℃ tanδ0 deg. 0.4310.431 0.4530.453 0.4810.481 0.4840.484 60℃ tanδ60 deg. 0.0800.080 0.0750.075 0.0690.069 0.0710.071

- 무니점도(ML1+4(125℃))는 ASTM 규격 D1646에 의해 측정하였다. - Mooney viscosity (ML1 + 4 (125 占 폚)) was measured according to ASTM standard D1646.

- 경도는 DIN 53505에 의해 측정하였다- Hardness was measured by DIN 53505

- 300% 모듈러스 및 신장율은 ISO 37 규격에 의해 측정하였다. - 300% Modulus and elongation were measured according to ISO 37 standard.

- 신장률은 파단시 신장률을 의미하는 것으로 인장 시험기에서 시험편이 끊어질 때까지의 Strain 값을 %로 나타내는 방법으로 측정하였다.- The elongation means the elongation at break, and is measured by the method of indicating the strain value until the test piece is broken in the tensile tester in%.

- 점탄성은 RDS 측정기를 사용하여 0.1% 변형(strain)에 10Hz Frequency하에서 60℃에서 80℃까지 tanδ를 측정하였다. - The viscoelasticity was measured by using an RDS measuring instrument at a temperature of 60 ° C to 80 ° C under 0.1Hz strain at a frequency of 10Hz.

상기 표 2에서 무니점도는 미가류 고무의 점도를 나타내는 값으로 수치가 낮을수록 미가류 고무의 가공성이 우수한 것을 나타낸다. 0℃ tanδ는 제동 특성을 나타내는 것으로 수치가 높을수록 제동성능이 우수함을 나타내며, 60℃ tanδ는 회전저항 특성을 나타내는 것으로서 수치가 낮을수록 성능이 우수함을 나타낸다. 경도는 조정 안정성을 나타내는 것으로 수치가 높을수록 조정 안정성능이 우수한 것을 나타낸다. 300% 모듈러스와 신장율은 수치가 높을수록 인장특성이 우수함을 나타낸다In Table 2, the Mooney viscosity indicates the viscosity of the unvulcanized rubber, and the lower the numerical value, the better the workability of the unvulcanized rubber. The 0 ° C tan δ indicates the braking performance. The higher the value, the better the braking performance. The 60 ° tan δ indicates the rotational resistance characteristic, and the lower the value, the better the performance. The hardness indicates the adjustment stability, and the higher the value, the better the adjustment stability performance. The 300% modulus and elongation indicate that the higher the value, the better the tensile properties

상기 표 2를 참조하면, 실시예 1 내지 3의 경우 비교예 1 보다 조정 안정성 및 인장 물성의 저하를 다소 보이지만 미가류 고무의 가공성이 우수하며, 제동 특성 및 회전 저항 특성이 우수하게 나타난다. Referring to Table 2, Examples 1 to 3 show somewhat lower adjustment stability and tensile properties than Comparative Example 1, but have excellent processability of unvulcanized rubber, and exhibit superior braking characteristics and rotational resistance characteristics.

실시예 2와 실시예 3은 같은 함량의 가공조제 대비 스테아르산 함량을 감축시킨 경우이다. 가공조제 함량이 4 중량부일 때 스테아르산의 함량을 0.5 중량부로 감축시킨 결과 성능이 더욱 향상되는 것으로 나타났다.Example 2 and Example 3 are cases in which the content of stearic acid is reduced compared with the same amount of processing aid. When the amount of the processing aid was 4 parts by weight, the content of stearic acid was reduced to 0.5 parts by weight, and the performance was further improved.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, Of the right.

Claims (10)

원료고무 100 중량부에 대하여,
실리카 60 내지 90 중량부, 그리고
칼륨 비누 및 아마이드 변성 지방산 유도체를 포함하는 가공조제 5 내지 10 중량부를 포함하며,
상기 아마이드 변성 지방산 유도체는 아마이드 변성 지방산의 지방산염, 수산화물, 에스테르화물 또는 아마이드이고, 아마이드 변성 지방산 유도체 전체에 대하여 아마이드를 20 내지 40중량% 포함하며, 탄소분포가 C15 이상이 60 내지 80 중량%이고, C10 이하가 5 내지 10 중량%이고, C10 초과 C15 미만이 나머지 함량인 것인 타이어 트레드용 고무 조성물.With respect to 100 parts by weight of the raw rubber,
60 to 90 parts by weight of silica, and
5 to 10 parts by weight of a processing aid comprising potassium soap and an amide-modified fatty acid derivative,
The amide-modified fatty acid derivative is a fatty acid salt, hydroxide, esterified product or amide of an amide-modified fatty acid. The amide-modified fatty acid derivative includes 20 to 40% by weight of the amide and 60 to 80% By weight, C10 or less is 5 to 10% by weight, and C10 and C15 are the remainder. 제1항에 있어서,
상기 가공조제는 상기 가공조제 전체에 대하여 상기 칼륨 비누 50 내지 70 중량%, 상기 아마이드 변성 지방산 유도체 20 내지 40 중량% 및 무기 필러 10 내지 30 중량%를 포함하는 것인 타이어 트레드용 고무 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the processing aid comprises 50 to 70% by weight of the potassium soap, 20 to 40% by weight of the amide-modified fatty acid derivative and 10 to 30% by weight of an inorganic filler based on the whole processing aid. 제2항에 있어서,
상기 칼륨 비누의 탄소 분포는 C18이 30 내지 50 중량%, C16이 20 내지 40 중량%이고, C10 이하는 5 내지 10 중량% 미만이고, 그 이외가 나머지 함량이며, 탄소 사슬 길이 분포는 3 내지 10인 것인 타이어 트레드용 고무 조성물.3. The method of claim 2,
Wherein the carbon distribution of the potassium soap is 30 to 50% by weight of C18, 20 to 40% by weight of C16, less than 5 to 10% by weight of C10 or less, Lt; RTI ID = 0.0 > tread < / RTI > 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 원료고무는 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무 30 내지 60 중량부, 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무 30 내지 60 중량부 및 부타디엔 고무 10 내지 30 중량부를 포함하는 것인 타이어 트레드용 고무 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the raw rubber comprises 30 to 60 parts by weight of a first solution polymerized styrene-butadiene rubber, 30 to 60 parts by weight of a second solution polymerized styrene-butadiene rubber and 10 to 30 parts by weight of a butadiene rubber. 제5항에 있어서,
상기 제1 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌 함량이 20 내지 30중량%이고, 부타디엔 내의 비닐 함량이 50 내지 60중량%이고, 회분식 방법에 의해 제조되고, 말단이 알콕시 실란(Alkoxy Silane)으로 변성되고, 규소(Si)에 의하여 커플링된 것인 타이어 트레드용 고무 조성물.6. The method of claim 5,
The first solution-polymerized styrene-butadiene rubber has a styrene content of 20 to 30% by weight and a vinyl content in butadiene of 50 to 60% by weight, which is produced by a batch method and the terminal is modified with an alkoxy silane , And silicon (Si). 제5항에 있어서,
상기 제2 용액 중합 스티렌-부타디엔 고무는 스티렌 함량이 20 내지 30 중량%이고, 부타디엔 내의 비닐 함량이 30 내지 50 중량%이고, 연속식 방법에 의해 제조되고, 주쇄에 카르복실(Carboxyl)기를 포함하는 것인 타이어 트레드용 고무 조성물.6. The method of claim 5,
The second solution-polymerized styrene-butadiene rubber has a styrene content of 20 to 30% by weight, a vinyl content in butadiene of 30 to 50% by weight, and is produced by a continuous method, Lt; RTI ID = 0.0 > tread < / RTI > 제1항에 있어서,
상기 실리카는 질소흡착 비표면적이 150 내지 185㎡/g이고, CTAB(cetyltrimethyl ammonium bromide)흡착 비표면적이 150 내지 170㎡/g인 것인 타이어 트레드용 고무 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the silica has a nitrogen adsorption specific surface area of 150 to 185 m < 2 > / g and a CTAB (cetyltrimethyl ammonium bromide) adsorption specific surface area of 150 to 170 m & 제1항에 있어서,
상기 타이어 트레드용 고무 조성물은 산화아연 1 내지 5 중량부 및 스테아르산 0.2 내지 0.5 중량부를 더 포함하는 것인 타이어 트레드용 고무 조성물.The method according to claim 1,
Wherein the rubber composition for tire tread further comprises 1 to 5 parts by weight of zinc oxide and 0.2 to 0.5 parts by weight of stearic acid. 제1항 내지 제3항, 및 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 타이어 트레드용 고무 조성물을 이용하여 제조된 타이어.A tire produced by using the rubber composition for a tire tread according to any one of claims 1 to 3, and 5 to 9.
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