KR101052410B1 - 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 이는 전도성 소재로 이루어지고, 일단부에 슬릿(slit)이 형성된 고정플레이트와; 고정플레이트와 접촉되지 않게 슬릿에 삽입되어 고정플레이트의 외측으로 돌출형성되는 음극 단자 및; 슬릿과 고정플레이트 사이 틈새를 메우면서 고정플레이트와 음극 단자에 일체로 결합되는 비전도성 소재의 고정체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법은, 인서트 사출성형 또는 열간 압착되는 수지 소재의 고정체에 의해 전극체를 이루는 고정플레이트와 음극 단자가 절연가능하게 결합되는 단순한 구성의 제공으로 제조 생산성의 향상과 품질의 향상을 도모할 수 있게 된다.

Description

음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법{Electrodes with cathode for battery and manufacturing method thereof}

본 발명은 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 인서트 사출성형 또는 열간 압착되는 수지 소재의 고정체에 의해 전극체를 이루는 고정플레이트와 음극 단자가 절연가능하게 결합되는 단순한 구성의 제공으로 제조 생산성의 향상과 품질의 향상을 도모할 수 있는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

이차 전지(secondary battery, rechargeable battery)는 전류와 물질 사이의 산화환원과정이 다수번 반복가능한 소재를 사용하여 제조되는 재충전식 전지로서, 전류에 의해 소재에 대한 환원반응이 수행되면 전원이 충전되고, 소재에 대한 산화반응이 수행되면 전원이 방전되는데, 이와 같은 충전-방전이 반복적으로 수행되면서 전기가 생성되게 된다. 이와 같은 이차 전지로는 납축 전지, 알칼리 축전지, 기체 전지, 리튬이온 전지, 니켈-수소 전지, 니켈-카드뮬 전지, 폴리머 전지 등이 있다.

그리고, 현재 휴대폰, 노트북컴퓨터, PDA에 사용되는 핵심부품으로서 휴대용 전자기기의 고성능화 및 특성화, 보급 확대 등에 힘입어 소형 이차 전지 시장이 발전하고 있다. 소형 이차 전지는 종래의 니켈-카드뮴전지에서 니켈-수소전지와 리튬이온전지로 대체되기 시작하였고, 최근에는 리튬이온전지에 전해질만 폴리머로 바꾼 리튬폴리머전지도 사용되고 있다. 전지 기술은 고출력화, 고성능화, 경량화, 소형화, 신뢰성 향상 등 기술적인 진보를 이루고 있다.

이와 같은 이차 전지나 이차 전지를 이루는 전지용 캔, 캡 플레이트, 전극과 관련한 기술로는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0995886호 "니켈 도금된 리튬 이자 전지용 양극단자 및 그 제조방법", 등록번호 제10-0995884호 "대용량 리튬폴리머 2차 전지용 포장재의 제조방법", 등록번호 제10-0973310호 "이차 전지용 전극 탭 및 이를 구비하는 이차 전지", 등록번호 제10-0871917호 "납땜성과 염수 내식성이 우수한 이차 전지용 양극 탭 및 그 제조방법과, 이를 이용한 이차 전지 및 이차 전지 모듈", 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0110666호 "인서트 사출을 이용한 이차 전지용 리드 탭 조립체 및 이를 이용한 이차 전지", 공개번호 제10-2008-0052869호 "이차 전지용 전극탭과 전극단자의 접합 구조 및 이를 이용한 이차 전지", 공개번호 제10-2007-0082943호 "개선된 구조의 캡 어셈블리 및 이를 포함하는 이차전지" 등이 안출되어 있다.

상기와 같은 종래의 이차 전지는 일반적으로 외형을 이루며 케이스로 사용되고, 내부에 전해질 물질을 수용하게 되는 전지용 캔(can)과; 전지용 캔의 개방된 상부를 폐쇄시키는 캡 플레이트 및; 캡 플레이트를 관통하여 전지용 캔의 전해질 물질과 접촉하게 되는 전극을 포함하는 구성으로 이루어졌다.

그러나, 종래의 이차 전지는 전지용 캔과 전극 간의 절연을 전지용 캔의 외부 누출이 방지되도록 하기 위하여 다수개의 구성요소들의 기계적 체결에 의해 캡 플레이트가 이루어지고, 이에 전극이 결합되는 구성이어서 제조가 번거로움이 많았으며, 이차 전지를 구성하는 부품의 갯수가 많아 제조비용이 증대됨에 따라 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 전지용 캔의 개방된 상부를 폐쇄시키는 캡 플레이트를 양극 단자와 음극 단자가 고정되는 평판체인 고정플레이트로 단순하게 구성함으로써 부품수와 조립공정을 최소화하여 제조의 용이성과 제조비용의 절감을 도모하도록 한 새로운 형태의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

그리고, 본 발명은 전도성 소재의 고정플레이트와 음극 단자가 절연 결합되도록 하는 고정체가 수지 소재의 인서트 사출성형에 의해 성형되도록 함에 따라, 제조 생산성이 향상되고, 제조시 불량률이 최소화되며, 기밀성이 향상될 수 있는 새로운 형태의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

또한, 본 발명은 수지 소재로 이루어진 고정체가 고정플레이트와 음극 단자가 서로 절연 결합되도록 배치된 후, 열간 압착에 의해 고정체가 고정플레이트와 음극 단자에 접합되도록 함에 따라, 전극체의 제조가 용이하게 이루어지고, 성형성이 향상될 수 있는 새로운 형태의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체는, 전도성 소재로 이루어지고, 일단부에 슬릿(slit)이 형성된 고정플레이트와; 상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 슬릿에 삽입되어 상기 고정플레이트의 외측으로 돌출형성되는 음극 단자 및; 상기 음극 단자와 상기 고정플레이트 사이 틈새를 메우면서 상기 고정플레이트와 음극 단자에 일체로 결합되는 비전도성 소재의 고정체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정체는 상기 고정플레이트의 표면으로부터 일정 두께로 돌출형성되어 상기 음극 단자와의 상하방향 접촉 길이가 커지도록 하여 상기 음극 단자의 흔들림에 의한 상기 음극 단자의 변형과 상기 고정체와 음극 단자 간 미세틈 형성이 방지되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정체는 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 표면에 접합되는 플랜지가 형성되도록 한 것임을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정체는 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 중앙부에 형성되되, 상기 슬릿에 끼워지는 삽입단과 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 일면에 접합되는 플랜지로 이루어지는 제1고정체와; 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 중앙부에 형성된 평판체로 이루어져 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 타면에 접합되는 제2고정체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 제1고정체와 제2고정체 중에서 선택된 어느 하나는 상기 고정슬릿을 둘러싸며 돌출되는 지지단이 표면으로부터 일정높이로 형성되어 상기 고정슬릿에 끼워지는 상기 음극 단자가 상기 지지단에 의해 지지되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정플레이트와 음극 단자 중에서 선택된 어느 하나 또는 양측에는 상기 고정체가 접촉하게 되는 부위가 에칭(etching) 처리되도록 하여 상기 고정플레이트와 고정체 간 접합력이 향상되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정플레이트와 음극 단자 중에서 선택된 어느 하나 또는 양측에는 상기 고정체가 접촉하게 되는 부위가 도금 처리되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정플레이트는 상기 슬릿을 둘러싸는 돌출단이 표면으로부터 일정높이로 형성되어 상기 슬릿에 삽입되는 상기 음극 단자가 상기 돌출단에 의해 지지되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정체의 외부 노출면에 부착되는 보호덮개를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 보호덮개는 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 형성된 평판체로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 보호덮개는 금속 소재로 이루어지되, 상기 고정체의 외부 노출면에 부착되는 면이 니켈 도금과 크롬 도금 중에서 어느 하나에 의해 도금 처리되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 보호덮개는 상기 고정체의 외부 노출면에 부착되는 고정체 부착단과; 상기 고정체 부착단의 표면으로부터 돌출형성되어 상기 음극 단자를 지지하게 되는 전극 지지단의 2단 구조로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정플레이트의 타단부에 결합되는 양극 단자를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 양극 단자는 수평단과 수직단으로 이루어진 'T'형이나 'L'형 단면형상으로 이루어져 상기 수평단이 상기 고정플레이트의 타단부에 용접결합되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체에서 상기 고정플레이트는 이차 전지의 전지본체의 일단부에 결합되는 캡 플레이트인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법은 일단부에 슬릿(slit)이 형성된 전도성 소재의 고정플레이트와, 음극 단자를 구비하는 단계와; 상기 음극 단자를 상기 고정플레이트에 고정시키는 고정체를 인서트 사출성형하기 위한 고정체 사출금형을 구비하는 단계와; 상기 음극 단자가 상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 슬릿에 삽입된 상태의 상기 고정플레이트와 음극 단자를 상기 고정체 사출금형에 장착 고정하는 단계와; 상기 고정플레이트와 음극 단자가 장착 고정된 상기 고정체 사출금형으로 액상의 절연성 수지 소재를 주입한 후 냉각시켜 상기 고정플레이트와 음극 단자를 결합시키는 상기 고정체가 인서트 사출성형되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 보호덮개를 더 구비하여, 상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 슬릿에 삽입된 상태의 상기 음극 단자에 상기 보호덮개가 끼워져 상기 고정플레이트의 표면으로부터 정해진 높이만큼 이격되도록 한 후, 상기 고정체의 인서트 사출성형이 수행되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 고정체는 접착성 수지에 의해 인서트 사출성형되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법은 일단부에 슬릿(slit)이 형성된 전도성 소재의 고정플레이트와, 음극 단자 및, 고정체를 구비하되, 상기 고정체는 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 중앙부에 형성되고 상기 슬릿에 끼워지는 삽입단과 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 일면에 접합되는 플랜지로 이루어지는 제1고정체와, 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 중앙부에 형성된 평판체로 이루어져 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 타면에 접합되는 제2고정체로 이루어지도록 하는 단계와; 상기 제1고정체와 제2고정체를 상기 고정플레이트와 음극 단자에 압착고정시키기 위한 고정체 압착용 금형을 구비하는 단계와; 상기 고정플레이트 양면에 상기 제1고정체와 제2고정체를 배치시키고, 상기 음극 단자를 상기 제1고정체와 제2고정체의 고정슬릿에 관통되게 고정시킨 후, 상기 고정체 압착용 금형에 장착 고정하는 단계와; 상기 고정체 압착용 금형을 통해 상기 고정플레이트와 음극 단자 및 고정체의 조립체를 열간 압착하여 상기 고정체가 상기 고정플레이트와 음극 단자에 접합되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 고정체 압착용 금형은 상기 고정플레이트와 음극 단자 및 고정체의 조립체가 100~300℃의 온도 범위와 50~200kg/㎠의 압력 범위에서 열간 압착되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 보호덮개를 더 구비하여, 상기 제1고정체와 제2고정체의 외부 노출면에 상기 보호덮개가 놓이면서 상기 고정플레이트와 음극 단자 및 고정체의 조립체에 대한 열간 압착 가공이 수행되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법에서 프레스기구의 펀치(punch)를 이용한 피어싱(piercing) 가공으로 평판체의 일단부에 슬릿이 형성되면서 상기 고정플레이트가 성형되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 고정플레이트는 상기 슬릿을 둘러싸는 돌출단이 표면으로부터 일정높이로 형성되어 상기 슬릿에 삽입되는 상기 음극 단자가 상기 돌출단에 의해 지지되도록 하되, 평판체의 일단부에 대한 버링(burring) 가공과 드로잉(drawing) 가공 및 아이어닝(ironing) 가공 군 중에서 선택된 어느 하나의 가공에 의해 상기 돌출단이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법은, 단순 평판체인 고정플레이트에 양극 단자와 음극 단자가 결합되어 캡 플레이트를 이루고, 인서트 사출성형 또는 열간 압착되는 수지 소재의 고정체에 의해 전극체를 이루는 고정플레이트와 음극 단자가 절연가능하게 결합됨에 따라, 제조공정의 단순화와 부품수의 절약이 도모되어 제조 생산성이 향상되고, 제조시 제품 불량률이 최소화될 뿐만 아니라, 제조비용이 절감되어 경제성이 증대되고, 이와 더불어 제품의 성형성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 고정체가 인서트 사출성형 또는 열간 압착되어 고정플레이트와 음극 단자에 접합되는 구성임에 따라 전지용 캔의 개방된 상부를 폐쇄시키는 캡 플레이트로 사용될 시 전지용 캔의 기밀성을 향상시켜 제품의 품질을 증대시키는 효과도 동시에 가지게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 사시도;
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 정면도;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면;
도 4와 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정플레이트를 보여주기 위한 도면;
도 7의 (a)와 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정체를 보여주기 위한 도면;
도 8은 도 7의 고정체를 사용한 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 사시도;
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보호덮개를 보여주기 위한 도면;
도 10의 (a)와 (b)는 고정플레이트와 음극 단자 및 보호덮개가 도금처리되는 구성을 보여주기 위한 도면이다.
도 11은 원형 단면의 음극 단자를 가진 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 진지용 전극체의 주요부 분해 사시도;
도 12는 보호덮개 일체형 음극 단자를 가진 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 진지용 전극체의 주요부 분해 사시도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 12에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 전지, 이차 전지, 전극체, 전지용 전극체, 음극 단자 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.

여기서, 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)는 이차 전지와 같은 각종 전지(battery)에 적용되는 것으로서, 전지의 외형을 이루며 케이스로 사용되고 내부에 전해질 물질을 수용하게 되는 전지용 캔(can)의 개방된 상부를 폐쇄시키는 캡 플레이트와 전극 단자의 기능을 동시에 수행하는 것이다. 특히 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)는 이차 전지에 효과적으로 적용되어 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 정면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)는 고정플레이트(10), 양극 단자(20), 음극 단자(30), 고정체(40), 보호덮개(50)를 포함하여 이루어진다.

고정플레이트(10)는 전도성 소재로 이루어지는 단순한 형상의 평판체로서, 이와 같은 고정플레이트(10)는 전도성을 띰에 따라 자체적으로 양극 기능을 수행하므로, 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)는 전지용 캔의 전해질 물질과 접촉하는 부위의 양극 단자가 불필요하게 된다.

그리고, 고정플레이트(10)의 일단부에는 슬릿(slit)(11)이 형성되어 음극 단자(30)가 결합될 수 있도록 한다.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 고정플레이트(10)는 이차 전지의 전지 본체의 일단부에 결합되는 캡 플레이트로 사용된다.

양극 단자(20)는 고정플레이트(10)의 타단부에 결합되는 것으로, 이와 같은 양극 단자(20)는 전지용 캔의 개방된 상부면에 결합되는 고정플레이트(10)의 외부 노출면에 결합되어 전원선과 접속하게 된다.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자(20)는 수평단(21)과 수직단(22)으로 이루어진 'T'형 단면형상으로 이루지는데, 양극 단자(20)의 수평단(21)이 고정플레이트(10)의 타단부에 용접되면서 양극 단자(20)가 고정플레이트(10)에 고정된다. 양극 단자(20)는 'T'형 단면형상 이외에 'L'형 단면형상으로 이루어질 수도 있다.

음극 단자(30)는 고정플레이트(10)의 슬릿(11)에 삽입되어 고정플레이트(10)의 외측으로 돌출형성되는 것으로, 이와 같은 음극 단자(30)는 슬릿(11)을 관통하여 고정플레이트(10)의 상하면 상으로 동시에 돌출되어 고정플레이트(10)의 하면 상으로 돌출되는 부위는 전지용 캔의 전해질 물질과 접촉하도록 하고, 고정플레이트(10)의 상면 상으로 돌출되는 부위는 전원선과 접속하도록 한다.

그리고, 음극 단자(30)는 고정플레이트(10)와 접촉되지 않게 슬릿(11)에 삽입되어 전도성 소재의 고정플레이트(10)와 절연되도록 하는데, 이를 위하여 음극 단자(30)의 수평 단면은 슬릿(11)의 수평 단면보다 작은 크기를 가진다.

고정체(40)는 음극 단자(30)와 고정플레이트(10) 사이 틈새를 메우면서 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 일체로 결합되는 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 고정체(40)는 비전도성과 접착성을 가지는 수지 소재로 이루어지고, 인서트 사출되어 형성되는 인서트사출형 고정체(40a)이다.

이와 같은 고정체(40)는 고정플레이트(10)의 표면으로부터 일정 두께로 돌출형성되는데, 고정플레이트(10)의 상하면으로부터 각각 일정 두께로 돌출형성되도록 하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 음극 단자(30)는 고정체(40)와의 상하방향 접촉 길이가 커지게 되고, 이로써 음극 단자(30)가 고정체(40)에 의해 견고하게 지지되므로, 음극 단자(30)의 흔들림에 의한 음극 단자(30)의 변형이나, 고정체(40)와 음극 단자(30) 간 미세틈 형성이 방지될 수 있게 된다.

여기서, 본 발명의 실시예에 따른 고정체(40)는 슬릿(11) 주위의 고정플레이트(10) 표면에 접합되는 플랜지(42)가 형성되어 고정플레이트(10)에 대한 접합력이 향상되어 음극 단자(30)가 안정되게 지지될 수 있도록 한다.

보호덮개(50)는 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(51)이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 것으로, 고정플레이트(10)의 슬릿(11) 주위에 형성된 고정체(40)의 외부 노출면에 부착되어 수지 소재로 이루어진 고정체(40)가 직사광선이나 이물질로부터 보호되도록 한다. 또한, 보호덮개(50)는 고정체(40)의 강도를 향상시켜 음극 단자(30)의 흔들림을 방지하거나, 보호덮개(50)가 일정 두께를 가지도록 하면서 보호덮개(50) 자체적으로 음극 단자(30)를 안정되게 지지하도록 한다.

이와 같은 보호덮개(50)는 얇은 두께의 필름(film) 형태를 가지거나, 필름보다는 두꺼운 판체 형태를 가질 수 있다.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법은 다음과 같다.

먼저, 일단부에 슬릿(11)이 형성된 전도성 소재의 고정플레이트(10)와, 음극 단자(30)를 구비한다. 이와 더불어, 음극 단자(30)를 고정플레이트(10)에 고정시키는 고정체(40)를 인서트 사출성형하기 위한 고정체 사출금형도 구비한다.

다음으로, 음극 단자(30)가 고정플레이트(10)와 접촉되지 않게 슬릿(11)에 삽입된 상태의 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)를 고정체 사출금형에 장착 고정하고, 고정체 사출금형으로 액상의 절연성 수지 소재를 주입한 후 냉각시켜 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)를 결합시키는 고정체(40)가 인서트 사출성형되도록 한다. 여기서, 고정체(40)를 이루는 수지는 접착성 수지를 사용하여 접합력이 향상되도록 한다.

이와 같은 고정체(40)는 고정플레이트(10)의 슬릿(11)을 메우는 한편, 고정플레이트(10)의 슬릿(11) 주위의 상하면에 접합되는 플랜지(42)를 형성시키게 된다.

여기서, 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(51)이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 보호덮개(50)를 구비하여, 고정플레이트(10)와 접촉되지 않게 슬릿(11)에 삽입된 상태의 음극 단자(30)에 보호덮개(50)가 끼워지도록 한다. 이와 같은 보호덮개(50)는 고정플레이트(10)의 상하측 표면으로부터 정해진 높이만큼 이격되게 배치된다.

이에 따라, 고정플레이트(10)의 상하측에 배치된 한쌍의 보호덮개(50) 사이에서 고정체(40)가 인서트 사출성형된다. 여기서, 금속 소재의 보호덮개(50)가 고정체(40)의 외부를 이루고 있음에 따라, 고정체(40)의 인서트 사출성형 후 고정체 사출금형으로부터 고정체(40)가 형성된 전극체(100)를 제거할 시 고정체 사출금형으로부터 고정체(40)가 용이하게 분리될 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 고정플레이트(10)는 프레스기구의 펀치(punch)를 이용한 피어싱(piercing) 가공으로 평판체의 일단부에 슬릿(11)이 형성되도록 한다.

도 4와 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면이다.

도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)는 별도의 사출성형 공정이나 압출 공정 또는 절단 가공 공정 등에 의해 미리 제조되는 압착형 고정체(40b)를 구비하는 것으로, 이와 같은 압착형 고정체(40b)가 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 조립되고, 열간 압착에 의해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 접합되면서 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)가 이루어지게 된다.

이와 같은 압착형 고정체(40b)는 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(41)이 중앙부에 형성되어 있는 제1고정체(43)와 제2고정체(44)로 이루어진다.

제1고정체(43)는 슬릿(11)에 끼워지도록 돌출되는 삽입단(45)과 슬릿(11) 주위의 고정플레이트(10) 일면에 접합되는 플랜지(42)로 이루어진다. 여기서, 삽입단(45)은 슬릿(11)의 수평단면 형상과 동일한 형상을 가지고, 슬릿(11)의 상하방향 길이와 동일한 높이를 가지도록 한다.

제2고정체(44)는 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(41)이 중앙부에 형성된 평판체로 이루어져 슬릿(11) 주위의 고정플레이트(10) 타면에 접합되는 것이다.

여기서, 본 발명의 다른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)는 제1고정체(43)가 고정플레이트(10)의 상면에 접합되면서 제1고정체(43)의 삽입단(45)이 슬릿(11)에 끼워져 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 사이 틈새가 메워지도록 하는데, 이와 달리 제1고정체와 제2고정체에 동시에 삽입단이 형성되어 제1고정체의 삽입단과 제2고정체의 삽입단이 동시에 슬릿(11)으로 삽입되면서 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 사이 틈새가 메워지도록 할 수도 있다.

이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법은 다음과 같다.

먼저, 일단부에 슬릿(11)이 형성된 전도성 소재의 고정플레이트(10)와, 음극 단자(30) 및, 상술된 압착형 고정체(40b)를 구비한다. 이와 더불어 압착형 고정체(40b)를 이루는 제1고정체(43)와 제2고정체(44)를 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 압착고정시키기 위한 고정체 압착용 금형도 구비한다.

다음으로, 고정플레이트(10) 양면에 제1고정체(43)와 제2고정체(44)를 배치시키고, 음극 단자(30)를 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 고정슬릿(41)에 관통되게 고정시킨 후, 고정체 압착용 금형에 장착 고정한다.

마지막으로, 고정체 압착용 금형을 통해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 및 고정체(40)의 조립체를 열간 압착하여 고정체(40)가 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 접합되도록 하는데, 고정체 압착용 금형은 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 및 고정체(40)의 조립체가 100~300℃의 온도 범위와 50~200kg/㎠의 압력 범위에서 열간 압착되도록 한다.

여기서, 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(51)이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 보호덮개(50)를 구비하여, 음극 단자(30)에 보호덮개(50)가 끼워지도록 하는데, 이와 같은 보호덮개(50)는 음극 단자(30)에 끼워진 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 외부 노출면에 놓이면서 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 및 고정체(40)의 조립체에 대한 열간 압착 가공이 수행되도록 한다.

상기와 같이 금속 소재의 보호덮개(50)가 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 외부를 이루고 있음에 따라, 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 열간 압착 후 고정체 압착용 금형으로부터 압착형 고정체(40b)가 접합된 전극체(100)를 제거할 시 고정체 압착용 금형으로부터 제1고정체(43)와 제2고정체(44)가 용이하게 분리될 수 있게 된다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정플레이트를 보여주기 위한 도면이다.

도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정플레이트(10)는 슬릿(11)을 둘러싸는 돌출단(13)이 표면으로부터 일정높이로 형성되도록 한 것이다. 이에 따라, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정플레이트(10)는 슬릿(11)에 삽입되는 음극 단자(30)를 돌출단(13)을 통해 견고하고 안정되게 지지하게 된다.

여기서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정플레이트(10)의 돌출단(13)은 고정플레이트(10)를 이루는 평판체의 일단부에 대한 버링(burring) 가공, 드로잉(drawing) 가공, 아이어닝(ironing) 가공 등을 통해 성형될 수 있다.

도 7의 (a)와 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고정체를 보여주기 위한 도면이고, 도 8은 도 7의 고정체를 사용한 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 사시도이다.

도 7의 (a)와 (b)를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 압착형 고정체(40b)는 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 고정슬릿(41)을 둘러싸며 돌출되는 지지단(46)이 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 표면으로부터 일정높이로 형성되도록 한 것이다. 이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 압착형 고정체(40b)를 사용할 경우, 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 고정슬릿(41)에 끼워지는 음극 단자(30)가 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 지지단(46)에 의해 견고하고 안정되게 지지될 수 있게 된다.

여기서, 지지단(46)은 제1고정체(43)와 제2고정체(44)에 동시에 형성될 수도 있고, 제1고정체(43)에만 형성될 수도 있으며, 제2고정체(44)에만 형성될 수도 있음은 물론이다.

한편, 제1고정체(43)와 제2고정체(44)에 상기와 같이 지지단(46)이 형성될 경우, 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 외부 노출면을 보호하기 위한 보호덮개(50)의 형상도 변경되는데, 도 7의 (b)에서와 같이 보호덮개(50)는 고정체 삽입홈(56)이 형성되는 고정체 삽입단(55)이 돌출되게 형성되도록 하여, 고정체 삽입홈(56)으로 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 지지단(46)이 삽입되면서 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 지지단(46)도 보호될 수 있도록 한다.

상기와 같이 지지단(46)을 형성한 본 발명의 다른 실시예에 따른 압착형 고정체(40b)와 이에 대응하여 고정체 삽입단(55)을 형성한 보호덮개(50)를 구비하여 제조된 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)는 도 8에 도시되어 있다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보호덮개를 보여주기 위한 도면이다.

도 9를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 보호덮개(50)는 고정체 부착단(53)과 전극 지지단(46)의 2단 구조로 이루어진 것으로, 고정체 부착단(53)은 고정체(40)의 외부 노출면에 부착되는 것이고, 전극 지지단(46)은 고정체 부착단(53)의 표면으로부터 돌출형성되는 것이다. 여기서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 보호덮개(50)의 전극 지지단(46)은 보호덮개(50)의 고정슬릿(51)에 끼워지는 음극 단자(30)를 측면에서 지지하게 되는데, 이에 따라, 음극 단자(30)는 외력이나 반복적인 사용에 의한 반복적인 움직임에도 견고하고 안정되게 정위치를 유지하게 된다. 이로써, 음극 단자(30)와 고정체(40) 사이, 음극 단자(30)와 보호덮개(50) 사이, 고정체(40)와 고정플레이트(10) 사이에 미세 틈새가 발생되는 것이 방지되고, 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 사이의 높은 기밀성이 유지될 수 있게 된다.

도 10의 (a)와 (b)는 고정플레이트와 음극 단자가 도금처리되어 고정체와 결합되는 구성을 보여주기 위한 도면이다.

도 10의 (a)를 참조하면, 인서트사출형 고정체(40a)에 의해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)가 서로 절연되고 결합되도록 하는 본 발명의 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)는 고정체(40)가 접합되는 고정플레이트(10)의 슬릿(11) 부위, 고정체(40)가 접합되는 음극 단자(30) 부위, 고정체(40)가 접합되는 보호덮개(50) 부위가 에칭(etching) 처리된 후, 도금 처리되어 도금층(12)(31)(52)이 형성되도록 할 수 있는데, 이와 같이 에칭 처리와 도금 처리된 고정플레이트(10), 음극 단자(30), 보호덮개(50)는 수지 소재로 이루어지는 고정체(40)와의 접합력을 향상시키게 된다.

여기서, 고정플레이트(10), 음극 단자(30), 보호덮개(50)는 니켈 도금이나 크롬 도금될 수 있는데, 이와 같은 고정플레이트(10), 음극 단자(30), 보호덮개(50)에 형성되는 도금층(12)(31)(52)은 5~15㎛의 두께를 가지도록 하는 것이 바람직하다.

도 11은 원형 단면의 음극 단자를 가진 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 진지용 전극체의 주요부 분해 사시도이고, 도 12는 보호덮개 일체형 음극 단자를 가진 본 발명의 다른 실시예에 따른 음극 단자 수지접합형 진지용 전극체의 주요부 분해 사시도이다.

도 11과 도 12를 참조하면, 본 발명의 음극 단자 수지접합형 진지용 전극체(100)를 이루는 음극 단자(30)는 원형 단면 형상을 가질 수 있고, 이에 대응하여 고정플레이트(10)의 슬릿(11), 고정체(40)의 고정슬릿(41), 보호덮개(50)의 고정슬릿(51)의 단면 형상이 원형을 이룰 수 있다.

이와 같이 원형 단면 형상의 음극 단자(30)와 원형 단면 형상의 슬릿(11)을 가진 고정플레이트(10), 원형 단면 형상의 고정슬릿(41)(51)을 가진 고정체(40)와 보호덮개(50)의 경우, 가공이 용이하게 이루어지는 이루어져 간편하게 제조될 수 있는 이점이 있다.

또한, 도 12에서와 같이 음극 단자(30)는 상측 부위에 보호덮개(50)을 일체로 형성시켜 보호덮개 일체형 음극 단자로 제조될 수 있는데, 이 경우 음극 단자(30)와 보호덮개(50)로 일체로 성형되어 제조되는 것임에 따라, 제조공정이 보다 단순화되고, 이에 따라 음극 단자(30) 및 보호덮개(50)의 생산원가가 절감되는 효과가 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법은 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)가 서로 절연되면서 결합되도록 하는 고정체(10)가 수지 소재로 이루어져 인서트 사출성형에 의해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 접합되거나, 열간 압착에 의해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 접합되는 구성임에 따라, 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 사이의 틈새 형성이 방지되고, 음극 단자(30)가 고정플레이트(10)에 견고하고 안정되게 결합되어 외력이나 반복적인 음극 단자(30)의 사용에 의한 피로에도 음극 단자(30)가 정위치를 유지하면서 높은 기밀성을 유지할 수 있게 된다. 따라서, 본 발명의 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체(100)가 전지용 캔의 개방된 상부를 폐쇄시키는 캡 플레이트로 사용될 시 전지용 캔의 기밀성을 향상시켜 제품의 품질을 증대시킬 수 있게 된다.

이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.

10 : 고정플레이트 11 : 슬릿
12 : 도금층 13 : 돌출단
20 : 양극 단자 21 : 수평단
22 : 수직단 30 : 음극 단자
31 : 도금층 40 : 고정체
40a : 인서트사출형 고정체 40b : 압착형 고정체
41 : 고정슬릿 42 : 플랜지
43 : 제1고정체 44 : 제2고정체
45 : 삽입단 46 : 지지단
50 : 보호덮개 51 : 고정슬릿
52 : 도금층 53 : 고정체 부착단
54 : 전극 지지단 55 : 고정체 삽입단
56 : 고정체 삽입홈
100 : 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체

Claims (23)

1. 전도성 소재로 이루어지고, 일단부에 슬릿(slit)이 형성된 고정플레이트와;
   상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 슬릿에 삽입되어 상기 고정플레이트의 외측으로 돌출형성되는 음극 단자 및;
   상기 음극 단자와 상기 고정플레이트 사이 틈새를 메우면서 상기 고정플레이트와 음극 단자에 일체로 결합되되, 비전도성과 접착성을 가지는 수지 소재가 인서트 사출되어 형성되는 인서트사출형 고정체와 상기 고정플레이트와 음극 단자에 열간 압착에 의해 접합되는 비전도성 수지 소재의 압착형 고정체 중에서 선택된 어느 하나인 고정체를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 고정체는 상기 고정플레이트의 표면으로부터 일정 두께로 돌출형성되어 상기 음극 단자와의 상하방향 접촉 길이가 커지도록 하여 상기 음극 단자의 흔들림에 의한 상기 음극 단자의 변형과 상기 고정체와 음극 단자 간 미세틈 형성이 방지되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
3. 제 2항에 있어서,
   상기 고정체는 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 표면에 접합되는 플랜지가 형성되도록 한 것임을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 고정체는 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 중앙부에 형성되되, 상기 슬릿에 끼워지는 삽입단과 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 일면에 접합되는 플랜지로 이루어지는 제1고정체와;
   상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 중앙부에 형성된 평판체로 이루어져 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 타면에 접합되는 제2고정체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
5. 제 4항에 있어서,
   상기 제1고정체와 제2고정체 중에서 선택된 어느 하나는 상기 고정슬릿을 둘러싸며 돌출되는 지지단이 표면으로부터 일정높이로 형성되어 상기 고정슬릿에 끼워지는 상기 음극 단자가 상기 지지단에 의해 지지되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 고정플레이트와 음극 단자 중에서 선택된 어느 하나 또는 양측에는 상기 고정체가 접촉하게 되는 부위가 에칭(etching) 처리되도록 하여 상기 고정플레이트와 고정체 간 접합력이 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 고정플레이트와 음극 단자 중에서 선택된 어느 하나 또는 양측에는 상기 고정체가 접촉하게 되는 부위가 도금 처리되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
8. 제 1항에 있어서,
   상기 고정플레이트는 상기 슬릿을 둘러싸는 돌출단이 표면으로부터 일정높이로 형성되어 상기 슬릿에 삽입되는 상기 음극 단자가 상기 돌출단에 의해 지지되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
9. 제 1항에 있어서,
   상기 고정체의 외부 노출면에 부착되는 보호덮개를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
10. 제 9항에 있어서,
    상기 보호덮개는 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 형성된 평판체로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
11. 제 9항에 있어서,
    상기 보호덮개는 금속 소재로 이루어지되,
    상기 고정체의 외부 노출면에 부착되는 면이 니켈 도금과 크롬 도금 중에서 어느 하나에 의해 도금 처리되는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
12. 제 9항에 있어서,
    상기 보호덮개는 상기 고정체의 외부 노출면에 부착되는 고정체 부착단과;
    상기 고정체 부착단의 표면으로부터 돌출형성되어 상기 음극 단자를 지지하게 되는 전극 지지단의 2단 구조로 이루어지는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
13. 제 1항에 있어서,
    상기 고정플레이트의 타단부에 결합되는 양극 단자를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
14. 제 13항에 있어서,
    상기 양극 단자는 수평단과 수직단으로 이루어진 'T'형이나 'L'형 단면형상으로 이루어져 상기 수평단이 상기 고정플레이트의 타단부에 용접결합되는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
15. 제 1항에 있어서,
    상기 고정플레이트는 이차 전지의 전지본체의 일단부에 결합되는 캡 플레이트인 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체.
16. 일단부에 슬릿(slit)이 형성된 전도성 소재의 고정플레이트와, 음극 단자를 구비하는 단계와;
    상기 음극 단자를 상기 고정플레이트에 고정시키는 고정체를 인서트 사출성형하기 위한 고정체 사출금형을 구비하는 단계와;
    상기 음극 단자가 상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 슬릿에 삽입된 상태의 상기 고정플레이트와 음극 단자를 상기 고정체 사출금형에 장착 고정하는 단계와;
    상기 고정플레이트와 음극 단자가 장착 고정된 상기 고정체 사출금형으로 액상의 절연성과 접착성을 가진 수지 소재를 주입한 후 냉각시켜 상기 고정플레이트와 음극 단자를 결합시키는 상기 고정체가 인서트 사출성형되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법.
17. 제 16항에 있어서,
    상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 보호덮개를 더 구비하여,
    상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 슬릿에 삽입된 상태의 상기 음극 단자에 상기 보호덮개가 끼워져 상기 고정플레이트의 표면으로부터 정해진 높이만큼 이격되도록 한 후, 상기 고정체의 인서트 사출성형이 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법.
18. 일단부에 슬릿(slit)이 형성된 전도성 소재의 고정플레이트와, 음극 단자 및, 고정체를 구비하되, 상기 고정체는 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 중앙부에 형성되고 상기 슬릿에 끼워지는 삽입단과 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 일면에 접합되는 플랜지로 이루어지는 제1고정체와, 상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 중앙부에 형성된 평판체로 이루어져 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 타면에 접합되는 제2고정체로 이루어지도록 하는 단계와;
    상기 제1고정체와 제2고정체를 상기 고정플레이트와 음극 단자에 압착고정시키기 위한 고정체 압착용 금형을 구비하는 단계와;
    상기 고정플레이트 양면에 상기 제1고정체와 제2고정체를 배치시키고, 상기 음극 단자를 상기 제1고정체와 제2고정체의 고정슬릿에 관통되게 고정시킨 후, 상기 고정체 압착용 금형에 장착 고정하는 단계와;
    상기 고정체 압착용 금형을 통해 상기 고정플레이트와 음극 단자 및 고정체의 조립체를 열간 압착하여 상기 고정체가 상기 고정플레이트와 음극 단자에 접합되도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법.
19. 제 18항에 있어서,
    상기 고정체 압착용 금형은 상기 고정플레이트와 음극 단자 및 고정체의 조립체가 100~300℃의 온도 범위와 50~200kg/㎠의 압력 범위에서 열간 압착되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법.
20. 제 18항에 있어서,
    상기 음극 단자가 끼워지는 고정슬릿이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 보호덮개를 더 구비하여,
    상기 제1고정체와 제2고정체의 외부 노출면에 상기 보호덮개가 놓이면서 상기 고정플레이트와 음극 단자 및 고정체의 조립체에 대한 열간 압착 가공이 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법.
21. 제 16항 또는 제 18항에 있어서,
    프레스기구의 펀치(punch)를 이용한 피어싱(piercing) 가공으로 평판체의 일단부에 슬릿이 형성되면서 상기 고정플레이트가 성형되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법.
22. 제 16항 또는 제 18항에 있어서,
    상기 고정플레이트는 상기 슬릿을 둘러싸는 돌출단이 표면으로부터 일정높이로 형성되어 상기 슬릿에 삽입되는 상기 음극 단자가 상기 돌출단에 의해 지지되도록 하되,
    평판체의 일단부에 대한 버링(burring) 가공과 드로잉(drawing) 가공 및 아이어닝(ironing) 가공 군 중에서 선택된 어느 하나의 가공에 의해 상기 돌출단이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체의 제조방법.
23. 삭제

Images