KR101052369B1 - 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법 - Google Patents
양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101052369B1 KR101052369B1 KR1020110002275A KR20110002275A KR101052369B1 KR 101052369 B1 KR101052369 B1 KR 101052369B1 KR 1020110002275 A KR1020110002275 A KR 1020110002275A KR 20110002275 A KR20110002275 A KR 20110002275A KR 101052369 B1 KR101052369 B1 KR 101052369B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- electrode terminal
- positive electrode
- fixed plate
- battery
- coupled
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 41
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 17
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 claims description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 9
- 239000002001 electrolyte material Substances 0.000 description 7
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 1
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N cadmium nickel Chemical compound [Ni].[Cd] OJIJEKBXJYRIBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920001690 polydopamine Polymers 0.000 description 1
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2220/00—Batteries for particular applications
- H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
본 발명은 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 이는 전도성 소재로 이루어지는 고정플레이트와, 고정플레이트의 일단부에 용접결합되는 양극 단자 및, 고정플레이트와 접촉되지 않게 고정플레이트와 결합되어 고정플레이트의 외측으로 돌출되는 음극 단자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법은, 단순한 평판체로 이루어진 전도성 소재의 고정플레이트에 양극 단자가 용접결합되는 단순한 구성의 제공으로, 제조 생산성의 향상, 제품 불량률의 최소화, 제조의 비용, 제품의 성형성의 증대를 도모할 수 있다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법은, 단순한 평판체로 이루어진 전도성 소재의 고정플레이트에 양극 단자가 용접결합되는 단순한 구성의 제공으로, 제조 생산성의 향상, 제품 불량률의 최소화, 제조의 비용, 제품의 성형성의 증대를 도모할 수 있다.
Description
본 발명은 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 좀더 구체적으로는 전도성 소재의 고정플레이트에 양극 단자가 용접결합되는 단순한 구성의 제공으로 제조 생산성이 향상되도록 한 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
이차 전지(secondary battery, rechargeable battery)는 전류와 물질 사이의 산화환원과정이 다수번 반복가능한 소재를 사용하여 제조되는 재충전식 전지로서, 전류에 의해 소재에 대한 환원반응이 수행되면 전원이 충전되고, 소재에 대한 산화반응이 수행되면 전원이 방전되는데, 이와 같은 충전-방전이 반복적으로 수행되면서 전기가 생성되게 된다. 이와 같은 이차 전지로는 납축 전지, 알칼리 축전지, 기체 전지, 리튬이온 전지, 니켈-수소 전지, 니켈-카드뮬 전지, 폴리머 전지 등이 있다.
그리고, 현재 휴대폰, 노트북컴퓨터, PDA에 사용되는 핵심부품으로서 휴대용 전자기기의 고성능화 및 특성화, 보급 확대 등에 힘입어 소형 이차 전지 시장이 발전하고 있다. 소형 이차 전지는 종래의 니켈-카드뮴전지에서 니켈-수소전지와 리튬이온전지로 대체되기 시작하였고, 최근에는 리튬이온전지에 전해질만 폴리머로 바꾼 리튬폴리머전지도 사용되고 있다. 전지 기술은 고출력화, 고성능화, 경량화, 소형화, 신뢰성 향상 등 기술적인 진보를 이루고 있다.
이와 같은 이차 전지나 이차 전지를 이루는 전지용 캔, 캡 플레이트, 전극과 관련한 기술로는 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0995886호 "니켈 도금된 리튬 이자 전지용 양극단자 및 그 제조방법", 등록번호 제10-0995884호 "대용량 리튬폴리머 2차 전지용 포장재의 제조방법", 등록번호 제10-0973310호 "이차 전지용 전극 탭 및 이를 구비하는 이차 전지", 등록번호 제10-0871917호 "납땜성과 염수 내식성이 우수한 이차 전지용 양극 탭 및 그 제조방법과, 이를 이용한 이차 전지 및 이차 전지 모듈", 공개특허공보 공개번호 제10-2010-0110666호 "인서트 사출을 이용한 이차 전지용 리드 탭 조립체 및 이를 이용한 이차 전지", 공개번호 제10-2008-0052869호 "이차 전지용 전극탭과 전극단자의 접합 구조 및 이를 이용한 이차 전지", 공개번호 제10-2007-0082943호 "개선된 구조의 캡 어셈블리 및 이를 포함하는 이차전지" 등이 안출되어 있다.
상기와 같은 종래의 이차 전지는 일반적으로 외형을 이루며 케이스로 사용되고, 내부에 전해질 물질을 수용하게 되는 전지용 캔(can)과; 전지용 캔의 개방된 상부를 폐쇄시키는 캡 플레이트 및; 캡 플레이트를 관통하여 전지용 캔의 전해질 물질과 접촉하게 되는 전극을 포함하는 구성으로 이루어졌다.
그러나, 종래의 이차 전지는 전지용 캔과 전극 간의 절연을 전지용 캔의 외부 누출이 방지되도록 하기 위하여 다수개의 구성요소들의 기계적 체결에 의해 캡 플레이트가 이루어지고, 이에 전극이 결합되는 구성이어서 제조가 번거로움이 많았으며, 이차 전지를 구성하는 부품의 갯수가 많아 제조비용이 증대됨에 따라 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기 문제점을 해소하고자 창출한 것으로서, 전지용 캔의 개방된 상부를 폐쇄시키는 캡 플레이트를 양극 단자와 음극 단자가 고정되는 평판체인 고정플레이트로 단순하게 구성함으로써 부품수와 조립공정을 최소화하여 제조의 용이성과 제조비용의 절감을 도모하도록 한 새로운 형태의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
또한, 본 발명은 전도성 소재의 고정플레이트가 양극 기능을 수행하여 전지용 캔의 전해질 물질과 접촉하는 부위의 양극 단자가 불필요하게 됨에 따라, 양극 단자의 크기가 반(1/2)으로 줄어들 수 있게 되어 소재가 절약될 수 있는 새로운 형태의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
그리고, 본 발명은 단순한 평판체 형상의 고정플레이트에 양극 단자가 용접결합되면서 전극체가 형성되도록 함에 따라, 제조공정이 단순화되어 제조 생산성이 향상되는 새로운 형태의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
이와 더불어, 본 발명은 고정플레이트에 용접결합되는 양극 단자가 'T'형이나 'L'형 단면형상을 가진 바(bar)를 절단하여 제조되는 것에 의해서도 제조공정의 단순화를 도모하여 생산성의 향상을 유도하는 새로운 형태의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법을 제공함에 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체는, 전도성 소재로 이루어지는 고정플레이트와; 상기 고정플레이트의 일단부에 용접결합되는 양극 단자 및; 상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 고정플레이트와 결합되어 상기 고정플레이트의 외측으로 돌출되는 음극 단자를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 상기 양극 단자는 수평단과 수직단으로 이루어진 'T'형이나 'L'형 단면형상으로 이루어져 상기 수평단이 상기 고정플레이트의 일단부 표면에 결합되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 상기 고정플레이트와 양극 단자는 서로 결합되는 부위에 니켈 도금층과 크롬 도금층 중에서 선택된 어느 하나의 도금층이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 상기 고정플레이트의 타단부에 슬릿(slit)이 형성되고, 상기 음극 단자는 상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 슬릿에 삽입되되, 상기 음극 단자와 상기 고정플레이트 사이 틈새를 메우면서 상기 고정플레이트와 음극 단자에 일체로 결합되는 비전도성 소재의 고정체를 더 구비하여 상기 음극 단자가 상기 고정플레이트에 고정결합되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 상기 고정체는 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 표면에 접합되는 플랜지가 형성되도록 한 것임을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 상기 고정체의 외부 노출면에 부착되는 보호덮개를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 상기 고정플레이트는 이차 전지의 전지본체의 일단부에 결합되는 캡 플레이트인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법은 전도성 소재로 이루어지는 고정플레이트와 양극 단자를 구비하는 단계와, 상기 고정플레이트의 표면에 상기 양극 단자를 밀착시켜 용접결합하는 단계와; 상기 고정플레이트에 음극 단자를 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 양극 단자는 전기저항 용접과 레이저 용접 중에서 선택된 어느 하나에 의해 상기 고정플레이트에 결합되는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 양극 단자는 수평단과 수직단으로 이루어진 'T'형이나 'L'형 단면형상으로 이루어지되, 상기 양극 단자는 'T'형이나 'L'형 단면형상을 가진 양극 단자 제조용 바(bar) 또는 L형 바를 절단하여 제조되는 것임을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 고정플레이트에 결합되는 상기 양극 단자의 결합 부위 표면은 에칭(etching) 처리되도록 하여 상기 고정플레이트와 양극 단자 간 접합력이 향상되도록 하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법에서 상기 고정플레이트에 결합되는 상기 양극 단자의 결합 부위 표면은 니켈 도금과 크롬 도금 중에서 선택된 어느 하나에 의해 도금되도록 하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법은, 단순 평판체인 고정플레이트에 양극 단자와 음극 단자가 결합되어 캡 플레이트를 이루고, 전도성 소재의 고정플레이트의 사용으로 양극 단자의 크기가 반으로 줄어들며, T'형이나 'L'형 단면형상을 가진 바(bar)를 절단하여 제조되는 양극 단자가 고정플레이트에 용접결합됨에 따라, 제조공정의 단순화와 부품수의 절약이 도모되어 제조 생산성이 향상되고, 제조시 제품 불량률이 최소화될 뿐만 아니라, 제조비용이 절감되어 경제성이 증대되는 효과가 있으며, 이와 더불어 제품의 성형성이 향상되는 효과가 있다.
도 1의 (a)는 'T'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 분해 사시도;
도 1의 (b)는 'L'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 분해 사시도;
도 2의 (a)는 'T'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 결합 사시도;
도 2의 (b)는 'L'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 결합 사시도;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 정면도;
도 4의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체를 이루는 양극 단자가 'T'형 단면의 양극 단자 제조용 바의 절단 가공으로 제조되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 4의 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체를 이루는 양극 단자가 'L'형 단면의 양극 단자 제조용 바의 절단 가공으로 제조되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 5의 (a)는 'T'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 양극 단자의 수평단과 고정플레이트가 도금처리되는 구성을 보여주기 위한 도면;
도 5의 (b)는 'L'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 양극 단자의 수평단과 고정플레이트가 도금처리되는 구성을 보여주기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면이다.
도 1의 (b)는 'L'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 분해 사시도;
도 2의 (a)는 'T'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 결합 사시도;
도 2의 (b)는 'L'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 결합 사시도;
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 정면도;
도 4의 (a)는 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체를 이루는 양극 단자가 'T'형 단면의 양극 단자 제조용 바의 절단 가공으로 제조되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 4의 (b)는 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체를 이루는 양극 단자가 'L'형 단면의 양극 단자 제조용 바의 절단 가공으로 제조되는 것을 보여주기 위한 도면;
도 5의 (a)는 'T'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 양극 단자의 수평단과 고정플레이트가 도금처리되는 구성을 보여주기 위한 도면;
도 5의 (b)는 'L'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체에서 양극 단자의 수평단과 고정플레이트가 도금처리되는 구성을 보여주기 위한 도면;
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면;
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면 도 1 내지 도 7에 의거하여 상세히 설명한다. 한편, 도면과 상세한 설명에서 일반적인 전지, 이차 전지, 전극체, 전지용 전극체 등으로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용에 대한 도시 및 언급은 간략히 하거나 생략하였다. 특히 도면의 도시 및 상세한 설명에 있어서 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 생략하고, 본 발명과 관련되는 기술적 구성만을 간략하게 도시하거나 설명하였다.
여기서, 본 발명의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체(100)는 이차 전지와 같은 각종 전지(battery)에 적용되는 것으로서, 전지의 외형을 이루며 케이스로 사용되고 내부에 전해질 물질을 수용하게 되는 전지용 캔(can)의 개방된 상부를 폐쇄시키는 캡 플레이트와 전극 단자의 기능을 동시에 수행하는 것이다. 특히 본 발명의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체(100)는 이차 전지에 효과적으로 적용되어 사용될 수 있다.
도 1의 (a)는 'T'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 분해 사시도이고, 도 1의 (b)는 'L'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 분해 사시도이며, 도 2의 (a)는 'T'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 결합 사시도이고, 도 2의 (b)는 'L'형 단면형상의 양극 단자를 가진 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 결합 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 정면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체(100)는 고정플레이트(10), 양극 단자(20) 및, 음극 단자(30)를 포함하여 이루어진다.
고정플레이트(10)는 전도성 소재로 이루어지는 단순한 형상의 평판체로서, 이와 같은 고정플레이트(10)는 전도성을 띰에 따라 자체적으로 양극 기능을 수행하므로, 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체(100)는 전지용 캔의 전해질 물질과 접촉하는 부위의 양극 단자가 불필요하게 된다.
그리고, 고정플레이트(10)의 일단부에는 슬릿(slit)(11)이 형성되어 음극 단자(30)가 결합될 수 있도록 한다. 이와 같은 고정플레이트(10)의 슬릿(11)은 프레스기구의 펀치(punch)를 이용한 피어싱(piercing) 가공으로 형성될 수 있다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 고정플레이트(10)는 이차 전지의 전지 본체의 일단부에 결합되는 캡 플레이트로 사용된다.
양극 단자(20)는 고정플레이트(10)의 타단부에 결합되는 것으로, 이와 같은 양극 단자(20)는 전지용 캔의 개방된 상부면에 결합되는 고정플레이트(10)의 외부 노출면에 결합되어 전원선과 접속하게 된다.
즉, 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체(100)는 전도성 소재의 고정플레이트(10)의 사용으로, 전지용 캔의 전해질 물질과 접촉하는 부위의 양극 단자가 불필요하게 되어, 고정플레이트(10)의 외부 노출면 상에 형성되어 전원선과 접속하는 양극 단자(20) 만 있어도 된다. 이에 따라, 고정플레이트(10)의 상하면으로 돌출되게 양극 단자를 설치할 필요가 없어지고, 이와 더불어 양극 단자를 관통 고정시키기 위한 별도의 슬릿을 고정플레이트(10)에 형성시킬 필요도 없어지므로, 전극체(100)의 구성이 단순해지고, 양극 단자의 크기가 반(1/2)으로 줄어들 수 있게 되어 소재가 절약될 수 있게 되는 것이다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자(20)는 수평단(21)과 수직단(22)으로 이루어진 'T'형 단면형상이나 'L'형 단면형상으로 이루지는데, 양극 단자(20)의 수평단(21)이 고정플레이트(10)의 타단부에 용접되면서 양극 단자(20)가 고정플레이트(10)에 고정된다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 용접결합형 전지용 전극체(100)는 전도성 소재로 이루어지는 고정플레이트(10)와 양극 단자(20)를 구비하고, 고정플레이트(10)의 표면에 양극 단자(20)를 밀착시켜 용접결합하는 과정을 거쳐 제조되는데, 고정플레이트(10)에 음극 단자(30)를 결합시키는 단계는 고정플레이트(10)의 표면에 양극 단자(20)를 밀착시켜 용접결합하는 단계의 전단계에서 수행되거나, 고정플레이트(10)의 표면에 양극 단자(20)를 밀착시켜 용접결합하는 단계의 후단계에서 수행될 수 있다. 물론, 음극 단자(30)를 고정플레이트(10)에 결합시킨 후에 양극 단자(20)를 고정플레이트(10)에 결합시키는 것이 바람직하다.
여기서, 양극 단자(20)는 전기저항 용접이나 레이저 용접에 의해 고정플레이트(10)에 결합되는데, 특히, 전기저항 용접의 일종인 시임 용접(seam welding)이나 스폿 용접(spot welding)이 이용될 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시예에 따른 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법에서 양극 단자(20)는 도 4의 (a)와 (b)에서와 같이 'T'형 단면형상이나 'L'형 단면형상을 가진 일정길이의 양극 단자 제조용 바(bar)(90)를 다수개로 분할하여 절단하는 절단가공에 의해 형성된다. 여기서, 양극 단자 제조용 바(90)는 알루미늄(Al) 소재의 압출성형에 의해 제조된 것이 사용될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법에서 고정플레이트(10)와 양극 단자(20)는 서로 결합되는 부위가 에칭(etching) 처리된 후, 도 5의 (a)와 (b)에서와 같이 도금 처리되어 도금층(12)(23)이 형성되도록 할 수 있는데, 이와 같이 에칭 처리와 도금 처리된 고정플레이트(10)와 양극 단자(20)는 서로 용접결합될 시 결합력을 향상시키게 된다.
여기서, 고정플레이트(10)와 양극 단자(20)는 니켈 도금이나 크롬 도금될 수 있는데, 이와 같은 고정플레이트(10)와 양극 단자(20)에 형성되는 도금층(12)(23)은 5~15㎛의 두께를 가지도록 하는 것이 바람직하다.
음극 단자(30)는 고정플레이트(10)의 슬릿(11)에 삽입되어 고정플레이트(10)의 외측으로 돌출형성되는 것으로, 이와 같은 음극 단자(30)는 슬릿(11)을 관통하여 고정플레이트(10)의 상하면 상으로 동시에 돌출되어 고정플레이트(10)의 하면 상으로 돌출되는 부위는 전지용 캔의 전해질 물질과 접촉하도록 하고, 고정플레이트(10)의 상면 상으로 돌출되는 부위는 전원선과 접속하도록 한다.
그리고, 음극 단자(30)는 고정플레이트(10)와 접촉되지 않게 슬릿(11)에 삽입되어 전도성 소재의 고정플레이트(10)와 절연되도록 하는데, 이를 위하여 음극 단자(30)의 수평 단면은 슬릿(11)의 수평 단면보다 작은 크기를 가진다.
고정체(40)는 음극 단자(30)와 고정플레이트(10) 사이 틈새를 메우면서 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 일체로 결합되는 것으로, 고정체(40)는 비전도성과 접착성을 가지는 수지 소재로 이루어진다.
이와 같은 고정체(40)는 고정플레이트(10)의 표면으로부터 일정 두께로 돌출형성되는데, 고정플레이트(10)의 상하면으로부터 각각 일정 두께로 돌출형성되도록 하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 음극 단자(30)는 고정체(40)와의 상하방향 접촉 길이가 커지게 되고, 이로써 음극 단자(30)가 고정체(40)에 의해 견고하게 지지되므로, 음극 단자(30)의 흔들림에 의한 음극 단자(30)의 변형이나, 고정체(40)와 음극 단자(30) 간 미세틈 형성이 방지될 수 있게 된다.
여기서, 본 발명의 실시예에 따른 고정체(40)는 슬릿(11) 주위의 고정플레이트(10) 표면에 접합되는 플랜지(42)가 형성되어 고정플레이트(10)에 대한 접합력이 향상되어 음극 단자(30)가 안정되게 지지될 수 있도록 한다.
한편, 고정체(40)로는 도 1 내지 도 3과 도 5에 도시되어 있는 인서트사출형 고정체(40a)가 사용되거나, 도 6에 도시되어 있는 압착형 고정체(40b)가 사용될 수 있다. 여기서, 인서트사출형 고정체(40a)는 인서트 사출되어 형성되는 것이고, 압착형 고정체(40b)는 별도로 제조되어 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 조립되는 것이다.
보호덮개(50)는 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(51)이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 것으로, 고정플레이트(10)의 슬릿(11) 주위에 형성된 고정체(40)의 외부 노출면에 부착되어 수지 소재로 이루어진 고정체(40)가 직사광선이나 이물질로부터 보호되도록 한다. 또한, 보호덮개(50)는 고정체(40)의 강도를 향상시켜 음극 단자(30)의 흔들림을 방지하거나, 보호덮개(50)가 일정 두께를 가지도록 하면서 보호덮개(50) 자체적으로 음극 단자(30)를 안정되게 지지하도록 한다.
이와 같은 보호덮개(50)는 얇은 두께의 필름(film) 형태를 가지거나, 필름보다는 두꺼운 판체 형태를 가질 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법을 보여주기 위한 도면이다.
도 6과 도 7에는 음극 단자(30)가 고정플레이트(10)가 결합되어 전지용 전극체(100)가 제조되는 구성이 도시되어 있는데, 도 6에는 인서트사출형 고정체(40a)에 의해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)가 서로 접합되는 구성이 도시되어 있고, 도 7에는 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 의해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)가 서로 접합되는 구성이 도시되어 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 일단부에 슬릿(11)이 형성된 전도성 소재의 고정플레이트(10)와, 음극 단자(30)를 구비한다. 이와 더불어, 음극 단자(30)를 고정플레이트(10)에 고정시키는 고정체(40)를 인서트 사출성형하기 위한 고정체 사출금형도 구비한다.
다음으로, 음극 단자(30)가 고정플레이트(10)와 접촉되지 않게 슬릿(11)에 삽입된 상태의 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)를 고정체 사출금형에 장착 고정하고, 고정체 사출금형으로 액상의 절연성 수지 소재를 주입한 후 냉각시켜 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)를 결합시키는 고정체(40)가 인서트 사출성형되도록 한다. 여기서, 고정체(40)를 이루는 수지는 접착성 수지를 사용하여 접합력이 향상되도록 한다.
이와 같은 고정체(40)는 고정플레이트(10)의 슬릿(11)을 메우는 한편, 고정플레이트(10)의 슬릿(11) 주위의 상하면에 접합되는 플랜지(42)를 형성시키게 된다.
여기서, 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(51)이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 보호덮개(50)를 구비하여, 고정플레이트(10)와 접촉되지 않게 슬릿(11)에 삽입된 상태의 음극 단자(30)에 보호덮개(50)가 끼워지도록 한다. 이와 같은 보호덮개(50)는 고정플레이트(10)의 상하측 표면으로부터 정해진 높이만큼 이격되게 배치된다.
이에 따라, 고정플레이트(10)의 상하측에 배치된 한쌍의 보호덮개(50) 사이에서 고정체(40)가 인서트 사출성형된다. 여기서, 금속 소재의 보호덮개(50)가 고정체(40)의 외부를 이루고 있음에 따라, 고정체(40)의 인서트 사출성형 후 고정체 사출금형으로부터 고정체(40)가 형성된 전극체(100)를 제거할 시 고정체 사출금형으로부터 고정체(40)가 용이하게 분리될 수 있게 된다.
마지막으로, 상술한 바와 같이 양극 단자(20)를 고정플레이트(10)가 용접결합시킴으로써, 본 발명의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체(100)의 제조를 완료하게 된다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체(100)는 별도의 사출성형 공정이나 압출 공정 또는 절단 가공 공정 등에 의해 미리 제조되는 압착형 고정체(40b)를 구비하는 것으로, 이와 같은 압착형 고정체(40b)가 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 조립되고, 열간 압착에 의해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 접합되면서 전지용 전극체(100)가 이루어지게 된다.
이와 같은 압착형 고정체(40b)는 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(41)이 중앙부에 형성되어 있는 제1고정체(43)와 제2고정체(44)로 이루어진다.
제1고정체(43)는 슬릿(11)에 끼워지도록 돌출되는 삽입단(45)과 슬릿(11) 주위의 고정플레이트(10) 일면에 접합되는 플랜지(42)로 이루어진다. 여기서, 삽입단(45)은 슬릿(11)의 수평단면 형상과 동일한 형상을 가지고, 슬릿(11)의 상하방향 길이와 동일한 높이를 가지도록 한다.
제2고정체(44)는 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(41)이 중앙부에 형성된 평판체로 이루어져 슬릿(11) 주위의 고정플레이트(10) 타면에 접합되는 것이다.
이와 같은 본 발명의 다른 실시예에 따른 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 일단부에 슬릿(11)이 형성된 전도성 소재의 고정플레이트(10)와, 음극 단자(30) 및, 상술된 압착형 고정체(40b)를 구비한다. 이와 더불어 압착형 고정체(40b)를 이루는 제1고정체(43)와 제2고정체(44)를 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 압착고정시키기 위한 고정체 압착용 금형도 구비한다.
다음으로, 고정플레이트(10) 양면에 제1고정체(43)와 제2고정체(44)를 배치시키고, 음극 단자(30)를 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 고정슬릿(41)에 관통되게 고정시킨 후, 고정체 압착용 금형에 장착 고정한다.
마지막으로, 고정체 압착용 금형을 통해 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 및 고정체(40)의 조립체를 열간 압착하여 고정체(40)가 고정플레이트(10)와 음극 단자(30)에 접합되도록 하는데, 고정체 압착용 금형은 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 및 고정체(40)의 조립체가 100~300℃의 온도 범위와 50~200kg/㎠의 압력 범위에서 열간 압착되도록 한다.
여기서, 음극 단자(30)가 끼워지는 고정슬릿(51)이 형성된 금속소재의 평판체로 이루어지는 보호덮개(50)를 구비하여, 음극 단자(30)에 보호덮개(50)가 끼워지도록 하는데, 이와 같은 보호덮개(50)는 음극 단자(30)에 끼워진 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 외부 노출면에 놓이면서 고정플레이트(10)와 음극 단자(30) 및 고정체(40)의 조립체에 대한 열간 압착 가공이 수행되도록 한다.
상기와 같이 금속 소재의 보호덮개(50)가 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 외부를 이루고 있음에 따라, 제1고정체(43)와 제2고정체(44)의 열간 압착 후 고정체 압착용 금형으로부터 압착형 고정체(40b)가 접합된 전극체(100)를 제거할 시 고정체 압착용 금형으로부터 제1고정체(43)와 제2고정체(44)가 용이하게 분리될 수 있게 된다.
마지막으로, 상술한 바와 같이 양극 단자(20)를 고정플레이트(10)가 용접결합시킴으로써, 본 발명의 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체(100)의 제조를 완료하게 된다.
이상, 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정하지 않고, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 여러 가지 변형이 가능하다.
10 : 고정플레이트 11 : 슬릿
12 : 도금층 20 : 양극 단자
21 : 수평단 22 : 수직단
23 : 도금층 30 : 음극 단자
40 : 고정체 40a : 인서트사출형 고정체
40b : 압착형 고정체 41 : 고정슬릿
42 : 플랜지 43 : 제1고정체
44 : 제2고정체 50 : 보호덮개
51 : 고정슬릿 90 : 양극 단자 제조용 바
100 : 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체
12 : 도금층 20 : 양극 단자
21 : 수평단 22 : 수직단
23 : 도금층 30 : 음극 단자
40 : 고정체 40a : 인서트사출형 고정체
40b : 압착형 고정체 41 : 고정슬릿
42 : 플랜지 43 : 제1고정체
44 : 제2고정체 50 : 보호덮개
51 : 고정슬릿 90 : 양극 단자 제조용 바
100 : 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체
Claims (12)
- 전도성 소재의 평판체로 이루어지는 고정플레이트와;
상기 고정플레이트의 외부 노출면에 용접결합되는 수평단을 가지는 양극 단자 및;
상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 고정플레이트와 결합되어 상기 고정플레이트의 외측으로 돌출되는 음극 단자를 포함하는 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체. - 제 1항에 있어서,
상기 양극 단자는 수평단과 수직단으로 이루어진 'T'형이나 'L'형 단면형상으로 이루어져 상기 수평단이 상기 고정플레이트의 일단부 표면에 결합되는 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체. - 제 1항에 있어서,
상기 고정플레이트와 양극 단자는 서로 결합되는 부위에 니켈 도금층과 크롬 도금층 중에서 선택된 어느 하나의 도금층이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체. - 제 1항에 있어서,
상기 고정플레이트의 타단부에 슬릿(slit)이 형성되고,
상기 음극 단자는 상기 고정플레이트와 접촉되지 않게 상기 슬릿에 삽입되되,
상기 음극 단자와 상기 고정플레이트 사이 틈새를 메우면서 상기 고정플레이트와 음극 단자에 일체로 결합되는 비전도성 소재의 고정체를 더 구비하여 상기 음극 단자가 상기 고정플레이트에 고정결합되도록 하는 것을 특징으로 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체. - 제 4항에 있어서,
상기 고정체는 상기 슬릿 주위의 고정플레이트 표면에 접합되는 플랜지가 형성되도록 한 것임을 특징으로 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체. - 제 4항에 있어서,
상기 고정체의 외부 노출면에 부착되는 보호덮개를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체. - 제 1항에 있어서,
상기 고정플레이트는 이차 전지의 전지본체의 일단부에 결합되는 캡 플레이트인 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체. - 전도성 소재의 평판체로 이루어지는 고정플레이트와, 양극 단자를 구비하는 단계와,
상기 고정플레이트의 외부 노출면에 상기 양극 단자의 수평단을 밀착시켜 용접결합하는 단계와;
상기 고정플레이트에 음극 단자를 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법. - 제 8항에 있어서,
상기 양극 단자는 전기저항 용접과 레이저 용접 중에서 선택된 어느 하나에 의해 상기 고정플레이트에 결합되는 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법. - 제 8항에 있어서,
상기 양극 단자는 수평단과 수직단으로 이루어진 'T'형이나 'L'형 단면형상으로 이루어지되,
상기 양극 단자는 'T'형이나 'L'형 단면형상을 가진 양극 단자 제조용 바(bar)를 절단하여 제조되는 것임을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법. - 제 8항에 있어서,
상기 고정플레이트에 결합되는 상기 양극 단자의 결합 부위 표면은 에칭(etching) 처리되도록 하여 상기 고정플레이트와 양극 단자 간 접합력이 향상되도록 하는 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법. - 제 8항에 있어서,
상기 고정플레이트에 결합되는 상기 양극 단자의 결합 부위 표면은 니켈 도금과 크롬 도금 중에서 선택된 어느 하나에 의해 도금되도록 하는 것을 특징으로 하는 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체의 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110002275A KR101052369B1 (ko) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020110002275A KR101052369B1 (ko) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101052369B1 true KR101052369B1 (ko) | 2011-07-28 |
Family
ID=44924168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020110002275A KR101052369B1 (ko) | 2011-01-10 | 2011-01-10 | 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101052369B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000060913A (ko) * | 1999-03-22 | 2000-10-16 | 김순택 | 이차전지의 캡 어셈블리 및 그 조립방법 |
| JP2001084991A (ja) | 2000-08-25 | 2001-03-30 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電 池 |
| JP2006128126A (ja) | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
-
2011
- 2011-01-10 KR KR1020110002275A patent/KR101052369B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000060913A (ko) * | 1999-03-22 | 2000-10-16 | 김순택 | 이차전지의 캡 어셈블리 및 그 조립방법 |
| JP2001084991A (ja) | 2000-08-25 | 2001-03-30 | Japan Storage Battery Co Ltd | 電 池 |
| JP2006128126A (ja) | 2004-10-28 | 2006-05-18 | Samsung Sdi Co Ltd | 二次電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2783406B1 (en) | Battery comprising an electric connector | |
| US8603669B2 (en) | Protection circuit assembly and battery pack having the same | |
| JP5437357B2 (ja) | 電池及びその製造方法 | |
| CN102347512B (zh) | 大容量锂离子电池 | |
| CN207233788U (zh) | 二次电池的顶盖组件、二次电池以及电池模组 | |
| KR20090056027A (ko) | Ｐｔｃ 소자가 장착된 탑 캡을 포함하는 전지팩 | |
| CN111952514A (zh) | 一种电池 | |
| KR20130122565A (ko) | 파우치형 리튬 이차 전지 | |
| CN112234282A (zh) | 电池壳体组件、电池及制备方法 | |
| CN1307731C (zh) | 密封式电池 | |
| CN104335388A (zh) | 密闭型电池 | |
| KR101052369B1 (ko) | 양극 단자 용접결합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법 | |
| TWM634304U (zh) | 電池導電架 | |
| CN212907874U (zh) | 一种无极耳的电池 | |
| CN217158365U (zh) | 一种扣式电池及其外壳 | |
| KR101052410B1 (ko) | 음극 단자 수지접합형 전지용 전극체 및 그의 제조방법 | |
| KR101750486B1 (ko) | 접속용 만입홈이 형성되어 있는 이차전지 팩 | |
| KR102043458B1 (ko) | 이차 전지 | |
| CN216958251U (zh) | 一种电池盖板组件及电池 | |
| CN218334199U (zh) | 电池导电架 | |
| KR101312428B1 (ko) | Ｐｃｂ연결 구조 및 이를 채용한 이차 전지 | |
| CN219419243U (zh) | 二次电池及其盖板结构 | |
| TWI818710B (zh) | 電池導電架 | |
| JP7068723B2 (ja) | 電池の導電性フレーム | |
| CN213304244U (zh) | 电池壳体组件及电池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| A302 | Request for accelerated examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140808 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |