JP7068723B2 - 電池の導電性フレーム - Google Patents

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Description

本発明は、セルの接続に用いられ、且つ、セルの接続過程においてセルの損傷を回避可能な電池の導電性フレームを提供する。
二次電池には、主に、ニッケル水素電池、ニッケル・カドミウム蓄電池、リチウムイオン電池、リチウムポリマー電池が含まれる。リチウム電池は、エネルギー密度が高く、操
作電圧が高く、使用温度範囲が広く、メモリー効果がなく、長寿命であり、複数回の充放電に耐え得る等の利点を有する。また、例えば、携帯電話、ノートパソコン、デジタルカメラ等のポータブル式電子製品に幅広く使用されており、近年では更に自動車分野にも利用されている。
セル（Ｃｅｌｌ）の構造には、主に、正極材、電解液、負極材、セパレータ及びハウジングが含まれる。セパレータは、正極材と負極材を隔離して短絡を回避するためのものである。また、電解液は、多孔質のセパレータ内に設置され、イオンの電荷を伝導する役割を担う。ハウジングは、上記の正極材、セパレータ、電解液及び負極材を覆うために用いられる。一般的に、ハウジングは金属材質からなるのが常である。
使用時には、電池の導電性フレームを介して複数のセルを直列及び／又は並列に接続することでセル群を形成し、セル群によって製品に必要な電圧を出力可能とする。一般的には、電気溶接によって電池の導電性フレームとセルを接続する。電気溶接の過程では、電池の導電性フレームとセルの温度を上げ、電池の導電性フレームをセルの正極又は負極のハウジングに向かって押し付けることで、電池の導電性フレームとセルの接続を完了させる必要がある。しかし、上記の電池の導電性フレームとセルの接続過程では、往々にしてセルのハウジングが過度に大きな圧力及び／又は過度に高い温度を受けて破損し、更にはセルの破損を招来してしまう。
本発明の目的の一つは、第１導電部及び複数の第２導電部を含み、第１導電部が溶接部を介して第２導電部に接続される電池の導電性フレームを提供することである。第１導電部及び第２導電部はそれぞれ異なる金属材質からなり、第２導電部の抵抗は第１導電部の抵抗よりも大きい。本発明で記載する電池の導電性フレームを応用すれば、電気溶接により電池の導電性フレームとセルを接続する際の消費エネルギーを低下させられる。また、更には、電気溶接過程におけるセル構造の損傷を減少させられるため、製品の歩留まり及び信頼性が向上する。
本発明の目的の一つは、主に、第１導電部及び複数の第２導電部を含み、第２導電部が第１導電部と完全に重なり合うとともに、第１導電部の表面に突起を形成する電池の導電性フレームを提供することである。電池の導電性フレームは、第２導電部を介してセルに接続される。第１導電部とセルの間には隙間が形成されるため、故障したセルから噴き出した電池の液体やガスを隙間から排出可能である。また、電池の液体やガスと電池の導電性フレーム又はその他のセルとの接触の機会及びそれに伴う被害が低減する。
本発明の目的の一つは、複数のセルを直列及び／又は並列に接続するための電池の導電性フレームであって、セルが、正極、負極及び絶縁リングを含んでおり、絶縁リングがセルの正極と負極を隔離するために用いられる電池の導電性フレームを提供することである。電池の導電性フレームは、第２導電部を介してセルの正極に接続可能である。第２導電部の断面積は、正極又は絶縁リングにより形成される囲繞領域の断面積よりも小さい。
本発明は、第１導電部と、第１の面及び第２の面を有し、第１の面が溶接部を介して第１導電部に接続される複数の第２導電部と、第２導電部の第２の面に設置されてセルとの接続に用いられる少なくとも１つの突出溶接部、を含み、第１導電部及び第２導電部が異なる材質からなり、且つ、第２導電部の抵抗が第１導電部の抵抗よりも大きい電池の導電性フレームを提供する。
上記の電池の導電性フレームにおいて、第２導電部は、第２導電部の第１の面に位置する少なくとも１つの凹部を含み、凹部の位置は突出溶接部に対応している。
上記の電池の導電性フレームにおいて、第２導電部と第１導電部は部分的に重なり合う。
上記の電池の導電性フレームにおいて、第２導電部上の突出溶接部は第１導電部と重ならない。
上記の電池の導電性フレームにおいて、第２導電部は、第１導電部と完全に重なり合うとともに、第１導電部とこれに接続されるセルとの間に隙間が備わるよう、第１導電部の表面に突起を形成する。
上記の電池の導電性フレームは、セルの正極と負極を隔離するための絶縁リングを含む。絶縁リングは囲繞領域を有し、セルの正極は囲繞領域内に位置する。且つ、第２導電部の断面積は絶縁リングの囲繞領域又は正極の断面積以下である。
上記の電池の導電性フレームにおいて、第２導電部は、第２導電部の第１の面に位置する少なくとも１つの凹部を含む。凹部の位置は突出溶接部に対応しており、溶接部は、第２導電部の第１の面と凹部に接続される。
上記の電池の導電性フレームにおいて、第１導電部は、各第２導電部にそれぞれ接続される複数の分岐を含む。
上記の電池の導電性フレームにおいて、第１導電部は、複数のサブ分岐が接続される複数の分岐を含み、サブ分岐を介して第２導電部に接続される。
図１は、本発明における電池の導電性フレームの一実施例の平面図である。 図２は、本発明における電池の導電性フレームとセルの一実施例の側面図である。 図３は、本発明における電池の導電性フレームとセルの一実施例の接続時の側面図である。 図４は、本発明における電池の導電性フレームの更なる実施例の平面図である。 図５は、本発明における電池の導電性フレームの更なる実施例の平面図である。 図６は、本発明における電池の導電性フレームとセルの更なる実施例の側面図である。 図７は、本発明における電池の導電性フレームとセルの一実施例の接続時の側面図である。 図８は、本発明における電池の導電性フレームの更なる実施例の平面図である。
本発明における電池の導電性フレームの一実施例の平面図及び側面図である図１及び図２を参照する。図示するように、電池の導電性フレーム１０は、主に、第１導電部１１、少なくとも１つの第２導電部１３及び少なくとも１つの突出溶接部１５１を含む。第１導電部１１及び第２導電部１３は異なる材質からなり、且つ、溶接部１２を介して第１導電部１１と第２導電部１３が接続される。
第２導電部１３は、第１の面１３１と第２の面１３３を含む。例えば、第１の面１３１及び第２の面１３３は第２導電部１３上の対向する２つの面である。第２導電部１３の一
部の第１の面１３１が溶接部１２を介して第１導電部１１に接続されることで、電池の導電性フレーム１０の本体構造が形成される。例えば、溶接（ｗｅｌｄｉｎｇ）によって第１導電部１１と第２導電部１３を接続すればよい。
本発明の一実施例において、第２導電部１３の第１の面１３１には少なくとも１つの突出溶接部１５５を設置すればよい。突出溶接部１５５は第２導電部１３の第１の面１３１から突出する突起とすればよい。第２導電部１３は、突出溶接部１５５を介して第１導電部１１に接続可能である。実際に応用する際には、抵抗溶接によって第１導電部１１と第２導電部１３を接続すればよい。例えば、第２導電部１３の第１の面１３１に位置する突出溶接部１５５を第１導電部１１の下面に接触させ、第１導電部１１を通じて第２導電部１３に電気を供給すればよい。これにより、第２導電部１３の突出溶接部１５５及びこれと接触する第１導電部１１の温度を上昇させて、第１導電部１１と第２導電部１３の間に溶接部１２を形成する。
また、第２導電部１３の第２の面１３３には少なくとも１つの突出溶接部１５１を設置する。突出溶接部１５１は、第２導電部１３の第２の面１３３から突出する突起とすればよい。第２導電部１３は、突出溶接部１５１を介してセル１７のハウジング１７１に接続可能であり、例えばハウジングの正極又は負極に接続される。
本発明の一実施例では、スタンピング成形によって、第２導電部１３の第１の面１３１及び第２の面１３３にそれぞれ突出溶接部１５５／１５１を形成すればよい。また、第２導電部１３の第２の面１３３及び第１の面１３１には少なくとも１つの凹部１５７／１５３を形成する。凹部１５７／１５３の位置は、突出溶接部１５５／１５１の位置に対応している。
言うまでもなく、スタンピング成形による第２導電部１３の製造は本発明の一実施例にすぎず、本発明の権利範囲を制限するものではない。よって、本発明は、第２導電部１３の第１の面１３１及び第２の面１３３が少なくとも１つの凹部１５３／１５７を有する場合に限定しない。実際に応用する場合には、その他の方式で第２導電部１３を製造してもよい。例えば、鋳造によって第２導電部１３を製造し、第２導電部１３の第１の面１３１及び第２の面１３３に凹部１５３／１５７を存在させない。
本発明の実施例において、第２導電部１３と第１導電部１１は部分的に重なり合うが、第２導電部１３の突出溶接部１５１及び／又は凹部１５３は第１導電部１１と重ならない。具体的には、突出溶接部１５１及び／又は凹部１５３を第２導電部１３における第１導電部１１とは重ならない領域に設置すればよい。これにより、第１導電部１１と第２導電部１３を接続する溶接部１２が第２導電部１３の凹部１５３と接触することがない。
実際に応用する際には、主に溶接によって、第２導電部１３、突出溶接部１５１及びセル１７のハウジング１７１を接続する。溶接は、加熱又は加圧によって異質の金属を接合するプロセス技術である。
本発明の一実施例では、抵抗溶接によって、第２導電部１３、突出溶接部１５１及びセル１７のハウジング１７１を接続すればよい。まず、第２導電部１３上の突出溶接部１５１をセル１７に接触させる。例えば、セル１７の正極又は負極のハウジング１７１に接触させる。なお、ハウジング１７１は金属材質からなる。
次に、第２導電部１３、突出溶接部１５１及びセル１７のハウジング１７１に電流を供給する。第２導電部１３、突出溶接部１５１及びセル１７のハウジング１７１はいずれも金属材質からなり、電気抵抗を有している。そのため、電流が第２導電部１３、突出溶接
部１５１及びセル１７のハウジング１７１を流れる際に、突出溶接部１５１及びこれと接触するセル１７のハウジング１７１の温度が上昇する。
第２導電部１３、突出溶接部１５１及びセル１７のハウジング１７１の温度が特定の値に達すると、溶融によって溶融池が形成される。次に、第２導電部１３及び突出溶接部１５１を介してセル１７のハウジング１７１に圧力を付与すると、第２導電部１３上の突出溶接部１５１がセル１７のハウジング１７１に嵌入する。そして、第２導電部１３、突出溶接部１５１及びセル１７のハウジング１７１の温度が低下することで、第２導電部１３とセル１７との接続が完了する。
一般的には、電池の導電性フレームを通じてセルが充放電する際のエネルギーロスを低下させるために、電池の導電性フレームは、低抵抗且つ高導電率特性の材質を選択して製造するのが常である。しかし、抵抗溶接によって低抵抗の電池の導電性フレーム及びこれと接触するセルのハウジングを接続する場合には、電池の導電性フレーム及びセルのハウジングに比較的大きな電流を供給する必要があり、電池の導電性フレームとセルを溶接する際の消費エネルギーが増大してしまう。
また、通常、電池の導電性フレームは、断面積を増大させて電気抵抗を低下させるために、比較的分厚くなっている。しかし、電池の導電性フレームは、厚さが増大するにつれて構造強度が上昇するため、セルのハウジングと接続する際に変形が生じにくい。このことから、電池の導電性フレームを介してセルのハウジングに圧力を付与する際に、セルのハウジングを大きく変形させる恐れがある。例えば、電池の導電性フレーム上の突出溶接部が、セルのハウジングをより深く又は広く凹陥させることがある。
上記より、電池の導電性フレームとセルを接続する過程でセルのハウジング構造が破壊される恐れがある。例えば、セルのハウジングに金属の亀裂が生じる結果、セルの信頼性及び耐用性に支障をきたすことがある。しかし、電池の導電性フレームとセルを溶接する際に発生する上記の課題を回避するために高抵抗且つ低導電率の電池の導電性フレームを選択すると、電池の導電性フレームを通じてセルが充放電する際のエネルギーロスが増大する。
上記の課題を解決するために、本発明では２つの異なる材質で電池の導電性フレーム１０を製造することを提案する。第１導電部１１及び第２導電部１３はそれぞれ異なる材質からなり、第２導電部１３の抵抗及び／又は抵抗係数は第１導電部１１よりも大きい。即ち、第１導電部１１の導電率は第２導電部１３よりも高い。例えば、第１導電部１１を銅とし、第２導電部１３をニッケルとすればよい。
第２導電部１３は比較的大きな電気抵抗を有する。そのため、抵抗溶接により電池の導電性フレーム１０の第２導電部１３及びこれと接触するセル１７のハウジング１７１を接続する際に、第２導電部１３に供給する電流を低下させることができる。これにより、抵抗溶接により第２導電部１３とセル１７のハウジング１７１を接続できるため、電池の導電性フレーム１０とセル１７を接続する際の消費エネルギーを効果的に低下させられる。
このほか、第２導電部１３の厚さを小さくすることも可能なため、第２導電部１３の構造強度が低下する。例えば、第２導電部１３の厚さ又は断面積を第１導電部１１の厚さ又は断面積よりも小さくする。抵抗溶接により第２導電部１３とセル１７のハウジング１７１を接続する際には、第２導電部１３とセル１７のハウジング１７１の双方が変形するため、セル１７のハウジング１７１の変形度合を低下させられる。例えば、第２導電部１３上の突出溶接部１５１が抵抗溶接の過程で変形するため、図３に示すように、突出溶接部１５１からセル１７のハウジング１７１に圧力を付与する際に発生する変形部１７３の深
さ及び／又は面積を小さくすることができる。これにより、電池の導電性フレーム１０とセル１７の接続過程でセル１７のハウジング１７１の構造が破壊されるとの事態を回避可能となる。例えば、セル１７のハウジング１７１における金属の亀裂を防止可能となるため、セル１７の耐用性及び信頼性が向上する。
このほか、第１導電部１１は電気抵抗値が比較的低いため、電池の導電性フレーム１０の電気抵抗値が第２導電部１３の設置により大幅に増大することはない。よって、電池の導電性フレーム１０を通じてセル１７が充放電する際のエネルギーロスを減少させられる。
本発明の図１の実施例において、第１導電部１１の外観はフィッシュボーン形状に類似しており、複数の分岐１１１を有している。第１導電部１１の各分岐１１１は、それぞれ溶接部１２を介して第２導電部１３に接続される。例えば、第１導電部１１は６つの分岐１１１を含み、６つの分岐１１１を介して６つの第２導電部１３にそれぞれ接続してもよい。また、６つの第２導電部１３がそれぞれセル１７に接続されることで、電池の導電性フレーム１０は直列及び／又は並列に６つのセル１７に接続される。
本発明の他の実施例では、図４に示すように、第１導電部１１の各分岐１１１にそれぞれ複数のサブ分岐１１３を設置してもよい。各サブ分岐１１３がそれぞれ第２導電部１３に接続されることで、第１導電部１１の各分岐１１１はそれぞれ複数の第２導電部１３に接続される。例えば、第１導電部１１は６つの分岐１１１を含み、各分岐１１１にそれぞれ２つのサブ分岐１１３を接続してもよい。また、各サブ分岐１１３をそれぞれ第２導電部１３に接続することで、各分岐１１１は２つの第２導電部１３を介してセル１７に接続される。
具体的に、第１導電部１１上の分岐１１１及びサブ分岐１１３の数、第１導電部１１に接続される第２導電部１３及びセル１７の数は、いずれも本発明の権利範囲を制限するものではない。
本発明における電池の導電性フレームの更なる実施例の平面図及び側面図である図５及び図６を参照する。図示するように、電池の導電性フレーム２０は、主に、第１導電部２１、少なくとも１つの第２導電部２３及び少なくとも１つの突出溶接部２５１を含む。第１導電部２１及び第２導電部２３は異なる材質からなっており、且つ溶接部２２を介して互いに接続される。
具体的に、第２導電部２３は、第１の面２３１と第２の面２３３を含む。第２導電部２３の第１の面２３１が溶接部２２を介して第１導電部２１に接続されることで、電池の導電性フレーム２０の本体構造が形成される。
本発明の一実施例において、第２導電部２３の第１の面２３１には少なくとも１つの突出溶接部２５５を設置すればよい。突出溶接部２５５は第２導電部２３の第１の面２３１から突出する突起とすればよい。第２導電部２３は、突出溶接部２５５を介して第１導電部２１に接続可能である。実際に応用する際には、抵抗溶接によって第１導電部２１と第２導電部２３を接続すればよい。例えば、第２導電部２３の第１の面２３１に位置する突出溶接部２５５を第１導電部２１の下面に接触させ、第１導電部２１を通じて第２導電部２３に電気を供給すればよい。これにより、第２導電部２３の突出溶接部２５５及びこれと接触する第１導電部２１の温度を上昇させて、第１導電部２１と第２導電部２３の間に溶接部２２を形成する。
本発明の実施例では、図６に示すように、第２導電部２３の断面積Ａ２が第１導電部２
１の断面積Ａ１よりも小さい。第２導電部２３は第１導電部２１と完全に重なり合うとともに、第１導電部２１の表面に突起を形成する。例えば、第１導電部２１と第２導電部２３の第１の面２３１及び／又は第２の面２３３が完全に重なり合う。第２導電部２３が溶接部２２を介して第１導電部２１に接続されると、第２導電部２３が、第１導電部２１の表面（例えば下面）に突出した導電部を形成する。
第２導電部２３の第２の面２３３には少なくとも１つの突出溶接部２５１が設置される。突出溶接部２５１は、第２導電部２１３の第２の面２３３から突出する突起とすればよい。また、第２導電部２３の第１の面２３には少なくとも１つの凹部２５３を設置すればよい。凹部２５３の設置位置は突出溶接部２５１の設置位置に対応している。なお、別の実施例では、第２導電部２３の第１の面２３１に凹部２５３を存在させなくともよい。
第２導電部２３と第１導電部２１は完全に重なり合うため、第２導電部２３上の突出溶接部２５１及び／又は凹部２５３もまた第１導電部２１と重なり合う。第２導電部２３の第１の面２３１が凹部２５３を有する場合には、第１導電部２１と第２導電部２３を接続する溶接部２２を第２導電部２３の第１の面２３１にのみ位置させればよく、凹部２５３内には溶接部２２を設置しない。なお、別の実施例では、第２導電部２３の第１の面２３１及び凹部２５３の双方に溶接部２２を設置する
本発明の一実施例では、抵抗溶接によって、第２導電部２３、突出溶接部２５１及びセル２７のハウジング２７１を接続することで、第２導電部２３とセル２７との接続を完了すればよい。本発明の実施例では、２つの異なる材質で電池の導電性フレーム２０を製造する。第２導電部２３の抵抗及び／又は抵抗係数は第１導電部２１よりも大きい。即ち、第１導電部２１の導電率は第２導電部２３よりも高い。例えば、第１導電部２１を銅とし、第２導電部２３をニッケルとすればよい。
そのため、抵抗溶接により電池の導電性フレーム２０及びこれと接触するセル２７のハウジング２７１を接続する際に、第１導電部２１から第２導電部２３及びセル２７のハウジング２７１に供給する電流を低下させることができる。これにより、電池の導電性フレーム２０とセル２７を接続する際の消費エネルギーを効果的に低下させられる。
このほか、第２導電部２３の厚さを小さくすることも可能なため、第２導電部２３の構造強度が低下する。これにより、第２導電部２３上の突出溶接部２５１も抵抗溶接の過程で変形するため、図７に示すように、突出溶接部２５１からセル２７のハウジング２７１に圧力を付与する際に発生する変形部２７３の深さ及び／又は面積を小さくすることができる。よって、接続時におけるセル２７のハウジング構造の破壊が回避される。
本発明の図５の実施例において、第１導電部２１の外観はフィッシュボーン形状に類似しており、複数の分岐２１１を有している。また、第１導電部２１の各分岐２１１には、それぞれ溶接部２２を介して第２導電部２３が接続される。各第２導電部２３は、これらに接続される第１導電部２１の分岐２１１とそれぞれ完全に重なり合う。
本発明の他の実施例では、図８に示すように、第１導電部２１の各分岐２１１にそれぞれ複数のサブ分岐２１３を接続してもよい。各サブ分岐２１３はそれぞれ第２導電部２３に接続される。これにより、第１導電部２１の各分岐２１１は、それぞれ複数の第２導電部２３に接続されるとともに、複数の第２導電部２３を介してセル２７に接続される。
具体的に、第１導電部２１上の分岐２１１及びサブ分岐２１３の数、第１導電部２１に接続される第２導電部２３及びセル２７の数は、いずれも本発明の権利範囲を制限するものではない。
第２導電部２３は第１導電部２１と完全に重なり合うとともに、第１導電部２１の表面（例えば下面）から突出する。そのため、電池の導電性フレーム２０を第２導電部２３を介してセル２７のハウジング２７１に接続すると、図７に示すように、第１導電部２１とこれに接続されるセル２７との間に隙間Ｇが形成される。よって、セル２７が破損して電池の液体やガスが噴き出した場合には、噴き出した電池の液体やガスを第１導電部２１とセル２７との隙間Ｇから排出可能である。また、電池の液体やガスと電池の導電性フレーム２０及び／又はその他のセル２７との接触時間又は接触機会が低減するため、その他のセル２７に対する被害が減少する。
本発明の一実施例において、セル２７は正極２７２と負極２７４を含み、且つ、絶縁リング２７５によってセル２７の正極２７２と負極２７４を隔離すればよい。具体的に、絶縁リング２７５は囲繞領域２４を形成可能であり、セル２７の正極２７２が絶縁リング２７５の囲繞領域２４内に位置している。且つ、正極２７２の面積は囲繞領域２４の面積以下である。また、負極２７４は絶縁リング２７５の外部に位置する。
本発明の一実施例において、第２導電部２３の断面積Ａ２は絶縁リング２７５の内部の囲繞領域２４の断面積Ａ３以下である。即ち、第２導電部２３の断面積Ａ２はセル２７の正極２７２の断面積以下である。電池の導電性フレーム２０をセル２７の正極に接続する際には、第２導電部２３のみが絶縁リング２７５内に位置する正極と接触する。
一般的に、セル２７が故障すると、セル２７内の電池の液体やガスが正極２７２及び負極２７４と境を接する絶縁リング２７５を通じてセル２７から噴き出すことが常である。しかし、本発明の実施例では、第２導電部２３が絶縁リング２７５内の正極２７２にのみ接続されており、第１導電部２１とセル２７の絶縁リング２７５及びハウジング２７１との間には隙間Ｇが備わっている。そのため、セル２７から噴き出した電池の液体やガスを隙間Ｇから外部に伝達可能である。
以上は本発明の好ましい実施例にすぎず、本発明の実施範囲を限定するものではない。即ち、本発明の特許請求の範囲に記載する形状、構造、特徴及び精神に基づきなされる等価の変形及び補足は、いずれも本発明の特許請求の範囲に含まれる。
１０ 電池の導電性フレーム
１１ 第１導電部
１１１ 分岐
１１３ サブ分岐
１２ 溶接部
１３ 第２導電部
１３１ 第１の面
１３３ 第２の面
１５１ 突出溶接部
１５３ 凹部
１７ セル
１７１ ハウジング
１７３ 変形部
２０ 電池の導電性フレーム
２１ 第１導電部
２１１ 分岐
２１３ サブ分岐
２２ 溶接部
２３ 第２導電部
２３１ 第１の面
２３３ 第２の面
２４ 囲繞領域
２５１ 突出溶接部
２５３ 凹部
２７ セル
２７１ ハウジング
２７２ 正極
２７３ 変形部
２７４ 負極
２７５ 絶縁リング
Ａ１ 断面積
Ａ２ 断面積
Ａ３ 断面積
Ｇ 隙間

Claims (7)

  1. 第１導電部、
    第１の面及び第２の面を含み、前記第１の面が溶接部を介して前記第１導電部に接続される複数の第２導電部、及び
    前記第２導電部の前記第２の面に設置されてセルとの接続に用いられる少なくとも１つの突出溶接部、を含み、
    前記第１導電部及び前記第２導電部は異なる材質からなり、且つ、前記第２導電部の抵抗は前記第１導電部の抵抗よりも大きく、
    前記第２導電部は、前記第１導電部と完全に重なり合うとともに、前記第１導電部とこれに接続される前記セルとの間に隙間が備わるよう、前記第１導電部の表面に突起を形成する、電池の導電性フレーム。
  2. 前記第２導電部は、前記第２導電部の前記第１の面に位置する少なくとも１つの凹部を含み、前記凹部の位置は前記突出溶接部に対応している、請求項１に記載の電池の導電性フレーム。
  3. 前記セルの正極と負極を隔離するための絶縁リングを含み、前記絶縁リングは囲繞領域を有し、前記セルの前記正極は前記囲繞領域内に位置し、且つ、前記第２導電部の断面積は前記絶縁リングの前記囲繞領域又は前記正極の断面積以下である、請求項１に記載の電池の導電性フレーム。
  4. 前記第２導電部は、前記第２導電部の前記第１の面に位置する少なくとも１つの凹部を含み、前記凹部の位置は前記突出溶接部に対応しており、前記溶接部は、前記第２導電部の前記第１の面と前記凹部に接続される、請求項１に記載の電池の導電性フレーム。
  5. 前記第１導電部は、各前記第２導電部にそれぞれ接続される複数の分岐を含む、請求項１に記載の電池の導電性フレーム。
  6. 前記第１導電部は、複数のサブ分岐が接続される複数の分岐を含み、前記サブ分岐を介して前記第２導電部に接続される、請求項１に記載の電池の導電性フレーム。
  7. 前記第２導電部の厚さ又は断面積は、前記第１導電部の厚さ又は断面積よりも小さい、請求項１に記載の電池の導電性フレーム。
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