KR101049315B1 - 연속로 - Google Patents

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KR101049315B1
KR101049315B1 KR1020090036981A KR20090036981A KR101049315B1 KR 101049315 B1 KR101049315 B1 KR 101049315B1 KR 1020090036981 A KR1020090036981 A KR 1020090036981A KR 20090036981 A KR20090036981 A KR 20090036981A KR 101049315 B1 KR101049315 B1 KR 101049315B1
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유미정
이재호
김동신
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지에스칼텍스 주식회사
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers

Abstract

본 발명은 연속로에 관한 것으로서, 오염물 제거기구가 피처리물의 처리시 발생되는 오염물을 실시간으로 가스 배기구를 통해 하우징의 외측으로 배출시키므로, 피처리물의 처리시 발생되는 오염물을 간편하게 제거할 수 있어 오염물에 의해 배기구가 막히는 현상을 방지할 수 있으며, 오염물에 의한 피처리물의 오염도 방지할 수 있다.
Figure R1020090036981
연속로, 하우징, 가열기구, 이송기구, 오염물 제거기구

Description

연속로 {CONTINUOUS TYPE FURNACE}
본 발명은 연속로에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속로의 가동시 발생되는 오염물을 원활하게 제거할 수 있는 연속로에 관한 것이다.
일반적으로 연속로의 내부는 복수개의 구역(zone)으로 형성되어 있으며, 상기 각 구역들에서 피처리물이 연속적으로 처리된다. 이와 같이 연속로가 피처리물을 처리하는 과정에서 상기 피처리물의 처리 반응을 돕기 위하여 상기 각 구역들의 내부에 분위기 가스가 공급된다. 즉, 상기 피처리물의 산화를 방지하기 위하여 상기 각 구역들에 질소, 수소, 또는 질소와 수소의 혼합가스가 공급되거나, 상기 피처리물의 산화를 촉진시키기 위하여 상기 각 구역들에 산소가 공급될 수도 있다.
그러나, 종래 기술에 따른 연속로는 상기 피처리물의 처리시 필연적으로 발생되는 오염물로 인하여, 일정 시간 가동 후에는 상기 연속로를 개방한 후 내부에 쌓인 오염물을 제거해주는 개방검사가 반드시 실시된다. 특히 오염물의 발생량이 많은 피처리물을 처리할 경우, 상기와 같이 연속로를 정기적으로 개방시켜 유지 보 수를 실시하는 개방검사의 주기가 짧아지므로, 상기 연속로의 유지 보수 비용이 증가될 뿐만 아니라 상기 연속로의 운전 시간 감소로 생산성이 저하될 수 있다.
또한, 종래 기술에 따른 연속로는 상기 피처리물의 처리시 발생된 오염물이 상기 연속로의 개방검사가 실시될 때까지 내부에 쌓여 있는 상태이므로, 상기 피처리물이 처리되는 과정에서 상기 오염물에 피처리물이 오염될 가능성이 매우 높은 문제가 있다.
본 발명의 일실시예는 연속로의 가동시 발생되는 오염물을 연속로의 내부에서 원활하게 제거할 수 있는 연속로를 제공한다.
또한, 본 발명의 일실시예는 연속로의 내부에 발생된 오염물을 신속하게 제거하여 피처리물의 오염을 방지할 수 있는 연속로를 제공한다.
본 발명의 일실시예는, 피처리물이 처리되는 복수개의 구역이 내부에 형성되며 상기 각 구역들의 상부에 가스 흡기구가 구비되고 상기 각 구역들의 하부에 가스 배기구가 구비된 하우징, 상기 하우징의 각 구역들 내에 구비된 가열 기구, 상기 하우징의 각 구역들로 상기 피처리물을 이송시키기 위하여 상기 하우징에 구비된 이송기구, 및 상기 하우징의 각 구역들에 구비되어 상기 가스 배기구에 쌓인 오염물을 상기 하우징의 외측으로 제거하는 오염물 제거기구를 포함하는 연속로를 제공한다.
즉, 상기 가스 흡기구에서 상기 가스 배기구로 가스가 유동되는 과정에서 상기 하우징 내의 오염물이 상기 가스 배기구의 내부에 쌓이므로, 상기 오염물 제거기구가 상기 가스 배기구의 내부에 쌓인 오염물을 제거하는 것만으로 상기 하우징의 내부에 발생된 오염물을 원활하게 제거할 수 있다.
상기 하우징의 각 구역들의 하부는 상기 가스 배기구를 향해 하측으로 경사 지게 형성될 수 있다. 따라서, 상기 하우징의 내부에 발생된 오염물은 상기 각 구역들의 하부에 형성된 경사면을 따라 상기 가스 배기구로 유동되므로, 상기 하우징의 내부에 발생된 오염물을 상기 가스 배기구의 내부에 간편하게 모을 수 있어 상기 오염물 제거기구의 성능을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 오염물 제거기구는, 상기 하우징의 각 구역들에 구비되어 상기 가스 배기구에 쌓인 오염물을 상기 가스 배기구의 외측으로 배출시키는 배출부, 및 상기 배출부를 구동시키기 위하여 상기 배출부의 타측에 연결된 구동부를 포함할 수 있다. 즉, 상기 배출부가 상기 가스 배기구 내의 오염물을 실시간으로 배출하기 때문에, 상기 피처리물의 처리시 상기 하우징의 내부에 발생되는 오염물에 의한 피처리물의 오염을 방지할 수 있다.
또한, 상기 오염물 제거기구는, 상기 가스 배기구와 연통되도록 상기 하우징에 구비되고 상기 배출부의 타측이 구동 가능하게 배치되는 케이싱을 더 포함할 수 있다. 상기 케이싱의 일측에는 상기 가스 배기구를 통해 배기된 가스를 상기 하우징의 외측으로 안내하는 배기통로가 연결될 수 있다. 상기 케이싱의 타측에는 상기 배출부에 의해 배출된 오염물을 상기 하우징의 외측으로 안내하는 배출통로가 연결될 수 있다.
따라서, 상기 가스 배기구 내의 오염물이 상기 배출부에 의해 상기 케이싱의 내부로 이동되면, 상기 케이싱과 상기 배출통로를 따라 상기 하우징의 외측으로 보다 원활하게 배출될 수 있다. 그리고, 상기 하우징 내의 가스가 상기 가스 배기구를 따라 상기 케이싱의 내부로 유동되면, 상기 케이싱과 배기통로를 따라 상기 하 우징의 외측으로 보다 원활하게 배기될 수 있다.
상기 배출통로는 상하방향으로 길게 형성되어 상기 케이싱의 하부에 상부가 연통되게 연결될 수 있다. 따라서, 상기 케이싱 내의 오염물은 상기 배출통로를 통해 자유 낙하 방식으로 간단히 배출될 수 있다.
그리고, 상기 배기통로는 상기 케이싱과 상기 배출통로의 연결 부위에 연통되게 연결될 수 있다. 따라서, 상기 배기통로의 연결부위는 상기 케이싱의 하부에 위치됨과 아울러 상기 배기통로 상에 위치되므로, 상기 배기통로를 통해 응결수와 같은 이물질이 상기 케이싱의 내부로 역유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기 배출부는 상기 가스 배기구와 상기 케이싱의 내부에 배치된 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 또는 버켓 컨베이어 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예는, 연속로의 하우징 하부에 형성된 가스 배기구에 쌓인 오염물을 오염물 제거기구가 제거하므로, 피처리물의 처리시 발생되는 오염물을 하우징의 내부에서 원활하게 제거할 수 있다.
상기와 같이 오염물 제거기구가 피처리물의 처리시 발생되는 오염물을 하우징의 외측으로 제거하면, 연속로를 개방시켜 유지 보수를 수행하는 개방검사의 횟수를 감소시킬 수 있으므로, 연속로의 유지 보수 비용을 절감시킬 뿐만 아니라 연속로의 가동시간을 늘려 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예는 하우징의 하부가 가스 배기구를 향해 하측으로 경사지게 형성되므로, 가스 배기구에 하우징의 하부 바닥면에 이물질이 쌓여 있지 않고 실시간으로 경사면을 따라 이물질이 가스배기구로 이송되기 때문에 오염물 제거기구의 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예는 피처리물의 처리시 발생되는 오염물을 오염물 제거기구가 실시간으로 제거하므로, 피처리물의 처리 과정에서 피처리물이 오염물에 의해 오염될 가능성을 크게 감소시킬 수 있고, 순도가 높은 피처리물을 생산할 수 있다.
또한, 본 발명의 일실시예는 가스 배기구에 쌓인 오염물이 배출부에 의해 케이싱으로 이동된 후 배출통로를 통해 하우징의 외측으로 배출됨과 아울러 하우징 내의 가스가 가스 배기구를 따라 케이싱으로 유동된 후 배기통로를 통해 하우징의 외측으로 배출되므로, 배출통로와 배기통로에 의해 오염물과 가스를 원하는 위치로 용이하게 배출시킬 수 있다.
또한, 배기통로의 연결부위는 케이싱의 하부에 위치됨과 아울러 배출통로 상에 위치되므로, 배기통로를 따라 응결수와 같은 이물질이 케이싱의 내부에 유입되는 현상을 방지할 수 있다.
이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연속로의 내부 구성이 도시된 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 A-A선에 따른 단면을 나타낸 도면이며, 도 3은 도 2에 도시된 연속로의 하부를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 연속로(100)는 하우징(110), 가열기구(120), 이송기구(130), 및 오염물 제거기구(140)를 포함한다.
상기 하우징(110)은 내화벽돌로 형성될 수 있다. 하우징(110)의 전방부에는 피처리물(C)이 투입되는 입구(110a)가 형성될 수 있고, 하우징(110)의 후방부에는 피처리물(C)이 인출되는 출구(110i)가 형성될 수 있다. 그리고, 하우징(110)의 내부에는 피처리물(C)이 처리되는 복수개의 구역(110b~110h)들이 입구(110a)와 출구(110i)에 연통되게 형성될 수 있다. 이하, 본 실시예에서는 하우징(110)의 내부가 7개의 구역(110b~110h)으로 구분된 것으로 설명하지만, 그것에 한정되지 않고 필요에 따라 구역의 개수가 다양하게 결정될 수 있다.
상기 각 구역(110b~110h)들의 상부에는 가스가 흡기되는 가스 흡기구(111)가 형성되고, 상기 각 구역(110b~110h)들의 하부에는 가스가 배기되는 가스 배기구(112)가 형성된다. 따라서, 가스 흡기구(111)를 통해 각 구역(110b~110h)들의 상부로 가스가 유입된 후 가스 배기구(112)를 통해 각 구역(110b~110h)들의 하부로 가스가 배출되므로, 각 구역(110b~110h)들의 내부에는 상측에서 하측으로 가스의 유동 흐름이 형성된다. 가스 흡기구(111)로 흡기되는 가스는 피처리물(C)의 처리 반응을 돕기 위한 분위기 가스를 포함한다. 예를 들면, 분위기 가스는 피처리물(C)의 산화를 방지하기 위한 질소, 수소, 또는 질소와 수소의 혼합가스이거나, 또는 피처리물(C)의 산화를 촉진시키기 위한 산소일 수 있다. 또한, 가스 배기구(112)로 배기되는 가스는 분위기 가스뿐만 아니라 피처리물(C)의 처리시 생성되는 반응 가스를 포함한다.
상기 각 구역(110b~110h)들의 하부는 가스 배기구(112)를 향해 하측으로 경사지게 형성될 수 있다. 즉, 각 구역(110b~110h)들의 하부 내측면은 가스 배기구(112)를 향해 하향 경사지게 형성된 경사면(B)을 포함한다. 상기와 같은 각 구역(110b~110h)들의 하부는 가스 배기구(112)를 꼭지점으로 하는 원뿔 또는 다각뿔 형상으로 형성될 수 있다. 따라서, 피처리물(C)의 처리시 발생된 오염물은 가스의 유동 흐름을 따라 각 구역(110b~110h)들의 하부로 하강되고, 각 구역(110b~110h)들의 하부로 하강된 오염물은 경사면(B)을 따라 가스 배기구(112)로 용이하게 이동된다. 이와 같이 피처리물(C)의 처리시 각 구역(110b~110h)들에서 발생된 오염물은 각 구역(110b~110h)들의 가스 배기구(112)의 내부에 모이게 된다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 가열기구(120)는 각 구역(110b~110h)들의 내부에 구비되어 각 구역(110b~110h)들의 내부 온도를 조절하는 장치이다. 상기 가열기구(120)는 전열선과 버너 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 가열기구(120)는, 하우징(110)의 각 구역(110b~110h)들의 상부에 배치된 복수개의 상측 가열기구(122)들, 및 하우징(110)의 각 구역(110b~110h)들의 하부에 배치된 복수개의 하측 가열기구(124)들을 포함할 수 있다. 이하, 본 실시예에서는 하우징(110)의 각 구역(110b~110h)들의 상부와 하부에 상측 가열기구(122)들과 하측 가열기구(124)들이 배치된 것으로 설명하지만, 이에 한정되지 않고 복수개 의 가열기구들이 다양한 구조로 배치될 수 있다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 이송기구(130)는 하우징(110)의 입구(110a), 각 구역(110b~110h)들, 및 출구(110i)에 구비되어 피처리물(C)을 연속적으로 이송시키는 장치이다. 이송기구(130)는 하우징(110)의 입구(110a), 각 구역(110b~110h)들, 및 출구(110i)에 복수개가 동일한 높이로 수평하게 배치된 이송 롤러(132)들을 포함한다. 이송 롤러(132)들은 일정 간격으로 서로 이격되게 배치될 수 있다. 하지만, 상기 이송기구(130)는 이송 롤러(132) 이외의 다른 이송 구조가 채용될 수도 있다.
상기 이송 롤러(132)들은 각 구역(110b~110h)들에 배치된 상측 가열기구(122)와 하측 가열기구(124)의 사이에 배치될 수 있다. 피처리물(C)은 반응용기(134)에 담겨진 상태로 이송 롤러(132)들의 상부에 배치될 수 있다. 따라서, 피처리물(C)이 담긴 반응용기(134)가 하우징(110)의 입구(110a) 측의 이송 롤러(132)들에 배치되면, 이송 롤러(132)들이 일정 속도로 회전되어 각 구역(110b~110h)들에 반응용기(134)가 연속적으로 통과된다. 이때, 반응용기(134)에 담긴 피처리물(C)은 각 구역(110b~110h)들에서 각각 처리될 수 있다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 상기 오염물 제거기구(140)는, 가스 배기구(112)와 연통되도록 하우징(110)의 외측에 구비된 케이싱(142), 가스 배기구(112)에 쌓인 오염물을 케이싱(142)의 내부로 배출시키기 위하여 가스 배기구(112)에 일측이 배치됨과 아울러 케이싱(142)의 내부에 타측이 배치된 배출부(144), 및 배출부(144)를 구동시키기 위하여 배출부(144)의 타측에 연결된 구동 부(146)를 포함할 수 있다.
상기 케이싱(142)은 각 구역(110b~110h)들의 하부에 가스 배기구(112)와 연통되게 각각 장착될 수 있다. 상기 케이싱(142)은 배출부(144)의 타측이 내부에 배치될 수 있도록 내부가 중공된 구조로 형성될 수 있다. 케이싱(142)의 일측에는 하우징(110)의 외측으로 가스를 안내하는 배기통로(148)가 연결될 수 있고, 케이싱(142)의 타측에는 하우징(110)의 외측으로 오염물을 안내하는 배출통로(149)가 연결될 수 있다. 즉, 케이싱(142)은 가스 배기구(112)로 배기되는 가스를 배기통로(148)로 유도하는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 가스 배기구(112)에서 배출되는 오염물를 배출통로(149)로 유도하는 역할을 수행한다.
상기 배출통로(149)는 상하방향으로 길게 형성된 관 형상의 부품으로써, 케이싱(142)의 하부에 상부가 연통되게 연결될 수 있다. 따라서, 케이싱(142) 내의 오염물은 배출통로(149)를 통해 자유 낙하 방식으로 간단히 배출될 수 있다.
상기 배기통로(148)는 각 구역(110b~110h)들의 하부에서 상측으로 연장된 연통 형상의 부품으로써, 배출통로(149)와 케이싱(142)의 연결부위에 하부가 연통되게 연결될 수 있다. 따라서, 케이싱(142) 내의 가스는 배기통로(148)를 통해 하우징(110)의 상측으로 배출될 수 있다. 또한, 배기통로(148)에 형성된 응결수 또는 그 밖의 이물질이 배기통로(148)를 따라 케이싱(142)의 내부로 역유입되는 현상이 방지될 수 있다. 왜냐하면, 배기통로(148)를 따라 이물질이 역류되는 경우, 배기통로(148)의 연결 구조상 케이싱(142)의 내부로 이물질이 유입되지 못하고 배출통로(149)를 통해 하측으로 자유 낙하되기 때문이다.
도 3을 참조하면, 상기 배출부(144)는 가스 배기구(112)와 케이싱(142)의 내부에 구동 가능하게 배치되어 가스 배기구(112) 내의 오염물을 케이싱(142)의 내부로 가져오는 장치이다. 배출부(144)는 스크류 컨베이어(144), 벨트 컨베이어, 또는 버켓 컨베이어 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이하, 본 실시예에서는 배치 구조와 동작 제어가 간단한 스크류 컨베이어(144)가 채용된 것으로 설명한다. 하지만, 스크류 컨베이어(144) 대신에 다른 컨베이어가 채용될 수 있을 뿐만 아니라, 가스 배기구(112)에 쌓인 오염물을 케이싱(142)의 내부로 가져갈 수 있는 다양한 수단이 채용될 수 있다.
상기 스크류 컨베이어(144)의 양단은 가스 배기구(112)와 케이싱(142)에 양단이 회전 가능하게 배치될 수 있다. 그리고, 스크류 컨베이어(144)의 양단 중 케이싱(142)에 배치된 단부는 구동부(146)로부터 동력을 전달받기 위하여 구동부(146)와 동력 전달이 가능하게 연결될 수 있다.
도 3을 참조하면, 상기 구동부(146)는, 케이싱(142)의 주변에 배치된 동력발생기, 및 동력발생기와 스크류 컨베이어(144)의 단부에 연결되어 동력발생기의 동력을 스크류 컨베이어(144)에 전달하는 동력전달기를 포함할 수 있다. 동력발생기는 모터(150), 내연기관, 또는 외연기관 중 적어도 어느 하나를 포함할 수 있지만, 본 실시예에서는 모터(150)가 채용된 것으로 설명한다. 동력전달기는 모터(150)의 동력을 스크류 컨베이어(144)에 전달하는 다양한 구조로 이루어질 수 있지만, 본 실시예에서는 벨트와 풀리가 채용된 것으로 설명한다. 즉, 모터(150)의 회전축에는 구동풀리(152)가 배치되고, 스크류 컨베이어(144)의 단부에는 종동풀리(154)가 배 치되며, 구동풀리(152)와 종동풀리(154)에는 벨트(156)가 연결된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 연속로(100)에 대한 작동을 살펴보면 다음과 같다. 이하에서는 설명의 편의를 위하여 슈퍼커패시터용(EDLC, Electrical Double Layer Capacitor) 탄소재료(C)의 활성화에 이용되는 연속로(100)에 대하여 설명한다. 하지만, 본 발명의 일실시예에 따른 연속로(100)는 슈퍼커패시터용 탄소재료(C)의 활성화 이외의 다양한 피처리물의 처리 용도로도 사용될 수 있다.
먼저, 연속로(100)를 가동시키면, 하우징(110)의 구역(110b~110h)들 내에 구비된 가열기구(120)가 작동되고, 각 구역(110b~110h)들의 가스 흡기구(111)를 통해 분위기 가스가 각 구역(110b~110h)들의 내부로 유입된다. 따라서, 가열기구(120)가 구역(110b~110h)들의 내부 온도를 설정온도로 조절하며, 각 구역(110b~110h)들의 내부에는 가스 흡기구(111)에서 가스 배기구(112)로 유동되는 가스의 흐름이 생성된다.
이후, 슈퍼커패시터용 탄소재료(C)를 반응용기(134)에 적재한 후, 상기 탄소재료(C)가 담긴 반응용기(134)를 하우징(110)의 입구(110a)에 구비된 이송 롤러(132)들의 상부에 배치시킨다. 이때, 이송 롤러(132)들을 정방향으로 작동시키면, 탄소재료(C)가 담긴 반응용기(134)는 하우징(110)의 내부에 형성된 복수개의 구역(110b~110h)들을 차례로 통과하며, 이 과정에서 반응용기(134)에 담긴 탄소재료(C)를 연속적으로 처리할 수 있다.
상기와 같은 하우징(110)의 구역(110b~110h)들에서 진행되는 처리 과정을 보 다 상세하게 설명하면, 하우징(110)의 구역(110b~110h)들 중 제1구역(110b)과 제2구역(110c)에서는 탄소재료(C)의 온도를 상온에서 고온으로 상승시킨다. 또한, 하우징(110)의 구역(110b~110h)들 중 제3구역(110d), 제4구역(110e), 제5구역(110f), 및 제6구역(110g)에서는 탄소재료와 알칼리제를 반응시켜 탄소재료의 표면적을 확대시킨다. 또한, 하우징(110)의 구역(110b~110h)들 중 제7구역(110h)에서는 탄소재료(C)의 온도를 다시 상온으로 낮추어 준다.
또한, 상기한 바와 같이 슈퍼커패시터용 탄소재료(C)의 활성화 처리시 강한 알칼리제가 사용되므로 연속로(100)의 하우징(110), 반응용기(134), 가열기구(120), 및 이송 롤러(132)들은 내알칼리성 소재로 형성되거나 또는 내알칼리성 외피가 구비된 내알칼리성 구조로 형성된다.
한편, 하우징(110)의 내부에 형성된 각 구역(110b~110h)들에서 탄소재료(C)의 처리 공정이 실시되는 경우, 탄소재료(C)의 처리 과정에서 다량의 오염물이 발생된다.
탄소재료(C)의 처리시 발생된 오염물은 각 구역(110b~110h)들의 내부에 생성된 가스의 흐름에 따라 하측으로 하강되고, 각 구역(110b~110h)들의 하부에 도달된 오염물은 경사면(B)을 따라 가스 배기구(112)로 이동된다. 따라서, 탄소재료(C)의 처리 공정이 진행됨에 따라 가스 배기구(112)의 내부에 다량의 오염물이 쌓이므로, 각 구역(110b~110h)들의 하부에 형성된 오염물 제거기구(140)를 연속로(100)의 가동과 동시에 작동시켜 가스 배기구(112)의 내부에 쌓인 오염물을 하우징(110)의 외측으로 실시간 제거하는 것이 가능하다.
상기 오염물 제거기구(140)의 작동 과정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 모터(150)를 구동시키면 구동풀리(152), 벨트(156), 및 종동풀리(154)가 스크류 컨베이어(144)에 모터(150)의 동력을 전달한다. 스크류 컨베이어(144)가 모터(150)의 동력에 의해 회전되면, 스크류 컨베이어(144)는 가스 배기구(112) 내의 오염물을 케이싱(142)의 내부로 배출시킨다. 즉, 가스 배기구(112) 내의 오염물은 스크류 컨베이어(144)가 회전됨에 따라 가스 배기구(112)를 따라 케이싱(142)의 내부로 이동된다.
케이싱(142)의 내부로 이동된 오염물은 자체의 하중으로 배출통로(149)를 통해 케이싱(142)의 외측으로 자유 낙하된다. 따라서, 연속로(100)의 가동시 각 구역(110b~110h)들의 가스 배기구(112)에 오염물이 쌓이지 않고 하우징(110)의 외측으로 실시간 배출되므로, 탄소재료(C)가 처리되는 과정에서 오염물에 의해 오염되는 현상을 방지할 수 있고, 하우징(110)의 각 구역(110b~110h)들의 내부를 유지 보수하는 개방검사의 횟수도 크게 감소시킬 수 있다.
예를 들면, 종래의 연속로가 1개월에 1번씩 정기적으로 개방검사를 실시해야 한다면, 본 실시예의 연속로(100)는 3개월에 1번씩 정기적으로 개방검사를 실시할 수 있으므로, 연속로(100)의 유지 보수 비용을 1/3 이상으로 감소시킬 수 있을 뿐만 아니라 운전 시간의 증가로 생산성을 더욱 향상시킬 수 있다.
또한, 가스 배기구(112)로 배기되는 가스는 케이싱(142)의 내부로 유동된 후, 배기통로(148)를 따라 하우징(110)의 외측으로 배기된다. 그런데, 배기통로(148)가 케이싱(142)과 배출통로(149)의 연결부위에 연결된 구조이므로, 배기통 로(148)의 내부에 응결수가 발생되거나 외부로부터 이물질이 유입될 경우, 응결수 또는 이물질이 배기통로(148)를 따라 역류된 후 배출통로(149)를 통해 하측으로 배출된다. 즉, 응결수 또는 이물질이 배기통로(148)를 통해 케이싱(142)의 내부로 유입되는 것이 불가능하다.
이상과 같이 본 발명의 일실시예에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 연속로의 내부 구성이 도시된 도면,
도 2는 도 1에 도시된 A-A'선에 따른 단면을 나타낸 도면,
도 3은 도 2에 도시된 연속로의 하부를 나타낸 단면도,
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 간단한 설명>
100: 연속로 110: 하우징
120: 가열기구 130: 이송기구
140: 오염물 제거기구 142: 케이싱
144: 배출부 146: 구동부
148: 배기통로 149: 배출통로

Claims (6)

  1. 피처리물이 처리되는 복수개의 구역이 내부에 형성되며, 상기 각 구역들의 상부에 가스 흡기구가 구비되고, 상기 각 구역들의 하부에 가스 배기구가 구비된 하우징;
    상기 하우징의 각 구역들 내에 구비된 가열 기구;
    상기 하우징의 각 구역들로 상기 피처리물을 이송시키기 위하여 상기 하우징에 구비된 이송기구; 및
    상기 하우징의 각 구역들에 구비되어 상기 가스 배기구에 쌓인 오염물을 상기 하우징의 외측으로 제거하는 오염물 제거기구;를 포함하고,
    상기 오염물 제거기구는, 상기 하우징의 각 구역들에 구비되어 상기 가스 배기구의 내부에 쌓인 오염물을 상기 가스 배기구의 외측으로 배출시키는 배출부; 및 상기 배출부를 구동시키기 위하여 상기 배출부의 타측에 연결된 구동부를 포함하며,
    상기 오염물 제거기구는, 상기 가스 배기구와 연통되도록 상기 하우징에 구비되고 상기 배출부의 타측이 구동 가능하게 배치되는 케이싱을 더 포함하고, 상기 케이싱의 일측에는 상기 가스 배기구를 통해 배기된 가스를 상기 하우징의 외측으로 안내하는 배기통로가 연결되며, 상기 케이싱의 타측에는 상기 배출부에 의해 배출된 오염물을 상기 하우징의 외측으로 안내하는 배출통로가 연결되고,
    상기 배출통로는 상하방향으로 길게 형성되어 상기 케이싱의 하부에 상부가 연통되게 연결되고, 상기 배기통로는 상기 케이싱과 상기 배출통로의 연결 부위에 연통되게 연결된 연속로.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 하우징의 각 구역들의 하부는 상기 가스 배기구를 향해 하측으로 경사지게 형성된 연속로.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    상기 배출부는 상기 가스 배기구와 상기 케이싱의 내부에 배치된 스크류 컨베이어, 벨트 컨베이어, 또는 버켓 컨베이어 중 적어도 하나를 포함하는 연속로.
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