KR101041192B1 - Manufacturing method of cushion member for reducing noise - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하부 슬랩(1)과 상부 마감층(2) 사이에 설치되는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법에 관한 것으로서, 합성수지 재질의 재료(100a)를 준비하는 단계; 가열부재(210)가 격자형으로 배치된 가열장치(200)를 준비하는 단계; 가열장치(200)에 의해 재료(100a)의 일면을 가열하여 격자형 홈(110)을 형성하고, 격자형 홈(110)의 사이 영역에 격자형 돌출부(120)를 형성하는 가열단계;를 포함하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법을 제시함으로써, 소음저감용 구조물의 제조를 간편하게 하면서도, 동 탄성계수를 줄여 소음 및 중량충격음의 전달을 효율적으로 저감할 수 있도록 한다.The present invention relates to a method for manufacturing a noise reduction buffer member (100) installed between a lower slab (1) and an upper finishing layer (2), preparing a material (100a) made of a synthetic resin material; Preparing a heating apparatus 200 in which the heating member 210 is disposed in a lattice shape; A heating step of forming a lattice groove 110 by heating one surface of the material 100a by the heating device 200, and forming a lattice protrusion 120 in an area between the lattice grooves 110. By presenting a manufacturing method of the noise reduction buffer member 100 to simplify the production of the structure for noise reduction, while reducing the elastic modulus of elasticity to efficiently reduce the transmission of noise and heavy impact sound.

소음저감, 완충, 가열 Noise Reduction, Shock Absorbing, Heating

Description

소음저감용 완충부재의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CUSHION MEMBER FOR REDUCING NOISE}MANUFACTURING METHOD OF CUSHION MEMBER FOR REDUCING NOISE

본 발명은 건축 분야에 관한 것으로서, 상세하게는, 아파트 등의 구조물에서 상층으로부터 하층으로 전달되는 소음을 저감할 수 있도록 하는 소음저감용 구조물에 관한 것이다.The present invention relates to the field of construction, and more particularly, to a structure for noise reduction to reduce the noise transmitted from the upper floor to the lower floor in a structure such as an apartment.

아파트와 같은 공동주택 구조물에서 상층으로부터 하층으로 전달되는 소음은 언제나 중요한 문제로 제기되는 것이며, 이들 중 가장 큰 문제는 상층의 바닥판에 대한 충격이 하층의 천정을 통해 전달되는 바닥 충격음이라 할 수 있다.The noise transmitted from the upper floor to the lower floor is always an important problem in multi-unit buildings such as apartments, and the biggest problem among them is the floor impact sound transmitted from the ceiling of the lower floor. .

이러한 바닥 충격음은 상층 바닥을 긁는 행위 등에 의해 발생하는 경량충격음(고주파의 소음)과 상층 바닥 위에서 뛰는 행위 등에 의해 발생하는 중량충격음(저주파의 소음)으로 나누어 볼 수 있다.These floor impact sounds can be classified into light impact sounds (high frequency noise) generated by scratching the upper floor and the like, and heavy impact sounds (low frequency noise) generated by jumping on the upper floor.

공동주택의 바닥 충격음은 중대한 소음 공해의 원인이 되므로, 이를 규제하기 위하여 '공동주택 바닥충격음 차단구조인정 및 관리기준'에서는 그 허용 한도에 관한 규제를 두고 있으며, 경량충격음에 관하여는 KS F 2863-1에서, 중량충격음에 관하여는 KS F 2863-2에서 구체적인 사항을 규정하고 있다.Since floor impact sounds of MDUs cause significant noise pollution, in order to regulate them, the regulations for the recognition and management of floor shock sound insulation structures for MDUs are regulated, and for light impact sounds, KS F 2863- In 1, the details of heavy impact sound are prescribed in KS F 2863-2.

도 1은 종래의 일반적인 슬랩 구조물의 구조를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional general slab structure.

도시된 바와 같이, 기본적으로 콘크리트 슬랩(1)의 상부에 온돌과 같은 바닥층(마감층)(2)이 형성된 구조를 취하는데, 상술한 바닥 충격음의 흡수를 위하여, 슬랩(1)과 바닥층(2) 사이에 판재(3)를 설치하고, 판재(3)의 저면에 고무 재질의 완충돌기(4)가 장착된 구조를 취한다.As shown, it basically takes a structure in which the bottom layer (finish layer) 2, such as ondol, is formed on the upper part of the concrete slab 1, in order to absorb the above-mentioned floor impact sound, the slab 1 and the bottom layer 2 The board | substrate 3 is installed in between, and the structure which the rubber buffer protrusion 4 was attached to the bottom face of the board | plate material 3 is taken.

그런데, 이러한 종래의 구조는 판재(3)와 완충돌기(4)의 결합작업을 별도로 수행해야 하므로 번거롭다는 점, 이종 재질의 결합에 의해 소음저감 구조물을 형성하므로 저주파 소음의 흡수 성능이 좋지 못하다는 점 등의 문제가 지적되어 왔다.By the way, this conventional structure is cumbersome because the coupling operation of the plate (3) and the buffer projection (4) is to be performed separately, because the noise reduction structure is formed by the combination of heterogeneous materials is not good absorption performance of low frequency noise. Problems have been pointed out.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 소음저감용 구조물의 제조를 간편하게 하면서도, 동 탄성계수를 줄여 소음 및 중량충격음의 전달을 효율적으로 저감할 수 있도록 하는 소음저감용 완충부재의 제조방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, while simplifying the production of the structure for reducing noise, while reducing the elastic modulus of the noise reduction buffer member to effectively reduce the transmission of noise and heavy impact sound It aims to show a manufacturing method.

본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 하부 슬랩(1)과 상부 마감층(2) 사이에 설치되는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법에 있어서, 합성수지 재질의 재료(100a)를 준비하는 단계; 가열부재(210)가 격자형으로 배치된 가열장치(200)를 준비하는 단계; 상기 가열장치(200)에 의해 상기 재료(100a)의 일면을 가열하여 격자형 홈(110)을 형성하고, 상기 격자형 홈(110)의 사이 영역에 격자형 돌출부(120)를 형성하는 가열단계;를 포함하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법을 제시한다.The present invention, in order to achieve the above object, in the manufacturing method of the noise reduction buffer member 100 is installed between the lower slab 1 and the upper finishing layer (2), the material of synthetic resin material (100a) Preparing a; Preparing a heating apparatus 200 in which the heating member 210 is disposed in a lattice shape; A heating step of forming a lattice groove 110 by heating one surface of the material 100a by the heating device 200 and forming a lattice protrusion 120 in an area between the lattice grooves 110. It proposes a method of manufacturing a noise reduction buffer member 100 comprising a.

가열되는 상기 재료(100a)의 일면은 실질적으로 편평한 것이 바람직하다.One surface of the material 100a to be heated is preferably substantially flat.

상기 가열단계는 상기 가열장치(200)가 상기 재료(100a)의 일면에 상기 격자형 홈(110)을 형성하면서, 상기 재료(100a)의 내부 영역에 인입하는 가열장치 인입단계; 상기 격자형 홈(110)의 형성 후, 상기 가열장치(200)를 외측으로 배출하는 가열장치 배출단계;를 포함하는 것이 바람직하다.The heating step may include a heating device retracting step in which the heating device 200 draws into the inner region of the material 100a while forming the lattice groove 110 on one surface of the material 100a; After the formation of the lattice groove 110, the heating device discharge step for discharging the heating device 200 to the outside; preferably includes.

상기 가열장치(200) 인입단계는 상기 격자형 돌출부(120)가 단부(121)에 비 해 고정부(122)의 면적이 크게 하기 위하여, 상기 가열장치(200)가 상기 재료(100a)의 내부에 비해 표면부에 오래 위치하면서 가열하도록, 상기 가열장치(200)를 제어하는 것이 바람직하다.The heating device 200 is drawn in the heating device 200 in order for the lattice-shaped protrusion 120 to have a larger area of the fixing part 122 than the end 121 of the heating device 200. In contrast, it is preferable to control the heating apparatus 200 so as to be heated while being located at the surface portion for a long time.

상기 재료(100a)의 재질은 발포 합성수지인 것이 바람직하다.It is preferable that the material of the material 100a is a foamed synthetic resin.

상기 재료(100a)의 재질은 EVA 계열 또는 폴리올레핀 계열의 합성수지인 것이 바람직하다.It is preferable that the material of the material 100a is a synthetic resin of EVA series or polyolefin series.

상기 가열부재(210)는 열선(211)인 것이 바람직하다.The heating member 210 is preferably a hot wire (211).

상기 가열부재(210)는 가열판(212)인 것이 바람직하다.The heating member 210 is preferably a heating plate 212.

본 발명은 상기 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법에 의해 제조된 소음저감용 완충부재(100)를 함께 제시한다.The present invention also proposes a noise reduction buffer member 100 manufactured by the method for manufacturing the noise reduction buffer member 100.

본 발명은 소음저감용 구조물의 제조를 간편하게 하면서도, 동 탄성계수를 줄여 소음 및 중량충격음의 전달을 효율적으로 저감할 수 있도록 하는 소음저감용 완충부재의 제조방법을 제시한다.The present invention provides a method of manufacturing a noise reduction buffer member that can simplify the production of a structure for reducing noise, while efficiently reducing the transmission of noise and heavy impact sound by reducing the dynamic modulus.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명은 하부 슬랩(1)과 상부 마감층(2) 사이에 설치되는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법에 관한 것으로서, 합성수지 재질의 재료(100a)를 준비하는 단계(도 2); 가열부재(210)가 격자형으로 배치된 가열장치(200)를 준비하는 단계(도 3); 가열장치(200)에 의해 재료(100a)의 일면을 가열하여 격자형 홈(110)을 형성하고, 격자형 홈(110)의 사이 영역에 격자형 돌출부(120)를 형성하는 가열단계(도 4,5,6);를 포함하여 구성된다.As shown in Figure 2 below, the present invention relates to a method for manufacturing the noise reduction buffer member 100 is installed between the lower slab 1 and the upper finishing layer (2), a material of synthetic resin material (100a) Preparing (FIG. 2); Preparing a heating device 200 in which the heating member 210 is disposed in a lattice form (FIG. 3); A heating step of forming a lattice groove 110 by heating one surface of the material 100a by the heating device 200, and forming a lattice protrusion 120 in a region between the lattice grooves 110 (FIG. 4). , 5, 6);

중량충격음의 전달율은 매질이 되는 물체의 동 탄성계수에 반비례하는데, 여기서 동 탄성계수란 물체가 가지고 있는 동적인 탄성 특성을 말한다.The transmission rate of the heavy impact sound is inversely proportional to the dynamic modulus of the object to be the medium, where the dynamic modulus refers to the dynamic elastic properties of the object.

본 발명에 의한 제조방법에 의해 제조된 완충부재(100)는 위와 같이 제조되어, 자연스럽게 격자형 홈(110) 및 격자형 돌출부(120)가 형성된 구조를 취하게 되는바, 이를 하부 슬랩(1)과 상부 마감층(2) 사이에 설치하는 경우, 상부에 비해 하부의 밀도가 낮아 동 탄성계수를 줄일 수 있다는 효과가 있다(도 7).The buffer member 100 manufactured by the manufacturing method according to the present invention is manufactured as described above, and naturally takes the structure in which the lattice groove 110 and the lattice protrusion 120 are formed, which is the lower slab 1. When installed between the upper and the finishing layer 2, there is an effect that the lower elastic density than the upper can reduce the elastic modulus (Fig. 7).

즉, 충격이 가해지는 완충부재(100) 상부는 고밀도에 의해 그 충격에 대하여 저항하게 되고, 이후 충격이 전해지는 완충부재(100) 하부는 저밀도에 의해 그 충격을 흡수하게 되는바, 단일 소재에 의하면서도 복합소재에 의한 소음저감의 효과를 얻을 수 있다.That is, the upper part of the shock absorbing member 100 to which the impact is applied is resistant to the shock by high density, and the lower part of the shock absorbing member 100 to which the shock is transmitted is absorbed by the low density, and thus the single material However, the effect of noise reduction by composite materials can be obtained.

가열장치(200)는 가열부재(210)가 격자형으로 배치된 구조를 취하는데, 이 가열부재(210)는 열선(211)(도 3) 또는 가열판(212)(도 9) 등의 구조를 취할 수 있다.The heating device 200 has a structure in which the heating member 210 is arranged in a lattice shape, and the heating member 210 has a structure such as a heating wire 211 (FIG. 3) or a heating plate 212 (FIG. 9). Can be taken.

특히, 가열부재(210)가 가열판(212)에 의한 격자구조를 취하는 경우, 균일한 형상 및 물성을 갖는 완충부재(100)를 용이하게 얻을 수 있다는 장점이 있다.In particular, when the heating member 210 has a lattice structure by the heating plate 212, there is an advantage that the buffer member 100 having a uniform shape and physical properties can be easily obtained.

가열되는 재료(100a)의 일면은 제조 완료 후 하부 슬랩(1)의 상면에 접촉하게 될 것인바, 미리 실질적으로 편평한 구조를 취하도록 하는 것이 바람직하다.One surface of the material 100a to be heated will be in contact with the upper surface of the lower slab 1 after completion of manufacture, so that it is preferable to take a substantially flat structure in advance.

위 가열단계는 가열장치(200)가 재료(100a)에 인접하여 가열함으로써, 위 격 자형 홈(110) 및 격자형 돌출부(120)가 형성되도록 하는 방식을 취할 수도 있다.The heating step may take a manner in which the heating device 200 is heated adjacent to the material 100a so that the upper lattice groove 110 and the lattice protrusion 120 are formed.

그러나, 가열장치(200)가 재료(100a)의 일면에 격자형 홈(110)을 형성하면서, 재료(100a)의 내부 영역에 인입하는 가열장치 인입단계(도 4,5); 격자형 홈(110)의 형성 후, 가열장치(200)를 외측으로 배출하는 가열장치 배출단계(도 6);를 포함하는 구성을 취하는 경우, 재료(100a)에 격자형 홈(110) 및 격자형 돌출부(120)가 더욱 확실하게 형성되도록 할 수 있다는 측면에서 더욱 바람직하다.However, the heating apparatus drawing-in step (FIGS. 4 and 5) in which the heating apparatus 200 draws into the inner region of the material 100a while forming the lattice groove 110 on one surface of the material 100a; After the formation of the lattice groove 110, the heating device discharge step for discharging the heating device 200 to the outside (Fig. 6); when taking a configuration including a lattice groove 110 and the lattice in the material (100a) It is more preferable in that it can make the mold | die protrusion 120 more reliable.

완충부재(100)의 소음저감효과를 극대화하기 위해서는, 상부로부터 하부로 갈수록 점진적으로 밀도가 낮아지도록 함으로써 동 탄성계수가 최소화하도록 하는 것이 좋으며, 이를 위해서는 격자형 돌출부(120)의 단부(121)에 비해 고정부(122)의 면적이 크도록 하는 것이 바람직하다(도 8).In order to maximize the noise reduction effect of the shock absorbing member 100, it is preferable to minimize the dynamic modulus by gradually decreasing the density from the top to the bottom. For this purpose, the end portion 121 of the lattice-shaped protrusion 120 is provided. In comparison, it is preferable to make the area of the fixing part 122 large (FIG. 8).

이러한 구조를 이루기 위해서는, 가열장치(200)가 재료(100a)의 내부에 비해 표면부에 오래 위치하면서 가열하도록, 가열장치(200)를 제어하는 것이 바람직하다.In order to achieve such a structure, it is preferable to control the heating device 200 so that the heating device 200 is heated while being located at the surface portion longer than the inside of the material 100a.

이 경우, 가열장치(200)가 오래 위치하는 재료(100a)의 표면부는 많은 양이 녹게 되어 홈(110)이 커지는 대신 돌출부(120)의 단면은 작아질 것이고, 반대로 가열장치(200)가 짧게 위치하는 재료(100a)의 내부는 적은 양이 녹게 되어 홈(110)이 작아지는 대신 돌출부(120)의 단면은 커질 것이기 때문이다.In this case, the surface portion of the material 100a in which the heating device 200 is positioned for a long time is melted in a large amount so that the groove 110 becomes larger and the cross section of the protrusion 120 becomes smaller, whereas the heating device 200 is shorter. This is because a small amount of the inside of the material 100a to be located is melted so that the groove 110 is smaller and the cross section of the protrusion 120 is larger.

재료(100a)의 재질은 다양한 밀도 분포를 이룰 수 있도록 해야 하므로, 스티로폼과 같은 발포 합성수지(EVA 계열 또는 폴리올레핀 계열 등)를 적용하는 것이 바람직하다.Since the material of the material 100a should be able to achieve various density distributions, it is preferable to apply a foamed synthetic resin (such as EVA-based or polyolefin-based) such as styrofoam.

실험결과, 이들 중에서도 EVA 계열의 합성수지가 가장 소음저감 성능이 우수한 것으로 나타났다.Experimental results showed that among these, EVA series synthetic resin showed the best noise reduction performance.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.Since the above has been described only with respect to some of the preferred embodiments that can be implemented by the present invention, the scope of the present invention, as is well known, should not be construed as limited to the above embodiments, the present invention described above It will be said that both the technical idea and the technical idea which together with the base are included in the scope of the present invention.

도 1은 종래의 소음저감용 구조물의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional noise reduction structure.

도 2 이하는 본 발명에 의한 제조방법을 설명하기 위한 것으로서,2 is for explaining the manufacturing method according to the present invention,

도 2는 재료의 측면도.2 is a side view of the material.

도 3은 가열장치의 평면도.3 is a plan view of the heating apparatus.

도 4는 가열 전 상태의 측면도.4 is a side view of a state before heating;

도 5는 가열 상태의 측면도.5 is a side view of a heating state.

도 6은 가열 후 상태의 측면도.6 is a side view of a state after heating;

도 7은 제조된 완충부재의 설치상태도.7 is an installation state of the manufactured shock absorbing member.

도 8은 또 다른 실시예에 의해 제조된 완충부재의 측면도.Figure 8 is a side view of the buffer member produced by another embodiment.

**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**DESCRIPTION OF REFERENCE NUMERALS

1 : 하부 슬랩 2 : 상부 마감층1: lower slab 2: upper finishing layer

100 : 소음저감용 완충부재 100a : 재료100: noise reduction buffer member 100a: material

110 : 격자형 홈 120 : 격자형 돌출부110: lattice groove 120: lattice protrusion

121 : 단부 122 : 고정부121: end 122: fixing part

200 : 가열장치 210 : 가열부재200: heating device 210: heating member

211 : 열선 212 : 가열판211: heating wire 212: heating plate

Claims (9)

하부 슬랩(1)과 상부 마감층(2) 사이에 설치되는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the noise reduction buffer member 100 is installed between the lower slab 1 and the upper finishing layer (2), 합성수지 재질의 재료(100a)를 준비하는 단계;Preparing a material 100a of synthetic resin material; 가열부재(210)가 격자형으로 배치된 가열장치(200)를 준비하는 단계;Preparing a heating apparatus 200 in which the heating member 210 is disposed in a lattice shape; 상기 가열장치(200)에 의해 상기 재료(100a)의 일면을 가열하여 격자형 홈(110)을 형성하고, 상기 격자형 홈(110)의 사이 영역에 격자형 돌출부(120)를 형성하는 가열단계;를 포함하고,A heating step of forming a lattice groove 110 by heating one surface of the material 100a by the heating device 200 and forming a lattice protrusion 120 in an area between the lattice grooves 110. Including; 상기 가열단계는 The heating step 상기 가열장치(200)가 상기 재료(100a)의 일면에 상기 격자형 홈(110)을 형성하면서, 상기 재료(100a)의 내부 영역에 인입하는 가열장치 인입단계;A heater input step in which the heater 200 draws into the inner region of the material 100a while forming the lattice groove 110 on one surface of the material 100a; 상기 격자형 홈(110)의 형성 후, 상기 가열장치(200)를 외측으로 배출하는 가열장치 배출단계;를 포함하며,And a heater discharge step of discharging the heater 200 to the outside after the formation of the lattice groove 110. 상기 가열장치(200) 인입단계는Retracting the heating device 200 is 상기 격자형 돌출부(120)가 단부(121)에 비해 고정부(122)의 면적이 크게 하기 위하여, 상기 가열장치(200)가 상기 재료(100a)의 내부에 비해 표면부에 오래 위치하면서 가열하도록, 상기 가열장치(200)를 제어하는 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법.In order for the grid-shaped protrusion 120 to have a larger area of the fixing part 122 than the end 121, the heating device 200 is heated while being positioned at the surface portion longer than the inside of the material 100a. , The manufacturing method of the noise reduction buffer member 100, characterized in that for controlling the heating device (200). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 가열되는 상기 재료(100a)의 일면은 실질적으로 편평한 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법.One surface of the material (100a) to be heated is a manufacturing method of the noise reduction buffer member (100), characterized in that substantially flat. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 재료(100a)의 재질은 발포 합성수지인 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법.The material (100a) is a material of the manufacturing method of the noise reduction buffer member 100, characterized in that the foamed synthetic resin. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 재료(100a)의 재질은 EVA 계열 또는 폴리올레핀 계열의 합성수지인 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법.The material (100a) is a material of the noise reduction buffer member 100, characterized in that the synthetic resin of EVA series or polyolefin series. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가열부재(210)는 열선(211)인 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부 재(100)의 제조방법.The heating member 210 is a method of manufacturing a noise reduction buffer member 100, characterized in that the heating wire (211). 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가열부재(210)는 가열판(212)인 것을 특징으로 하는 소음저감용 완충부재(100)의 제조방법.The heating member 210 is a manufacturing method of the noise reduction buffer member 100, characterized in that the heating plate (212). 삭제delete
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JP2005119144A (en) * 2003-10-16 2005-05-12 Sekisui Chem Co Ltd Thermoplastic resin foam and soundproof heating floor material

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