KR101040897B1 - 고무 라벨 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고무 라벨 및 고무 라벨의 제조방법에 관한 것으로서, 돌부를 형성할 복수의 음각구멍을 가진 금형에 제1고무액을 도포하는 도포단계; 상기 제1고무액을 기재상에 접착시켜 복수의 돌부를 형성하는 접착단계; 상기 돌부가 형성된 기재상에 스텐실을 얼라인 하는 얼라인단계; 및 상기 스텐실을 통해 상기 돌부 상에 제2고무액을 인쇄하여 캡부를 가진 돌기를 형성하는 인쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

라벨, 고무, 실리콘, 스텐실

Description

고무 라벨 및 그 제조방법{Rubber label and manufacturing method thereof}

본 발명은 고무 라벨의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 돌기를 가진 고무 라벨 및 그 제조방법에 관한 것이다.

고무 라벨이란 고무를 재료로 만들어져 의류, 장갑, 신발등 각종 제품에 제조사등을 표시하기 위한 라벨이다. 고무 라벨은 일반 라벨과는 달리 질감이 좋고, 인체에 무해하고, 고급스러운 분위기를 연출할 수 있어서, 많은 제품에서 사용되고 있다.

이러한 고무 라벨은 일반적으로 제조하고자 하는 라벨형상이 음각된 금형에 실리콘고무를 액상으로 도포한 후 열을 가하여 기재에 부착하는 방법으로 제조되고 있다. 그러나 이런 제조방법은 간단하게 제조되고, 깔끔한 라벨을 제공하기는 하였지만 금형에 이상이 있거나, 라벨의 도안에 조그만 변화를 주기위해서는 새로운 금형을 처음부터 다시 제작하여야 하는 문제점이 있었다. 즉, 종래 고무 라벨은 1금형 1제품 생산의 한계를 가지고 있어서, 비용 및 시간상 개선이 필요한 상태이다.

한편, 라벨은 유행에 매우 민감하고 제품의 얼굴과도 같은 역할을 수행하고 있다. 따라서 시장 수요는 일반적인 라벨과 구별되는 색깔, 무늬, 보조 장식물을 가진 색다른 라벨의 제조를 지속적으로 요구하고 있어, 종래의 고무 라벨과 획기적으로 구 별되는 형태의 고무 라벨의 제조기술의 개발이 절실하다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로 복수의 돌기를 포함하여 종래 라벨과 현저히 구별되는 고무 라벨을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 라벨 제조시 하나의 금형으로 여러 유형의 고무 라벨을 제조할 수 있는 고무 라벨의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 일측면에 따른 고무 라벨의 제조방법은,

돌부를 형성할 복수의 음각구멍을 가진 금형에 제1고무액을 도포하는 도포단계;

상기 제1고무액을 기재상에 접착시켜 복수의 돌부를 형성하는 접착단계;

상기 돌부가 형성된 기재상에 스텐실을 얼라인 하는 얼라인단계; 및

상기 스텐실을 통해 상기 돌부 상에 제2고무액을 인쇄하여 캡부를 가진 돌기를 형성하는 인쇄단계를 포함한다.

이 때, 상기 제1고무액 및 상기 제2고무액은 실리콘 또는 우레탄 고무를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1고무액은 시너(sinner)를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 기재상에 형성되는 상기 돌부들은 일정한 형상의 도안을 가질 수 있다.

또한, 상기 스텐실에는 상기 복수의 돌부들에 대응하는 복수의 구멍이 형성될 수 있다.

또한, 상기 스텐실에는 일정한 형상의 도안을 가지는 관통패턴이 형성될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따른 고무 라벨은,

기재;

상기 기재상에 복수개로 형성된 제1고무액으로 형성된 돌부와 상기 각 돌부 상에 형성되며 제2고무액으로 형성된 캡부를 포함한 돌기;를 포함한다.

이 때, 상기 각 돌부들의 단부는 아래로 오목하거나 평평한 것이 바람직하다.

이 때, 상기 제1고무액과 상기 제2고무액의 재료는 서로 다른 것이 바람직하다.

이 때, 상기 돌부와 상기 캡부의 색상은 서로 다를 수 있다.

본 발명에 고무 라벨은 복수의 돌기로 구성되어 여러가지 무늬 및 색상을 손쉽게 변형하여 구현할 수 있으며, 돌기 하부와 상부가 다른 색상으로 표현할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 고무 라벨의 제조방법은 1개의 금형으로 도안의 표현방식에 따라 무한대로 라벨을 만들어낼 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명의 일 측면에 따른 고무 라벨의 제조방법의 제1실시예에 대해 설명한다. 도 1 내지 도 4는 본 발명에 따른 고무 라벨의 제조과정을 나타내는 공정도이다. 본 발명에 따른 고무 라벨의 제조방법은 금형(M)에 제1고무액(110)을 도포하는 도포단계, 기재(120)에 고무 돌부(130)를 접착시키는 접착단계, 고무 돌 부(130)가 형성된 기재(120) 상에 스텐실(S)를 얼라인하는 얼라인 단계, 스텐실(S)을 통해 고무 돌부(130)상에 캡부(140)를 인쇄하는 인쇄단계를 포함한다.

본 실시예에서 도포단계는 복수개의 돌부를 형성할 음각구멍(H)를 가지고, 상기 음각구멍(H)이 일정한 간격으로 배열된 금형(M)상에 제1고무액(110)을 도포하여 음각구멍(H)에 제1고무액(110)이 스며들게하는 단계이다. 이 때, 제1고무액(110)은 실리콘 또는 우레탄 고무액 100중량부에 대해서 경화제 5 내지 15중량부, 시너 1 내지 30중량부를 혼합하고 이에 안료를 소량첨가(약 10중량부)하여 제조된다. 또한, 음각구멍(H)의 바닥은 후술할 제2고무액(150)의 형성을 용이하게 하기 위해 평평하거나, 위로 볼록한 것이 바람직하다.(도 1)

다음에는 접착단계이다. 접착단계에서는 금형(M)을 뒤집어 금형(M)의 음각구멍(H)에 스며있는 제1고무액(110)을 경화시키면서 기재(120)에 접착시켜 기재(120)상에 돌부(130)를 형성한다. 이 때, 열프레스기 또는 고주파 장치를 사용할 수 있으며, 열프레스기를 사용할 경우 가열온도는 기재에 따라 대략 120 내지 200℃로 하며, 시간은 10초 내지 1분이 적합하다. 기재(120)는 통상의 의류, 신발, 가방, 지갑등 라벨이 붙을 수 있는 모든 종류의 제품에 부착(접착 또는 봉제)될 수 있는 재료가 사용되며, 기재 자체가 제품의 일부분으로 되는 것을 제한하지 않는다. 이로써 기재(120)상에 일정한 간격으로 배열된 복수의 돌부(130)들이 형성된다.(도 2)

다음에는 얼라인 단계이다. 얼라인 단계에서는 돌부(130)가 형성된 기재(120) 상에 스텐실(S)을 얼라인하는 단계로서, 스텐실(S)은 기재(120)에 형성된 복수개의 돌부(130)에 대응되어 같은 배열로 형성된 구멍(SH1)을 복수개 구비하고 있어 기 재(120)상의 돌부와 스텐실(S)의 구멍은 서로 일치시키면서 고정한다.(도 3)

다음에는 인쇄단계로서, 얼라인된 스텐실(S) 상에 제2고무액(150)을 인쇄하는 단계이다. 스텐실(S) 상에 인쇄하고자 하는 구멍(SH1)에만 제2고무액(150)으로 스크레치(P) 등을 사용하여 인쇄함으로써 원하는 모양의 도안을 라벨에 형성시킬 수 있다. 이 때, 제2고무액(150)은 실리콘 또는 우레탄 고무 100중량부에 대해서 경화제 10 내지 20중량부, 시너 10 내지 20중량부, 및 안료 약 10중량부로 구성된다. 이로써, 제2고무액(150)은 스텐실(S)의 구멍(SH1)을 통해 돌부(130)의 상부에 인쇄되어 캡부(140)를 형성하면서 돌기(170;130,140)를 완성한다. 제2고무액(150)은 제1고무액(110)과는 달리 시너를 포함하지 않는 것이 특징이며, 색상도 제1고무액(110)과 다르게 할 수 있다. 또한, 제2고무액(150)은 안료를 달리하여 다른 색상으로 스텐실(S) 상의 다른 인쇄하고자 하는 구멍(SH1)에 통과시켜 다양한 색상과 무늬를 표현할 수 있다. (도 4)

인쇄단계 후 제2고무액의 건조를 빠른 시간에 하기 위해서 열로 가열하는 가열단계가 추가될 수 있다. 이 때, 건조온도는 100 내지 250℃이고, 시간은 30초 내지 1분 30초정도가 바람직하다.

도 5는 제1실시예에 따라 제조된 2가지 색상을 가지는 고무 라벨의 평면도이고, 도 6은 도 5의 I-I'라인에 따른 단면도이다. 이에 따르면, 제1실시예에 따라 제조된 고무 라벨(100)은 기재(120)와 복수의 돌기(170)를 포함한다. 기재(120)는 통상의 의류, 신발, 가방, 지갑등 라벨이 붙을 수 있는 모든 종류의 제품에 부착될 수 있는 재료가 사용된다.

기재(120)상에는 돌기(170)가 구비된다. 본 실시예에서 돌기(170)는 정해진 도안을 가지지 않고 다만 일정한 간격으로 직경이 대략 0.5 내지 2mm정도이고, 높이가 0.1내지 3mm로서 복수개로서 촘촘하게 구비된다. 돌기(170)는 제1고무액(110)이 형성하는 돌부(130)와 제2고무액(150)이 형성하는 캡부(140)를 포함하여 구성된다. 돌부(130)와 캡부(140)의 재료는 고무로서 실리콘고무 또는 우레탄 고무를 포함하는 것이 바람직하다. 돌부(130)의 상면은 평평하거나 오목하게 구성되며, 이는 돌부 (130)상에 캡부(140)의 접합을 용이하게 한다. 캡부(140)는 돌부(130) 상에 형성되며 돌부(130)와 다른 색상을 가지게 할 수 있다. 즉, 돌부(130)와 캡부(140)의 색상을 달리함으로써 고무 라벨의 색다른 심미감을 줄 수 있고, 캡부(140)는 스텐실을 달리하면서 순차적으로 여러 색상의 제2고무액(150)을 사용하여 다색 인쇄를 할 수 있다.

한편, 도포단계 다음에는 탈포단계가 추가로 진행되는 것이 바람직하다. 탈포단계는 도포된 제1고무액에 포함되는 기포를 제거하는 단계로 통상 탈포기에서 진행된다. 또한, 탈포단계 다음에는 제1고무액이 고루 스며들게 하고, 남겨진 제1고무액을 제거하기 위해 스크래치로 금형 표면을 밀어주는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 측면에 따른 고무 라벨의 제조방법의 제2실시예에 대해 설명한다. 도 7은 제2실시예의 인쇄단계를 도시한 공정도이고, 도 8은 제2실시예에 사용되는 스텐실을 도시한다. 제2실시예는 일정한 도안을 가진 스텐실(S)을 사용한다는 점에서 제1실시예와 구별된다. 스텐실(S)에 기재에 형성된 복수개의 돌부(230)와 동일한 복수개의 구멍이 형성된 것을 사용하는 것이 아니라, 구현할 도안 모양의 관통패 턴(SH2)이 형성된 하나 이상의 스텐실을 사용하여 이 관통패턴(SH2)상에 하나 이상의 색상의 제2고무액(250)을 인쇄함으로써 원하는 모양의 도안을 라벨에 형성시킬 수 있으며, 이 경우 보다 빠른 속도로 인쇄가 가능할 것이다. 본 명세서에서 사용되는 스텐실은 금속의 마스크 형태 또는 고분자의 필름상으로 제조될 수 있으며 이에 제한되지 않는다.

도 9는 제2실시예에 따라 제조된 고무 라벨의 평면도이다. 제1실시예와 마찬가지로 다색인쇄가능한 도안을 가진 고무 라벨(200)이 완성될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 고무 라벨의 제조방법의 제3실시예에 대해 설명한다. 도 10은 제3실시예의 인쇄단계를 도시한 공정도이다. 제3실시예는 기재(320) 상에 돌부(330)를 접착시킬 때 일정한 모양(예를 들면, 문자, 그림, 상표)의 도안으로 돌부(330)들을 배치시켜 기재 상에 형성되는 돌부(330)들이 일정한 모양의 도안을 가지도록 제조한다는 점에서 제1실시예와 구별된다. 예를 들면, 이러한 도안을 원, 타원등의 도형형상이나 글자 형상이 될 수 있다.

도 11은 제3실시예에 따라 제조된 고무 라벨의 평면도이다. 도면을 참조하면 기재 상에 돌부들(330)이 GREEN 모양의 글자로 형성되며, 그 돌부(330)들의 상부에 일영역(A)은 제1색상의 제2고무액을, 타영역(B)은 제2색상의 제2고무액들을 순차적으로 인쇄하여 다양한 문양 및 색상의 고무 라벨(300)이 완성될 수 있다.

본 발명의 일측면에 따른 고무 라벨의 제조방법의 제4실시예에 대해 설명한다. 도 12는 제4실시예의 인쇄단계를 도시한 공정도이고, 도 13은 제2실시예에 사용되는 스텐실을 도시한다. 제4실시예는 제3실시예와 같이 기재상에 돌부(430)를 접착시킬 때 일정한 모양의 도안으로 돌부(430)를 형성시켜 기재(420)상에 형성되는 돌부(430)가 일정한 모양의 도안을 가지도록 제조한다는 점에서 제3실시예와 동일하고, 일정한 도안을 가진 스텐실을 사용한다는 점에서 제2실시예와 동일하다. 즉, 기재(420)상에 돌부(430)를 도안화하고, 그 돌부(430)에 인쇄시에도 도안화된 관통패턴(SH4)을 가진 스텐실(S)을 사용한다는 점에서 다른 실시예들과 구별된다. 이 때, 스텐실은 순차적으로 복수개를 사용할 수 있 수 있다. 이 경우 제4실시예에 따라서 도 11과 같은 고무 라벨을 형성할 수 있다.

전술한 바와 같이 발명은 상기 실시예들을 기준으로 주로 설명되어졌으나, 발명의 요지와 범위를 벗어나지 않고 많은 다른 가능한 수정과 변형이 이루어질 수 있다. 전술한 발명에 대한 권리범위는 이하의 청구범위에서 정해지는 것으로서, 명세서 본문의 기재에 구속되지 않으며, 청구범위의 균등범위에 속하는 변형과 변경은 모두 본 발명의 범위에 속할 것이다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 고무 라벨의 제조과정을 나타내는 공정도.

도 5는 제1실시예에 따라 제조된 2가지 색상을 가지는 고무 라벨의 평면도.

도 6은 도 5의 I-I'라인에 따른 단면도.

도 7은 제2실시예의 인쇄단계를 도시한 공정도.

도 8은 제2실시예에 사용되는 스텐실의 사시도.

도 9는 제2실시예에 따라 제조된 고무 라벨의 평면도.

도 10은 제3실시예의 인쇄단계를 도시한 공정도.

도 11은 제3실시예에 따라 제조된 고무 라벨의 평면도.

도 12는 제4실시예의 인쇄단계를 도시한 공정도.

도 13은 제2실시예에 사용되는 스텐실의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 고무 라벨 110 : 제1고무액

120 : 기재 130 : 돌부

140 : 캡부 150 :제2고무액

S : 스텐실

Claims (10)

1. 돌부를 형성할 복수의 음각구멍을 가진 금형에 제1고무액을 도포하는 도포단계;

   상기 제1고무액을 기재상에 접착시켜 복수의 돌부를 형성하는 접착단계;

   상기 돌부가 형성된 기재상에 스텐실을 얼라인 하는 얼라인단계; 및

   상기 스텐실을 통해 상기 돌부 상에 제2고무액을 인쇄하여 캡부를 가진 돌기를 형성하는 인쇄단계를 포함하는 고무 라벨의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 제1고무액 및 상기 제2고무액은 실리콘 또는 우레탄 고무를 포함하는 고무 라벨의 제조방법.
3. 제2항에 있어서,

   상기 인쇄단계 다음에 건조단계가 더 포함되는 고무 라벨의 제조방법.
4. 제1항에 있어서,

   상기 기재상에 형성되는 상기 돌부들은 일정한 형상의 도안을 가지는 고무 라벨의 제조방법.
5. 제1항에 있어서,

   상기 스텐실에는 상기 돌부들에 대응하는 복수의 구멍이 형성된 고무 라벨의 제조방법.
6. 제1항에 있어서,

   상기 스텐실에는 일정한 형상의 도안을 가지는 관통패턴이 형성된 고무 라벨의 제조방법.
7. 기재;

   상기 기재상에 복수개로 형성된 제1고무액으로 형성된 돌부와 상기 각 돌부 상에 형성되며 제2고무액으로 형성된 캡부를 포함한 돌기;를 포함한 고무 라벨.
8. 제7항에 있어서,

   상기 각 돌부들의 단부는 아래로 오목하거나 평평한 고무 라벨.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제1고무액과 상기 제2고무액의 재료는 서로 다른 고무 라벨.
10. 제9항에 있어서,

    상기 돌부와 상기 캡부의 색상은 서로 다른 고무 라벨.

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