KR101038786B1 - 모터의 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정방법 및 측정장치 - Google Patents

모터의 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정방법 및 측정장치 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정장치는 샤프트가 삽입되어 지지되는 슬리브 상에서 오일 계면이 내경 방향으로 향하고 상기 샤프트와 접촉하지 않도록 오일을 실링하는 오일 실링 캡을 구비하는 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정장치에 있어서, 상기 오일 계면과 상기 오일 계면과 동심원을 이루는 하나 이상의 기준면에 광을 조사하는 광원부; 및 상기 오일 계면과 상기 하나 이상의 기준면에서 반사된 광을 수광하는 수광부를 포함하며, 상기 오일 계면에서 반사된 광과 상기 기준면에서 반사된 광의 위치 관계에 의해 오일 주입량이 정상임을 판정할 수 있다.

Description

모터의 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정방법 및 측정장치{Method and decive for measuring oil interface of hydrodynamic bearing assembly of motor}
본 발명은 모터의 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정방법 및 측정장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 오일 계면이 내경 방향으로 향하며, 샤프트와 접촉되지 않도록 형성되는 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정방법 및 측정장치에 관한 것이다.
기록 디스크 구동장치에 사용되는 소형의 스핀들 모터는 유체 동압 베어링 어셈블리가 이용되고, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리의 샤프트와 슬리브 사이에는 오일이 개재되며, 상기 오일에서 생기는 유체 압력으로 샤프트를 지지하는 기구이다.
최근 기록 디스크 구동장치의 성능 향상에 따라, 저전류·저NNRO(Non Repeatable Run Out)·내충격·내진동 등의 요구가 높아지고 있다.
샤프트가 고속으로 회전함에 따라 오일이 유체 동압 베어링 어셈블리 내에서 외부로 넘치는 문제점을 해결하기 위해 오일 실링을 위한 연구 및 오일 계면의 위치에 대한 연구도 지속적으로 요구되고 있다.
오일 계면의 위치는 오일의 증발 수명, 충격, 진동에 대한 오일 누설, 온도 변화에 의한 오일의 열팽창에 영향을 받게 된다.
이를 이유로, 제조시에 오일 계면의 위치를 정하고 정확한 양의 오일을 주입하는 것은 매우 중요한 문제이다.
종래, 오일 계면이 내경 방향으로 향하며, 샤프트와 접촉되지 않도록 형성되는 유체 동압 베어링 어셈블리에서 오일 계면의 측정은 중량을 측정하는 방법으로 수행하였다.
즉, 상기 중량을 측정하는 방법은 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 주입 전의 중량과 주입 후의 중량을 측정하고 그 차이로부터 주입된 오일량을 계산한다.
이와 같은 방법은 시간이 필요한 전자천평의 측정이 2회 이상이 되므로, 오일 주입에 대한 시간이 늘어나는 문제점이 있다.
오일 주입 량을 더 정밀하게 측정하는 경우는 시간의 소요가 불가피하므로, 제조 효율이 낮은 문제점이 있다.
소결 슬리브를 사용하는 경우 가공, 조립 정밀도 특히, 기공율을 전부 고려하여 유체 동압 베어링 어셈블리에 필요한 오일량을 중량으로 관리하는 것은 곤란한다.
한편, 시야로 확인하면서 측정하기 위해서 레이저 측정기를 사용하여 오일 계면을 측정하더라도 레이저의 반사광을 직접적으로 얻기가 곤란하기 때문에 오일 계면의 위치 측정에 레이저 측정기를 사용할 수 없는 문제점이 있다.
따라서, 오일 계면이 내경 방향으로 향하며, 샤프트와 접촉되지 않도록 형성되는 유체 동압 베어링 어셈블리 내의 오일 계면의 위치를 측정함에 있어서, 시야를 통해 직접 오일 계면의 위치를 확인할 수 있는 측정방법 및 측정방법에 대한 연구가 필요하였다.
본 발명의 목적은 오일 계면이 내경 방향으로 향하며, 샤프트와 접촉되지 않도록 형성되는 유체 동압 베어링 어셈블리 내의 오일 계면의 위치를 시야를 통해 직접 오일 계면의 위치를 확인할 수 있는 측정장치 및 측정방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정장치는 샤프트가 삽입되어 지지되는 슬리브 상에서 오일 계면이 내경 방향으로 향하고 상기 샤프트와 접촉하지 않도록 오일을 실링하는 오일 실링 캡을 구비하는 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정장치에 있어서, 상기 오일 계면과 상기 오일 계면과 동심원을 이루는 하나 이상의 기준면에 광을 조사하는 광원부; 및 상기 오일 계면과 상기 하나 이상의 기준면에서 반사된 광을 수광하는 수광부를 포함하며, 상기 오일 계면에서 반사된 광과 상기 기준면에서 반사된 광의 위치 관계에 의해 오일 주입량이 정상임을 판정할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정장치의 상기 광원부와 수광부는 수직하게 배치되거나 다른 각을 이루면서 배치될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정장치의 상기 광원부는 전방에 슬릿을 구비할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정장치의 상기 하나 이상의 기준면을 상기 오일 실링 캡의 내경에 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정장치의 상기 오일 실링캡의 상부에 설치하며, 상기 오일 계면의 최저 오일량의 경계를 설정하는 최저 기준면 및 상기 최저 기준면과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면이 상기 오일 계면과 동심원 형상으로 형성되는 지그;를 더 포함하며, 상기 하나 이상의 기준면은 최저 기준면 및 최대 기준면일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정장치의 상기 오일 실링 캡은 상기 오일 계면의 최저 오일량의 경계를 설정하는 최저 기준면 및 상기 최저 기준면과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면이 상기 오일 계면과 동심원 형상으로 단차져 형성되는 내경방향 팁부를 구비하며, 상기 하나 이상의 기준면은 최저 기준면 및 최대 기준면일 수 있다.
다른 측면에서 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정방법은 샤프트가 삽입되어 지지되는 슬리브 상에서 오일 계면이 내경 방향으로 향하고 상기 샤프트와 접촉하지 않도록 오일을 실링하는 오일 실링 캡을 구비하는 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정방법에 있어서, 상기 오일 계면과 상기 오일 계면과 동심원을 이루는 하나 이상의 기준면에 광을 조사하고, 반사된 광을 수광하는 단계; 및 상기 오일 계면과 상기 하나 이상의 기준면에서 반사된 광의 위치 관계에 의해 오일 주입량이 정상인지 판정하는 단계;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정방법에서, 상기 하나 이상의 기준면을 상기 오일 실링 캡의 내경에 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정방법에서, 상기 오일 실링 캡의 상부에 상기 오일 계면의 최저 오일량의 최저 기준면 및 상기 최저 기준면과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면이 상기 오일 계면과 동심원 형상으로 단차져서 형성되는 지그를 배치하여, 상기 하나 이상의 기준면은 최저 기준면 및 최대 기준면일 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 오일 계면 측정방법에서, 상기 오일 실링 캡은 상기 오일 계면의 최저 오일량의 경계를 설정하는 최저 기준면 및 상기 최저 기준면과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면이 오일 계면과 동심원 형상으로 단차져 형성되는 내경방향 팁부를 구비하며, 상기 하나 이상의 기준면은 최저 기준면 및 최대 기준면일 수 있다.
본 발명에 따른 오일 계면 측정방법 및 측정장치에 의하면, 상기 중량을 측정하여 오일량을 계산하는 방법에 비해, 측정시간을 현저히 줄일 수 있으므로 유체 동압 베어링 어셈블리의 제조효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 소결 슬리브를 사용하는 경우에도 오일의 주입 후에 오일 계면의 위치를 확인하기 때문에 기공율의 영향을 받지 않고 오일량을 관리할 수 있다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일 또는 유사한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일 또는 유사한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정장치를 도시한 개략 사시도이며, 도 2는 도 1의 유체 동압 베어링 어셈블리의 단면도이며, 도 3은 도 1의 측정장치를 3 방향에서 본 개략 평면도 및 측면도이며, 도 4는 오일 계면을 측정하기 위한 기호를 정리한 개략도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 유체 동압 베어링의 오일 계면 측정장치(100)는 샤프트(60)가 삽입되어 지지되는 슬리브(40) 상에서 오일 계면(I)이 내경 방향으로 향하고 상기 샤프트(60)와 접촉하지 않도록 오일을 실링하는 오일 실링 캡(20)을 구비하는 유체 동압 베어링 어셈블리(10)의 오일 계면(I)을 측정한다.
상기 오일 계면 측정장치(100)는 상기 샤프트(60)의 외경(62)과 상기 오일 실링 캡(20)의 내경(22) 사이에 광을 조사하는 광원부(120)와 상기 샤프트(60)의 외경(62)과 상기 오일 실링 캡(20)의 내경(22) 사이에서 반사된 광을 수광하는 수광부(140)를 포함할 수 있다.
여기서, 방향에 대한 용어를 정의를 하면, 축 방향은 도 1에서 볼 때, 샤프트(60)를 기준으로 상하 방향, Z 방향을 의미하며, 외경 또는 내경 방향은 샤프트(60)를 기준으로 슬리브(40)의 외측단 방향 또는 슬리브(40)의 외측단을 기준으로 샤프트(60)의 중심 방향을 의미한다.
이때, 유체 동압 베어링 어셈블리(10)의 단면을 기준으로 외경 또는 내경 방향 중 하나를 X 방향으로, X 방향에서 수직한 방향의 외경 또는 내경 방향을 Y 방향으로 정의한다.
우선, 본 발명에 따른 오일 계면의 측정장치(100)에 사용되는 유체 동압 베어링 어셈블리(10)를 설명하기로 한다.
유체 동압 베어링 어셈블리(10)는 샤프트(60)와 상기 샤프트(60)가 삽입하여 끼워지되, 상기 샤프트(60)의 상단이 축 방향 상측으로 돌출되도록 상기 샤프트(60)가 지지되는 슬리브(40)를 포함한다.
상기 샤프트(60)는 상기 슬리브(40)의 축공(65)과 미소 간극을 가지도록 삽입되며, 상기 미소 간극에는 오일이 충전된다. 이때, 상기 슬리브(40)의 내경에 형성되는 래디얼 동압 홈에 의해 발생하는 동압으로 샤프트(60)의 회전이 부드럽게 된다.
한편, 상기 슬리브(40)의 축 방향 상부에는 샤프트(60)에 압입되어 구성되는 스러스트 플레이트(46)가 배치되며, 상기 스러스트 플레이트(46)의 상부에는 스러스트 플레이트(46) 상면에 오일이 실링되도록 하는 오일 실링 캡(20)이 압입되어 배치된다.
상기 스러스트 플레이트(46)의 상면에는 샤프트(60)에 스러스트 동압을 제공하는 스러스트 동압 홈이 형성된다.
이때, 상기 슬리브(40)의 상부는 상기 오일 실링 캡(20)이 압입되도록 내경방향으로 원주방향의 홈(42)이 형성된다.
상기 슬리브(40)의 저면은 샤프트(60)와 오일을 충전할 수 있도록 하는 베이스부(64)가 구비되며, 샤프트(60)의 외경 방향의 슬리브(40) 내에는 오일의 압력을 분산하는 바이패스 채널(44)이 형성된다.
상기와 같은 유체 동압 베어링 어셈블리(10)의 오일 계면(I)은 상기 스러스트 플레이트(46)의 상면과 오일 실링 캡(20)의 내면(22) 사이에 형성되어야 하며, 오일 주입 후에 오일 주입량이 정상인 것을 판정하기 위해 이하의 측정장치와 측정방법이 이용될 수 있다.
상기 광원부(120)는 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(10)의 상부에 위치되어, 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(10)의 오일 계면을 향하여 광을 조사할 수 있다.
이때, 상기 광원부(120)는 레이저 광을 이용할 수 있으며, 전방에 Z 축에 평 행한 슬릿(122)을 구비할 수도 있다. 상기 오일 계면(I)으로 조사되는 광은 X 방향과 α 각도로 오일 계면(I)으로 입사한다(도 3의(c), xz 평면).
한편, 광이 X 방향과 평행하게 입사된다고 할 때, X 축과 광의 거리는 L로 정의된다(도 3의 (a), xy 평면).
또한, 상기 수광부(140)도 상기 유체 동압 베어링 어셈블리(10)의 상부에 위치되며, 상기 오일 계면(I)에서 반사된 광이 입사될 수 있다. 상기 수광부(140)는 상기 광원부(120)와 수직하게 배치될 수 있다(도 3의 (a), xy 평면).
이때, 상기 수광부(140)는 빛을 전하로 변환시켜 화상을 얻어내는 CCD 카메라일 수 있다. 상기 오일 계면(I)으로 조사되는 광은 Y 방향에 대하여 β 각도로 오일 계면(I)에서 반사된다(도 3의 (b), yz 평면).
한편, 반사되는 광은 Y 방향으로 평행하게 반사되어 수광부(140)로 입사될 수 있다(도 3의 (a), xy 평면).
반사되는 광이 수광부(140)으로 입사될 때 오일 계면(I)에서 반사되는 광과 오일 실링 캡(20)의 내경(22)에서 반사되는 광 사이의 X 축 사이의 거리를 M으로 정의할 수 있다.
이때, 오일 계면의 반경(Ro)는 이하의 식 (1)로 구할 수 있다.
Figure 112009059582899-pat00001
………식(1) (여기서, Rc는 오일 실링 캡의 내경의 반경)
상기 식 (1)은 수광부(140)와 광원부(120)가 도 3(a)의 xy평면 상에서 수직하게 배치되는 것을 전제로 나타낸 식이다.
상기 수광부(140)가 상기 광원부(120)의 xy 평면에서 다른 각을 이루면서 배치되는 경우의 오일 계면의 반경(Ro)는 이하의 식 (2)로 구할 수 있다.
Figure 112009059582899-pat00002
………식(2) (여기서, Rc는 오일 실링 캡의 내경의 반경)
상기와 같이 구해진 오일 계면의 반경으로 원하는 반경의 범위 내에 있으면, 오일 주입양이 정상임을 판정할 수 있다.
이와 같은 오일 계면 측정장치(100)를 이용한 오일 계면 측정방법을 아래와 같이 정리할 수 있다.
오일 계면 측정방법은 샤프트(60)가 삽입되어 지지되는 슬리브(40) 상에서 오일 계면(I)이 내경 방향으로 향하고 상기 샤프트(60)와 접촉하지 않도록 오일을 실링하는 오일 실링 캡(20)을 구비하는 유체 동압 베어링 어셈블리(10)에 적용된다.
우선, 상기 샤프트(60)의 외경(62)과 상기 오일 실링 캡(20)의 내경(22) 사이에 광을 조사하고, 반사된 광을 수광한다.
그리고, 상기 반사된 광으로부터 상기 오일 실링 캡(20)의 내경(22)과 상기 오일 계면(I) 사이의 거리(M)를 측정하고, 계산식에 의해 오일계면 반경(Ro)을 계산하여 오일 주입량이 정상인지 판정한다.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 측정장치의 일부분을 확대하여 도시한 개략 사시도이다.
도 1 내지 도 4의 실시예에서 더 정확성을 제공하기 위해 오일 계면(I)의 내경 방향 상한(54)과 외경 방향 하한(52)의 기준을 제공하는 지그(220)를 이용한다.
상기 지그(220)는 상기 오일 실링 캡(20)의 상부에 설치되며, 상기 오일 계면(I)의 최저 오일량의 경계를 설정하는 최저 기준면(222) 및 상기 최저 기준면(222)과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면(224)이 단차져 형성된다.
광원부(120)와 수광부(140)를 이용하여, 상기 오일 계면(I)과 상기 오일 계면(I)과 동심원을 이루는 상기 최저 기준면(222) 및 최대 기준면(224)에 광을 조사하고 반사된 빛을 수광하여, 반사된 빛의 위치관계에 의해 오일 주입량이 정상인 것을 측정할 수 있다.
이와 같은 측정방법은 상기 오일 계면(I)이 상기 최저 기준면(222)과 최대 기준면(224)에서 평행하게 연장되는 연장선(Jmax, Jmin) 사이에 배치되면 오일 주입량을 정상으로 판정한다.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 측정장치의 일부분을 확대하여 도시한 개략 사시도이다.
도 6의 실시예는 도 5의 실시예와 달리 지그(220)라는 별도의 부재를 이용하는 것이 아니라, 오일 실링 캡(20) 자체로 오일 계면(I)의 내경 방향 상한(54)과 외경 방향 하한(52)의 기준을 제공한다.
상기 오일 실링 캡(20)은 상기 오일 계면(I)의 최저 오일량의 경계를 설정하는 최저 기준면(322) 및 상기 최저 기준면(322)과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면(324)이 단차져 형성되는 내경 방향 팁부(320)를 구비한다.
이외의 구성요소는 도 1 내지 도 4의 실시예의 설명으로 대체할 수 있다.
또한, 상기 최저 기준면(322) 및 최대 기준면(324)은 상기 오일 실링 캡(20)의 내경에 형성할 수도 있다.
광원부(120)와 수광부(140)를 이용하여, 상기 오일 계면(I)과 상기 오일 계면(I)과 동심원을 이루는 상기 최저 기준면(222) 및 최대 기준면(224)에 광을 조사하고 반사된 빛을 수광하여, 반사된 빛의 위치관계에 의해 오일 주입량이 정상인 것을 측정할 수 있다.
이와 같은 측정장치의 측정방법은 상기 오일 계면(I)이 상기 최저 기준면(322)과 최대 기준면(324)에서 평행하게 연장되는 연장선(Cmax, Cmin) 사이에 배치되면 오일 주입량을 정상으로 판정한다.
본 발명에 따른 오일 계면 측정방법 및 측정장치에 의하면, 상기 중량을 측정하여 오일량을 계산하는 방법에 비해, 측정시간을 현저히 줄일 수 있으므로 유체 동압 베어링 어셈블리의 제조효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 소결 슬리브를 사용하는 경우에도 오일의 주입 후에 오일 계면의 위치를 확인하기 때문에 기공율의 영향을 받지 않고 오일량을 관리할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정장치를 도시한 개략 사시도.
도 2는 도 1의 유체 동압 베어링 어셈블리의 단면도.
도 3은 도 1의 측정장치를 3 방향에서 본 개략 평면도 및 측면도.
도 4는 오일 계면을 측정하기 위한 기호를 정리한 개략도.
도 5는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 측정장치의 일부분을 확대하여 도시한 개략 사시도.
도 6은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 유체 동압 베어링 어셈블리의 측정장치의 일부분을 확대하여 도시한 개략 사시도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
100: 오일 계면 측정장치 10: 유체 동압 베어링 어셈블리
20: 오일 실링 캡 40: 슬리브
60: 샤프트 120: 광원부
140: 수광부

Claims (10)

  1. 샤프트가 삽입되어 지지되는 슬리브 상에서 오일 계면이 내경 방향으로 향하고 상기 샤프트와 접촉하지 않도록 오일을 실링하는 오일 실링 캡을 구비하는 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정장치에 있어서,
    상기 오일 계면과 상기 오일 계면과 동심원을 이루는 하나 이상의 기준면에 광을 조사하는 광원부; 및
    상기 오일 계면과 상기 하나 이상의 기준면에서 반사된 광을 수광하는 수광부를 포함하며,
    상기 오일 계면에서 반사된 광과 상기 기준면에서 반사된 광의 위치 관계에 의해 오일 주입량이 정상임을 판정하는 오일 계면 측정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 광원부와 수광부는 수직하게 배치되거나 다른 각을 이루면서 배치되는 것을 특징으로 하는 오일 계면 측정장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 광원부는 전방에 슬릿을 구비하는 것을 특징으로 하는 오일 계면 측정 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 하나 이상의 기준면을 상기 오일 실링 캡의 내경에 형성하는 것을 특징으로 하는 오일 계면 측정장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 오일 실링캡의 상부에 설치하며, 상기 오일 계면의 최저 오일량의 경계를 설정하는 최저 기준면 및 상기 최저 기준면과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면이 상기 오일 계면과 동심원 형상으로 형성되는 지그;를 더 포함하며,
    상기 하나 이상의 기준면은 최저 기준면 및 최대 기준면인 것을 특징으로 하는 오일 계면 측정장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 오일 실링 캡은 상기 오일 계면의 최저 오일량의 경계를 설정하는 최저 기준면 및 상기 최저 기준면과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하 는 최대 기준면이 상기 오일 계면과 동심원 형상으로 단차져 형성되는 내경방향 팁부를 구비하며,
    상기 하나 이상의 기준면은 최저 기준면 및 최대 기준면인 것을 특징으로 하는 오일 계면 측정장치.
  7. 샤프트가 삽입되어 지지되는 슬리브 상에서 오일 계면이 내경 방향으로 향하고 상기 샤프트와 접촉하지 않도록 오일을 실링하는 오일 실링 캡을 구비하는 유체 동압 베어링 어셈블리의 오일 계면 측정방법에 있어서,
    상기 오일 계면과 상기 오일 계면과 동심원을 이루는 하나 이상의 기준면에 광을 조사하고, 반사된 광을 수광하는 단계; 및
    상기 오일 계면과 상기 하나 이상의 기준면에서 반사된 광의 위치 관계에 의해 오일 주입량이 정상인지 판정하는 단계;를 포함하는 오일 계면 측정방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 하나 이상의 기준면을 상기 오일 실링 캡의 내경에 형성하는 것을 특징으로 하는 오일 계면 측정방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 오일 실링 캡의 상부에 상기 오일 계면의 최저 오일량의 최저 기준면 및 상기 최저 기준면과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면이 상기 오일 계면과 동심원 형상으로 단차져서 형성되는 지그를 배치하여,
    상기 하나 이상의 기준면은 최저 기준면 및 최대 기준면인 것을 특징으로 하는 오일 계면 측정방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 오일 실링 캡은 상기 오일 계면의 최저 오일량의 경계를 설정하는 최저 기준면 및 상기 최저 기준면과 평행한 라인을 가지되 최대 오일량의 경계를 설정하는 최대 기준면이 오일 계면과 동심원 형상으로 단차져 형성되는 내경방향 팁부를 구비하며,
    상기 하나 이상의 기준면은 최저 기준면 및 최대 기준면인 것을 특징으로 하는 오일 계면 측정방법.
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