KR101038128B1

KR101038128B1 - Variable Type Regulator And Injector Test Equipment Comprising Variable Type Regulator

Info

Publication number: KR101038128B1
Application number: KR1020080118136A
Authority: KR
Inventors: 복명순; 복상흠
Original assignee: 복명순
Priority date: 2008-11-26
Filing date: 2008-11-26
Publication date: 2011-05-31
Also published as: KR20100059384A

Abstract

본 발명은 가변형 레귤레이터 및 가변형 레귤레이터를 구비하는 인젝터 시험장치에 관한 것으로, 조립이 간단하고, 수명이 단축되지 않으며, 압력 조정이 용이하고 신속하게 이루어지며, 탄성체가 설치된 부분으로 유체가 배출되는 구조이므로 밀봉을 위한 구성이 필요하지 않으며, 다이어프램을 필요로 하지 않고, 고압 범위까지 압력 조정이 가능하며, 2차에 걸쳐 밀봉되므로 밀봉이 견고하며 충분한 유동 면적을 확보하는 것이 가능하며, 경사면의 접촉으로 밀봉이 이루어지므로 가공 오차가 있는 경우에도 누설 발생 가능성이 작은 효과가 있으며, 커먼레일 디젤엔진의 연료분사장치인 인젝터(100)의 이상작동 유무와 분사 상태 및 그 분사량과 같은 소정의 평가작업이 용이하게 이루어질 수 있고, 불량 판정된 인젝터(100)의 인젝터바디(105)를 세척할 수 있고, 분사상태를 육안으로 재확인할 수 있도록 하여 불필요한 부품교환을 방지하고, 재활용을 도모함으로써 경제적인 낭비 요인을 제거할 수 있으며, 작업시간의 손실을 최소화할 수 있으므로 생산성 향상은 물론 최적상태의 커먼레일 디젤엔진을 항상 유지할 수 있다는 효과가 있다.The present invention relates to an injector test apparatus having a variable regulator and a variable regulator, the assembly is simple, the life is not shortened, the pressure adjustment is made easily and quickly, the fluid is discharged to the part where the elastic body is installed No configuration is required for sealing, no diaphragm is required, pressure can be adjusted to high pressure range, sealing is secured through the secondary, making it possible to secure the seal and to secure a sufficient flow area. Because of this, even if there is a machining error, there is a small effect of the possibility of leakage, and the predetermined evaluation operation such as whether the abnormal operation of the injector 100, which is a fuel injection device of the common rail diesel engine, the injection state and the injection amount thereof can be easily performed. Can be made, and the injector body 105 of the injector 100 determined to be defective can be cleaned. By visually reconfirming the spraying state, it is possible to prevent unnecessary parts replacement and recycling, thereby eliminating economic waste factors, and minimizing the loss of working time. The effect is that the rail diesel engine can be maintained at all times.

디젤엔진, 커먼레일, 인젝터, 레귤레이터 Diesel Engine, Common Rail, Injector, Regulator

Description

Variable Type Regulator And Injector Test Equipment Comprising Variable Type Regulator}

본 발명은 가변형 레귤레이터 및 가변형 레귤레이터를 구비하는 인젝터 시험장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구조가 간단하고 수명이 연장되며 고압까지의 압력 조정이 가능하며 커먼레일 디젤엔진에 설치되어 연료를 분사하는 인젝터의 점검 및 보정이 가능한 가변형 레귤레이터 및 가변형 레귤레이터를 구비하는 인젝터 시험장치에 관한 것이다.The present invention relates to an injector test apparatus having a variable regulator and a variable regulator, and more particularly, an injector that is simple in structure, extended in life, capable of adjusting pressure to high pressure, and is installed in a common rail diesel engine to inject fuel The present invention relates to an injector test apparatus having a variable regulator and a variable regulator capable of inspecting and correcting an error.

도 1은 종래 기술에 의한 가변형 레귤레이터를 도시한 단면도이다. 도 1에 도시한 바와 같이 종래 기술에 의한 가변형 레귤레이터(500)는 하부 몸체(510)에 저압 출구(501)와 고압 입구(502)가 설치된다. 상기 하부 몸체(510)의 상부에는 상부 몸체(580)가 연결되고 하부 몸체(510)와 상부 몸체(580)가 연결되는 부위에는 벨로우즈(575)가 설치된다. 상기 벨로우즈(575)는 상부에 위치된 스프링(570)에 의해서 하부로 가압되며 하부로 가압되는 힘은 스프링(570)을 누르는 압력조절나사(590)에 의해서 조절된다. 상기 벨로우즈(575)의 중앙 하부에는 압력조절 작동 축(520)이 고정되며 작동축(520)의 중간 위치에는 오링(530)이 삽입된 스풀부(531)가 형성되고 작동축(520)의 하단에는 원형의 평판(540)이 고정구(550)에 의해서 고정된다. 상기 압력조절 작동축(520)의 스풀부(531)와 평판(540)은 하부 몸체(510)의 중앙에 위치된 작동축 이동 안내부(511)속에서 상하로 이동된다. 그리고 상기 하부 몸체(510)의 하부에는 플러그(560)가 삽입된다.1 is a cross-sectional view showing a variable regulator according to the prior art. As shown in FIG. 1, the variable regulator 500 according to the related art has a low pressure outlet 501 and a high pressure inlet 502 installed in a lower body 510. An upper body 580 is connected to an upper portion of the lower body 510, and a bellows 575 is installed at a portion where the lower body 510 and the upper body 580 are connected to each other. The bellows 575 is pressed downward by the spring 570 located at the top and the force pushed downward is controlled by the pressure adjusting screw 590 for pressing the spring 570. A pressure regulating operating shaft 520 is fixed to the center lower portion of the bellows 575, and a spool portion 531 in which an O-ring 530 is inserted is formed at an intermediate position of the operating shaft 520, and a lower end of the operating shaft 520. There is a circular flat plate 540 is fixed by the fixture 550. The spool portion 531 and the flat plate 540 of the pressure adjusting operating shaft 520 are moved up and down in the operating shaft movement guide 511 located in the center of the lower body 510. The plug 560 is inserted into the lower part of the lower body 510.

상기 레귤레이터의 작동은 저압 출구(501) 측의 압력이 올라가면 벨로우즈(575)를 상부로 밀어올려 유량을 줄이게 조절하며, 저압 출구(501) 측의 압력이 최고에 달하면 평판(540)이 상부로 이동하여 고압 입구 측에서 나오는 유량을 막는다.The operation of the regulator is controlled to reduce the flow rate by pushing the bellows 575 upward when the pressure on the low pressure outlet 501 side rises, and the flat plate 540 moves upward when the pressure on the low pressure outlet 501 side reaches the maximum. To prevent flow from the high-pressure inlet.

상기와 같은 종래의 레귤레이터는 조립이 불편하고, 벨로우즈(575)를 구비하여야 하며, 압력 조절을 위하여 상하 미끄럼 작동하는 작동축(520)에 오링(530)을 구비하여야 하므로 주기적으로 오링(530)을 교체하여야 하며, 고압의 압력을 조정하기 위해서는 스프링의 지름이 증가하여야 하므로, 평판(540)의 접촉부를 통한 누설 가능성이 있다.Conventional regulator as described above is inconvenient to assembly, it should be provided with a bellows 575, and the O-ring 530 is periodically provided because the O-ring 530 on the operating shaft 520 for sliding up and down to adjust the pressure. Since the diameter of the spring must be increased to adjust the pressure of the high pressure, there is a possibility of leakage through the contact portion of the flat plate 540.

상기와 같은 레귤레이터는 디젤엔진용 인젝터 시험 장치에 구비되어 압력을 조정하는데 사용된다. 최근의 디젤엔진은 연료의 경제성과 배기성능의 향상은 물론 연료의 기화로 인한 흡기체적의 효율성 저하를 방지하기 위해 인젝터의 분사 기능에 그 어떠한 장해도 유발되어서는 곤란하다.Such a regulator is provided in the injector test apparatus for diesel engines and used to adjust the pressure. Recent diesel engines are difficult to cause any obstacles to the injection function of the injector in order to improve fuel economy and exhaust performance as well as to reduce efficiency of intake volume due to vaporization of fuel.

디젤차량의 내연 기관은 연료 필터로 여과된 연료가 강력한 연료펌프의 구동으로 강한 연료 압력을 유지하여 연료분배 어셈블리인 커먼 레일로 유입되어 인젝 터를 통해 연소실에 분사됨으로써 내연기관의 구동이 이루어진다.In the internal combustion engine of a diesel vehicle, the fuel filtered by the fuel filter is driven by a powerful fuel pump to maintain a strong fuel pressure and flows into the common rail, which is a fuel distribution assembly, to be injected into the combustion chamber through an injector, thereby driving the internal combustion engine.

따라서, 인젝터는 항상 그 기능을 유지해야 하며, 만일 그 고유의 기능에 문제가 발생하면 내연기관의 구동에 심각한 장애가 초래된다.Therefore, the injector must maintain its function at all times, and if a problem occurs in its own function, serious impediments to the operation of the internal combustion engine are caused.

상기와 같은 이유로, 인젝터에 관한 점검은 고도의 정밀성과 신속성이 요구되었으나, 종래에는 인젝터의 기능과 이를 객관적으로 확인할 수 있는 수단이 전혀 마련되어 있지 않았다.For the above reasons, the inspection of the injector required a high degree of precision and rapidity, but conventionally, the function of the injector and means for objectively confirming the injector were not provided at all.

따라서, 문제발생 자체를 알 수 없거나 혹은 문제점이 판단되어도, 이에 대한 점검이 불가능한 관계로 부득이 원 제조업체에 위탁하거나 혹은 인젝터 전량을 교체하게 되어 과도한 비용과 시간상의 손실을 초래하는 문제점이 있었다.Therefore, even if the problem itself is not known or a problem is determined, it is impossible to check it, so inevitably entrusted to the original manufacturer or replaced the entire injector, there was a problem that causes excessive cost and time loss.

따라서 인젝터에 문제가 있다고 의심되어도 해당 인젝터를 찾아내기는 매우 곤란하이며, 또한 이상 유무의 정도가 어느 정도인지도 알 수 없어 교체가 불필요한 인젝터까지도 일괄 교체되는 문제점이 있었다.Therefore, even if it is suspected that there is a problem with the injector, it is very difficult to find the injector, and there is a problem that even the injector which is not necessary to be replaced is collectively replaced because the degree of abnormality is not known.

본 발명은 상기와 같은 종래의 기술이 가지는 문제점을 해소하기 위하여 제안된 것으로서, 고압까지 압력 조정이 가능하며, 구조가 간단하며, 미끄럼 면에 오링을 구비하지 않으며, 접촉하는 부분에서의 누설 가능성이 적은 가변형 레귤레이터와; 불량판명된 인젝터를 용이하게 분리하여 인젝터 성능 시험장치에 구비된 인젝터 보정장치에 장착하고, 인젝터바디의 분사 상태를 육안으로 확인하며, 세척하며, 세척 후 재확인함으로써, 불필요한 부품교환을 방지하고 및 부품의 재활용을 도모할 수 있으며, 일반정비사도 간편하게 인젝터 성능을 육안으로 확인하고 보정할 수 있도록 하는 레귤레이터를 구비하는 인젝터 시험장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been proposed in order to solve the problems of the prior art as described above, the pressure can be adjusted up to high pressure, the structure is simple, does not have an O-ring on the sliding surface, there is a possibility of leakage at the contact portion Less variable regulator; The defective injector can be easily separated and mounted on the injector compensator provided in the injector performance tester, visually checking the injection state of the injector body, cleaning, and rechecking after cleaning to prevent unnecessary parts replacement and It is an object of the present invention to provide an injector test apparatus having a regulator that allows the general mechanic to easily check and correct the injector performance.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따르는 가변형 레귤레이터는 중공의 제1 몸체와; 일측으로 상기 제1 몸체가 나사 체결되며 타측 단부로부터 제1 몸체를 향하여 길이 방향으로 형성된 제2 공과 직경이 감소하는 단턱부와 상기 단턱부로부터 연장된 통공인 제2 통공과 상기 제2 공으로부터 측방으로 관통된 배출유로를 가지며, 상기 단턱부로부터 제1 몸체를 향하는 단부로 연통된 하나 이상의 제1 유로를 가지는 중공의 제2 몸체와; 상기 제2 몸체의 타측으로 제2 공에 나사 체결되는 중공의 제1 설치부재와; 중공의 원통체로서 상기 제2 몸체의 단부와 접촉하면서 상기 제1 몸체에 내에 위치하며, 상기 제2 몸체의 단부와 접촉하는 측면으로부터 길이 방향으로 형성되며 내경으로 연통된 하나 이상의 유로공이 형성된 가이드본체와; 상기 가이드본체에 슬라이딩 가능하게 삽입되어 상기 유로공을 개폐하는 제1 핀과; 상기 제2 몸체 내에 이동 가능하게 위치하여 일측 단부가 상기 제1 핀과 접촉하며, 상기 단턱부와 접촉 분리하는 반경 방향으로 연장된 걸림부를 구비하여 상기 제1 유로를 개폐하는 제2 핀과; 상기 제2 핀과 이격되도록 상기 제1 설치부재에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 제3 핀과; 상기 제2 몸체의 반대편으로 제1 설치부재에 나사 체결 삽입되며 끝단이 상기 제3 핀과 접촉하는 압력조정손잡이와; 상기 제2 핀과 제3 핀 사이에 위치하는 스프링을 포함하며, 서로 접촉하는 상기 제2 몸체 의 단부에는 원주 방향을 따라 제2 오목부가 형성되고 상기 가이드본체의 측면에는 원주 방향을 따라 상기 제2 오목부와 마주하는 제3 오목부가 형성되며, 상기 제1 유로의 끝단은 상기 제2 오목부에 위치하고 상기 유로공의 끝단은 제3 오목부에 위치하는 것을 특징으로 한다.Variable regulator according to the present invention for achieving the above object is a hollow first body; The first body is screwed to one side and the second hole formed in the longitudinal direction from the other end toward the first body and the stepped diameter and the second hole is a side hole extending from the stepped side and from the second ball side A hollow second body having a discharge passage that passes through the at least one passage and having at least one first passage communicating from the stepped portion toward the first body; A hollow first installation member screwed to a second ball to the other side of the second body; A guide cylinder having a hollow cylindrical body located in the first body and in contact with the end of the second body, formed in the longitudinal direction from the side in contact with the end of the second body and in communication with the inner diameter formed at least one flow path hole Wow; A first pin slidably inserted into the guide body to open and close the flow path hole; A second pin positioned to be movable in the second body, the one end of which is in contact with the first pin, and having a locking portion extending in a radial direction to separate the contact from the stepped portion to open and close the first flow path; A third pin slidably inserted into the first installation member to be spaced apart from the second pin; A pressure adjusting knob which is screw-inserted into the first installation member opposite the second body and whose end is in contact with the third pin; And a spring positioned between the second fin and the third fin, wherein a second concave portion is formed at an end portion of the second body in contact with each other along a circumferential direction, and a second recess is formed on a side surface of the guide body along the circumferential direction. A third concave portion facing the concave portion is formed, the end of the first flow path is located in the second concave portion, characterized in that the end of the flow path hole is located in the third concave portion.

상기 제1 몸체는 제2 몸체와 반대쪽을 향하여 연장된 배관연결부를 구비하고, 제2 몸체를 향하는 단부로부터 연장된 단면이 원형인 제1 설치공과 상기 제1 설치공보다 지름이 작아 단턱을 가지며 상기 배관연결부의 끝단까지 연통된 제1 통공이 형성되며; 상기 가이드본체는 상기 제1 설치공에 삽입되며 내측 길이 방향으로 단면이 원형인 제1 공과 지름이 감소하는 경사공이 형성되며; 상기 제1 핀은 상기 제1 공에 삽입되어 슬라이딩하는 제1 슬라이딩부와, 상기 제1 슬라이딩부로부터 제2 몸체를 향하여 연장되어 상기 제2 핀으로 삽입되는 삽입부와, 상기 삽입부의 반대쪽으로 제1 슬라이딩부로부터 연장되며 지름이 감소하는 경사면으로 이루어지며, 상기 제1 슬라이딩부는 원통체의 외면에 길이 방향으로 하나 이상의 평면부를 가지도록 형성되며; 상기 제2 핀은 상기 걸림부로부터 제1 몸체를 향하여 연장되어 상기 제2 통공에 삽입되는 제2 슬라이딩부를 구비하고, 상기 제2 슬라이딩부의 끝단에는 상기 삽입부가 삽입되는 삽입홈이 형성되며, 상기 제2 통공과 제2 슬라이딩부 사이에는 틈새가 형성되며; 상기 제2 몸체의 단부에 형성된 제2 오목부는 내측으로 "C"형 돌출부를 가지는 것을 특징으로 한다.The first body has a pipe connection portion extending toward the opposite side to the second body, the first installation hole having a circular cross section extending from the end toward the second body and the step diameter is smaller than the first installation hole has a step A first through hole communicating with an end of the pipe connecting portion is formed; The guide body is inserted into the first installation hole is formed with a first hole having a circular cross section in the inner longitudinal direction and the inclined hole is reduced in diameter; The first pin may include a first sliding part inserted into the first ball and sliding, an insertion part extending from the first sliding part toward the second body and inserted into the second pin, and opposite to the insertion part. A sliding surface extending from the first sliding portion and decreasing in diameter, wherein the first sliding portion is formed to have at least one planar portion in the longitudinal direction on the outer surface of the cylindrical body; The second pin has a second sliding portion extending from the locking portion toward the first body and inserted into the second through hole, and an insertion groove into which the insertion portion is inserted is formed at an end of the second sliding portion. A gap is formed between the second through hole and the second sliding portion; The second concave portion formed at the end of the second body is characterized in that it has a "C" shaped projection inward.

상기 제2 핀의 걸림부는 제1 몸체를 향하는 방향으로 돌출 경사지게 형성된 경사면부를 구비하고, 상기 단턱부도 경사지게 형성되며, 상기 경사면부의 경사 각 도는 단턱부의 경사 각도와 같거나 단턱부의 경사 각도보다 큰 것을 특징으로 한다.The engaging portion of the second pin has an inclined surface portion formed to be inclined protruding in the direction toward the first body, the stepped portion is also formed to be inclined, the inclination angle of the inclined surface portion is equal to the inclination angle of the stepped portion or greater than the inclination angle of the stepped portion It is done.

상기 제2 핀은 제3 핀을 향하여 돌출된 제2 돌출부를 구비하고, 상기 제3 핀은 제2 핀을 향하여 돌출된 제3 돌출부를 구비하여, 상기 스프링의 양단에 상기 제2 돌출부와 제3 돌출부가 삽입되는 것을 특징으로 한다.The second pin has a second protrusion protruding toward the third pin, and the third pin has a third protrusion protruding toward the second pin, so that the second protrusion and the third protrusion are provided at both ends of the spring. It is characterized in that the protrusion is inserted.

한편, 본 발명에 따르는 가변형 레귤레이터를 구비하는 인젝터 시험장치는 본체에 구비되며 일측으로 펌프에 연결되며 타측으로 인젝터 측정부와 인젝터 보정장치로 연결되어 공급되는 연료의 압력을 조정할 수 있는 가변 레귤레이터를 구비하는 연료주입부와, 상기 인젝터에서 분사되거나 리턴되는 연료를 측정하는 인젝터 측정부와, 인젝터에 구비되는 인젝터바디를 장착하여 인젝터바디의 분사 상태를 확인하고 보정할 수 있는 인젝터 보정장치를 포함하여 구성되며; 상기 가변 레귤레이터는 중공의 제1 몸체와; 일측으로 상기 제1 몸체가 나사 체결되며 타측 단부로부터 제1 몸체를 향하여 길이 방향으로 형성된 제2 공과 직경이 감소하는 단턱부와 상기 단턱부로부터 연장된 통공인 제2 통공과 상기 제2 공으로부터 측방으로 관통된 배출유로를 가지며, 상기 단턱부로부터 제1 몸체를 향하는 단부로 연통된 하나 이상의 제1 유로를 가지는 중공의 제2 몸체와; 상기 제2 몸체의 타측으로 제2 공에 나사 체결되는 중공의 제1 설치부재와; 중공의 원통체로서 상기 제2 몸체의 단부와 접촉하면서 상기 제1 몸체에 내에 위치하며, 상기 제2 몸체의 단부와 접촉하는 측면으로부터 길이 방향으로 형성되며 내경으로 연통된 하나 이상의 유로공이 형성된 가이드본체와; 상기 가이드본체에 슬라이딩 가능하게 삽입되어 상기 유로공을 개폐 하는 제1 핀과; 상기 제2 몸체 내에 이동 가능하게 위치하여 일측 단부가 상기 제1 핀과 접촉하며, 상기 단턱부와 접촉 분리하는 반경 방향으로 연장된 걸림부를 구비하여 상기 제1 유로를 개폐하는 제2 핀과; 상기 제2 핀과 이격되도록 상기 제1 설치부재에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 제3 핀과; 상기 제2 몸체의 반대편으로 제1 설치부재에 나사 체결 삽입되며 끝단이 상기 제3 핀과 접촉하는 압력조정손잡이와; 상기 제2 핀과 제3 핀 사이에 위치하는 스프링을 포함하며, 서로 접촉하는 상기 제2 몸체의 단부에는 원주 방향을 따라 제2 오목부가 형성되고 상기 가이드본체의 측면에는 원주 방향을 따라 상기 제2 오목부와 마주하는 제3 오목부가 형성되며, 상기 제1 유로의 끝단은 상기 제2 오목부에 위치하고 상기 유로공의 끝단은 제3 오목부에 위치하는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the injector test apparatus having a variable regulator according to the present invention is provided in the main body and connected to the pump on one side and connected to the injector measuring unit and the injector compensator on the other side is provided with a variable regulator that can adjust the pressure of the supplied fuel And an injector correction unit configured to check and correct the injection state of the injector body by mounting a fuel injection unit, an injector measuring unit measuring the fuel injected or returned from the injector, and an injector body provided in the injector. Become; The variable regulator includes a hollow first body; The first body is screwed to one side and the second hole formed in the longitudinal direction from the other end toward the first body and the stepped diameter and the second hole is a side hole extending from the stepped side and from the second ball side A hollow second body having a discharge passage that passes through the at least one passage and having at least one first passage communicating from the stepped portion toward the first body; A hollow first installation member screwed to a second ball to the other side of the second body; A guide cylinder having a hollow cylindrical body located in the first body and in contact with the end of the second body, formed in the longitudinal direction from the side in contact with the end of the second body and in communication with the inner diameter formed at least one flow path hole Wow; A first pin slidably inserted into the guide body to open and close the flow path hole; A second pin positioned to be movable in the second body, the one end of which is in contact with the first pin, and having a locking portion extending in a radial direction to separate the contact from the stepped portion to open and close the first flow path; A third pin slidably inserted into the first installation member to be spaced apart from the second pin; A pressure adjusting knob which is screw-inserted into the first installation member opposite the second body and whose end is in contact with the third pin; And a spring positioned between the second pin and the third pin, wherein a second concave portion is formed at an end portion of the second body in contact with each other along a circumferential direction and on the side surface of the guide body along the circumferential direction. A third concave portion facing the concave portion is formed, the end of the first flow path is located in the second concave portion, characterized in that the end of the flow path hole is located in the third concave portion.

상기 인젝터 보정장치는 오목형상으로 이루어져 바디설치부가 내측으로 설치되며, 내측으로 설치된 바디설치부에 연결되는 연결부재가 통과되는 연결부재 통공이 형성된 하부바디와; 상기 하부바디의 상부로 설치되는 상부바디와; 상기 하부바디의 내측으로 설치되는 하단보정부와, 상기 하단보정부에 삽입된 인젝터바디를 고정하도록 하단보정부의 상부로 결합되는 상단보정부로 이루어진 바디설치부로 이루어진 것을 특징으로 한다.The injector correction device is formed in a concave shape, the body mounting portion is installed inward, the lower body is formed through the connecting member through hole connecting member connected to the body mounting portion installed inwardly; An upper body installed above the lower body; Characterized in that it consists of a lower body to be installed to the inner side of the lower body, and an upper body to be coupled to the upper portion of the lower body to fix the injector body inserted into the lower body.

상기 하단보정부는 상면 중심에서 외곽에 동심원상 위치된 복수의 하단보정부 볼트가 체결되도록 형성된 복수의 하단보정부 볼트홈; 인젝터바디가 삽입되어 안착되도록 제1둔턱부가 형성된 노즐 삽입부; 상기 연결부재가 외곽으로부터 체결되도록 제2둔턱부가 형성된 연결부재 체결부; 상기 노즐 삽입부와 상기 연결부재 체결부 사이에 형성된 유량가이드공간이 형성된 것을 특징으로 한다.The lower retainer includes: a plurality of lower retainer bolt grooves formed to fasten a plurality of lower retainer bolts located concentrically on the outer side of the upper center; A nozzle insertion portion in which a first barrier portion is formed so that the injector body is inserted and seated therein; A connection member fastening portion formed with a second barrier portion to fasten the connection member from the outside; Characterized in that the flow guide space formed between the nozzle insertion portion and the connecting member fastening portion.

상기 상단보정부에는 상기 하단보정부에 체결된 복수의 하단보정부 볼트의 머리부분을 수용하여 통과되며, 원주방향으로 회전하면서 상기 하단보정부에 고정되도록 복수의 안내홈이 형성되며; 상기 노즐 삽입부에 안착된 인젝터바디의 상부에 위치하며, 인젝터바디로부터 연료가 분출될 수 있도록 하는 중앙통공이 형성된 것을 특징으로 한다.The upper retainer is provided with a plurality of guide grooves for receiving the head portion of the plurality of lower retainer bolts fastened to the lower retainer, and fixed to the lower retainer while rotating in the circumferential direction; Located in the upper portion of the injector body seated on the nozzle insertion portion, characterized in that the central through-hole is formed so that the fuel can be ejected from the injector body.

이상과 같은 본 발명에 따른 가변형 레귤레이터(300)는 조립이 간단하고, 슬라이딩이 자주 발생하는 면에 오링이 설치되지 않는 구조이므로 수명이 단축되지 않으며, 압력 조정이 용이하고 신속하게 이루어지며, 탄성체가 설치된 부분으로 유체가 배출되는 구조이므로 밀봉을 위한 구성이 필요하지 않으며, 다이어프램을 필요로 하지 않고, 고압 범위까지 압력 조정이 가능하며, 2차에 걸쳐 밀봉되므로 밀봉이 견고하며 충분한 유동 면적을 확보하는 것이 가능하게 되며, 경사면의 접촉으로 밀봉이 이루어지므로 가공 오차가 있는 경우에도 누설 발생 가능성이 작은 효과가 있으며, 상기 가변형 레귤레이터를 구비하는 인젝터 시험장치는 커먼레일 디젤엔진의 연료분사장치인 인젝터(100)의 이상작동 유무와 분사 상태 및 그 분사량과 같은 소정의 평가작업이 용이하게 이루어질 수 있고, 불량 판정된 인젝터(100)의 인젝터바디(105)를 인젝터 보정장치(70)에서 세척 및 분사상태를 육안으로 재확인할 수 있도록 하여 불필요한 부품교환을 방지하고, 재활용을 도모함으로 경제적인 낭비의 요인을 제거함과 동시에 작업시간의 손실을 최소화할 수 있으며, 최적상태 의 커먼레일 디젤엔진을 항상 유지할 수 있다는 효과가 있다.The variable regulator 300 according to the present invention as described above is easy to assemble, the structure does not have the O-ring is installed on the surface where the sliding frequently occurs, the life is not shortened, the pressure adjustment is made easily and quickly, the elastic body is Since the fluid is discharged to the installed part, there is no need for sealing, no diaphragm is required, and the pressure can be adjusted up to a high pressure range. Since the sealing is made by the contact of the inclined surface, there is a small effect of the possibility of leakage even when there is a machining error, and the injector test apparatus having the variable regulator is an injector (100) which is a fuel injection device of a common rail diesel engine. Predetermined evaluation work such as abnormal operation status, injection status and injection quantity This can be made easily, and the injector body 105 of the injector 100, which is determined to be defective, can be visually reconfirmed by the injector compensator 70 to prevent the unnecessary parts replacement and recycle. This eliminates the economic waste factor and minimizes the loss of working time, and has the effect of maintaining the optimum common rail diesel engine at all times.

이하에서, 본 발명에 따른 가변형 레귤레이터 및 가변형 레귤레이터를 구비하는 인젝터 시험장치의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of an injector test apparatus having a variable regulator and a variable regulator according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 따른 인젝터 시험장치를 개략적으로 도시한 것이며, 도 3은 본 발명에 따른 시험 장치에 구비된 인젝터 보정장치를 도시한 사시도이며, 도 4는 도 3에 도시한 인젝터 보정장치의 상부바디와 하부바디의 결합을 설명하기 위한 단면도이며, 도 5는 인젝터 보정장치의 바디설치부를 도시한 분해 사시도 및 단면도이며, 도 6은 인젝터 보정장치의 바디설치부의 변형 예를 도시한 분해 사시도 및 단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 인젝터바디와 바디설치부 및 연결부재의 결합을 보여주는 사시도이며, 도 8은 본 발명의 인젝터 시험장치에 의하여 시험되는 인젝터를 도시한 분해 사시도이며, 도 9는 도 2의 인젝터 시험장치에 구비되는 가변형 레귤레이터를 도시한 개략적인 단면도이며, 도 10은 도 9의 가변형 레귤레이터에 구비되는 제1 몸체를 도시한 단면도이며, 도 11은 도 10의 A-A선에 따르는 단면도이며, 도 12는 도 9의 가변형 레귤레이터에 구비되는 제2 몸체를 도시한 단면도 및 측면도이며, 도 13은 도 12의 A-A선에 따르는 단면도이며, 도 14는 도 9의 가변형 레귤레이터에 구비되는 제1 설치부재를 도시한 단면도이며, 도 15는 도 9의 가변형 레귤레이터에 구비되는 가이드몸체를 도시한 단면도 및 측면도이며, 도 16은 도 15의 가이드몸체 내에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 제1 핀을 도시한 단면도 및 A-A선에 따르는 단면도이며, 도 17은 도 12의 제2 몸체에 삽입되는 제2 핀을 도시한 측면도이다.Figure 2 schematically shows an injector test apparatus according to the invention, Figure 3 is a perspective view showing the injector correction apparatus provided in the test apparatus according to the present invention, Figure 4 is a perspective view of the injector correction apparatus shown in Figure 3 5 is an exploded perspective view and a cross-sectional view illustrating a body installation unit of the injector compensator, and FIG. 6 is an exploded perspective view showing a modified example of the body installation unit of the injector compensator. 7 is a perspective view showing the combination of the injector body, the body mounting portion and the connecting member according to the present invention, Figure 8 is an exploded perspective view showing the injector tested by the injector testing apparatus of the present invention, Figure 9 is 2 is a schematic cross-sectional view illustrating a variable regulator provided in the injector test apparatus of FIG. 2, and FIG. 10 illustrates a first body provided in the variable regulator of FIG. 9. 11 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 10, FIG. 12 is a cross-sectional view and a side view illustrating a second body included in the variable regulator of FIG. 9, and FIG. 13 is taken along line AA of FIG. 12. It is sectional drawing, FIG. 14 is sectional drawing which shows the 1st installation member with which the variable regulator of FIG. 9 was shown, FIG. 15 is sectional drawing and side view which shows the guide body which is provided with the variable regulator of FIG. 9, FIG. A cross-sectional view taken along line AA and a first pin slidably inserted into a guide body of FIG. 17 is a side view illustrating a second pin inserted into a second body of FIG. 12.

도 2에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 인젝터 시험장치(1)는 연료주입부(30)와, 인젝터 측정부(50)와, 인젝터 보정장치(70)와, 작동부(20)를 포함하여 구성된다. 도 2에서 도면부호 10은 본체를 도시한 것으로, 상기 본체(10)는 연료주입부(30)와, 인젝터 측정부(50)와, 인젝터 보정장치(70)와, 작동부(20)가 설치되는 지지체로서 작용을 하며, 스틸과 같은 강재로 형성하는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 2, the injector test apparatus 1 according to the present invention includes a fuel injection unit 30, an injector measuring unit 50, an injector correction device 70, and an operation unit 20. It is composed. In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a main body, and the main body 10 includes a fuel injection unit 30, an injector measuring unit 50, an injector compensator 70, and an operation unit 20. It acts as a support, which is preferably formed of steel such as steel.

상기에서 연료주입부(30)는 인젝터 측정부(50)로 연료탱크(31)에 저장되어 있는 연료를 공급하는 작용을 하며, 도 2에 도시한 바와 같이 본체(10)에 구비되며, 연료를 저장하는 연료탱크(31)와, 상기 연료탱크(31)의 연료를 고압으로 펌핑하는 구동펌프(33)와, 상기 구동펌프(33)를 구동시키는 구동모터(35)와, 상기 구동펌프(33)부터 펌핑된 연료를 여과하여 불순물을 제거하는 연료필터(37)와, 연료의 송출압력을 유지시키며 가변하여 공급할 수 있는 가변형 레귤레이터(300)를 포함한다. 상기 연료필터(37)는 연료탱크(31)와 구동펌프(33) 사이에 설치하는 것도 가능하다. 상기 가변형 레귤레이터(300)는 도시하지 않은 방향 전환 밸브를 통하여 상기 인젝터 측정부(50)와 인젝터 보정장치(70)로 연료를 공급할 수 있다.The fuel injection unit 30 serves to supply the fuel stored in the fuel tank 31 to the injector measuring unit 50, and is provided in the main body 10 as shown in FIG. 2. A fuel tank 31 for storing, a driving pump 33 for pumping the fuel of the fuel tank 31 at high pressure, a driving motor 35 for driving the driving pump 33, and the driving pump 33 Fuel filter 37 to filter the pumped fuel to remove impurities and a variable regulator 300 that can be supplied while maintaining the delivery pressure of the fuel. The fuel filter 37 may be installed between the fuel tank 31 and the driving pump 33. The variable regulator 300 may supply fuel to the injector measuring unit 50 and the injector compensator 70 through a direction switching valve (not shown).

상기 레귤레이터(300)는 잉여분의 연료를 연료탱크(31)로 피드백하는 작용을 하는 것도 가능하다. 상기 레귤레이터(300)는 상기 구동펌프(33)에 의하여 공급된 연료를 인젝터(100)로 송출하거나, 불량 판정된 인젝터(100)로부터 분리 탈거된 인젝터 노즐(105)를 보정하는 상기 인젝터 보정장치(70)로 연료를 송출하는 작용을 한다. The regulator 300 may also function to feed back excess fuel to the fuel tank 31. The regulator 300 sends the fuel supplied by the driving pump 33 to the injector 100 or the injector correction device for correcting the injector nozzle 105 separated and removed from the injector 100 that is determined to be defective ( 70) to send fuel.

도 8은 인젝터(100)를 분해한 예를 도시한 것으로 도 8에서 도시한 바와 같이 인젝터(100)의 선단으로 인젝터바디(105)가 체결되어 구비된다. 도 7 및 도 8 에 도시한 바와 같이 인젝터바디(105)의 선단에는 연료가 분사되는 미세 통공인 인젝터노즐(105a)이 형성된다. 도 8에서 도면부호 101은 체결파지부를, 105b는 파지부를 도시한 것으로 상기 체결파지부(101)와 파지부(105b)를 파지하여 인젝터(100)로부터 인젝터바디(105)를 분해하거나 체결한다. 도 8에서 인젝터(100)를 이루는 부품에 대하여 중실체로 도시하였으나, 이는 개략적으로 도시한 것이며, 내측으로 연료가 유동하는 중공체이다. 도 8에서 도면 부호 106은 상기 인젝터바디(105)를 연결 결합하는 중공의 중간부재를 도시한 것이다.8 illustrates an example in which the injector 100 is disassembled, and as shown in FIG. 8, the injector body 105 is fastened to the tip of the injector 100. As shown in FIG. 7 and FIG. 8, an injector nozzle 105a, which is a fine through hole through which fuel is injected, is formed at the tip of the injector body 105. In FIG. 8, reference numeral 101 denotes a fastening gripping portion, and 105b illustrates a gripping portion. The fastening gripping portion 101 and the gripping portion 105b are held to disassemble or fasten the injector body 105 from the injector 100. do. In FIG. 8, the components constituting the injector 100 are illustrated as solid bodies, which are schematically illustrated, and are hollow bodies in which fuel flows inward. In FIG. 8, reference numeral 106 shows a hollow intermediate member connecting and coupling the injector body 105.

상기에서, 인젝터 측정부(50)는 도 2에 도시한 바와 같이 인젝터(100)가 설치되는 장착부(57)와, 상기 장착부(57)에 설치된 인젝터(100)의 직하부와 인젝터(100)에 연결된 인젝터 리턴라인(53)의 직하부에 설치되어 각 인젝터(100)에서 분사된 유량과 인젝터 리턴라인(53)을 통하여 배출된 유량이 측정되는 매스실린더(55)를 포함하여 구성된다. 1개의 인젝터(100)를 시험하기 위하여 2개의 매스실린더(55)를 설치한다. 각 인젝터(100) 마다 2개의 매스실린더(55)를 설치하는 것은 측정을 더욱 정확하게 하기 위한 것이나, 인젝터(100)의 직하부에 1개의 매스실린더(55) 만을 설치하여 인젝터(100)로부터 분사되는 연료를 측정함으로써 인젝터(100)의 분사 상태를 확인하는 것이 가능하며, 반드시 2개의 매스실린더(55)를 설치하는 것에 한정하는 것은 아니다. 각 인젝터(100) 마다 1개의 매스실린더(55) 가 설치되는 경우 상기 인젝터 리턴라인(53)은 연료탱크(31)로 연결된다.In the above, the injector measuring unit 50 is mounted on the mounting unit 57, the injector 100 is installed, as shown in FIG. 2, and directly below the injector 100 installed on the mounting unit 57 and the injector 100. The mass cylinder 55 is installed under the connected injector return line 53 to measure the flow rate injected from each injector 100 and the flow rate discharged through the injector return line 53. Two mass cylinders 55 are installed to test one injector 100. The installation of two mass cylinders 55 for each injector 100 is for more accurate measurement, but only one mass cylinder 55 is installed directly under the injector 100 to be injected from the injector 100. It is possible to confirm the injection state of the injector 100 by measuring the fuel, and is not necessarily limited to providing two mass cylinders 55. When one mass cylinder 55 is installed for each injector 100, the injector return line 53 is connected to the fuel tank 31.

도 2에 예를 들어 도시한 바와 같이 5개의 인젝터(100)를 장착하여 시험할 수 있는 인젝터 시험장치의 경우, 상기 장착부(57)에는 10개의 통공(도시하지 않음)이 상하로 형성된다. 10개의 통공 중 5개의 통공에는 인젝터(100)가 설치된다. 상기 인젝터(100)를 장착부(57)의 통공에 삽입하고, 통공의 측방으로 통공에 연통된 나사공(도시하지 않음)에 나사를 삽입하여 인젝터(100)를 측방에서 지지함으로써 인젝터(100)를 통공에 고정 설치하는 것이 가능하다. 각 인젝터(100)가 설치된 통공의 하부로 인젝터(100)로부터 분사된 연료를 측정하는 매스실린더(55)를 고정 설치한다. 도 2에 도시한 바와 같이 인젝터(100)에 연결된 인젝터 리턴라인(53)을 인젝터(100)가 설치된 통공 옆의 통공으로 연결하고, 인젝터 리턴라인(53)이 연결된 통공의 하부로 인젝터 리턴라인(53)을 통하여 회수되는 연료를 측정하기 위한 매스실린더(55)를 설치한다. 상기 장착부(57)에 형성된 통공의 상부로부터 매스실린더(55)를 먼저 삽입하고, 각 통공에 인젝터(100)를 설치하고, 인젝터 리턴라인(53)을 연결하는 것이 가능하다.In the case of the injector test apparatus capable of mounting and testing five injectors 100, for example, as shown in FIG. 2, ten mounting holes (not shown) are formed in the mounting portion 57 up and down. Five of the ten through holes are provided with the injector 100. The injector 100 is inserted into the through hole of the mounting portion 57, and the screw is inserted into a screw hole (not shown) communicating with the through hole to the side of the through hole to support the injector 100 from the side. It is possible to install fixed to the through hole. The mass cylinder 55 which measures the fuel injected from the injector 100 is fixed to the lower part of the through hole in which each injector 100 is installed. As shown in FIG. 2, the injector return line 53 connected to the injector 100 is connected to a through hole next to the through hole in which the injector 100 is installed, and the injector return line below the through hole connected to the injector return line 53 ( A mass cylinder 55 for measuring the fuel recovered through 53 is installed. It is possible to first insert the mass cylinder 55 from the upper portion of the through hole formed in the mounting portion 57, install the injector 100 in each through hole, and connect the injector return line 53.

도 2에서 도면 부호 59는 회수수단을 도시한 것으로, 상기에서 매스실린더(55)의 하단에 관통공을 형성하고, 상기 관통공(55)과 연료탱크(31)를 연결하는 회수수단(59)을 구비함으로써, 인젝터(100) 분사 시험을 실시한 후 각 매스실린더(55)의 연료를 연료탱크(31)로 회수하는 것이 가능하다. 상기 회수수단(59)은 매스실린더(55)의 하단에 형성된 관통공(도시하지 않음)과 연료탱크(31)를 연결하는 배관과, 상기 배관에 구비되어 배관을 개폐하는 밸브(도시하지 않음)로 이루어 질 수 있다.In FIG. 2, reference numeral 59 denotes a recovery means. The recovery means 59 forms a through hole at the lower end of the mass cylinder 55 and connects the through hole 55 and the fuel tank 31. It is possible to recover the fuel of each of the mass cylinders 55 to the fuel tank 31 after performing the injector 100 injection test. The recovery means 59 is a pipe connecting the through-hole (not shown) formed at the lower end of the mass cylinder 55 and the fuel tank 31, and a valve (not shown) provided in the pipe to open and close the pipe. Can be done with.

상기 장착부(57)에 장착되는 상기 복수의 인젝터(100) 중에 하나는 정상작동을 하는 기준샘플로써, 나머지 장착된 복수의 인젝터(100)의 작동이상 유무를 판단할 수 있는 기준으로 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 본체(10) 내부의 고압에 의한 불의의 사고로부터 작업자를 보호하는 안전커버(미도시)를 설치할 수 있다.One of the plurality of injectors 100 mounted on the mounting unit 57 is a reference sample for normal operation, and it is preferable to use it as a reference for determining the operation abnormality of the remaining plurality of injectors 100. Do. In addition, it is possible to install a safety cover (not shown) to protect the operator from accidents caused by high pressure inside the main body 10.

상기 인젝터 보정장치(70)는 상기 인젝터 측정부(50)의 매스실린더(55)에 의하여 측정된 연료량 따라 불량 판명된 인젝터(100)로부터 탈거된 인젝터바디(105)를 장착하여, 인젝터바디(105)의 분사 상태를 확인하고, 보정하는 장치이며, 도 2에 도시한 바와 같이 본체(10)의 일측에 설치된다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니며, 별도로 구비하는 것도 가능하다.The injector correction device 70 mounts the injector body 105 removed from the injector 100 that is determined to be defective according to the amount of fuel measured by the mass cylinder 55 of the injector measuring unit 50, and thus the injector body 105. ) Is a device for checking and correcting the spraying state, and is installed on one side of the main body 10 as shown in FIG. However, the present invention is not limited thereto and may be provided separately.

도 3에 도시한 바와 같이 본 발명에 따른 인젝터 보정장치(70)는 하부바디(130)와, 상부바디(150)와, 인젝터바디(105)가 설치되며 하부바디(130)의 내측으로 설치되는 바디설치부(170)를 포함하여 구성된다. 상기 인젝터 보정장치(70)에 솔레노이드밸브(도시하지 않음)를 설치하여 작동부(20)의 명령신호에 따라 레귤레이터(300)로부터 송출되는 연료의 공급을 제어할 수 있다. 상기에서 별도의 펌프를 구비하여 레귤레이터(300)를 거치지 않고, 펌프로부터 직접 연료를 공급하는 것도 가능하다.As shown in FIG. 3, the injector correction device 70 according to the present invention includes a lower body 130, an upper body 150, and an injector body 105, which are installed inside the lower body 130. It is configured to include a body installation unit 170. A solenoid valve (not shown) may be installed in the injector compensator 70 to control the supply of fuel sent from the regulator 300 according to the command signal of the operation unit 20. It is also possible to supply fuel directly from the pump without the regulator 300 by having a separate pump in the above.

도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이 상기에서 하부바디(130)는 오목형상으로서 내측으로 바디설치부(170)가 설치되며, 하부바디(130)의 상단과 바닥면(도시하지 않음) 사이 내측으로 원주둘레에 따라 하부바디 걸림턱(111)이 형성된다. 상기 하 부바디 걸림턱(111)의 단면 형상은 오목홈 형상이거나 또는 도 4에 도시한 바와 같이 턱면으로 형성될 수 있다. 상기 하부바디(130)의 상면과 상기 하부바디 걸림턱(111) 사이에는 상기 하부바디 걸림턱(111)에 안착된 상기 상부바디(150)가 볼팅되어 상기 하부바디(130)에 고정되도록 복수의 하부바디 통공(113)이 형성된다. 상기 복수의 하부바디 통공(113)은 인젝터바디(105)에서 고압으로 분사되는 연료에 의하여 상기 하부바디(130)로부터 상기 상부바디(150)가 이탈하는 것을 방지하여 시험 중인 작업자의 안전을 도모한다. 또한, 상기 바디설치부(170)에 결합 체결되는 연결부재(120)가 통과되도록 연결부재 통공(121)이 형성된다. 상기 연결부재 통공(121)은 도 3에 도시된 바와 같이 하부바디(130)의 외곽측면에 형성되거나 도 6에 도시된 바디설치부(170)의 변형 예에 따라 바닥면에 형성될 수도 있다. 상기 하부바디(130)는 스테인레스 스틸과 같은 강재나, 고강도 합성수지로 제조하는 것이 가능하다.3 and 4, the lower body 130 is a concave shape in which the body mounting portion 170 is installed inward, and the inner side between the top and bottom surfaces (not shown) of the lower body 130. The lower body engaging jaw 111 is formed along the circumference. The cross-sectional shape of the lower body locking step 111 may be a concave groove shape or may be formed as a jaw surface as shown in FIG. 4. The upper body 150 seated on the lower body locking jaw 111 is bolted between the upper surface of the lower body 130 and the lower body locking jaw 111 so as to be fixed to the lower body 130. The lower body through hole 113 is formed. The plurality of lower body through-holes 113 prevents the upper body 150 from being separated from the lower body 130 by fuel injected at a high pressure in the injector body 105 to promote safety of the worker under test. . In addition, the connection member through-hole 121 is formed so that the connection member 120 coupled to the body installation unit 170 passes. The connecting member through hole 121 may be formed on the outer side surface of the lower body 130 as shown in FIG. 3 or may be formed on the bottom surface according to a modified example of the body mounting unit 170 shown in FIG. 6. The lower body 130 may be made of steel, such as stainless steel, or a high strength synthetic resin.

상기 상부바디(150)는 육안으로 내부를 확인할 수 있도록 투명 재질로 제조하는 것이 바람직하며, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 상기 하부바디(130)에 삽입되어 하부바디 걸림턱(111)에 안착된다. 상기에서 인젝터 보정장치(70) 내부의 고압으로 인한 이탈방지를 위해 상기 하부바디(130)에 볼팅되어 고정하는 것이 바람직하다. The upper body 150 is preferably made of a transparent material so that the inside can be seen with the naked eye, it is inserted into the lower body 130, as shown in Figure 3 and 4 to the lower body engaging jaw 111 It is seated. In the above injector compensator 70 is preferably bolted and fixed to the lower body 130 to prevent separation due to the high pressure inside.

도 3 및 도 4에서 도면부호 151은 상부바디(150)에 형성된 통공을 도시한 것이다. 고압으로 분사되는 연료의 연무에 의하여 인젝터 보정장치(70)의 내부를 정확하게 관찰할 수 없게 되므로, 상기 하부바디(130) 또는 상부바디(150)에 펌프(도 시하지 않음)를 연결하고 내부로 분사된 연료 연무를 흡입하여 연료를 연료탱크(31)로 회수할 수 있으며, 상기 통공(151)은 흡입시 외부 공기가 유입되도록 하여 흡입을 용이하도록 하기 위한 것이다. In FIG. 3 and FIG. 4, reference numeral 151 shows a through hole formed in the upper body 150. Since the inside of the injector compensator 70 cannot be accurately observed due to the mist of fuel injected at a high pressure, a pump (not shown) is connected to the lower body 130 or the upper body 150, and then The injected fuel mist may be sucked to recover the fuel to the fuel tank 31, and the through hole 151 may allow the outside air to be introduced therein to facilitate the suction.

도 3에 도시한 바와 같이 상기 상부바디(150)의 상면에는 개폐 가능한 캠바디(153)를 구비한다. 상기 캠바디(153)도 분사 상태를 용이하게 관찰할 수 있도록 하기 위하여 투명한 재질로 형성하는 것이 바람직하다. 인젝터 보정장치(70)의 내부의 고압으로 인한 이탈방지를 위해 상기 상부바디(150)의 상면에 안착된 상기 캠바디(153)의 접촉면은 상기 상부바디(150)에 압착되도록 압착성이 강한 고무와 같은 탄성 재질로 구비될 수 있다.As shown in FIG. 3, an upper surface of the upper body 150 includes a cam body 153 that can be opened and closed. The cam body 153 is also preferably formed of a transparent material in order to easily observe the spraying state. The contact surface of the cam body 153 seated on the upper surface of the upper body 150 in order to prevent the separation due to the high pressure inside the injector correction device 70 is a rubber that is strongly compressive to be compressed to the upper body 150 It may be provided with an elastic material such as.

상기 바디설치부(170)는 도 3 및 도 5에 도시한 바와 같이 상기 하부바디(130)의 바닥면에 설치되며, 하단보정부(180)와 상단보정부(190)로 이루어진다. 상기 바디설치부(170)의 하단보정부(180)의 플랜지(189)에 나사공을 형성하여 하부바디(130)의 바닥면에 고정 설치하는 것이 가능하다. The body installation unit 170 is installed on the bottom surface of the lower body 130, as shown in Figure 3 and 5, and consists of a lower retainer 180 and the upper retainer 190. It is possible to fix the bottom surface of the lower body 130 by forming a screw hole in the flange (189) of the lower part fixing unit 180 of the body installation unit 170.

도 5에 도시된 바와 같이 상기 하단보정부(180)에는 인젝터바디(105)가 삽입되어 안착되는 제1둔턱부(184)를 가지는 노즐 삽입구(183)와, 연결부재(120)가 상기 하단보정부(180)에 체결되도록 하는 제2둔턱부(186)를 가지는 연결부재 체결부(185)가 형성된다. 또한 상기 노즐 삽입부(183)와 상기 연결부재 체결부(185) 사이에는 송출된 연료를 가이드 하는 유량가이드공간(187)이 형성된다. 상기 하단보정부(180)의 상면에는 하나 이상의 나사 홈(181)을 형성하고, 상기 상단보정부(190)에 하나 이상의 안내홈(191)을 형성하여, 나사(182)로 체결하여 상기 상단 보정부(190)를 하단보정부(180)에 고정 설치하는 것이 가능하다.As shown in FIG. 5, the lower compensator 180 has a nozzle insertion hole 183 having a first step portion 184 into which an injector body 105 is inserted and seated, and a connection member 120 is connected to the lower beam. The connection member fastening part 185 having the second barrier part 186 to be fastened to the government 180 is formed. In addition, a flow rate guide space 187 for guiding the discharged fuel is formed between the nozzle insertion part 183 and the connection member coupling part 185. One or more screw grooves 181 are formed on the upper surface of the lower retainer 180, and one or more guide grooves 191 are formed on the upper retainer 190, and fastened by screws 182 to the upper beams. It is possible to fix the government 190 to the lower retainer 180.

상기 상단보정부(190)는 도 5에 도시한 바와 같이, 원형의 판재로 형성하는 것이 가능하며, 중심부에 중앙통공(193)이 형성된다. 상기 하단보정부(180)의 노즐 삽입부(183)에 도 8의 인젝터바디(105)를 삽입하고, 그 상부에 상단보정부(190)를 결합시키면, 인젝터바디(105)의 분사노즐(105a)은 상단보정부(190)의 중앙통공(183)을 통하여 상부로 노출된다. 상기 분사노즐(105a)은 미세한 통공으로서 분사노즐을 통하여 연료가 분사된다.As shown in FIG. 5, the upper correction part 190 may be formed of a circular plate, and a central through hole 193 may be formed at a central portion thereof. When the injector body 105 of FIG. 8 is inserted into the nozzle insertion unit 183 of the lower compensator 180 and the upper compensator 190 is coupled to the upper part, the injection nozzle 105a of the injector body 105 is formed. ) Is exposed to the upper through the central through hole 183 of the upper retainer (190). The injection nozzle 105a is injected through the injection nozzle as a fine through-hole.

상기에서 하단보정부(180)의 상부 외측으로 수나사를 형성하고, 상단보정부(190)의 외경면으로부터 일측으로 연장되는 원통형의 하우징을 구비하고 내측에 암나사를 형성하여 나사(182)를 구비하지 않고 하단보정부(180)에 상단보정부(190)를 직접 체결하는 것도 가능하다. In the above, the male screw is formed on the upper outer side of the lower retainer 180, and the cylindrical housing extends to one side from the outer diameter surface of the upper retainer 190, and the female screw is formed on the inner side so that the screw 182 is not provided. It is also possible to directly fasten the upper retainer 190 to the lower retainer 180.

상기 상단보정부(190)에 도 5에 도시한 바와 같이 중앙통공(193)의 외측으로 원주방향을 따라 일측에 나사(182)의 머리부분이 통과할 수 있는 크기를 가지는 하나 이상의 안내홈(191)을 형성하고, 하단보정부(180)에 나사(182)를 체결한 상태에서 상단보정부(190)의 안내홈(191) 중 머리부분이 통과할 수 있는 부분으로 나사(182)의 머리부분을 통과시킨 후 상단보정부(190)를 회전시켜, 상기 하단보정부(180)에 상단보정부(190)를 체결하는 것도 가능하다. At least one guide groove 191 having a size that allows the head portion of the screw 182 to pass through the circumferential direction toward the outside of the central through hole 193 as shown in FIG. ), And the head portion of the screw 182 as a portion through which the head portion of the guide groove 191 of the upper correction portion 190 in a state in which the screw 182 is fastened to the lower correction portion 180. After passing through the upper retainer 190 by rotating, it is also possible to fasten the upper retainer 190 to the lower retainer 180.

도 6은 본 발명에 따른 인젝터 보정장치(70)의 바디설치부(170)의 변형 예를 도시한 사시도 및 정면도이다. 도 6에 도시된 바와 같이 하단보정부(180)는 인젝터바디(105)가 삽입되어 안착되도록 제3둔턱부(183)가 구비된 중공인 원통부(189) 와 상기 원통부(189)가 삽입되어 안착되도록 제1둔턱부(184)가 형성된 노즐 삽입부(183) 및 연결부재(120)가 상기 하단보정부(180)에 체결되도록 제2둔턱부(186)가 구비된 연결부재 체결부(185)가 형성된다. 또한, 상기 노즐 삽입부(193)와 상기 연결부재 체결부(185) 사이에는 송출된 연료를 가이드 하는 유량가이드공간(187)이 구비된다. 상기 하단보정부(180)의 상면 중심에서 외곽으로 동심원상 위치된 복수의 하단보정부 볼트홈(181)이 형성되어 복수의 하단보정부 볼트(182)가 결합 체결된다. 상기 상단보정부(190)는 상기 하단보정부(180)에 돌출되어 체결되어 있는 복수의 하단보정부 볼트(182)의 머리부분을 수용하여 통과되며, 상기 상단보정부(190) 중심에서 원주방향으로 회전하면서 상기 상단보정부(190)를 상기 하단보정부(180)에 고정하는 복수의 안내홈(191)이 형성된다. 또한, 상기 노즐 삽입부(183)에 안착된 인젝터바디(105)의 상부에 위치하며, 상기 인젝터바디(105)를 고정하고 송출된 연료가 인젝터 보정장치(70)의 상부바디(150)로 분출될 수 있도록 중앙홈(193)이 형성된다. 상기 상단보정부(190)와 일체로 상기 원통부(189)에 안착된 인젝터바디(105)를 고정시키는 원통형 고정압축부(195)가 구비된다. 6 is a perspective view and a front view showing a modified example of the body mounting portion 170 of the injector correction device 70 according to the present invention. As shown in FIG. 6, the lower compensator 180 has a hollow cylindrical portion 189 and a cylindrical portion 189 having a third stepped portion 183 to be inserted into and seated with the injector body 105. Connection member fastening part provided with a second barrier part 186 such that the nozzle insertion part 183 and the connection member 120 having the first barrier part 184 formed thereon are fastened to the lower part fixing part 180. 185 is formed. In addition, a flow guide space 187 for guiding the fuel discharged is provided between the nozzle insertion unit 193 and the connection member coupling unit 185. A plurality of lower retainer bolt grooves 181 are formed concentrically outward from the center of the upper surface of the lower retainer 180 so that the plurality of lower retainer bolts 182 are coupled to each other. The upper retainer 190 passes through the head portions of the plurality of lower retainer bolts 182 protruding and fastened to the lower retainer 180, and is circumferentially from the center of the upper retainer 190. A plurality of guide grooves 191 are formed to fix the upper compensator 190 to the lower compensator 180 while rotating as described above. In addition, it is positioned above the injector body 105 seated on the nozzle insertion unit 183, the injector body 105 is fixed, and the discharged fuel is ejected to the upper body 150 of the injector compensator 70. The central groove 193 is formed to be. The cylindrical fixed compression unit 195 for fixing the injector body 105 seated on the cylindrical portion 189 integrally with the upper end fixing unit 190 is provided.

도 7에 도시한 것과 반대로 인젝터바디(105)는 세척시 인젝터바디(105)의 분사노즐(105a)이 인젝터 보정장치(70)의 바닥면을 향하게 하여 상기 분사노즐로 고압 연료를 송출함에 따라 분사노즐을 막거나 분사노즐 주위에 부착된 카본(CARBON) 등의 불순물을 제거한다. 또한, 상기와 같이 불순물이 제거된 상기 인젝터바디(105)는 다시 도 7에 도시한 바와 같이 상향으로 장착하여 레귤레이터(300)에서 고압송출된 연료를 주입함으로써 상기 인젝터바디(105)의 분사노즐에서 분사상태를 투명 재질로 이루어진 인젝터 보정장치(70)의 상부바디(150)를 통하여 육안으로 확인할 수 있다.In contrast to that shown in FIG. 7, the injector body 105 is sprayed as the injection nozzle 105a of the injector body 105 is directed toward the bottom surface of the injector compensator 70 when flushing, thereby sending high pressure fuel to the injection nozzle. Clogging the nozzle or removing impurities such as carbon (CARBON) attached around the injection nozzle. In addition, the injector body 105 in which impurities are removed as described above is mounted upwardly as shown in FIG. 7 to inject the high-pressure fuel supplied from the regulator 300 in the injection nozzle of the injector body 105. The injection state can be visually checked through the upper body 150 of the injector correction device 70 made of a transparent material.

상기에 있어서, 상기 작동부(20)는 압력 및 인젝터(100)의 분사시간을 설정하고, 작동 명령을 입력하기 위한 구성으로, 도 2에 도시한 바와 같이 명령을 입력하기 위한 버튼과, 게이지, 표시부 등으로 이루어진다.In the above, the operation unit 20 is a configuration for setting the pressure and the injection time of the injector 100, and inputs an operation command, a button for inputting a command, a gauge, And a display unit.

이하에서 본 발명에 따르는 인젝터 보정장치(70) 및 인젝터 보정장치를 구비하는 인젝터 시험장치(1)의 작동을 간단하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the injector test apparatus 1 including the injector correcting apparatus 70 and the injector correcting apparatus according to the present invention will be briefly described.

도 2에 도시한 바와 같이 인젝터(100)와, 매스실린더(55)를 설치한 후, 작동부(20)의 시작 버튼(도시하지 않음)을 눌러, 모터(31)를 구동시켜, 연료탱크(31)에 수용된 연료를 레귤레이터(300)를 거쳐 공급라인(54)을 통하여 각 인젝터(100)로 고압 공급한다. 연료는 각 인젝터(100)의 하단에 구비되는 인젝터바디(105)의 분사 구를 통하여 인젝터(100) 하부에 설치된 매스실린더(55)로 분사된다. 그리고 공급되는 연료의 일부는 리턴라인(53)을 통하여 리턴라인(53)의 하부로 설치되는 매스실린더(55)로 회수된다. 도 2와 같이 설치하여 실험을 할 때, 시험 인젝터(100) 중 어느 하나는 정상 인젝터로 설치하고, 나머지 인젝터를 시험 인젝터로 설치한다.As shown in FIG. 2, after the injector 100 and the mass cylinder 55 are installed, the start button (not shown) of the operation unit 20 is pressed to drive the motor 31 to provide a fuel tank ( The fuel contained in 31 is supplied at a high pressure to each injector 100 through the supply line 54 via the regulator 300. The fuel is injected into the mass cylinder 55 installed under the injector 100 through the injection hole of the injector body 105 provided at the lower end of each injector 100. Part of the supplied fuel is recovered to the mass cylinder 55 installed below the return line 53 through the return line 53. When the experiment is installed as shown in Figure 2, any one of the test injector 100 is installed as a normal injector, the other injector is installed as a test injector.

나머지 인젝터에서 하부에 설치된 매스실린더(55)로 분사되는 연료의 양이 정상 인젝터 하부로 설치되는 매스실린더(55)로 분사되는 연료의 양과 같으면, 정상으로 판정한다. 시험 인젝터의 분사노즐이 탄소 등으로 막혔거나 단면적이 감소한 경우에는 인젝터 하부로 설치되는 매스실린더(55)로 분사되는 연료 양은 감소하 고, 리턴라인(53)을 통하여 리턴라인(53)의 하부로 설치되는 매스실린더(53)로 회수되는 양이 증가할 것이다. 비교 대상이 되는 정상 인젝터에 비하여 인젝터 하부로 설치되는 매스실린더(55)로 분사되는 연료 양은 감소하고, 리턴라인(53)의 하부로 설치되는 매스실린더(53)로 회수되는 양이 증가하는 인젝터를 장착부(57)로부터 분리하고, 도 8에 도시한 바와 같이 인젝터(100)로부터 인젝터바디(105)를 분리한다.If the amount of fuel injected from the remaining injector to the mass cylinder 55 provided under the same is equal to the amount of fuel injected into the mass cylinder 55 installed under the normal injector, it is determined to be normal. If the injection nozzle of the test injector is clogged with carbon or the cross-sectional area is reduced, the amount of fuel injected into the mass cylinder 55 installed under the injector is reduced, and the return line 53 is lowered to the lower part of the return line 53. The amount recovered with the mass cylinder 53 installed will increase. Compared to the normal injector to be compared, the amount of fuel injected into the mass cylinder 55 installed below the injector decreases, and the injector increases in the amount recovered by the mass cylinder 53 installed below the return line 53. The injector body 105 is separated from the injector 100, as shown in FIG. 8.

분리된 인젝터바디(105)를 도 7에 도시한 바와 같이 인젝터바디(105)의 노즐 부분이 상방을 향하도록 하단보정부(180)의 노즐 삽입부(183)에 삽입하고, 상단보정부(190)를 하단보정부(180)의 상부에 고정 설치한다. 상기와 같이 설치된 상태에서 연결부재(120)를 통하여 고압의 연료를 공급하면, 연료는 유량가이드 공간(187)을 통하여 인젝터바디(105)의 노즐로 분사된다. 본 발명에서 상부바디(150)는 투명 재질로 이루어지므로, 분사노즐로 분사되는 연료를 육안으로 관찰할 수 있다. As shown in FIG. 7, the separated injector body 105 is inserted into the nozzle insertion unit 183 of the lower compensator 180 so that the nozzle portion of the injector body 105 faces upward, and the upper compensator 190 is disposed. ) Is fixedly installed on the upper part of the lower retainer 180. When the high pressure fuel is supplied through the connection member 120 in the above-described state, the fuel is injected into the nozzle of the injector body 105 through the flow guide space 187. Since the upper body 150 is made of a transparent material in the present invention, the fuel injected by the injection nozzle can be visually observed.

육안으로 분사의 상태를 관찰한 후, 상단보정부(190)를 분리하고, 인젝터바디(105)를 삽입부(183)로부터 꺼내어, 인젝터바디(105)의 노즐 부분이 하방을 향하도록 하단보정부(180)의 노즐 삽입부(183)에 다시 삽입하고 상단보정부(190)를 하단보정부(180)에 고정한다. 상기와 같은 상태에서 연결부재(120)를 통하여 고압의 연료를 분사하면, 작동시의 연료 공급 방향과 반대 방향으로 연료가 인젝터바디(105)로 고압 공급되므로 분사노즐에 잔존하는 탄소와 같은 이물질을 세척 제거할 수 있게 된다. 이때 레귤레이터(300)의 압력조정손잡이(390)를 회전시켜 연결 부재(120)로 공급되는 연료의 압력을 조정할 수 있다. After observing the state of the injection with the naked eye, the upper compensator 190 is separated, and the injector body 105 is taken out from the insertion unit 183, and the lower compensator is disposed so that the nozzle portion of the injector body 105 faces downward. Reinserted into the nozzle insertion unit 183 of 180 and fixes the upper retainer 190 to the lower retainer 180. When the high pressure fuel is injected through the connecting member 120 in the above state, the fuel is supplied to the injector body 105 in a direction opposite to the fuel supply direction at the time of operation so that foreign substances such as carbon remaining in the injection nozzle are removed. It can be washed and removed. At this time, the pressure adjusting knob 390 of the regulator 300 may be rotated to adjust the pressure of the fuel supplied to the connection member 120.

세척을 완료한 후, 다시 인젝터바디(105)의 노즐 부분이 상방을 향하도록 하단보정부(180)의 노즐 삽입부(183)에 다시 삽입 설치하고 상단보정부(190)를 하단보정부(180)에 고정하며, 고압의 연료를 연결부재(120)를 통하여 공급하면서 세척 후의 연료 분사 상태를 육안으로 확인하여, 보정 여부를 판단한다. After the cleaning is completed, the nozzle part 105 of the injector body 105 is inserted back into the nozzle insertion part 183 of the lower part fixing part 180 so as to face upward, and the upper part fixing part 190 is installed on the lower part fixing part 180. ), The fuel injection state after washing is visually checked while supplying a high-pressure fuel through the connection member 120 to determine whether to correct.

그리고 인젝터바디(105)를 다시 인젝터(100)에 조립하고, 도 2에 도시한 시험장치(1)에 장착하여 정상 여부를 다시 한번 정확하게 측정한다. Then, the injector body 105 is assembled to the injector 100 again, and is mounted on the test apparatus 1 shown in FIG.

도 2에 도시한 인젝터 시험장치(1)에 사용되어 압력을 조절하면서 연료를 공급하는 본 발명에 따르는 가변형 레귤레이터(300)는 도 9에 도시한 바와 같이 중공의 제1 몸체(310)와, 상기 제1 몸체(310)가 일측으로 연결되는 중공의 제2 몸체(320)와, 상기 제2 몸체(320)의 타측으로 연결되는 중공의 제1 설치부재(340)와, 상기 제1 몸체(310)에 삽입되며 일측은 상기 제2 몸체(320)에 접하는 중공의 가이드본체(350)와, 상기 가이드본체(350)에 미끄럼 가능하게 삽입되는 제1 핀(360)과, 상기 제2 몸체(320)에 미끄럼 가능하게 삽입되며 제1 몸체(310)를 향하는 단부는 상기 제1 핀(360)과 접촉하는 제2 핀(370)과, 상기 제2 핀(370)으로부터 이격되며 상기 제1 설치부재(340)에 미끄럼 가능하게 삽입되는 제3 핀(380)과, 상기 제2 핀(370)과 제3 핀(380) 사이게 구비되는 스프링(379)과, 상기 제3 핀(380)과 반대쪽으로 상기 제1 설치부재(340)에 나사 체결되어 끝단이 상기 제3 핀(380)과 접하는 압력조정손잡이(390)로 이루어진다. 이하의 설명에서 "길이 방향"은 도 9에서 좌우 방향을 의미한다.The variable regulator 300 according to the present invention, which is used in the injector test apparatus 1 shown in FIG. 2 and supplies fuel while adjusting the pressure, has a hollow first body 310 as shown in FIG. The hollow second body 320 is connected to one side of the first body 310, the hollow first installation member 340 is connected to the other side of the second body 320, and the first body 310 ) Is inserted into one side is a hollow guide body 350 in contact with the second body 320, the first pin 360 is slidably inserted into the guide body 350, and the second body 320 The first end member slidably inserted into the first body 310 is spaced apart from the second pin 370 in contact with the first pin 360 and the second pin 370. A third pin 380 slidably inserted into the 340, a spring 379 provided between the second pin 370 and the third pin 380, and the third pin ( The pressure adjustment knob 390 is screwed to the first installation member 340 to the opposite side to the 380 and the end is in contact with the third pin 380. In the following description, "length direction" means the left and right directions in FIG.

상기 제1 몸체(310)는 도 9 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 제2 몸체(320)와 반대쪽으로 돌출 연장되는 배관연결부(311)를 구비한다. 상기 제1 몸체(310)에는 상기 제2 몸체(320)를 향하는 단부로부터 연장되며 단면이 원형인 제1 설치공(313)과, 상기 제1 설치공(313) 보다 단면이 작아 단턱을 가지며 상기 배관연결부(311)의 끝단까지 연통된 제2 통공(312)이 형성된다. 상기 제1 몸체(310)의 단부로부터 제1 설치공(313)에는 나사가 형성된 제1 연결부(315)를 구비하며, 상기 제1 연결부(315)에 제2 몸체(320)가 나사 체결된다. 도 10 및 도 11에서 도면부호 317은 상기 제1 몸체(310)와 제2 몸체(320)를 체결하기 쉽게 하기 위하여 형성한 평면부를 도시한 것이다. 도 10에 도시한 바와 같이 상기 배관연결부(311)의 외경면에 나사가 형성되어 도 9에 도식적으로 도시한 연결기구(36)가 나사 체결되어 펌프(33)와 압력게이지(10-1)가 연결된다. 도 9에서 A는 측정부(50)와 보정장치(70)로 연결되는 방향을 도시한 것이다. As shown in FIGS. 9 to 11, the first body 310 includes a pipe connection part 311 protruding and extending in a direction opposite to the second body 320. The first body 310 has a first installation hole 313 extending from an end toward the second body 320 and having a circular cross section, and having a stepped smaller cross section than the first installation hole 313. A second through hole 312 communicating with the end of the pipe connection part 311 is formed. The first installation hole 313 has a first connection portion 315 formed with a screw from an end of the first body 310, and the second body 320 is screwed to the first connection portion 315. In FIG. 10 and FIG. 11, reference numeral 317 shows a flat portion formed to facilitate fastening of the first body 310 and the second body 320. As shown in FIG. 10, a screw is formed on the outer diameter surface of the pipe connection part 311, and the coupling mechanism 36 illustrated in FIG. 9 is screwed to the pump 33 and the pressure gauge 10-1. Connected. In FIG. 9, A illustrates a direction in which the measurement unit 50 and the correction device 70 are connected.

도 9에 도시한 바와 같이 상기 제1 몸체(310)의 제1 설치공(313)에 가이드몸체(350)가 삽입 설치되어, 일측은 상기 제1 설치공(313)과 제2 통공(312)의 단턱에 접하며, 타측은 상기 제2 몸체(320)의 단부에 접촉하여 고정 위치하게 된다. As shown in FIG. 9, the guide body 350 is inserted into and installed in the first installation hole 313 of the first body 310, and one side of the first installation hole 313 and the second through hole 312 are installed. In contact with the step of the other side is in contact with the end of the second body 320 is fixed position.

도 9, 도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이 상기 제2 몸체(320)는 제1 몸체(310)를 향하는 길이 방향으로 돌출 연장된 제2 연결부(321)를 가지며, 상기 제2 연결부(321)의 외경면에는 상기 제1 연결부(315)에 체결되는 나사가 형성된다. 상기 제2 몸체(320)는 제1 몸체(310)의 반대편으로 향하는 단부로부터 단면이 원형인 제2 공(331)이 형성되며, 상기 제2 공(331) 보다 작은 지름을 가지는 제2 통 공(323)이 형성되며, 상기 제2 공(331)과 제2 통공(323) 사이에는 단턱부(327)가 형성된다. 상기 제2 통공(323)은 상기 제2 연결부(321)의 끝단까지 관통 형성된다. 상기 제2 몸체(320)는 상기 제2 공(331)에 연통되며 측방으로 관통 형성된 배출유로(329)를 가지며, 상기 배출유로(329)는 연료 탱크로 연결된다. 상기 제1 몸체(310) 및 가이드본체(350)를 통하여 유입된 연료는 배출유로(329)를 통하여 연료 탱크로 회수된다. 상기 제1 공(331)의 단부 일부에는 내경면에 나사로 형성된 제3 연결부(333)를 가진다. 상기 연결부(333)가 형성된 외경에는 도 13에 도시된 바와 같이 평면부(335)가 형성된다. 상기 평면부(335)는 나사 체결을 용이하게 하기 위한 것이다. As shown in FIGS. 9, 12, and 13, the second body 320 has a second connection part 321 protruding in a longitudinal direction toward the first body 310, and the second connection part 321. The outer diameter surface of the) is formed with a screw fastened to the first connection portion 315. The second body 320 has a second hole 331 having a circular cross section from an end facing to the opposite side of the first body 310, the second through hole having a diameter smaller than the second ball 331 A 323 is formed, and the stepped portion 327 is formed between the second hole 331 and the second through hole 323. The second through hole 323 is formed through the end of the second connecting portion 321. The second body 320 communicates with the second hole 331 and has a discharge passage 329 formed to penetrate laterally, and the discharge passage 329 is connected to a fuel tank. The fuel introduced through the first body 310 and the guide body 350 is recovered to the fuel tank through the discharge passage 329. A portion of the end of the first hole 331 has a third connecting portion 333 formed of a screw on the inner diameter surface. A flat portion 335 is formed in the outer diameter where the connection portion 333 is formed as shown in FIG. 13. The flat portion 335 is for facilitating screwing.

상기 제2 몸체(320)에는 단턱부(327)로부터 제1 몸체(310)를 향하는 단부까지 연통된 하나 이상의 제1 유로(325)가 형성된다. 상기 제1 몸체(310)를 향하는 제2 몸체(320)의 단부에는 원주 방향을 따라 오목하게 형성된 제2 오목부(322)가 형성되며, 상기 제1 유로(325)의 끝단은 상기 오목부(322)에 위치하게 된다. 상기 오목부(322)의 내측으로는 "C"형 돌출부(322b)를 가질 수 있다. One or more first flow passages 325 are formed in the second body 320 to communicate from the step portion 327 to an end portion facing the first body 310. At the end of the second body 320 facing the first body 310 is formed a second concave portion 322 concave along the circumferential direction, the end of the first flow path 325 is the concave portion ( 322). The concave portion 322 may have a “C” shaped protrusion 322b.

도 9에 도시된 바와 같이 상기 제2 몸체(320)의 제3 연결부(333)에는 중공의 제1 설치부재(340)가 나사 체결된다. 도 14에 도시된 바와 같이 상기 제1 설치부재(340)의 내경면에는 단면이 원형인 통공인 슬라이딩부(341)가 형성된다. 상기 제2 몸체(320)와 반대 편으로 상기 슬라이딩부(341)의 단부로부터 나사부(345)가 형성된다. 상기 나사부(345)에 압력조정손잡이(390)가 나사 체결된다. 상기 제1 설치부재(340)는 외경으로 나사 체결을 용이하게 하는 다각형부(343)를 가진다. 상기 슬라이딩부(341)에 제3 핀(380)이 슬라이딩 가능하게 삽입된다.As shown in FIG. 9, a hollow first installation member 340 is screwed to the third connection portion 333 of the second body 320. As shown in FIG. 14, a sliding part 341 having a circular cross section is formed on an inner diameter surface of the first installation member 340. A threaded portion 345 is formed from an end of the sliding portion 341 opposite to the second body 320. The pressure adjusting knob 390 is screwed to the threaded portion 345. The first installation member 340 has a polygonal portion 343 to facilitate screwing to the outer diameter. A third pin 380 is slidably inserted into the sliding portion 341.

도 9에 도시된 바와 같이 상기 가이드본체(350)는 상기 제1 몸체(310)의 제1 설치공(313)에 삽입되며, 일단이 상기 제2 몸체(320)의 단부에 의하여 지지되어, 상기 제1 몸체(310)와 제2 몸체(320) 사이에서 고정 설치된다. 도 14에 도시된 바와 같이 상기 가이드본체(350)에는 길이 방향으로 단면이 원형인 제1 공(351)이 형성되며, 끝단의 일부에는 지름이 감소하며 상기 제1 공(351)으로부터 연장된 경사공(355)이 형성된다. 상기 가이드본체(350)에는 상기 제1 공(351)의 외경으로부터 이격하여 상기 제2 몸체(320)를 향하는 단부로부터 길이 방향으로 하나 이상의 유로공(353)이 형성되며, 상기 유로공(350)은 가이드본체(350)의 내경으로 연통된다. 상기 가이드본체(350)는 제2 몸체(320)를 향하는 측면에 원주 방향을 따라 오목하게 형성되어 상기 제2 오목부(322)와 마주하는 제3 오목부(357)가 형성된다. 그리고 상기 유로공(350)의 끝단은 상기 제3 오목부(357)에 위치하게 된다. 도 9에 도시한 바와 같이 상기 제1 유로(325)의 끝단이 상기 제2 오목부(322)에 위치하고, 유로공(350)의 끝단은 상기 제3 오목부(357)에 위치하며, 상기 제2 오목부(322)와 제3 오목부(357)가 서로 마주하므로 상기 유로공(350)과 제1 유로(325)의 개수와 끝단이 서로 일치되지 않는 경우에도 서로 연통된 유로를 형성할 수 있다. 상기 경사공(355)과 제1 공(351)이 만나는 부분에 오목한 오목홈(356a)을 형성하고 상기 유로공(353)의 타측 끝단을 위치시킬 수 있다. 도 14에서 도면부호 356은 상기 경사공(355)의 끝단으로부터 연장된 선단공을 도시한 것이다.As shown in Figure 9, the guide body 350 is inserted into the first installation hole 313 of the first body 310, one end is supported by the end of the second body 320, It is fixedly installed between the first body 310 and the second body 320. As shown in FIG. 14, the guide body 350 has a first hole 351 having a circular cross section in the longitudinal direction, and has a diameter reduced in a portion of the end thereof and an inclination extending from the first ball 351. A ball 355 is formed. One or more flow path holes 353 are formed in the guide body 350 in a length direction from an end portion facing the second body 320 to be spaced apart from the outer diameter of the first ball 351, and the flow path holes 350 are formed in the guide body 350. Is communicated with the inner diameter of the guide body 350. The guide body 350 is recessed in a circumferential direction on a side facing the second body 320 to form a third recess 357 facing the second recess 322. The end of the flow path 350 is positioned in the third concave portion 357. As shown in FIG. 9, an end of the first flow path 325 is located in the second recess 322, and an end of the flow path 350 is located in the third recess 357. Since the concave portion 322 and the third concave portion 357 face each other, even when the number and ends of the flow path holes 350 and the first flow path 325 do not coincide with each other, the flow paths may communicate with each other. have. A recessed concave groove 356a may be formed in a portion where the inclined hole 355 and the first ball 351 meet, and the other end of the flow path hole 353 may be positioned. In FIG. 14, reference numeral 356 denotes a tip hole extending from the end of the inclined hole 355.

도 9에 도시된 바와 같이 상기 가이드몸체(350)에 제1 핀(360)이 삽입되어 가이드본체(350)의 유로공(353)을 개폐한다. 도 15에 도시된 바와 같이 상기 제1 핀(360)은 단면이 원형이 원통체로서 제1 슬라이딩부(361)와, 상기 제1 슬라이딩부(361)로부터 지름이 감소하면서 연장되는 경사면(367)과, 상기 경사면(367)으로부터 일정 지름을 가지고 연장되는 노출부(365)로 이루어진다. 상기 제1 슬라이딩부(361)로부터 제2 몸체(320)를 향하는 방향으로 단턱을 가지며 연장되는 삽입부(363)를 더 포함한다. 상기 삽입부(363)는 제2 핀(370)의 단부에 형성된 삽입홈(373)에 삽입된다. 상기 제1 핀(360)이 가이드본체(350)에 삽입될 때 상기 경사면(367)이 경사공(355)에 접하면서 유로공(353)을 차단하게 된다. 상기 노출부(365)는 선단공(356) 내로 삽입된다. 상기 노출부(365)와 선단공(356) 사이에는 틈새가 형성된다. 상기 제1 슬라이딩부(361)에는 길이 방향으로 평면부(362)가 형성된다. 상기 평면부(362)에 의하여 제1 핀(360)과 제1 공(351) 사이에는 틈새가 형성된다.As shown in FIG. 9, the first pin 360 is inserted into the guide body 350 to open and close the flow path 353 of the guide body 350. As shown in FIG. 15, the first pin 360 has a cylindrical shape having a circular cross section, and has an inclined surface 367 extending from the first sliding portion 361 and a diameter decreasing from the first sliding portion 361. And an exposed portion 365 extending from the inclined surface 367 with a predetermined diameter. The insertion unit 363 may further include a stepped portion extending from the first sliding portion 361 toward the second body 320. The insertion part 363 is inserted into an insertion groove 373 formed at the end of the second pin 370. When the first pin 360 is inserted into the guide body 350, the inclined surface 367 contacts the inclined hole 355 to block the flow path hole 353. The exposed portion 365 is inserted into the tip hole 356. A gap is formed between the exposed portion 365 and the tip hole 356. The first sliding part 361 is formed with a flat portion 362 in the longitudinal direction. A gap is formed between the first fin 360 and the first hole 351 by the planar portion 362.

도 9, 도 12 및 도 17에 도시된 바와 같이 상기 제2 핀(370)은 제2 몸체(320) 내에 위치하며, 제1 몸체(310)를 향하는 끝단이 상기 제1 핀(360)에 가압된다. 상기 제2 핀(370)은 반경 방향으로 연장되어 제2 몸체(327)의 단턱부(327)와 접촉하는 걸림부(375)를 구비한다. 상기에서 걸림부(375)의 제1 몸체(310)를 향하는 경사면부(377)의 경사 각도(θ2)는 단턱부(327)의 경사 각도(θ1)와 같거나, 단턱부(327)의 경사 각도(θ1)보다 크게 형성된다. 상기와 같은 경사 각도를 형성함으로써 걸림부(375)와 단턱부(327)가 접촉할 때 누설이 발생하는 것을 충분히 방지할 수 있다. 상기 걸림부(375)와 단턱부(327)가 접촉하거나 접촉 해제되면 서 제1 유로(325)를 개폐하게 된다. 상기 제2 핀(370)은 상기 걸림부(375)로부터 제1 몸체(310)를 향하여 연장되어 상기 제2 통공(323)으로 삽입되는 제2 슬라이딩부(371)를 구비하며, 상기 제2 슬라이딩부(371)와 반대 방향으로 연장된 제2 돌출부(378)를 구비한다. 상기 제2 돌출부(378)는 도 9에 도시한 바와 같이 스프링(379) 내로 삽입된다. 상기 제2 슬라이딩부(371)의 끝단에는 상기 삽입부(363)가 삽입되는 삽입홈(373)이 형성된다. 상기 제2 슬라이딩부(371)와 제2 통공(323) 사이에는 틈새가 형성되어 또 하나의 유로를 형성한다. 상기 제2 슬라이딩부(371)와 제2 통공(323) 사이에 틈새에 의한 유로를 형성하는 경우에도 삽입홈(373)에 삽입부(363)가 삽입되어 상기 제1 핀(360)과 제2 핀(370)이 일체로 길이 방향을 따라 운동하므로 상기 제2 핀(370)은 도 9에서 상하 방향으로의 운동이 최소화되면서 운동 가능하며 따라서 단턱부(327)와 걸림부(375) 사이의 접촉이 편심없이 양호하게 유지된다.As shown in FIGS. 9, 12, and 17, the second pin 370 is located in the second body 320, and an end toward the first body 310 is pressed against the first pin 360. do. The second pin 370 has a latching portion 375 extending in the radial direction to contact the stepped portion 327 of the second body 327. The inclination angle θ2 of the inclined surface portion 377 facing the first body 310 of the locking portion 375 is equal to the inclination angle θ1 of the stepped portion 327 or the inclined angle of the stepped portion 327. It is formed larger than the angle θ1. By forming the inclination angle as described above, it is possible to sufficiently prevent the leakage occurs when the engaging portion 375 and the stepped portion 327 contact. The locking portion 375 and the stepped portion 327 are in contact with or released from contact to open and close the first flow path 325. The second pin 370 has a second sliding portion 371 extending from the locking portion 375 toward the first body 310 to be inserted into the second through hole 323, and the second sliding portion The second protrusion 378 extends in the opposite direction to the portion 371. The second protrusion 378 is inserted into the spring 379 as shown in FIG. An insertion groove 373 into which the insertion part 363 is inserted is formed at the end of the second sliding part 371. A gap is formed between the second sliding part 371 and the second through hole 323 to form another flow path. Even when a flow path due to a gap is formed between the second sliding part 371 and the second through hole 323, the insertion part 363 is inserted into the insertion groove 373 so that the first pin 360 and the second pin are formed. Since the pin 370 integrally moves along the longitudinal direction, the second pin 370 can move while minimizing the movement in the vertical direction in FIG. 9, and thus the contact between the stepped part 327 and the locking part 375 is performed. This remains good without eccentricity.

도 9 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 제1 설치부재(340)의 슬라이딩부(341)에 제3 핀(380)이 슬라이딩 가능하게 삽입된다. 상기 제3 핀(380)은 제1 몸체(310)를 향하는 방향으로 돌출된 제3 돌출부(381)를 구비하며, 상기 제3 돌출부(381)는 스프링(379)으로 삽입된다. 상기 제3 핀(380)과 제2 핀(370) 사이에는 길이 방향으로 간격을 가지며 상기 제3 핀(380)과 제2 핀(370) 사이에는 스프링(379)이 위치한다. 그리고 상기 제3 핀(380)이 설치된 반대 방향으로 압력조정손잡이(390)가 제3 핀(380)의 나사부(345)에 나사 체결된다.9 and 14, the third pin 380 is slidably inserted into the sliding portion 341 of the first installation member 340. The third pin 380 has a third protrusion 381 protruding in the direction toward the first body 310, and the third protrusion 381 is inserted into the spring 379. The spring 379 is disposed between the third fin 380 and the second fin 370 in a length direction and between the third fin 380 and the second fin 370. The pressure adjusting knob 390 is screwed to the threaded portion 345 of the third pin 380 in the opposite direction in which the third pin 380 is installed.

상기 압력조정손잡이(390)는 도 9에 도시한 바와 같이 원판 상의 손잡이 부(391)와, 상기 손잡이부((391)로부터 제1 몸체(310)를 향하는 방향으로 돌출되며 외경면에 나사가 형성되어 제1 설치부재(340)의 나사부(345)에 나사 체결되며 끝단이 상기 제3 핀(380)에 접촉하는 돌출부(393)로 이루어진다. 상기 압력조정손잡이(390)를 회전하여 제1 설치부재(340) 내에서 제3 핀(380)을 전 후진 시킴으로써 압력을 조정하게 된다.As shown in FIG. 9, the pressure adjusting knob 390 protrudes in a direction toward the first body 310 from the handle portion 391 and the handle portion 391, and a screw is formed on the outer diameter surface thereof. And screwed to the threaded portion 345 of the first mounting member 340, the end of which consists of a protrusion 393 in contact with the third pin 380. The pressure adjusting knob 390 is rotated to allow the first mounting member to rotate. The pressure is adjusted by moving the third pin 380 forward and backward in 340.

본 발명에 따르는 가변형 레귤레이터(300)의 작동에 대하여 간단하게 설명하며, 펌프(33)로부터 공급되는 고압의 연료는 연결기구(36)를 통하여 가변형 레귤레이터(300)의 제1 핀(360)을 가압하게 된다. 연료에 의하여 제1 핀(360)에 작용한 가압력이 상기 스프링(379)의 탄성력보다 크게 되면 상기 제1 핀(360)과 제2 핀(370)이 도 9에서 좌측으로 일정 거리 이동하게 된다. 상기 제1 핀(360)과 제2 핀(370)이 이동하면 제1 핀(360)과 가이드본체(350) 사이에 틈새가 형성되고, 상기 단턱부(327)와 경사면부(377) 사이에 틈새가 형성되어 연료는 유로공(353)과 제1 유로(325)를 통하여 제1 공(331)의 측방으로 형성된 배출 유로(329)로 배출되어 연료탱크(31)로 회수된다(도 2 참조). 그리고 상기 제1 핀(360)에 평면부(362)가 형성되며 "C"형 돌출부(322)를 가지는 경우 연료는 평면부(362)와 제1 공(351) 사이로도 유입되어 제1 유로(325) 및/또는 제2 통공(323)과 제2 핀(370) 사이에 형성된 틈새를 통하여 배출 유로(329)로 배출되어 연료탱크(31)로 회수된다. 상기와 같이 다양한 경로를 통한 유로를 형성함으로써 압력 조정이 신속하게 이루어진다. 그리고 연료의 압력으로 길이 방향으로 이동하는 제1 핀(360)과 제1 공(351) 사이 및 제2 핀(370)과 제2 통공(323) 사이에 오링을 구비하지 않으므로 오링 사용에 의한 수명 단축을 방지할 수 있게 된다. 도 9에서 압력조정손잡이(390)를 회전시켜 제3 핀(380)과 제2 핀(370) 사이의 거리를 변경시켜 압력을 조절할 수 있다.The operation of the variable regulator 300 according to the present invention will be described briefly, and the high-pressure fuel supplied from the pump 33 presses the first pin 360 of the variable regulator 300 through the coupling mechanism 36. Done. When the pressing force acting on the first pin 360 by the fuel is greater than the elastic force of the spring 379, the first pin 360 and the second pin 370 is moved a predetermined distance to the left in FIG. When the first pin 360 and the second pin 370 moves, a gap is formed between the first pin 360 and the guide body 350, and between the stepped portion 327 and the inclined surface portion 377. The gap is formed and the fuel is discharged to the fuel tank 31 through the flow path 353 and the first flow path 325 to the discharge flow path 329 formed to the side of the first hole 331 (see FIG. 2). ). In addition, when the planar portion 362 is formed on the first fin 360 and has the “C” type protrusion 322, fuel also flows between the planar portion 362 and the first hole 351 to form a first flow path ( 325 and / or is discharged to the discharge passage 329 through a gap formed between the second through hole 323 and the second fin 370 and is recovered to the fuel tank 31. The pressure adjustment is made quickly by forming the flow path through the various paths as described above. And since the O-ring is not provided between the first pin 360 and the first hole 351 moving in the longitudinal direction by the pressure of the fuel and between the second pin 370 and the second through hole 323, the life of using the O-ring Shortening can be prevented. In FIG. 9, the pressure adjusting knob 390 is rotated to change the distance between the third pin 380 and the second pin 370 to adjust the pressure.

도 9에서 미설명 부호 301은 오링을 도시한 것이며, 392는 상기 압력조정손잡이(390)의 원판부(391) 외경면에 구비되는 널링부를 도시한 것이다.In FIG. 9, reference numeral 301 denotes an o-ring, and 392 illustrates a knurled portion provided on the outer diameter surface of the disc portion 391 of the pressure adjusting knob 390.

이상에서 본 발명에 대하여 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명의 보호 범위를 이에 한정해서는 아니되며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 범위까지 본 발명의 보호 범위로 해석하여야 한다.Although the present invention has been described above with reference to the drawings, the scope of protection of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention is interpreted as the scope of protection of the present invention to the extent that is obvious to those skilled in the art. shall.

도 1은 종래 기술에 의한 레귤레이터를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a regulator according to the prior art.

도 2는 본 발명에 따른 인젝터 시험장치를 개략적으로 도시한 것이다.Figure 2 schematically shows an injector test apparatus according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 인젝터 보정장치를 도시한 사시도이다.3 is a perspective view showing an injector correction device according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 인젝터 보정장치의 상부바디와 하부바디의 결합을 설명하기 위한 단면도이다.Figure 4 is a cross-sectional view for explaining the combination of the upper body and the lower body of the injector correction apparatus according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 인젝터 보정장치의 바디설치부를 도시한 분해 사시도 및 단면도이다.5 is an exploded perspective view and a cross-sectional view showing a body mounting portion of the injector correction apparatus according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 인젝터 보정장치의 바디설치부의 변형 예를 도시한 분해 사시도 및 단면도이다.6 is an exploded perspective view and a cross-sectional view showing a modified example of the body mounting portion of the injector correction device according to the present invention.

도 7은 본 발명에 따른 인젝터바디와 바디설치부 및 연결부재의 결합을 보여주는 사시도이다.7 is a perspective view showing the coupling of the injector body, the body mounting portion and the connecting member according to the present invention.

도 8은 본 발명의 인젝터 시험장치에 의하여 시험되는 인젝터를 도시한 분해 사시도이다.8 is an exploded perspective view showing the injector tested by the injector test apparatus of the present invention.

도 9는 도 2의 인젝터 시험장치에 구비되는 가변형 레귤레이터를 도시한 개략적인 단면도이다.9 is a schematic cross-sectional view illustrating a variable regulator included in the injector test apparatus of FIG. 2.

도 10은 도 9에 도시한 가변형 레귤레이터에 구비되는 제1 몸체를 도시한 단면도이다.FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a first body provided in the variable regulator shown in FIG. 9.

도 11은 도 10의 A-A선에 따르는 단면도이다.FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 10.

도 12는 도 9에 도시한 가변형 레귤레이터에 구비되는 제2 몸체를 도시한 단 면도 및 측면도이다.12 is a side view and a side view illustrating a second body provided in the variable regulator shown in FIG. 9.

도 13은 도 12의 A-A선에 따르는 단면도이다.FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 12.

도 14는 도 9에 도시한 가변형 레귤레이터에 구비되는 제1 설치부재를 도시한 단면도이다.14 is a cross-sectional view showing a first mounting member included in the variable regulator shown in FIG. 9.

도 15는 도 9에 도시한 가변형 레귤레이터에 구비되는 가이드몸체를 도시한 단면도 및 측면도이다.FIG. 15 is a cross-sectional view and a side view illustrating a guide body provided in the variable regulator shown in FIG. 9.

도 16은 도 15에 도시한 가이드몸체 내에 슬라이딩 가능하게 삽입되는 제1 핀을 도시한 단면도 및 A-A선에 따르는 단면도이다.FIG. 16 is a cross-sectional view taken along line A-A and a cross-sectional view showing a first pin slidably inserted into the guide body shown in FIG. 15.

도 17은 도 12의 제2 몸체에 삽입되는 제2 핀을 도시한 측면도이다.FIG. 17 is a side view illustrating a second pin inserted into the second body of FIG. 12.

Claims

A hollow first body 310; The first body 310 is screwed to one side and the stepped portion 327 and the stepped portion 327 in which the diameter is reduced and the second ball 331 formed in the longitudinal direction from the other end toward the first body 310 A second through hole 323 extending from the second hole 323 and a discharge passage 329 penetrating laterally from the second hole 331, and extending from the step portion 327 to the end portion facing the first body 310. A hollow second body 320 having one or more first flow paths 325 in communication therewith; A hollow first installation member 340 which is screwed to the second hole 331 to the other side of the second body 320; As a hollow cylindrical body located in the first body 310 in contact with the end of the second body 320, formed in the longitudinal direction from the side in contact with the end of the second body 320 in the inner diameter A guide body 350 having one or more flow path holes 353 communicated therewith; A first pin 360 slidably inserted into the guide body 350 to open and close the flow path 353; It is located in the second body 320 so as to be movable, one end portion is in contact with the first pin 360, and provided with a latching portion 375 extending in the radial direction to separate the contact with the stepped portion 327 A second pin 370 that opens and closes the first flow path 325; A third pin 380 slidably inserted into the first installation member 340 so as to be spaced apart from the second pin 370; A pressure adjusting knob 390 that is screwed into the first installation member 340 opposite to the second body 320 and whose end is in contact with the third pin 380; And a spring 379 positioned between the second fin 370 and the third fin 380, and a second recess 322 along the circumferential direction at an end of the second body 320 in contact with each other. ) Is formed and a third concave portion 357 facing the second concave portion 322 along the circumferential direction is formed on the side of the guide body 350, the end of the first flow path 325 is The variable regulator (300), characterized in that located in the second concave portion (322) and the end of the flow path hole (353) is located in the third concave portion (357).

According to claim 1, The first body 310 has a pipe connection 311 extending toward the opposite side to the second body 320, the cross section extending from the end toward the second body 320 is circular A first through hole 312 having a step diameter smaller than that of the first installation hole 313 and the first installation hole 313 and communicating to the end of the pipe connection part 311 is formed; The guide body 350 is inserted into the first installation hole 313 and has a first hole 351 having a circular cross section in the inner longitudinal direction and an inclined hole 355 having a reduced diameter; The first pin 360 is inserted into the first hole 351 and slides toward the second body 320 from the first sliding part 361 and the first sliding part 361. An insertion part 363 inserted into the two pins 370 and an inclined surface 367 extending from the first sliding part 361 to the opposite side of the insertion part 363 and decreasing in diameter; The portion 361 is formed to have one or more planar portions 362 in the longitudinal direction on the outer surface of the cylindrical body; The second pin 370 has a second sliding portion 371 extending from the locking portion 375 toward the first body 310 to be inserted into the second through hole 323, and the second sliding portion An insertion groove 373 into which the insertion portion 363 is inserted is formed at an end of the portion 371, and a gap is formed between the second through hole 323 and the second sliding portion 371; The second concave portion (322) formed at the end of the second body (320) is variable regulator, characterized in that it has a "C" type projection (322b) inward.

The method of claim 2, wherein the locking portion 375 of the second pin 370 has an inclined surface portion 377 protruded inclined in the direction toward the first body 310, the stepped portion 327 is also inclined And the inclination angle θ2 of the inclined surface portion 377 is equal to the inclination angle θ1 of the stepped portion 327 or greater than the inclination angle θ1 of the stepped portion 327. 300).

3. The second fin 370 has a second protrusion 378 protruding toward the third fin 380, and the third fin 380 faces the second fin 370. The variable regulator 300 having a third protrusion 381 which protrudes, and the second protrusion 378 and the third protrusion 381 are inserted at both ends of the spring 379.

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