KR101037739B1 - Welding device of aluminum case for battery - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A welding device of an aluminum case for a battery is provided to avoid concerns on punching by an existing welding process and to enable rapid work compared with the combination using laser. CONSTITUTION: A welding device of an aluminum case for a battery includes: an electric furnace which is supported in a base body and heats the inside at a temperature of 580~700 °C; a transport pipe(13) which is installed at both sides of the electric furnace and has a nitrogen inlet toward the side connected to the electric furnace(12); a transport conveyor(16) which is installed in order to pass through the inside of the transport pipe and electric furnace and is actuated by a driving motor; and a tray arranged in a transport conveyor.

Description

배터리용 알루미늄 케이스의 용접 장치{welding device of aluminum case for battery}Welding device of aluminum case for battery

본 발명은 배터리용 알루미늄 케이스의 용접 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 용접 과정에서 과열되어 천공되기 쉬운 0.3~1.5㎜ 두께의 박판 알루미늄을 산화가 이루어지지 않는 질소분위기에서 알루미늄의 용융점에 근접한 온도를 제공하는 전기로를 통과시키는 방법에 의해 결합이 이루어지도록 한 배터리용 알루미늄 케이스의 용접 장치를 제공코자 하는 것이다.
The present invention relates to a welding device for an aluminum case for a battery, and more specifically, to a temperature close to the melting point of aluminum in a nitrogen atmosphere in which 0.3 to 1.5 mm thick thin aluminum, which is easily overheated and perforated during welding, is not oxidized. An object of the present invention is to provide a welding device for an aluminum case for a battery, in which a coupling is made by passing an electric furnace provided.

박판 알루미늄 케이스는 경량이면서 화학약품과 전해질에 대한 내구성을 제공할 수 있어 전기자동차용 배터리 케이스 등으로 사용되고 있다.The thin aluminum case is used as a battery case for an electric vehicle because it is lightweight and can provide durability against chemicals and electrolytes.

현재 사용되고 있는 배터리용 알루미늄 케이스의 제조는 파이프 형상을 소정 길이로 절단하여 형성한 본체에 바닥판을 1)아르곤 용접이나 2)본딩 또는 3)레이저 용접, 4)드로잉공법으로 고정하게 된다.Currently, the aluminum case for battery manufacture is fixed to the main body formed by cutting the pipe shape to a predetermined length by 1) argon welding, 2) bonding or 3) laser welding, and 4) drawing.

아르곤 용접의 경우 본체 및 바닥판이 1.5㎜ 이상 두꺼운 경우 숙련공에 의해 수작업으로 용접이 가능하나, 1.5㎜ 이하의 박판인 경우 용접 작업 과정에서 본체 및 바닥판이 용접열에 의해 천공되는 등의 문제점이 발생하는 등의 불량이 많아 잘 사용하지 않는다.In the case of argon welding, if the main body and the bottom plate are thicker than 1.5mm, welding can be done by skilled workers.However, in case of the thin plate of 1.5mm or less, problems such as the main body and the bottom plate are perforated by the heat of welding during the welding work process, etc. There is a lot of defective and does not use well.

본딩에 의한 결합은 배터리 케이스에 담아지는 용액에 의해 녹고 그로 인해인장강도가 저하되는 등 기능성이 상실되므로 실질적인 적용이 어려웠다. Bonding by bonding is difficult to apply practically because the functionality is lost, such as melting by the solution contained in the battery case, thereby reducing the tensile strength.

따라서 현재까지는 상기와 같이 1.5㎜ 이하의 알루미늄 박판 결합을 위한 방법으로 레이저 용접이나 드로잉 공법을 사용하였다.Therefore, until now, laser welding or drawing method has been used as a method for joining aluminum sheets of 1.5 mm or less as described above.

레이저 용접은 원자재의 일부를 녹여 붙이는 용접으로 고가의 재조설비가 필요하고 용접 상태에서 빈번한 리크(leak)가 발생하며 또한 박판의 경우 원자재를 충분히 녹일 수 없어 용접이 불가능하였다.Laser welding is a welding that melts and attaches a part of raw materials, which requires expensive manufacturing facilities, frequently leaks in the welding state, and in the case of thin plates, welding cannot be performed because the raw materials cannot be sufficiently melted.

그리고 드로잉 공법의 경우 프레스금형으로 소재를 가압하여 뽑아 올리는 방법으로 일체형의 케이스를 만들 수 있으나, 이는 버려지는 원자재가 30~40%로 많고 그로 인해 가공비가 상승하게 되는 문제점이 있었던 바, 업계에서는 저가의 용접법으로 박판으로 구성되는 배터리용 알루미늄 케이스의 본체와 바닥판을 결합할 수 있는 기술 개발이 요구되고 있는 실정이었다.
And in the case of the drawing method, it is possible to make an integrated case by pressing the material with a press mold and pulling it up, but this has a problem that many raw materials are discarded (30-40%), which increases the processing cost. The development of a technology that can combine the body and the bottom plate of the aluminum case for the battery consisting of a thin plate by the welding method of the situation was required.

이에 본 발명자는 상기한 종래 배터리용 알루미늄 케이스의 제반 문제점을 일소코자 본 발명을 연구 개발한 것으로서, 본 발명에서는 용접 과정에서 공기에 노출되는 것을 없앨 경우 알루미늄이 급격히 산화되어 용접열에 의해 구멍이 천공되는 등의 문제점을 일소할 수 있음에 착안한 것으로, 용접 과정에서 과열되어 천공되기 쉬운 두께가 1.5㎜ 이하의 박판 알루미늄을 산화가 이루어지지 않는 질소분위기에서 알루미늄의 용융점에 근접한 온도를 제공하는 전기로를 통과시키는 극히 간단한 방법에 의해 용접이 가능하도록 한 박판 알루미늄 케이스의 용접 장치를 제공함에 기술적 과제를 두고 본 발명을 완성한 것이다.
Therefore, the present inventors have researched and developed the present invention to solve all the problems of the conventional aluminum case for batteries. In the present invention, aluminum is rapidly oxidized when the exposure to air is eliminated during the welding process, so that the hole is drilled by the heat of welding. It is conceived that the problems such as the above can be eliminated, and the thin aluminum, which is easily overheated and perforated during welding, is passed through an electric furnace that provides a temperature close to the melting point of aluminum in a nitrogen atmosphere where oxidation is not performed. The present invention has been completed with a technical problem in providing a welding apparatus of a thin aluminum case, which enables welding by an extremely simple method.

과제 해결수단으로 본 발명에서는 질소투입관이 중도에 설치된 이송관 내측으로 이송컨베이어를 설치하고, 이송관의 일부가 580~700℃로 가열되는 전기로를 통과되게 구성한 상태에서 본체와 바닥판의 접합부분에 플럭스(flux)를 도포하여 알루미늄 용접 와이어 또는 알루미늄 용접 페이스트를 붙인 상태에서 컨베이어를 구동할 때 전기로에 의해 가열된 상태의 이송관을 통과하면서 자연스럽게 용접이 이루어질 수 있게 하였다.
In the present invention as a means for solving the problem, the nitrogen injection pipe is installed in the middle of the transfer pipe is installed in the conveying conveyor, a portion of the conveying pipe junction portion of the main body and the bottom plate in a state configured to pass through the electric furnace heated to 580 ~ 700 ℃ Flux was applied to the aluminum pipe to drive the conveyor while the aluminum welding wire or aluminum welding paste was attached, so that the welding could be naturally performed while passing through the transfer pipe heated by the electric furnace.

본 발명에서 제공하는 배터리용 알루미늄 케이스의 용접 장치를 사용할 경우 박판으로 구성되는 배터리용 알루미늄 케이스의 본체와 바닥판의 결합이 질소분위기 상태의 용융온도에서 자연스럽게 이루어지는 것으로, 기존 용접법에 의한 천공의 염려를 일소할 수 있고, 또한 레이저를 이용한 결합에 비해 신속한 작업이 가능하다.In the case of using the welding apparatus of the aluminum case for batteries provided by the present invention, the main body and the bottom plate of the aluminum case for the battery, which are composed of thin plates, are naturally formed at a melting temperature in a nitrogen atmosphere, and there is concern about drilling by the conventional welding method. It can be eliminated and also enables faster operation compared to the combination with a laser.

또한 본 발명 용접 장치의 경우 컨베이어 식으로 구성되어 있으므로 대량 생산이 가능하며 그로 인해 가격 경쟁력에 우위를 점할 수 있다.
In addition, in the case of the welding device of the present invention, since it is composed of a conveyor type, mass production is possible, and thus, it may have an advantage in price competitiveness.

도 1은 본 발명에서 제조하는 배터리용 알루미늄 케이스의 바람직한 일 실시예를 보인 저면 사시도
도 2a는 도 1의 요부 발췌 단면도로서 용접이 되기 전의 상태도
도 2b는 도 1의 요부 발췌 단면도로서 용접이 된 후의 상태도
도 3a는 본 발명의 다른 예의 요부 발췌 단면도로서 용접이 되기 전의 상태도
도 3b는 본 발명의 다른 예의 요부 발췌 단면도로서 용접이 된 후의 상태도
도 4는 본 발명에서 제공하는 알루미늄 케이스의 용접 장치를 보인 바람직한 일 실시예의 정면도
도 5는 도 4의 평면도
도 6은 도 4의 측단면도
1 is a bottom perspective view showing a preferred embodiment of the aluminum case for batteries manufactured in the present invention
FIG. 2A is a cross-sectional view of the main portion of FIG. 1 before welding. FIG.
Figure 2b is a cross-sectional view of the main portion of Figure 1 after being welded
3A is a cross-sectional view of main parts taken from another example of the present invention before welding.
3B is a sectional view of the main portion taken from another example of the present invention after being welded.
Figure 4 is a front view of a preferred embodiment showing a welding apparatus of an aluminum case provided in the present invention
5 is a plan view of FIG.
6 is a side cross-sectional view of FIG. 4

이하에서 본 발명에서 제공하는 배터리용 알루미늄 케이스의 용접 장치를 첨부 도면에 의거하여 설명한다.Hereinafter, a welding apparatus of an aluminum case for a battery provided by the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에서 제조하는 배터리용 알루미늄 케이스의 바람직한 일 실시예를 보인 사시도를 도시한 것이고, 도 2a는 도 1의 요부 발췌 단면도로서 용접이 되기 전의 상태도, 도 2b는 도 1의 요부 발췌 단면도로서 용접이 된 후의 상태도를 도시한 것이다.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the aluminum case for a battery manufactured in the present invention, Figure 2a is a cross-sectional view of the main portion of Figure 1 before welding, Figure 2b is a main portion of Figure 1 excerpt The state diagram after welding is shown as sectional drawing.

본 발명에서 제조하는 배터리용 알루미늄 케이스(1)는 도시된 바와 같이 사각 파이프 또는 원형 파이프(미도시)를 축 직각방향으로 절단 형성한 본체(2)와, 본체(2)의 하부에 수밀 가능하게 결합된 바닥판(3)을 포함하는 구성이다.The aluminum case 1 for a battery manufactured in the present invention has a main body 2 formed by cutting a square pipe or a round pipe (not shown) in the direction perpendicular to the axial direction as shown, and watertightly beneath the main body 2. It is a configuration including the combined bottom plate (3).

본 발명에서는 케이스(1)는 주로 전기자동차에 적용되는 것으로 중량에 매우 민감하므로 본체(2)와 바닥판(3)이 0.3~1.5㎜ 두께의 박판으로 구성되어 있다.In the present invention, the case 1 is mainly applied to an electric vehicle, so it is very sensitive to weight, and thus the main body 2 and the bottom plate 3 are composed of a thin plate having a thickness of 0.3 to 1.5 mm.

상기한 박판 구성의 본체(2)와 바닥판(3)의 결합 예로 본 발명에서는 용접을 선택하였으며, 바람직하기로는 본체(2)의 하측에 바닥판(3)이 내입 안치되는 안치턱(2a)을 형성하여 바닥판(3)을 내입 안치한 후 결합부분에 플럭스(4;flux)를 도포하여 알루미늄 용접 와이어 또는 알루미늄 용접 페이스트(5)를 붙인 상태에서 질소분위기가 조성되며 580~700℃의 온도로 가열된 전기로(12)의 내부에 1시간 30분~2시간 동안 방치하여 모재인 본체(2)와 바닥판(3)의 결합부분이 용접되게 한 것이다.In the present invention, the welding is selected as an example of the combination of the main body 2 and the bottom plate 3 of the thin plate configuration, and preferably, the settled jaw 2a in which the bottom plate 3 is placed in the lower part of the main body 2 is embedded. After forming the bottom plate (3) in the inner mold and the flux (4; flux) is applied to the joining portion, the nitrogen atmosphere is formed in the state of attaching the aluminum welding wire or aluminum welding paste (5) at a temperature of 580 ~ 700 ℃ 1 hour 30 minutes to 2 hours in the interior of the heated electric furnace 12 is to be welded to the joint portion of the base material main body 2 and the bottom plate (3).

또한 도 3a, 3b와 같이 본체(2)의 하측으로 바닥판(3)의 일부가 형성되도록 할 수도 있다.3A and 3B, a part of the bottom plate 3 may be formed below the main body 2.

상기한 작업을 행한 후 플럭스 자국이 본체(2) 및 바닥판(3) 내부 또는 외부에 남게 되는데 이는 후 공정인 바벨작업을 통해서 표면 가공토록 한다. After performing the above operation, the flux marks are left inside or outside the main body 2 and the bottom plate 3 so that the surface may be processed through a barbell work, which is a post process.

도 4는 본 발명에서 제공하는 알루미늄 케이스의 용접 장치를 보인 바람직한 일 실시예의 정면도를 도시한 것이고, 도 5는 도 4의 평면도, 도 6은 도 4의 측단면도를 도시한 것이다. Figure 4 shows a front view of a preferred embodiment showing the welding apparatus of the aluminum case provided in the present invention, Figure 5 is a plan view of Figure 4, Figure 6 is a side cross-sectional view of FIG.

본 발명에서 제공하는 박판 구성의 배터리용 알루미늄 케이스(1)의 용접하는 용접 장치(10)는 도시된 바와 같이 기체(11)에 지지되며 내부를 580~700℃의 온도로 가열하는 전기로(12)의 양측으로 이송관(13)을 설치하고, 이송관(13)에는 질소주입구(14)를 두어서 이송관(13) 및 전기로(12)의 내부를 질소분위기로 조성할 수 있게 한다.Welding apparatus 10 for welding the aluminum case 1 for the battery of the thin plate configuration provided by the present invention is supported by the base 11, as shown in the electric furnace 12 for heating the interior to a temperature of 580 ~ 700 ℃ The transfer pipe 13 is installed on both sides of the), and the transfer pipe 13 is provided with a nitrogen inlet 14 so that the inside of the transfer pipe 13 and the electric furnace 12 can be formed with a nitrogen atmosphere.

바람직하기로는 전기로(12)의 양측에 위치하도록 전기로(12)와 연결되는 이송관(13)에 질소주입구(14)를 두고 전기로(12) 보다 낮게 위치된 이송관(13)의 출입구로 질소가 배출되게 구성하여 전기로(12) 내부의 질소분위기 조성을 유리하게 제공되도록 하였다.Preferably, the entrance and exit of the transfer pipe 13 positioned lower than the electric furnace 12 with the nitrogen inlet 14 in the transfer pipe 13 connected to the electric furnace 12 so as to be located on both sides of the electric furnace 12. Nitrogen furnace is configured to be discharged to advantageously provide a nitrogen atmosphere composition inside the electric furnace (12).

상기 전기로(12)와 이송관(13)은 일자 형태로 배치되어 있으며, 이들의 내부로는 구동모터(15)에 의해 작동하는 이송컨베이어(16)를 설치한다The electric furnace 12 and the transfer pipe 13 is arranged in the form of a straight line, the inside thereof is provided with a transfer conveyor (16) operated by the drive motor (15).

상기 이송컨베이어에(16)는 배터리 케이스(1)가 안치되는 트레이(17)를 일정간격으로 배치되어 있으며, 이송관(13)으로 내입되어 전기로(12)를 통과하는 시간은 1시간 30분~2시간 정도로 다양하게 선택할 수 있다.In the conveying conveyor 16, the tray 17 in which the battery case 1 is placed is arranged at a predetermined interval, and the time passing through the electric furnace 12 by being introduced into the conveying pipe 13 is 1 hour 30 minutes. You can choose from 2 hours.

상기 트레이(17)는 중앙에 케이스(1)의 본체(2) 내측으로 끼워질 수 있는 돌기가 돌출된 구성으로 작업과정에서 바닥판(3)이 안치되며, 이러한 구성은 얇은 바닥판(3)이 용접 과정에서 변형되는 것을 방지하는 역할을 하게 된다.The tray 17 is a configuration in which a protrusion that can be fitted into the main body 2 of the case 1 at the center thereof is projected, and the bottom plate 3 is placed in the working process, and this configuration is a thin bottom plate 3. This prevents deformation in the welding process.

이상과 같이 구성되는 배터리용 알루미늄 케이스(1)의 용접 장치(10)를 이용하여 배터리용 알루미늄 케이스(1)를 제조코자 할 시에는 먼저 전기로(12) 내부의 온도를 580~700℃로 충분히 가열한 상태에서 이송컨베이어(16)에 마련되어 있는 트레이(17)에 바닥판(3)과 본체(2)를 함께 안치한다. 바람직한 안치 방법으로는 본체(2)의 안치홈(2a)에 바닥판(3)을 올린 상태에서 결합부분인 바닥판(3)의 가장자리에 플럭스(flux)(4)를 도포하여 알루미늄 용접 와이어 또는 알루미늄 용접 페이스트(5)를 붙인 상태에서 바닥판(3)이 트레이(17)에 올려 안치하면 된다.When manufacturing the aluminum case 1 for a battery by using the welding device 10 of the aluminum case 1 for a battery configured as described above, first, the temperature inside the electric furnace 12 is sufficiently high at 580 to 700 ° C. The bottom plate 3 and the main body 2 are settled together in the tray 17 provided in the conveyance conveyor 16 in the state heated. In the preferred method of laying, in the state in which the bottom plate 3 is placed in the settling groove 2a of the main body 2, a flux 4 is applied to the edge of the bottom plate 3, which is a joining portion, so that an aluminum welding wire or The bottom plate 3 may be placed on the tray 17 in the state where the aluminum welding paste 5 is attached.

상기와 같이 트레이(17)에 본체(2)와 바닥판(3)을 안치한 상태에서 구동모터(15)를 이용하여 이송컨베이어(16)를 구동하면 질소분위기의 전기로(12)로 본체(2)와 바닥판(3)이 이동되고, 전기로(12)를 통과하는 과정에서 알루미늄 용접 와이어 또는 알루미늄 용접 페이스트(5)가 녹아 본체(2)와 바닥판(3)을 결합하게 되는 것이다.As described above, when the transfer conveyor 16 is driven using the driving motor 15 in a state in which the main body 2 and the bottom plate 3 are placed on the tray 17, the main body 2 is driven by the electric furnace 12 of the nitrogen atmosphere. ) And the bottom plate 3 is moved, and the aluminum welding wire or aluminum welding paste 5 is melted in the process of passing through the electric furnace 12 to bond the main body 2 and the bottom plate 3 to each other.

이상과 같이 본체(2)와 바닥판(3)을 용접 할 경우 이송컨베이어(16)를 이용하여 연속작업을 행할 수 있으므로 배터리용 케이스(1)를 제조하기 위한 수단으로 알려진 종래 여러 방법에 비해 작업시간의 대폭단축 및 작업비용 절감은 물론이고 대량 생산으로 바로 양산 작업이 가능한 매우 우수한 발명이다.When welding the main body 2 and the bottom plate 3 as described above it can be carried out using the conveying conveyor 16, compared to the conventional methods known as a means for manufacturing a battery case (1) It is an excellent invention that can be mass-produced immediately by mass production as well as a significant reduction in time and operation cost.

본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하고 있으나, 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 보호 범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
In the detailed description of the present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Therefore, the protection scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined by equivalents as well as the following claims.

1:(배터리용 알루미늄) 케이스 2:본체
2a:안치턱 3:바닥판
4:플럭스(flux)
5:알루미늄 용접 와이어 또는 알루미늄 용접 페이스트
10:용접 장치 11:기체
12:전기로 13:이송관
14:질소주입구 15:구동모터
16:이송컨베이어 17:트레이1: (aluminum for battery) case 2: body
2a: settle 3: bottom plate
4: flux
5: aluminum welding wire or aluminum welding paste
10: welding device 11: gas
12: Electric 13: transfer pipe
14: Nitrogen inlet 15: Drive motor
16: Conveyor 17: Tray

Claims (2)

삭제delete 사각 파이프를 축 직각방향으로 절단 형성한 본체(2)의 하부에 수밀 가능하게 바닥판(3)을 결합한 0.3~1.5㎜ 두께의 배터리용 알루미늄 케이스(1)를 용접하는 용접 장치(10)에 있어서,
기체(11)에 지지되며 내부를 580~700℃의 온도로 가열하는 전기로(12)와;
상기 전기로(12)의 양측으로 설치되며 전기로(12)와 연결되는 쪽으로 질소주입구(14)를 갖는 이송관(13)과;
상기 전기로(12)와 이송관(13)의 내부를 경유하도록 설치되며 구동모터(15)에 의해 작동하는 이송컨베이어(16)와;
상기 이송컨베이어(16)에 배치된 트레이(17)를 포함하며;
상기 트레이(17)는 이송관(13)으로 내입되어 전기로(12)를 통과하는 시간이 1시간 30분~2시간인 것을 특징으로 하는 알루미늄 케이스의 용접 장치.In the welding apparatus 10 for welding the aluminum case 1 for a battery of 0.3 to 1.5 mm thickness in which the bottom plate 3 is joined to the bottom of the main body 2 in which the square pipe is cut in the direction perpendicular to the axis. ,
An electric furnace 12 supported by the base 11 and heating the inside to a temperature of 580 to 700 ° C;
A transfer pipe 13 installed at both sides of the electric furnace 12 and having a nitrogen inlet 14 connected to the electric furnace 12;
A transfer conveyor 16 installed to pass through the electric furnace 12 and the inside of the transfer pipe 13 and operated by the driving motor 15;
A tray (17) disposed in the conveying conveyor (16);
The tray 17 is the welding device of the aluminum case, characterized in that the time to pass through the electric furnace 12 is inserted into the transfer pipe 13 is 1 hour 30 minutes to 2 hours.
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