KR101037298B1 - 플라스마/가스절단기 겸용 컴퍼스 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라스마절단기와 가스절단기를 겸용할 수 있는 컴퍼스에 관한 것으로, 중앙에 수용공간이 형성되고 그 양측에 연장부와 절곡편이 형성되는 본체와, 이 본체의 수용공간에 설치되는 베어링과, 상기 베어링에 설치되는 삽입 안내관과, 상기 연장부와 절곡부에 설치되는 바퀴, 피벗, 큰 원 피벗을 포함하되, 상기 베어링은 외륜과 내륜이 구비되고 이 외륜과 내륜 사이에 베어링 볼이 배치되는 구조로 되고, 상기 베어링은 중앙에 외륜보다는 작고 내륜보다는 큰 통공이 형성되어 있는 상,하 지지판으로 본체에 고정설치되며, 상기 삽입 안내관은 외면에는 베어링의 내면에 꼭 맞는 삽입부가 형성되고 이 삽입부의 하부에는 걸림턱이, 상부에는 요홈이 형성되어 있으며, 상기 삽입 안내관의 삽입부는 베어링에 삽입되어 그 상부가 링으로 결속되는 특징이 있고, 또 상기 큰 원 피벗은 일단에는 원뿔형의 회전 중심부가 형성되고 타단에는 축에 의해 자석이 승강 가능하게 설치되며 중앙에는 연장봉이 관통되어 구성되는 다른 특징이 있다.

가스절단기, 플라스마절단기, 컴퍼스, 절단기용 컴퍼스, 피벗

Description

플라스마/가스절단기 겸용 컴퍼스{COMPASS FOR PLASMA/GAS CUTTER}

본 발명은 플라스마절단기와 가스절단기를 겸용할 수 있는 컴퍼스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 컴퍼스의 회전운동을 원활하게 하고 삽입 안내관을 견고하게 설치하며 회전 중심부가 움직이지 않게 한 플라스마/가스절단기 겸용 컴퍼스에 관한 것이다.

일반적으로 가스 토치나 플라스마 토치를 이용하여 철판을 원형으로 절단하기 위해서는 컴퍼스를 이용하게 된다.

상기와 같이 사용되는 컴퍼스는 종래에도 국내 등록실용신안 제20-0290383호와 같은 것이 있었다.

상기의 컴퍼스는 피벗(Pivot)이 설치되는 컴퍼스 본체의 양측에 회동바퀴를 선택적으로 설치할 수 있고 상기 컴퍼스 본체의 중앙에는 베어링이 설치되어 있으며 상기 베어링의 중앙에 삽입 안내관이 회동 가능하게 삽입되어 있으며, 상기 삽입 안내관에 삽입되고 상기 나선과 대응하도록 외측에 외경 나선이 형성되어 있으 며 내측에 걸림턱이 형성되어 있는 소켓을 포함하여서 이루어진 것이다.

상기의 종래기술은 가스 토치를 사용할 경우에는 삽입 안내관에 소켓을 결합하여 가스 토치를 고정하여 사용하고 플라스마 토치를 사용할 경우에는 소켓을 삽입 안내관으로부터 이탈시켜 삽입 안내관에 플라스마 토치를 직접결합하여 사용하기 때문에 하나의 컴퍼스로 겸용할 수 있게 한 것이다.

상기와 같은 종래기술은 플라스마 토치와 가스 토치를 겸용할 수 있게 하여 편리성을 부여하고 있으나, 베어링이 스틸 볼이 없는 미끄럼 마찰식이어서 본체와 삽입 안내관 사이의 회전운동이 원활하지 못하였고, 베어링의 본체에 설치되어 있는 구조가 취약하며, 특히 삽입 안내관이 베어링에 설치되어 있는 구조도 취약하여 삽입 안내관이 베어링으로부터 쉽게 이탈될 수 있는 구조로 되어 있는 등의 문제가 있었다.

또, 종래의 큰 원 피벗은 도 5에 도시된 바와 같이, 피벗 몸체(1)가 원통형으로 되고 그 상,하부에 동일 형상의 원뿔형 회전 중심부(2)(3)가 형성되며 중앙으로 연장봉(4)이 관통되어 있고 이 연장봉(4)은 조임볼트(5)로 조여지도록 구성되어 있는바,

이러한 구조는 피 절단물이 철판과 같은 경질인 경우에는 회전 중심부(2)(3)를 철판 표면의 회전 중심점에 고정하기가 어려워 작업중에 회전 중심부(2)가 중심점에서 이탈하여 정확한 절단이 안 되는 경우가 있는 등의 다른 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 컴퍼스의 본체와 삽입 안내관의 사이에 설치되는 베어링의 구조를 개선하고 동시에 삽입 안내관과 베어링의 설치구조를 견고하게 한 플라스마/가스절단기 겸용 컴퍼스를 제공함에 그 목적이 있다.

또 본 발명은 큰 원 피벗의 구조를 개선한 플라스마/가스절단기 겸용 컴퍼스를 제공함에 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 중앙에 수용공간이 형성되고 그 양측에 연장부와 절곡편이 형성되는 본체와, 이 본체의 수용공간에 설치되는 베어링과, 상기 베어링에 설치되는 삽입 안내관과, 상기 연장부와 절곡편에 설치되는 바퀴, 피벗, 큰 원 피벗을 포함하되, 상기 베어링은 외륜과 내륜이 구비되고 이 외륜과 내륜 사이에 베어링 볼이 배치되는 구조로 되고, 상기 베어링은 중앙에 외륜보다는 작고 내륜보다는 큰 통공이 형성되어 있는 상,하 지지판으로 본체에 고정설치되며, 상기 삽입 안내관은 외면에는 베어링의 내면에 꼭 맞는 삽입부가 형성되고 이 삽입부의 하부에는 걸림턱이, 상부에는 요홈이 형성되어 있으며, 상기 삽입 안내관의 삽입부는 베어링에 삽입되어 그 상부가 링으로 결속되는 특징이 있다.

또 본 발명의 상기 큰 원 피벗은 일단에는 원뿔형의 회전 중심부가 형성되고 타단에는 축에 의해 자석이 승강 가능하게 설치되며 중앙에는 연장봉이 관통되어 구성되는 다른 특징이 있다.

상기와 같은 해결수단을 지닌 본 발명은 베어링을 볼 베어링으로 함으로써 본체와 삽입 안내관 사이의 마찰계수가 작아 그 회전이 원활하고, 상기 베어링을 상,하 지지판으로 설치하여 베어링이 본체로부터 이탈될 염려가 없으며, 또 베어링의 내륜에 설치되는 삽입 안내관은 내륜에 설치된 상태에서 걸림턱과 링에 의해 상,하부가 내륜에 견고하게 체결되며 자성체인 철판을 절단할 때는 자석을 이용함으로써 회전 중심점이 움직이지않아 안정적인 절단작업을 수행할 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 컴퍼스의 분해 사사도이고, 도 2는 본 발명에 따른 컴퍼스의 조립단면도이다.

또 도 3은 본 발명에 따른 큰 원 피벗의 분해사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 피벗이 철판에서 자석으로 사용되는 예시 단면도이며, 도 5는 통상 피벗의 정면도이다.

도면에 도시된 바와 같이 본 발명은 본체(10)와, 이 본체(10)에 설치되는 베어링(20)과, 상기 베어링(20)이 본체로부터 이탈하지 못하도록 잡아주는 상,하 지지판(30A)(30B)과, 상기 베어링(20)의 내부에 결합하는 삽입 안내관(40)과, 상기 삽입 안내관(40)을 결속하는 링(50)으로 이루어진다.

상기 본체(10)는 중앙에 베어링(20)이 설치되는 수용공간(11)이 형성되어 있고, 그 양측에 연장부(12)(13)를 두어 이들로부터 수직으로 절곡된 절곡편(14)(15)이 형성되며 상기 연장부(12)(13)에는 볼트(33)가 관통하는 관통공(16)과 피벗(80)이 설치되는 설치공(17)이 형성되고 상기 절곡편(14)(15)에는 바퀴(70)가 설치되는 설치공(18)과 큰 원 피벗(60)이 결합된 연장봉(68)을 설치하기 위한 설치공(19)이 천공되어 있다.

상기 베어링(20)은 본체(10)에 접촉하는 외륜(21)과 삽입 안내관(40)이 설치되는 내륜(22)으로 구성되고 상기 외륜(21)과 내륜(22) 사이에는 도 2에 도시된 베어링 볼(23)이 배치되어 있다.

상기 베어링(20)은 베어링 고유번호 "6806 Z" 을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 베어링(20)은 내륜(22)의 내경이 30mm로 되어 있다.

상기 상,하 지지판(30A)(30B)은 상기 베어링(20)이 본체(10)로부터 이탈하지못하도록 하는 것으로, 중앙에 베어링(20)의 외륜(21)보다는 작고 내륜(22)보다는 큰 통공(31)(32)이 형성되어 본체(10)의 상,하부에 볼트(33),너트(34)로 체결되어 베어링(20)의 외륜(21)만을 잡아준다.

상기 삽입 안내관(40)은 하반부가 하부로 내려갈수록 점차 작아지는 형태를 하고 있으며 내면에는 암나사(41)가 형성되고 외면에는 베어링(20)의 내륜(22)에 꼭 맞는 삽입부(42)가 형성되며 이 삽입부(42)의 하부에는 내륜(22)이 걸리는 걸림턱(43)이 형성되고 상부에는 링(50)이 끼워지는 요홈(44)이 형성되어 있다.

상기 삽입부(42)의 외경은 30mm로 하는 것이 바람직하다.

상기 암나사(41)는 플라스마 토치를 사용할 때 플라스마 토치의 노즐에 형성되어 있는 수나사와 결합하도록 형성된 것으로, 가스 토치를 사용할 때는 도 2의 소켓(90)에 형성된 수나사를 결합하고 이 소켓(90)에는 가스 토치를 결합하여 사용하면 된다. 이러한 사용방법은 앞에서 종래기술로 소개되어 있는 국내 실용신안등록 제20-0290383호의 명세서와 도면에서 상세하게 설명되어 있으므로 여기서의 자세한 설명은 생략한다.

상기 원 피벗(60)은 도 3과 같이 몸체(61)가 원통형으로 되고 그 상부에는 암나사 결합부(65)가 형성되어 이에 축공(66a)을 가진 자석(66)이 축(67)으로 승강가능하게 설치되고 하단에는 원뿔형의 회전 중심부(62)가 형성되며 몸체(61)의 중앙에는 관통공(63)이 형성되고 이 관통공(63)에는 연장봉(68)이 관통되며 연장봉(68)의 일단은 상기 절곡편(15)의 설치공(19)에 나사결합된다. 상기 축(67)은 일단은 수나사(67a)가 형성되고 타단은 회전 중심부(67b)가 형성되며 자석(66)이 축(67)에서 승강하도록 설치되어 있다. 따라서 철판을 절단할 때는 도 4와 같이 자석(66)을 철판(S)에 부착하여 사용하는데 처음에는 자석(66)을 올려 회전중심부(67a)를 노출시켜 철판(S)의 미리 정해진 포인트에 찍은 다음 자석(66)을 하강시켜 철판에 붙인 다음 연장봉(68)을 조정하여 조임볼트(64)로 조여서 사용하는 것이다. 피 절단물이 철판이 아닌 비 자성체일 경우에는 몸체(61)의 반대편에 형성되어 있는 회전 중심부(62)를 사용하면 된다.

상기와 같은 본 발명은 베어링(20)을 볼 베어링으로 함으로써 본체(10)와 삽입 안내관(40) 사이의 마찰계수가 작아 그 회전이 원활하고, 상기 베어링(20)을 상,하 지지판(30A)(30B)으로 설치하여 베어링이 본체(10)로부터 이탈될 염려가 없으며, 또 베어링(20)의 내륜(22)에 설치되는 삽입 안내관(40)은 내륜(22)에 설치된 상태에서 걸림턱(43)과 링(50)에 의해 상,하부가 내륜에 견고하게 체결되므로 전체적으로 매우 튼튼한 구성을 이루어 제품의 신뢰도를 향상시키는 이점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예의 분해 사시도

도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예의 조립단면도

도 3은 본 발명에 따른 큰 원 피벗의 분해 사시도

도 4는 도 3의 큰 원 피벗이 피 절단물인 철판에 사용되는 예시 단면도

도 5는 종래의 큰 원 피벗의 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

10; 본체 11; 수용공간 12,13; 연장부 14,15; 절곡편

20; 베어링 21; 외륜 22; 내륜 30A,30B; 지지판 31,31; 통공

40; 삽입 안내관 41; 암나사 42; 삽입부 43; 걸림턱

44; 요홈 50; 링 60; 큰 원 피벗 62; 회전 중심부 66; 자석

67; 축 68; 연장봉

Claims (2)

1. 중앙에 수용공간(11)이 형성되고 그 양측에 연장부(12)(13)와 절곡편(14)(15)이 형성되는 본체(10)와, 이 본체(10)의 수용공간(11)에 설치되는 베어링(20)과, 베어링(20)에 설치되는 삽입 안내관(40)과, 연장부(12)(13)와 절곡편(14)(15)에 설치되는 바퀴(70), 피벗(80), 원 피벗(60)을 포함하되,

   상기 베어링(20)은 외륜(21)과 내륜(22)이 구비되고 이 외륜(21)과 내륜(22) 사이에 베어링 볼(23)이 배치되며,

   베어링(20)은 중앙에 외륜(21)보다는 작고 내륜(22)보다는 큰 통공(31)(32)이 형성되어 있는 상,하 지지판(30A)(30B)으로 본체(10)에 고정설치되며,

   하반부가 하부로 내려갈수록 점차 작아지는 형태를 갖는 삽입 안내관(40) 외면에는 베어링(20)의 내면에 꼭 맞는 삽입부(42)가 형성되고 이 삽입부(42)의 하부에는 걸림턱(43)이, 상부에는 요홈(44)이 형성되어 있으며,

   상기 삽입 안내관(40)의 삽입부(42)는 베어링(20)에 삽입되어 그 상부가 링(50)으로 결속되며,

   상기 원 피벗(60)은 일단에는 원뿔형의 회전 중심부(62)가 형성되고 타단에는 축(67)에 자석(66)이 승강 가능하게 설치되며 중앙에는 연장봉(68)이 관통되어 절곡편(15)의 설치공(19)에 설치되는것을 특징으로 하는 플라스마/가스절단기 겸용 컴퍼스.
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