CN209146079U - 快速装夹锁具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种快速装夹锁具，所述锁具用于基础板与夹具板之间的固定连接；所述锁具包括第一连接轴、第二连接轴、第一锁紧件；所述第一连接轴的一端设置有限位台，所述第一连接轴内设置有一滑动腔，所述第一锁紧件设置于所述滑动腔内；基础板上设置有一接收套，接收套上设置有限位件；所述夹具板上设置有安装孔；所述第一连接轴穿过所述安装孔并插入所述接收套，所述限位台抵接所述夹具板；所述第二连接轴插入并固定于所述滑动腔内，所述第二连接轴顶抵所述第一锁紧件；所述第一锁紧件靠近所述接收套移动并与所述限位件沿所述第一连接轴的长度方向相互限位。应用本技术方案可实现快速锁具的快速安装，锁具加持力度大。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁具领域，具体是指一种快速装夹锁具。
背景技术
在生产活动过程中，夹具板与基础板之间的快速连接对生产效率及人力资源的耗费都非常重要；现有技术中，由于夹具板及基础板的自身重量，夹具板与基础板之间的连接锁具存在承重力度不足的问题；并且，现有技术中的连接锁具操作复杂繁琐，锁具与夹具板及基础板之间不通用等问题；不利于提高生产效率及降低生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种快速装夹锁具，实现快速锁具的快速安装，锁具加持力度大。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快速装夹锁具，所述锁具用于基础板与夹具板之间的固定连接；所述锁具包括第一连接轴、第二连接轴、第一锁紧件；所述第一连接轴的一端设置有限位台，所述第一连接轴内设置有一滑动腔，所述第一锁紧件设置于所述滑动腔内；基础板上设置有一接收套，接收套上设置有限位件；所述夹具板上设置有安装孔；所述第一连接轴穿过所述安装孔并插入所述接收套，所述限位台抵接所述夹具板；所述第二连接轴插入并固定于所述滑动腔内，所述第二连接轴顶抵所述第一锁紧件；所述第一锁紧件靠近所述接收套移动并与所述限位件沿所述第一连接轴的长度方向相互限位。
在一较佳的实施例中，还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件设置于所述滑动腔内，且设置于所述第二连接轴与第一锁紧件之间；所述第二连接轴顶抵所述第二锁紧件，所述第二锁紧件沿靠近所述接收套方向顶抵所述第一锁紧件。
在一较佳的实施例中，所述第一锁紧件至少设置一个，当所述第一锁紧件设置有两个及以上时，所述第一锁紧件沿中心对称分布。
在一较佳的实施例中，所述限位件具体为限位凹部；所述第一锁紧件靠近所述接收套移动至所述第一锁紧件陷入所述限位凹部并与其沿第一连接轴的长度方向相互限位。
在一较佳的实施例中，所述第一锁紧件及第二锁紧件均为球状锁紧件，所述限位凹部具体为弧面状的限位凹部。
在一较佳的实施例中，所述第二连接轴的一端沿垂直于所述第二连接轴长度方向径向向外延伸出所述限位台，所述限位台与夹具板沿所述第一连接轴长度方向向远离所述接收套的方向限位。
在一较佳的实施例中，所述滑动腔的内壁设置有螺纹，所述第二连接轴具体为一螺钉，所述螺钉旋转进入所述滑动腔至所述第一锁紧件与所述限位件限位时，所述螺钉停止旋转并固定于当前位置。
在一较佳的实施例中，所述安装孔上设置有定位套。
在一较佳的实施例中，所述安装孔及接收套的设置数量由所述基础板与夹具板的面积决定，所述基础板与夹具板的面积越大，所述安装孔及接收套的设置数量越多。
相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种快速装夹锁具，成套锁具的安装更换用时极短，且定位精确，有效地保证了高效且精准地装夹锁具效果。另外，整套锁具系统的加持力度大，最大可达到36吨的夹持力度，操作人员无需额外培训即可操作，保证实用性的同时，操作难度也大大降低，有利于提高生产效率；并且本锁具部件通用，互换性高，用户可不断增配夹具板。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中锁具的使用环境示意图；
图2为本实用新型优选实施例中锁具的结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例中接收套的结构示意图；
图4为本实用新型优选实施例中锁具的安装过程示意图(一)；
图5为本实用新型优选实施例中锁具的安装过程示意图(二)；
图6为本实用新型优选实施例中锁具的安装过程示意图(三)。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
一种快速装夹锁具，参考图1至6，所述锁具1用于基础板3与夹具板2之间的固定连接；所述锁具1包括第一连接轴11、第二连接轴、第一锁紧件13；所述第一连接轴11的一端设置有限位台12，所述第一连接轴11内设置有一滑动腔，所述第一锁紧件13设置于所述滑动腔内；基础板3上设置有一接收套31，接收套31上设置有限位件311；所述夹具板2上设置有安装孔；所述第一连接轴11穿过所述安装孔并插入所述接收套31，所述限位台12抵接所述夹具板2；所述第二连接轴插入并固定于所述滑动腔内，所述第二连接轴顶抵所述第一锁紧件13；所述第一锁紧件13靠近所述接收套31移动并与所述限位件311沿所述第一连接轴11的长度方向相互限位。
为了使锁具1锁紧过程更加稳定，本锁具1还包括第二锁紧件14，所述第二锁紧件14设置于所述滑动腔内，且设置于所述第二连接轴与第一锁紧件13之间；所述第二连接轴顶抵所述第二锁紧件14，所述第二锁紧件14沿靠近所述接收套31方向顶抵所述第一锁紧件13。
具体来说，所述第一锁紧件13至少设置一个，当所述第一锁紧件13设置有两个及以上时，所述第一锁紧件13沿中心对称分布。所述限位件311具体为限位凹部；所述第一锁紧件13靠近所述接收套31移动至所述第一锁紧件13陷入所述限位凹部并与其沿第一连接轴11的长度方向相互限位。所述第一锁紧件13及第二锁紧件14均为球状锁紧件，所述限位凹部具体为弧面状的限位凹部。所述接收套31的中部还设置有一用于限位所述第二锁紧件14的具体为弧面状的限位凹槽312。
具体来说，所述第二连接轴的一端沿垂直于所述第二连接轴长度方向径向向外延伸出所述限位台12，所述限位台12与夹具板2沿所述第一连接轴11长度方向向远离所述接收套31的方向限位。具体来说，所述滑动腔的内壁设置有螺纹，所述第二连接轴具体为一螺钉，所述螺钉旋转进入所述滑动腔至所述第一锁紧件13与所述限位件311限位时，所述螺钉停止旋转并固定于当前位置。所述安装孔上设置有定位套21。所述安装孔及接收套31的设置数量由所述基础板3与夹具板2的面积决定，所述基础板3与夹具板2的面积越大，所述安装孔及接收套31的设置数量越多。
本实用新型提供了一种快速装夹锁具，锁具1的安装更换用时极短，且定位精确，有效地保证了高效且精准地装夹锁具1效果。另外，整套锁具1系统的加持力度大，最大可达到36吨的夹持力度，操作人员无需额外培训即可操作，保证实用性的同时，操作难度也大大降低，有利于提高生产效率；并且本锁具1部件通用，互换性高，用户可不断增配夹具板2。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种快速装夹锁具，其特征在于，所述锁具用于基础板与夹具板之间的固定连接；所述锁具包括第一连接轴、第二连接轴、第一锁紧件；所述第一连接轴的一端设置有限位台，所述第一连接轴内设置有一滑动腔，所述第一锁紧件设置于所述滑动腔内；基础板上设置有一接收套，接收套上设置有限位件；所述夹具板上设置有安装孔；所述第一连接轴穿过所述安装孔并插入所述接收套，所述限位台抵接所述夹具板；所述第二连接轴插入并固定于所述滑动腔内，所述第二连接轴顶抵所述第一锁紧件；所述第一锁紧件靠近所述接收套移动并与所述限位件沿所述第一连接轴的长度方向相互限位。
2.根据权利要求1所述的快速装夹锁具，其特征在于还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件设置于所述滑动腔内，且设置于所述第二连接轴与第一锁紧件之间；所述第二连接轴顶抵所述第二锁紧件，所述第二锁紧件沿靠近所述接收套方向顶抵所述第一锁紧件。
3.根据权利要求2所述的快速装夹锁具，其特征在于，所述第一锁紧件至少设置一个，当所述第一锁紧件设置有两个及以上时，所述第一锁紧件沿中心对称分布。
4.根据权利要求3所述的快速装夹锁具，其特征在于，所述限位件具体为限位凹部；所述第一锁紧件靠近所述接收套移动至所述第一锁紧件陷入所述限位凹部并与其沿第一连接轴的长度方向相互限位。
5.根据权利要求4所述的快速装夹锁具，其特征在于，所述第一锁紧件及第二锁紧件均为球状锁紧件，所述限位凹部具体为弧面状的限位凹部。
6.根据权利要求1所述的快速装夹锁具，其特征在于，所述第二连接轴的一端沿垂直于所述第二连接轴长度方向径向向外延伸出所述限位台，所述限位台与夹具板沿所述第一连接轴长度方向向远离所述接收套的方向限位。
7.根据权利要求6所述的快速装夹锁具，其特征在于，所述滑动腔的内壁设置有螺纹，所述第二连接轴具体为一螺钉，所述螺钉旋转进入所述滑动腔至所述第一锁紧件与所述限位件限位时，所述螺钉停止旋转并固定于当前位置。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的快速装夹锁具，其特征在于，所述安装孔上设置有定位套。
9.根据权利要求1至7中任意一项所述的快速装夹锁具，其特征在于，所述安装孔及接收套的设置数量由所述基础板与夹具板的面积决定，所述基础板与夹具板的面积越大，所述安装孔及接收套的设置数量越多。
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