KR101035112B1 - 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 직물 및 이의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 방염 직물에 있어서, 가공액은 방염제, 반응 희석제, 가교제, 광개시제, 분산제로 이루어지는데, 자외선 경화형 인계 방염제가 하이드록시기 2~40개와 인을 포함하는 분자량 200~4000인 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 50 내지 80 중량%와 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 20 내지 50 중량%의 반응하여 제조된 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
스프레이 코팅, 자외선 경화법, 방염직물, UV 경화형 인계 방염제
Description
본 발명은 방염직물 및 이의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
방염가공은 섬유에 불꽃을 가까이 하면 타기는 하지만 일단 불꽃을 떼면 스스로 불꽃을 내면서 타지 않고 직접 불꽃을 받아 탄화된 면적이상으로 화재를 전파, 확대하지 않도록 섬유를 처리하는 것을 말하는데, 섬유를 방염가공하는 방법으로는 ① 섬유 고분자를 합성할 때 방염성 단량체를 공중합시키는 방법, ② 방사시 방사액에 방염제를 첨가하는 방법, ③ 후가공처리하는 방법이 있는데, 합성섬유는 3가지 방법이 모두 가능하나, 천연섬유는 후가공에 의존할 수 밖에 없다.
방염가공방식에는 기존의 열경화에 의한 방염가공인 피로바텍스(Pyrovatex) CP 방식이 있는데, 이는 시바社의 제품으로 유기인 화합물을 주성분으로 하는 것으 로 멜라민 수지와 촉매로 수지가공과 같은 가공법으로 처리하는 것이므로 가공된 가공포는 저독성이며 내세탁성이 있고, 촉감이 우수한 것이 특징이다. 그러나, 상기 피로바텍스(Pyrovatex) CP 방식은 직물의 방염성을 부여하기 위해서는 여러 가지 문제점을 지니고 있다. 상기 방식은 가공시 가공 조제의 특성상 심한 냄새로 인해 작업장 환경이 문제 될 뿐만 아니라, 가공 후 직물의 물성저하가 초래되는 데 이는 조제액의 pH가 약산성인 pH 3-4 수준으로 직물에는 특히 문제가 많다. 또한, 가공 후 색상차가 심하여 품질관리 면에서도 어려움이 따르는 가공방법이다.
이러한 열경화 방식 방염가공의 문제점으로 인해 열경화 방식이 아닌 다른 방법으로 방염가공을 할 수 있는 방법에 대해서 고민하게 되었고, 이러한 문제점을 해결하면서도 친환경적, 저에너지 소비의 미래지향적 가공법으로 자외선경화방식을 이용한 방염가공에 대해서 생각하게 되었다.
현재 자외선 경화를 이용한 표면 경화 혹은 표면개질 등은 많은 기술분야에서 다양하게 활용되고 있는데, 목재 및 금속의 표면 코팅, IT 분야 등 자외선 경화가 갖는 미래지향적 가치로 인해 많은 시도들이 행해져 왔으며, 섬유 분야에서도 자외선 경화를 이용한 방염가공 방법에 대한 연구들이 진행되고 있다.
자외선을 이용한 직물의 표면경화코팅은 낮은 에너지를 사용하고, 용매(solvent)를 소량 사용하며, 온도 민감 기질체인 종이 또는 플라스틱에도 처리 가능할 뿐만 아니라 경화 속도가 빨라 생산속도를 향상시켜주는 장점을 지녔다. 그러나 UV 경화는 주로 메탈 또는 필름형태의 기질체에 주로 사용되고 있다.
미국 등록특허 제6,420,447호는 수계 코팅 조성물인 분자량 500에서 1,000,000의 폴리우레탄 수지를 이용하여 금속 시트(Metal Sheet) 표면을 UV 경화 처리해 줌으로써 UV경화 잉크 또는 접착제가 잘 접착되도록 해주는 공정을 언급하였다. 그러나 상기 발명에서는 섬유 제품에 대한 공정에 대해서는 언급하지 않았다.
자외선 경화 코팅방식에는 딥 코팅(dip coating), 스프레이 코팅(spray coating), 필름 코팅법(film coating)등이 있다. 기질체를 직물을 이용할 경우 상기 3종류의 코팅방식이 다 적용이 되지만, 딥 코팅(dip coating)의 경우 직물의 두께가 200㎛이상을 지니게 되면 UV가 직물 내부 안까지 깊숙이 침투하여 내부의 경화액이 충분히 경화시키지 못한다. 충분한 경화를 시키기 위해서는 건조 시간을 길게 하거나 건조 온도를 올려야하는 단점이 있다.
딥 코팅(dip coating)법 중 하나인 침지방식이 있는 데 이는 직물을 가공액에 침지하여 방염직물 제조하는 것으로써, 최종적으로 제조된 방염직물은 UV가 직물 내부까지 경화되지 못하여 내구성이 약한 단점을 지닌다.
필름 코팅법(film coating)의 경우는 경화액의 점도가 높아져 가공액의 양이 많아 질 뿐 아니라 직물의 경우 중요한 드레이프(drape)부분에 문제가 발생하기 때문에 직물처리 방법으로는 적합하지 않다.
마직막으로 스프레이 코팅(spray coating)은 직물 표면에 경화액을 충분히 처리해 줌으로써 200㎛이상의 후지의 기질체 내부에 경화되지 못하고 잔류하는 경화액이 존재하지 않아 경화율이 빠르며, 가공액의 손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 직물의 드레이프도 유지해주기 때문에 직물을 처리하기에 유용한 코팅방식이 다.
따라서, 방염직물을 제조하는 데 있어 적절한 방염 가공액을 사용하되 스프레이 코팅법의 공정을 통한 내구성이 우수한 방염직물의 제조가 소망되었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 적절한 방염 가공액 및 스프레이 코팅법 공정을 거쳐 방염성이 높은 방염직물을 제공하는 데 있다.
또한 본 발명의 다른 목적은 기존의 열 텐터를 사용하지 않아 빠른 경화와 에너지를 절감할 뿐만 아니라, 탄화거리가 적고 경위사 수축율의 변화가 적은 방염직물을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위해 본 발명은 방염 직물에 있어서, 방염 가공액은 방염제, 반응 희석제, 가교제, 광개시제, 분산제로 이루어지는데, 상기 방염 가공액 100 중량부에 대하여 자외선 경화형 인계 방염제 20 내지 40 중량부, 반응 희석제 30 내지 70 중량부, 가교제 1 내지 7 중량부, 광개시제 1 내지 5 중량부 및 분산제 0.1 내지 0.5 중량부가 혼합된 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 자외선 경화형 인계 방염제가 하이드록시기 2~40개와 인을 포함하는 분자량 200~4000인 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 50 내지 80 중량%와 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 20 내지 50 중량%의 반응하여 제조된 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 반응 희석제가 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머의 형태 및 상기 가교제는 질소계 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 형태인 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 광개시제 및 분산제가 각각 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤과 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조힐)-포스핀옥사이드를 중량비 4:1로 혼합한 광개시제 및 Triton-X 100을 이용한 분산제인 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물을 제공한다.
또한 본 발명은 방염직물의 제조방법에 있어서, 방염 가공액 100 중량부에 대하여 자외선 경화형 인계 방염제 20 내지 40 중량부, 반응 희석제 30내지 70 중량부, 가교제 1 내지 7 중량부, 광개시제 1 내지 5 중량부, 분산제 0.1 내지 0.5 중량부를 혼합한 방염 가공액을 제조하는 단계; 상기 방염 가공액을 직물에 코팅하는 스프레이 코팅단계; 상기 스프레이 코팅된 직물을 적외선 램프에 의해 건조하는 건조단계; 및 상기 건조된 직물을 자외선 경화기로 경화시키는 자외선 경화단계를 포함하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 건조단계에서 적외선 영역 내에서 80 내지 100℃로 1분 내지 2분간 건조하는 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 자외선 경화단계에서 중고압식 램프가 일렬로 놓인 경화기로 0.6 내지 2.4 J/㎠의 조사에너지로 경화하는 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조 방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 자외선 경화형 인계 방염제가 하이드록시기 2~40개와 인을 포함하는 분자량 200~4000인 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 50 내지 80 중량%와 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 20 내지 50 중량%의 반응하여 제조된 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 반응 희석제가 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머의 형태 및 상기 가교제는 질소계 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 형태인 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명은 상기 광개시제 및 분산제가 각각 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤과 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조힐)-포스핀옥사이드를 중량비 4:1로 혼합한 광개시제 및 Triton-X 100을 이용한 분산제인 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 의한 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물은 스프레이법을 통해 직물 상에 처리 후 UV 조사하여 방염층을 형성함으로써 기존의 열 텐터를 사용하지 않아 빠른 경화와 에너지를 절감할 뿐만 아니라, 경위사 수축율이 변화가 적은 방염직물을 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한, 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물 및 이의 제조방법은 자외선 경화형 방염제가 폴리올을 통해 제조된 방염제로 내수성이 강할 뿐 아니라 반응성 희석제로 사용되는 인계 다관능 (메타)아크릴레이트 및 질소가 포함된 가교제의 사용으로 방염성이 우수한 탄화거리 20cm이내, 연기밀도 200%이내의 방염직물을 제조할 수 있는 효과가 있다.
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서는 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 “약”, “실질적으로” 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 인을 포함하는 폴리에스테르 폴리올과 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머의 반응으로 제조된 UV 경화형 인계 (메타)아크릴레이트 올리고머를 이용한 방염 가공액을 제조하여, 침지 방식이 아닌 스프레이 코팅법을 사용함으로써 다량으로 사용되던 물을 사용하지 않아 적외선 램프를 통해 건조가 가능하게 하였으며, UV 조사를 해줌으로써 직물표면에서 경화가 이루어진 방염직물을 제조하는 특징이 있다.
본 발명의 방염 가공액은 UV 경화형 인계 방염제, 반응희석제, 가교제, 광개시제, 분산제를 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 UV 경화형 방염제로는 OH기를 다량 함유한 단량체인 경화형 방염제가 아닌 고분자량의 폴리올을 통해 제조된 인계 아크릴레이트 올리고머 방염제를 사용함으로써 종래 방염제에 비하여 세탁 내구성이 강한 장점이 있다. 상기 UV 경화형 인계 방염제는 하이드록시기 2~40개와 인을 포함하는 분자량 200~4000인 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 50 내지 80 중량%와 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 20 내지 50 중량%의 반응으로 제조된다. 상기 제조된 인계 방염제의 가공액에 혼합되는 양은 상기 방염 가공액 100에 대하여 상기 UV 경화형 인계 방염제 20 내지 40 중량부가 혼합되는 것이 바람직하다. 상기 범위내에서 방염제품으로 좋은 성능을 보이며 직물의 촉감이 좋게 된다.
또한 상기 반응희석제는 상기 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머의 형태 및 상기 가교제는 질소계 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 형태인 것이 바람직 하다. 혼합되는 양은 각각 상기 방염 가공액 100에 대하여 반응 희석제 30 내지 70 중량부, 가교제 1 내지 7 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위내에서 상기 반응희석제 및 상기 가교제를 사용함으로써 올리고머 타입의 방염제로 인하여 다소 떨어질 수 있는 방염성을 보완하여 주며 스프레이 코팅법에 적용하기 좋은 점도를 유지할 수 있다.
또한 상기 광개시제는 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤(시바社, Igacure 184) 및 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조힐)-포스핀옥사이드(상품명:TPO, 시바社)를 중량비 4:1로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직한데, 상기 광개시제는 종래의 광개시제에 비해 끓는점이 높고, 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조힐)-포스핀옥사이드(상품명:TPO, 시바社)로 인하여 장파장에서도 자외선에 의해 경화가 됨으로써 내부까지 깊숙히 경화되는 장점을 지님으로 직물과 같은 후지 상태의 기질체를 용이하게 처리할 수 있다. 상기 광개시제의 혼합량은 방염 가공액 100에 대하여 광개시제 1 내지 5 중량부를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 범위내에서 직물의 경화가 잘 일어나며, 광개시제가 1 중량부 미만일 경우에는 경화하는 데 오랜 시간이 소요되며, 5중량부를 초과할 경우에는 오히려 경화효율이 떨어진다.
한편 상기 분산제는 Triton-X 100을 사용하는 것이 바람직한 데, 상기 분산제의 혼합량은 방염 가공액 100에 대하여 0.1 내지 0.5 중량부가 함유된 방염가공액이 바람직하다. 상기 범위내에서 사용할 때 분산제가 방염제를 균일하게 혼합할 수 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 직물의 방염가공 처리 단계 및 방염직물을 제조하는 장치로 듀어 큐어(Dual cure)인 열과 UV를 이용하여 경화되는 공정도를 나타낸 것이다.
상기 스프레이 코팅단계에서는 상기 언급된 방염 가공액 100에 대하여 자외선 경화형 방염제 20 내지 40 중량부, 반응 희석제 30 내지 70 중량부, 가교제 1 내지 7 중량부, 광개시제 1 내지 5 중량부 및 분산제 0.1 내지 0.5 중량부가 혼합된 가공액을 상온인 25℃에서 30 내지 60분 동안 자석교반기를 이용하여 약 800 rpm으로 충분히 교반(stirring)시켜 방염 가공액을 제조한다.
상기 방염 가공액을 직물에 코팅하는 스프레이 코팅단계에서는 상기 제조된 방염 가공액을 스프레이 코팅 존(zone)에 있는 스프레이건을 통해 기질체인 직물 표면 위에 스프레이 코팅으로 500 내지 700㎛ 정도로 도포됨으로써 방염층을 형성시킨다.
상기 방염층이 형성된 직물은 다음으로 적외선 램프에 의해 건조하는 단계를 거치는 데 도 2의 열건조 존(zone)에서 분당 20 내지 30m로 이송되어 80 내지 100℃의 온도에서 1 내지 2분 정도 건조시키는 것이 바람직하다. 이는 방염 가공액이 직물에 잘 흡착되도록 하기 위함이다. 상기 적외선 램프에 의해 건조가 됨으로써 처리속도가 개선되고 이로 인하여 직물의 수축율에도 영향을 끼쳐 낮은 수축율을 보이게 된다.
마지막으로 상기 본 발명의 자외선 경화단계에서는 상기 건조된 직물을 자외선 경화기를 이용하여 경화시키는 데, 중고압식 수은램프와 메탈할라이드 램프가 일렬로 놓인 경화기가 장착된 UV 경화 존(zone)에서 0.6 내지 2.4 J/㎠ 의 조사에 너지로 연속적으로 자외선 경화를 시킨다. 상기 범위내의 에너지로 경화시켰을 때 방염 가공액이 직물에 잘 고착되어 제품의 성능이 좋아진다. 자외선 경화시 0.6J/㎠ 미만에서는 경화효율이 떨어지는 문제점이 발생하고, 2.4 J/㎠를 초과하는 경우 방염제의 화학구조가 파괴되어 경화효율이 떨어져 한계산소지수(Limited Oxyzen Index, LOI)값이 떨어지고, 높은 자외선 에너지로 인하여 직물 표면에 황변이 발생하는 문제점이 있다.
상기와 같은 단계를 거쳐 원단 배출 존(zone)에서 얻어진 방염직물은 유연성을 갖게 되며, 상기 방염 직물은 방화도 평가인 수직법을 통해 얻어진 탄화거리 값이 20cm이내 이며, 연기밀도 200% 이내일 뿐만 아니라, 물성저하가 거의 없고 직물의 경사수축율 4% 및 위사 수축률은 2% 이내이다.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예에 대하여 상세히 설명한다.
실시예 1
방염 가공액으로는 방염 가공액 100에 대하여 자외선 경화형 방염제(폴리네트론 사) 30 중량부, 반응 희석제인 비스-메타아크릴로일 옥시 에틸 포스페이트(폴리네트론 사) 50 중량부, 가교제인 트리 하이드록시 에틸 아이소시아네이트 트리아크릴레이트(폴리네트론 사) 5 중량부, 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤(시바社, Igacure 184)과 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조힐)-포스핀옥사이드(상품명:TPO, 시바社)를 4:1로 혼합된 광개시제 3 중량부 그리고 분산제인 Triton-X 100을 0.5 중량부가 혼합된 형태의 가공액을 상온에서 60분 동안 자석 교반기를 이용하여 800rpm 으로 충분히 교반(stirring)시켜 방염 가공액을 제조하였다. 제조된 방염 가공액은 기질체인 직물 표면 위에 스프레이 코팅으로 500 내지 700㎛ 정도로 도포됨으로써 방염층을 형성시킨다. 방염층이 형성된 직물은 분당 30m로 이송되어 적외선 영역에서 2분간 건조시켰다. 건조된 직물은 분당 30m로 연속적으로 이송되어져 중고압식 수은램프와 메탈할라이드 램프를 일렬로 놓인 경화기가 장착된 UV 영역에서 2.4 J/㎠의 조사에너지로 자외선 경화하였다. 상기와 같이 제조한 직물의 방화도를 측정하기 위해서 탄화거리 측정 및 연기 밀도를 측정하였고, 세탁 전 후의 세탁 수축률을 측정하였다.
비교예 1
딥 코팅(Dip Coating)법을 이용한 침지 방식의 방염 직물제조에서 방염 가공액 제조는 실시예 1과 동일하게 실시하였으며, 상기 방염 가공액에 60 내지 80%의 픽업율로 직물을 침지시킨 후 120 내지 160℃의 열풍식 텐터에서 1분간 예비 건조를 해준 후, 건조된 직물은 중고압식 수은램프와 메탈할라이드 램프를 일렬로 놓인 경화기가 장착된 UV 영역으로 분당 30m로 연속적으로 이송되어져 0.6 내지 2.4 J/㎠의 조사에너지로 자외선 경화하였다. 제조된 직물은 실시예 1과 같이 탄화거리, 연기 밀도 및 세탁 전 후의 세탁 수축율을 측정하였다.
*측정 방법
1. 탄화거리
방화도를 측정하는 방법으로 KS K 0585에 의거하여 수직법에 의거하여 직물이 화원을 제거 후에도 타들어가는 정도를 평가하는 것. 탄화거리가 짧을수록 방화도가 우수하다.
2. 연기밀도
방화도를 측정하는 방법으로 소방법에 의거하여 직물에 화원을 가한 후 제거하였을 때 발생하는 연기의 밀도를 측정하는 것. 연기밀도가 낮을수록 방화도가 우수하다.
3. 세탁 수축율
방염 직물의 세탁 전후의 수축률을 측정하는 것으로 KS K 0465에 의거하여 측정. 수축률은 규격상 경사 ± 4(%), 위사 ± 2% 이내.
| 구 분 |
탄화거리(㎝) | 연기밀도(%) |
세탁 수축율(%) | ||
| 세탁 전 | 세탁 후 | 경사 | 위사 | ||
| 실시예 1 | 8 | 17 | 30 | 3 | 1 |
| 비교예 1 | 10 | 30 | 50 | 6 | 3 |
※ 실험결과
본 발명에 제조된 방염 직물은 방화도 평가인 수직법을 통해 얻어진 탄화거리 값이 20cm이내로 규격에 적절하며, 연기밀도는 30%로 방화도가 우수하며, 물성저하가 거의 없고 직물의 경사수축률 3%, 위사 수축률 1%로 수축율 규격에 적절함을 알 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 직물의 방염가공 처리 단계를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 스프레이 방식을 이용하여 방염직물을 제조하는 장치로 듀어 큐어 (Dual cure)인 열과 UV를 이용하여 경화되는 공정도를 나타낸 것이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1. 원단 투입 존(zone)
2. 스프레이 코팅 존(zone)
3. 열 건조 존(zone)
4. UV 경화 존(zone)
5. 원단 배출 존(zone)
Claims (10)
- 방염 직물에 있어서,방염 가공액은 방염제, 반응 희석제, 가교제, 광개시제, 분산제로 이루어지는데, 상기 방염 가공액 100 중량부에 대하여 자외선 경화형 인계 방염제 20 내지 40 중량부, 반응 희석제 30 내지 70 중량부, 가교제 1 내지 7 중량부, 광개시제 1 내지 5 중량부 및 분산제 0.1 내지 0.5 중량부가 혼합된 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물.
- 제1항에 있어서,상기 자외선 경화형 인계 방염제는 하이드록시기 2~40개와 인을 포함하는 분자량 200~4000인 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 50 내지 80 중량%와 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 20 내지 50 중량%의 반응하여 제조된 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물.
- 제1항에 있어서,상기 반응 희석제는 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머의 형태 및 상기 가교제는 질소계 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 형태인 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물.
- 제1항에 있어서,상기 광개시제 및 분산제는 각각 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤과 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조힐)-포스핀옥사이드를 중량비 4:1로 혼합한 광개시제 및 Triton-X 100을 이용한 분산제인 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물.
- 방염직물의 제조방법에 있어서,방염 가공액 100 중량부에 대하여 자외선 경화형 인계 방염제 20 내지 40 중량부, 반응 희석제 30내지 70 중량부, 가교제 1 내지 7 중량부, 광개시제 1 내지 5 중량부, 분산제 0.1 내지 0.5 중량부를 혼합한 방염 가공액을 제조하는 단계;상기 방염 가공액을 직물에 코팅하는 스프레이 코팅단계;상기 스프레이 코팅된 직물을 적외선 램프에 의해 건조하는 건조단계; 및상기 건조된 직물을 자외선 경화기로 경화시키는 자외선 경화단계를 포함하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법.
- 제5항에 있어서,상기 건조단계에서는 적외선 영역 내에서 80 내지 100℃로 1분 내지 2분간 건조하는 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법.
- 제5항에 있어서,상기 자외선 경화단계에서는 중고압식 램프가 일렬로 놓인 경화기로 0.6 내지 2.4 J/㎠의 조사에너지로 경화하는 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조 방법.
- 제5항에 있어서,상기 자외선 경화형 인계 방염제는 하이드록시기 2~40개와 인을 포함하는 분자량 200~4000인 폴리에스테르 폴리올(Polyester Polyol) 50 내지 80 중량%와 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 20 내지 50 중량%의 반응하여 제조된 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법.
- 제5항에 있어서,상기 반응 희석제는 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머의 형태 및 상기 가교제는 질소계 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 형태인 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법.
- 제5항에 있어서,상기 광개시제 및 분산제는 각각 1-하이드록시사이클로헥실페닐케톤과 디페닐(2,4,6-트리메틸벤조힐)-포스핀옥사이드를 중량비 4:1로 혼합한 광개시제 및 Triton-X 100을 이용한 분산제인 것을 특징으로 하는 스프레이 코팅법 및 자외선 경화법을 이용한 방염직물의 제조방법.
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| KR20090072518A (ko) * | 2007-12-28 | 2009-07-02 | (주)디피아이 홀딩스 | 인을 포함하는 불포화 폴리에스터 수지의 제조방법 및난연성 도료 |
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2009
- 2009-02-06 KR KR1020090009914A patent/KR101035112B1/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100090566A (ko) | 2010-08-16 |
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