KR101033967B1 - 탄성롤시트 바닥재의 성형장치 - Google Patents

탄성롤시트 바닥재의 성형장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 육상트랙ㆍ농구장ㆍ배구장ㆍ테니스장 등 탄성이 필요한 스포츠 시설의 바닥재를 제조하는 성형장치에 관한 기술로서, 고무시트가 감겨진 상부롤시트와 하부롤시트가 풀리면서 상부시트와 하부시트가 겹쳐져 시트점착기로 공급되고, 상기 시트점착기에서 침롤러와 가압롤러가 구동하여 상부시트와 하부시트를 압착시켜 점착하는 한편 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시킨 후, 점착된 상부시트와 하부시트가 일렬로 설치된 다수의 소형 프레스로 투입되어 고온ㆍ고압으로 압축되면서 가황과정을 거쳐 일정한 길이의 탄성롤시트 바닥재로 성형됨으로써, 다수의 소형 프레스를 적용하여 일정한 길이(15m)의 탄성롤시트 바닥재를 성형함에 따라 시설비용을 대폭 절감하여 경제성을 높이는 한편 시트점착기에서 침롤러가 상부시트와 하부시트의 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출하므로 시트의 점착성과 내구성 및 제품의 품질을 높이는 탄성롤시트 바닥재의 성형장치에 관한 것이다.

Description

탄성롤시트 바닥재의 성형장치{Resilient sheet roll forming device}
본 발명은 육상트랙ㆍ농구장ㆍ배구장ㆍ테니스장 등 탄성이 필요한 스포츠 시설의 바닥재를 제조하는 성형장치에 관한 기술로서, 보다 구체적으로 설명하면 고무시트가 일정한 길이로 감겨진 상부롤시트와 하부롤시트가 풀리면서 상부시트와 하부시트가 겹쳐져 시트점착기로 공급되고, 상기 시트점착기에서 침롤러와 가압롤러가 구동하여 상부시트와 하부시트를 압착시켜 점착하는 한편 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시킨 후, 점착된 상부시트와 하부시트가 일렬로 설치된 다수의 소형 프레스로 투입되어 고온ㆍ고압으로 압축되면서 가황과정을 거쳐 일정한 길이의 탄성롤시트 바닥재로 성형됨으로써, 다수의 소형 프레스를 적용하여 일정한 길이(15m)의 탄성롤시트 바닥재를 성형함에 따라 시설비용을 대폭 절감하여 경제성을 높이는 한편 시트점착기에서 침롤러가 상부시트와 하부시트의 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출하므로 시트의 점착성과 제품의 품질을 높이는 탄성롤시트 바닥재의 성형장치에 관한 것이다.
일반적으로 육상트랙ㆍ농구장ㆍ배구장ㆍ테니스장 등 스포츠 시설의 노면은 지면에 닿는 충격을 최소화하면서 반발력을 이용하여 최대의 운동효과를 얻도록 함은 물론, 인체의 관절에 무리가 발생하지 않도록 보호하고, 선수들이 기량을 충분히 발휘할 수 있도록 탄성바닥재가 시공되고 있다.
최근 스포츠 시설의 노면에 적용하는 탄성바닥재는 고무칩으로 제조하는 블록 혹은 매트타입의 바닥재와, 또는 고무칩을 현장에 포설하여 접착제로 부착 시공하는 칩포설 탄성포장과, 또는 고무칩이 아닌 고무시트로 제조되는 탄성롤시트가 적용되고 있다.
종래 고무칩을 주재료로 하여 프레스 방식으로 제조되는 블록타입의 고무매트는 산책로나 보행로 및 놀이터 등에 적용할 수 있으나, 하나의 단위 제품을 연결하는 인터로킹(interlocking) 방식으로 시공되기 때문에 균일한 탄성을 제공하는데 한계가 있으므로 육상트랙ㆍ농구장ㆍ배구장ㆍ테니스장 등의 스포츠 시설에는 적용하지 못하고, 모양과 형상이 이미 획일적으로 만들어져 있고 인터로킹 이음매가 노출되기 때문에 칩포설 탄성포장에 비하여 외관이 아름답지 못한 단점이 있다.
또한 고무칩을 접착제와 혼합하여 포설하는 칩포설 탄성포장은 현장에서 수작업으로 시공하기 때문에 고무칩이나 접착제의 품질 및 투입량과는 별도로 작업자의 숙련도와 작업 현장의 온도ㆍ습도 등 작업환경에 따라 품질이 균일하지 못하고, 소형 롤러를 이용하여 인력으로 시공하기 때문에 공장에서 프레스로 성형하는 고무블록이나 매트에 비하여 표면 내구성이 현저하게 떨어져 시공한지 얼마되지 않은 탄성포장도 표면이 부스러지거나 하지면과 이격 현상이 발생하는 등의 하자가 야기되고 있다.
반면에, 고무시트로 제조되는 탄성롤시트는 고무시트 자체로 공장에서 성형 제조하기 때문에 블록타입의 고무매트가 가지는 인터로킹이 불필요하고, 고무칩을 접착하는 방식이 아니기 때문에 고무칩을 접착한 표면에 비하여 내구성이 우수한 한편 균일한 탄성을 제공할 수 있으며, 성형과정에서 탄성롤시트의 상부에 엠보무늬, 하부에 에어포켓홈 등을 구현할 수 있으므로 동일한 두께의 탄성포장에 비하여 탁월한 탄성도를 구현할 수 있다.
따라서, 육상트랙 등의 스포츠 시설에 적용되는 탄성바닥재는 고무칩으로 제조된 매트나 칩포설 탄성포장 방식에 비해 탄성과 내구성이 우수하고, 균일한 품질의 탄성롤시트가 가장 적합하나, 가격이 비싸기 때문에 국제적 규격을 요구하는 육상 경기장 등의 일부에만 도입되고 있는 실정으로서, 경제성도 있으면서 수요자의 요구를 충족하는 다양한 형태의 탄성롤시트 제품을 제공할 수 있는 생산설비와 기술이 절실히 요구되고 있다.
최근 육상트랙 등의 스포츠 시설에 적용되고 있는 정형화된 탄성롤시트는 육상트랙 1레인의 폭인 1.22m 이상의 폭과, 길이 15m 이상의 대형 고무롤시트로 개념화 되어 있는바, 이러한 탄성롤시트는 합성고무로 제조된 고무시트를 하나 혹은 복수로 적층하여 압출공정을 통해서 표면의 상하부에 각각 엠보무늬나 에어포켓홈 등을 성형한 후, 가황하여 경화시키는 공정으로 제조되고 있다.
여기서, 탄성롤시트의 제조를 위하여 로터리 큐어링머신 등을 사용하면 문양 등을 성형하는 압출공정과 가황공정을 동시에 구현할 수 있으나, 상기에서 규정된 폭(1.22m)과 길이(15m)의 탄성롤시트를 제조하기 위해서는 상하부 문양을 성형하는 압출롤의 직경이 대략 4.78m(15m/3.14)에 이르는 대형롤이 2개가 필요하고, 또한 가황공정을 위하여 대형롤의 온도를 통상 150℃ 이상으로 유지해야 하므로 압출롤설비시스템 외에 설비유지를 위한 투자 및 유지비용이 막대하다는 단점이 있다.
따라서, 시설투자비용을 줄이기 위해 통상 압출공정과 가황공정을 나누어 설비하는데, 압출공정은 탄성롤시트의 상하부 표면에 무늬를 성형할 수 있는 소형롤(직경 60㎝ 이상)을 이용하여 압출한 후, 압출된 시트를 스팀챔버 또는 가황만 가능한 로터리 큐어링머신 등으로 이동시킨 다음, 가황시키는 방법을 적용하고 있으나, 이러한 방법은 소형롤에서 압출하는 단계에서만 압력을 가할 뿐, 가황과정에서 압력을 가하지 못하므로 탄성롤시트의 표면 강도가 취약하고, 생산성이 떨어지는 단점이 있었다.
본 발명은 종래 탄성롤시트의 제조를 위하여 시설투자비용이 많이 소요되는 문제점과, 탄성롤시트의 표면 강도가 취약하고 생산성이 떨어지는 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 다수의 소형 프레스를 적용하여 탄성롤시트를 성형하므로 시설비용을 대폭 절감시켜 경제성을 높이는 한편 고무시트의 점착과정에서 상부시트와 하부시트의 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출하여 시트의 점착성과 내구성 및 제품의 품질을 높이고자, 고무시트가 일정한 길이로 감겨진 상부롤시트와 하부롤시트가 풀리면서 상부시트와 하부시트가 겹쳐져 시트점착기로 공급되고, 시트점착기에서 침롤러와 가압롤러가 구동하여 상부시트와 하부시트를 압착시켜 점착하는 한편 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시킨 후, 점착된 상부시트와 하부시트가 일렬로 설치된 다수의 소형 프레스로 투입되어 고온ㆍ고압으로 압축되면서 가황과정을 거쳐 일정한 길이의 탄성롤시트로 성형되는 탄성롤시트 바닥재의 성형장치를 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
상부에 일정거리로 이격되어 한쌍의 거치대가 설치되고, 거치대의 하부에 후방쪽으로 경사지도록 다수의 가이드롤러가 설치된 프레임과; 상기 프레임의 후방쪽 거치대에 회전가능케 설치되는 상부롤시트와; 상기 프레임의 전방쪽 거치대에 회전가능케 설치되는 하부롤시트와; 상기 프레임에서 거치대의 하부에 일정거리로 이격되어 한쌍으로 설치되고, 상부롤시트와 하부롤시트에서 레이어가 풀려 감기는 레이어보빈과; 상기 프레임의 후방쪽 하부에 연결 설치되고, 상부롤시트와 하부롤시트에서 풀려 공급되는 상부시트와 하부시트를 압착시켜 점착하는 시트점착기와; 상기 시트점착기의 후방쪽에 일렬로 연결 설치되고, 상부금형과 하부금형이 설치되어 상부시트와 하부시트를 고온ㆍ고압으로 압축 및 가황하는 다수의 프레스;를 포함하고,
상기 시트점착기는 프레임의 후방쪽 하부에 연결 설치되어 지면 위로 배치되는 지지프레임과; 상기 지지프레임의 상부에 모터의 구동으로 회전가능케 설치되고, 외주면에 일정 간격으로 다수개의 침이 형성된 침롤러와; 상기 지지프레임에서 침롤러의 상부에 회전가능케 설치된 가압롤러와; 상기 지지프레임의 상부에서 침롤러의 전방과 후방에 일정 간격으로 설치된 다수의 가이드롤러;를 포함하여 구현된다.
본 발명의 실시예에 의하면, 고무시트가 일정한 길이로 감겨진 상부롤시트와 하부롤시트가 풀리면서 상부시트와 하부시트가 겹쳐져 시트점착기로 공급되고, 시트점착기에서 침롤러와 가압롤러가 구동하여 상부시트와 하부시트를 압착시켜 점착하는 한편 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시킨 후, 점착된 상부시트와 하부시트가 일렬로 설치된 다수의 소형 프레스로 투입되어 고온ㆍ고압으로 압축되면서 가황과정을 거쳐 규정된 길이의 탄성롤시트 바닥재로 성형됨으로써, 다수의 소형 프레스를 적용하여 규정된 길이(15m)의 탄성롤시트 바닥재를 성형함에 따라 시설비용을 대폭 절감하여 경제성을 높이는 한편 시트점착기에서 침롤러가 상부시트와 하부시트의 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출하므로 시트의 점착성과 내구성 및 제품의 품질을 높이는 효과를 제공하는 것이다.
특히, 본 발명의 실시예는 다수의 소형 프레스를 일렬로 연결 설치하여 규정된 폭과 길이의 탄성롤시트를 성형하므로 종래 탄성롤시트의 제조기술에 비하여 시설비용을 대폭 절감시켜 경제성을 높이는 효과를 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 롤시트를 나타낸 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 성형장치의 요부 설치상태도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 성형장치의 요부 작동상태도.
도 4는 본 발명의 실시예에서 시트점착기를 나타낸 요부 사시도.
도 5는 본 발명의 실시예에서 시트점착기의 작동상태를 나타낸 요부 단면도.
도 6은 본 발명의 실시예에서 시트점착기의 작동상태를 나타낸 요부 평면도.
도 7은 본 발명의 실시예에서 프레스의 1차 작동상태도.
도 8은 본 발명의 실시예에서 프레스의 2차 작동상태도.
도 9는 본 발명에서 프레스의 상부금형과 하부금형을 나타낸 단면도.
도 10은 본 발명에서 프레스의 하부금형 결합상태를 나타낸 단면도.
도 11은 본 발명의 실시예에서 탄성롤시트 바닥재의 성형상태를 나타낸 일부분 저면 사시도.
본 발명의 실시예에서 주된 요지는 다수의 소형 프레스를 적용하여 일정한 길이(15m)의 탄성롤시트 바닥재를 성형함에 따라 시설비용을 대폭 절감하여 경제성을 높이는 한편 시트의 점착과정에서 침롤러가 상부시트와 하부시트의 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출하므로 시트의 점착성과 내구성 및 제품의 품질을 높이고자 하는 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 탄성롤시트 바닥재의 성형장치의 주요 구성을 살펴보면, 상부에 일정거리로 이격되어 한쌍의 거치대(120)가 설치되고, 거치대(120)의 하부에 후방쪽으로 경사지도록 다수의 가이드롤러(110)가 설치된 프레임(100)과; 상기 프레임(100)의 후방쪽 거치대(120)에 회전가능케 설치되는 상부롤시트(200)와; 상기 프레임(100)의 전방쪽 거치대(120)에 회전가능케 설치되는 하부롤시트(300)와; 상기 프레임(100)에서 거치대(120)의 하부에 일정거리로 이격되어 한쌍으로 설치되고, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 레이어가 풀려 감기는 레이어보빈(400)과; 상기 프레임(100)의 후방쪽 하부에 연결 설치되고, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착시켜 점착하는 시트점착기(500)와; 상기 시트점착기(500)의 후방쪽에 일렬로 연결 설치되고, 상부금형(610)과 하부금형(620)이 설치되어 상부시트(210)와 하부시트(310)를 고온ㆍ고압으로 압축 및 가황하는 다수의 프레스(600);를 포함하고,
상기 시트점착기(500)는 프레임(100)의 후방쪽 하부에 연결 설치되어 지면 위로 배치되는 지지프레임(510)과; 상기 지지프레임(510)의 상부에 모터(550)의 구동으로 회전가능케 설치되고, 외주면에 일정 간격으로 다수개의 침(521)이 형성된 침롤러(520)와; 상기 지지프레임(510)에서 침롤러(520)의 상부에 회전가능케 설치된 가압롤러(530)와; 상기 지지프레임(510)의 상부에서 침롤러(520)의 전방과 후방에 일정 간격으로 설치된 다수의 가이드롤러(540);를 포함하여 이루어진다.
본 발명의 실시예에 따른 성형장치는 도면에서 도 1과 같이, 롤시트(10)에 감긴 고무시트(11)를 2겹으로 적층하여 일렬로 연결 설치된 다수의 프레스(600)를 이용해 고온ㆍ고압으로 압축 및 가황시켜 규정된 폭(1.22m)과 길이(15m)의 탄성롤시트를 성형하는 것으로서, 롤시트(10)는 합성고무 또는 고무칩을 주재료로 하여 고무시트(11)를 제조한 다음, 고무시트(11)의 표면에 레이어(12)를 삽입하여 보빈(13)에 롤형태로 감아 구현되고, 여기서 고무시트(11)의 표면에 레이어(12)를 삽입하는 이유는 고무시트(11)를 롤형태로 감는 과정에서 고무시트 간의 점착을 방지하기 위함이다.
상기에서 합성고무 혹은 합성고무와 재활용고무칩 혼합물을 주재료로 통상 검정색으로 제조된 고무시트(11)를 감아 구현되는 롤시트(10)를 상부롤시트(200)로 사용하고, 또한 합성고무 혹은 합성고무와 천연고무 혼합물을 주재료로 통상 유색으로 제조된 고무시트(11)를 감아 구현되는 롤시트(10)를 하부롤시트(300)로 사용하게 된다.
상기 실시예의 주요 구성에서 프레임(100)은 사각이나 또는 "I" 형태의 빔을 사용하여 제작이 가능하고, 지면 위로 세워져 사각틀의 형태로 설치되는 한편 상부 양측에 일정거리로 이격되어 전방쪽과 후방쪽에 한쌍의 거치대(120)가 설치되며, 상기 거치대(120)의 하부에서 후방쪽으로 경사지도록 다수의 가이드롤러(110)가 설치된다.
상기에서 거치대(120)는 롤시트(10)의 보빈(13)이 양측에 걸려 자유롭게 회전하도록 구현되고, 또한 다수의 가이드롤러(110)는 프레임(100)의 양측에 지지대가 후방쪽으로 경사지도록 부착 설치되고, 상기 지지대에 일정한 간격으로 가이드롤러(110)가 회전가능케 설치된다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 상부롤시트(200)는 전술한 바와 같이, 고무칩이 주재료로 제조된 고무시트(11)가 보빈(13)에 롤형태로 감겨진 롤시트(10)를 사용하며, 상기 상부롤시트(200)는 도면에서 도 2 내지 도 3과 같이, 프레임(100)의 상부에서 가이드롤러(110)가 경사진 방향에 위치하는 후방쪽의 거치대(120)에 걸려 회전가능케 설치된다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 하부롤시트(300)는 전술한 바와 같이, 합성고무가 주재료로 제조된 고무시트(11)가 보빈(13)에 롤형태로 감겨진 롤시트(10)를 사용하며, 상기 하부롤시트(300)는 프레임(100)의 상부에서 전방쪽의 거치대(120)에 걸려 회전가능케 설치된다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 레이어보빈(400)은 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀리는 레이어(12)를 감는 기능으로서, 프레임(100)에서 거치대(120)의 하부에 일정거리로 이격되어 한쌍으로 설치되며, 상기 레이어보빈(400)은 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 레이어(12)가 풀리는 속도에 따라 모터의 구동으로 각각 회전하여 레이어(12)를 롤형태로 감게 된다.
상기에서 레이어보빈(400)은 각각 모터의 구동력을 전달받아 회전하는 구성으로서, 그 실시예로 모터의 구동력을 체인으로 전달하여 레이어보빈(400)이 회전할 수 있으며, 이러한 구성은 일반화된 동력전달 기술로 도면과 상세한 설명을 생략하기로 한다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 시트점착기(500)는 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착시켜 점착하는 기능으로서, 상기 시트점착기(500)는 지지프레임(510)ㆍ침롤러(520)ㆍ가압롤러(530)ㆍ다수의 가이드롤러(540)로 구현된다.
상기에서 시트점착기(500)는 도면에서 도 2 내지 도 6과 같이, 프레임(100)에 설치된 가이드롤러(110)의 하부에 위치하도록 프레임(100)의 후방쪽 하부에 지지프레임(510)이 연결 설치되어 지면 위로 배치되고, 상기 지지프레임(510)의 상부에 침롤러(520)ㆍ가압롤러(530)ㆍ다수의 가이드롤러(540)가 설치된다.
상기에서 침롤러(520)는 지지프레임(510)의 상부에 베어링 하우징으로 회전가능케 설치되고, 외주면에 일정 간격으로 다수개의 침(521)이 돌출 형성되며, 지지프레임(510)에 부착된 모터(550)의 구동력을 체인(560)으로 전달받아 회전하도록 구성된다.
한편 상기에서 가압롤러(530)는 침롤러(520)의 상부에 마주하도록 설치되어 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착하는 기능으로서, 침롤러(520)의 상부에 위치하도록 지지프레임(510)의 상부에 베어링 하우징으로 회전가능케 설치된다.
또한 상기에서 가이드롤러(540)는 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 침롤러(520) 또는 프레스(600)로 안내하는 기능으로서, 지지프레임(510)의 상부에서 침롤러(520)의 전방과 후방에 일정 간격으로 배치되며, 베어링에 의해 자유롭게 회전되도록 설치된다.
이러한 구성의 시트점착기(500)는 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀린 상부시트(210)와 하부시트(310)가 겹쳐 다수의 가이드롤러(540)를 통해 안내되어 침롤러(520)와 가압롤러(530) 사이로 공급되고, 이때 침롤러(520)가 모터(550)의 구동으로 회전함에 따라 상부시트(210)와 하부시트(310)가 침롤러(520)와 가압롤러(530) 사이를 통과하면서 압착되어 상호 점착되는 동시에 침롤러(520)에 형성된 다수개의 침(521)이 하부시트(310)와 상부시트(210)를 찔러주므로 상부시트(210)와 하부시트(310)의 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시켜 시트의 점착성과 내구성을 높이게 된다.
상기에서 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착하여 점착하는 과정에서 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시키지 않을 경우, 프레스(600)를 이용한 탄성롤시트의 성형시 가황과정에서 압력을 가하기 때문에 고무시트 사이에 잔존하는 에어나 가황과정상 고무시트에서 발생하는 가스 등이 프레스(600)의 금형이 분리될 때, 순간적으로 기공이 있는 부분으로 몰려서 부풀어 올라 고무시트 간의 점착이 불량하다.
또한 상기 실시예의 주요 구성에서 프레스(600)는 시트점착기(500)에서 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 고온ㆍ고압으로 압축 및 가황시켜 탄성롤시트를 성형하는 기능으로서, 상기 프레스(600)는 소형 전열유압프레스를 적용함이 바람직하고, 규정된 폭(1.22m)과 길이(15m)의 탄성롤시트를 성형할 수 있도록 프레스(600)의 금형 크기에 따라 10~15대의 프레스(600)를 일렬로 연결하여 설치된다.
상기에서 다수의 프레스(600)는 시트점착기(500)의 후방쪽에 작동상 문제가 없는 범위에서 최대한 인접되게 일렬로 연결 설치되고, 상기 프레스(600)의 상부금형(610)은 도면에서 도 9와 같이 저면에 일정 간격으로 가압돌기(612)가 형성되는 한편 가압돌기(612)의 사이사이에 벤트홀(611)이 형성되어 가황과정에서 발생하는 가스가 외부로 배출될 수 있도록 형성된다.
또한 프레스(600)에서 하부금형(620)은 상부면에 엠보싱(621) 무늬가 형성되고, 도면에서 도 10과 같이 다수의 프레스(600)에 설치된 하부금형(620)이 상호 연결되도록 양단부에 결합턱(622)이 형성되어 상호 맞물려 설치된다.
여기서, 다수의 프레스(600)를 일렬로 연결하여 규정된 길이의 탄성롤시트를 성형할 경우, 프레스(600)의 내부에 설치된 금형간 이음매 자국이 탄성롤시트의 표면에 선형으로 나타나는 것을 방지하고자 탄성롤시트의 표면을 성형하는 금형을 프레스(600)의 하부금형(620)으로 연결하여 일렬로 고정 설치하고, 탄성롤시트의 하부면을 성형하는 금형을 프레스(600)의 상부금형(610)으로 구성한다.
또한 프레스(600)의 하부금형(620) 양단부에 결합턱(622)을 형성하여 하부금형(620)을 상호 맞물려 고정 설치하는 한편 연결 부분의 미세한 틈새에 열전도성 퍼티(putty)에 금형과 동일한 소재의 금속가루를 섞어 도포 접착함으로써, 탄성롤시트의 표면에 선형 이음매 자국이 나타나지 않도록 방지한다.
한편 일렬로 설치된 다수의 프레스(600)는 작동시 하강속도에 차이가 발생하므로 도면에서 도 7 내지 도 8과 같이, 프레스(600)의 상부금형(610)이 감지센서(630)에 의해 하부금형(620)에 적재된 상부시트(210)에서 대략 1㎝ 정도 이격되게 1차 하강 작동한 다음, 1차 작동이 완료되면 다수의 프레스(600)가 모두 2차로 하강 작동하여 압축과정의 시간차이로 인한 시트의 유동을 최소화 할 수 있다.
이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 실시예에 따른 작동상태를 설명하면, 우선 도면에서 도 3과 같이 프레임(100)의 거치대(120)에 각각 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)를 설치한 다음, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 각각 상부시트(210)와 하부시트(310)가 풀리면서 겹쳐져 프레임(100)의 가이드롤러(110)에 의해 안내되어 시트점착기(500)의 가이드롤러(540)로 공급되고, 이때 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀린 레이어(12)는 레이어보빈(400)에 감겨진다.
상기에서 시트점착기(500)의 가이드롤러(540)로 공급된 상부시트(210)와 하부시트(310)는 침롤러(520)와 가압롤러(530) 사이를 통과하면서 압착되어 상호 점착되는 동시에 침롤러(520)에 형성된 다수개의 침(521)이 하부시트(310)와 상부시트(210)를 찔러주어 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 배출시킨 다음, 일렬로 연결 설치된 프레스(600)의 하부금형(620)으로 공급되어 적재된다.
프레스(600)의 하부금형(620)에 시트(상부시트, 하부시트)가 완전히 적재되면, 프레스(600)의 상부금형(610)이 감지센서(630)에 의해 시트에서 대략 1㎝ 정도 이격되게 1차 하강 작동한 다음, 다수의 프레스(600)가 모두 2차로 하강 작동하여 압축공정을 실시하며, 이때 압축공정은 금형의 온도는 140℃~150℃, 100~120kg/㎤의 압력조건에서 약 15분간 실시되고, 가황공정이 동시에 실시된다.
상기에서 고온ㆍ고압으로 가황공정이 완료된 다음, 경화된 탄성롤시트를 프레스(600)의 하부금형(620)에서 취출하여 규정된 폭(1.22m)과 길이(15m)로 절단한 후, 포장이 이루어진다.
따라서, 본 발명의 실시예는 다수의 소형 프레스를 일렬로 연결 설치하여 규정된 폭과 길이의 탄성롤시트를 성형하므로 종래 탄성롤시트의 제조기술에 비하여 시설비용을 대폭 절감시켜 경제성을 높이는 한편 시트의 점착과정에서 점착면 사이에 잔존하는 에어를 외부로 완전히 배출하므로 시트의 점착성과 내구성 및 제품의 품질을 높이게 된다.
또한 도면에서 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 탄성롤시트 바닥재로 표면은 하부금형(620)에 따른 엠보싱 무늬가 성형되고, 하부면은 일정 간격으로 홀(220)이 성형되는 한편 홀(220) 사이에 상부금형(610)의 밴트홀(611)에 따른 미세한 크기의 팁(230)이 성형되며, 상기 하부면에 다수의 홀(220)이 성형됨에 따라 탄성롤시트의 탄성을 높이게 된다.
상기에서 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명 하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10: 롤시트 11: 고무시트
12: 레이어(layer) 13: 보빈(bobbin)
100: 프레임 110: 가이드롤러
120: 거치대 200: 상부롤시트
210: 상부시트 300: 하부롤시트
310: 하부시트 400: 레이어보빈
500: 시트점착기 510: 지지프레임
520: 침롤러 521: 침
530: 가압롤러 540: 가이드롤러
550: 모터 600: 프레스
610: 상부금형 611: 벤트홀
612: 가압돌기 620: 하부금형
621: 엠보싱 622: 결합턱

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 상부에 일정거리로 이격되어 한쌍의 거치대(120)가 설치되고, 거치대(120)의 하부에 후방쪽으로 경사지도록 다수의 가이드롤러(110)가 설치된 프레임(100)과; 상기 프레임(100)의 후방쪽 거치대(120)에 회전가능케 설치되는 상부롤시트(200)와; 상기 프레임(100)의 전방쪽 거치대(120)에 회전가능케 설치되는 하부롤시트(300)와; 상기 프레임(100)에서 거치대(120)의 하부에 일정거리로 이격되어 한쌍으로 설치되고, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 레이어가 풀려 감기는 레이어보빈(400)과; 상기 프레임(100)의 후방쪽 하부에 연결 설치되고, 상부롤시트(200)와 하부롤시트(300)에서 풀려 공급되는 상부시트(210)와 하부시트(310)를 압착시켜 점착하는 시트점착기(500)와; 상기 시트점착기(500)의 후방쪽에 일렬로 연결 설치되고, 상부금형(610)과 하부금형(620)이 설치되어 상부시트(210)와 하부시트(310)를 고온ㆍ고압으로 압축 및 가황하는 다수의 프레스(600);를 포함하고,
    상기 시트점착기(500)는 프레임(100)의 후방쪽 하부에 연결 설치되어 지면 위로 배치되는 지지프레임(510)과; 상기 지지프레임(510)의 상부에 모터(550)의 구동으로 회전가능케 설치되고, 외주면에 일정 간격으로 다수개의 침(521)이 형성된 침롤러(520)와; 상기 지지프레임(510)에서 침롤러(520)의 상부에 회전가능케 설치된 가압롤러(530)와; 상기 지지프레임(510)의 상부에서 침롤러(520)의 전방과 후방에 일정 간격으로 설치된 다수의 가이드롤러(540);를 포함하며,
    상기 다수의 프레스(600)에 설치된 상부금형(610)은 저면에 일정 간격으로 가압돌기(612)가 형성되는 한편 가압돌기(612)의 사이사이에 벤트홀(611)이 형성되고, 하부금형(620)은 상부면에 엠보싱(621) 무늬가 형성되고, 상호 연결되도록 양단부에 결합턱(622)이 형성되어 상호 맞물려 설치되는 것을 특징으로 하는 탄성롤시트 바닥재의 성형장치.
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