KR101032445B1

KR101032445B1 - 주름형성이 가능한 상하송 미싱

Info

Publication number: KR101032445B1
Application number: KR1020080051775A
Authority: KR
Inventors: 신병화
Original assignee: 코오롱글로텍주식회사
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2011-05-03
Also published as: KR20090125594A

Abstract

본 발명은 상하송 미싱에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 재봉될 원단의 상면과 마찰하여 상기 원단을 이송하는 주 노루발과 상기 원단의 하면과 마찰하여 상기 원단을 이송하는 이송톱니 간의 원단이송 위치 및 속도를 조절하여 상기 원단에 주름을 형성할 수 있는 주름형성이 가능한 상하송 미싱에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱은 상하이동 간에 각각 전진 및 후진하며, 후진시에 원단의 상면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하는 주 노루발 및 상기 원단의 하면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하되, 상기 주 노루발이 상기 원단과 마찰하는 위치보다 뒤쪽에서 상기 원단과 마찰하는 이송톱니를 포함하며, 상기 주 노루발에 의한 원단이송 속도는 상기 이송톱니에 의한 원단이송 속도보다 빨라 원단에 주름이 형성되게 한다.

미싱, 재봉틀, 노루발, 이송톱니, 원단

Description

주름형성이 가능한 상하송 미싱{UPPER AND LOWER FEED LOCKSTICH MISHIN HAVING FUNCTION TO PLEAT}

원단에 주름을 형성하는 미싱은 일반적으로 주름미싱이라 불리고, 재봉대 상에서 이송되며 재봉되는 원단에 주름을 형성한다.

도 2는 종래의 주름미싱의 주름형성 메커니즘을 보여주는 도면이다.

도 2를 참조하여, 종래의 주름미싱의 구조를 간단히 살펴보면 제1 이송톱니(10), 제2 이송톱니(20), 재봉대(30), 주 노루발(40) 및 바늘(50)을 포함하여 이루어진다.

상기 이송톱니들(10,20)은 상기 재봉대(30)의 내부에서 상기 재봉대(30)의 상부로 노출되고, 상기 재봉대(30) 상에 놓이는 원단(60)의 하면과 마찰하며 상기 원단(60)을 이송시킨다.

상기 주 노루발(40)은 상하로 이동하며 상기 이송톱니들(10,20)에 의해 이송되는 원단(60)을 주기적으로 상기 재봉대(30) 상에 고정하고, 상기 바늘(50)은 상기 주 노루발(40)에 의해 고정된 원단(60)을 재봉한다.

종래의 주름미싱의 주름형성 메커니즘은 상기 재봉대(30) 상에 놓이는 원단(60)을 이송하는 각 이송톱니들(10,20)이 원단 이송 편차에 의해 상기 원단(60)에 주름이 형성된다.

다시 말해서, 상기 이송톱니들(10,20) 중 상기 주 노루발(40)의 선두에서 상기 주 노루발(40) 쪽으로 원단(60)을 끌어들이는 제1 이송톱니(10)와 상기 주 노루발(40)의 후두에서 상기 원단(60)을 빼내주는 제2 이송톱니(20)의 원단 이송량을 조절함으로써 주름(60a)을 형성한다.

즉, 상기 제1 이송톱니(10)는 많은 량의 원단(60)을 상기 주 노루발(40) 쪽으로 끌어들이고 상기 제2 이송톱니(20)는 상기 제1 이송톱니(10)에 의해 끌어 들여진 원단(60)의 량보다 적은 량의 원단(60)을 빼내줌으로써 상기 원단(60)에 주름(60a)이 형성되는 것이다.

그러나, 종래의 주름미싱은 부분적으로 두께나 표면거칠기, 질긴정도 등의 물성 차이가 있는 원단(60)에 주름을 형성함에 있어서, 물성이 다른 부분이 이송될 때 상기 원단(60)이 이송톱니들(10,20) 상에서 미끄러지는 미끄러짐 현상이 발생하여 일정한 량의 주름을 형성할 수 없는 문제점이 있다.

또한, 종래의 주름미싱은 가격이 매우 비싸고 유지비가 크기 때문에 경제적인 비효율성이 있다.

본 발명은 상기의 문제점들을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 물성이 서로 다른 부분이 존재하는 원단의 경우에도 일정한 량의 주름을 형성할 수 있는 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명의 목적은 상하송 미싱을 이용하여 매우 적은 비용으로 원단에 주름을 형성할 수 있는 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱은 상하이동 간에 각각 전진 및 후진하며, 후진시에 원단의 상면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하는 주 노루발 및 상기 원단의 하면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하되, 상기 주 노루발이 상기 원단과 마찰하는 위치보다 뒤쪽에서 상기 원단과 마찰하는 이송톱니를 포함하며, 상기 주 노루발에 의한 원단이송 속도가 상기 이송톱니에 의한 원단이송 속도보다 빠르게 조정하여 상기 원단에 주름이 형성되게 한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 주 노루발의 하면에는 상기 원단의 상면을 향해 돌출된 이송침이 구비되어 물성이 서로 다른 부분을 포함하는 원단의 경우에도 미끄럼현상 없이 주름을 형성할 수 있다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 원단에 형성되는 주름의 양은 상기 바늘의 땀수에 의해 조절한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 원단에 형성되는 주름의 양은 밑 실의 장력에 의해 조절한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상하이동을 반복하며 상기 이송되는 원단을 주기적으로 재봉대 상에 고정하여 바늘이 상기 원단을 재봉할 위치를 결정하는 보조 노루발을 더 포함한다.

바람직한 실시예에 있어서, 상기 보조 노루발의 후단에 스프링을 이용하여 힌지되고, 끝단이 상기 보조 노루발의 하면보다 아래로 돌출되어 상기 보조 노루발이 하강하여 상기 원단과 마찰하기 전에 먼저 마찰하여 상기 이송되는 원단에 주름을 형성하는 마찰쇠를 더 포함한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 원단의 주름형성에 있어서, 원단의 표면에만 마찰하여 원단에 주름을 형성하는 것이 아니라 이송침을 이용하여 원단의 표면 하부로 삽입하여 원단을 이송하므로 물성이 서로 다른 부분이 존재하는 원단의 경우에도 일정한 량의 주름을 형성할 수 있어 주름의 정확도가 매우 높은 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 상하송 미싱을 이용하여 원단에 주름을 형성하므로 종래의 주름미싱보다 매우 적은 비용으로 원단에 주름을 형성할 수 있는 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 주 노루발과 이송톱니에 의해 원단에 주름을 형성하는 것에 더불어 보조 노루발에 구비되는 마찰쇠에 의해 한번 더 주름을 형성해 주므로 주름형성의 효과가 탁월한 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 제공할 수 있다.

이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 보여 주는 도면이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱의 주름형성 메커니즘을 보여주는 도면이다.

도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 주 노루발(110) 및 이송 톱니(120)를 포함하여 이루어진다.

일반적으로 상하송 미싱이란 상기 주 노루발(110)과 상기 이송 톱니(120)를 이용하여 원단(60)을 이송시키며 상기 원단(60)을 재봉하는 미싱으로써, 주름을 형성할 수 있는 기능이 없다.

또한, 일반적인 상하송 미싱은 종래의 주름미싱과 비교하여 상기 주 노루발(110)의 선두에서 상기 원단(60)을 끌어들이는 제1 이송톱니(10)가 구비되지 않는다.

즉, 상하송 미싱은 원단에 주름을 형성하기 위한 미싱이 아니라 단순히 원단(60)을 록 스티지(Lock stitch) 방식으로 재봉하기 위한 미싱이다.

또한, 상하송 미싱은 종래의 주름미싱과 비교하여 비용이 약 1/6 정도밖에 되지 않기 때문에 경제적인 이점이 매우 크다.

본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 일반적인 상하송 미싱을 개조하여 제작하였으므로, 종래의 주름미싱과 비교하여 경제적인 효과가 매우 큰 것이다.

그러나, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 주름 형성을 목적하는 상하송 방식의 미싱으로 제작될 수 있음은 물론이다.

상기 주 노루발(110)은 재봉대(130)의 상부에서 상하이동 간에 각각 전진 및 후진하며, 후진시에 상기 재봉대(130)에 놓여진 원단(60)의 상면과 마찰하여 상기 원단(60)을 상기 재봉대(130) 상에서 이송한다.

즉, 상기 주 노루발(110)은 상기 원단(60)의 재봉을 위해 상기 원단(60)을 바늘(140)이 위치하는 곳으로 주기적으로 끌어들인다.

또한, 상기 주 노루발(110)의 하면에는 상기 원단(60)의 상면을 향해 돌출된 이송침(111)이 구비된다.

즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 상기 원단(60)의 표면과 마찰하여 상기 원단(60)을 이송하는 것이 아니라, 상기 이송침(111)이 상기 원단(60)의 내부로 삽입되어 상기 원단(60)을 이송한다.

따라서, 상기 원단(60)이 부분적으로 두께, 표면거칠기 또는 질긴정도 등의 물성이 다른 원단, 예를 들면 천연가죽인 경우에도 상기 이송침(111)에 의해 상기 원단(60)을 찍어 이송하므로 종래의 주름미싱에서 발생하는 미끄러짐 현상을 방지 할 수 있다.

여기서 주의할 점은 상기 이송침(111)이 상기 원단(60) 내부를 통과하여 상기 원단(60)의 하면으로 노출될 때, 상기 이송침(111)이 상기 재봉대(130)의 상면과 마찰하지 않도록, 상기 재봉대(130)의 상면에는 상기 이송침(111)이 지나갈 수 있는 이송침 홈(131)을 형성하여야 한다.

상기 이송톱니(120)는 상기 재봉대(130)의 하부에서 상하이동 간에 각각 후진 및 전진하며, 후진시에 상기 재봉대(130)의 표면으로 돌출되어 상기 원단(60)의 하면과 마찰하여 상기 원단(60)을 상기 재봉대(130) 상에서 이송한다.

또한, 상기 이송톱니(120)는 상기 주 노루발(110)이 상기 원단(60)을 이송하는 위치보다 뒤쪽에서 상기 원단(60)을 이송한다.

즉, 상기 이송톱니(120)는 원단을 재봉하는 바늘(140) 측으로 상기 주 노루발(110)에 입력된 원단(60)을 출력해주는 역할을 한다.

또한, 상기 이송톱니(120)에 의해 상기 원단(60)이 출력되는 속도는 상기 주 노루발(110)에 의해 상기 원단(60)이 입력되는 속도보다 느리게 한다.

즉, 상기 주 노루발(110)에 의해 끌려 들어오는 원단(60)의 량보다 상기 이송톱니(120)에 의해 빠져나가는 원단(60)의 량이 작으므로, 상기 원단(60)에는 주름(60a)이 형성된다.

또한, 상기 원단(60)에 형성되는 주름(60a)의 량은 상기 원단(60)을 재봉하는 바늘의 땀 수를 조정함으로써 이루어진다.

즉, 상기 바늘(140)의 땀 수를 조정하기 위한 땀 수 다이얼(도시하지 않음) 을 조작하여 상기 바늘(140)의 땀 수를 크게 하면 입력되는 원단(60)의 량이 많아져 조밀한 주름을 얻을 수 있고, 땀 수를 작게 하면 성긴 주름을 얻을 수 있다.

또한, 상기 원단(60)의 주름(60a)은 상기 재봉대(130)의 하부에 구비되는 밑실(도시하지 않음)의 장력에 의해 추가로 조절이 가능하다.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱의 보조 노루발을 설명하기 위한 도면이다.

도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱(100)은 보조 노루발(150)을 더 포함하여 이루어진다.

상기 보조 노루발(150)은 상기 재봉대(130) 상부에서 상하이동을 반복하며, 상기 이송되는 원단(60)을 주기적으로 상기 재봉대(130) 상에 고정하고, 상기 바늘(140)을 안내하여 상기 고정된 원단(60)을 상기 바늘(140)로 하여금 재봉하게 한다.

또한, 상기 보조 노루발(150)은 상기 바늘(140)이 원단(60)의 재봉을 위해 지나갈 수 있도록 상하방향으로 천공된 바늘삽입홈(151)이 형성된다.

또한, 상기 보조 노루발(150)의 후단에는 스프링(161)을 이용하여 힌지되고 끝단이 상기 원단(60)이 입력되는 방향을 향해 상기 보조 노루발(150)의 하면보다 아래로 돌출된 마찰쇠(160)가 구비된다.

또한, 상기 마찰쇠(160)는 힌지축을 중심으로 끝단이 상기 보조 노루발(150)의 하면과 상기 재봉대(130)의 상면 사이에서 상하운동한다.

즉, 상기 마찰쇠(160)는 상기 보조 노루발(150)이 하강하여 상기 이송되는 원단(60)을 고정하기 전에, 먼저 상기 마찰쇠(160)의 끝단이 상기 원단(60)과 마찰하여 상기 원단(60)에 주름을 형성한다.

따라서, 상기 주 노루발(110)과 이송톱니(120)에 의해 원단(60)에 형성되는 주름(60a)을 상기 마찰쇠(160)에 의해 보조적으로 형성해주므로 원단(60)의 주름형성에 탁월한 효과가 있다.

이상에서, 본 발명의 구성 및 동작을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상 및 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 물론이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱을 보여 주는 도면,

도 2는 종래의 주름미싱의 주름형성 메커니즘을 보여주는 도면,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 주름형성이 가능한 상하송 미싱의 주름형성 메커니즘을 보여주는 도면,

본 발명에 따른 도면들에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들에 대하여는 동일한 참조부호를 사용한다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100:주름형성이 가능한 상하송 미싱 110:주 노루발

111:이송침 120:이송톱니

130:재봉대 140:바늘

150:보조 노루발 151:바늘 삽입홈

160:마찰쇠

Claims

상하이동 간에 각각 전진 및 후진하며, 후진시에 원단의 상면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하는 주 노루발; 및

상기 원단의 하면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하되, 상기 주노루발이 상기 원단과 마찰하는 위치보다 뒤쪽에서 상기 원단과 마찰하는 이송톱니;를 포함하며,

상기 주 노루발의 하면에는 상기 원단의 상면을 향해 돌출된 이송침이 구비되는 것을 특징으로 하는 주름형성이 가능한 상하송 미싱.
상하이동 간에 각각 전진 및 후진하며, 후진시에 원단의 상면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하는 주 노루발;

상기 원단의 하면과 마찰하여 상기 원단을 재봉대 상에서 이송하되, 상기 주노루발이 상기 원단과 마찰하는 위치보다 뒤쪽에서 상기 원단과 마찰하는 이송톱니;

상하이동을 반복하며 상기 이송되는 원단을 주기적으로 재봉대 상에 고정하여 바늘이 상기 원단을 재봉할 위치를 결정하는 보조 노루발; 및

상기 보조 노루발의 후단에 스프링을 이용하여 힌지되고, 끝단이 상기 보조 노루발의 하면보다 아래로 돌출되어 상기 보조 노루발이 하강하여 상기 원단과 마찰하기 전에 먼저 마찰하여 상기 이송되는 원단에 주름을 형성하는 마찰쇠;를 포함하는 것을 특징으로 하는 주름형성이 가능한 상하송 미싱.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 원단에 형성되는 주름의 양은 상기 원단을 재봉하는 바늘의 땀수에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 주름형성이 가능한 상하송 미싱.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 원단에 형성되는 주름의 양은 밑 실의 장력에 의해 조절되는 것을 특징으로 하는 주름형성이 가능한 상하송 미싱.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 주 노루발에 의한 원단이송 속도가 상기 이송톱니에 의한 원단이송 속도보다 빠른 것을 특징으로 하는 주름형성이 가능한 상하송 미싱.
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