KR101031026B1 - Ｆｒｐ 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 FRP 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법에 관한 것으로, 그 목적은 세피올라이트, 탄산칼슘 또는 활석을 함유하는 FRP 패널에 사각강관을 일체화하여 목재 토류판을 대체할 수 있는 FRP 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법을 제공하는 것이다.
본 발명의 FRP 토류판은 폴리에틸렌수지 : 활석 또는 탄산칼슘 : 세피오라이트 = 1 : 1 : 0.1 중량비율로 혼합된 혼합물을 유리섬유매트에 0.8∼1.5㎝ 두께로 함침시킨 FRP 패널과; 상기 FRP 패널의 일측면에 격자배치되는 사각강관;을 포함하되, 상기 FRP 패널과 사각강관은 사각강관의 격자배치 후 도포되는 상기의 혼합물에 의해 일체화되도록 되어 있다.
본 발명은 H빔 설치를 위한 기준홀을 천공하는 기준홀 천공단계; 상기 기준홀과 연통되는 복수의 설치홀을 천공하는 설치홀 천공단계; 상기 기준홀내에 H빔을 설치하는 H빔 설치단계; 상기 설치된 H빔과 이에 이웃하는 또다른 H빔에 양단이 접촉되도록 기준홀 및 설치홀을 통해 FRP 토류판을 설치하는 FRP 토류판 설치단계; 상기 FRP 토류판 및 H빔이 설치된 설치홀과 기준홀내로 뒷채움토를 충전하여 3∼5시간 경화시키는 뒷채움 단계; 상기 뒷채움단계후 공사구간을 굴착하는 굴착단계를 포함한다.

Description

ＦＲＰ 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법{FRP soil retaining plate and construction method for land-side protection wall using thereof}

본 발명은 FRP 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법에 관한 것으로, 폴리에틸렌수지, 활석 또는 탄산칼슘, 세피오라이트 및 유리섬유매트로 이루어진 FRP 토류판를 설치하고, 현지토에 속경성 고화재를 혼합 타설하여 공극 및 주변의 변위를 최소화 할 수 있는 FRP 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법에 관한 것이다.

흙막이는 지하에 구조물을 축조하기 위해 지반을 굴착하는 경우 인접 지반의 토사 붕괴를 방지하기 위한 것으로서, H빔과 토류판을 이용하는 공법, CIP 공법, SCW 공법, 쉬트 파일(Sheet pile) 공법 및 지하연속벽(SlurryWall) 공법 등이 알려져 있다.

상기 H빔과 토류판을 이용하는 공법은 상호 홈부가 마주 보도록 수직하게 설치된 복수개의 H 빔과, 상기 홈부에 삽입지지되어 후방의 흙더미 등이 전방을 향하여 무너지는 것을 방지하기 위한 토류판에 의해 구성된다.

상기 토류판으로는 소정 규격의 목재판이 사용되며, 이를 적층하여 벽체를 형성하고, 그 적층된 토류판을 고정하기 위하여 끼움목(쐐기)을 설치한 구조를 채용하는 것이 일반적이었다

상기와 같은 종래의 H빔과 토류판을 이용하는 공법은 오픈 커트공법(OPEN CUT)으로 소정 간격으로 기준 홀을 천공하고, 이에 H빔을 설치한 후, 목재 토류판을 H빔 사이에 끼워넣어 벽체를 형성하고, 원지반 토사를 뒷채움하는 방식을 취하고 있다.

그러나, 상기와 같은 공법은 뒷채움의 부족함과, 토류판 사이의 공극으로 인한 차수문제 및 오픈 컷 공법으로 인하여 주변지반에 영향을 미치게 되어, 소규모 공사에만 사용하고 있으며, 시가지 등의 복잡한 조건의 지반에서는 교통 및 보행등 안전사고 발생의 이유로 시공이 극히 제한되고 있는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 세피올라이트, 탄산칼슘 또는 활석을 함유하는 FRP 패널에 사각강관을 일체화하여 목재 토류판을 대체할 수 있는 FRP 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 형상변경이 자유로운 FRP 토류판에 의해 곡선형상의 흙막이 공사를 용이하게 실시할 수 있는 FRP 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 FRP 토류판 설치 후, 현지토와 속경성 고화재가 혼합된 뒷채움토를 사용하여, 토양의 오염을 방지하고, 굴착시간을 단축시킬 수 있는 FRP 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또다른 목적은 초속경성, 고유동성 및 친환경성을 구비한 뒷채움토의 사용에 의해 복잡한 조건의 지반에서도 시공이 가능하고, 주변의 지반변위를 최소화할 수 있는 FRP 토류판과 이를 이용한 토목용 흙막이공법을 제공하는 것이다.

본 발명의 FRP 토류판은 폴리에틸렌수지 : 활석 또는 탄산칼슘 : 세피오라이트 = 1 : 1 : 0.1 중량비율로 혼합된 혼합물을 유리섬유매트에 0.8∼1.5㎝ 두께로 함침시킨 FRP 패널과; 상기 FRP 패널의 일측면에 격자배치되는 사각강관;을 포함하되,

상기 FRP 패널과 사각강관은 사각강관의 격자배치 후 도포되는 상기의 혼합물에 의해 일체화되도록 되어 있다.

본 발명은 H빔 설치를 위한 기준홀을 천공하는 기준홀 천공단계;

상기 기준홀과 연통되는 복수의 설치홀을 천공하는 설치홀 천공단계;

상기 기준홀내에 H빔을 설치하는 H빔 설치단계;

상기 설치된 H빔과 이에 이웃하는 또다른 H빔에 양단이 접촉되도록 기준홀 및 설치홀을 통해 FRP 토류판을 설치하는 FRP 토류판 설치단계;

상기 FRP 토류판 및 H빔이 설치된 설치홀과 기준홀내로 뒷채움토를 충전하여 3∼5시간 경화시키는 뒷채움 단계;

상기 뒷채움단계후 작업구간을 굴착하는 굴착단계를 포함한다.

이와 같이 본 발명은 FRP 패널에 사각강관이 설치된 FRP 토류판을 형성하도록 되어 있어, 세피오라이트 및, 탄산칼슘 또는 활석을 함유한 FRP 패널의 자체강성과, 사각강관의 배치에 따라 휨강도, 전단강도를 자유롭게 설계 및 제작할 수 있으며, 경량성을 구비하여 시공성을 향상시킨다.

또한, 본 발명은 다양한 형상의 FRP 토류판 제작이 가능하므로, 곡선형상구간의 흙막이 작업구간에도 용이하게 적용할 수 있을 뿐 만 아니라, 상하에 위치하는 FRP 토류판의 결합력을 향상시켜, 차수에 도움을 준다.

또한, 본 발명은 FRP 토류판에 바위모양, 전통문양 등의 다양한 디자인을 가미할 수 있어, 흙막이 공사시, 자연스럽고, 미관이 수려한 옹벽을 형성할 수 있다.

또한, 본 발명은 뒷채움토는 현지토와 속경성 고화재 및 물로만 이루어져 있어, 시멘트 미첨가 및 중금속 미용출의 친환경적이고, 시멘트에 비해 1.5∼2배의 강도를 발현하고, 4시간이내에 필요강도를 발현하므로, 별도의 다짐작업없이 흙막이 공사 및 굴착작업을 신속하게 수행할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 뒷채움토는 흐름성이 높아서 작은 공간에도 침투가 용이하고, 지반내에 침투하여 지반을 치밀하게 한다.

또한, 본 발명은 오픈커트공법이 아닌 다수의 홀을 통한 H-빔, FRP 토류판 설치 및, 뒷채움토의 충전이 이루어지므로, 복합한 조건의 지반에서도 시공이 가능하고, 주변의 지반변위를 최소화할 수 있는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 FRP 토류판의 구성을 보인 예시도
도 2 는 도 1 의 A-A, B-B 단면예시도
도 3 은 본 발명에 따른 H빔 및 FRP 토류판의 설치를 보인 예시도
도 4 는 본 발명에 따른 공정을 보인 블록예시도

도 1 은 본 발명에 따른 FRP 토류판의 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 도 1 의 A-A, B-B 단면예시도를 도시한 것으로, 본 발명의 FRP 토류판(30)은 폴리에틸렌수지 : 활석 또는 탄산칼슘 : 세피오라이트 = 1 : 1 : 0.1 중량비율로 혼합된 혼합물을 유리섬유매트에 함침시킨 FRP 패널(10)과; 상기 FRP 패널(10)의 일측면에 격자배치되는 사각강관(20);을 포함하되, 상기 FRP 패널(10)과 사각강관(20)은 사각강관(20)의 격자배치 후 도포되는 상기의 혼합물에 의해 일체화되도록 되어 있다.

상기 FRP 패널(10)은 2∼4ｍ의 폭과 높이를 구비하고, 1∼2㎝ 두께를 구비하며, 유리섬유매트에 폴리에틸렌수지, 활석 또는 탄산칼슘, 세피오라이트가 일정중량비율로 혼합된 혼합물을 함침시켜 형성한다.

즉, 상기 FRP 패널(10)은 혼합물의 경화에 의해 형성된 혼합물층(13)내에 유리섬유매트(14)가 위치하는 구성을 구비한다. 이와 같은 FRP 패널은 실리콘 몰드내에 혼합물을 0.3∼0.6㎝ 정도로 타설하고, 그 위에 두께 약 2∼3㎜의 유리섬유매트(14)를 설치한 후, 다시 혼합물을 0.3∼0.6㎝ 두께로 도포(타설)하여 유리섬유매트내에 혼합물이 함침되도록 형성한다. 이와 같이 형성된 FRP 패널(10)은 혼합물의 경화에 따른 혼합물층(13)내에 유리섬유매트(14)가 위치하는 형상을 구비하게 된다.

또한, 상기 FRP 패널(10)은 상하에 결합턱(11,12)이 형성되어 있어, H빔(40) 사이에 삽입될 시, 상하에 위치하는 FRP 토류판(30)이 결합턱(11,12)에 의해 상하 공극의 발생없이 서로 결합되도록 되어 있다. 상기와 같은 결합턱은 몰드내 성형시 형성할 수 있으며, 이러한 결합턱의 형성공정은 주지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 혼합물은 폴리에틸렌수지, 활석 또는 탄산칼슘, 세피오라이트가 일정중량비율로 혼합된 몰탈타입의 혼합물이다.

상기 폴리에틸렌 수지는 FRP 패널의 내충격성, 내저온취화성, 유연성, 가공성, 내화학성 및 내수성 등과 같은 특성을 향상시켜 주며, 이러한 특성들은 폴리에틸렌 수지가 갖는 분자구조적 특성과 분자들이 모여진 3차원적 구조에 의해서 발생된다. 폴리에틸렌 수지가 나타내는 각종 특성들은 분자량, 분자량 분포 및 밀도에 의해 크게 좌우되며 용융장력, 탄성등이 중요한 변수가 되는 상황에서는 장쇄 및 단쇄 분지의 수나 형태가 중요한 영향을 미치기도 한다.

폴리에틸렌 수지의 함량이 기준범위보다 적으면, FRP 토류판의 내충격성, 유연성 및 가공성이 저하되어 FRP 토류판을 설치할 때, 외부의 충격에 의하여 FRP 토류판이 쉽게 파손되고, 폴리에틸렌 수지의 함량이 기준범위를 초과하면 FRP 토류판의 내충격성은 향상되나 강도가 저하되어 쉽게 변형된다.

상기 활석 또는 탄산칼슘은 FRP 토류판의 경도 보완 및 결합재의 증점효과(용액과 몰탈의 성형성을 향상시켜주고, 혼합된 재료들간의 접착력을 증가시켜 재료분리를 방지하는 것을 의미함)를 구비하도록 하기 위한 것으로, 기준중량비율 미만으로 함유되는 경우에는 이러한 효과를 얻을 수 없으며, 기준중량비율을 초과하여 함유할 경우에는 이러한 효과는 개선되나 결합재인 폴리에틸렌 수지의 함량을 증가하여야만 작업성을 얻을 수 있으므로, 다른 구성성분들의 함량에 영향을 주게된다.

상기 세피오라이트(sepiolite)는 함수마그네슘규산염으로서 그 결정구조는 탈크형의 구조가 기본형으로 꼬여서 이루어진 쇄상구조를 구비한 점토광물로서, FRP 토류판의 강성 및 경량성을 향상시키기 위한 것으로, 아주 높은 흡착능, 촉매성, 유동성, 건조고결성 및 소결성 등의 성질을 갖는다. 이와 같은 세피오라이트는 건조되면 물에 뜰 정도로 다공질이고 가벼운 특성을 구비한다.

상기 사각강관(20)은 폭 2∼3㎝을 구비한 파이프 형상으로, FRP 패널(10)의 일측면에 약 20∼40㎝의 간격을 유지하며 격자형상으로 배치된다.

상기와 같이 배치된 사각강관(20)은 FRP 패널(10)과 사각강관(20) 위로 혼합물 즉, 폴리에틸렌수지, 활석 또는 탄산칼슘, 세피오라이트가 일정중량비율로 혼합된 혼합물을 0.5∼1㎝ 두께로 도포하여 FRP 패널과 사각강관이 일체화된 FRP 토류판을 형성하게 된다. 상기 혼합물은 FRP 패널과 사각강관을 접착시키는 접착제 역할을 한다.

이하 상기와 같이 구성된 FRP 토류판을 이용한 흙막이 공법을 설명하면 다음과 같다.

도 3 은 본 발명에 따른 H빔 및 FRP 토류판의 설치를 보인 예시도를, 도 4 는 본 발명에 따른 공정을 보인 블록예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 복수의 기준홀(110) 및 설치홀(120)을 천공하고, H빔(40)을 설치하며, H빔 사이에 FRP 토류판(30)을 삽입설치하여 벽체를 형성한 후, 상기 벽체 후부에 위치하도록 기준홀(110) 및 설치홀(120)내에 현지토와 속경성 고화재가 혼합된 뒷채움토(50)를 채움하도록 되어 있다.

즉, 본 발명은 H빔(40) 설치를 위한 기준홀(110)을 천공하는 기준홀 천공단계; 상기 기준홀(110)과 연통되는 복수의 설치홀(120)을 천공하는 설치홀 천공단계; 상기 기준홀(110)내에 H빔(40)을 설치하는 H빔 설치단계; 상기 설치된 H빔과 이에 이웃하는 또다른 H빔에 양단이 접촉되도록 기준홀(110) 및 설치홀을 통해 FRP 토류판을 설치하는 FRP 토류판 설치단계;

상기 FRP 토류판 및 H빔이 설치된 설치홀과 기준홀내로 뒷채움토를 충전하여 3∼5시간 경화시키는 뒷채움 단계;

상기 뒷채움단계후 공사구간을 굴착하는 굴착단계를 포함한다.

상기 기준홀 천공단계 및 설치홀 천공단계는 천공기를 이용하여 공사구간의 지반에 복수의 홀(기준홀 및 설치홀)을 형성한다.

상기 H빔 설치단계는 기준홀내로 H빔을 설치한다. 이때, H빔은 토압이나 지반 조건에 따라 설치되는 FRP 토류판 보다 더 깊게 위치하도록 설치한다.

상기 FRP 토류판 설치단계는 기준홀내에 설치된 H빔과 H빔 사이에 위치하도록 삽입설치한다. 이때, 설치되는 FRP 토류판은 FRP 패널의 상하에 형성되어 있는 결합턱에 의해 공극없이 서로 연결된다. 즉, H빔 사이에 삽입되는 FRP 토류판은 상측에 위치하는 FRP 토류판의 하부(하측에 위치하는 결합턱)와, 하측에 위치하는 FRP 토류판의 상부(상측에 위치하는 결합턱)이 서로 끼움맞춤되어 결합된다.

상기 뒷채움 단계는 현지토와 속경성 고화재 및 물이 혼합된 뒷채움토를 FRP 토류판의 후부 즉, 사각강관이 위치한 일측에 위치하도록 채움하는 단계로, 상기 뒷채움토는 현지토 100 중량부에 속경성 고화재 9∼22 중량부, 물 20∼26 중량부로 이루어져 있으며, 이와 같은 뒷채움토는 배합비율에 따라 타설시, 재굴착이 가능한 5.6㎏_f/㎠ 에서 옹벽으로 사용가능한 240㎏_f/㎠ 까지 강도를 구비하게 된다.

상기 속경성 고화재는 CSA(Al₂O₃ 성분이 36wt% 이상을 함유한 CSA) 60∼80중량부, 고로슬래그 1∼20중량부, 유동화재 1∼3중량부, 무수석고 1∼20중량부, 리튬카보네이트 0.1∼1중량부에 의해 전체 100중량부를 구비하도록 되어 있다.

즉, 상기 속경성 고화재는 CSA(Al₂O₃ 성분이 36wt% 이상을 함유한 CSA) 60∼80wt%, 고로슬래그 1∼20wt%, 유동화재 1∼3wt%, 무수석고 1∼20wt%, 리튬카보네이트 0.1∼1wt%를 포함하며, 상기 CSA, 고로슬래그, 유동화재, 무수석고, 리튬카보네이트로 이루어진 속경성 고화재는 아래의 [표1]에 따른 화학성분비를 구비한다.

[표1]

상기 CSA 는 속경성 고화재를 이루는 하나의 구성성분으로써, 상기 CSA 는 CSA를 이루는 화학성분 중, Al₂O₃ 성분이 36wt% 이상을 함유한 CSA 를 사용하고, ph 가 11 이하의 것을 사용한다. 이는 흙과 배합시 중성의 성능을 구비하여, 토양의 고알카리화를 방지하여 토양환경에 영향을 주지 않는 친환경적인 요소를 구비하기 위한 것이다.

상기 고로슬래그는 CSA의 경화속도를 조절하는 성능을 위한 것으로, 분말도 5000㎠/g 이상의 것을 사용한다. 분말도 5000㎠/g 이하의 고로슬래그는 경화속도가 저하되고 강도 또한 저하된다.

상기 무수석고는 폐석고, 천연석고 모두 포함하는 무수석고이고, 이는 CSA의 경화속도와 강도발현에 영향을 준다. 이수석고나 반수석고는 경화시간이 일정치 않아 작업시간에 영향을 준다.

상기 리튬카보네이트는 100mesh 이상의 분말도를 구비하고 순도 95% 이상의 것을 사용하며, 분말도 및 순도의 불만족시에는 경화시간 저하, 강도 저하현상이 발생된다.

상기 굴착단계는 뒷채움토의 채움(타설) 후, 3∼5시간 바람직하게는 약 4시간이후의 경화시간을 거친 다음, 공사구간을 굴착한다.

이와 같이 본 발명은 기준홀 및 설치홀 등의 일부 굴착을 통한 H빔 설치, FRP 토류판 설치 및 뒷채움토의 채움에 따른 흙막이 설치 후, 작업구간에 대한 굴착이 이루어지므로, 지반을 흐트러뜨리지 않고 굴착작업을 진행할 수 있다.

이하 본 발명을 실시예에 의해 설명하면 다음과 같다.

실시예 1

CSA 70wt%, 고로슬래그 10wt%, 유동화재 2wt%, 무수석고 10wt%, 리튬카보네이트 1wt%로 이루어진 속경성 고화재에 대하여, 물리적 성능을 측정하였으며, 그 결과는 [표2]와 같다.

[표2]

실시예 2

실시예 1 에 따른 속경성 고화재 150㎏, 잔토 1600㎏, 물 365㎏을 혼합하여 뒷채움토를 형성하였으며, 이와 같이 형성된 뒷채움토에 대한 강도를 측정하였다. 그 결과는 4시간 강도는 4.2㎏_f/㎠ 이고, 28일강도는 15.8㎏_f/㎠ 로 측정되었다.

실시예 3

실시예 1 에 따른 속경성 고화재 350㎏, 잔토 1600㎏, 물 415㎏을 혼합하여 뒷채움토를 형성하였으며, 이와 같이 형성된 뒷채움토에 대한 강도를 측정하였다. 그 결과 4시간 강도는 65.2㎏_f/㎠ 이고, 28일강도는 242.2㎏_f/㎠ 로 측정되었다.

상기 실시예 1 과 실시예 2의 잔토는 일반적인 풍화토를 사용하였으며, 물리적 성능은 아래의 [표3]과 같다.

[표3]

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : FRP 패널 (11) : 걸림턱
(12) : 걸림턱 (13) : 혼합물층
(14) : 유리섬유매트 (20) : 사각강관
(30) : FRP 토류판 (40) : H 빔
(50) : 뒷채움토 (110) : 기준홀
(120) : 삽입홀

Claims (7)

1. 폴리에틸렌수지 : 활석 또는 탄산칼슘 : 세피오라이트 = 1 : 1 : 0.1 중량비율로 혼합된 혼합물을 유리섬유매트에 함침시킨 FRP 패널과; 상기 FRP 패널의 일측면에 격자배치되는 사각강관;을 포함하되,
   상기 FRP 패널과 사각강관은 사각강관의 격자배치 후, 타설되는 상기의 혼합물에 의해 일체화된 것을 특징으로 하는 FRP 토류판.
   
2. 청구항 1 에 있어서;
   상기 FRP 패널은 상부 및 하부에 결합턱이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP 토류판.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2 에 있어서;
   상기 FRP 패널은 실리콘 몰드 내에 혼합물을 0.3∼0.6㎝ 타설하고, 그 위에 유리섬유매트를 설치한 후, 다시 혼합물을 0.3∼0.6㎝ 두께로 타설하여 유리섬유매트내에 혼합물이 함침되며,
   혼합물의 경화에 의해 형성된 혼합물층내에 유리섬유매트가 위치하도록 구성된 것을 특징으로 하는 FRP 토류판.
   
4. H빔 설치를 위한 기준홀을 천공하는 기준홀 천공단계;
   상기 기준홀과 연통되는 복수의 설치홀을 천공하는 설치홀 천공단계;
   상기 기준홀내에 H빔을 설치하는 H빔 설치단계;
   상기 설치된 H빔과 이에 이웃하는 또다른 H빔에 양단이 접촉되도록 기준홀 및 설치홀을 통해 청구항 1 또는 청구항 2 의 FRP 토류판을 설치하는 FRP 토류판 설치단계;
   상기 FRP 토류판 및 H빔이 설치된 설치홀과 기준홀내로 뒷채움토를 충전하여 3∼5시간 경화시키는 뒷채움 단계;
   상기 뒷채움단계후 작업구간을 굴착하는 굴착단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 FRP 토류판을 이용한 토목용 흙막이공법.
   
5. 청구항 4 에 있어서;
   상기 뒷채움 단계는 현지토와 속경성 고화재 및 물이 혼합된 뒷채움토를 채움하되, 상기 뒷채움토는 현지토 100 중량부에 속경성 고화재 9∼22 중량부, 물 20∼26 중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 FRP 토류판을 이용한 토목용 흙막이공법.
   
6. 청구항 4 에 있어서;
   상기 속경성 고화재는 CSA 60∼80중량부, 고로슬래그 1∼20중량부, 유동화재 1∼3중량부, 무수석고 1∼20중량부, 리튬카보네이트 0.1∼1중량부에 의해 전체 100중량부를 구비하는 것을 특징으로 하는 FRP 토류판을 이용한 토목용 흙막이공법.
   
7. 청구항 6 에 있어서;
   상기 CSA 는 Al₂O₃ 성분 36% 이상, pH 11 이하의 것이고,
   상기 고로슬래그는 분말도 5000㎠/g 이상의 것이며,
   상기 리튬카보네이트는 100mesh 이상의 분말도를 구비하고 순도 95% 이상인 것을 특징으로 하는 FRP 토류판을 이용한 토목용 흙막이공법.

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