KR101030280B1 - 소형 냉동 압축기 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 방열성과 대상 체와의 장착성을 높이고 안정된 작동성을 확보하면서 유지보수의 용이성을 제공할 수 있도록 한 소형 냉동 압축에 관한 것으로서,
알루미늄재질이면서 방열핀을 가지는 하부케이스와 상부케이스로 분리 구성되는 케이스를 준비하고, 상기 케이스의 내부에 압축메커니즘을 삽입하고, 하부케이스에 흡입관을 나사 결합하여 실린더와 연결시키고, 압축메커니즘으로 작동에 필요한 전원을 인가하기 위한 단자하우징을 상부케이스에 나사 결합하고, 상부케이스와 하부케이스를 고정수단으로 결합하여 완성하는 것을 특징으로 한다.

Description

소형 냉동 압축기 및 그 제조방법{MINIATURE COMPRESSOR }

본 발명은 소형 냉동 압축기 및 그 제조방법에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 이동 또는 휴대 가능한 기구에 장착 가능한 용도로 사용되면서 제조의 용이성과 더불어 사용조건에 관계없이 안정된 상태의 작동을 보장할 수 있으면서 우수한 성능을 가지는 소형 냉동 압축기의 제공에 관한 것이다.

기술의 발전과 더불어 레저문화 등의 발전으로 인하여 개인이 상시 휴대 또는 일반전원이 공급되지 않는 야외에서 충전용 소형 배터리 전원을 이용하여 냉방 또는 냉동작동을 수행할 수 있도록 하기 위한 소형의 압축기가 개발되어 공급되고 있는 실정이다.

상기와 같은 소형의 압축기가 공급됨으로써 작은 크기의 냉장 또는 냉동고를 자동차의 실내 또는 트렁크에 수납하여 이동하면서 사용할 수 있게 되었으며, 응급용차량에 비치하여 혈액이나 장기를 이송하는 과정에서 차량용 배터리 전원을 이용하여 냉각시키기 위한 의료용 냉각장치 등의 용도로 사용되고 있다.

더 나아가서는 극한의 작업현장이라 할 수 있는 용융로, 주물공장, 유리공장 은 물론, 하절기와 같이 외부기온이 높은 상태에서 외부용접을 수행하는 작업공간 등과 같이 항상 고온에 노출되는 극한의 작업장에서 작업자가 신체의 열을 식히는 것은 물론, 주변으로부터 전도되는 고온 또는 직사광선으로부터 보호할 수 있도록 하는 냉각 자켓의 용도로도 사용하게 된다.

상기와 같은 소형의 압축기는 종래의 차량에 적용되거나 대형 또는 일반 가정용의 냉장 및 냉동고, 에어컨 시스템에 적용되는 보통의 압축기를 소형으로 축소하여 제공되는 것이며, 기본적인 압축기의 원리와 구성은 대형의 압축기와 거의 동일한 수준이라 할 수 있다.

상기와 같이 대형의 압축기와 동일한 메커니즘을 가지면서 소형으로 제한한 선행기술의 소형 압축기의 구성을 도 8을 통하여 살펴보면 다음과 같다.

종래 기술이 적용되는 소형 압축기(1)는 윤활을 위한 오일을 내장할 수 있도록 오일공간(2)을 가지는 하부케이스(3)와, 하부케이스(3)와 용접으로 고정되는 원통형상의 중간케이스(4)와, 상기 중간케이스(4)와 용접으로 밀폐되는 상부케이스(5)로 구성된다.

실린더(6)에 상,하부베어링(7,8)과 롤러(9) 및 크랭크샤프트(10), 베인(11)과 스프링(12)을 결합하고, 크랭크샤프트(10)의 상부에는 로터(13)와 스테이터(14)결합한 압축메커니즘(15)을 상부케이스(5)를 밀봉하기 전 삽입한다.

상기 중간케이스(4)에는 실린더와 연결되는 흡입튜브(16)를 용접고정하고, 상부케이스(5)에는 단자하우징(17)을 일체로 형성하고 배출튜브(18)를 용접고정하여 구성하게 된다.

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 소형 압축기는 소형이라는 목적은 달성할 수 있었으나, 실제 사용용도의 기구(냉동,냉장고 등)에 장착하여 실사용할 때 하기와 같은 문제점들이 발생한다.

하부케이스에 안착 되면서 실린더와 스테이터가 중간케이스에 억지 결합 되는 형태를 유지하게 되므로 압축메커니즘이 작동할 때 고속 회전에 따른 진동이나 회전력등에 의하여 압축메커니즘이 안정된 상태를 유지하지 못하고 중간케이스를 따라서 회전하려는 현상이 발생하는 것은 물론, 이러한 현상으로 인한 마찰과 마모와 소음이 유발되는 것은 물론 고장의 원인으로 작용하기 때문에 압축기의 성능과 품질을 저하시키는 원인이 된다.

물론, 중간케이스에 용접고정되는 흡입튜브가 실린더 내부로 진입되어 위치를 결정하고 회전하려는 현상을 일부 잡아주는 역할을 하고 있으나, 이는 회전하려는 힘이 흡입튜브로 집중되어 전달되는 폐혜를 가져와 장기간 사용시 흡입튜브의 손상을 야기하는 또 다른 원인이 된다.

압축메커니즘을 케이스에 삽입할 때에는 베인을 유지하는 스프링이 단속되지 않음으로서 작업자가 손으로 스프링이 튀어나오지 못하게 막은 상태에서 조립하여야하기 때문에 조립이 쉽지 않게 되고, 특히, 조립 공차가 거의 없는 상태에서 삽입하는 과정에서 스프링이 빈번하게 이탈되어 조립성과 생산성을 저하시키는 원인이 된다.

압축메커니즘을 삽입한 후 상부케이스와 중간케이스를 용접하는 과정 및 중간 및 상부케이스에 흡입 및 배출튜브를 용접하는 과정에서 고열과 유해가스가 이 케이스 내부에 발생하고, 이러한 열과 가스의 일부는 흡입 및 배출튜브를 통하여 배출될 수 있으나, 용접과정에서 발생하는 고열에 압축메커니즘이 그대로 노출되기 때문에 압축메커니즘을 구성하는 일부 부품의 손상과 이상을 가져올 수 있으므로 성능과 안전성을 초기와 같은 상태로 유지한다는 보장이 힘들게 된다.

흡입튜브와 배출튜브를 용접으로 고정하기 때문에 설치된 후 배관을 연결하는 것 또한 용접으로 수행하여야 하고, 완성된 압축기를 대상 체에 장착하기 위한 수단이 강구되지 않음으로써, 이러한 부수적인 수단을 강구하는 과정에서 압축기 자체는 소형으로 구성되나 실제 작동을 위한 부수적인 수단을 포함할 경우에는 일반적으로 사용하는 압축기의 크기와 별반 차이가 없게 되므로 소형이라는 목적과 취지에 부합되지 못하게 되는 것이 현실이다.

이와 같이 압축기의 작동을 위한 부수적인 수단으로 인하여 압축기 전체가 비대하여짐으로서 소형이면서 이동가능한 상태로 구비되어야 하는 대상 체에 장착하는 것이 어렵게 되거나 대상 체가 불필요하게 커져야 하기 때문에 목적달성이 어렵게 된다.

그리고, 압축메커니즘을 수용하는 케이스가 모두 금속재질로 구성되기 때문에 압축기가 작동하는 과정에서 발생하는 고열이 밀폐된 내부공간에서 외부로 쉽게 배출되지 못하게 되므로 압축메커니즘을 구성하면서 열에 취약할 수 있는 스테이터에 좋지않은 영향을 미치게 되므로 사용과정에서 압축기의 성능이 현저하게 떨어지게 된다.

이와 같이 발생하는 고열에 의하여 하부케이스에 수용된 오일의 변질이 있을 수 있고 이러한 오일의 변질로 인하여 압축메커니즘의 윤활이 원활하지 못하게 되므로 이 역시 성능이 지대한 영향을 미치게 되는 문제점이 된다.

케이스가 금속재질로 구성되어 정확한 치수로 제공되어 기계적인 용접을 수행한다 하여도 최종적으로 결합 되는 중간케이스와 하부케이스의 용접 과정에서 미세한 오차 등이 발생할 경우에는 내부에 삽입된 압축메커니즘의 정확한 작동을 보장하지 못하게 된다.

특히, 소형 압축기가 전부 밀봉된 상태이기 때문에 사용하는 과정에서 이상발생이 있을 경우 이를 수리하거나 부품의 교환을 통하여 재사용하는 것이 불가능하고 압축기 전체를 폐기처분하여야 하기 때문에 많은 자원과 비용을 낭비하는 원인으로 작용하게 되는 것이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 알루미늄재질이면서 방열핀을 가지는 하부케이스와 상부케이스로 분리 구성되는 케이스를 준비하고, 상기 케이스의 내부에 압축메커니즘을 삽입하고, 하부케이스에 흡입관을 나사 결합하여 실린더와 연결시키고, 압축메커니즘으로 작동에 필요한 전원을 인가하기 위한 단자하우징을 상부케이스에 나사 결합하고, 상부케이스와 하부케이스를 고정수단으로 결합하여 소형압축기를 완성함으로써, 방열성과 대상 체와 장착성을 높이고 안정된 작동성을 확보하면서 유지보수의 용이성을 제공하여 실질적인 소형 냉동 압축기의 기본 목적을 달성할 수 있다.

본 발명은 소형 냉동 압축기를 구성하는 압축메커니즘을 수용하는 케이스를 발열이 우수항 알루미늄재질로 구성하여 고정수단에 위하여 쉽게 결합 및 분리 가능하게 하여 조립과 유지보수의 용이성을 제공할 수 있는 효과를 가진다.

알루미늄재질로 구성하면서 방열수단을 강구하여 압축기 작동 과정에서 발생하는 열을 외부로 발산하여 내구성을 좋게 하면서 안정된 작동성을 확보할 수 있는 효과를 가진다.

압축메커니즘이 케이스에 견고한 상태로 장착되어 작동과정에서 발생하는 진동 또는 회전력에 의한 이상발생을 배제할 수 있고, 흡입 및 배출튜브를 피팅 형태로 변형하면서 케이스에 대상 체와 고정하기 위한 장착수단을 일체로 구비하여 실질적인 소형화의 목적달성을 가능하게 하는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 소형 냉동 압축기 제조과정을 도시한 공정 블럭도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 소형 냉동 압축기 제조과정을 도시한 공정 도해도.
도 3은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 소형 냉동 압축기를 도시한 전체 외관 사시도.
도 4은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 소형 냉동 압축기를 도시한 분해 상태의 사시도.
도 5는 본 발명의 기술에 의하여 제조된 소형 냉동 압축기를 도시한 A - A선 단면구성도.
도 6은 본 발명의 기술이 적용된 소형 냉동 압축기의 하부케이스를 도시한 평면 구성도.
도 7은 본 발명의 기술이 적용된 소형 냉동 압축기의 베인과 스프링부위를 발췌하여 도시한 단면도.
도 8은 종래 기술이 적용된 소형압축기를 도시한 단면도.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 소형 냉동 압축기 제조과정을 도시한 공정 블럭도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 소형 냉동 압축기 제조과정을 도시한 공정 도해도, 도 3은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 소형 냉동 압축기를 도시한 전체 외관 사시도, 도 4은 본 발명의 기술에 의하여 제조된 소형 냉동 압축기를 도시한 분해 상태의 사시도, 도 5는 본 발명의 기술에 의하여 제조된 소형 냉동 압축기를 도시한 A - A선 단면구성도, 도 6은 본 발명의 기술이 적용된 소형 냉동 압축기의 하부케이스를 도시한 평면 구성도, 도 7은 본 발명의 기술이 적용된 소형 냉동 압축기의 베인과 스프링부위를 발췌하여 도시한 단면도로서 함께 설명한다.

본 발명의 기술이 적용되는 소형 냉동 압축기(100)는 케이스준비단계(S1)와, 압축작동을 위한 압축메커니즘을 준비하는 압축메커니즘준비단계(S2)와, 압축메커니즘 을 구성하는 부품으로 완성된 로터어셈블리를 하부케이스와 조립하는 로터조립단계(S3)와, 하부케이스에 흡입관을 고정하여 실린더와 연결시키는 흡입관조립단계(S4)와, 하부케이스와 조립된 로터어셈블리에 스테이터를 결합시키는 스테이터조립단계(S5)와, 스테이터로 전원을 인가하기 위한 단자하우징을 상부케이스에 결합하는 단자하우징조립단계(S6)와, 상부케이스와 하부케이스를 결합하여 소형 냉동 압축기를 완성하는 상,하부케이스조립단계(S7)로 완성한다.

상기 케이스준비단계(S1)에서는 알루미늄재질이면서 볼트와 와 같은 고정수단(101)을 이용하여 결합과 분리 가능하게 하부케이스(102)와 상부케이스(103)를 분리하여 구성한다.

상기 상,하부케이스(102,103)의 표면에는 압축기가 작동하는 과정에서 발생하는 고열을 신속하게 외부로 방출하여 안정된 작동성을 확보할 수 있도록 다수개의 방열핀(104)을 일체로 형성한다.

상기 하부케이스(102)의 저면에는 대상 체와 볼트 등과 같은 고정수단으로 견고하게 결합하여 장착할 수 있도록 돌출 또는 요입 되는 형태의 장착홀(105)을 일체로 더 형성하도록 한다.

상기 하부케이스(102)의 일 측방에는 실린더와 연결될 수 있는 위치에 흡입관(106)에 형성되는 나사(107)와 나사결합을 통하여 연결할 수 있도록 나사(108)가 형성된 흡입관홀(109)을 형성하고, 흡입관(106)에는 실린더 및 하부케이스(102)와 기밀을 유지할 수 있도록 오링과 같은 기밀재(110)를 가지도록 함은 당연할 것이다.

상기 하부케이스(102)의 내부에는 압축메커니즘을 구성하는 실린더를 견고한 상태로 장착할 수 있도록 내주면 보다 내측 방향으로 돌출된 후육부(111)에 장착홀(112)을 형성하도록 한다.

상기 상부케이스(103)의 상부 중앙에는 압축메커니즘으로 전원을 공급하여 작동할 수 있도록 하기 위한 단자하우징(113)을 결합할 수 있도록 나사(114)를 형성한 단자홀(115)을 형상하고, 상부게이스(102)의 일 측방에는 압축 냉매를 배출하기 위한 배출홀(116)을 일체로 형성한다.

상기 상,하부케이스(102,103)의 결합부위에는 서로 계단형태로 결합 될 수 있도록 자웅(雌雄)체의 결합돌기(117)와 결합홈(118)을 형성하고, 상기 결합돌기(117)와 결합홈(118)에는 기밀유지를 위한 기밀재(119)를 개재하기 위한 기밀재홈(120)을 형성함은 당연할 것이다.

상기 압축메커니즘준비단계(S2)에서는 실린더(121)와 롤러(122), 상기 롤러(122)를 실린더(121) 내에서 편심 회전시키는 크랭크샤프트(123)와, 실린더(121)의 어느 일측에서 스프링(124)을 개재하여 결합 되는 베인(125)과, 실린더(121)의 상,하측에 고정되어 크랭크샤프트(123)를 유지하는 상,하부베어링(126,127)과, 상부베어링(127)의 상부에 장착되어 압축된 냉매의 토출을 위한 디스차지리드(128)와 머플러(129) 및 밸런스웨이트(130)가 구비되고, 상기 크랭크샤프트(123)의 상단에는 로터(131)를 결합하여 로터어셈블리(132)를 구성한다.

상기 로터어셈블리(132)를 구성하는 로터(131)에 스테이터(133)를 결합함으로써 압축메커니즘(135)를 구성하게 된다

상기 로터어셈블리(132)를 구성하는 실린더(121)에 베인(125)을 유지하기 위한 스프링(124)은 실린더(121)에 형성되는 스프링홈(136)에 스프링(124) 선측보다 큰 직경으로 형성되는 후미와 일치할 수 있는 스프링탭(137)을 형성하여 나사형태로 회전시켜 결합하고 이탈시킬 수 있도록 함으로서 조립 또는 작동과정에서 스프링(124)이 이탈하는 현상을 방지할 수 있도록 한다.

상기 로터어셈블리(132)를 구성하는 실린더(121)와 롤러(122), 베인(125)과 크랭크샤프트(123)와 상,하부베어링(126,127)과 같이 회전을 통하여 마찰을 일으키는 부품의 표면에는 윤활성을 높이면서 내마모성을 향상시킬 수 있도록 연질화처리를 수행하는 것을 본 발명의 또 다른 특징으로 한다.

상기 연질화처리는 상기 실린더(121)와 롤러(122), 베인(125)과 크랭크샤프트(123)와 상,하부베어링(126,127)에 460 내지 630℃의 온도에서, NH₃가스 85 내지 95 체적%와 촉매인 Rx가스 5 내지 15 체적%를 2시간 내지 24시간 공급하여, 실린더(121)와 롤러(122), 베인(125)과 크랭크샤프트(123)와 상,하부베어링(126,127)의 표면에 8 내지 15㎛ 두께의 질화층과, 그 질화층 상에 1 내지 3㎛ 두께의 다공층을 형성하도록 한다.

이와 같은 연질화처리를 통하여 질화층 및 다공층을 형성함으로써 다공층에 의한 충분한 윤활성을 제공하며, 실린더(121)와 롤러(122), 베인(125)과 크랭크샤프트(123)와 상,하부베어링(126,127)의 마모를 방지할 수 있게 되고, 일반적으로 수행하는 테프론 코팅과 같은 방법에 비하여 더 강한 경도를 얻기 때문에 별도의 경과과정을 필요하지 않아 생산의 용이성까지 제공할 수 있게 된다.

상기 로터조립단계(S3)에서는 하부케이스(102)의 내부에 일체로 형성되는 후육부(111)의 장착홀(112)에 로터어셈블리(132)를 구성하는 실린더(121)의 장착홀(138)을 일치시킨 후 고정수단(139)으로 견고하게 단속하여 안정된 조립상태를 유지할 수 있도록 한다.

상기 흡입관조립단계(S4)에서는 하부케이스(102)에 형성되는 흡입관홀(109)을 통하여 흡입관(106)을 결합하는 데, 흡입관홀(109)과 흡입관(106)에 나사(107,108)를 형성하고 있어 스페너 등과 같은 간단한 도구를 이용하여 쉽게 결합하고 분리할 수 있게 된다.

상기 흡입관(106)을 결합할 때에는 실린더(121)와 하부케이스(102)와 기밀을 유지하여 냉매의 유출을 방지할 수 있도록 기밀재(110)를 개재하여 견고하게 단속함은 당연할 것이다.

상기 스테이터조립단계(S5)에서는 하부게이스(103)에 견고하게 장착된 로터어셈블리(132)의 로터(131)에 스테이터(133)를 결합한 후 핀을 이용하여 스테이터(133)의 외경과 하부케이스(102)의 내주면을 고정하여 스테이터(133)가 로터(131)를 따라 회전하는 것을 방지할 수 있도록 한다.

상기 단자하우징조립단계(S6)에서는 단자하우징(113)을 구성하는 하우징바디(140)에 단자핀(141)을 글래스(142)로 고정시키고, 하우징바디(140)에 형성되는 나사(143)를 상부케이스(103)의 상부 중앙에 나사(114)를 형성한 단자홀(115)과 나사결합하고, 기밀유지를 위한 기밀재(144)를 개재함은 당연할 것이다.

상기 상,하부케이스조립단계(S7)에서는 압축메커니즘(135)의 조립이 완료된 하부케이스(102)에 단자하우징(113)의 조립이 완료된 상부케이스(103)를 밀착시켜 상,하부케이스(102,103)에 형성되는 결합돌기(117)와 결합홈(118)을 일치시킨 후 기밀재(119)를 개재한 후 고정수단(101)으로 견고하게 단속함으로써 소형 냉동 압축기(100)를 완성할 수 있게 된다.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용되는 소형 냉동 압축기(100)는,

압축메커니즘(135)을 구성하는 실린더(121)에 결합 되는 베인(125)을 유지하는 스프링(124)이 스프링홈(136)에 형성되는 스프링탭(137)과 일반적인 나사와 같은 형태로 결합 되므로 분해와 조립이 용이한 것은 물론, 압축메커니즘(135) 전체를 하부케이스(102)에 결합할 때 스프링(124)과 베인(125)이 이탈되는 현상을 방지할 수 있게 되므로 전체적인 조립성과 생산성을 높일 수 있게 된다.

소형 냉동 압축기(100)를 하부케이스(102)와 상부케이스(103)로 분리하여 완전 밀폐형이 아닌 반 밀폐형 구조를 이룸으로써 압축기가 작동하는 과정에서 발생할 수 있는 이상현상에 대하여 즉각 상,하부케이스(102,103)를 분리하여 이상 있는 부위를 신속하게 정비 또는 교환할 수 있어 유지보수의 용이성을 제공할 수 있는 것은 물론, 작은 고장으로 인하여 소형 냉동 압축기(100) 전체를 폐기처분 함으로써 야기될 수 있는 낭비요인을 배제할 수 있게 된다.

하부케이스(102)에는 흡입관(106)을 나사결합하고 상부케이스(103)에는 배출홀(116)을 일체로 형성하여 배관의 연결을 용이하게 하면서, 배관연결부위가 길어지는 단점을 보완할 수 있게 되며, 하부케이스(102)의 저면에는 대상 체와 장착하기 위한 장착홀(105)을 더 형성하고 있으므로, 소형압축기(100)를 대상 체에 용이하게 장착할 수 있고 장착과정이 쉽고 장착에 따르는 부수적인 수단을 강구하지 않아도 되므로 소형 냉동 압축기(100) 본래의 목적을 충실하게 달성할 수 있게 된다.

또한 장착홀(105)을 이용하여 소형압축기(100)를 대상 체에 견고하게 장착하게 되므로 소형 냉동 압축기(100)가 작동하는 과정에서 발생하는 진동 또는 대상 체를 이동시키거나 취급하는 과정에서 발생하는 충격 등에 의하여 소형 냉동 압축기(100)의 이상초래가 없게 되는 것이다.

소형 냉동 압축기(100)를 구성하는 상,하부케이스(102,103)의 표면에는 다수개의 방열핀(104)을 일체로 형성함으로써 소형 냉동 압축기(100)가 작동하는 과정에서 발생하는 고열이 외부로 신속하게 방출되어 내부에 결합 된 압축메커니즘(135)의 열 영향을 최소화하게 되므로 안정된 상태의 작동을 가능하게 하고 수명이 길어지게 되는 것이다.

더불어 하부케이스(102)의 내부에 일체로 형성되는 장착홀(112)을 통하여 실린더(121)가 견고하게 장착되므로 소형 냉동 압축기(100)가 작동하는 과정에서 압축메커니즘(135)이 유동하는 현상을 방지하여 안정적인 작동과 수명을 길게 하는 데 일조할 수 있게 된다.

본 발명에서는 압축메커니즘(135)을 구성하면서 회전과 마찰이 일어나는 실린더(121)와 롤러(122), 베인(125)과 크랭크샤프트(123)와 상,하부베어링(126,127)의 표면에 연질화 처리를 통하여 질화층과 다공층을 형성함으로써, 윤활성을 우수하게 하면서 내마모성의 향상으로 작동성을 높이면서 수명을 길게 하는 또 다른 요인이 되며, 소형압축기(100) 전체 품질을 한층 높일 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명은 소형 냉동 압축기를 반 밀폐형으로 하면서 방열성과 장착성을 높이고 안정된 작동성을 확보하면서 유지보수의 용이성을 제공할 수 있는 등 다양한 장점을 가지는 발명이다.

100; 소형 냉동 압축기
102; 하부케이스
103; 상부케이스
104; 방열핀
105; 장착홀
113; 단자하우징
121; 실린더
124; 스프링
125; 베인
131; 로터
132; 로터어셈블리
133; 스테이터
135; 압축메커니즘

Claims (5)

1. 하부케이스와 상부케이스로 구성되는 케이스준비단계(S1)와;
   압축작동을 위한 실린더와 롤러, 상기 롤러를 실린더 내에서 편심 회전시키는 크랭크샤프트와, 실린더의 어느 일측에서 스프링을 개재하여 결합 되는 베인과, 실린더의 상,하측에 고정되어 크랭크샤프트를 유지하는 상,하부베어링과, 상부베어링의 상부에 장착되어 압축된 냉매의 토출을 위한 디스차지리드와 머플러 및 밸런스웨이트가 구비되고, 상기 크랭크샤프트의 상단에 결합 되는 로터와 로터에 결합되는 스테이터로 구성되는 압축메커니즘을 준비하는 압축메커니즘준비단계(S2)와;
   압축메커니즘을 구성하는 로터어셈블리를 하부케이스와 조립하는 로터조립단계(S3)와;
   하부케이스에 흡입관을 나사 결합하여 실린더와 연결시키는 흡입관조립단계(S4);
   하부케이스와 조립된 로터어셈블리에 스테이터를 결합시키는 스테이터조립단계(S5)와;
   스테이터로 전원을 인가하기 위한 단자하우징을 상부케이스에 나사 결합하는 단자하우징조립단계(S6)와;
   상부케이스와 하부케이스를 고정수단으로 결합하는 상,하부케이스조립단계(S7)로 소형 냉동 압축기(100)를 완성하는 것을 특징으로 하는 소형 냉동 압축기 제조방법.
2. 로터어셈블리에 스테이터를 결합하여 구성되는 압축메커니즘을 케이스에 수용하여 구성되는 소형 냉동 압축기에 있어서;
   상기 케이스는 알루미늄재질로 고정수단에 의하여 결합과 분리 가능하게 구비하는 하부케이스와 상부케이스;
   상기 상,하부케이스의 표면에 일체로 형성하여 작동 과정에서 발생하는 고열을 외부로 신속하게 방출하는 다수개의 방열핀과;
   상기 하부케이스의 저면에 대상 체와 고정수단으로 견고하게 장착할 수 있도록 일체로 형성하는 장착홀과;
   상기 하부케이스의 일 측방에 실린더와 연결될 수 있는 위치에 흡입관을 나사 결합할 수 있도록 형성하는 흡입관홀과;
   상기 하부케이스의 내부에 실린더를 장착할 수 있도록 장착홀을 형성하여 내주면 보다 내측 방향으로 돌출되는 후육부와;
   상기 상부케이스의 상부 중앙에 형성되는 단자홀에 나사 결합하여 압축메커니즘으로 전원을 공급하는 단자하우징과;
   상기 상,하부케이스의 결합부위에 형성하는 자웅(雌雄)체의 결합돌기와 결합홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 소형 냉동 압축기.
3. 제 2 항에 있어서;
   상기 하부케이스와 흡입관;
   상기 상부케이스와 단자하우징;
   상기 상부케이스와 하부케이스의 결합위치에는 기밀유지를 위한 기밀재가 더 개재되는 것을 특징으로 하는 소형 냉동 압축기.
4. 제 2 항에 있어서;
   상기 실린더에 베인을 유지하는 스프링은 실린더의 스프링홈에 형성되는 스프링탭에 나사 형태로 결합하는 것을 특징으로 하는 소형 냉동 압축기.
5. 제 2 항에 있어서;
   상기 로터어셈블리를 구성하며 회전을 통하여 마찰을 일으키는 실린더와 롤러, 베인과 크랭크샤프트와 상,하부베어링의 표면에는 연질화처리를 통한 질화층을 형성하고,
   상기 질화층의 표면에 다공층을 형성하여 윤활성을 높이면서 내마모성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 소형 냉동 압축기.

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