KR101029893B1

KR101029893B1 - 알루미늄 안내판 제조방법

Info

Publication number: KR101029893B1
Application number: KR1020100092865A
Authority: KR
Inventors: 강인성
Original assignee: 강인성
Priority date: 2010-09-24
Filing date: 2010-09-24
Publication date: 2011-04-18

Abstract

본 발명은 알루미늄 표면의 부식을 진행하고 페인트를 부식된 각인부에 삽입한 후 센드페이퍼 작업을 먼저 진행하고 아노다이징 피막작업을 수행함으로써 삽입된 페인트를 닦아내는 번거로움을 피할 수 있고 아노다이징 피막작업에서 정류기의 특성상 강력한 흡착력에 의해 페인트가 각인부 속으로 강하게 부착되도록 하여 페인트가 벗겨지는 것을 방지할 수 있으며, 세척제를 사용하지 않음으로써 페인트의 내구성 향상과 함께 작업시간의 단축을 얻을 수 있고 페인트가 훼손되더라도 각인부의 색상과 알루미늄 표면에 형성된 아노다이징 피막층의 색상이 달라 로고나 도형으로 형성되는 각인부의 시각적 판단이 용이한 알루미늄 안내판 제조방법을 제공하고자 한다.
이를 위해 본 발명은, 알루미늄판을 절단 절곡하는 알루미늄판 가공단계(S1)와; 상기 알루미늄판 가공단계(S1)에 의해 가공된 알루미늄판의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 표면처리단계(S2)와; 상기 표면처리단계(S2)에 의해 표면처리된 알루미늄판에 감광액을 도포하는 감광액 도포단계(S3)와; 상기 감광액 도포단계(S3)에 의해 감광액이 도포된 알루미늄 판을 건조하는 건조단계(S4)와; 상기 건조단계(S4)에 의해 건조된 알루미늄 판의 표면에 문자 또는 로고의 사진 촬영하는 사진촬영 단계 및 사진촬영된 알루미늄 판을 현상하는 현상단계(S5)와; 상기 현상단계(S5)에 의해 촬영된 사진이 현상된 알루미늄 판을 감광액열처리하는 감광액 열처리단계 및 표면수정단계(S6)와; 상기 표면 수정단계(S6)를 거치 알루미늄 판을 부식하여 현상된 문자 또는 로고를 각인하여 각인부를 형성하는 부식단계(S7)와; 상기 부식단계(S7)에 의해 형성된 각인부에 페인트를 삽입하는 페인트 삽입단계(S8)와; 상기 페인트 삽입단계(S8)를 거친 알루미늄 판의 표면을 샌드페이퍼로 샌딩처리하는 샌딩단계(S9)와; 상기 샌딩단계(S9)에 의해 샌딩처리된 알루미늄 판에 아노다이징경질피막하는 아노다이징경질피막단계(S10)와; 상기 아노다이징경질피막 처리된 알루미늄 판에 도료를 코팅하는 도료코팅단계 및 열처리단계(S11)가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

알루미늄 안내판 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF ALUMINIUM PANEL}

본 발명은 알루미늄 안내판 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 안내판의 부식 후 샌딩단계를 거치지 않고, 부식 후 페인트를 도포한 다음 샌드페이퍼로 연마하고 아노다이징 단계를 진행함으로써 수작업에 의해 안내판의 표면에 묻어 있는 페인트를 제거하지 않아도 되므로 작업효율성을 향상시키고, 도포된 페인트의 내구성 보존은 물론 작업시간의 단축과 함께 품질 향상을 기대할수있다. 또한 페인트가 벗겨진 다하여도 알루미늄 원색과 아노다이징 원색이 다르기때문에 시각적으로 글씨나 도형을 쉽게알아볼 수 있는 알루미늄 안내판 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 알루미늄을 이용하여 제조되는 안내판은 각종 관공서나 건물에 상주하고 있는 회사의 상호 및 로고 등이 표면에 표현되어 있는 것으로, 이러한 알루미늄 안내판은 장기간 설치되어도 변질이 쉽게 되지 않기 때문에 많이 사용하고 있다.

알루미늄 안내판은, 알루미늄 판에 원하는 패턴을 영상화하고 이 패턴을 양각이나 음각으로 형성시켜 보관할 수 있게 함으로써, 영구적으로 보관할 수 있을 뿐만 아니라, 하나의 장식물이나 기념물로도 보관할 수 있음으로써 현재 많이 설치되고 있는 실정이다.

그러나, 알루미늄 판에 패턴을 형성시키는 일반적인 방법에 따르면, 알루미늄 판에 패턴을 부식시킬 때 그 알루미늄 판의 특성이 연성이므로 짧은 시간 내에 너무 지나치게 많이 부식되는 단점이 있고, 알루미늄 판에 부식 형성시킨 패턴이 자연스럽게 형성되지 못할 뿐 아니라, 알루미늄 판에 형성시킨 패턴에 채색을 하는 경우에 있어서도 채색이 자연스럽지 못하고, 또한 영구적으로 형성되지 못한다는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 감안하여, 등록특허 제10-0936159호인 알루미늄 안내판의 제작방법이 안출된 바 있으며, 이는 워터젯(Water-jet)을 이용하여 5052 알루미늄판을 절단하고, 유압프레스로 알루미늄판을 절곡하는 절단절곡단계와, 인산 4ℓ, 수산화나트륨 1kg, 물 6ℓ 및 질산 1kg의 비율로 혼합한 부식액으로 알루미늄판 표면을 부식하여 문자 또는 도형의 음각홈을 형성하는 부식단계와, 알루미늄판 표면에 세밀한 유리알을 고속분사하여 표면의 흠집을 제거하는 샌딩단계와, 알루미늄판을 산화시설 내에서 4~5시간 동안 전기 화학적 전해방법으로 알루미늄판에 5~10㎛ 두께의 피막을 형성하는 아노다이징 단계와, 알루미늄판에 형성된 음각홈에 페인트를 충전하여 건조시키는 착색단계와, 알루미늄판에 무기질 도료를 도포하고 건조하여 코팅층을 형성하는 코팅단계로 구성되어 있으며, 두꺼운 알루미늄 안내판으로도 절곡부위에 크랙발생 없이 45~90ㅀ의 각도로 절곡 가공할 수 있고, 표면에 긁힘 자국이 잘 발생하지 않으며, 오랜 시간 동안에도 산화에 의한 변색이 발생하지 않는 알루미늄 안내판을 제작하도록 하고 있다.

그러나, 이러한 종래 기술은 알루미늄 안내판을 제조하는 과정이 절단절곡된 알루미늄판에 감광액을 도포하고 건조한 후 사진촬영 및 현상을 진행하고, 이후 열처리단계와 표면수정, 부식, 아노다이징작업을 거진 후 페인트를 삽입한 다음, 표면에묻은 페인트를 닦아낸다. 이때에 샌딩작업시에 사용되는 유리알 자국이 남게 되고 유리알 자국 사이로 페인트가 들어가게 되어 알루미늄 표면을 닦아 내는데 많은 어려움과 함께 작업시간이 지연되는 문제점이 있다. 표면에 묻은 페인트를 닦아내는 수단으로 알콜. 시너. 또는 기시놀을 이용하게 되는데 이런유제를 사용하므로서

페인트의 강도를 현저하게 떨어짐으로써 글씨나 도형의 페인트가 벗겨지는 등의 문제점이 있을 뿐만 아니라, 알루미늄 표면과 문자나 도형이 각인된 부분의 색상이 동일하여 안내판에 각인된 도형 및 문자를 알아볼 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 종래 알루미늄 안내판을 제작함에 따라 야기되는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 알루미늄판의 부식처리 후 페인트를 삽입하고 샌드페이퍼로 샌딩 처리한 다음 아노다이징 경질피막 함으로써, 각인부에 페인트가 달라붙는 흡착력의 향상에 의해 페인트의 벗겨짐이 방지되고, 페인트의 내구성 및 안내판의 품질이 크게 향상될 뿐만 아니라, 장기간 설치 후에 페인트가 훼손되더라도 알루미늄 원색과 아노다이징 원색이 그대로 남아 있기 때문에 알루미늄 안내판에 각인된 문자나 로고의 식별이 용이하도록 한 알루미늄 안내판 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 발명인 알루미늄 안내판 제조방법은, 알루미늄판을 절단 절곡하는 알루미늄판 가공단계와; 상기 알루미늄판 가공단계에 의해 가공된 알루미늄판의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 표면처리단계와; 상기 표면처리단계에 의해 표면처리된 알루미늄판에 감광액을 도포하는 감광액 도포단계와; 상기 감광액 도포단계에 의해 감광액이 도포된 알루미늄 판을 건조하는 건조단계와; 상기 건조단계에 의해 건조된 알루미늄 판의 표면에 문자 또는 로고의 사진 촬영하는 사진촬영 단계 및 사진촬영된 알루미늄 판을 현상하는 현상단계와; 상기 현상단계에 의해 촬영된 사진이 현상된 알루미늄 판을 감광액열처리하는 감광액 열처리단계 및 표면수정단계와; 상기 표면 수정된 알루미늄 판을 부식하여 현상된 문자 또는 로고를 각인하여 각인부를 형성하는 부식단계와; 상기 부식단계에 의해 형성된 각인부에 페인트를 삽입하는 페인트 삽입단계와; 상기 페인트 삽입단계를 거친 알루미늄 판의 표면을 샌드페이퍼로 샌딩처리하는 샌딩단계와; 상기 샌딩단계에 의해 샌딩처리된 알루미늄 판에 아노다이징경질피막하는 아노다이징경질피막단계와; 상기 아노다이징경질피막 처리된 알루미늄 판에 도료를 코팅하는 도료코팅단계 및 열처리단계가 포함되어 이루어진다.

본 발명인 알루미늄 안내판 제조방법은, 알루미늄 표면의 부식을 진행하고 페인트를 부식된 각인부에 삽입한 후 샌딩작업을 먼저 진행하고 아노다이징 피막작업을 수행함으로써 삽입된 페인트를 닦아내는 번거로움을 피할 수 있고 아노다이징 피막작업에서 정류기의 특성상 강력한 흡착력에 의해 페인트가 각인부 속으로 강하게 부착되도록 하여 페인트가 벗겨지는 것을 방지할 수 있으며, 세척제를 사용하지 않음으로써 페인트의 내구성 향상과 함께 작업시간의 단축을 얻을 수 있고 페인트가 훼손되더라도 각인부의 색상과 알루미늄 표면에 형성된 아노다이징 피막층의 색상이 달라 로고나 도형으로 형성되는 각인부의 시각적 판단이 용이하다.

도 1은 본 발명인 알루미늄 안내판 제조방법의 공정을 나타낸 공정도.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명인 알루미늄 안내판 제조방법은, 알루미늄판 가공단계(S1), 표면처리단계(S2), 감광액도포단계(S3), 건조단계(S4), 사진촬영 및 현상단계(S5), 감광액열처리단계 및 표면수정단계(S6), 부식단계(S7), 페인트삽입단계(S8), 샌딩단계(S9), 아노다이징경질피막단계(S10), 도료코팅 및 열처리단계(S11)로 구성된다.

상기 알루미늄판 가공단계(S1)는, 절단 및 절곡기를 이용하여 제작하고자 하는 안내판의 크기 및 형상에 맞도록 가공하는 단계이고, 상기 표면처리단계(S2)는, 상기 알루미늄판 가공단계(S1)에 의해 알루미늄판을 절단, 절곡하는 과정에서 발생되는 이물질 등을 제거하는 단계이다.

또한, 상기 표면처리단계(S2)에 의해 표면처리된 알루미늄판에 상기 감광액도포단계(S3)의 작업공정을 통해 감광액을 도포한 후, 감광액이 도포된 알루미늄 판을 상기 건조단계(S4)에 의해 건조한다.

이와 같이 감광액이 도포되어 건조된 알루미늄 판의 표면에 사진촬영 단계 및 사진촬영된 알루미늄 판을 현상하는 현상단계(S5)를 통해 회사의 상호를 알리는 문자 또는 로고를 각인하기 위한 사진을 촬영하는 사진촬영 단계 및 사진촬영된 알루미늄 판을 현상한다.

또한, 감광액열처리단계 및 표면수정단계(S6)를 통해 상기 현상단계(S5)에 의해 촬영된 사진이 현상된 알루미늄 판을 감광액열처리하는 감광액 열처리단계에 의해 열처리하고 감광액이 열처리된 알루미늄 판의 표면을 수정한다.

이와 같이 상기 표면 수정단계(S6)를 거쳐 표면에 대한 수정이 완료되면, 상기 부식단계(S7)를 통해 알루미늄 판을 부식액을 이용하여 부식시켜 촬영 현상된 문자 또는 로고를 각인하여 각인부를 형성한다.

이 때, 상기 부식액은 염화제2철부식액을 사용하는 것으로, 이 염화제2철부식액이란, 화학식 FeCl3 의 수용액으로 강력한 산화력을 있어 금속부식능력이 강하므로 에칭액으로 폭넓게 사용되는 액체로서, 염화제2구리액보다 에칭속도가 빠르며 에치 팩터(Etch factor)도 염화제2구리액보다 좋다고 평가되어 있다.

이러한 염화제2철부식액을 사용함으로써 작업시간의 단축과 함께 미려하고 섬세한 부분까지 부식시킬 수 있으며, 부식액의 100% 재활용에 의해 환경보존에도 기여할 수 있다.

또한, 상기 부식단계(S7)에 의해 형성된 각인부에 상기 페인트삽입단계(S8)를 통해 페인트를 삽입한 후, 상기 페인트 삽입단계(S8)를 거친 알루미늄 판의 표면을 샌딩단계(S9)에 의해 샌드페이퍼로 샌딩처리한 다음, 상기 아노다이징경질피막단계(S10)를 진행함으로써, 추후 알루미늄판의 표면을 따로 샌딩하거나 또는 세척제를 이용하여 닦아내는 번거로움을 해결할 수 있으며, 이러한 추가적인 공정이 생략되기 때문에 작업효율성 및 생산성이 크게 향상된다.

뿐만 아니라, 일일이 작업자가 직접 손으로 표면에 묻은 페인트를 닦아내는 번거로움을 피할 수 있고 아노다이징경질피막을 하는 과정에서 정류기의 특성상 강력한 흡착력이 발생되고 피막과정에서 열이 발생하므로 페인트가 문자나 로고를 형성하는 각인부속에 강하게 달라 붙게 되어 페인트가 벗겨지는 것이 방지되며, 다른 세척제를 사용하지 않으므로 페인트 내구성 보존과 시간절약 등 품질향상에 큰 영향을 줄 수 있을 뿐만 아니라, 장기간 안내판을 설치하여 삽입된 페인트가 훼손되더라도 알루미늄 판 원색이 그대로 노출되고 안내판의 표면은 아노다이징경질피막 원색으로 남아있기 때문에 문자나 로고의 식별이 용이하다.

상기 아노다이징경질피막단계(S10)는, 알루미늄 판을 전해액에서 양극으로 하고 통전하여 양극에 발생하는 산소에 의해서 알루미늄 판의 표면이 산화되어 산화 알루미늄의 피막이 생기게 되는 것으로, 이에 따라 알루미늄 판의 표면에 피막된 아노다이징 피막에 의해 내구성 및 내식성이 향상되고 여러 가지 색으로 염색을 할 수 있을 뿐만 아니라 미관상의 처리가 용이하다.

이와 같이 아노다이징경질피막 처리된 알루미늄 판에 도료를 코팅하는 도료코팅단계 및 코팅된 도료를 열처리하는 열처리단계(S11)에 의해 본 발명에 의한 알루미늄 판이 제조된다.

이와 같이 본 발명은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 상기 실시예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합적용한 실시예와 함께 본 발명의 청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 변형하여 이용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.

S1 : 알루미늄판 가공단계
S2 : 표면처리단계
S3 : 감광액 도포단계
S4 : 건조단계
S5 : 사진촬영단계 및 현상단계
S6 : 감광액열처리단계 및 표면수정단계
S7 : 부식단계
S8 : 페인트삽입단계
S9 : 센드페이퍼작업단계
S10 : 아노다이징경질피막단계
S11 : 투명코팅단계 및 열처리단계

Claims

알루미늄판을 절단 절곡하는 알루미늄판 가공단계(S1)와;
상기 알루미늄판 가공단계(S1)에 의해 가공된 알루미늄판의 표면에 묻은 이물질을 제거하는 표면처리단계(S2)와;
상기 표면처리단계(S2)에 의해 표면처리된 알루미늄판에 감광액을 도포하는 감광액 도포단계(S3)와;
상기 감광액 도포단계(S3)에 의해 감광액이 도포된 알루미늄 판을 건조하는 건조단계(S4)와;
상기 건조단계(S4)에 의해 건조된 알루미늄 판의 표면에 문자 또는 로고의 사진 촬영하는 사진촬영 단계 및 사진촬영된 알루미늄 판을 현상하는 현상단계(S5)와;
상기 현상단계(S5)에 의해 촬영된 사진이 현상된 알루미늄 판을 감광액열처리하는 감광액 열처리단계 및 표면수정단계(S6)와;
상기 표면 수정단계(S6)를 거치 알루미늄 판을 부식하여 현상된 문자 또는 로고를 각인하여 각인부를 형성하는 부식단계(S7)와;
상기 부식단계(S7)에 의해 형성된 각인부에 페인트를 삽입하는 페인트 삽입단계(S8)와;
상기 페인트 삽입단계(S8)를 거친 알루미늄 판의 표면을 샌드페이퍼로 샌딩처리하는 샌딩단계(S9)와;
상기 샌딩단계(S9)에 의해 샌딩처리된 알루미늄 판에 아노다이징경질피막하는 아노다이징경질피막단계(S10)와;
상기 아노다이징경질피막 처리된 알루미늄 판에 도료를 코팅하는 도료코팅단계 및 열처리단계(S11)가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 안내판 제조방법.