KR101028514B1 - 태양광 차단용 필름의 제조 방법 - Google Patents

태양광 차단용 필름의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 차량의 유리 등에 사용되는 태양광 차단용 필름의 제조 방법에 관한 것으로서, 소정의 투명 필름을 형성하는 제1단계, 상기 투명 필름의 표면에 스퍼터링법을 이용하여 주석(Sn) 박막 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금 박막을 코팅하는 제2단계, 상기 제2단계에서 코팅된 합금 박막의 표면에, 스퍼터링법을 이용하여 실리콘(Si) 박막을 코팅하는 제3단계, 및 상기 제2단계 및 제3단계를 반복 수행하여 주석 또는 주석-인듐 박막과 실리콘 박막을 교차적층하는 제4단계를 포함하는 것을 구성상의 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따라 제조된 태양광 차단용 필름은 고급스러운 금속성 느낌을 주면서도 고저항(1MΩ 이상)의 비전도 특성을 가지므로 글라스 안테나의 수신 감도에 영향을 주지 않는 효과가 있다. 또한 필름의 내식성, 내환경적 특성을 향상시켜 박막이 고온 고습에서 변색되거나 자외선에 오래 방치했을 때 변색되는 문제점을 해결할 수 있다.
태양광 차단용 필름, 썬팅, 박막, 코팅, 스퍼터링, 주석, 인듐, 실리콘

Description

태양광 차단용 필름의 제조 방법{Method for manufacturing sunlight protection film}
본 발명은 차량의 유리 등에 사용되는 태양광 차단용 필름의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 태양광 차단 필름의 제조 방법에 있어서, 투명 필름의 표면에 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In) 합금과 실리콘(Si)을 교대로 적층하거나, 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In) 합금과 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막을 형성함으로써 내식성, 내환경적 특성 및 비전도 특성을 갖는 태양광 차단용 필름의 제조 방법에 관한 것이다.
최근 들어, 특히 고급 자동차를 중심으로 글라스 안테나가 많이 사용되고 있다. 글라스 안테나(Glass Antenna)란 차량 뒷유리의 열선에 방송 전파를 수신할 수 있는 안테나 기능을 포함시킨 것으로, 말 그대로 '유리안테나'이다.
글라스 안테나는 일반 안테나처럼 별도의 안테나 장치가 있는 것이 아니라, 뒷유리 열선에 포함되어 있어 겉으로 볼 때는 안테나가 보이지 않는다. 따라서 별도의 안테나를 설치하지 않아 외관이 깔끔하고, 기존의 일반 안테나와 달리 주행 중에도 소음이 거의 나지 않는 장점이 있다.
한편, 자동차 내부로 입사되는 강한 햇빛 등을 차단하기 위하여 자동차 유리에 태양광 차단용 필름(썬팅지)를 붙이는 경우가 많은데, 일반적으로 이러한 태양광 차단용 필름은 밖에서 내부가 잘 보이지 않도록 하고 고급스러운 금속성 느낌을 내기 위하여 메탈 박막을 사용하여 필름의 투과율을 조절하여 왔다.
그러나 이러한 메탈 박막을 글라스 안테나가 장착된 자동차 유리에 사용할 경우 글라스 안테나의 수신 신호에 영향을 미쳐 안테나의 수신 감도를 저하시키는 문제가 있었다. 특히 최근에는 차량용 오디오 이외에도 GPS 네비게이션, DMB 등 다양한 장치들이 차량 내부에 장착되어 사용되는 바, 상기 메탈 박막은 이러한 장치들의 신호 송수신에도 영향을 미쳐 원활한 신호의 송수신을 어렵게 만드는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 태양광 차단 필름의 제조 방법에 있어서 투명 필름의 표면에 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In) 합금과 실리콘(Si)을 교대로 적층하거나, 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In) 합금과 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막을 형성함으로써 내식성, 내환경적 특성 및 비전도 특성을 갖는 태양광 차단용 필름의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소정의 투명 필름을 형성하는 제1단계; 상기 투명 필름의 표면에 스퍼터링법을 이용하여 주석(Sn) 박막 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금 박막을 코팅하는 제2단계; 상기 제2단계에서 코팅된 합금 박막의 표면에, 스퍼터링법을 이용하여 실리콘(Si) 박막을 코팅하는 제3단계; 상기 제2단계 및 제3단계를 반복 수행하여 주석 또는 주석-인듐 박막과 실리콘 박막을 교차적층하는 제4단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 주석(Sn) 박막 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금 박막 및 상기 실리콘(Si) 박막의 두께는 50nm 이하인 것이 바람직하다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 또 다른 본 발명은, 투명 필름을 형성하는 제1단계; 상기 투명 필름의 표면에 스퍼터링법을 이용하여 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금에 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막을 코팅하는 제2단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금에 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막에서, 실리콘(Si)의 혼합비율은 10~40 중량% 인 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명에 따라 제조된 태양광 차단용 필름은 고급스러운 금속성 느낌을 주면서도 고저항(1MΩ 이상)의 비전도 특성을 가지므로 글라스 안테나의 수신 감도에 영향을 주지 않는 효과가 있다.
또한 필름의 내식성, 내환경적 특성을 향상시켜 박막이 고온 고습에서 변색되거나 자외선에 오래 방치했을 때 변색되는 문제점을 해결할 수 있다.
본 발명의 상기 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용 효과에 관한 자세한 사항은 본 발명의 명세서에 첨부된 도면에 의거한 이하의 상세한 설명에 의하여 보다 명확하게 이해될 것이다.
본 발명의 설명에 앞서 본 발명과 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 기술은 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.
또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자 및 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 그러한 정의는 본 명세서 전반에 걸쳐 기재된 내용을 바탕으로 판단되어야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In) 합금과 실리콘(Si)이 교대로 적층된 박막의 코팅과정을 나타낸 순서도이다.
먼저, 소정의 투명 필름을 형성하고(S110), 상기 결과물의 표면에 스퍼터링법을 이용하여 주석(Sn) 박막 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금 박막을 코팅한다(S120). 다음으로, 상기 S120 단계에서 형성된 박막의 표면에 스퍼터링법을 이용하여 실리콘(Si) 박막을 코팅한다(S130).
상기 S120 단계 및 S130 단계를 복수 회 반복하여 수행함으로써(S140) 코팅과정이 완료된다.
이때, 상기 주석 박막, 주석-인듐 박막 및 실리콘 박막은 50nm 이하의 두께를 가지도록 코팅되는 것이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금에 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막의 코팅과정을 나타낸 순서도이다.
먼저, 소정의 투명 필름을 형성한 후(S210), 상기 결과물의 표면에 스퍼터링법을 이용하여 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금에 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막을 코팅함으로써(S220) 코팅과정이 완료된다.
이때, 상기 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금에 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막에서, 실리콘(Si)의 혼합비율은 10~40 중량% 인 것이 바람직하다.
이와 같이 주석 또는 주석-인듐의 합금박막에 실리콘이 교차 적층된 합금박막을 구성하거나, 주석-인듐의 합금박막에 실리콘을 혼합한 혼합박막을 코팅하게 되면, 일반 주석 또는 주석-인듐 합금만을 코팅할 경우 고온 고습에서 변색되거나 자외선에 오래 방치했을 때 변색되는 문제점을 해결할 수 있다.
또한, 상기와 같이 주석 또는 주석-인듐의 합금박막에 실리콘이 교차 적층된 합금박막을 형성할 경우 막의 두께가 두꺼워지면서 저항값이 떨어져 비전도 특성이 사라지는 문제점을 해결할 수 있다. 즉, 주석 또는 주석-인듐의 합금만을 코팅할 경우에는 막의 두께가 두꺼워질수록 저항값이 1MΩ 이하로 떨어져 비전도 특성이 사라지는 문제점이 있었으나, 본 발명의 실시예에서는 막의 두께를 두껍게 형성할 때 주석 또는 주석-인듐 합금의 막과 막 사이에 실리콘 박막층을 형성하여 전반적으로 저항값이 낮아지는 현상을 차단, 고저항 박막을 유지할 수 있게 하였다.
본 발명에 적용되는 스퍼터링(sputtering)법에 대하여 간략히 살펴보면, 스퍼터링(sputtering) 가스를 진공분위기로 이루어진 챔버(camber) 내로 주입하여 플라즈마를 생성시킨 후, 상기 플라즈마 내의 입자를 성막하고자 하는 타겟(target) 물질에 충돌시켜 이 충돌에 의해 타겟으로부터 분리된 물질을 기판(substrate)에 코팅(coating)시키는 방법이다.
일반적으로 스퍼터링(sputtering) 가스는 불활성 가스(inert gas)인 아르곤(Ar)을 사용한다. 스퍼터(sputter) 시스템은 타겟(target)을 음극(cathod)으로 사용하고, 기판을 양극(anode)으로 사용한다. 전원을 인가하면 주입된 스퍼터링(sputtering) 가스는 음극에서 방출된 전자와 충돌하여 이온화(Ar+)되고, 이 이온들은 음극인 타겟(target)으로 끌려서 타겟(target)과 충돌한다.
이 충돌에 의해 이온들이 갖고 있던 에너지는 타겟(target)으로 전이되고, 타겟(target) 물질의 원자, 분자 등이 챔버내로 방출되며, 이렇게 방출된 타겟물질이 기판 위에 박막으로 형성되는 것이다.
이러한 스퍼터링법을 이용한 박막의 제조기술은 코팅층의 두께를 수십 ㎚까지 정밀하게 조절할 수 있으며, 간단한 마스크를 사용하여 부분 코팅과정을 매우 용이하게 처리할 수 있다.
한편, 본 발명에서 사용되는 투명 필름은 일반적으로 태양광 차단용 필름의 제에 사용되는 일반적인 투명 필름으로써 고 투과성을 가진 것이면 어떤 것이든 사용이 가능하다.
이상, 본 발명의 구체적인 실시 형태에 대하여 상세하게 기술하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서도 다른 구체적인 형태로 실시할 수 있으므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 본 발명은 본 상세한 설명에 기재된 것에 한정되는 것은 아닌 것으로 이해되어야만 한다. 본 발명의 권리범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 실시형태는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In) 합금과 실리콘(Si)이 교대로 적층된 박막의 코팅과정을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금에 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막의 코팅과정을 나타낸 순서도이다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 투명 필름을 형성하는 제1단계;
    상기 투명 필름의 표면에 스퍼터링법을 이용하여 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금에 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막을 코팅하는 제2단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양광 차단용 필름의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 주석(Sn) 또는 주석(Sn)-인듐(In)의 합금에 실리콘(Si)을 혼합한 혼합박막에서, 실리콘(Si)의 혼합비율은 10~40 중량% 인 것을 특징으로 하는 태양광 차단용 필름의 제조 방법.
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