KR101025359B1 - 감지 장치 - Google Patents

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KR101025359B1
KR101025359B1 KR1020057014607A KR20057014607A KR101025359B1 KR 101025359 B1 KR101025359 B1 KR 101025359B1 KR 1020057014607 A KR1020057014607 A KR 1020057014607A KR 20057014607 A KR20057014607 A KR 20057014607A KR 101025359 B1 KR101025359 B1 KR 101025359B1
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스테펜 찰스 브라운
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케이비에이-지오리 에스.에이.
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Abstract

다수의 광학 센서 서브유닛을 포함하는 발광 감지장치(luminescence sensing device)에 있어서, 각각의 상기 서브유닛은 샘플을 비추기 위한 UV-조명수단, 카메라 헤드(6)를 포함하는 디지털 카메라수단, 상기 샘플로부터 상기 카메라 헤드로 방출되는 빛의 방향을 조정하기 위한 거울수단(4,5), 및 상기 카메라 헤드에 의해 발생된 신호를 처리하는 디지털 신호 프로세서(DSP) 유닛을 포함한다.

Description

감지 장치{SENSING DEVICE}
본 발명은 발광 감지장치(luminescence sensing device), 및 시트 공급 증권용지 인쇄기계(sheet fed security paper printing machine)에서 형광 또는 인광 잉크 프린트를 탐지 및 점검하기 위한 검사시스템(check system)에 관한 것이다.
개시(start up) 및 연속적으로 진행되는 프린트단계 동안 컬러에서의 차이를 감시하기 위한 컬러 품질 제어시스템(color quality control systems)이 종래 기술로 알려져 있다. 예를 들면, US 6,024,018은 인간이 감지하는 색채공간시스템(color space system)의 상황에서, 인쇄기(printing press)의 인쇄된 이미지에 대한 컬러를 일정하게 유지하기 위한 컬러 제어시스템(color control system)을 개시하며, 상기 시스템은 프린트 조각(strip)을 균일하게 비추는 긴 형광램프(elongated fluorescent lamp), 프린트된 시트의 컬러를 분석하고, 기준 값으로부터의 편차를 측정하며, 프린트기계의 잉크 키(ink keys)에 작동하는 처리 유닛(processing unit)을 포함한다.
사용된 지폐(banknotes) 및 다른 증권용지(security papers)를 분류할 때, 서로 다른 명칭들(denominations)을 구별하기 위해 또는 모조품(counterfeits)을 탐지하기 위해 보이지 않는 특징, 특히 형광 또는 인광 특징을 이용하는 것이 점점 더 일반적으로 되고 있다.
따라서 프린트 품질뿐만 아니라 신호의 세기(intensity)를 위해서, 프린트기계(printing machine)에 적용되는, UV 광선을 흡수하고 가시광선을 재-방출하는, 보이지 않는 발광잉크, 즉, 형광 또는 인광 잉크의 프린트를 제어하는 것이 바람직하다.
따라서 본 발명의 목적은 상기 프린트기계의 최대속도 및 그 이상으로 움직이는 증권용지의 인쇄된 시트를 실시간으로 탐지 및 점검할 수 있는 발광 잉크검사 시스템(luminescent ink check system)을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 빛스펙트럼의 IR 영역에서 방출되는 보이는 잉크(visible ink)로 만들어진 프린트를 위한 동일한 능력을 갖는 검사시스템을 제공하는 것이다. 본 발명의 추가적인 목적은 무지개 빛(iridescent) 잉크로 만들어진 프린트를 위한 검사시스템을 제공하는 것이다.
본 발명의 특정한 목적은 인쇄된 시트를 실시간으로 이동하며 조사할 수 있는 발광 감지장치를 제공하고, 상기 시트의 발광 이미지를 호스트 PC에 전달하는 데이터들을 처리하는 것이다.
그와 같은 검사시스템은 운전자가 결함이 있는 프린트를 빠르게 구별하고, 과소(under) 또는 과도한(over) 잉크가 있는 (inking) 경우에 교정동작을 수행할 수 있도록 하기 위하여, 운전자에 의해 디자인되어야 한다.
이와 같은 목적들은 다수의 광학 센서 서브유닛들을 포함하는 감지장치(sensing device)에 의해 달성되며, 각각의 상기 서브유닛은,
- 샘플의 제한된 부분의 발광을 유도할 수 있는, UV-조명수단과 같은 조명수단(illumination means);
- 카메라 헤드(camera head)를 포함하는 디지털 카메라수단(digital camera means);
- 상기 샘플의 상기 부분으로부터 방출되는 빛을 수집하고, 그 빛을 상기 카메라 헤드로 향하게 하는 거울수단(mirror means); 및
- 상기 카메라 헤드에 의해 발생되는 신호를 처리하는 디지털 신호처리기 유닛(digital signal processor(DSP) unit)을 포함한다.
운전 모드(running mode) 상의, 본 발명에 따른 발광 감지장치에 의하여, UV 조명소스의 배열은 발광을 유도하는 인쇄된 보이지 않는 잉크(invisible ink)의 형광 또는 인광 입자를 들뜨게 한다. 카메라 및 디지털 신호 프로세서 유닛의 결합된 배열은 상기 발광 방출을 탐지하고 처리하며, 데이터들을 호스트 PC로 보낸다. 상기 컴퓨터의 소프트웨어는 상기 데이터를 받아들여 분리된 서브유닛에 의해 함께 융합되고, 제어 스크린 상에 조사된 시트의 단일한 이미지를 디스플레이 하도록 처리하는 것을 가능하게 한다.
바람직하게는, 상기 서브유닛들이 그 길이가 인쇄기계에 공급할 수 있는 최대 폭을 갖는 시트들을 감지하고 조사하기에 충분하도록 일렬로 늘어서게 되는 것이다. 바람직하게 서브유닛들의 배열이 공통된 밀봉 하우징(common sealed housing) 내에 수용되는 것이다. 상기 하우징이 밀봉되기 때문에, 상기 감지장치의 섬세한 내부는 인쇄기계 내에 일반적으로 존재하는 먼지, 윤활유 및 모든 용매들로부터 보호된다. 상기 하우징은 적어도 UV 조명수단에 의해 방출되는 UV 광선의 경로에, UV 투과 창(transparent windows)이 설치되어질 수 있다.
적당한 디지털 카메라수단은 COMS 카메라를 포함한다. 각각의 서브유닛-카메라에 의해 방출되는 신호는 디지털 신호처리기 유닛(digital signal processor unit)에 의해 처리된다. 상기 DSP 유닛은 인터페이스(interface)에 연결되며, 상기 인터페이스는 모든 DSP 유닛들을 외부 컴퓨터에 연결하는 파이어 와이어 버스(fire wire bus)를 포함한다.
샘플에 의해 방출되는 발광은 낮은 세기(low intensity)를 가질 수 있으며, 따라서 각각의 광학 센서 서브유닛의 거울수단은 점검된 샘플에 의해 방출되는 빛을 수집하기 위해 포물선 거울(parabolic mirror)을 선호적으로 포함한다. 상기 빛은 카운터-거울(counter-mirror)로 모아져 보내지며, 차례로 상기 빛을 반사하고 그것을 카메라 광센서(photosensor) 상의 카메라 헤드(camera head)의 대물렌즈(objective)를 통해 보낸다.
본 발명은 시트 공급 증권용지 인쇄기계(sheet fed security paper)에 대한 개선(improvement), 즉 발광 잉크 프린트(luminescent ink prints)와 같은 잉크 프린트의 탐지 및 점검을 위한 검사시스템(check system)에 존재하는 개선을 제공하는 것이며, 상기 검사시스템은 상술한 것처럼 인터페이스에 의해 상기 장치에 결합되는 컴퓨터수단과 결합된 발광 감지장치를 포함하며, 그것에 의해 개개 프린트된 시트의 획득된 이미지를 프로그램된 세팅 값, 즉 하나 이상의 상기 시트들 중 세팅된 이미지와 비교한다.
추가적으로, 상기 체크시스템은 시트를 구별하고, 결과적인 미스프린트를 알아내기 위한 증가형 인코더(incremental encoder), 및 검사를 개시하고 동작들을 조사하기 위한 시트존재 탐지기(sheet presence detector)를 포함할 수 있다.
약한 발광을 갖는 형광 및 인광 잉크를 갖는 시트를 감지하고 조사하기 위해, 상기 검사시스템은 추가적인 UV 조명수단을 포함할 수 있다. 이와 같은 추가적인 조명유닛은 센서 서브유닛 아래 구역을 향하는 UV 튜브의 배열을 포함할 수 있다.
바람직하게는, 일렬(a row)로 배열된 센서 서브유닛을 포함하는 상기 센서 하우징은, 상기 열(row)이 프린트된 시트에 평행하고, 상기 시트의 이동방향에 가로방향(crosswise)이 되도록 배열되어진다.
시트 이미지에 대한 품질 및 측정의 정확도는 인쇄된 시트 아래의 센서 서브유닛의 열에 평행하게 흡입판(suction plate)을 배열함으로써, 따라서 측정거리가 일정하게 되도록 함으로써 추가적으로 개선될 수 있다.
서로 인접하는 상기 센서하우징 및 흡입판은 발광 잉크 적용의 하향흐름에 위치된 어떠한 지점, 예를 들면 인쇄기계의 전달 영역(delivery section) 내에, 특히 제 1 전달더미(first delivery pile)의 상향흐름에 배열될 수 있다. 이것은 결함이 있는 프린트를 포함하는 편차를 가진 시트들이, 검사시스템 및 기계 사이의 인터페이스를 이용하여, 분리된 검사더미로 보내지는 것을 가능하게 할 것이다.
본 발명의 추가적인 특징 및 장점은 다음에 첨부되는 도면과 관련하여 바람 직한 실시예에 대한 설명에 의해 당업자에게 명확하게 될 것이다.
도 1 은 센서 하우징 및 흡입판의 위치를 나타내는, 본 발명에 따른 검사 시스템이 설치된 프린트 기계에 대한 도식적인 측면도.
도 2 는 프린트 기계에 장착된 센서 하우징 및 흡입판에 대한 사진.
도 3 은 하우징의 상부 커버가 제거된, 본 발명에 따른 발광 감지장치(luminescence sensing device)에 대한 사시도.
도 4 는 서브유닛의 기능을 나타내는 서브유닛에 대한 도식적인 측면도.
도 5 는 도 4의 AA' 라인을 따라 발광 감지장치에 대한 도식적인 횡단면도.
도 6 은 제어데스크의 생산 윈도우 및 생산 감시 윈도우의 실시예에 대한 도시.
도 1은 현존하는 시트 공급 프리트 기계(sheet fed printing machine)에서, 본 발명에 따른 검사 시스템(check system)이 인쇄된 시트의 전달영역 내의 인쇄영역의 하향흐름, 제 1 전달더미(first delivery pile)의 상향흐름에서 개량된 것으로서 제공될 수 있다는 것을 도시한다. 도 1은 상기 인쇄된 시트의 트랙(track) 위의 센서 하우징(sensor housing, 1)의 위치 및 상기 센서 하우징(1)에 인접하고, 상기 시트의 트랙 아래에 위치되며, 따라서 검사된 시트의 표면 및 발광 감지장치(luminescence sensing device) 사이에 일정한 거리를 제공하는 흡입판(suction plate, 20)의 위치를 도시한다.
도 2는 상업적으로 이용할 수 있는 인쇄기계, 즉 KBA-GIORT에서 제조된 SuperNumerota 212(TM) 유형의 로터리 레터 프레스 넘버링기(rotary letter press numbering machine) 내에서 흡입판 및 센서하우징의 배열을 도시한다. 도 2에서 도시되는 것처럼, 상기 발광 감지장치의 길이는 시트 트랙의 전체 폭을 커버하도록 조정되어진다. 상기 센서하우징의 전체 길이는 800mm 보다 약간 더 크다. 광학 센서 서브유닛의 수, 즉, 이 경우에는 5개의 서브유닛이 각각의 서브유닛에 의해 검사되는 분야에서 약간의 겹침을 갖는 약 800mm의 전체 검사 길이(inspection length)를 커버하도록 선택되어지며, 카메라/DSP 서브유닛 당 커버되는 분야는 폭이 160mm 보다 약간 더 크다.
도 2에 도시되는 흡입판은 일정한 시트-대-센서(sheet-to-sensor) 거리를 보증하면서, 다공성 시트 금속판(perforated sheet metal plate), 상기 판 아래에 패싱 시트를 흡입하는 어레이 팬(array fans)으로 구성된다.
도 3은 센서하우징(1)에 대한 사시도를 나타내며, 상부 커버(upper cover)는 명확함을 위해 제거되었다. 각각의 센서 서브유닛(2)은 조명수단(illumination means, 3)을 포함한다. 상기 조명수단은 검사되는 잉크의 흡수/여진(absorption/excitation) 밴드를 고려하여, 375nm 빛을 방출하는 UV-LEDs, 백색광 LEDs, IR LEDs, 수은 UV 램프, 듀테륨 UV 램프 등과 같은 적당한 단색광 또는 광대역(broad-band) 빛 소스들 중에서 선택되어진다. 각각의 조명수단의 광선(light beam)은 상응하는 서브유닛에 할당된 시트 영역을 커버하도록 시트에 모아진다. 따라서 전체 시트 폭을 비추는 단일한 긴 튜브의 이용과 비교하면, 측정된 신호의 강도 및 제어는 향상되어진다.
도 4 및 도 5에서 도시되는 것처럼, 각각의 서브유닛(2)은 카메라 헤드(camera head, 6)에 인접한 카운터 거울(counter mirror, 5) 및 포물선 거울(parabolic mirror, 4)을 추가로 포함한다. 도 4는 상기 LED로부터 상기 포물선 거울(4) 상에 형광 또는 인광을 재-방출하는 러닝 시트(running sheet, 7)로의 광로(light path)를 도식적으로 나타내며, 상기 포물선 안테나는 수신된 빛을 상기 카운터 거울(5)에 모으고, 차례로 상기 빛을 상기 카메라 헤드로 반사한다. 빛은 6mm 대물렌즈(objective)를 통해 개개 카메라의 광학 센서 상에 수신된다.
상기 LED(3)에 의해 방출된 빛은 상기 시트에 도달하기 위해 제 1 UV 투과 윈도우(first UV transparent window, 10)를 통과하고, 상기 재-방출된 빛은 제 2 윈도우(11)를 통해 상기 하우징으로 되돌아간다. 만약 상기 제 2 윈도우(11)가 UV-투과성이 아니라면, 형광/인광에 의해 재-방출되는 빛을 포함하는 가시광선만이 그것을 통과할 것이고, 상기 반사된 UV 광선은 흡수될 것이다.
도 3에 의해 도시되는 것처럼, 각각의 서브유닛(2)은 일체형 CMOS 카메라 유닛(complete CMOS camera unit, 8) 및 DSP 유닛(9)을 포함한다. CMOS 카메라 및 DSP 유닛은 상업적으로 이용 가능하다. CMOS 카메라로부터 상기 어레이의 어떤 특정한 라인을 판독하는 것이 가능하고, 반면에 이것은 베이직 CCD 카메라(basic CCD camera)로는 가능하지 않다. 이와 같은 능력은 다수의 카메라를 복잡한 기계적 절차 없이 나란하도록(one to the other) 용이하게 정렬시키는 것을 가능하게 한다. 상기 정렬은 하나의 카메라로부터의 이미지가 다른 카메라의 이미지와 정렬되어, 라인 스캔 카메라 (line scan camera)를 제공하도록 개개 카메라의 상응하는 라인을 선택함으로써 이루어진다. 따라서 CMOS 카메라가 선호된다.
도 5는 5개 서브유닛의 배열이 시트(7)의 전체 폭을 감지하는 것을 가능하게 하는 것을 나타낸다. 각각의 포물선 거울은 약 160mm 정도로 넓다. 5개 자율적인 카메라 및 DSP 유닛의 열은 데이터 통신을 위해 파이어 와이어 버스(fire wire bus)를 통해 호스트 PC(host PC), 분리된 전원공급장치(power supply) 그리고 시트 출발 및 라인 자극 장치(sheet start and line impulse devices)에 연결된다.
상술된 5개 유닛의 배열은 800mm를 약간 넘는 전체 폭에 대하여 완벽하고 연속적인 검사 라인을 가능하게 한다. 상기 감지 장치(sensing device)는 시트 표면으로부터 검사거리가 100mm로 최적화 된다. 그러나 상기 장치는 다른 거리로 쉽게 만들어질 수 있다. 센서하우징 내에서 각각의 서브유닛에 결합된 분리된 조명수단 의 배열은 매우 콤팩트한 구조를 가능하게 한다.
상기 검사 시스템은 시트당 한번 회전하는 운송 실린더(transport cylinder) 상에 장착되는 증가형 인코더(incremental encoder)를 추가로 포함한다. 시트의 존재는 광전자 근접 스위치(photoelectric proximity switch)에 의해 제어된다. 운전자의 제어 데스크에 장착되는 분리된 제어기 유닛(separate controller unit)은 이와 같은 2개 구성요소의 출력을 기초로 하여, 0.5mm와 같은 일정한 수직 해상도(constant vertical resolution)를 보장한다. 제어기 유닛은 개개 시트를 위한 출발 신호와 통과 시트(passing sheet)의 모든 라인을 위한 자극을 상기 조명감지장치에 제공한다. 만약 시트가 존재한다면, 자극들이 발생되어진다.
제어 데스크(도시되지 않음)는 운전자를 위한 감지장치에 간섭(interference)으로 작용한다. 그것에는 감지장치의 셋업(set-up) 및 처리를 가능하게 하는 PC, 평판 스크린, 키보드 및 마우스가 설치된다. 또한 상기 검사가 활성화 되었는지 아닌지를 나타내는 청색광선, 시각적인 경고로서 작용하는 녹색, 주황색 및 적색 램프와 같이 상기 장치의 실제 상태를 나타내는 신호 램프들이 상기 데스크 상에 장착된다. 상기 제어데스크는 감지장치, 조명 및 인코더 제어기유닛으로부터 전력을 차단하는 것을 허용하는 다양한 명령 및 버튼을 추가로 가질 수 있다. 상기 제어데스크는 또한 연속적인 전원공급장치를 수용하며, 그것은 잠재 전력 차단(potential power cut-offs)을 완충한다. 상기 제어데스크 내에 수용되는 PC에는 검사 셋업 데이터(check set-up data)를 백업하기 위한 CD 라이터(CD writer)가 설치될 수 있다. 추가로 전력 공급 및 중계가 상기 데스크 상의 경고램프(warning lamps) 및 상술된 제어기 유닛에 전력을 공급하기 위해 상기 제어데스크 내에 제공된다.
상기 검사 시스템의 사용자 인터페이스(user interface)에는 다음과 같은 기능들이 제공되어진다.
a. 감지장치 셋업:
상기 감지장치 셋업은 제 1 동작 이전에 한번에 이루어져야 하고, 개개의 감지장치의 수명동안 일정하게 유지된다.
b. 검사 셋업:
새로운 검사 셋업의 정의를 시작하기 위해, 기준 시트 또는 시트들이 요구되고 기록되며, 다양한 관심영역(regions of interests, ROI) 및 그들의 파라미터들이 세트된다. 상기 시트 셋업동안 인쇄된 시트의 전체 폭 및 높이는 인쇄된 영역 주위의 경계들을 세팅함으로써 규정된다. 지폐용지(bank notes) 또는 다른 증권용지(security papers)의 일반적인 배치가 들어간 수의 열(columns) 및 행(rows)에 따라 상기 시트 상에서 정의되고 또한 분배된다. 상기 관심영역(ROI)은 단일한 지폐용지/증권용지를 위해 정의될 수 있으며, 그 다음에 열 및 행에 따르는 모든 다 른 것에 자동적으로 카피된다.
관심영역을 제어하는 서로 다른 경우들이 상기 검사 시스템 소프트웨어 내에서 구현된다. 첫 번째 것은 진부한 유형의 ROIs(22)의 평가를 위해 맞추어질 수 있다. 그것은 정의된 ROI 영역의 평균강도를 계산하고, 상기 평균을 운전자에 의해 정의되는 시발점과 비교한다.
제 2 알고리즘은 정의된 ROI(23) 내의 바코드들을 탐지하고, 그들을 마스터 템플릿(master template)과 비교한다.
c. 검사, 진행모드:
생산과정 동안, 상기 검사시스템 소프트웨어는 명확한 방식으로 서로 다른 ROIs 의 실제 상태를 디스플레이하고, 프린팅 프로세스의 가능한 문제점들에 대하여 프린터에 정보를 계속하여 제공한다. 상기 소프트웨어는 또한 결함이 있는 프린트가 생산되기 전에, 상기 프린터가 교정 동작을 수행하도록 과소 또는 과대 잉킹(inking)에 대한 경향을 나타낸다. 검사 결과들은 실시간으로 알람 경고 및 양호한 검사 확인으로 나타난다.
생산과정 동안 - 만약 상기 검사가 활동적이라면 - 센서의 출력은 실시간으로 서로 다른 방식(도 6 참조)으로 제어 데스크의 스크린 상에 표시되어진다.
주 윈도우(main window, 21)는 시트에 대한 개요를 제공한다. 상기 순간적인 ROIs' 상태들(22 및 23)은 모든 시트를 따라 갱신되는 착색된 프레임에 의해 나타나진다. 상기 프레임들은 모든 것이 정확한 한 녹색이고, 상기 ROIs의 평균값들은 설정된 한계 값 내에 있거나 또는 상기 바코드들은 정확하게 인식되어진다.
ROI의 평균이 상기 한계 값들 중 하나를 초과하는 한, 그것의 프레임 색깔은 푸른색 또는 적색 중 하나로 점진적으로 바뀐다. 청색 경향은 과도한 잉킹이 있으며, 상기 ROI의 평균이 너무 높다는 것을 나타낸다. 반면에 적색 경향은 과소의 잉킹이 있으며, 상기 ROI의 평균이 다소 낮다는 것을 나타낸다. 색깔을 바꾸는 것은 측정된 평균이 정의된 한계 값으로부터 얼마나 많은 그레이레벨(graylevels)이 차이가 나는지를 나타내는 메시지에 의해 동반되어진다. 메시지들 “-1”에서 “-9” 또는 “+1”에서 “+9” 또는 유사한 것은 경고가 되고, 빛나는 황색 경고 램프에 의해 수반된다. 메지지 “너무 낮음(too low)”또는 “너무 높음(too high)”는 상기 한계 값들이 즉 10 그레이레벨이상 초과되는 오류들을 나타낸다. 오류들은 상기 제어 데스크 상에 황색 및 적색 빛을 내는 것으로써 수반된다.
상기 주 윈도우뿐만 아니라, 생산 감시윈도우(production monitor window, 24)는 상기 인쇄 프로세스의 경향을 나타낸다. 그것은 최종 시트들의 결과를 나타낸다. 일반적 오류의 수, 낮은 경고의 수, 낮은 오류의 수, 시트당 높은 경고의 수 및 바코드 오류의 수와 같은 5개 파라미터들이 나타난다. 바코드 오류들은 상기 검사시스템이 어떠한 바코드도 탐지하지 못하거나 또는 잘못된 바코드를 탐지할 때마다 일어난다.
당업자들은 본 발명의 구성에서 상기 조명수단이 잉크의 흡수 파장에 따라서 가시광선 또는 IR-조명소스 중에서 선택될 수 있으며, 적당한 상응하는 카메라-광센서가 프린터에 의해 재-방출되는 빛, 즉, 서로 다른 방출 IR 파장을 갖는 무지개 빛 잉크 또는 가시광선 잉크에 의해 인쇄되는 이미지들을 탐지할 수 있다.

Claims (14)

  1. 공통의 밀봉된 하우징(housing) 내에서 일렬(a row)로서 정렬된 다수의 광학 센서 서브유닛(subunits)을 포함하는 발광 감지장치(luminescence sensing device)에 있어서, 상기 하우징 내의 각각의 상기 서브유닛은,
    - 샘플의 제한된 부분의 발광을 유도할 수 있는 조명수단(illumination means);
    - 카메라 헤드(camera head)를 포함하는 디지털 카메라수단(digital camera means);
    - 상기 샘플의 상기 부분으로부터 방출되는 빛을 수집하고, 그 빛을 상기 카메라 헤드로 향하게 하는 거울수단(mirror means); 및
    - 상기 카메라 헤드에 의해 발생되는 신호를 처리하는 디지털 신호처리기 유닛(digital signal processor(DSP) unit);을 포함하는 것을 특징으로 하는, 발광 감지장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 카메라수단은 CMOS 카메라인 것을 특징으로 하는 발광 감지장치.
  3. 제 1 항에 있어서, 인터페이스(interface)를 추가적으로 포함하고, 상기 인터페이스는 상기 DSP 유닛을 컴퓨터에 연결하는 파이어 와이어 버스(fire wire bus)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 감지 장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 각각의 서브유닛의 상기 거울 수단은 포물선 거울(parabolic mirror)과 카운터 거울(counter mirror)로 구성되는 것을 특징으로 하는 발광 감지 장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 조명 수단은 UV 조명 수단이고 상기 하우징은 UV 투과 창(UV transparent window)을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 감지 장치.
  6. 시트공급 증권용지 인쇄기계에서 형광 또는 인광 잉크 프린트에 대한 탐지 및 조사를 위한 검사시스템장치에 있어서, 상기 체크시스템은 제 1 항에서 청구된 장치 및 상기 장치에 연결되는 컴퓨터수단을 포함하고, 개개의 상기 시트에 대하여 획득된 이미지를 상기 시트의 세팅된 이미지와 비교하는 것을 특징으로 하는, 검사시스템장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 컴퓨터 수단은 상기 DSP 유닛을 상기 컴퓨터 수단으로 연결하는 파이어 와이어 버스를 포함하는 인터페이스에 의해 상기 장치에 연결되는 것을 특징으로 하는 검사시스템 장치.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 열(row)은 상기 시트에 평행하게 배열되고 상기 시트의 이동(displacement)에 옆 방향으로(crosswise) 배열되는 것을 특징으로 하는 검사시스템장치.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 열(row)에 평행하게 배열된 흡입판(suction plate)을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 검사시스템장치.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 하우징 외측부에 추가적인 조명 수단을 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 검사시스템장치.
  11. 제 6 항에 있어서, 특히 제 1 전달더미 상향흐름에서, 상기 인쇄 기계의 전달 영역에서 배열되는 것을 특징으로 하는 검사시스템장치.
  12. 제 6 항에 있어서, 상기 카메라 수단은 CMOS 카메라인 것을 특징으로 하는 검사시스템장치.
  13. 제 6 항에 있어서, 상기 각각의 서브유닛의 거울 수단은 포물선의 거울과 카운터 거울로 구성되는 것을 특징으로 하는 검사시스템장치.
  14. 제 6 항에 있어서, 상기 조명 수단은 UV 조명 수단이고 상기 하우징은 UV 투과 창을 포함하는 것을 특징으로 하는 검사시스템장치.
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