KR101023037B1 - 산화성 가스 가압 장치 - Google Patents

산화성 가스 가압 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산화성 가스 가압 장치에 관한 것으로서, 산화성 가스가 일방향으로 이송되도록 하는 가스경로부와, 가스경로부에 연결되는 가압챔버와, 가압챔버에 가압액체를 유입 및 유출시킴으로써 가스경로부로부터 공급된 산화성 가스를 가압하여 가스경로부로 배출시키는 가압액체조절부를 포함한다. 따라서, 본 발명은, 가압액체를 사용하여 산화성 가스를 가압함으로써 가스의 압축에 필요한 피스톤, 오링, 다이아프램 등과 같은 부품을 사용하지 않고서도 산화성 가스를 압축시키므로 부품의 산화로 인한 내구성 저하를 방지하고, 산화성 가스의 가압 유량이나 압력에 대한 제한을 최소화하여 산화성 가스의 가압 효율이 뛰어나며, 산화성 가스를 이용하는 설비의 동작 신뢰성을 향상시키는 효과를 가진다.
가압액체, 체크밸브, 가압챔버, 개폐밸브, 펌프, 수위센서

Description

산화성 가스 가압 장치{APPARATUS FOR PRESSURIZATION OF OXIDIZING GAS}
본 발명은 오존이나 염소 등과 같은 산화성 가스의 가압 효율이 우수함과 아울러 내구성이 뛰어난 산화성 가스 가압 장치에 관한 것이다.
화학적 산화처리는 고도의 정수 처리, 하수 처리, 산업폐수 및 분뇨폐수 처리, 침출수 처리 등과 같은 수처리에 다양하게 이용되고 있다. 화학적 산화처리에는 에는 염소, 이산화염소, 과망간산칼륨을 이용하는 기존 방법이 있으며, 수산화(-OH) 라디칼이라는 중간생성물을 생성시켜서 수중에 존재하는 유기 물질을 분해시키는 고급산화기술(Advanced Oxidation Process; AOP)이 있다.
최근에 널리 사용되는 고급산화기술(Advanced Oxidation Process; AOP)은 오존산화에 pH를 조절하거나, 과산화수소, UV에너지등을 첨가하여 산화력을 증대시키는 복합 산화 방법이 있다. 이러한 복합 산화 방법의 공통점은 물속에 용해된 오존이 분해되면서 생성되는 중간물질인 수산화(-OH) 라디칼의 강력한 산화력에 의존하는 방법이라는 점이다. 즉 일차적으로 얼마나 많은 량의 오존을 물속에 용해하는 것이 매우 중요한 부분이다. 이와 같은, 고급산화기술에 이용되는 오존이나 염소 와 같은 산화성 가스를 소정의 압력으로 가압하여 고농도로 만든 후 공급해야만 고압상태에서 물에 대한 용해도가 증가되고, 높은 산화력을 얻을 수 있다. 이처럼 산화성가스를 가압하기 위하여 다이아프램 펌프와 이젝터를 이용하는 방식이 이용되고 있다.
상기한 바와 같이, 종래의 기술에 따른 산화성 가스를 가압하여 공급하는 방식에 있어서 다이아프램 펌프를 이용하는 방식은 산화성 가스의 가압을 다이아프램의 신축에 의존하므로 다이아프램이 고속으로 신축 운동을 함에도 불구하고 가압되는 유량이 매우 소량이라는 한계가 있으며, 다이아프램의 고속 운동으로 인해 기계적 마모가 심할 뿐만 아니라 가압하는 과정에서 고온으로 인해 오존이 열에 의해 분해되는 문제점을 가지고 있다.
또한, 이젝터 방식에 의한 산화성 가스의 주입은 가압 압력에 따라 가스와 물의 비가 감소하므로 충분한 양의 산화성 가스의 주입이 어려운 단점을 가지고 있고, 실제 이용 시 매우 낮은 에너지 효율을 가지며, 3기압 이상의 높은 압력으로 가압하는 것이 어렵다는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 가스 압축에 필요한 피스톤, 다이아프램, 오링 등의 부품을 사용하지 않고서도 산화성 가스를 압축시킴으로써 이러한 부품의 산화로 인한 내구성 저하를 방지하고, 산화성 가스의 가압 에너지 효율이 뛰어날 뿐만 아니라 산화성 가스를 고압, 대용량으로 가 압시켜서 공급함으로써 산화성 가스를 이용하는 설비나 공정의 신뢰성 및 효율을 증대시킨다.
본 발명에 따른 산화성 가스 가압 장치는, 산화성 가스를 가압하여 공급하는 장치에 있어서, 산화성 가스가 일방향으로 이송되도록 하는 가스경로부와, 가스경로부에 연결되는 가압챔버와, 가압챔버에 가압액체를 유입 및 유출시킴으로써 가스경로부로 부터 공급된 산화성 가스를 가압하여 가스경로부로 배출시키는 가압액체조절부를 포함한다.
본 발명은 가압액체를 사용하여 산화성 가스를 가압함으로써 가스의 압축에 필요한 피스톤, 오링, 다이아프램 등과 같은 부품을 사용하지 않고서도 산화성 가스를 압축시키므로 부품의 산화로 인한 내구성 저하를 방지하고, 산화성 가스의 가압 유량이나 압력에 대한 제한을 최소화하여 산화성 가스의 가압 효율이 뛰어나며, 산화성 가스를 이용하는 설비의 동작 신뢰성을 향상시키는 효과를 가진다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다. 아울러 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1은 본 발명에 따른 산화성 가스 가압 장치를 도시한 구성도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 산화성 가스 가압 장치(100)는 산화성가스공급부(200)에 저장된 오존이나 염소 등과 같은 산화성 가스를 공급받아 이를 가압하여 원하는 장소, 예를 들면 수처리 설비나 그 밖의 산화성 가스를 필요로 하는 설비로 이송시키기 위한 장치로서, 산화성 가스의 이동 경로를 제공하는 가스경로부(110)와, 가스경로부(110)에 연결되는 가압챔버(120)와, 가압챔버(120)에 가압액체를 유입 및 유출시키는 가압액체조절부(130)를 포함한다.
가스경로부(110)는 산화성 가스가 일방향으로 이송되도록 하는 것으로서, 일례로 산화성 가스를 산화성가스공급부(200)로부터 가압챔버(120)로 유입시키기 위한 이송경로를 제공하는 제 1 이송라인(111a)과 가압된 산화성 가스를 가압챔버(120)로부터 원하는 장소로 유출시키기 위한 이송경로를 제공하는 제 2 이송라인(111b), 제 1 이송라인(111a) 및 제 2 이송라인(111b) 각각에 설치되는 체크밸브(112a, 112b)를 포함한다. 이때 산화성 가스는 가압액체를 매개로 하여 형성된 가압챔버(120)로부터의 정압 또는 부압에 대응하여 산화성가스공급부(200)로부터 가압챔버로 유입되거나 가압챔버(120)로부터 외부로 유출된다.
체크밸브(112)는 산화성가스공급부(200)로부터 공급되는 산화성 가스가 이송라인(111)을 따라서 일방향으로만 공급되도록 산화성 가스의 역류를 방지한다.
산화성가스공급부(200)는 외부로부터 공급되는 산화성 가스, 일례로 오존이나 염소가 산화성 가스 가압 장치(100)에 의해 가압 및 이송되기 전에 저장하여 산화성 가스의 가압량 및 유량을 제어하도록 구성될 수 있으며, 이를 위해 산화성 가스가 저장되는 저장탱크(210)와, 저장탱크(210) 내측의 압력을 측정하기 위한 압력 센서(220)와, 저장탱크(210)에 설치되는 안전밸브(230)를 포함할 수 있다. 따라서 산화성가스공급부(200)는 압력센서(220)의 측정 결과에 따라 안전밸브(230)를 개방하여 저장탱크(210)의 내부 압력을 조절할 수 있다.
한편, 가스경로부(110)는 실시예에 따라 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1 이송라인(111a)과 제 2 이송라인(111b)이 가압챔버(120)와의 연결되는 라인부분을 공유하는 구조도 가능하다. 이때 공유라인(111c)는 산화성 가스가 가압챔버(120)로 유입되는 경로 및 가압챔버(120)로부터 유출되는 경로를 제공한다.
가압챔버(120)는 가스경로부(110)에 연결됨으로써 가스경로부(110)로부터 산화성 가스가 유입되거나 가스경로부(110)로 산화성 가스가 유출되도록 설치되고, 상부에 가스경로부(110)가 연결됨과 아울러 하부에 가압액체조절부(130)가 연결될 수 있으며, 가압액체가 내측으로부터 유출되거나 내측으로 유입됨에 따라 발생되는 압력 변화를 보상하기 위해 산화성 가스가 유입 및 유출될 수 있다면 형상이나 가스경로부(110)와 가압액체조절부(130)의 결합 구조에 대한 제한이 없다.
가압챔버(120)로 유입된 산화성 가스는 가압액체에 의해 가압될 수 있으며, 실시예에 따라 산화성 가스가 가압액체로부터 직접 가압되거나 또는 상기 가압챔버(120) 내측에 설치되는 부유성 차단막에 의해 가압액체와 산화성 가스가 직접 닿지 않으면서 가압될 수도 있다. 이러한 차단막(121)을 더 구비하는 경우에는 산화성 가스가 가압액체에 용해되는 것을 현저하게 저감시킬 수 있으며, 또한 가압챔버(120) 내로 유입된 가압액체의 표면유동을 보다 안정하게 할 수 있다. 이러한 차단막(121)은 산화성 가스의 산화력에 대한 내성을 가짐과 아울러 가압액체에 부 유되기 위한 부력을 가지는 재질로 이루어질 수 있다.
가압액체조절부(130)는 가압챔버(120)에 가압액체, 즉 가압을 위해 사용되는 액체로서 일례로 가압용 물을 유입 및 유출시킴으로써 가스경로부(110)로부터 공급된 산화성 가스를 고압으로 가압하여 가스경로부(110)로 배출시키는데, 이를 위해 일례로 가압챔버(120)에 가압액체를 순환 공급하기 위한 경로를 제공하는 순환라인(131)과, 순환라인(131)을 따라 가압액체가 이동하도록 펌핑력을 제공하는 펌프(132)와, 가압챔버(120)로의 가압액체 흐름 방향을 전환시키는 흐름전환부(133)를 포함할 수 있다.
순환라인(131)은 가압챔버(120)의 하부에 연결되어 있으며, 이때 하부에의 연결은 도 1 에 도시된 바와 같이 가압액체가 가압챔버(120)로 유입되는 라인과 가압챔버(120)으로부터 유출되는 라인을 각각 별개로 구성하거나 또는 하나의 라인을 설치하여 가압액체의 유출입을 모두 담당하게 할 수 있다. 또한 순환라인(131)에는 순환되는 가압액체의 양을 조절하기 위하여 가압챔버(120)의 양측에 제 1 및 제 2 유량조절밸브(131a,131b)가 설치될 수 있다.
펌프(132)는 가압액체가 순환라인(131)을 따라서 이동하기 위한 펌핑력을 제공하고, 가압챔버(120)에 가해지는 압력의 크기에 따라 다수로 설치될 수 있으며, 펌프(132)의 펌핑력 조절에 의해 산화성 가스에 가해지는 압력 및 산화성 가스의 가압 유량을 제어할 수도 있다.
흐름전환부(133)는 가압챔버(120)로의 가압액체 흐름 방향을 전환, 즉, 가압챔버(120)에 가압액체가 유입되도록 함과 아울러 가압챔버(120)로부터 가압액체가 유출되도록 하는 것으로서, 일례로 순환라인(131)에서 가압챔버(120)의 양측, 즉 펌프(132)의 펌핑에 의해 가압액체가 유입되는 측과 유출되는 측에 각각 설치되는 제 1 및 제 2 개폐밸브(133a,133b)를 포함할 수 있다. 따라서, 펌프(132)의 펌핑 시 제 1 개폐밸브(133a)의 개방과 제 2 개폐밸브(133b)의 폐쇄에 의해 가압액체가 가압챔버(120)로 유입되고, 제 1 개폐밸브(133a)의 폐쇄 및 제 2 개폐밸브(133b)의 개방에 의해 가압액체가 가압챔버(120)로부터 유출되며, 이러한 동작의 반복에 의해 제 1 이송라인(111a)를 통해 가압챔버(120)로 산화성 가스가 유입되어 가압된 후 제 2 이송라인(111b)으로 유출되는 과정이 반복되게 된다.
제 1 및 제 2 개폐밸브(133a,133b)는 가압액체의 흐름을 개폐시킬 뿐만 아니라 가압액체의 유량을 조절할 수 있는 밸브로 이루어질 수 있다.
한편, 가압액체조절부(130)는 가압액체의 가압챔버(120)로의 유출입 시점을 조절하기 위한 센서를 더 구비할 수 있다. 이때 상기 센서는 가압액체의 수위를 측정하거나 유량 또는 가압챔버(120) 내의 가압액체에 의해 가압되는 압력을 측정함으로써 가압챔버(120)로부터 가압액체를 유출시키는 시점과 가압챔버(120)에 가압액체를 유입시키는 시점을 판단하여 흐름전환부(133)를 동작시킬 수 있다. 또는 센서로서 가압액체의 유입 및 유출 시간을 설정해둔 가압액체 유출입 설정 타이머를 구비하여 타이머가 설정된 시간을 카운트하여 이를 통해 가압액체의 유입 및 유출 시점을 확인함으로써 가압액체의 가압챔버(120)로의 유출입을 조절할 수 있다. 이처럼 산화성 가스를 가압하기 위하여 가압챔버(120)로 가압액체를 유입시키는 시점과 가압챔버(120)로부터 가압액체를 유출시키는 시점을 판단하여 흐름전환 부(133)를 동작시킬 수 있다면, 형상이나 조작 방법에 대한 제한이 없다.
도 1에는 일시예로서 가압액체의 유출 및 유입 시점을 가압액체의 수위를 통해 판단하도록 설치되는 제 1 및 제 2 수위센서(134,135)를 예시하고 있다.
제 1 수위센서(134)는 가압챔버(120)로부터 가압액체를 유출시키기 위한 시점을 판단할 수 있도록 가압챔버(120)나 이송라인(111a, 111b) 등의 다양한 위치, 일례로 제 2 이송라인(111b)에 설치될 수 있으며, 제 2 수위센서(135)는 가압챔버(120)로 가압액체를 유입시키기 위한 시점을 판단할 수 있도록 가압챔버(120)나 순환라인(131) 등의 다양한 위치, 일례로 가압챔버(120)의 하부에 설치될 수 있다. 이때 제 1 수위센서(134)는 도 1과 같이 체크밸브(112b) 후단에 형성될 수 있으나, 또 다른 실시예로서 도 3과 같이 체크밸브(112b) 전단에 형성되어도 무방하다.
한편, 본 발명에 따른 산화성 가스 가압 장치(100)는 동작을 자동으로 제어하기 위하여 제어부(미도시)를 가질 수 있는데, 제 1 및 제 2 수위센서(134,135)로부터 각각 출력되는 감지신호를 수신받은 제어부가 제 1 및 제 2 개폐밸브(133a,133b)의 동작을 제어함으로써 산화성 가스의 가압 이송을 가능하도록 한다.
가압액체조절부(130)는 가압액체의 저장을 위하여 순환라인(131)에서 펌프(132)의 양측에 각각 설치되는 제 1 및 제 2 탱크(136,137)를 더 포함할 수 있다.
이때 제 1 탱크(136)는 순환라인(131)에서 펌프(132)의 후단에 설치됨으로써 펌프(132)로부터 펌핑되는 가압액체가 내측으로 공급되어 저장된다. 제 1탱크(136) 에는 내부압력이 일정압력에 도달하게 되면, 가압액체의 펌핑을 조절하기 위한 압력센서(136a)와 내부 압력이 일정 압력 이상으로 상승함으로써 펌프 등이 손상되는 것을 방지하기 위하여 내부 압력이 일정 압력 이상이면 가압액체를 외부로 배출시키는 안전밸브(136b)가 마련될 수 있다.
제 2 탱크(137)는 가압액체를 저장하는 곳으로서 순환라인(131)에서 펌프(132)의 전단에 설치됨으로써 펌프(132)를 통해 순환라인(131)상에 가압액체를 공급한다. 또한 제 2 탱크(137)는 가압챔버(120)으로부터 유출된 가압액체가 유입되어 저장될 수 있다. 이때 제 2 탱크(137)는 저장공간을 구비한 용기형태를 가지거나 수조형태를 가질 수 있으며, 가압챔버(120)으로부터 유출된 가압액체가 자연 유입될 수 있는 구조이거나 이와 달리 순환라인(131) 상에 외부와 밀폐된 구조를 가질 수 있다.
한편, 가압챔버(120) 내에서 산화성 가스를 가압하는 과정 중에 가압액체 내에 산화성 가스, 예를 들어 오존이 일부 용해될 수 있으며 이러한 오존이 용해된 가압액체가 그대로 외부 대기중으로 배출 시 환경오염물질인 오존이 가압액체로부터 기화되어 환경오염의 원인이 될 수 있다. 따라서 이를 방지하기 위하여 본 발명의 산화성 가스 가압 장치는 가압액체가 외부로 배출되기 전에 이러한 산화 가스를 폐기하는 폐기처리장치를 구비할 수 있다. 예를 들어 상기 제 2 탱크(137)로 가압액체가 유입되기 전 또는 상기 제 2 탱크(137)로부터 가압액체가 외부로 유출되기 전에 산화성 가스를 폐처리 시키기 위한 폐가스처리장치를 더 포함할 수 있다. 도 1 및 도 2에는 일실예로서 제 2 탱크(137)의 상부에 가압액체 내 용해된 오존과 같은 산화성 가스를 폐처리 하기 위한 폐가스처리기(138)가 더 설치된 것이 예시되어 있다.
이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 산화성 가스 가압 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
산화성가스공급부(200)로부터 이송라인(111)으로 공급되는 산화성 가스를 가압 이송시키기 위하여 펌프(132)를 구동시키면 제 2 탱크(137)에 저장된 가압액체가 순환라인(131)으로 공급되며, 제 1 개폐밸브(133a)를 개방시킴과 아울러 제 2 개폐밸브(133b)를 폐쇄시키면, 도 1에 도시된 바와 같이 가압챔버(120)로 유입된다. 이때 유입된 가압액체는 가압챔버(120) 내에 산화성 가스를 제 2 이송라인(111b) 내측으로 가압하여 유출시키고, 제 2 이송라인(111b) 내측으로 유입된 고압의 산화성 가스는 체크밸크(112)에 의해 역류가 방지된 상태에서 제 2 이송라인(111b)을 따라 이송된다. 도 1에는 가압챔버 내부에 구비된 차단막(121)를 통해 산화성 가스를 가압하는 경우가 예시되어 있으나, 상기 차단막(121)을 사용하지 않고 가압액체로 직접 가압하는 경우도 가능하다.
다음, 제 1 수위센서(134)에 의해 가압액체의 수위가 감지되면, 제 1 개폐밸브(133a)를 폐쇄시킴과 아울러 제 2 개폐밸브(133b)를 개방시켜서 도 2에 도시된 바와 같이, 가압챔버(120) 내측의 가압액체가 순환라인(131)으로 유출되는데, 이때, 산화성 가스가 산화성가스공급부(200)로부터 제 1 이송라인(111)을 따라 가압챔버(120) 내의 가압액체의 유출로 인해 형성된 빈공간으로 유입된다.
가압액체가 가압챔버(120)로부터 유출됨으로써 가압액체의 수위가 제 2 수위 센서(135)에 의해 감지되면, 제 1 개폐밸브(133a)를 개방시킴과 아울러 제 2 개폐밸브(133b)를 폐쇄시킴으로써 가압액체가 가압챔버(120) 내측으로 유입되고, 이로 인해 가압챔버(120) 내측의 산화성 가스를 제 2 이송라인(111b) 내측으로 가압하여 유출시키고, 제 2 이송라인(111b) 내측으로 유입된 고압의 산화성 가스는 체크밸크(112)에 의해 역류가 방지된 상태에서 제 2 이송라인(111b)을 따라 이송되며, 상기한 바와 같은 동작의 반복으로 산화성 가스의 가압 이송이 연속적으로 진행된다.
이와 같은 본 발명의 일실시예에 따르면, 가압액체를 사용하여 산화성 가스를 가압함으로써 가스의 압축에 필요한 피스톤, 오링, 다이아프램 등과 같은 부품을 사용하지 않고서도 산화성 가스를 압축시키도록 하여 부품의 산화로 인한 내구성 저하를 방지한다.
또한, 산화성 가스의 가압 유량이나 압력에 대한 제한을 최소화하여 산화성 가스의 가압 효율이 뛰어나며, 산화성 가스를 이용하는 설비, 예를 들면, 오존을 가압하여 수처리를 실시하는 용존오존부상 공정 설비 등을 포함한 산화성 가스를 이용하는 각종 수처리 설비의 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
이상에서와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 기술이 당업자에 의하여 용이하게 변형 실시될 가능성이 자명하며, 이러한 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 기재된 기술사상에 포함된다할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 산화성 가스 가압 장치를 도시한 구성도로서, 가압챔버에 가압액체가 유입된 모습을 나타낸 도면이고,
도 2는 본 발명에 따른 산화성 가스 가압 장치를 도시한 구성도로서, 가압챔버로부터 가압액체가 유출된 모습을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 산환성 가스 가압 장치를 도시한 구성도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
110 : 가스경로부 111 : 이송라인
111a : 연결라인 112 : 체크밸브
120 : 가압챔버 121 : 차단막
130 : 가압액체조절부 131 : 순환라인
131a : 제 1 유량조절밸브 131b : 제 2 유량조절밸브
132 : 펌프 133 : 흐름전환부
133a : 제 1 개폐밸브 133b : 제 2 개폐밸브
134 : 제 1 수위센서 135 : 제 2 수위센서
136 : 제 1 탱크 136a : 안전밸브
137 : 제 2 탱크 138 : 폐가스처리기
200 : 산화성가스공급부 210 : 저장탱크
220 : 압력센서 230 : 안전밸브

Claims (15)

  1. 산화성 가스를 가압하여 공급하는 장치에 있어서,
    산화성 가스가 일방향으로 이송되도록 하는 가스경로부와,
    상기 가스경로부에 연결되는 가압챔버와,
    상기 가압챔버에 가압액체를 유입 및 유출시킴으로써 상기 가스경로부로부터 공급된 산화성 가스를 가압하여 상기 가스경로부로 배출시키는 가압액체조절부
    를 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 산화성 가스는,
    오존 또는 염소를 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 가스경로부는,
    산화성 가스를 가압챔버로 유입시키기 위한 제 1 이송라인 및 상기 가압챔버로부터 유출시키기 위한 제 2 이송라인과
    상기 제 1 이송라인 및 상기 제 2 이송라인 각각에 설치되는 체크밸브
    를 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 가스경로부는 상기 제 1 이송라인과 상기 제 2 이송라인이 상기 가압챔버와의 연결되는 라인부분을 공유하는 산화성 가스 가압 장치.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 가압챔버는,
    상기 가압액체로의 산화성가스 용해를 저감할수 있는 부유성 차단막이 내측에 설치되는 산화성 가스 가압 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압액체조절부는,
    상기 가압챔버에 가압액체를 순환 공급하기 위한 경로를 제공하는 순환라인과,
    상기 순환라인을 따라 가압액체가 이동하도록 펌핑력을 제공하는 펌프와,
    상기 가압챔버로의 가압액체 흐름 방향을 전환시키는 흐름전환부
    를 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 흐름전환부는,
    상기 순환라인에서 상기 가압챔버의 양측에 각각 설치되는 제 1 및 제 2 개폐밸브
    를 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 개폐밸브는,
    유량을 조절할 수 있는 밸브로 이루어지는 산화성 가스 가압 장치.
  9. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 가압액체조절부는,
    상기 가압챔버로부터 가압액체를 유출시키는 시점과 상기 가압챔버에 가압액체를 유입시키는 시점을 판단하여 상기 흐름전환부를 조절하기 위한 센서를 더 구비하는 산화성 가스 가압 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 센서는 가압액체의 수위를 측정하는 센서, 가압액체의 유량을 측정하는 센서, 가압액체에 의해 가압되는 압력을 측정하는 센서 및 가압액체 유출입 설정 타이머 중 어느 하나인 산화성 가스 가압 장치.
  11. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 가압액체조절부는,
    상기 순환라인에서 상기 펌프의 후단에 설치되는 제 1 탱크
    를 더 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
  12. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 가압액체조절부는,
    상기 순환라인에서 상기 펌프의 전단에 설치되는 가압액체를 저장한 제 2 탱크
    를 더 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 탱크는,
    상기 가압챔버로부터 가압액체가 자연 유입되도록 구성되거나 또는 상기 순환라인 상에 밀폐된 구조를 가지도록 설치되는 산화성 가스 가압 장치.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 제 2 탱크로 가압액체가 유입되기 전 또는 상기 제 2 탱크로부터 가압액체가 외부로 유출되기 전에 산화성 가스를 폐처리 시키기 위한 폐가스처리장치를 더 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
  15. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
    상기 가압액체조절부는,
    상기 순환라인에서 상기 가압챔버의 양측에 각각 설치되는 제 1 및 제 2 유량조절밸브
    를 더 포함하는 산화성 가스 가압 장치.
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