KR101022521B1 - 미끄럼방지 신발창의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미끄럼 방지 신발창의 제조 방법에 관한 것으로, 그 주요 구성은, 우레탄 수지를 포함하는 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 진공기로 기포를 제거하여 혼합물을 준비하는 단계; 신발창(1)에 테이프(2)를 부착하는 단계; 상부에 테이프가 형성된 신발창(1)을 프레스(21)로 가져가 관통되는 홈(3)을 형성하는 단계; 신발창(1)의 저면에 테이프(22)를 부착하여 홈(3)을 하부를 밀봉하는 단계; 상기한 홈(3)에 혼합물(8)을 투입하는 단계; 투입된 혼합물을 10-15 분 자연 건조하는 단계; 그리고 테이프(2,22)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 다른 실시는, 우레탄 수지를 포함하는 논슬립 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 진공기로 기포를 제거하여 혼합물을 준비하는 단계; 신발창(1)에 테이프(2)를 부착하는 단계; 테이프의 일부분을 제거하는 단계; 신발창(1)을 성형틀의 받침대(4)로 가져가, 상기한 테이프가 제거된 부분에 혼합물을 투입하는 단계; 투입된 혼합물을 10-15 분 자연 건조하는 단계; 혼합물(8)이 투여된 신발창(1) 위에 이형제(9)를 뿌리고 그 위에 요철(6)이 형성된 성형판(7)을 덮고 그 위에 누름판(10)을 덮는 단계; 성형틀 안에서 2시간 - 2시간 30분 요철이 형성되도록 가압 성형하는 단계; 그리고 테이프(2)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 테이프를 일부 제거한 곳에 원형홈(3)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 받침대(4)는 성형시 섭씨 40-50도 온도를 유지하는 것을 특징으로 하며, 상기한 테이프를 일부 제거하는 부위 전체는 오목한 홈으로 파내는 것을 특징으로 하며, 아울러 상기한 신발창의 저면에 홈(3)을 형성하여, 홈(3)과 그 홈(3) 상부 주위를 덮는 논슬립 혼합물(8)을 형성한 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지 신발창

신발창, 제조 방법, 미끄럼 방지

Description

미끄럼방지 신발창의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF NON-SLIP SHOES BOTTOM PLATE}

본 발명은 미끄럼 방지 신발창의 제조 방법에 관한 것이다.

신발의 미끄럼 방지를 위한 신발 바닥 창의 형태는 여러 형태가 나와 있다

예를 들어 요철의 굴곡이 매우 강력한 구조로 만들어 미끄럼을 방지하고자 하는 형태의 것이 있다. 그 외 미끄럼 방지를 위한 다양한 물질이 도포된 신발 바닥창의 것도 있다. 그러나 이러한 것은 그 재료비가 고가이어서 제품 상승의 원인이 된다.

비록 미끄럼 방지를 위한 신발 바닥창이 나와 있어도 그 바닥면이 마모된 후에는 더 이상 그 기능을 못하는 단점이 있다

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 적은 재료를 사용하면서 장기간 사용이 가능하고 효율적으로 미끄럼 방지 기능을 할 수 있는 미끄럼 방지 신 발창의 제조 방법을 제공한다.

본 발명의 주요 구성은, 우레탄 수지를 포함하는 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 진공기로 기포를 제거하여 혼합물을 준비하는 단계; 신발창(1)에 테이프(2)를 부착하는 단계; 상부에 테이프가 형성된 신발창(1)을 프레스(21)로 가져가 관통되는 홈(3)을 형성하는 단계; 신발창(1)의 저면에 테이프(22)를 부착하여 홈(3)을 하부를 밀봉하는 단계; 상기한 홈(3)에 혼합물(8)을 투입하는 단계; 투입된 혼합물을 10-15 분 자연 냉각시키는 단계; 그리고 테이프(2,22)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 다른 실시는, 우레탄 수지를 포함하는 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 진공기로 기포를 제거하여 혼합물을 준비하는 단계; 신발창(1)에 테이프(2)를 부착하는 단계; 테이프의 일부분을 제거하는 단계; 신발창(1)을 성형틀의 받침대(4)로 가져가, 상기한 테이프가 제거된 부분에 혼합물을 투입하는 단계; 투입된 혼합물을 10-15 분 자연 냉각시키는 단계; 혼합물(8)이 투여된 신발창(1) 위에 이형제(9)를 뿌리고 그 위에 요철(6)이 형성된 성형판(7)을 덮고 그 위에 누름판(10)을 덮는 단계; 성형틀 안에서 2시간 - 2시간 30분 요철이 형성되도록 가압 성형하는 단계; 그리고 테이프(2)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 테이프를 일부 제거한 곳에 원형홈(3)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기한 받침대(4)는 성형시 섭씨 40-50도 온도를 유지하는 것을 특징으로 하며, 상기한 테이프를 일부 제거하는 부위 전체는 오목한 홈으로 파내는 것을 특징으로 하며, 아울러 상기한 신발창의 저면에 홈(3)을 형성하여, 홈(3)과 그 홈(3) 상부 주위를 덮는 혼합물(8)을 형성한 것을 특징으로 한다

본 발명에 의하면, 저렴한 비용으로, 미끄럼 방지를 위한 신발 바닥창 구성이 가능하고, 바닥면이 마모된 후에도 장기간 사용 가능한 미끄럼 방지 신발창의 제조 방법을 제공한다

이하, 본 발명을 상기한 주요 구성에 추가로 상술한다

본 발명에서 사용되는 미끄럼 방지 재료는 우레탄 등의 수지를 포함하는 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 사용한다. 이들 혼합물을 진공기를 이용하여 기포를 제거한다. 상기한 염료는 색깔을 주기 위한 것이다

이하, 제조 방법을 구체적인 실시 예로 설명한다.

먼저, 가죽이나 합성수지 또는 고무로 이루어지는 신발창(1)에 테이프(2)를 부착한 후 테이프의 일부분을 칼날이 형성된 프레스로 살짝 찍어 그 칼날로 찍힌 테이프 부분을 제거한다. 그리고 다이아몬드 드릴로 3-4곳에 작은 원형으로 홈(3) 을 판다.

그리고 이 신발창(1)을 도 2 에서 보듯이, 받침대(4)로 가져가 용융된 혼합물을 붓는다. 받침대는 섭시 40-50도 정도로 유지한다. 그 이유는 혼합물이 바로 굳지 않고 어느 정도 유동성을 주기 위한 것과 그리고 혼합물이 홈(3)에 완전히 녹아 접착되어 작은 틈이 형성되지 못하게 하기 위한 것이다.

신발창에 혼합물을 도포 후 10-15 분 자연 건조(냉각)한다. 그리고 경화 과정에 들어간다. 혼합물(8)이 투여된 신발창(1) 위에는 이형제(9)를 뿌리고 그 위에 요철(6)이 형성된 성형판(7)을 덮고 그 위에 누름판(10)을 덮는다. 상기한 구성은 성형틀(11)에 구성되는 것이다.

그리고 성형틀(11)의 하부 또는 상부에서 가압한다. 성형박스 안에서 2시간 - 2시간 30분 정도 성형틀 안에서 약 200키로그램의 압력으로 가압하여 요철이 형성되도록 성형한다. 그리고 테이프(2)를 최종 제거한다. 그러면 혼합물(8) 투입 부분이 소정의 형상으로 성형됨과 아울러 나머지 부위는 깨끗한 신발창(1) 외면이 드러나게 된다.

상기 구성에 의하면 장기 사용에 의해 비록 혼합물(8)이 도포된 신발창(1) 표면이 마모되어도 홈(3) 안으로 침투한 혼합물(8)이 남아 있어 계속적으로 미끄럼 방지 기능이 가능하다

상기한 구성은 발명을 설명하기 위한 단지 예시적인 것이다. 즉, 신발창(1)이 성형틀(11) 내에 하나만 들어가는 것이 아니라 여러 장이 들어가 동일한 형태로 동시에 형성될 수 있게 성형틀(11)을 크게 만들 수 있다

이하, 상기 실시 예의 다른 실시 예를, 도 4 를 참조로 설명한다

가죽이나 합성수지 또는 고무로 이루어지는 신발창(1)에 테이프(2)를 부착한 후, 테이프의 일부분에 대하여 프레스를 이용하여 여러 개의 구멍을 동시에 뚫어 홈(3)을 만들어 낸다.

그리고 신발창(1)의 저면에 또 다른 테이프(22)를 부착하여 하부 바닥을 막은 후, 혼합물(8)을 홈(3)에 투입한 후, 투입된 혼합물을 10-15 분 자연 건조(냉각)시키고, 그 후 필요에 따라 선택적으로, 상기한 공정과 동일 또는 유사한 성형과정을 거쳐, 그리고 테이프(2,22)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방법 이후의 공정은 상부의 테이프(2)를 제거하면 완성된다

또 다른 방법을 이하, 설명한다

도 3 에서 보듯이, 신발창의 전체에 테이프(2)를 부착한 앞쪽 부위의 테이프(2)를 제거한다. 그 후, 제거된 앞쪽 부위에 혼합물(8)을 투입한다. 그리고 상기와 마찬가지로 성형 과정에 들어 간다

이 경우 신발 전체 중 반 부분 즉, 앞쪽 전체가 혼합물(8)이 형성된다

또 다른 방법은 테이프(2)를 신발창(1)에 대하여 전체적으로 부착한 후, 도 1 에 도시한 바와 같은 절단부(14) 부분을 동그랗게 전체적으로 일정 깊이로 파내고 그 파낸 부분에 혼합물(8)을 투입하여 상기와 같이 성형하는 것이다

상기한 실시 예는 단지 예시적인 것으로, 그 외 다른 형태로 형성시킬 수도 있다

도 1 은 본 발명에 따른 한 방법을 설명하기 위한 도면

도 2 는 성형틀에서의 작업을 설명하기 위한 도면

도 3 은 본 발명의 다른 실시 예를 설명하기 위한 도면

도 4 는 본 발명의 또 다른 실시 예를 나타내는 도면

Claims (7)

1. 우레탄 수지를 포함하는 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 진공기로 기포를 제거하여 용융혼합물을 준비하는 단계;

   신발창(1)에 테이프(2)를 부착하는 단계;

   테이프의 일부분을 제거하는 단계;

   신발창(1)을 섭씨 40-50도 온도를 유지하는 성형틀의 받침대(4)로 가져가, 상기한 테이프가 제거된 부분에 용융혼합물을 투입하는 단계;

   투입된 용융혼합물을 10-15 분 자연냉각시키는 단계;

   용융혼합물(8)이 투여된 신발창(1) 위에 이형제(9)를 뿌리고 그 위에 요철(6)이 형성된 성형판(7)을 덮고 그 위에 누름판(10)을 덮는 단계;

   성형틀 안에서 2시간 - 2시간 30분 가압하여, 신발창(1) 상면에 성형판(7)의 요철(6) 형상이 형성되도록 가압 성형하는 단계;

   그리고 테이프(2)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방법
2. 제 1 항에 있어서,

   상기한 테이프를 일부 제거한 곳에 원형홈(3)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방법.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,

   상기한 테이프를 일부 제거하는 부위 전체는 오목한 홈으로 파내는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방법
5. 우레탄 수지를 포함하는 혼합물 100 중량부와 경화제 50 중량부, 염료 2-3 중량부를 혼합하여 진공기로 기포를 제거하여 용융혼합물을 준비하는 단계;

   신발창(1)에 테이프(2)를 부착하는 단계;

   상부에 테이프가 형성된 신발창(1)을 프레스(21)로 가져가 관통되는 홈(3)을 형성하는 단계;

   신발창(1)의 저면에 테이프(22)를 부착하여 홈(3)을 하부를 밀봉하는 단계;

   상기한 홈(3)에 용융혼합물(8)을 투입하여 용융혼합물(8)이 홈(3)에 침투되게 하는 단계;

   홈(3)에 침투된 용융혼합물을 10-15 분 자연 냉각시키는 단계;

   그리고 테이프(2,22)를 최종 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼방지 신발창의 제조방법
6. 삭제
7. 삭제

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