KR101021288B1 - 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치는 이물질에서 잔골재와 세사를 분리하는 이물질과 잔골재 분리장치와, 루버의 내외부 비중차로 이물질과 세사를 분리하는 루버 사이클론장치와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치와 루버 사이클론장치에서 분리한 잔골재와 세사를 생산라인에 재투입하는 순환골재 회수 공급장치와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치와, 루버 사이클론장치에 풍력을 제공하는 송풍장치로 구성되고, 송풍장치는 상기 이물질과 잔골재 분리장치의 배출부에서 흡입한 공기를 상기 루버 사이클론장치를 통하여 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 분리한 후 상기 흡입챔버에 모인 공기를 상기 송풍장치의 흡입부로 흡입하여 정압을 형성시켜 토출부로 공기를 토출하고, 닥트를 통하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치로 공기를 송풍하는 방법으로 계속 리사이클 되게 하여 공기의 대기 방출이 없게 하는 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 이물질과 잔골재 분리장치는 에어를 2개소 송풍하여 진동스크린에서의 선별 효과를 높였으며, 2차로 루버 사이클론을 이용하여 진동스크린에서 선별한 잔골재 및 세사 중에 포함된 이물질을 재분리하여 재사용하는 골재의 품질을 높여 양질의 골재를 재활용할 수 있게 하였고, 이물질저장부를 두어 먼지의 비산을 1차로 막고, 이물질저장부가 양압이 걸려 새어나올 수 있는 공기를 송풍장치로 흡입하여 루버 사이클론에서 먼지를 포집한 후 다시 이물질과 잔골재 분리장치로 공기를 공급하여 계속 순환하게 함으로서 송풍장치에 의한 먼지의 비산을 완전히 차단하여 환경오염방지의 효과가 크며, 공기를 계속 순환시키므로서 정압의 손실을 줄여 동력을 줄이는 효과가 있다.

Description

풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치{Equipment for Reusing Constructional Waste Materials Using Recycled Wind Power}

본 발명은 건설폐기물로부터 재생콘크리트 골재를 생산하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 있어서, 필요한 풍력의 리사이클 장치와 이물질 및 잔골재 분리공정에서 나온 잔골재 및 세사를 재사용할 수 있게 선별하고 이송하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치는 이물질에서 잔골재와 세사를 분리하는 이물질과 잔골재 분리장치와, 루버의 내외부 비중차로 이물질과 세사를 분리하는 루버 사이클론장치와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치와 루버 사이클론장치에서 분리한 잔골재와 세사를 생산라인에 재투입하는 순환골재 회수 공급장치와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치와, 루버 사이클론장치에 풍력을 제공하는 송풍장치로 구성되고, 송풍장치는 상기 이물질과 잔골재 분리장치의 배출부에서 흡입한 공기를 상기 루버 사이클론장치를 통하여 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 분리한 후 상기 흡입챔버에 모인 공기를 상기 송풍장치의 흡입부로 흡입하여 정압을 형성시켜 토출부로 공기를 토출하고, 닥트를 통하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치로 공기를 송풍하는 방법으로 계속 리사이클 되게 하여 공기의 대기 방출이 없게 하는 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 관한 것이다.

최근에는 도시의 재개발 아파트 및 대단위 아파트의 재건축 등이 활발해 짐에 따라 건축 폐기물이 매년 약 2000만톤 이상 발생되고 있으며, 향후에는 더욱 많은 양의 건축 폐기물이 발생할 것으로 예상되고 있다.

그러나 이와 같이 매년 발생되고 있는 건축 폐기물은, 재활용되는 빈도가 극히 미미하여 아주 극히 소량만이 도로공사의 노반 조성재나 충진 조성재로 재활용되고 있을 뿐, 나머지 대부분은 그대로 땅속에 매립되어 처분되거나 상당량이 무단 투기되어 심각한 토양의 오염을 유발시키고 있는 실정이다.

일반적으로 토목, 건축 폐기물로부터 골재나 기타 부산물을 재활용하기 위해 사용되는 종래의 기술은 먼저 기존 건축물에서 수거된 건축 폐기물은 수작업 등에 의한 1차 선별공정을 거쳐 목재 및 비닐 등의 이물질을 제거한 다음, 죠 크라셔 등의 파쇄기에 의한 1차 파쇄공정을 통해 발생된 토사를 분리한 후, 나머지 건축 폐기물은 벨트 콘베이어를 통해 이송되어 1차 자력 선별공정으로 이동되게 되고, 이 과정에서 자력 선별기에 의해 고철이 분리된다.

그런 다음, 수작업 등에 의한 2차 선별공정을 통해 쓰레기, 비닐 등의 이물질을 제거하고, 1차 스크린 공정에 이송하면 격자 망체로 구성된 진동스크린을 통해 석분을 분리해 내게 되며, 다시 육안에 의한 3차 선별공정을 통해 이물질을 제거한 다음, 2차 파쇄공정을 통해 파쇄된 건축 폐기물은 마그네트 등의 2차 자력선별공정을 통하여 1차 자력 선별공정에서 잔류 되었던 철근 등의 고철을 분리 해낸 다음, 격자 망체로 구성된 진동 스크린을 통해 2차 스크린 공정을 거치면 모래, 세골재 및 조골재로 순차적으로 분리되어 재생골재가 획득되어진다.

상기 진동 스크린를 통과시 40mm 스크린에서 오버되어 나오는 이물질에는 잔골재가 혼합되어 있기 때문에 이물질 처리시 처리비용이 증가하고, 일정한 스토리지가 없기 때문에 이물질이 비산되어 환경오염이 발생하며, 이물질의 이동의 어려운 문제점이 있어 출원번호 10-2010-22730 진동스크린을 이용한 이물질과 잔골재 분리장치로 기 출원하였고, 본 발명자가 등록특허 10-0953665로 풍력을 이용해 네트컨베이어에서 이물질을 1차 선별하고, 1차 선별시 통과한 공기 중의 이물질 및 세사를 2차로 루버 사이클론을 이용하여 선별하는 것을 게시하였으나, 상기 출원발명 및 등록특허에서 사용되는 풍력을 별도로 사용할 시는 동력이 많이 들고 또한 배출되는 공기가 비산되면 환경 오염의 원인이 된다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 이물질에서 잔골재와 세사를 분리하는 이물질과 잔골재 분리장치와, 루버의 내외부 비중차로 이물질과 세사를 분리하는 루버 사이클론장치와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치와 루버 사이클론장치에서 분리한 잔골재와 세사를 생산라인에 재투입하는 순환골재 회수 공급장치와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치와, 루버 사이클론장치에 풍력을 제공하는 송풍장치로 구성되고, 송풍장치는 상기 이물질과 잔골재 분리장치의 배출부에서 흡입한 공기를 상기 루버 사이클론장치를 통하여 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 분리한 후 상기 흡입챔버에 모인 공기를 상기 송풍장치의 흡입부로 흡입하여 정압을 형성시켜 토출부로 공기를 토출하고, 닥트를 통하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치로 공기를 송풍하는 방법으로 계속 리사이클 되게 하여 공기의 대기 방출이 없게 하고 동력도 절감되는 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치를 제공함에 있다.

본 발명은 건설폐기물로부터 재생콘크리트 골재를 생산하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 있어서, 상기 이물질 및 잔골재 분리공정의 장치는 상기 건설폐기물을 파쇄하는 콘크라셔에서 파쇄되어 나온 골재를 제품화하기 위해 골재입도 체거름 스크린장치를 통과시 상기 골재입도 체거름 스크린장치의 최상단 스크린의 상부로 나온 비제품을 재선별하여 이물질과 잔골재로 분리하는 이물질과 잔골재 분리장치와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치에서 소요된 풍력에서 발생하는 공기 중에 포함된 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 루버 내외부의 압력차와 비중차로 분리하는 루버 사이클론장치와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치 및 루버 사이클론장치에서 배출되는 세사 및 잔골재를 회수하고 운반하여 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입하는 순환골재 회수 공급장치와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치와, 루버 사이클론장치에 풍력을 제공하는 송풍장치로 구성된다.

상기 이물질과 잔골재 분리장치는 이물질과 잔골재를 선별하는 스크린장치부와; 상기 스크린장치부의 상부에서 나온 상기 이물질을 저장하는 이물질저장부로 구성된다.

상기 루버 사이클론장치는 상기 스크린장치부의 하부에서 배출되는 공기가 흡입되는 제1루버사이클론과, 상기 이물질저장부에서 배출되는 공기가 흡입되는 제2루버사이클론과, 상기 제1루버사이클론과 제2루버사이클론에서 배출되는 공기가 모이는 흡입챔버와, 상기 제1루버사이클론과 제2루버사이클론과 흡입챔버을 연결하는 연결닥트로 구성된다.

상기 송풍장치는 상기 루버 사이클론장치 측에서 흡입하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치로 토출하는 송풍기와, 상기 루버 사이클론장치와 이물질과 잔골재 분리장치와 송풍기를 연결하는 닥트와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치의 배출부에 설치되어 흡입을 원활하게 하고 먼지의 비산을 막는 후드로 구성된다.

상기 순환골재 회수 공급장치는 상기 스크린장치부의 하부로 선별된 잔골재 및 세사와, 상기 루버 사이클론장치에서 선별한 세사를 수평으로 이동시키는 스크류 컨베이어장치와, 상기 스크류 컨베이어장치에서 공급받은 상기 잔골재 및 세사를 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입을 위하여 수직으로 이송하여 생산라인 이송 벨트컨베이어에 공급하는 버킷엘리베이터장치로 구성된다.

상기와 같은 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치로서 본 발명의 해결하려는 과제를 해결할 수 있다.

본 발명에 따르면 이물질과 잔골재 분리장치는 에어를 2개소 송풍하여 진동스크린에서의 선별 효과를 높였으며, 2차로 루버 사이클론을 이용하여 진동스크린에서 선별한 잔골재 및 세사 중에 포함된 이물질을 재분리하여 재사용하는 골재의 품질을 높여 양질의 골재를 재활용할 수 있게 하였고, 이물질저장부를 두어 먼지의 비산을 1차로 막고, 이물질저장부가 양압이 걸려 새어나올 수 있는 공기를 송풍장치로 흡입하여 루버 사이클론에서 먼지를 포집한 후 다시 이물질과 잔골재 분리장치로 공기를 공급하여 계속 순환하게 함으로서 송풍장치에 의한 먼지의 비산을 완전히 차단하여 환경오염방지의 효과가 크며, 공기를 계속 순환시키므로서 정압의 손실을 줄여 동력을 줄이는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 전체 장치 평면도
도 2는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 전체 장치 정면도
도 3은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 정면도
도 4는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 평면도
도 5는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 루버사이클론장치 및 송풍장치 부분 정면도
도 6은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 송풍장치 및 흡입닥트 정면도 및 측면도
도 7은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 루버사이크론 개략 설명도
도 8은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 잔골재 및 세사 회수 및 공급부 정면도
도 9는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 버킷엘리베이트 상세도
도 10은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 전단계 프로세스를 포함한 시스템도
도 11은 본 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재 분리장치의 전체 정면도
도 12는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 스크린장치부 외형도
도 13은 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 진동스크린 전체 외형도
도 14는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 공기주입부 외형도
도 15는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 진동스크린 주프레임 상세도
도 16은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 진동스크린의 차단판 상세도
도 17은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 스크린장치부의 하부프레임 외형도
도 18은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 이물질저장부의 정면도
도 19는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 이물질저장부의 측면도
도 20은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 이물질저장부의 후면도
도 21은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 천정도어 결속 상세도
도 22는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 천정도어 힌지 연결부분 상세도
도 23은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 락 바 및 락 클램프 상세도

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

또한, 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 "풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치"를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

본 발명은 건설폐기물로부터 재생콘크리트 골재를 생산하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 있어서, 상기 이물질 및 잔골재 분리공정의 장치는 상기 건설폐기물을 파쇄하는 콘크라셔에서 파쇄되어 나온 골재를 제품화하기 위해 골재입도 체거름 스크린장치를 통과시 상기 골재입도 체거름 스크린장치의 최상단 스크린의 상부로 나온 비제품을 재선별하여 이물질과 잔골재로 분리하는 이물질과 잔골재 분리장치(A)와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)에서 소요된 풍력에서 발생하는 공기 중에 포함된 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 루버 내외부의 압력차와 비중차로 분리하는 루버 사이클론장치(B)와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A) 및 루버 사이클론장치(B)에서 배출되는 세사 및 잔골재를 회수하고 운반하여 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입하는 순환골재 회수 공급장치(C)와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)와, 루버 사이클론장치(B)에 풍력을 제공하는 송풍장치(D)로 구성된다.

상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)는 이물질과 잔골재를 선별하는 스크린장치부(1)와; 상기 스크린장치부(1)의 상부에서 나온 상기 이물질을 저장하는 이물질저장부(2)로 구성된다.

상기 루버 사이클론장치(B)는 상기 스크린장치부(1)의 하부에서 배출되는 공기가 흡입되는 제1루버사이클론(31)과, 상기 이물질저장부(2)에서 배출되는 공기가 흡입되는 제2루버사이클론(32)과, 상기 제1루버사이클론(31)과 제2루버사이클론(32)에서 배출되는 공기가 모이는 흡입챔버(33)와, 상기 제1루버사이클론(31)과 제2루버사이클론(32)과 흡입챔버(33)을 연결하는 연결닥트(34)로 구성된다.

상기 송풍장치(D)는 상기 루버 사이클론장치(B) 측에서 흡입하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)로 토출하는 송풍기(5)와, 상기 루버 사이클론장치(B)와 이물질과 잔골재 분리장치(A)와 송풍기(5)를 연결하는 닥트(61, 62)와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)의 배출부에 설치되어 흡입을 원활하게 하고 먼지의 비산을 막는 후드(71, 72)로 구성된다.

상기 순환골재 회수 공급장치(C)는 상기 스크린장치부(1)의 하부로 선별된 잔골재 및 세사와, 상기 루버 사이클론장치(B)에서 선별한 세사를 수평으로 이동시키는 스크류 컨베이어장치(8)와, 상기 스크류 컨베이어장치(8)에서 공급받은 상기 잔골재 및 세사를 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입을 위하여 수직으로 이송하여 생산라인 이송 벨트컨베이어(F)에 공급하는 버킷엘리베이터장치(9)로 구성된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 자세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 전체 장치 평면도이고, 도 2는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 전체 장치 정면도이며, 도 3은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 정면도이고, 도 4는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 평면도이며, 도 5는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 루버사이클론장치 및 송풍장치 부분 정면도이고, 도 6은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 송풍장치 및 흡입닥트 정면도 및 측면도이며, 도 7은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 루버사이크론 개략 설명도이고, 도 8은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 잔골재 및 세사 회수 및 공급부 정면도이며, 도 9는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 버킷엘리베이트 상세도이고, 도 10은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 전단계 프로세스를 포함한 시스템도이며, 도 11은 본 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재 분리장치의 전체 정면도이고, 도 12는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 스크린장치부 외형도이며, 도 13은 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 진동스크린 전체 외형도이고, 도 14는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 공기주입부 외형도이며, 도 15는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 진동스크린 주프레임 상세도이고, 도 16은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 진동스크린의 차단판 상세도이며, 도 17은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 스크린장치부의 하부프레임 외형도이고, 도 18은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 이물질저장부의 정면도이며, 도 19는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 이물질저장부의 측면도이고, 도 20은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 이물질저장부의 후면도이고, 도 21은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 천정도어 결속 상세도이며, 도 22는 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 천정도어 힌지 연결부분 상세도이고, 도 23은 본 발명의 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 따른 이물질과 잔골재분리장치의 락 바 및 락 클램프 상세도이다.

도 1과 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 본 발명은 건설폐기물로부터 재생콘크리트 골재를 생산하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 관한 것으로 이물질 및 잔골재 분리공정의 장치는 상기 건설폐기물을 파쇄하는 콘크라셔에서 파쇄되어 나온 골재를 제품화하기 위해 골재입도 체거름 스크린장치를 통과시 상기 골재입도 체거름 스크린장치의 최상단 스크린의 상부로 나온 비제품을 재선별하여 이물질과 잔골재로 분리하는 이물질과 잔골재 분리장치(A)와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)에서 소요된 풍력에서 발생하는 공기 중에 포함된 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 루버 내외부의 압력차와 비중차로 분리하는 루버 사이클론장치(B)와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A) 및 루버 사이클론장치(B)에서 배출되는 세사 및 잔골재를 회수하고 운반하여 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입하는 순환골재 회수 공급장치(C)와; 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)와, 루버 사이클론장치(B)에 풍력을 제공하는 송풍장치(D)로 구성된다.

상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)는 이물질과 잔골재를 선별하는 스크린장치부(1)와; 상기 스크린장치부(1)의 상부에서 나온 상기 이물질을 저장하는 이물질저장부(2)로 구성된다.

상기 루버 사이클론장치(B)는 상기 스크린장치부(1)의 하부에서 배출되는 공기가 흡입되는 제1루버사이클론(31)과, 상기 이물질저장부(2)에서 배출되는 공기가 흡입되는 제2루버사이클론(32)과, 상기 제1루버사이클론(31)과 제2루버사이클론(32)에서 배출되는 공기가 모이는 흡입챔버(33)와, 상기 제1루버사이클론(31)과 제2루버사이클론(32)과 흡입챔버(33)을 연결하는 연결닥트(34)로 구성된다.

상기 송풍장치(D)는 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)의 배출부에서 흡입한 공기를 상기 루버 사이클론장치(B)를 통하여 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 분리한 후 상기 흡입챔버(33)에 모인 공기를 상기 송풍장치(D)의 흡입부로 흡입하여 정압을 형성시켜 토출부로 공기를 토출하고, 닥트를 통하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)로 공기를 송풍하는 방법으로 계속 리사이클 되게 하여 공기의 대기 방출이 없게 한다.

즉 도 1에 표시된 붉은색 방향표시대로 계속 공기가 순환하므로 공기의 대기 방출도 없고 반밀폐로 계속 순환하므로 동력의 손실도 개폐시스템보다 훨씬 적고 환경 오염도 되지 않는다.

상기 송풍장치(D)는 상기 루버 사이클론장치(B) 측에서 흡입하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)로 토출하는 송풍기(5)와, 상기 루버 사이클론장치(B)와 이물질과 잔골재 분리장치(A)와 송풍기(5)를 연결하는 닥트(61, 62)와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)의 배출부에 설치되어 흡입을 원활하게 하고 먼지의 비산을 막는 후드(71, 72)로 구성된다.

상기 순환골재 회수 공급장치(C)는 상기 스크린장치부(1)의 하부로 선별된 잔골재 및 세사와, 상기 루버 사이클론장치(B)에서 선별한 세사를 수평으로 이동시키는 스크류 컨베이어장치(8)와, 상기 스크류 컨베이어장치(8)에서 공급받은 상기 잔골재 및 세사를 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입을 위하여 수직으로 이송하여 생산라인 이송 벨트컨베이어(F)에 공급하는 버킷엘리베이터장치(9)로 구성된다.

이물질과 잔골재 분리장치(A)와 송풍장치(D)와 상기 순환골재 회수 공급장치(C)는 연동되어 제어되며, 제어부가 설치되며 각 기기에는 로컬스위치가 설치되어 정지 및 기동이 가능하고 각 기기는 연동되어 운전되도록 시스템이 구성되며 제어부에 관한 것은 공지의 기술이므로 본 발명에서는 생략한다.

도 3 및 도4에 도시되어 있는 것 같이 이물질과 잔골재 분리장치(A)는 건설폐기물을 파쇄하는 콘크라셔에서 파쇄되어 나온 골재를 제품화하기 위해 골재입도 체거름 스크린장치를 통과시 상기 골재입도 체거름 스크린장치의 최상단 스크린의 상부로 나온 비제품을 재선별하여 이물질과 잔골재로 분리하는 장치이다.

즉 공기주입부(12)를 통하여 고압의 바람에 이물질(나무, 헝겁, 종이, 비닐 등)이 날리면서 가벼운 잔골재를 함께 날리게 된다. 이렇게 되면 스크린장치부(1) 측에서 이물질저장부(2) 측으로 바람이 나가게 되며 바람 속에는 먼지가 많으므로 외부로 비산되면 환경오염의 원인이 되므로 상기 이물질저장부(2) 측으로 보내진 바람을 회수하여 이물질이나 잔골재 세사를 포집하고 송풍기(5)에서 다시 정압을 형성시켜 상기 공기주입부(12) 다시 주입하는 방법으로 계속 리사이클 시켜 환경 오염을 방지하고 반밀폐 사이클로 돌아가므로 정압 손실이 적어 동력 절감도 할 수 있다.

상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)는 이물질과 잔골재를 선별하는 스크린장치부(1)와; 상기 스크린장치부(1)의 상부에서 나온 상기 이물질을 저장하는 이물질저장부(2)로 구성되며, 도 10 내지 도 23에서 상세한 사항을 다시 설명한다.

도 5 및 도 7에 도시되어 있는 것 같이 루버 사이클론장치(B)는 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)에서 소요된 풍력에서 발생하는 공기 중에 포함된 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 루버 내외부의 압력차와 비중차로 분리하는 장치이다.

상기 루버 사이클론장치(B)는 상기 스크린장치부(1)의 하부에서 배출되는 공기가 흡입되는 제1루버사이클론(31)과, 상기 이물질저장부(2)에서 배출되는 공기가 흡입되는 제2루버사이클론(32)과, 상기 제1루버사이클론(31)과 제2루버사이클론(32)에서 배출되는 공기가 모이는 흡입챔버(33)와, 상기 제1루버사이클론(31)과 제2루버사이클론(32)과 흡입챔버(33)을 연결하는 연결닥트(34)로 구성된다.

상기 제1루버사이클론(31)에는 공기 중 포함된 비중이 가벼운 이물질이 내외부의 압력차에 의해 떠오르면서 빠져나가는 루버(311)와, 공기와 이물질이 흡입되는 공기흡입구(314)와 이물질이 제거된 공기가 배출되는 제1공기 메인배출구(316)과, 상기 루버(311) 사이로 빠져나온 이물질이 배출되는 이물질배출구(315)와, 상기 루버(311)를 빠져나간 비중이 가벼운 이물질이 저장되고 제2루버사이클론(32)과 같이 사용되는 이물질박스(312)와, 공기 중 비중이 높은 잔골재와 세사가 중앙으로 떨어져 저장되고 공기는 빠져나가 상기 흡입챔버(33)로 모이는 제1잔골재 세사 박스(313)가 형성된다.

상기 제2루버사이클론(32)에는 공기 중 포함된 비중이 가벼운 이물질이 내외부의 압력차에 의해 떠오르면서 빠져나가는 루버(321)와, 공기와 이물질이 흡입되는 공기흡입구(324)와 이물질이 제거된 공기가 배출되는 제2공기 메인배출구(326)과, 상기 루버(321) 사이로 빠져나온 이물질이 배출되는 이물질배출구(325)와, 상기 루버(321)를 빠져나간 비중이 가벼운 이물질이 저장되고 제1루버사이클론(31)과 같이 사용되는 이물질박스(312)와, 공기 중 비중이 높은 잔골재와 세사가 중앙으로 떨어져 저장되고 공기는 빠져나가 상기 흡입챔버(33)로 모이는 제2잔골재 세사 박스(323)가 형성된다.

상기 제1루버사이클론(31)과 상기 제2루버사이클론(32)의 제1·제2공기 메인배출구(316, 326)에는 공기의 양을 조절하여 루버사이클론이 정상적으로 작동하여 이물질과 잔골재 및 세사를 분리 포집할 수 있게 볼륨댐퍼(317)가 설치되는 구조이다.

상기 제1잔골재 세사 박스(313)와 상기 제2잔골재 세사 박스(323)에는 제1·제2잔골재 세사 배출구(3131, 3231)와 제1·제2공기 배출구(3132, 3232)가 형성되며, 상기 제1·제2잔골재 세사 배출구(3131, 3231)의 하부에는 공기의 배출을 막아주고 잔골재와 세사의 배출을 원활하게 하기 위하여 로터리밸브(319)가 부착된다.

상기 제1·제2잔골재 세사 박스에는 제1·제2잔골재 세사 배출구(3131, 3231)와 제1·제2공기 배출구(3132,3232)가 형성되며, 상기 제1·제2공기 배출구(3132,3232)에도 볼륨댐퍼가 설치되어 흡입챔버(33)으로 흡입되는 흡입량을 조정하여 잔골재나 세사가 딸려가지 않게 한다.

상기 공기흡입구(314, 324)로 흡입된 공기 중에 포함된 이물질과 잔골재와 세사와 같은 무거운 물질은 아래로 침강되어 제1·제2잔골재 세사 박스(313, 323) 쌓여서 제1·제2잔골재 세사 배출구(3131, 3231)와 로터리밸브(319)를 통하여 제1·제2스크류 컨베이어(82a,b)를 타고 메인 스크류 컨베이어로 보내지며, 비중이 가벼운 물질 즉 종이류나 이물질 쓰레기 먼지 등은 루버 (311)의 틈새 사이로 배출되어 아래로 침강되어 이물질박스(312)로 투입된다.

도 6에 도시되어 있는 것 같이 도 6-1은 흡입닥트의 정면도이고 도 6-2는 흡입닥트의 측면도이다.

상기 송풍장치(D)에 흡입되는 공기는 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)의 공기주입부(12)를 통하여 공급된 공기 중 상기 스크린장치부(1)의 하부의 잔골재호퍼(14)의 측면에 형성된 공기배출구(141)을 통하여 상기 제1루버 사이클론(31)의 공기흡입구(314)를 통하여 흡입되어 이물질 및 잔골재, 세사가 포집되고 공기는 제1공기 메인배출구(316)를 통해서 배출되어 흡입챔버(33)에 모이는 것과 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)의 공기주입부(12)를 통하여 공급된 공기 중 이물질저장부(2)의 이물질인입부(211)로 이물질과 같이 공기가 들어와서 공기배출구(215)를 통하여 배출되어 상기 제2루버 사이클론(32)의 공기흡입구(324)를 통하여 흡입되어 이물질 및 잔골재, 세사가 포집되고 공기는 제2공기 메인배출구(326)를 통해서 배출되어 흡입챔버(33)에 모이는 것 두가지가 주이고, 나머지 제1·제2잔골재 세사 박스(313, 323)의 공기 배출구(3132, 3232)를 통해 일부 배출되는 것이 있다.

닥트와 스크린장치부(1)나송풍기(5)나 루버 사이클론(31, 32) 같은 장치와의 연결 부위에는 장치의 진동이 직접 닥트에 전달되지 못하게 하기 위하여 캔버스같은 플랙시블 닥트를 사용하는 것이 바람직하다.

상술한 것 같이 흡입챔버(33)에 모인 공기는 흡입닥트(61)로 흡입되어 송풍기(5)의 흡입측에 흡입되어 송풍기의 인펠러에서 정압을 얻어 토출되어 토출닥트(62) 통하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치의 공기주입부(12)로 주입되어 이물질을 날리고 스크린장치부(1)의 스크린에서 잔골재와 세사가 빠지고 이물질은 이물질저장부(2)로 공기와 같이 인입된다.

도 8과 도9에 도시되어 있는 것 같이 순환골재 회수 공급장치(C)는 상기 이물질과 잔골재 분리장치 및 루버 사이클론장치에서 배출되는 세사 및 잔골재를 회수하고 운반하여 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입한다.

상기 순환골재 회수 공급장치(C)는 상기 스크린장치부(1)의 하부로 선별된 잔골재 및 세사와, 상기 루버 사이클론장치(B)에서 선별한 세사를 수평으로 이동시키는 스크류 컨베이어장치(8)와, 상기 스크류 컨베이어장치(8)에서 공급받은 상기 잔골재 및 세사를 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입을 위하여 수직으로 이송하여 생산라인 이송 벨트컨베이어(F)에 공급하는 버킷엘리베이터장치(9)로 구성된다.

상기 스크류 컨베이어장치(8)는 상기 스크린장치부(1)의 하부로 선별된 잔골재 및 세사를 수평으로 이동시키는 메인 스크류 컨베이어(81)와, 상기 루버 사이클론장치(B)에서 선별한 세사를 수평으로 이동시켜 상기 메인 스크류 컨베이어(81)로 보내는 제2 스크류 컨베이어(82a,b)로 구성된다.

상기 제2 스크류 컨베이어(82a,b)는 제1·제2잔골재 세사 배출구(3131, 3231)의 로터리밸브(319) 하부에 각각 설치된다.

도 9에 도시되어 있는 것 같이 상기 버킷엘리베이터장치(9)에는 상기 메인 스크류 컨베이어(81)에서 이송되는 잔골재와 세사가 투입되는 투입구(91)과, 잔골재와 세사가 담겨져서 체인에 달려서 계속 상부로 올라가서 하부로 내려오는 것을 반복하는 수많은 버킷(93)과, 최상부에서 상기 버킷(93)이 뒤집히면서 잔골재와 세사가 쏟아져 나오는 배출구(92)가 형성되며, 상기 배출구(92)에서 배출된 잔골재와 세사는 생산라인 이송 벨트컨베이어(F)에 공급되어 재활용된다.

도 10은 도시되어 있는 것 같이 건설폐기물에서 재생골재 생산시설의 일부를 도시한 시스템도로서 본 발명의 진동스크린을 이용한 이물질과 잔골재분리장치의 이해를 돕기 위한 것이다.

기존 건축물의 철거 시 발생하는 건축 폐기물을 재활용하기 위하여 재생골재 생산시 1차로 죠 크러셔로 분쇄하고 분쇄된 골재는 벨트컨베이어를 타고 1차 자력선별기로 보내져서 철재를 선별한 후 1차 경사 선별기를 통하면서 선별기의 오버 비제품은 1차 풍력 이물질 선별기를 통해 가벼운 물질을 선별한 후 에어브로잉 바이브레이팅 스크린을 통하여 선별한다.

에어브로잉 바이브레이팅 스크린을 통하여 나온 골재는 2차 더블 죠 크러셔에서 재파쇄한 후 2차 자력 선별기를 통하면서 철재를 선별한 후 도 1에 도시된 골재입도 체거름 스크린장치(S)에서 40mm, 25mm 8mm 스크린(S40, S25, S8)을 사용하여 골재를 분리하여 8~40mm 내의 골재를 제품화 한다.

40mm 망 위로 나온 골재로 사용할 수 없는 물질 중 이물질과 잔골재를 본 발명의 10mm 진동스크린을 이용하여 분리하여 이물질은 이물질저장함에 저장되도록 하여 이물질의 비산을 방지하고 이물질의 운반과 용이하게 하며, 40mm 망 위로 나온 물질 중 포함된 잔골재로 분리하여 이물질의 폐기비용을 줄이고 잔골재를 사용가능하게 분리하는 진동스크린을 이용한 이물질과 잔골재 분리장치에 관한 것이다.

도 3, 도4 및 도 11에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 진동스크린을 이용한 이물질과 잔골재 분리장치(A)는 대별하면 이물질과 잔골재를 선별하는 스크린장치부(1)와; 상기 스크린장치부(1)의 상부에서 나온 상기 이물질을 저장하는 이물질저장부(2)로 구성된다.

타 장치에서 나오는 40mm 오버 비제품을 이송하는 40mm 오버 비제품 이송 벨트컨베이어(BC2b)에서 떨어지는 40mm 오버 비제품과 상기 골재입도 체거름 스크린장치(S)에서 나오는 40mm 오버 비제품은 40mm 오버 비제품 이송 벨트컨베이어(BC2a)를 타고 본 발명의 스크린장치부(1)로 투입되어 선별되어 스크린 상부에서 나오는 이물질은 상기 이물질저장부(2)로 저장되고, 스크린 하부로 빠진 잔골재는 슈트(1114)를 타고 하부로 떨어져 잔모래 이송 벨트컨베이어(BC5a,b)를 타고 저장장소로 이송되어 제품화 시키고 건설폐기물에서 나오는 재생골재의 수율을 높인다.

도 12과 도 13에 도시되어 있는 것 같이 상기 스크린장치부(1)는 스크린이 설치되어 진동모터의 진동에 의해 골재를 실제 선별하는 진동스크린 본체(11)와; 상기 진동스크린 본체(11)의 전단부에 설치되어 공기를 불어넣어 상기 비제품이 상기 진동스크린 본체(11)에서 원활하게 재선별되도록 해주는 공기주입부(12)와; 상기 진동스크린 본체(11)가 경사지게 설치되고, 골재입도 체거름 스크린장치(S)와 높이를 맞추는 하부프레임(13)으로 구성된다.

상기 진동스크린 본체(11)는 선별할 상기 비제품이 투입되고 선별된 이물질이 배출되는 주프레임(111)과; 상기 주프레임(111)의 하부에 설치되어 상기 이물질은 상부로 통과하고 상기 잔골재는 하부로 배출되게 하는 스크린(112)과; 상기 주프레임(111)의 상부에 설치되어 상기 주프레임(111)이 진동되게 하는 2개의 진동모터(113)와; 상기 진동모터(113)에 의해 진동되는 상기 주프레임(111)이 원활하게 진동되게 하고 상기 주프레임(111)의 양측면에 2개씩 설치되는 4개의 진동스프링(114)과; 상기 진동모터(113)를 현장에서 운전과 정지하고 제어하는 로컬 컨트롤패널로 구성된다.

상기 진동모터(113)는 컨트롤 룸에서 리모트 컨트롤이 가능하나 현장에서 문제 발생시 직접 로칼에서 운전과 정지를 할 수 있는 로컬 컨트롤 패널이 설치되며 상기 로컬 컨트롤패널에는 로컬과 리모트의 전환 스위치가 있어 필요시 현장에서 로컬로 전환하여 운전과 정지를 할 수 있게 구성하며, 상기 로컬 컨트롤패널은 상기 스크린장치부(1)와 최대한 가까운 부분에 설치한다.

상기 스크린(112)은 스테인레스 재질의 와이어로 직조되며, 오픈부의 크기가 10x10mm이다.

상기 진동스크린 본체(11)은 상기 이물질이 쌓이지 않으면서 선별효율을 높이기 위하여 지면과 30°경사지게 설치하여야 한다.

상기 스크린장치부(1)의 상기 스크린(112)를 통과하여 나온 잔모래는 하부 바닥에 떨어뜨려 쇼벨 등으로 이송하여도 되나 인력을 적게 들게 하기 위하여 상기 진동스크린 본체(11)의 하부에 슈트(1114)를 두어 선별된 잔모래를 잔모래 이송 컨베이어벨트(BC5)로 보내는 것이 바람직하다.

상기 진동스프링(114)는 코일 스프링과 이것을 나선형으로 감은 고무로 이루어져 있고, 코일 스프링은 에리고 하중의 일부를 받음과 동시에 스프링 변형시 좌굴을 방지하고 고무의 힘 방향으로 밀리는 것을 방지하는 역할을 하는 직경 100mm의 엘리고 스프링(Eligo Spring) 타입을 사용하는 것이 바람직하다.

도 14에 도시되어 있는 것 같이 상기 공기주입부(12)는 상기 주프레임(111)의 전면의 상단부에 설치되는 상부노즐(121)과, 상기 주프레임(111)의 전면의 하부에 설치되는 하부노즐(122)과, 상기 상부노즐(121)에서 주입되는 공기가 상기 주프레임(111)의 상부오픈부(1112)를 통하여 아래도 흐르도록 막아주는 후드(123)로 구성되며, 상기 후드(123)은 120°의 각도로 제작되어 송풍된 공기의 흐름이 급격히 방해되지 않고 원활히 흐르도록 한다.

공기의 송풍은 상기 송풍장치(D)의 송풍기(5)를 통하여 공급되며, 상기 상부노즐(121)과 하부노즐(122)의 2개소로 송풍하여 효율적으로 상기 비제품을 요동하게 하여 선별 효율을 높이며, 도시되어 있는 것 같이 상부노즐로는 상향으로 공기를 송풍하고 하부노즐로는 하향으로 공기를 송풍하고 공기의 방향은 가이드베인을 사용하여 풍향을 유도하는 것이 바람직하다.

상기 공기주입부(12)는 상기 주프레임(111)과 결합하여 고정 설치한다.

도 15에 도시되어 있는 것 같이 상기 주프레임(111)은 투입되는 상기 비제품이 외부로 누출되는 것을 막기 위해 측면과 상부면이 플레이트로 밀폐되어 있으며, 상기 주프레임(111)의 내부에는 골재를 아래로 떨어뜨리는 역할을 하는 2개의 차단판(1111)이 형성된다.

상기 주프레임(111)의 상부 전면에는 상기 공기주입부(12)에서 주입되는 공기가 아래로 흐르도록 하는 상부오픈부(1112)가 형성되며, 상기 주프레임(111)의 후면에는 이물질이 외부로 배출되고 선별 효율을 높이기 위하여 후면의 35~45%만 오픈된 후면오픈부(1113)가 형성되며, 상기 주프레임(111)의 상부에는 상기 진동모터(113)을 설치하기 위한 2개소의 진동모터 프레임(1115)이 형성된다.

도 16에 도시되어 있는 것 같이 상기 하부프레임(13)은 상기 진동스크린 본체(11)가 경사지게 설치되도록 하고, 전단계의 상기 40mm 오버 비제품 이송 벨트컨베이어(BC2a)와 높이가 맞게 높이를 조정하며, 진동스크린 본체 결합부(131)가 형성되어 상기 진동스크린 본체 결합부(131) 위에 상기 진동스크린 본체(11)를 설치하여 상기 진동스크린 본체(11)가 고정되게 하며, 상기 하부프레임(13)의 하부에는 350x350mm 넓이의 기초플레이트가 형성되어 기초와 M16x150L 익스팬션 앵커로 앵커링하여 하중과 진동에 견디도록 한다.

상기 하부프레임(13)은 상기 진동스크린 본체(11)가 경사지게 설치되도록 경사각(1118)이 30°가 되게 제작한다.

도 17에 도시되어 있는 것 같이 상기 주프레임(111)의 내부에는 골재를 아래로 떨어뜨리는 역할을 하는 2개의 차단판(1111)이 형성되며, 상기 차단판(1111)은 길이 150mm, 폭 50mm, 두께 4t의 긴 판에 뒷면에 보강 앵글을 2개 부착한 것을 사용한다.

도 15에 도시되어 있는 것 같이 1차로 설치되는 상기 차단판(1111)은 상기 주프레임(111)의 상부에 설치하고, 2차로 설치되는 상기 차단판(1111)은 1차보다 아래로 설치 즉 상기 후면오픈부(1113)의 상단에 오도록 내려서 설치한다. 즉 상기 주프레임(111)의 높이의 40% 아래까지 내려오도록 설치한다.

상기 차단판(1111)의 역할은 40mm 이상의 상기 비제품이 상기 차단판에 부딛혀서 잔골재가 분리되어 상기 스크린(112)에서 선별되기 좋게 한다.

도 18내지 도20에 도시되어 있는 것 같이 상기 이물질저장부(2)는 직육면체 형상으로 이루어진 메인프레임(21)과, 상기 메인프레임(21)의 좌·우측면를 덮은 사이드패널(22)와, 상기 메인프레임(21)의 뒷면을 덮는 리어패널(23)과, 지게차가 이물질을 원활하게 외부로 이송하기 위하여 상기 메인프레임(21)의 상부에 설치되는 천정도어(24)와, 상기 메인프레임(21)의 전면에 설치되는 전면도어(25)로 구성된다.

상기 이물질저장부(2)의 후면의 상부에는 상기 스크린장치부(1)에서 배출되는 이물질이 인입되는 이물질인입부(211)가 형성된다.

상기 이물질저장부(2)의 측면 상부에는 상기 스크린장치부(1)에서 배출되는 이물질이 이물질인입부(211)로 인입할 시 같이 들어온 공기에 의해 양압이 걸리므로 이것을 배출해 주지 않으면 먼지 등이 틈새를 통해 비산되어 환경 오염이 될 수 있으므로 공기배출구(215)가 형성되어 공기가 제2루버 사이클론(32)으로 흡입되어 먼지 등이 포집된다.

상기 메인프레임(21)은 상기 이물질저장부(2)의 형태를 이루며 H150*75*5/7 의 H Beam을 사용하여 장비에 의한 파손을 막는 것이 바람직하다.

상기 사이드패널(22)과 리어패널(23)과 천정도어(24)와 전면도어(25)은 상기 메인프레임(21)과 힌지나 용접으로 결합된다.

상기 사이드패널(22)과 리어패널(23)과 천정도어(24)와 전면도어(25)에는 먼지의 비산을 막기 위하여 얇은 판에 일정한 간격으로 절삭 자국을 내어 이것을 절삭자국과 직각방향으로 잡아 당겨 늘여서 그물 모양으로 만든 익스팬디드 메탈(Expanded Metal)(212)로 규격에 맞추어 부착 후 필터포(213)를 내부에 고정하여 막은 구조이며, 상기 메탈(Expanded Metal)(212)의 재료를 철재로 사용할 때는 용융아연도금을 한 제품을 사용하는 것이 바람직하고, 상기 필터포(213)은 가볍고 통기성이 있으며 절단부분이 풀지지 않는 열과 수지를 이용하여 섬유가 얽히도록 기계적으로 처리한 부직포를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 천정도어(24)와 전면도어(25)는 각각 2개의 도어로 구성되고 상기 메인프레임(21)에 힌지(214,243)로 결합되고, 각각의 상기 도어는 열었을 때 아무런 장애물이 없이 지게차가 작업할 수 있게 90°이상 오픈되어야 한다.

상기 전면도어(25)에는 도어가 자동으로 열리지 않게 하는 락 바(251)가 설치되며, 상기 천정도어(24)에는 도어가 상기 메인프레임(21)에 긴밀하게 결속되도록 하는 락 클램프(212)가 설치되는 구조이다.

도 21에 도시되어 있는 것 같이 상기 천정도어(24)와 전면도어(25)는 닫으면 끼움에 의해 결속되어 구조체가 안전한 형상을 이루고, 상기 천정도어(24)의 양단에는 개폐를 쉽게 하기 위한 바란스 웨이트(241)가 형성되며, 도어가 상기 메인프레임(21)에 긴밀하게 결속되도록 하는 락 클램프(242)가 설치되는 구조이다.

상기 바란스 웨이트(241)는 부드럽게 밀어서 열고 닫을 수 있는 정도의 무게를 주어야 한다.

도 22에 도시되어 있는 것 같이 천정도어 힌지(243)는 한쪽에 3개씩 총 6개를 설치하여 하나가 받는 하중을 줄여주어야 하며, 90°회전할 수 있도록 제작되어져야 한다.

도 23에 도시되어 있는 것과 같이 도 23-1은 상기 락 바(251)에 대한 상세도이며, 도 23-2는 상기 락 클램프(242)에 대한 상세도이다.

상기 락 바(251)는 상기 전면도어(25)의 중앙부에 설치되어 상기 전면도어(25)의 두 도어가 자동으로 열리지 않게 하며 홈에 플레이트 바를 끼우는 형식으로 제작되어진다.

상기 락 클램프(242)는 2가지 형태로 구성되며 사각파이프가 중앙으로 들어가는 형태와 옆으로 들어가는 형태로 구분되며 두가지 다 클램프의 텐션을 이용하여 긴밀하게 끼워져서 자연 상태에서는 빠지지 않게 하는 방법이다.

본 발명에 따르면 이물질과 잔골재 분리장치는 에어를 2개소 송풍하여 진동스크린에서의 선별 효과를 높였으며, 2차로 루버 사이클론을 이용하여 진동스크린에서 선별한 잔골재 및 세사 중에 포함된 이물질을 재분리하여 재사용하는 골재의 품질을 높여 양질의 골재를 재활용할 수 있게 하였고, 이물질저장부를 두어 먼지의 비산을 1차로 막고, 이물질저장부가 양압이 걸려 새어나올 수 있는 공기를 송풍장치로 흡입하여 루버 사이클론에서 먼지를 포집한 후 다시 이물질과 잔골재 분리장치로 공기를 공급하여 계속 순환하게 함으로서 송풍장치에 의한 먼지의 비산을 완전히 차단하여 환경오염방지의 효과가 크며, 공기를 계속 순환시키므로서 정압의 손실을 줄여 동력을 줄이는 효과가 있다.

S : 골재입도 체거름 스크린장치 S40 : 40mm 스크린
S25 : 25mm 스크린 S8 : 8mm 스크린
BC1 : 제품 스크린투입 벨트컨베이어
BC2 : 40mm 오버 비제품 이송 벨트컨베이어
BC3 : 8mm ~ 40mm 골재 이송 벨트컨베이어
BC4 : 8mm 언더 골재 이송 벨트컨베이어
A : 이물질과 잔골재 분리장치 B : 루버 사이클론장치
C : 순환골재 회수 공급장치 D : 송풍장치
F : 생산라인 이송 벨트컨베이어
1 : 스크린장치부 11 : 진동스크린 본체
111 : 주프레임 1111 : 차단판
1112 : 상부오픈부 1113 : 후면오픈부
1115 : 진동모터 프레임
1116 : 진동스프링 삽입바 1117 : 스크린 설치면
1118 : 경사각 112 : 스크린
113 : 진동모터 114 : 진동스프링
12 : 공기주입부 121 : 상부노즐
122 : 하부노즐 123 : 후드
13 : 하부프레임 131 : 진동스크린 본체 결합부
14 : 잔골재호퍼 141: 공기배출구
142 : 잔골재배출구
2 : 이물질저장부 21 : 메인프레임
211 : 이물질인입부 212 : 익스팬디드 메탈
213 : 필터포 214 : 힌지
215 : 공기배출구
22 : 사이드패널 23 : 리어패널
24 : 천정도어 241 : 바란스 웨이트
242 : 락 클램프 243 : 천정도어 힌지
25 : 전면도어 251 : 락 바
31 : 제1루버사이클론 311 : 루버
312 : 이물질박스 313 : 제1잔골재 세사 박스
3131 :제1잔골재 세사 배출구 3132 : 제1공기 배출구
314 : 공기흡입구 315 : 이물질배출구
316 : 제1공기 메인배출구 317 : 댐퍼
318 : 플랙시블닥트 319 : 로터리밸브
32 : 제2루버사이클론 321 : 루버
323 : 제2잔골재 세사 박스 324 : 공기흡입구
325 : 이물질배출구 326 : 제2공기 메인배출구
3231 :제2잔골재 세사 배출구 3232 : 제2공기 배출구
33 : 흡입챔버
8 : 스크류 컨베이어장치 81 : 메인 스크류 컨베이어
82a,b : 제2 스크류 컨베이어
5 : 송풍기 6 : 닥트
61 : 흡입닥트 62 : 토출닥트
7 : 후드 71 : 이물질저장부 후드
72 : 잔골재호퍼 후드
9 : 버킷엘리베이터장치 91 : 투입구
92 : 배출구 93 : 버킷

Claims (5)

1. 건설폐기물로부터 재생콘크리트 골재를 생산하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치에 있어서,
   건설폐기물을 파쇄하는 콘크라셔에서 파쇄되어 나온 골재를 제품화하기 위해 골재입도 체거름 스크린장치를 통과시 상기 골재입도 체거름 스크린장치의 최상단 스크린의 상부로 나온 비제품을 재선별하여 이물질과 잔골재로 분리하는 이물질과 잔골재 분리장치(A)와;
   상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)에서 소요된 풍력에서 발생하는 공기 중에 포함된 비중이 낮은 이물질, 세사 및 먼지를 루버 내외부의 압력차와 비중차로 분리하는 루버 사이클론장치(B)와;
   상기 이물질과 잔골재 분리장치(A) 및 루버 사이클론장치(B)에서 배출되는 세사 및 잔골재를 회수하고 운반하여 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입하는 순환골재 회수 공급장치(C)와;
   상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)와, 루버 사이클론장치(B)에 풍력을 제공하는 송풍장치(D)로 구성되고,
   상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)는 이물질과 잔골재를 선별하는 스크린장치부(1)와;
   상기 스크린장치부(1)의 상부에서 나온 상기 이물질을 저장하는 이물질저장부(2)로 구성되며,
   상기 루버 사이클론장치(B)는 상기 스크린장치부(1)의 하부에서 배출되는 공기가 흡입되는 제1루버사이클론(31)과, 상기 이물질저장부(2)에서 배출되는 공기가 흡입되는 제2루버사이클론(32)과, 상기 제1루버사이클론(31)과 제2루버사이클론(32)에서 배출되는 공기가 모이는 흡입챔버(33)와, 상기 제1루버사이클론(31)과 제2루버사이클론(32)과 흡입챔버(33)을 연결하는 연결닥트(34)로 구성되고,
   상기 송풍장치(D)는 상기 루버 사이클론장치(B) 측에서 흡입하여 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)로 토출하는 송풍기(5)와, 상기 루버 사이클론장치(B)와 이물질과 잔골재 분리장치(A)와 송풍기(5)를 연결하는 닥트(61, 62)와, 상기 이물질과 잔골재 분리장치(A)의 배출부에 설치되어 흡입을 원활하게 하고 먼지의 비산을 막는 후드(71, 72)로 구성되며,
   상기 순환골재 회수 공급장치(C)는 상기 스크린장치부(1)의 하부로 선별된 잔골재 및 세사와, 상기 루버 사이클론장치(B)에서 선별한 세사를 수평으로 이동시키는 스크류 컨베이어장치(8)와, 상기 스크류 컨베이어장치(8)에서 공급받은 상기 잔골재 및 세사를 재생콘크리트 골재 생산라인에 재투입을 위하여 수직으로 이송하여 생산라인 이송 벨트컨베이어(F)에 공급하는 버킷엘리베이터장치(9)로 구성되는 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 스크린장치부(1)는 스크린이 설치되어 진동모터의 진동에 의해 상기 비제품을 선별하는 진동스크린 본체(11)와;
   상기 진동스크린 본체(11)의 전단부에 설치되어 공기를 불어넣어 상기 비제품이 상기 진동스크린 본체(11)에서 원활하게 재선별되도록 해주며 상기 송풍장치에서 송풍된 공기가 주입되는 공기주입부(12)와;
   상기 진동스크린 본체(11)가 경사지게 설치되고, 골재입도 체거름 스크린장치(S)와 높이를 맞추는 하부프레임(13)과;
   상기 하부프레임의 하부에 설치되어 상기 진동스크린 본체에서 선별된 잔골재가 배출되고 저장되는 잔골재호퍼(14)로 구성되며,
   상기 이물질저장부(2)는 직육면체 형상으로 이루어진 메인프레임(21)과, 상기 메인프레임(21)의 좌·우측면를 덮은 사이드패널(22)과, 상기 메인프레임(21)의 뒷면을 덮는 리어패널(23)과, 지게차가 이물질을 원활하게 외부로 이송하기 위하여 상기 메인프레임(21)의 상부에 설치되는 천정도어(24)와, 상기 메인프레임(21)의 전면에 설치되는 전면도어(25)로 구성되고,
   상기 이물질저장부(2)의 후면의 상부에는 상기 스크린장치부(1)에서 배출되는 이물질과 공기가 인입되는 이물질인입부(211)가 형성되며,
   상기 이물질저장부(2)의 측면의 상부에는 상기 이물질인입부(211)로 이물질과 함께 인입된 공기를 배출하여 먼지가 비산되는 것을 막는 공기배출구(215)가 형성되어 상기 제2루버사이클론(32)으로 공기가 흡입되고,
   상기 사이드패널(22)과 리어패널(23)과 천정도어(24)와 전면도어(25)에는 먼지의 비산을 막기 위하여 익스팬디드 메탈(212)로 규격에 맞추어 부착 후 필터포(213)를 내부에 고정하여 막은 구조이며,
   상기 천정도어(24)와 전면도어(25)는 각각 2개의 도어로 구성되고 상기 메인프레임(21)에 힌지(214,243)로 결합되고, 각각의 상기 도어는 열었을 때 아무런 장애물이 없이 지게차가 작업할 수 있게 90°이상 오픈되어야 하고,
   상기 천정도어(24)와 전면도어(25)는 닫으면 끼움에 의해 결속되어 구조체가 안전한 형상을 이루며,
   상기 천정도어(24)의 양단에는 개폐를 쉽게 하기 위한 바란스 웨이트(241)가 형성되는 구조인 것을 특징으로 하는 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치
   
3. 제 1항에 있어서
   상기 제1루버사이클론(31)에는 공기 중 포함된 비중이 가벼운 이물질이 내외부의 압력차에 의해 떠오르면서 빠져나가는 루버(311)와, 상기 루버(311)를 빠져나간 비중이 가벼운 이물질이 저장되고 제2루버사이클론(32)과 같이 사용되는 이물질박스(312)와, 공기 중 비중이 높은 잔골재와 세사가 중앙으로 떨어져 저장되고 공기는 빠져나가 상기 흡입챔버(33)로 모이는 제1잔골재 세사 박스(313)가 형성되며,
   상기 제2루버사이클론(32)에는 공기 중 포함된 비중이 가벼운 이물질이 내외부의 압력차에 의해 떠오르면서 빠져나가는 루버(321)와, 상기 루버(321)를 빠져나간 비중이 가벼운 이물질이 저장되고 제1루버사이클론(31)과 같이 사용되는 이물질박스(312)와, 공기 중 비중이 높은 잔골재와 세사가 중앙으로 떨어져 저장되고 공기는 빠져나가 상기 흡입챔버(33)로 모이는 제2잔골재 세사 박스(323)가 형성되고,
   상기 제1루버사이클론(31)과 상기 제2루버사이클론(32)의 제1·제2공기 메인배출구(316, 326)에는 공기의 양을 조절하여 루버사이클론이 정상적으로 작동하여 이물질과 잔골재 및 세사를 분리 포집할 수 있게 볼륨댐퍼(317)가 설치되는 구조인 것을 특징으로 하는 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 스크류 컨베이어장치(8)는 상기 스크린장치부(1)의 하부로 선별된 잔골재 및 세사를 수평으로 이동시키는 메인 스크류 컨베이어(81)와, 상기 루버 사이클론장치(B)에서 선별한 세사를 수평으로 이동시켜 상기 메인 스크류 컨베이어(81)로 보내는 제2 스크류 컨베이어(82a,b)로 구성되고,
   상기 제1잔골재 세사 박스(313)와 상기 제2잔골재 세사 박스(323)에는 제1·제2잔골재 세사 배출구(3131, 3231)와 제1·제2공기 배출구(3132, 3232)가 형성되며,
   상기 제1·제2잔골재 세사 배출구(3131, 3231)의 하부에는 공기의 배출을 막아주고 잔골재와 세사의 배출을 원활하게 하기 위하여 로터리밸브(319)가 부착되고,
   상기 제2 스크류 컨베이어(82a,b)는 제1·제2잔골재 세사 배출구(3131, 3231)의 로터리밸브(319) 하부에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치
   
5. 제 2항에 있어서,
   상기 진동스크린 본체(11)는 선별할 상기 비제품이 투입되고 선별된 이물질이 배출되는 주프레임(111)과;
   상기 주프레임(111)의 하부에 설치되어 상기 이물질은 상부로 통과하고 상기 잔골재는 하부로 배출되게 하는 스크린(112)과;
   상기 주프레임(111)의 상부에 설치되어 상기 주프레임(111)이 진동되게 하는 2개의 진동모터(113)와;
   상기 진동모터(113)에 의해 진동되는 상기 주프레임(111)이 원활하게 진동되게 하고 상기 주프레임(111)의 양측면에 2개씩 설치되는 4개의 진동스프링(114)과;
   상기 진동모터(113)를 현장에서 운전과 정지하고 제어하는 로컬 컨트롤패널로 구성되고,
   상기 주프레임(111)은 투입되는 상기 비제품이 외부로 누출되는 것을 막기 위해 측면과 상부면이 플레이트로 밀폐되어 있으며,
   상기 주프레임(111)의 내부에는 골재를 아래로 떨어뜨리는 역할을 하는 2개의 차단판(1111)이 형성되고,
   상기 주프레임(111)의 상부 전면에는 상기 공기주입부(12)에서 주입되는 공기가 아래로 흐르도록 하는 상부오픈부(1112)가 형성되며,
   상기 주프레임(111)의 후면에는 상기 이물질이 외부로 배출되고 선별 효율을 높이기 위하여 후면의 35~45%만 오픈된 후면오픈부(1113)가 형성되고,
   상기 공기주입부(12)는 상기 주프레임(111)의 전면의 상단부에 설치되는 상부노즐(121)과, 상기 주프레임(111)의 전면의 하부에 설치되는 하부노즐(122)과, 상기 상부노즐(121)에서 주입되는 공기가 상기 주프레임(111)의 상부오픈부(1112)를 통하여 아래도 흐르도록 막아주는 후드(123)로 구성되며,
   상기 잔골재호퍼(14)에는 측면에 상기 스크린장치부(1)로 인입된 공기의 일부가 배출되어 상기 제1루버사이클론(31)으로 흡입되는 공기배출구(141)와, 하부에 잔골재 및 세사가 배출되어 상기 메인 스크류 컨베이어(81)로 들어가는 잔골재배출구(142)가 형성되는 구조인 것을 특징으로 하는 풍력을 재사용하는 건설폐기물의 잔골재 회수장치

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