KR101015842B1 - 가요성 기판 커팅 유닛 및 가요성 기판 제조 장치 - Google Patents

가요성 기판 커팅 유닛 및 가요성 기판 제조 장치 Download PDF

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Abstract

가요성 기판 커팅 유닛은 본체부, 및 커팅(cutting)하고자 하는 기판의 테두리와 대응하는 방향으로 연장된 가상의 커팅선을 따라 상기 본체부의 표면 상에서 연장되어 있으며, 상기 본체부로부터 제1 높이로 돌출된 요(凹)부, 상기 본체부로부터 상기 제1 높이 대비 더 높은 제2 높이로 돌출된 철(凸)부 및 상기 요부와 상기 철부 사이를 연결하는 경사부를 포함하는 커팅부를 포함한다.
가요성 기판, 커팅, 커팅선

Description

가요성 기판 커팅 유닛 및 가요성 기판 제조 장치{UNIT FOR CUTTING FLEXIBLE SUBSTRATE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FLEXIBLE SUBSTRATE}
본 발명은 가요성 기판 커팅 유닛에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가요성 기판을 커팅하는 가요성 기판 커팅 유닛 및 이를 포함하는 가요성 기판 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로 유기 발광 표시 장치(organic light emitting diode display), 액정 표시 장치(liquid crystal display device) 및 전계 방출 디스플레이(field emission display) 등과 같은 평판 표시 장치는 패터닝된 도전성 물질이 형성된 기판을 포함한다.
종래에는, 평판 표시 장치의 기판으로서 유리 등과 같은 취성(brittleness)을 가진 물질로 이루어진 기판을 사용하여 평판 표시 장치 자체가 가요성(flexibility)을 가지지 못했으나, 최근 가요성을 가진 평판 표시 장치가 개발되고 있다. 평판 표시 장치가 가요성을 가지기 위해서는 평판 표시 장치의 기판으로서 플라스틱 등과 같은 가요성을 가진 물질로 이루어진 기판을 사용해야 한다.
한편, 종래에는 평판 표시 장치에 포함된 기판을 제조하기 위해서, 마더 기 판을 커팅(cutting)하여 마더 기판으로부터 원하는 사이즈를 가진 기판을 제조하였다.
이러한, 종래의 기판 제조 공정의 일 예로서, 마더 기판이 유리 등과 같은 취성을 가진 물질로 이루어진 경우, 스크라이빙(scribing) 공정을 이용해 마더 기판에 원하는 사이즈의 기판 형태에 따라 홈을 형성한 후, 마더 기판에 충격을 주어 마더 기판으로부터 원하는 사이즈의 기판을 제조하였다. 이와 같은, 종래의 기판 제조 공정은 마더 기판이 가진 취성을 이용하는 공정이다.
그런데, 가요성을 가진 평판 표시 장치에 사용되는 가요성을 가진 기판을 제조할 때는 마더 기판 자체가 취성이 아닌 가요성을 가진 물질로 이루어지기 때문에, 종래의 기판 제조 공정 및 이 제조 공정에 사용되는 제조 장치로는 가요성을 가진 마더 기판으로부터 원하는 사이즈의 기판을 제조하기 어려운 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 배경기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 가요성 마더 기판으로부터 용이하게 가요성 기판을 제조할 수 있는 가요성 기판 커팅 유닛 및 이를 포함하는 가요성 기판 제조 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 제1 측면은 본체부 및 커팅(cutting)하고자 하는 기판의 테두리와 대응하는 방향으로 연장된 가상의 커팅선을 따라 상기 본체부의 표면 상에서 연장되어 있으며, 상기 본체부로부터 제1 높이로 돌출된 요(凹)부, 상기 본체부로부터 상기 제1 높이 대비 더 높은 제2 높이로 돌출된 철(凸)부 및 상기 요부와 상기 철부 사이를 연결하는 경사부를 포함하는 커팅부를 포함하는 가요성(flexible) 기판 커팅 유닛을 제공한다.
상기 요부 및 상기 철부 각각은 복수개이며, 상기 복수개의 요부는 가상의 제1 연장선 상에 위치하고, 상기 복수개의 철부는 상기 제1 연장선과 이격된 가상의 제2 연장선 상에 위치할 수 있다.
상기 커팅선은 사각형 형상이며, 상기 복수개의 철부 중 각 3개의 철부는 상기 사각형의 각 변과 대응하며, 상기 3개의 철부 중 2개의 철부는 상기 사각형의 꼭지점과 대응하고, 나머지 1개의 철부는 상기 변의 중심 부분과 대응할 수 있다.
상기 커팅부로부터 상기 본체부의 중앙 측 방향으로 소정 간격 이격되어 상기 제1 높이 대비 더 낮은 제3 높이 내지 상기 제2 높이 대비 더 높은 제4 높이로 상기 본체부로부터 돌출 가능한 제1 지지부를 더 포함할 수 있다.
상기 커팅부로부터 상기 본체부의 외곽 측 방향으로 소정 간격 이격되어 상기 제3 높이 내지 상기 제4 높이로 상기 본체부로부터 돌출 가능한 제2 지지부를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 제2 측면은 가요성 마더 기판이 안착되는 안착 유닛 및 상기 안착 유닛으로부터 이격되어 상기 가요성 마더 기판과 대향하고 있으며, 상기 가요성 마더 기판 방향으로 왕복 운동 가능한 커팅 유닛을 포함하며, 상기 커팅 유닛은 본체부 및 상기 가요성 마더 기판에서 커팅(cutting)하고자 하는 기판의 테두리와 대응하는 방향으로 연장된 가상의 커팅선을 따라 상기 본체부의 표면 상에서 연장되어 있으며, 상기 본체부로부터 제1 높이로 돌출된 요(凹)부, 상기 본체부로부터 상기 제1 높이 대비 더 높은 제2 높이로 돌출된 철(凸)부 및 상기 요부와 상기 철부 사이를 연결하는 경사부를 포함하는 커팅부를 포함하는 가요성(flexible) 기판 제조 장치를 제공한다.
상기 커팅부는 복수개일 수 있다.
상기 안착 유닛은 상기 커팅부와 대응하여 상기 커팅선을 따라 안착 유닛의 표면으로부터 함몰된 커팅홀을 포함할 수 있다.
상기 커팅 유닛이 상기 가요성 마더 기판에 대해 왕복 운동하도록 상기 커팅 유닛을 구동시키는 제1 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 안착 유닛은 상기 가요성 마더 기판이 안착되는 제1 안착부 및 상기 커팅선이 둘러싸는 영역에 대응하여 위치하며, 상기 제1 안착부로부터 상기 커팅 유 닛 방향으로 돌출 가능한 제2 안착부를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 안착부가 상기 제1 안착부로부터 상기 커팅 유닛 방향으로 돌출되도록 상기 제2 안착부를 구동시키는 제2 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 안착부로부터 돌출된 상기 제2 안착부 상에는 상기 가요성 마더 기판으로부터 상기 커팅선을 따라 커팅된 가요성 기판이 상기 가요성 마더 기판과 이격되어 안착되며, 상기 제2 안착부 상에 안착된 상기 가요성 기판을 이송하는 이송 유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 이송 유닛이 제2 안착부 상에 안착된 상기 가요성 기판을 이송하도록 상기 이송 유닛을 구동시키는 제3 구동부를 더 포함할 수 있다.
상기 제1 구동부, 상기 제2 구동부 및 상기 제3 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함할 수 있다.
상기 요부 및 상기 철부 각각은 복수개이며, 상기 복수개의 요부는 가상의 제1 연장선 상에 위치하고, 상기 복수개의 철부는 상기 제1 연장선과 이격된 가상의 제2 연장선 상에 위치할 수 있다.
상기 커팅선은 사각형 형상이며, 상기 복수개의 철부 중 각 3개의 철부는 상기 사각형의 각 변과 대응하며, 상기 3개의 철부 중 2개의 철부는 상기 사각형의 꼭지점과 대응하고, 나머지 1개의 철부는 상기 변의 중심 부분과 대응할 수 있다.
상기 커팅 유닛은 상기 커팅부로부터 상기 본체부의 중앙 측 방향으로 소정 간격 이격되어 상기 제1 높이 대비 더 낮은 제3 높이 내지 상기 제2 높이 대비 더 높은 제4 높이로 상기 본체부로부터 돌출되는 제1 지지부를 더 포함할 수 있다.
상기 커팅 유닛은 상기 커팅부로부터 상기 본체부의 외곽 측 방향으로 소정 간격 이격되어 상기 제3 높이 내지 상기 제4 높이로 상기 본체부로부터 돌출되는 제2 지지부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 가요성 기판 커팅 유닛 및 이를 포함하는 가요성 기판 제조 장치는 가요성 마더 기판을 용이하게 커팅하여 가요성 마더 기판으로부터 연속적으로 가요성 기판을 제조한다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적으로 제1 실시예에서 설명하고, 그 외의 실시예에서는 제1 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
일 부분이 다른 부분 “상에” 또는 “하에” 있다고 할 때, 이는 각각 일 부분이 다른 부분 “하에” 또는 “상에” 있는 경우도 포함하며, 일 부분과 다른 부분 사이에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치를 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(101)는 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅(cutting)하여 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 가요성 기판(FS)을 제조한다. 가요성 기판 제조 장치(101)는 커팅 유닛(100), 안착 유닛(200), 이송 유닛(300), 제1 구동부(400), 제2 구동부(500), 제3 구동부(600) 및 제어부(700)를 포함한다.
커팅 유닛(100)은 왕복 운동을 통해 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하는 커팅 수단이다. 커팅 유닛(100)은 본체부(110) 및 커팅부(120)를 포함한다.
본체부(110)는 커팅부(120)를 지지하고 있으며, 후술할 제1 구동부(400)에 의해 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 왕복 운동한다. 본체부(110)가 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 왕복 운동함으로써, 본체부(110)에 지지된 커팅부(120)는 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 왕복 운동하여 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하여 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 가요성 기판(FS)을 제조한다.
커팅부(120)는 가요성 마더 기판(FMB)을 직접적으로 커팅하는 수단이며, 가 요성 마더 기판(FMB)에서 커팅하고자 하는 가요성 기판(FS)의 테두리와 대응하는 방향으로 연장된 가상의 커팅선(CL)을 따라 본체부(110)의 표면 상에서 연장되어 있다. 커팅부(120)는 복수개이며, 복수개의 커팅부(120)는 본체부(110)에 지지되어 있다. 복수개의 커팅부(120)는 본체부(110)가 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 왕복 운동할 때, 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하여 1개의 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 복수개의 가요성 기판(FS)을 형성한다. 본 발명의 제1 실시예에서, 커팅하고자 하는 가요성 기판(FS)이 사각형이므로, 커팅선(CL)은 가요성 기판(FS)의 테두리에 대응하여 사각형이며, 커팅부(120)는 커팅선(CL)을 따라 사각형을 형성하도록 연장되어 있다.
다른 실시예에서, 커팅하고자 하는 가요성 기판(FS)이 삼각형 또는 원형 등일 경우, 커팅선(CL) 및 커팅부(120)는 가요성 기판(FS)에 대응하여 삼각형 또는 원형 등일 수 있다.
커팅부(120)는 요(凹)부(121), 철(凸)부(122) 및 경사부(123)를 포함한다.
도 2는 도 1에 도시된 커팅 유닛 및 가요성 마더 기판을 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 요부(121)는 본체부(110)로부터 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 제1 높이(H1)로 돌출되어 있으며, 커팅선(CL)을 따라 복수개가 본체부(110)에 지지되어 있다. 복수개의 요부(121)는 가상의 제1 연장선(EL1) 상에 위치한다. 이웃하는 요부(121) 사이에는 철부(122)가 위치하고 있다.
철부(122)는 본체부(110)로부터 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 제1 높이(H1) 대비 더 높은 제2 높이(H2)로 돌출되어 있으며, 커팅선(CL)을 따라 복수개 가 본체부(110)에 지지되어 있다. 복수개의 철부(122)는 제1 연장선(EL1)과 이격된 가상의 제2 연장선(EL2) 상에 위치한다. 복수개의 철부(122) 중 연속적으로 이웃하는 3개의 철부(122)는 커팅선(CL)이 형성하는 사각형의 각 변과 대응한다. 사각형의 변과 대응하는 3개의 철부(122) 중 양 단의 2개의 철부(122)는 사각형의 꼭지점과 대응하고, 나머지 1개의 철부(122)는 사각형의 변의 중심 부분과 대응한다. 상호 이웃하는 철부(122)와 요부(121) 사이에는 경사부(123)가 위치하고 있다.
경사부(123)는 요부(121)와 철부(122) 사이를 연결하고 있으며, 상호 단차를 가진 요부(121)와 철부(122) 사이를 연결함으로써, 가요성 마더 기판(FMB)의 표면의 연장 방향과 교차하는 방향으로 경사져 연장되어 있다.
이와 같이, 철부(122)가 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 돌출되어 있고, 커팅선(CL)이 형성하는 사각형의 각 꼭지점 및 각 변의 중심 부분과 대응하고 있으므로 본체부(110)가 제1 구동부(400)에 의해 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 왕복 운동할 때, 철부(122)는 가요성 마더 기판(FMB)의 전체 영역 중 커팅하고자 하는 가요성 기판(FS)이 형성하는 사각형의 각 꼭지점 및 이웃하는 꼭지점 사이의 중심 부분을 관통하여 가요성 마더 기판(FMB)이 움직이지 않도록 지지한다.
또한, 경사부(123)가 가요성 마더 기판(FMB)의 표면의 연장 방향과 교차하는 방향으로 연장하여 경사져 있으므로, 철부(122)가 가요성 마더 기판(FMB)을 관통하면서 경사부(123)가 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하며, 경사부(123)가 가요성 마더 기판(FMB)을 관통할 때, 요부(121)가 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅함으로써, 사각형을 형성하는 커팅선(CL)과 실질적으로 동일한 사각형의 가요성 기판(FS)이 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 제조된다.
또한, 상술한 커팅부(120)는 철부(122), 경사부(123) 및 요부(121) 순으로 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하기 때문에, 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅할 때, 가요성 마더 기판(FMB)과 커팅 수단이 선 접촉 또는 면 접촉을 이루는 것이 아니라, 점 접촉을 이룬다. 즉, 커팅부(120)가 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅할 때, 점 접촉을 이루면서 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅함으로써, 가요성 마더 기판(FMB)과 커팅부(120) 사이의 집중될 수 있는 응력이 분산된다.
또한, 복수개의 철부(122) 및 복수개의 요부(121)가 각각 제1 연장선(EL1) 및 제2 연장선(EL2) 상에 위치함으로써, 복수개의 철부(122) 또는 복수개의 요부(121)가 가요성 마더 기판(FMB)과 최초 접촉할 때, 가요성 마더 기판(FMB)에 복수개의 철부(122) 또는 복수개의 요부(121)가 동시에 접촉하여 동시에 가요성 마더 기판(FMB)을 관통한다. 즉, 복수개의 철부(122) 또는 복수개의 요부(121) 중 어느 하나의 철부(122) 또는 요부(121)와 가요성 마더 기판(FMB) 사이에 응력이 집중되지 않기 때문에 커팅부(120)에 의한 커팅 시 가요성 마더 기판(FMB)의 파손 또는 휨이 발생되지 않는다.
요컨대, 커팅 유닛(100)이 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 왕복 운동을 통해 이동하면, 최초로 복수개의 철부(122)가 동시에 커팅하고자 하는 형상의 각 꼭지점 및 이웃하는 꼭지점 사이 부분에 대응하는 가요성 마더 기판(FMB)을 관통하면서 가요성 마더 기판(FMB)을 관통 및 지지하고, 이후, 경사부(123) 및 요부(121)가 가요성 마더 기판(FMB)을 점 접촉을 통해 관통하면서 커팅부(120)와 가요성 마더 기판(FMB) 사이의 응력 집중이 분산되어 가요성 마더 기판(FMB)의 파손 또는 휨 없이 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 가요성 기판(FS)이 커팅되어 제조된다.
다시 도 1을 참조하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 안착 유닛(200)은 가요성 마더 기판(FMB)이 안착되는 부분이며, 제1 안착부(210), 제2 안착부(220) 및 커팅홀(230)을 포함한다.
제1 안착부(210)는 가요성 마더 기판(FMB)이 안착되는 부분이며, 커팅 유닛(100)에 의해 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 가요성 기판(FS)이 커팅된 후의 가요성 마더 기판(FMB)이 위치되는 부분이다. 제1 안착부(210)의 중심 측으로 제2 안착부(220)가 위치하고 있다.
제2 안착부(220)는 커팅선(CL)이 둘러싸는 영역에 대응하여 위치한다. 제2 안착부(220)는 커팅 유닛(100)에 의해 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 가요성 기판(FS)이 커팅된 후의 가요성 기판(FS)이 위치되는 부분이다. 제2 안착부(220)는 후술할 제2 구동부(500)에 의해 제1 안착부(210)로부터 커팅 유닛(100) 방향으로 돌출 가능하다. 제2 안착부(220)가 제1 안착부(210)로부터 돌출되면, 커팅선(CL)을 따라 커팅된 가요성 기판(FS)이 가요성 마더 기판(FMB)과 이격되어 제2 안착부(220)에 안착된다. 제2 안착부(220)에 안착된 가요성 기판(FS)은 이송 유닛(300)에 의해 다음 공정으로 이송된다.
커팅홀(230)은 제1 안착부(210)와 제2 안착부(220) 사이에 위치한다. 커팅홀(230)은 커팅부(120)와 대응하여 커팅선(CL)을 따라 안착 유닛(200)의 표면으로부터 함몰되어 있다. 가요성 마더 기판(FMB)에 대한 커팅부(120)의 커팅 시 커팅 부(120)는 가요성 마더 기판(FMB)을 관통한 후, 커팅홀(230)에 삽입된다.
이송 유닛(300)은 제1 안착부(210)로부터 돌출된 제2 안착부(220)에 안착된 가요성 기판(FS)을 다음 공정으로 이송하며, 가요성 기판(FS)이 안착되는 안착 수단 또는 가요성 기판(FS)을 지지하는 지지 수단을 포함할 수 있다. 이송 유닛(300)은 후술할 제3 구동부(600)에 의해 구동되어 제2 안착부(220)에 안착된 가요성 기판(FS)을 다음 공정으로 이송한다.
여기서, 다음 공정이란, 가요성 기판을 취급하는 모든 공정을 말하며, 일 예로서 가요성 기판을 다른 가요성 기판에 합착하는 공정 또는 가요성 기판에 패턴을 형성하는 공정 등일 수 있다.
제1 구동부(400)는 커팅 유닛(100)이 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 왕복 운동하도록 커팅 유닛(100)을 구동하고, 제2 구동부(500)는 안착 유닛(200)의 제2 안착부(220)가 제1 안착부(210)로부터 돌출되도록 안착 유닛(200)을 구동하며, 제3 구동부(600)는 이송 유닛(300)이 제2 안착부(220)에 안착된 가요성 기판(FS)을 다음 공정으로 이송하도록 이송 유닛(300)을 제어한다. 제1 구동부(400), 제2 구동부(500) 및 제3 구동부(600)는 제어부(700)에 의해 제어된다. 제어부(700)는 커팅 유닛(100)에 의한 가요성 마더 기판(FMB)의 커팅, 제1 안착부(210)로부터 제2 안착부(220)의 돌출, 이송 유닛(300)에 의한 제2 안착부(220)에 안착된 가요성 기판(FS)의 이송 순으로 수행되도록 제1 구동부(400), 제2 구동부(500) 및 제3 구동부(600)를 제어한다.
이상과 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(101)는 커팅 유닛(100)이 가요성 마더 기판(FMB) 방향으로 왕복 운동을 통해 이동하면, 최초로 복수개의 철부(122)가 동시에 커팅하고자 하는 형상의 각 꼭지점 및 이웃하는 꼭지점 사이 부분에 대응하는 가요성 마더 기판(FMB)을 관통하면서 가요성 마더 기판(FMB)을 관통 및 지지하고, 이후, 경사부(123) 및 요부(121)가 가요성 마더 기판(FMB)을 점 접촉을 통해 관통하면서 커팅부(120)와 가요성 마더 기판(FMB) 사이의 응력 집중이 분산되어 가요성 마더 기판(FMB)의 파손 또는 휨 없이 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 가요성 기판(FS)이 커팅되며, 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 커팅된 가요성 기판(FS)이 제2 안착부(220)에 의해 가요성 마더 기판(FMB)과 이격된 후, 이송 유닛(300)에 의해 다음 공정으로 이송된다.
즉, 본 발명의 제1 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(101)는 가요성 마더 기판(FMB)을 파손이나 휨 없이 용이하게 커팅하여 가요성 기판(FS)을 제조하는 동시에 제조된 가요성 기판(FS)을 용이하게 다음 공정으로 이송하기 때문에, 연속적으로 가요성 기판(FS)을 제조할 수 있다. 이와 같이, 가요성 기판 제조 장치(101)을 이용해 용이하게 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 가요성 기판(FS)이 제조되기 때문에, 가요성 기판(FS)의 제조 시간 및 제조 비용이 절감된다.
이하, 도 3을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(103)를 설명한다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치에서 커팅 유닛 및 가요성 마더 기판을 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(102)의 커팅 유닛(100)의 커팅부(120)는 요부(121), 철부(122), 경사부(123) 및 제1 지지부(130)를 포함한다.
제1 지지부(130)는 커팅부(120)로부터 본체부(110)의 중앙 측 방향으로 소정 간격 이격되어 제1 높이(H1) 대비 더 낮은 제3 높이(H3) 내지 제2 높이(H2) 대비 더 높은 제4 높이(H4)로 본체부(110)로부터 돌출되어 있다. 제1 지지부(130)는 커팅선(CL)과 이격된 가상의 제1 지지선(FL1)을 따라 본체부(110) 상에서 연장되어 있다. 제1 지지선(FL1)은 커팅선(CL)이 형성하는 사각형 영역에서 중심 측 방향으로 이격되어 사각형을 이룬다. 제1 지지부(130)는 커팅부(120)가 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하기 전에 가요성 마더 기판(FMB)을 지지하며, 커팅부(120)가 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하는 동안에도 가요성 마더 기판(FMB)을 지지한다. 제1 지지부(130)는 제3 높이(H3)로부터 제4 높이(H4)까지 이동 가능하며, 제1 지지부(130)의 움직임은 제1 구동부(400)에 의해 구동될 수 있다. 또한, 제1 지지부(130)의 움직임을 위한 제1 구동부(400)는 제어부(700)에 의해 제어된다.
이와 같은, 가요성 마더 기판(FMB)에 대한 제1 지지부(130)의 지지로 인해, 가요성 마더 기판(FMB)에 대한 커팅부(120)의 커팅 동안 가요성 마더 기판(FMB)의 움직임이 방지된다. 제1 지지부(130)에 의해 커팅부(120)의 커팅 동안 가요성 마더 기판(FMB)의 움직임이 방지됨으로써, 원하는 사이즈의 가요성 기판(FS)이 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 오차 없이 커팅되어 제조된다.
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(103)를 설명한다.
도 3은 본 발명의 제3 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치에서 커팅 유닛 및 가요성 마더 기판을 나타낸 도면이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(103)의 커팅 유닛(100)의 커팅부(120)는 요부(121), 철부(122), 경사부(123), 제1 지지부(130) 및 제2 지지부(140)를 포함한다. 제1 지지부(130)는 전술한 본 발명의 제2 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(102)의 제1 지지부(130)와 실질적으로 동일하다.
제2 지지부(140)는 커팅부(120)로부터 본체부(110)의 외곽 측 방향으로 소정 간격 이격되어 제3 높이(H3) 내지 제4 높이(H4)로 본체부(110)로부터 돌출되어 있다. 제2 지지부(140)는 커팅선(CL)을 사이에 두고 제1 지지선(FL1)과 이격된 가상의 제2 지지선(FL2)을 따라 본체부(110) 상에서 연장되어 있다. 제2 지지선(FL2)은 커팅선(CL)이 형성하는 사각형 영역에서 외곽 측 방향으로 이격되어 사각형을 이룬다. 제2 지지부(140)는 커팅부(120)가 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하기 전에 가요성 마더 기판(FMB)을 지지하며, 커팅부(120)가 가요성 마더 기판(FMB)을 커팅하는 동안에도 가요성 마더 기판(FMB)을 지지한다.
제2 지지부(140)는 제3 높이(H3)로부터 제4 높이(H4)까지 이동 가능하며, 제1 지지부(130)와 동시에 가요성 마더 기판(FMB)을 지지한다. 제2 지지부(140)는 제1 지지부(130)와 동일한 높이로 동일하게 움직이거나, 또는 제1 지지부(130)와 다른 높이로 다르게 움직여 가요성 마더 기판(FMB)을 지지할 수 있다. 제2 지지부(140)의 움직임은 제1 구동부(400)에 의해 구동될 수 있다. 또한, 제2 지지 부(140)의 움직임을 위한 제1 구동부(400)는 제어부(700)에 의해 제어된다.
이와 같은, 가요성 마더 기판(FMB)에 대한 제2 지지부(140)의 지지로 인해, 가요성 마더 기판(FMB)에 대한 커팅부(120)의 커팅 동안 가요성 마더 기판(FMB)의 움직임이 방지된다. 제2 지지부(140)에 의해 커팅부(120)의 커팅 동안 가요성 마더 기판(FMB)의 움직임이 방지됨으로써, 원하는 사이즈의 가요성 기판(FS)이 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 오차 없이 커팅되어 제조된다. 또한, 제1 지지부(130) 및 제2 지지부(140)가 커팅부(120)에 의해 커팅되는 가요성 마더 기판(FMB)의 커팅 영역을 사이에 두고 가요성 마더 기판(FMB)을 지지함으로써, 커팅부(120)에 의해 커팅되는 가요성 마더 기판(FMB)의 커팅 영역이 휘거나 또는 파손되지 않는다.
이상과 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치(103)는 커팅 유닛(100)이 가요성 마더 기판(FMB)을 추가로 지지하는 제1 지지부(130) 및 제2 지지부(140)를 포함함으로써, 가요성 마더 기판(FMB)의 파손이나 휨 없이 용이하게 가요성 마더 기판(FMB)으로부터 가요성 기판(FS)을 제조할 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 커팅 유닛 및 가요성 마더 기판을 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치에서 커팅 유닛 및 가요성 마더 기판을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 제3 실시예에 따른 가요성 기판 제조 장치에서 커팅 유닛 및 가요성 마더 기판을 나타낸 도면이다.

Claims (18)

  1. 본체부; 및
    커팅(cutting)하고자 하는 기판의 테두리와 대응하는 방향으로 연장된 가상의 커팅선을 따라 상기 본체부의 표면 상에서 연장되어 있으며, 상기 본체부로부터 제1 높이로 돌출된 요(凹)부, 상기 본체부로부터 상기 제1 높이 대비 더 높은 제2 높이로 돌출된 철(凸)부 및 상기 요부와 상기 철부 사이를 연결하는 경사부를 포함하는 커팅부
    를 포함하는 가요성(flexible) 기판 커팅 유닛.
  2. 제1항에서,
    상기 요부 및 상기 철부 각각은 복수개이며,
    상기 복수개의 요부는 가상의 제1 연장선 상에 위치하고, 상기 복수개의 철부는 상기 제1 연장선과 이격된 가상의 제2 연장선 상에 위치하는 가요성 기판 커팅 유닛.
  3. 제2항에서,
    상기 커팅선은 사각형 형상이며,
    상기 복수개의 철부 중 각 3개의 철부는 상기 사각형의 각 변과 대응하며,
    상기 3개의 철부 중 2개의 철부는 상기 사각형의 꼭지점과 대응하고, 나머지 1개의 철부는 상기 변의 중심 부분과 대응하는 가요성 기판 커팅 유닛.
  4. 제3항에서,
    상기 커팅부로부터 상기 본체부의 중앙 측 방향으로 소정 간격 이격되어 상기 제1 높이 대비 더 낮은 제3 높이 내지 상기 제2 높이 대비 더 높은 제4 높이로 상기 본체부로부터 돌출 가능한 제1 지지부
    를 더 포함하는 가요성 기판 커팅 유닛.
  5. 제4항에서,
    상기 커팅부로부터 상기 본체부의 외곽 측 방향으로 소정 간격 이격되어 상기 제3 높이 내지 상기 제4 높이로 상기 본체부로부터 돌출 가능한 제2 지지부
    를 더 포함하는 가요성 기판 커팅 유닛.
  6. 가요성 마더 기판이 안착되는 안착 유닛; 및
    상기 안착 유닛으로부터 이격되어 상기 가요성 마더 기판과 대향하고 있으며, 상기 가요성 마더 기판 방향으로 왕복 운동 가능한 커팅 유닛
    을 포함하며,
    상기 커팅 유닛은,
    본체부; 및
    상기 가요성 마더 기판에서 커팅(cutting)하고자 하는 기판의 테두리와 대응 하는 방향으로 연장된 가상의 커팅선을 따라 상기 본체부의 표면 상에서 연장되어 있으며, 상기 본체부로부터 제1 높이로 돌출된 요(凹)부, 상기 본체부로부터 상기 제1 높이 대비 더 높은 제2 높이로 돌출된 철(凸)부 및 상기 요부와 상기 철부 사이를 연결하는 경사부를 포함하는 커팅부
    를 포함하는 가요성(flexible) 기판 제조 장치.
  7. 제6항에서,
    상기 커팅부는 복수개인 가요성 기판 제조 장치.
  8. 제6항에서,
    상기 안착 유닛은,
    상기 커팅부와 대응하여 상기 커팅선을 따라 안착 유닛의 표면으로부터 함몰된 커팅홀을 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
  9. 제6항에서,
    상기 커팅 유닛이 상기 가요성 마더 기판에 대해 왕복 운동하도록 상기 커팅 유닛을 구동시키는 제1 구동부를 더 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
  10. 제9항에서,
    상기 안착 유닛은,
    상기 가요성 마더 기판이 안착되는 제1 안착부; 및
    상기 커팅선이 둘러싸는 영역에 대응하여 위치하며, 상기 제1 안착부로부터 상기 커팅 유닛 방향으로 돌출 가능한 제2 안착부
    를 더 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
  11. 제10항에서,
    상기 제2 안착부가 상기 제1 안착부로부터 상기 커팅 유닛 방향으로 돌출되도록 상기 제2 안착부를 구동시키는 제2 구동부를 더 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
  12. 제11항에서,
    상기 제1 안착부로부터 돌출된 상기 제2 안착부 상에는 상기 가요성 마더 기판으로부터 상기 커팅선을 따라 커팅된 가요성 기판이 상기 가요성 마더 기판과 이격되어 안착되며,
    상기 제2 안착부 상에 안착된 상기 가요성 기판을 이송하는 이송 유닛
    을 더 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
  13. 제12항에서,
    상기 이송 유닛이 제2 안착부 상에 안착된 상기 가요성 기판을 이송하도록 상기 이송 유닛을 구동시키는 제3 구동부를 더 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
  14. 제13항에서,
    상기 제1 구동부, 상기 제2 구동부 및 상기 제3 구동부를 제어하는 제어부를 더 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
  15. 제6항에서,
    상기 요부 및 상기 철부 각각은 복수개이며,
    상기 복수개의 요부는 가상의 제1 연장선 상에 위치하고, 상기 복수개의 철부는 상기 제1 연장선과 이격된 가상의 제2 연장선 상에 위치하는 가요성 기판 제조 장치.
  16. 제15항에서,
    상기 커팅선은 사각형 형상이며,
    상기 복수개의 철부 중 각 3개의 철부는 상기 사각형의 각 변과 대응하며,
    상기 3개의 철부 중 2개의 철부는 상기 사각형의 꼭지점과 대응하고, 나머지 1개의 철부는 상기 변의 중심 부분과 대응하는 가요성 기판 제조 장치.
  17. 제16항에서,
    상기 커팅 유닛은,
    상기 커팅부로부터 상기 본체부의 중앙 측 방향으로 소정 간격 이격되어 상 기 제1 높이 대비 더 낮은 제3 높이 내지 상기 제2 높이 대비 더 높은 제4 높이로 상기 본체부로부터 돌출되는 제1 지지부
    를 더 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
  18. 제17항에서,
    상기 커팅 유닛은,
    상기 커팅부로부터 상기 본체부의 외곽 측 방향으로 소정 간격 이격되어 상기 제3 높이 내지 상기 제4 높이로 상기 본체부로부터 돌출되는 제2 지지부
    를 더 포함하는 가요성 기판 제조 장치.
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