KR101013934B1 - 액체로켓 연소기의 분사기 헤드 - Google Patents

액체로켓 연소기의 분사기 헤드 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산화제와 연료가 혼합된 혼합기를 연소실에 공급하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드에 있어서, 상기 연소실의 상면을 형성하되 다수의 관통홀이 구비된 분사판; 상기 분사판과의 사이에 공간이 형성되도록 상기 분사판의 상측에 이격되어 설치된 격막판; 상기 분사판과 격막판 사이에 구비된 연료공급 매니폴드로부터 공급된 연료를 상기 연소실로 분사하되, 상측이 상기 격막판의 하면에 결합되고 하측이 상기 분사판의 관통홀에 삽입된 연료분사기; 상기 격막판의 상부에 구비된 산화제공급 매니폴드로부터 공급된 산화제를 분사하되 상기 격막판의 상면에 결합되는 산화제분사기를 포함하며, 상기 격막판에는 상기 산화제 분사기로부터 분사된 산화제를 상기 연료분사기로부터 분사된 연료로 유동시키는 산화제 공급홀이 형성되는 것을 특징으로 한다.
개시된 액체로켓 연소기의 분사기 헤드에 따르면, 연소실에 산화제를 공급하는 산화제 분사기와 연소실에 연료를 공급하는 연료 분사기가 별개로 구비됨으로써, 상기 산화제 또는 연료가 누설되어 상기 분사기 헤드 내부에서 혼합되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
액체로켓, 산화제분사기, 연료분사기, 격막판, 분사판

Description

액체로켓 연소기의 분사기 헤드{Liquid rocket engine injector head}
본 발명은 액체로켓 연소기의 분사기 헤드에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 산화제와 연료의 이원추진제를 사용하는 액체로켓 연소의 분사기 헤드에 관한 것이다.
일반적으로 로켓은 추진제를 태워서 만드는 고압가스를 분사하여 추진력을 얻는 장치로서, 인공위성을 지구 궤도상에 올리기 위해 사용된다. 상기한 로켓의 엔진은 매우 큰 힘을 내는 만큼 추진제를 빨리 태우므로 짧은 시간 동안에 많은 추진제를 소모하고, 고온의 연소가스를 발생시킨다.
액체로켓 연소기는, 내부에 저장되어 있던 산화제를 연료와 혼합시켜 연소실에서 태우고, 그 배기가스를 노즐을 통해 분출함으로써 작용-반작용 원리에 따른 추진력을 얻어내는 비행장치이다. 상기와 같은 액체로켓은 밸브와 펌프를 통해 연소량을 쉽게 조절할 수 있으며, 재점화가 용이하여 고체형 로켓에 비해 선호되고 있는 추세이다
이 때 추진제, 즉 상기 산화제와 연료가 연소기 헤드의 분사기를 통해서 분 무되며, 상기 연료로는 가솔린, 파라핀, 액체수소 따위가 사용되며, 산화제로는 사산화이질소, 액화산소 따위가 사용된다.
상기 산화제는 상기 연료가 탈 때 필요한 산소를 공급해주기 때문에 공기 중에 산소가 거의 없는 우주공간에서도 로켓이 날아갈 수 있다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래기술에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드는산화제와 연료가 혼합된 혼합기를 연소실에 공급하되, 상기 연소실의 상면을 형성하되 다수의 홀이 구비된 분사판(11)과, 상기 분사판(11)의 홀에 대응되는 홀이 형성되어 상기 분사판(11)과의 사이에 공간이 형성되도록 상기 분사판(11)의 상측에 이격되어 설치된 격막판(12)과, 상기 분사판(11)의 홀 및 상기 격막판(12)의 홀에 삽입되고, 상기 분사판(11)과 격막판(12) 사이에 구비된 연료공급 매니폴드(FM)로부터 상기 연료를 공급받아 상기 연소실에 분사하며, 상기 격막판(12) 상부에 구비된 산화제공급 매니폴드(OM)로부터 상기 산화제를 공급받아 상기 연소실에 분사하는 분사기(13)로 구성된다.
상기 분사기(13)의 일측면에는 상기 산화제공급 매니폴드(OM)로부터 산화제를 공급받는 산화제 유입홀(13a)이 형성되고, 상기 분사기(13)의 타측면에는 상기 연료공급 매니폴드로(FM)부터 연료를 공급받는 연료 유입홀(13b)이 형성된다.
상기 격막판(12)은 상기 산화제공급 매니폴드(OM)와 상기 연료공급 매니폴드(FM)가 설치되는 공간을 구획하게 되어 상기 산화제와 상기 연료가 상기 연소실이 아닌 분사기 헤드에서 혼합되는 것을 방지한다.
그러나 종래기술에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드는 상기 분사기(13)가 단일품으로 제작되어 상기 격막판(12)과 상기 분사판(11)에 접합되기 때문에 접합면(N)에서 누설이 상기 산화제 또는 연료의 누설이 발생될 수 있는 문제점이 있다. 즉, 상기 산화제와 연료가 연소실이 아닌 상기 분사기 헤드 내부에서 혼합된 경우에는 상기 연소기 헤드 내부에서 연소 및 폭발을 일으켜서 극단적인 경우에는 연소기의 파괴를 가져오게 한다.
특히 상기 액체로켓 연소기에는 다수의 분사기(13)가 구비되기 때문에 상가 접합면(N)의 개수 또한 증가하여 상기 액체로켓 연소기가 수회의 연소를 거치면서 열과 압력이 반복적으로 가해지는 환경에 놓였을 때에는 초기 제작 상태와는 달리 상기 분사기 헤드의 피로가 누적되어 접합면의 상태가 기밀을 유지할 수 없는 상태에 이를 수 있다.
또한, 상기 액체로켓 연소기의 분사기 헤드 제작 과정에서 격막판(12)에 형성되는 접합면(N)의 기밀 유지 여부를 꼭 파악해야하는데 이를 위해서는 상기 접합면(N)의 기밀 여부를 판단하기 위한 부수적인 제작 공구 및 치구 등을 제작해야 하는 번거로움 및 비용 증가가 발생한다.
또한, 상기 액체로켓 연소기의 분사기 헤드는 각 부품이 가공과정을 거쳐 조립되어 품질 시험 이전에 하나의 몸체로 결합 및 완성되는 방식을 채택하는데, 품질 시험을 통해 상기 분사기(13)의 산화제 및 연료 유량특성이 파악되는데 이 때 한쪽 추진제부의 특성만 기준조건을 만족시키지 못하는 경우가 발생해도 상기 분사 기 전체를 불량 처리해야 하는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 산화제와 연료를 각각 별도의 분사기를 통해 연소실에 공급함으로써 상기 산화제와 연료를 구획하는 격막판에 접합면이 존재하지 않아 상기 연료 또는 산화제의 누설이 방지되는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 산화제와 연료가 혼합된 혼합기를 연소실에 공급하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드에 있어서, 상기 연소실의 상면을 형성하되 다수의 관통홀이 구비된 분사판; 상기 분사판과의 사이에 공간이 형성되도록 상기 분사판의 상측에 이격되어 설치된 격막판; 상기 분사판과 격막판 사이에 구비된 연료공급 매니폴드로부터 공급된 연료를 상기 연소실로 분사하되, 상측이 상기 격막판의 하면에 결합되고 하측이 상기 분사판의 관통홀에 삽입된 연료분사기; 상기 격막판의 상부에 구비된 산화제공급 매니폴드로부터 공급된 산화제를 분사하되 상기 격막판의 상면에 결합되는 산화제분사기를 포함하며, 상기 격막판에는 상기 산화제분사기로부터 분사된 산화제를 상기 연료분사기로부터 분사된 연료로 유동시키는 산화제 공급홀이 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.
상기 산화제분사기의 하면에는 상기 격막판의 산화제 공급홀의 입구에 대응되는 산화제 분사구가 형성되고, 상기 산화제분사기의 측면에는 상기 산화제가 유입되는 유입홀이 형성되며, 상기 연료분사기는 내부가 중공된 파이프의 형태로 구 비되고, 측면에 상기 연료공급 매니폴드로부터 상기 연료가 유입되는 통공이 형성되며, 상기 격막판에는 상기 연료분사기의 중공된 내부로 돌출되는 돌출부가 형성되고, 상기 산화제 공급홀은 상기 격막판의 돌출부에 형성될 수 있다.
상기 산화제분사기의 하단에는 상기 격막판의 상면에 접촉되는 제1플랜지가 형성되고, 상기 격막판의 상면에는 상기 산화제분사기의 제1플랜지를 덮는 제1비드가 형성될 수 있다.
상기 격막판의 산화제 공급홀의 입구에는 암나사가 형성되고, 상기 산화제분사기의 하측면에는 상기 산화제 공급홀의 암나사에 나사결합되는 수나사가 형성될 수 있다.
상기 연료분사기의 상단에는 상기 격막판의 하면에 접촉되는 제2플랜지가 형성되고, 상기 격막판에는 상기 연료분사기의 제2플랜지를 덮는 제2비드가 형성되며, 상기 연료분사기의 하단에는 상기 분사판의 관통홀의 주위를 덮는 제3비드가 형성될 수 있다.
상기 산화제분사기는 상기 격막판에 블레이징 접합되고, 상기 연료분사기는 상기 격막판 및 분사판에 블레이징 접합될 수 있다.
본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드는 연소실에 산화제를 공급하는 산화제분사기와 연소실에 연료를 공급하는 연료 분사기가 별개로 구비됨으로써, 상기 산화제 또는 연료가 누설되어 분사기 헤드 내부에서 혼합되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 산화제분사기와 연료분사기가 별개로 제작되기 때문에 어느 하나에 불량이 발생되더라도 분사기 전체를 교체할 필요 없이 불량이 발생된 분사기만 교체하면 되기 때문에 비용이 절감되는 장점이 있다.
또한, 산화제분사기와 연료분사기가 별개로 제작되어 각각 수류시험을 진행한 후 조립되기 때문에 최적의 혼합비를 갖는 분사기를 제작할 수 있는 장점이 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해해야한다.
도 2는 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드 도시된 단면도, 도 3은 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 결합전 상태의 일실시예가 도시된 분해도, 도 4는 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 결합후의 상태가 도시된 단면도, 도 5는 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 결합전 상태의 다른 실시예가 도시된 분해도, 도 6은 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 산화제분사기의 치구가 도시된 단면도, 도 7은 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 연료분사기의 치구가 도시된 단면도이다.
본 발명은 산화제와 연료가 혼합된 혼합기를 연소실에 공급하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드에 있어서, 상기 연소실의 상면을 형성하되 다수의 관통홀(111)이 구비된 분사판(110)과, 상기 분사판(110)과의 사이에 공간이 형성되도록 상기 분사판(110)의 상측에 이격되어 설치된 격막판(120)과, 상기 분사판(110)과 격막판(120) 사이에 구비된 연료공급 매니폴드(FM)로부터 공급된 연료를 상기 연소실로 분사하되, 상측이 상기 격막판(120)의 하면에 결합되고 하측이 상기 분사판(110)의 관통홀(111)에 삽입된 연료분사기(130)와, 상기 격막판(120)의 상부에 구비된 산화제공급 매니폴드(OM)로부터 공급된 산화제를 분사하되 상기 격막판(120)의 상면에 결합되는 산화제분사기(140)를 포함하며, 상기 격막판(120)에는 상기 산화제분사기(140)로부터 분사된 산화제를 상기 연료분사기(130)로부터 분사된 연료로 유동시키는 산화제 공급홀(121)이 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 산화제공급 매니폴드(OM)는 산화제 저장탱크(미도시)와 연통되어 상기 산화제를 상기 산화제분사기(140)로 공급한다. 또한, 상기 연료공급 매니폴드(FM)는 연료 저장탱크(미도시)와 연통되어 상기 연료를 상기 연료 분사기로 공급한다.
상기 분사판(110)은 상기 연소실의 상면을 형성하며, 상기 연료공급 매니폴드(FM)와 상기 연소실을 구획한다.
상기 격막판(120)의 산화제 공급홀(121)은 상기 산화제분사기(140)로부터 분 사된 산화제가 상기 연료분사기(130)로부터 분산된 연료와 혼합되도록 상기 산화제분사기(140) 및 연료분사기(130)의 설치위치에 대응되어 형성된다.
상기 산화제분사기(140)의 하면에는 상기 격막판(120)의 산화제 공급홀(121)의 입구에 대응되는 산화제 분사구(143)가 형성되며, 상기 산화제분사기(140)의 측면에는 상기 산화제가 유입되는 유입홀(145)이 형성된다. 즉, 상기 유입홀(145)은 상기 산화제공급 매니폴드(OM)와 연통되고, 상기 산화제 분사구(143)는 상기 격막판(120)의 산화제 공급홀(121)과 연통된다.
상기 연료분사기(130)는 내부가 중공된 파이프의 형태로 구비되고, 측면에 상기 연료공급 매니폴드(FM)로부터 상기 연료가 유입되는 통공(135)이 형성된다. 자세히 설명하면, 상기 연료분사기(130)는 내부가 중공된 원형의 파이프의 형태로 구비될 수 있고, 원주면에는 상기 연료공급 매니폴드(FM)와 연통되는 통공(135)이 형성된다.
상기 격막판(120)에는 상기 연료분사기(130)의 중공된 내부로 돌출되는 돌출부(123)가 형성되고, 상기 산화제 공급홀(121)은 상기 격막판(120)의 돌출부(123)에 형성된다. 즉, 상기 연료분사기(130)는 길이방향으로 상측과 하측이 각각 격막판(120) 및 분사판(110)에 결합되되, 상기 격막판(120)의 돌출부(123)가 상기 연료분사기(130)의 내부에 위치된다.
상기 산화제분사기(140)의 하단에는 상기 격막판(120)의 상면에 접촉되는 제1플랜지(P1)가 형성되고, 상기 격막판(120)의 상면에는 상기 산화제분사기(140)의 제1플랜지(P1)를 덮는 제1비드(B1)가 형성된다. 자세히 설명하면, 즉, 상기 산화제 분사기(140)를 상기 격막판(120)에 구속시키기 위해, 상기 격막판(120)에는 상기 산화제분사기(140)의 제1플랜지(P1)의 상면을 덮는 제1비드(B1)가 구비된다.
다른 방법으로 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 격막판(120)의 산화제 공급홀(121)의 입구에는 암나사(F)가 형성되고, 상기 산화제분사기(140)의 하측면에는 상기 산화제 공급홀(121)의 암나사(F)에 나사결합되는 수나사(M)가 형성된다.
또한, 상기 연료분사기(130)의 상단에는 상기 격막판(120)의 하면에 접촉되는 제2플랜지(P2)가 형성되고, 상기 격막판(120)의 하면에는 상기 연료분사기(130)의 제2플랜지(P2)를 덮는 제2비드(B2)가 형성된다. 즉, 상기 연료분사기(130)의 상측을 상기 격막판(120)에 구속시키기 위해, 상기 격막판(120)에는 상기 연료분사기(130)의 제2플랜지(P2)의 하면을 감싸는 제2비드(B2)가 구비된다.
또한, 상기 연료분사기(130)의 하단에는 상기 분사판(110)의 관통홀(111)의 주위를 덮는 제3비드(B3)가 형성된다. 즉, 상기 연료분사기(130)의 하측을 상기 분사판(110)에 구속하기 위해 상기 분사판(110)의 관통홀(111)의 출구주위를 감싸는 제3비드(B3)부가 구비된다.
상기 산화제분사기(140)는 상기 격막판(120)에 블레이징 접합되고, 상기 연료분사기(130)는 상기 격막판(120) 및 분사판(110)에 블레이징 접합된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.
상기와 같은 액체로켓 연소기의 분사기 헤드에서 산화제분사기(140)와 연료 분사기(130)는 별도의 부품으로 격막판(120)의 상, 하면에 결합된다.
상기 산화제분사기(140)는 도 3에서와 같이 산화제 분사구(143)가 상기 산화제 공급홀(121)의 입구에 대응되도록 상기 격막판(120)에 배치된다. 이때 상기 산화제 분사구(143)의 제1플랜지(P1)가 상기 격막판(120)의 상면에 접촉되고, 상기 격막판(120)의 제1비드(B1)가 상기 산화제분사기(140)의 제1플랜지(P1) 쪽으로 접혀 상기 산화제분사기(140)를 구속한다.
다른 방법으로 도 5에서와 같이 상기 산화제분사기(140)가 상기 격막판(120)에 나사결합될 수 있다.
상기 연료분사기(130)는 상기 격막판(120)의 산화제 공급홀(121) 및 상기 분사판(110)의 관통홀(111)에 대응되도록 배치된다. 이때 상기 연료분사기(130) 제2플랜지(P2)가 상기 격막판(120)의 하면에 접촉되고, 상기 격막판(120)의 제2비드(B2)가 상기 연료분사기(130)의 제2플랜지(P2) 쪽으로 접혀 상기 연료분사기(130)의 상측을 구속한다.
또한, 상기 연료분사기(130)의 하측은 상기 분사판(110)의 결합홀에 삽입되고, 상기 분사판(110)의 결합홀에 삽입된 상기 연료분사기(130)의 제3비드(B3)가 상기 분사판(110)의 결합홀 주위로 접혀 상기 연료분사기(130)의 하측을 구속한다.
상기와 같이 구속된 연료분사기(130), 격막판(120) 및 분사판(110)은 블레이징에 의해 접합된다.
상기 산화제공급 매니폴드(OM)에서 상기 산화제분사기(140)의 유입홀(145)로 공급된 상기 산화제는 상기 산화제분사기(140)의 산화제 분사구(143)를 통해 상기 격막판(120)으로 산화제 공급홀(121)로 분사된다.
상기 산화제는 상기 격막판(120)의 산화제 공급홀(121)을 통해 상기 연료분사기(130)에 의해 분사된 상기 연료와 혼합된다. 즉, 상기 격막판(120)의 상면에는 상기 산화제분사기(140)가 결합되고 상기 격막판(120)의 하면에는 상기 연료분사기(130)가 결합된다. 따라서 상기 연료분사기(130)와 격막판(120)의 접합면이 상기 격막판(120)의 상면에는 형성되지 않기 때문에 상기 연료가 상기 격막판(120)의 상측으로 누설되어 상기 산화제와 혼합되는 것이 방지된다.
한편, 상기와 같이 구성된 산화제분사기(140)와 연료분사기(130)는 별도의 시험장치에서 성능시험이 가능하다. 즉, 도 6에서와 같이 치구(C1)에 산화제분사기(140)를 조립하되 오링(R)을 접합면에 위치시켜 기밀을 유지한다. 또한, 상기 산화제분사기(140)의 상면과 상기 치구(C1)의 내면 사이에 고무판(E) 및 스프링(S)을 배치하여 상기 산화제분사기(140)를 눌러주되 과도한 힘이 전달되는 것을 방지한다.
또한, 도 7과 같이 치구(C2)에 연료분사기(130)를 조립하되 접합면에 오링(R)을 위치시켜 기밀을 유지한다.
상기 치구(C2)의 유입구를 통해 유체가 유입되어 상기 산화제분사기(140) 및 연료분사기(130) 각각의 유량실험을 할 수 있고, 이에 따라 불량인 산화제분사기(140) 또는 연료분사기(130)만을 배제할 수 있어 비용이 절감되는 효과가 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지 식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
도 1은 종래기술에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드가 도시된 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드 도시된 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 결합전 상태의 일실시예가 도시된 분해도,
도 4는 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 결합후의 상태가 도시된 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 결합전 상태의 다른 실시예가 도시된 분해도,
도 6은 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 산화제분사기의 치구가 도시된 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 액체로켓 연소기의 분사기 헤드의 연료분사기의 치구가 도시된 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
110: 분사판 111: 관통홀
120: 격막판 121: 산화제 공급홀
123: 돌출부 130: 연료분사기
135: 통공 140: 산화제분사기
143: 산화제분사구 145: 유입홀
P1: 제1플랜지 P2: 제2플랜지
B1: 제1비드: 머리부 B2: 제2비드
B3: 제3비드 F: 암나사
M: 수나사

Claims (6)

  1. 산화제와 연료가 혼합된 혼합기를 연소실에 공급하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드에 있어서,
    상기 연소실의 상면을 형성하되 다수의 관통홀이 구비된 분사판;
    상기 분사판과의 사이에 공간이 형성되도록 상기 분사판의 상측에 이격되어 설치된 격막판;
    상기 분사판과 격막판 사이에 구비된 연료공급 매니폴드로부터 공급된 연료를 상기 연소실로 분사하되, 상측이 상기 격막판의 하면에 결합되고 하측이 상기 분사판의 관통홀에 삽입된 연료분사기;
    상기 격막판의 상부에 구비된 산화제공급 매니폴드로부터 공급된 산화제를 분사하되 상기 격막판의 상면에 결합되는 산화제분사기를 포함하며,
    상기 격막판에는 상기 산화제분사기로부터 분사된 산화제를 상기 연료분사기로부터 분사된 연료로 유동시키는 산화제 공급홀이 형성되고,
    상기 산화제분사기는 상기 격막판에 블레이징 접합되고, 상기 연료분사기는 상기 격막판 및 분사판에 블레이징 접합되는 것을 특징으로 하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 산화제분사기의 하면에는 상기 격막판의 산화제 공급홀의 입구에 대응되는 산화제 분사구가 형성되고, 상기 산화제분사기의 측면에는 상기 산화제가 유입되는 유입홀이 형성되며,
    상기 연료분사기는 내부가 중공된 파이프의 형태로 구비되고, 측면에 상기 연료공급 매니폴드로부터 상기 연료가 유입되는 통공이 형성되며,
    상기 격막판에는 상기 연료분사기의 중공된 내부로 돌출되는 돌출부가 형성되고, 상기 산화제 공급홀은 상기 격막판의 돌출부에 형성되는 것을 특징으로 하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 산화제분사기의 하단에는 상기 격막판의 상면에 접촉되는 제1플랜지가 형성되고, 상기 격막판의 상면에는 상기 산화제분사기의 제1플랜지를 덮는 제1비드가 형성된 것을 특징으로 하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드.
  4. 청구항 1에 있어서
    상기 격막판의 산화제 공급홀의 입구에는 암나사가 형성되고, 상기 산화제분사기의 하측면에는 상기 산화제 공급홀의 암나사에 나사결합되는 수나사가 형성된 것을 특징으로 하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드.
  5. 청구항 3 또는 4에 있어서,
    상기 연료분사기의 상단에는 상기 격막판의 하면에 접촉되는 제2플랜지가 형성되고, 상기 격막판의 하면에는 상기 연료분사기의 제2플랜지를 덮는 제2비드가 형성되며,
    상기 연료분사기의 하단에는 상기 분사판의 관통홀의 주위를 덮는 제3비드가 형성된 것을 특징으로 하는 액체로켓 연소기의 분사기 헤드.
  6. 삭제
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