KR101013450B1 - Apparatus for forming underground concrete structure in which dome is integrated to vertical tunnel and constructing method using the same - Google Patents

Apparatus for forming underground concrete structure in which dome is integrated to vertical tunnel and constructing method using the same Download PDF

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KR101013450B1
KR101013450B1 KR1020100112182A KR20100112182A KR101013450B1 KR 101013450 B1 KR101013450 B1 KR 101013450B1 KR 1020100112182 A KR1020100112182 A KR 1020100112182A KR 20100112182 A KR20100112182 A KR 20100112182A KR 101013450 B1 KR101013450 B1 KR 101013450B1
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Abstract

PURPOSE: An apparatus for forming an underground concrete structure integrated with a dome part on the top of a vertical tunnel and a construction method using the same are provided to continuously construct vertical concrete structures and dome concrete structures by employing a variable worktable which is raised/lowered along a jack rod. CONSTITUTION: An apparatus for forming an underground concrete structure integrated with a dome part on the top of a vertical tunnel comprises a jack rod(100), a variable worktable(200), a hydraulic jack(300), and a form. The jack rod is vertically installed on an edge of a vertical tunnel(1) and extended stepwise to a dome part(2) connected to the top of the vertical tunnel. The variable worktable is horizontally installed in the center of the vertical tunnel and selectively extended/contracted to approach the interior of the dome part. The hydraulic jack is installed on one side of the variable worktable and cooperates with the jack rod in order to raise the variable worktable to the dome part. The form is supported with the variable worktable to be raised along the vertical tunnel and the dome part.

Description

수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치 및 이를 이용한 시공방법{Apparatus for forming underground concrete structure in which dome is integrated to vertical tunnel and constructing method using the same}Application device for forming underground concrete structure in which dome is integrated to vertical tunnel and constructing method using the same}

본 발명은 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물을 신속하고 간편하게 시공할 수 있도록 한 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치 및 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for an underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel so that the construction of the underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel is possible, and a construction method using the same.

일반적으로 도심지 또는 산악지역의 교통시설, 하수처리장, 분묘처리장, 방사성 폐기물 처리시설 등과 같은 지하에 건설되는 구조물들은 수직콘크리트 구조물과 수직콘크리트 구조물의 상단에 돔콘크리트 구조물이 연결된 구조로 이루어져 있다.In general, underground structures such as traffic facilities, sewage treatment plants, gravel treatment plants, and radioactive waste treatment facilities in urban or mountainous regions are composed of vertical concrete structures and dome concrete structures connected to the tops of vertical concrete structures.

이러한 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물은 지하에 수직터널과 돔부를 굴착한 다음, 굴착된 수직터널에 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 수직콘크리트 구조물을 완성하고, 굴착된 돔부에도 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 돔콘크리트 구조물을 완성하는 순서로 시공된다.Underground concrete structures in which the dome part is integrally connected to the upper part of the vertical tunnel are excavated with the vertical tunnel and the dome part in the basement, and then the formwork is installed in the excavated vertical tunnel and the concrete is poured to complete the vertical concrete structure. It is installed in order to complete the dome concrete structure by installing formwork and placing concrete.

여기서, 수직콘크리트 구조물의 시공은 이음매 없이 콘크리트를 연속적으로 성형할 수 있는 슬립폼 공법이 사용된다. 슬림폼 공법은 콘크리트의 타설함과 더불어 거푸집을 연속적으로 승강시키는 조작을 반복하면서 이음이 없는 균일한 일체형의 콘크리트 구조물을 성형하는 방식으로서, 본 출원인에 의해 국내특허 제297929호로 개시된 "수직터널의 복공벽 성형용 슬립폼"을 통해 널리 알려져 있다.Here, the construction of the vertical concrete structure is used a slip-form method that can continuously form the concrete without a seam. The slim foam method is a method of forming a uniform integral concrete structure without seamless while repeating the operation of continuously raising and lowering the formwork of concrete, which is disclosed in Korean Patent No. 297929 by the applicant. It is widely known through the "slip form for hollow wall forming".

돔부 콘크리트 구조물의 시공은 국내등록특허 제10-0833527호의 "캡슐형 또는 동굴형 지하구조물의 미경화 콘크리트 성형틀"을 통한 돔부 콘크리트 구조물의 시공방법이 알려져 있다.The construction of the dome concrete structure is known as the construction method of the dome concrete structure through the "uncured concrete molding frame of the capsule or cave type underground structure" of Korean Patent No. 10-0833527.

도 1에 도시된 바와 같이, 상기 캡슐형 또는 동굴형 지하구조물의 미경화 콘크리트 성형틀(10)은, 굴착된 캡슐형 또는 동굴형 지하구조물 내에서 요크장치(11)를 매개로 구동되는 작동잭(12)을 통해 미들데크(13)와 행거데크(14)가 슬라이딩 이동하면서 단계적으로 돔부의 수직벽체면(10a)을 성형하고, 상기 미들데크(13)와 행거데크(14)의 상부에 설치된 일체화된 아치데크(15)가 돔부의 천정면을 성형하도록 구성되어 있다. 이와 같은 성형틀은 기존의 거푸집을 설치작업을 생략함으로써 빠른 시공이 이루어지도록 기대하고 있으나, 다음과 같은 많은 문제점이 있다.As illustrated in FIG. 1, the uncured concrete forming mold 10 of the capsule or cave type underground structure is an operation jack driven through the yoke device 11 in the excavated capsule or cave type underground structure. The middle deck 13 and the hanger deck 14 are slidably moved through 12 to form the vertical wall surface 10a of the dome unit step by step, and are installed on the middle deck 13 and the hanger deck 14. The integrated arch deck 15 is configured to shape the ceiling surface of the dome portion. Such a molding mold is expected to be made quickly by omitting the existing formwork installation work, but there are many problems as follows.

첫째, 상기 성형틀(10)은 작동잭(12)의 상단이 돔부와 간섭되어 미들데크(13)를 돔 내부로 상승시킬 수 없기 때문에 돔부를 일괄적으로 성형할 수 있는 일체형의 아치데크(15)가 필수적으로 요구되는 구조이다. 따라서, 부피가 큰 철골구조의 아치데크(15)를 지지하고 있는 미들데크(13) 및 작동잭(12)에는 상당한 하중이 인가되므로 고중량의 아치데크(15)를 상승시키기 위해 다수의 작동잭(12)이 설치되어야 하고 이로 인해 성형틀(10)의 구조가 복잡해지고 제작비가 크게 상승되는 문제가 있다.First, since the upper end of the operation jack 12 is not interfering with the dome part and thus cannot raise the middle deck 13 into the dome, the forming mold 10 is an integral arch deck 15 capable of forming the dome part collectively. ) Is an essential structure. Therefore, since a significant load is applied to the middle deck 13 and the operation jack 12 supporting the bulky steel arch deck 15, a plurality of operation jacks (for raising the heavy arch deck 15) ( 12) has to be installed and there is a problem that the structure of the molding die 10 is complicated and the manufacturing cost is greatly increased.

둘째, 아치데크(15)의 과도한 하중으로 인해 미들데크(13)의 내구성이 취약해지면서 안전사고가 발생될 위험이 크며, 자칫 작동잭(12)이 하중을 감당하지 못하고 휘어질 경우 내부의 구조물 전체가 붕괴되는 심각한 조업사고로 이루어질 수도 있다.Second, due to the excessive load of the arch deck 15, the durability of the middle deck 13 is weakened, there is a high risk of safety accidents, the internal structure if the operation jack 12 is bent to bear the load It could be a serious fishing accident that collapses the whole thing.

셋째, 상기 아치데크(15)는 부피가 대단히 크므로 미리 제작될 순 없고 돔부 내에서 제작이 이루어져 한다. 따라서, 아치데크(15)의 조립이 완료될 때까지 장시간을 대기하여야 하므로 실제로 신속한 시공을 기대하기 어렵다.Third, since the arch deck 15 is very large in volume, the arch deck 15 cannot be manufactured in advance, and is manufactured in the dome. Therefore, since it is necessary to wait a long time until the assembly of the arch deck 15 is completed, it is difficult to actually expect a quick construction.

넷째, 상기와 같은 이유로 인해 아치데크(15)가 조립되는 장시간 동안 수직벽체면(10a)의 성형을 위해 타설된 미경화콘크리트가 완전히 경화되고, 이 상태에서 돔 천정면의 성형을 위한 미경화콘크리트의 타설이 이루어지므로 완성된 콘크리트구조물에는 타설경계면이 생기게 된다. 타설경계면은 콘크리트 구조물에 불연속면을 제공함으로써 구조물의 내구성을 떨어뜨리고 방수성을 취약하게 만드는 대표적인 인자임을 감안할 때 시공된 콘크리트 구조물의 내구성과 방수성이 크게 불량하다는 문제가 발생된다.Fourth, for the above reason, the uncured concrete poured for forming the vertical wall surface 10a is completely cured for a long time during which the arch deck 15 is assembled, and in this state, the uncured concrete for forming the dome ceiling surface. Since the casting is made, the finished concrete structure has a pouring interface. Considering that the pour boundary is a representative factor of reducing the durability of the structure by providing a discontinuous surface to the concrete structure and making the waterproofness weak, there is a problem that the durability and waterproofness of the constructed concrete structure are greatly poor.

다섯째, 아치데크(15)를 통해 미경화콘크리트 타설하기 이전에 반드시 작동잭(12) 및 요크장치(11)를 해체해야만 한다. 이에 따라서 미들데크(13) 및 행거데크(14)를 지탱해 주던 작동잭(12)이 제거됨에 따라 별도의 지지수단을 이용하여 미들데크(13) 및 행거데크(14)를 수직벽체면(10a)에 고정시켜야 하는 작업이 추가되어야 한다. 결국, 작동잭(12) 및 요크장치(11)의 해체와, 미들데크(13) 및 행거데크(14)를 고정시키는 작업에 따른 공수와 작업시간이 과다하게 발생하게 되고 이 과정에서 수직벽체면(10a)의 성형을 위해 타설된 미경화콘크리트가 완전히 경화되면서 타설경계면이 생기게 된다.Fifth, the operation jack 12 and the yoke device 11 must be dismantled before placing unhardened concrete through the arch deck 15. Accordingly, as the operation jack 12 supporting the middle deck 13 and the hanger deck 14 is removed, the middle deck 13 and the hanger deck 14 are vertically walled by using separate supporting means. Must be added to). As a result, the operation jack 12 and the yoke device 11 are dismantled, and the airborne and working time are excessively generated according to the work of fixing the middle deck 13 and the hanger deck 14, and in this process, the vertical wall surface As the uncured concrete poured for forming (10a) is completely cured, a pour boundary surface is created.

여섯째, 상기 지지수단은 수직벽체면(10a)에 체결되는 방식 이외에는 대안이 없으므로 수직벽체가 손상되는 문제와 추후 이를 보수해야 하는 추가작업이 발생된다. Sixth, since the support means has no alternative other than the fastening method to the vertical wall surface 10a, there is a problem that the vertical wall is damaged and additional work is required to repair it later.

일곱째, 수직터널과 돔부의 직경이 서로 달라 돔부에 바닥면(10b)이 존재하는 경우, 상기 돔부 바닥면(10b)에 작동잭(12)을 재설치하여야 하고 미들데크(13)에 연결프레임(13a)을 볼트로 고정하여 미들데크(13)를 신장시킨 다음 돔부 바닥면(10b)에 재설치된 작동잭(12)에 신장된 미들데크(13)를 연결하여야 할 뿐만 아니라 기존의 요크장치(16)와 작동잭(17)와 미들데크(18)를 철거하는 등의 많은 작업을 필수적으로 거쳐야 하므로 연속시공이 이루어지지 못하면서 많은 시공기간과 인력이 소요되는 문제점이 발생된다.Seventh, when the vertical tunnel and the dome portion have different diameters and the bottom surface 10b is present in the dome portion, the operation jack 12 must be reinstalled in the bottom surface 10b of the dome portion and the connecting frame 13a is connected to the middle deck 13. ), The middle deck 13 is extended by bolting, and the extended middle deck 13 must be connected to the operation jack 12 reinstalled on the bottom surface 10b of the dome, as well as the existing yoke device 16. And since it is necessary to go through a lot of tasks, such as removing the operation jack 17 and the middle deck 18, there is a problem that takes a lot of construction period and manpower without continuous construction.

한편, 국내등록특허 제10-0988890호의 "돔 구조물 축조공법"도 알려져 있다. 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 돔 구조물 축조공법은, 완성된 수직콘크리트 구조물(20)의 상단에 바닥패널(21)을 설치한 다음 이 바닥패널(21)의 상부에 수평 및 수직지지대(22,23)를 설치하고 이 수평 및 수직지지대(22,23)에 돔부 형상을 따라 미리 제작된 슬랩(24)들을 올려놓은 다음 유압실린더(25)를 이용하여 상기 슬랩(24)들을 굴착된 돔부에 밀착시킨 상태에서 콘크리트를 타설하는 순서에 따라 시공이 이루어지도록 하여, 단계적으로 콘크리트의 양생이 완료될 때마다 해당 슬랩(24)들을 단계적으로 탈거시킴으로써 시공이 완료된 상태에서 별도의 슬랩(24) 탈거작업 없이 빠른 시공이 이루어지도록 되어 있다.Meanwhile, the "dome structure construction method" of Korean Patent No. 10-0988890 is also known. As shown in FIG. 2, in the dome structure construction method, the bottom panel 21 is installed on the top of the completed vertical concrete structure 20, and then the horizontal and vertical supports 22 are mounted on the top of the bottom panel 21. , 23 and the pre-fabricated slabs 24 are placed on the horizontal and vertical supports 22 and 23 along the dome shape, and then the slabs 24 are excavated using the hydraulic cylinder 25. The construction is made in accordance with the order in which the concrete is placed in close contact with each other. When the curing of the concrete is completed in stages, the slabs 24 are removed in stages to separate the slabs 24 in the completed construction state. Quick construction is to be achieved without.

그러나, 이러한 시공방법은 수직콘크리트 구조물(20)의 바닥에서부터 돔 하부 바닥패널(21)까지 설치된 시공장비를 모두 철거하여야만 돔콘크리트 구조물의 시공장비의 설치가 가능할 뿐만 아니라, 슬랩(24)의 설치와 해체가 고소에서 이루어지는 관계로 안전사고의 위험이 높고, 바닥패널(21)의 설치를 위해서 수직콘크리트 구조물(20)의 상단의 양생이 완료될 때까지 상당기간을 대기하여야 하므로 연속시공이 이루어지지 못하면서 장기간의 다단계 시공에 따른 많은 시공기간과 인력이 소요되는 문제점이 발생된다.However, this construction method is only possible to install the construction equipment of the dome concrete structure only to remove the construction equipment installed from the bottom of the vertical concrete structure 20 to the bottom panel 21 of the dome, it is possible to install and install the slab 24 Since the dismantling takes place at height, there is a high risk of safety accidents, and the installation of the floor panel 21 has to be waited for a long time until the curing of the upper end of the vertical concrete structure 20 is completed. Many construction periods and manpower are required due to long-term multi-stage construction.

국내등록특허공보 제10-0297929호(1999.06.25. 공개)Domestic Patent Publication No. 10-0297929 (published on June 25, 1999) 국내등록특허공보 제10-0833527호(2007.11.01. 공개)Domestic Patent Publication No. 10-0833527 (published Nov. 1, 2007) 국내등록특허공보 제10-0988890호(2009.10.27. 공개)Domestic Patent Publication No. 10-0988890 (published Oct. 27, 2009)

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 수직콘크리트 구조물과 돔콘크리트 구조물의 연속시공이 가능한 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치 및 이를 이용한 시공방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, to provide a molding apparatus for the construction of underground concrete structures in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel capable of continuous construction of the vertical concrete structure and the dome concrete structure, and a construction method using the same. The purpose is.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 수직터널의 가장자리에 수직으로 설치되어 수직터널의 상단에 연결된 돔부까지 단계적으로 연장되는 잭로드; 상기 수직터널의 중앙에 위치되는 데크와, 상기 데크에 방사상으로 결합된 고정프레임들과, 상기 돔부의 내주면에 선택적으로 근접될 수 있도록 각 고정프레임들의 단부 마다 인출가능하게 끼워진 가변프레임으로 구성되어, 상기 돔부의 내주면에 근접하도록 선택적으로 신축되는 가변작업대; 상기 가변작업대의 일측에 설치되어 상기 잭로드와 협동하면서 상기 가변작업대를 돔부까지 수직으로 상승시키는 유압잭; 및 상기 가변작업대에 의해 지지된 상태로 수직터널 및 돔부를 따라 상승하는 성형폼을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a jack rod is installed vertically to the edge of the vertical tunnel extending stepwise to the dome connected to the top of the vertical tunnel; A deck positioned at the center of the vertical tunnel, fixed frames radially coupled to the deck, and a respective angle so as to selectively approach the inner circumferential surface of the dome portion. A variable workbench composed of a variable frame releasably fitted at each end of the fixed frames, the variable worktable being selectively stretched to approach the inner circumferential surface of the dome portion; A hydraulic jack installed on one side of the variable workbench to vertically lift the variable workbench to the dome while cooperating with the jack rod; And a forming foam that rises along the vertical tunnel and the dome in a state supported by the variable workbench.

그리고 본 발명의 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법은 상기 가변작업대에 의해 성형폼이 지지되는 단계; 상기 가변작업대가 잭로드를 따라 수직터널의 내부를 단계적으로 상승하면서 성형폼에 타설되는 미경화콘크리트에 의해 수직콘크리트 구조물이 시공되는 단계; 상기 잭로드와의 연결상태를 그대로 유지하면서 굴착된 돔부면으로 근접되게 가변작업대가 신장되는 단계; 신장된 가변작업대에 성형폼이 지지되는 단계; 및 신장된 가변작업대가 잭로드를 따라 돔 내부를 단계적으로 상승하면서 성형폼에 타설되는 미경화콘크리트에 의해 돔콘크리트 구조물이 시공되는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.And the molding method of the underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel of the present invention comprises the steps of supporting the forming foam by the variable workbench; Constructing the vertical concrete structure by the unhardened concrete which is poured into the molding foam while the variable work platform ascends the inside of the vertical tunnel along the jack rod; Extending the variable workbench close to the excavated dome surface while maintaining the connection state with the jack rod; Supporting the forming foam on the extended variable workbench; And a step of constructing the dome concrete structure by the uncured concrete that is poured into the molding foam while the elongated variable workbench is stepped up inside the dome along the jack rod.

상기와 같이 구성된 본 발명의 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치 및 이를 이용한 시공방법에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.According to the molding apparatus of the underground concrete structure and the construction method using the same dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel of the present invention configured as described above can be expected the following effects.

첫째, 본 발명은 가변작업대가 수직터널 바닥에 설치된 잭로드를 따라 돔 상부까지 일관되게 신축승강하면서 수직콘크리트 구조물과 돔콘크리트 구조물을 연속적으로 시공하므로, 종래와 같이 잭로드를 재설치하고 철거하는 시간과 공수가 요구되지 않아 작업이 간편하고 시공기간을 크게 단축할 수 있는 효과가 있다.First, the present invention is a vertical workbench concrete structure and dome concrete structure while continuously stretched up and down along the jack rod installed on the bottom of the vertical tunnel vertically, the time to reinstall and remove the jack rod as in the prior art It is easy to work because it requires no maneuvering, and has an effect that can greatly shorten the construction period.

둘째, 본 발명은 성형폼에 설치된 히팅부재를 이용하여 타설된 미성형콘크리트을 빠르게 경화시킴으로써 전체적인 시공시간을 더욱 단축시킬 수 있다.Second, the present invention can further shorten the overall construction time by quickly curing the cast unmolded concrete using the heating member installed on the molding foam.

셋째, 본 발명은 가변프레임이 성형폼을 통과하여 새로운 성형폼과 연결될 수 있으므로 기존의 성형폼을 탈거하지 않아도 되므로 시공기간을 더욱 단축할 수 있다.Third, since the variable frame can be connected to a new molding foam through the molding foam, it is possible to further shorten the construction period since it is not necessary to remove the existing molding foam.

넷째, 본 발명은 성형위치에 따라 각기 다른 형상으로 이루어진 성형폼들을 이용하여 돔 상부의 성형이 단계적이고 연속적으로 이루어지므로 종래와 같이 가변작업대에 큰 하중이 가해지지 않아 성형장치의 구조가 간단하고 가변작업대의 내구력과 작업의 안정성이 크게 향상되는 효과가 있다.Fourth, the present invention is formed by forming the shape of the upper part of the dome by using the forming foam having a different shape according to the molding position step by step, so that a large load is not applied to the variable worktable as in the prior art, the structure of the molding apparatus is simple and variable Durability and stability of the workbench is greatly improved.

아울러, 종래와는 달리 별도의 지지부재를 설치하지 않아도 되므로 장치의 구조가 간단해지고 이에 따른 작업시간과 작업인력 및 제작비가 절감되는 효과도 기대할 수 있다.In addition, unlike the related art, it is not necessary to install a separate support member, so the structure of the device is simple, and thus, an effect of reducing work time, work manpower, and manufacturing cost can be expected.

다섯째, 본 발명은 잭로드를 재설치하지 않고도 수직터널에서 돔 상부까지 모든 시공이 연속적으로 이루어지므로 타설경계면이 발생되지 않아 완성된 콘크리트구조물의 내구성과 방수성이 매우 뛰어난 효과가 있다.Fifth, the present invention is because all the construction is made from the vertical tunnel to the upper part of the dome without reinstalling the jack rod, there is no pour boundary surface generated durability and waterproofness of the finished concrete structure is very excellent effect.

도 1은 종래의 지하 콘크리트 구조물 성형장치의 사용상태 단면도.
도 2는 종래의 다른 지하 돔 콘크리트 구조물 성형장치의 사용상태 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 지하 콘크리트 구조물 성형장치의 사용상태 단면도.
도 4는 본 발명을 구성하는 지하 콘크리트 구조물 성형폼이 지지된 상태를 나타내는 사시도.
도 5는 도 본 발명을 구성하는 가변프레임이 고정프레임으로부터 인출된 상태를 나타내는 사시도.
도 6는 도 4의 측면도.
도 7a 및 7b는 본 발명을 구성하는 성형폼의 일부 분해사시도로서, 각각 히팅부재가 히팅파이프와 증기파이프인 경우인 것을 나타내는 도면.
도 8은 본 발명을 구성하는 성형폼의 다른 예로서, 히팅부재가 히팅필름인 경우의 성형폼 측단면도.
도 9는 본 발명을 구성하는 가변프레임이 성형폼을 통과하여 새로운 성형폼과 연결된 상태를 나타내는 도면.
도 10은 본 발명을 구성하는 가변프레임이 새로운 성형폼과 연결된 상태를 나타내는 도면.
도 11은 본 발명을 구성하는 가이드구조물의 사용상태 단면도.
도 12는 본 발명을 구성하는 가이드구조물의 다른 실시예에 따른 분해사시도.
도 13은 본 발명을 구성하는 가이드구조물의 다른 실시예에 따른 평면도.
도 14는 본 발명에 따른 지하 콘크리트 구조물 성형장치의 사용상태 단면도로서, 돔 상부가 성형되는 상태를 나타내는 도면.
도 15는 본 발명에 따른 지하 콘크리트 구조물 성형장치의 사용상태 단면도로서, 승강작업대가 상승되고 슈트가 축소된 상태에서 미경화콘크리트가 타설되는 상태를 나타내는 도면.
도 16은 본 발명에 따른 지하 콘크리트 구조물 성형장치의 사용상태 단면도로서, 견인부재를 통해 승강작업대에 돔 상단 성형폼이 올려진 상태를 나타내는 도면.
도 17은 본 발명에 따른 지하 콘크리트 구조물 성형장치의 사용상태 단면도로서, 승강작업대가 완전히 상승하여 돔 상단 성형폼을 지지한 상태에서 돔 상단 성형이 이루어지는 상태를 나타내는 도면.
도 18은 본 발명을 구성하는 가변작업대 상부에 자재이송장치가 설치된 상태를 나타내는 도면.
도 19는 본 발명을 구성하는 성형폼의 또 다른 예로서, 경첩을 이용하여 상하로 성형폼이 연결된 상태를 나타내는 도면.1 is a cross-sectional view of the use of the conventional concrete forming apparatus for underground concrete structures.
Figure 2 is a cross-sectional view of the use of the conventional conventional underground dome concrete structure forming apparatus.
Figure 3 is a cross-sectional view of the use state of the apparatus for forming underground concrete structures according to the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing a state in which the support for forming the concrete structure underground concrete forming the present invention.
5 is a perspective view showing a state in which the variable frame constituting the present invention is drawn out from the fixed frame.
6 is a side view of FIG. 4.
Figure 7a and 7b is a partial exploded perspective view of the forming foam constituting the present invention, respectively showing that the heating member is a heating pipe and a steam pipe.
8 is a cross-sectional side view of the molded foam when the heating member is a heating film as another example of the molded foam of the present invention.
9 is a view showing a state in which the variable frame constituting the present invention is connected to a new molding foam through the molding foam.
10 is a view showing a state in which a variable frame constituting the present invention is connected to a new molding foam.
Figure 11 is a cross-sectional view of the use state of the guide structure constituting the present invention.
12 is an exploded perspective view according to another embodiment of the guide structure of the present invention.
13 is a plan view according to another embodiment of the guide structure of the present invention.
14 is a cross-sectional view illustrating a state in which a dome upper part is molded as a state of use of the apparatus for forming an underground concrete structure according to the present invention;
15 is a cross-sectional view illustrating a state of use of the apparatus for forming an underground concrete structure according to the present invention, in which an unhardened concrete is poured in a state where the lifting work platform is lifted and the chute is reduced;
16 is a cross-sectional view showing a state of use of the apparatus for forming an underground concrete structure according to the present invention, in which a dome top forming foam is placed on an elevating work platform through a towing member;
17 is a cross-sectional view showing the state of use of the apparatus for forming an underground concrete structure according to the present invention, showing a state in which a dome top is formed while the lifting work platform is fully raised to support the dome top forming foam;
18 is a view showing a state in which a material conveying apparatus is installed on an upper part of a variable workbench constituting the present invention.
19 is a view showing a state in which a forming foam is connected up and down using a hinge as another example of the forming foam of the present invention.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 바람직한 실시예에 대한 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims are defined in the technical spirit of the present invention on the basis of the principle that the inventor can appropriately define the concept of the term in order to explain his invention in the best way. It must be interpreted to mean meanings and concepts.

이하, 본 발명의 일 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명함에 있어, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 사용하며, 명료성을 위하여 가능한 중복되지 않게 상이한 부분만을 주로 설명한다.DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Like reference numerals refer to like elements, and only different parts will be mainly described so as not to overlap for clarity.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치는, 굴착된 수직터널(1)의 가장자리에 수직으로 설치되어 수직터널(1)의 상단에 연결된 돔부(2)까지 단계적으로 연장되는 잭로드(100)와, 상기 수직터널(1)의 중앙에 수평 설치되며 상기 돔부(2)의 내주면에 근접하도록 선택적으로 신축되는 가변작업대(200)와, 상기 가변작업대(200) 일측에 설치되어 상기 잭로드(100)와 협동하면서 상기 가변작업대(200)를 돔부(2)까지 수직으로 상승시키는 유압잭(300)과, 상기 가변작업대(200)에 의해 지지된 상태로 수직터널(1) 및 돔부(2)를 따라 상승하는 성형폼(400)을 포함하여 구성된다.As shown in Figure 3, the molding apparatus of the underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel according to the present invention, is installed perpendicular to the edge of the excavated vertical tunnel (1) of the vertical tunnel (1) Jack rod 100 extending stepwise to the dome portion 2 connected to the top, and the variable worktable 200 is horizontally installed in the center of the vertical tunnel (1) and selectively stretched to approach the inner peripheral surface of the dome portion (2) And a hydraulic jack 300 installed at one side of the variable work bench 200 to vertically raise the variable work bench 200 to the dome part 2 while cooperating with the jack rod 100 and the variable work table 200. It is configured to include a forming foam 400 that rises along the vertical tunnel (1) and the dome portion (2) in a supported state.

상기 가변작업대(200)는 상기 수직터널(1)의 중앙에 위치되는 데크(210)와, 상기 데크(210)에 방사상으로 결합된 고정프레임(220)들과, 돔부(2)의 내주면에 선택적으로 근접될 수 있도록 각 고정프레임(220)들의 단부마다 인출가능하게 연결된 가변프레임(230)으로 구성된다.The variable worktable 200 is a deck 210 positioned in the center of the vertical tunnel 1, fixed frames 220 radially coupled to the deck 210, and optional on the inner peripheral surface of the dome portion (2) It consists of a variable frame 230 is releasably connected to each end of each of the fixed frames 220 to be close to.

상기 데크(210)에는 수직터널(1) 또는 돔부(2)로 미경화콘크리트를 공급해주기 위한 미경화콘크리트 공급장치(250)가 설치된다.The deck 210 is provided with an uncured concrete supply device 250 for supplying the uncured concrete to the vertical tunnel (1) or the dome (2).

상기 미경화콘크리트 공급장치(250)는 미경화콘크리트 공급파이프(250a)와 착탈가능하게 연결되며 측면에 방사상으로 다수의 배출구들을 가진 미경화콘크리트 배출유닛(251)과, 상기 미경화콘크리트 배출유닛(251)의 각 배출구마다 수직터널(1)의 내주면을 따라 회동가능하게 연결되며 수직터널(1) 또는 돔부(2)의 내주면에 선택적으로 근접될 수 있도록 신축가능하게 연결된 복수의 파이프들로 이루어진 슈트(252)로 구성된다.The uncured concrete supply device 250 is detachably connected to the uncured concrete supply pipe 250a and has an uncured concrete discharge unit 251 having a plurality of outlets radially on a side thereof, and the uncured concrete discharge unit ( Each outlet of 251 is a chute composed of a plurality of pipes that are rotatably connected along the inner circumferential surface of the vertical tunnel 1 and are elastically connected to selectively approach the inner circumferential surface of the vertical tunnel 1 or the dome portion 2. 252.

따라서, 작업자가 상기 슈트(252)의 좌우로 힘을 가하면 슈트(252)가 배출유신(251)의 해당 배출구를 중심으로 일정구간을 왕복회동하면서 각 수직터널(1)의 외부에서 공급되는 미경화콘크리트를 해당 작업위치에 공급할 수 있게 된다. 한편, 상기 슈트(252)의 하부에는 롤러(253)가 구비되어 있다. 이 롤러(253)는 고정프레임(220)에 지지되어 슈트(252)의 왕복회동 동작이 원활하게 이루어지도록 돕는다.Therefore, when the operator applies the force to the left and right of the chute 252, the chute 252 is unhardened supplied from the outside of each vertical tunnel (1) while reciprocating a certain section around the corresponding discharge port of the discharge oil 251. Concrete can be supplied to the work site. On the other hand, the lower portion of the chute 252 is provided with a roller 253. The roller 253 is supported by the fixed frame 220 to help smoothly reciprocating operation of the chute 252.

한편, 가변작업대(200)의 단부에는 작업자가 탑승할 수 있도록 하부작업발판(220a)이 설치된다. 이 하부작업발판(220a)은 수직구조물의 시공시 가변작업대(200)와 함께 상승하면서 작업자가 성형폼의 설치 및 완성된 수직구조물의 벽면을 마감하는 후속작업을 용이하게 수행할 수 있도록 도와준다.On the other hand, at the end of the variable worktable 200 is provided with a lower working footing 220a to allow the operator to board. The lower working scaffold 220a ascends with the variable worktable 200 during construction of the vertical structure, helping the operator to easily perform the subsequent work of installing the forming foam and finishing the wall surface of the completed vertical structure.

또한, 상기 수직터널(A)에는 가설계단(C)이 설치된다. 이 가설계단(C)은 가변작업대(200)가 상승할 때 마다 연장설치된다. 그리고, 상기 가설계단(C)에는 미경화콘크리트 공급장치(250)에 연결되는 미경화콘크리트 공급파이프(250a)가 설치되며, 가설계단(C)이 연장설치될 때마다 미경화콘크리트 공급파이프(250a)도 연장설치된다.In addition, a temporary design stage (C) is installed in the vertical tunnel (A). This temporary design stage (C) is extended every time the variable worktable 200 rises. Then, the uncured concrete supply pipe 250a connected to the uncured concrete supply device 250 is installed in the temporary design stage C, and the uncured concrete supply pipe 250a is installed whenever the temporary design stage C is extended. ) Is also installed.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 고정프레임(220)은 데크(210)에 방사상으로 결합되는 상부수평바(221)와, 하부수평바(222)와, 상부수평바(221)와 하부수평바(222)를 연결해주는 수직바(223)로 이루어진다.As shown in FIGS. 4 and 5, the fixing frame 220 includes an upper horizontal bar 221, a lower horizontal bar 222, and an upper horizontal bar 221 radially coupled to the deck 210. It consists of a vertical bar 223 connecting the lower horizontal bar 222.

그리고 상기 가변프레임(230)은 상기 상부수평바(221)에 인출가능하게 끼워진 상부가변수평바(231)와, 하부수평바(222)에 인출가능하게 끼워진 하부가변수평바(232)와, 상부가변수평바(231)와 하부가변수평바(232)의 전단을 연결해 주는 수직연결바(233)로 이루어진다.The variable frame 230 includes an upper variable flat bar 231 releasably fitted to the upper horizontal bar 221, a lower variable flat bar 232 releasably fitted to a lower horizontal bar 222, and an upper portion. It consists of a vertical connection bar 233 connecting the front end of the variable flat bar 231 and the lower variable flat bar (232).

그리고 가변프레임(230)에는 성형폼(400)과 결합될 수 있도록 수직연결바(233)에는 상하로 체결홀(233a)이 형성되며, 상부가변수평바(231)와 하부가변수평바(232)의 단부 양측에는 체결브라켓(234)이 부착된다. 상기 체결브라켓(234)에는 성형폼(400)이 볼트 고정된다.In addition, a fastening hole 233a is formed in the vertical connection bar 233 in the variable frame 230 so as to be combined with the molding foam 400, and the upper variable flat bar 231 and the lower variable flat bar 232 are formed. Fastening brackets 234 are attached to both ends of the end. Molding foam 400 is fixed to the fastening bracket 234.

한편, 상기 가변작업대(200)는 고정프레임(220)들을 연결하는 라운드프레임(240)을 더 구비할 수 있다. 상기 라운드프레임(240)은 상부수평바(221)들의 하부를 연결하는 상부라운드프레임(241)과 하부수평바(222)들의 하부를 연결하는 하부라운드프레임(242)으로 이루어진다. 따라서, 상기 라운드프레임(240)은 고정프레임(220)들이 자체 하중에 의해 아래로 처지거나 비틀어지지 않고 항상 동일평면상에 위치될 수 있도록 일체로 연결해 준다.On the other hand, the variable worktable 200 may further include a round frame 240 for connecting the fixed frames 220. The round frame 240 includes an upper round frame 241 connecting lower portions of the upper horizontal bars 221 and a lower round frame 242 connecting lower portions of the lower horizontal bars 222. Therefore, the round frame 240 is integrally connected so that the fixed frame 220 can always be located on the same plane without sagging or twisting down by its own load.

상기 라운드프레임(240)은 고정프레임(220)의 상부수평바(221)와 하부수평바(222)의 하부에 각각 부착된 연결브라켓(221b,222b)을 통해 각 고정프레임(220)에 견고하게 고정된다.The round frame 240 is firmly attached to each fixed frame 220 through connecting brackets 221b and 222b respectively attached to the lower portion of the upper horizontal bar 221 and the lower horizontal bar 222 of the fixed frame 220. It is fixed.

또한, 상기 가변프레임(230)이 고정프레임(220)으로 인출되거나 인입되는 정도를 단계적으로 조정할 수 있도록, 상기 가변프레임(230)의 상부가변수평바(231) 또는 하부가변수평바(232)의 일측에는 일정간격으로 관통홀(231a,232a)들이 형성되고 고정프레임(220)의 상부수평바(221) 또는 하부수평바(222)의 일측에는 상기 관통홀(231a,232a)에 대응되는 위치조절볼트 끼움홀(221a.222a)이 형성된다.In addition, the variable frame 230 of the upper variable flat bar 231 or the lower variable flat bar 232 of the variable frame 230 to adjust the degree to be drawn out or drawn into the fixed frame 220 step by step Through holes 231a and 232a are formed at a predetermined interval on one side, and position adjustments corresponding to the through holes 231a and 232a are formed at one side of the upper horizontal bar 221 or the lower horizontal bar 222 of the fixed frame 220. Bolt fitting holes 221a. 222a are formed.

따라서, 작업자는 돔부(2)를 시공할 경우에 고정프레임(220)으로부터 가변프레임(230)을 원하는 길이만큼 인출시키거나 원하는 길이만큼 인출된 가변프레임(230)을 고정프레임(220)으로 인입시킨 다음, 위치조절볼트 끼움홀(221a.222a)과 관통홀(231a,232a)을 일치시킨 후에 위치조절볼트 끼움홀(221a.222a)에 위치조절볼트에 끼우면 신축된 상태의 가변프레임(230)을 고정프레임(220)에 안정적으로 고정시킬 수 있게 된다.Therefore, when the construction of the dome part 2, the operator draws out the variable frame 230 from the fixed frame 220 by the desired length or draws the variable frame 230 drawn out by the desired length into the fixed frame 220. Next, after adjusting the position adjustment bolt fitting holes (221a. 222a) and the through holes (231a, 232a) to fit the position adjustment bolt mounting position bolts (221a. 222a) to the variable frame 230 in the stretched state It can be stably fixed to the fixed frame 220.

도시하지는 않았으나, 상기 고정프레임(220)들 사이에는 작업자가 올라가서 안전하게 작업활동을 수행할 수 있도록 발판역할을 수행하는 패널 또는 격자골조 또는 격자망이 설치되어 있다.Although not shown, a panel or grid frame or grid is installed between the fixing frames 220 to perform a scaffolding role so that a worker can climb up and perform a work activity safely.

그리고 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 가변프레임(230)의 상부에는 유압잭(300)을 지지해주기 위한 요크부재(110)가 설치된다. 상기 요크부재(110)는 가변작업대(200)의 라운드프레임(240)에 설치되는데, 가변프레임(230)이 동작될 때 서로 간섭되지 않도록 가변프레임(230)의 좌측 또는 우측의 고정프레임(220) 상단에 설치되는 것이 바람직하다.And, as shown in Figure 6, the yoke member 110 for supporting the hydraulic jack 300 is installed on the upper portion of the variable frame 230. The yoke member 110 is installed in the round frame 240 of the variable work table 200, the fixed frame 220 of the left or right of the variable frame 230 so as not to interfere with each other when the variable frame 230 is operated. It is preferable to be installed at the top.

상기 요크부재(110)는 라운드프레임(240)의 외측면에 체결되는 수직기둥(111)과, 상기 수직기둥(111)의 중앙에 외향돌출되게 고정된 지지대(112)로 구성된다. 또한, 상기 지지대(112)에는 유압잭(300)이 설치된다. 상기 유압잭(300)은 복동식실린더 및 이 복동식실린더 상하단에 연동되게 설치된 클램프들로 구성되며, 별도의 유압공급장치(250)로부터 단속적으로 공급되는 유압으로 동작하는 통상의 유압잭(300)이 적당하다.The yoke member 110 includes a vertical pillar 111 fastened to an outer surface of the round frame 240, and a support 112 fixed to protrude outwardly in the center of the vertical pillar 111. In addition, the support 112 is provided with a hydraulic jack 300. The hydraulic jack 300 is composed of a double-acting cylinder and clamps installed in conjunction with the upper and lower ends of the double-acting cylinder, the normal hydraulic jack 300 to operate with the hydraulic pressure supplied from a separate hydraulic supply device 250 is suitable Do.

미설명부호 113 및 114는 작업자가 요크부재(110)의 상부에서 다양한 작업을 수행할 수 있도록 마련된 작업발판 및 안전난간이다.Reference numerals 113 and 114 are working scaffolds and safety rails provided to enable the operator to perform various operations on the upper part of the yoke member 110.

본 발명의 성형폼(400)은 일정한 규격으로 이루어진 수직구조물에 이용되는 성형폼과 성형위치에 따라 각기 다른 형상으로 이루어진 돔구조물에 이용되는 성형폼들으로 구분된다.The molding foam 400 of the present invention is divided into molding foams used for vertical structures made of a predetermined standard and molding foams used for dome structures having different shapes according to molding positions.

도 7a에 도시된 바와 같이, 상기 성형폼(400)은 수직터널(1) 또는 돔부(2)의 내주면에 대응되는 형상의 전면을 가진 스틸함체(410)와, 상기 스틸함체(410)의 내부에 삽입된 히팅부재(420)와, 상기 스틸함체(410)를 밀폐시키도록 스틸함체(410)의 후면에 부착되는 단열패널(430)과, 양단이 상기 스틸함체(410)에 고정되어 성형폼(400)의 구조적 강도를 보강해 주는 보강부재(440)로 구성된다.As shown in FIG. 7A, the forming foam 400 includes a steel enclosure 410 having a front surface corresponding to an inner circumferential surface of the vertical tunnel 1 or the dome portion 2, and an interior of the steel enclosure 410. Heating member 420 inserted into the heat insulating panel 430 is attached to the rear of the steel housing 410 to seal the steel housing 410, both ends are fixed to the steel housing 410 molded foam Consists of a reinforcing member 440 to reinforce the structural strength of (400).

상기 히팅부재(420)는 내부를 순환하는 온수에 의해 발열되는 히팅파이프(420a)가 적당하다. 또는 도 7b에 도시된 바와 같이, 상기 히팅부재(420)는 성형폼(400)의 내측면으로 고온의 증기를 분사시키는 증기파이프(420b)이어도 무방하다.The heating member 420 is a heating pipe 420a is generated by the hot water circulating inside is suitable. Alternatively, as shown in FIG. 7B, the heating member 420 may be a steam pipe 420b for injecting high temperature steam to the inner surface of the forming foam 400.

히팅부재(420)가 히팅파이프(420a)나 증기파이프(420b)인 경우에는 상기 스틸함체(410)의 양측에 히팅파이프(420a)나 증기파이프(420b)가 관통할 수 있도록 관통홀(411)이 형성된다. 상기 히팅파이프(420a)나 증기파이프(420b)들은 이 관통홀(411)을 통해 인접한 성형폼(400)의 히팅파이프(420a) 또는 증기파이프(420b)와 일체로 연결될 수 있게 된다.When the heating member 420 is the heating pipe 420a or the steam pipe 420b, the through hole 411 may penetrate the heating pipe 420a or the steam pipe 420b on both sides of the steel enclosure 410. Is formed. The heating pipe 420a or the steam pipe 420b may be integrally connected to the heating pipe 420a or the steam pipe 420b of the adjacent forming foam 400 through the through hole 411.

한편, 상기 히팅부재(420)가 증기파이프(420b)인 경우에 한하여 스틸함체(410)의 내부로 배출된 증기를 외부로 배출시키는 증기배출공(412)이 상기 스틸함체(410)의 바닥면에 형성된다.Meanwhile, only when the heating member 420 is a steam pipe 420b, a steam discharge hole 412 for discharging steam discharged into the steel enclosure 410 to the outside is a bottom surface of the steel enclosure 410. Is formed.

또한, 미경화콘트리트와 접촉되는 상기 스틸함체(410)의 전면에는 열효율을 극대화시키도록 전도성이 우수한 박판의 함석패널(450)이 더 부착될 수 있다.In addition, a thin plate-like thin panel 450 may be further attached to the front surface of the steel housing 410 in contact with the uncured concrete to maximize thermal efficiency.

또한, 스틸함체(410a)와 보강부재(440)는 각각 다수의 통기공(410a,440a)이 형성되어 히팅부재(420)의 열기가 인접한 스틸함체(410)와 스틸함체(410)의 내부전체로 전파될 수 있도록 할 수 있다.In addition, the steel housing 410a and the reinforcing member 440 are each formed with a plurality of vent holes 410a and 440a so that the heat of the heating member 420 is adjacent to the entire steel enclosure 410 and the steel housing 410 Can be propagated to

또한, 도시하지는 않았으나, 히팅부재(420)와 마주하는 함체의 전면에는 히팅부재(420)와 함석과의 열전도 경로를 최소화함으로써 함석의 온도상승이 보다 신속하게 이루어지도록 관통공들이 형성되는 것이 바람직하다.In addition, although not shown, through holes are formed on the front surface of the housing facing the heating member 420 to minimize the heat conduction path between the heating member 420 and the tin so that the temperature rise of the tin is made faster. .

또한, 상기 성형폼(400)들은 인접한 성형폼(400)과 연결되도록 하여 상호간의 결속력을 향상시킴으로써 양호한 성형면을 얻을 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 각 성형폼(400)의 양측단과 상하단에는 이웃하는 다른 성형폼(400)과의 연결을 위한 체결부(460)가 형성된다. 상기 체결부(460)는 가변작업대(200)를 향하는 성형폼(400)의 후면의 가장자리로부터 연장된 플랜지가 적당하다. 상기 체결부(460)에는 나사결합공이 형성되어 인접한 성형폼(400)과 나사와 조임볼트(294d)로써 상호간의 연결이 견고하게 이루어지도록 한다.In addition, it is preferable that the forming foams 400 are connected to the adjacent forming foams 400 so that a good forming surface can be obtained by improving the mutual binding force. To this end, fastening portions 460 are formed at both side ends and upper and lower ends of each of the molding foams 400 to be connected to other neighboring molding foams 400. The fastening portion 460 is preferably a flange extending from the edge of the back of the forming foam 400 toward the variable worktable (200). The fastening part 460 is formed with a screw coupling hole so that the connection between the adjacent forming foam 400 and the screw and the fastening bolt (294d) is made firmly.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 성형폼(400)은 수직터널(1) 또는 돔부(2)의 내주면에 대응되는 형상의 스틸패널(470)과, 상기 스틸패널(470) 전면에 부착된 단열패널(480)과, 상기 단열패널(480)의 전면에 부착된 히팅부재(420c)와, 상기 히팅필름 전면에 부착된 함석패널(450)과, 양단이 스틸패널(470)에 고정되어 성형폼(400)의 구조적 강도를 보강해 주는 보강부재(465)로 구성될 수도 있다. 상기 보강부재(465)는 가변프레임(230)과 체결된다.As shown in FIG. 8, the forming foam 400 has a steel panel 470 having a shape corresponding to the inner circumferential surface of the vertical tunnel 1 or the dome portion 2, and heat insulation attached to the front surface of the steel panel 470. The panel 480, the heating member 420c attached to the front surface of the heat insulation panel 480, the tin panel 450 attached to the front surface of the heating film, and both ends are fixed to the steel panel 470 to form a foam. It may be composed of a reinforcing member 465 to reinforce the structural strength of the 400. The reinforcing member 465 is fastened to the variable frame 230.

이 경우, 상기 히팅부재(420)는 히팅필름이 바람직하다. 히팅필름은 박판형태를 갖기 때문에 스틸패널(470)은 히팅파이프(420a)나 증기파이프(420b)를 히팅부재(420)로 하는 상술한 성형폼(400)과는 달리 히팅파이프(420a)나 증기파이프(420b)를 내측에 수용하도록 함체 형태로 이루어지지 않아도 된다. 따라서 성형폼(400)의 제작성이 향상됨과 동시에 성형폼(400)의 두께가 얇아지고 중량이 적어지므로 가변작업대(200)가 받는 성형폼(400)들의 지지하중이 크게 감소되어 구조적 안정성이 크게 향상되는 이점이 있다.In this case, the heating member 420 is preferably a heating film. Since the heating film has a thin plate shape, the steel panel 470 has a heating pipe 420a or steam unlike the above-described forming foam 400 using the heating pipe 420a or the steam pipe 420b as the heating member 420. The pipe 420b does not have to be formed in an enclosure to accommodate the inside. Therefore, as the manufacturing ability of the forming foam 400 is improved and the thickness of the forming foam 400 is thinner and the weight is less, the support load of the forming foams 400 which the variable worktable 200 receives is greatly reduced, thereby greatly improving the structural stability. There is an advantage to be improved.

본 발명에 따르면, 상기 히팅부재(420)는 성형폼(400)의 전면에 걸쳐 설치되도록 할 수도 있으나 성형폼(400)의 하부에만 배치되도록 하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 히팅부재(420)가 성형폼(400)의 하부에서부터 상부에까지 전체에 걸쳐 배치되면 히팅시간이 과다하게 소요되고 따라서 작업을 중지하고 대기해야 하는 시간도 과다하게 소요되기 때문이다. 따라서, 히팅부재(420)를 이용하여 미경화콘크리트의 타설이 가능한 최소한의 높이만큼 성형폼(400)의 하부만을 신속하게 경화시킨 다음 히팅되어진 높이만큼만 성형폼(400)을 상승시켜 성형작업을 재개하는 방식으로 구조물 성형시간을 단축시키고, 미경화콘크리트가 경화되기까지 장시간을 대기하지 않도록 함으로써 시공이 연속적으로 이루어질 수 있도록 한다.According to the present invention, the heating member 420 may be installed over the entire surface of the forming foam 400, but it is preferable to arrange only the lower portion of the forming foam 400. This is because if the heating member 420 is disposed throughout from the bottom to the top of the forming foam 400, the heating time is excessively excessive, and thus the time to stop the work and wait too much. Therefore, the heating member 420 is used to quickly cure only the lower portion of the molding foam 400 to the minimum height that is possible to place uncured concrete, and then raise the molding foam 400 only by the heated height to resume molding operation. By shortening the molding time of the structure in such a way, the construction can be made continuously by not waiting for a long time until the uncured concrete is cured.

도시하지는 않았으나, 상기 성형폼(400)의 정면에는 바이브레이터를 끼울 수 있는 바이브레이터 끼움공을 더 구비할 수도 있다. 이 경우, 작업자는 미경화콘크리트가 타설되는 진행상황에 맞추어 상기 끼움공에 바이브레이터를 끼워 넣고 바이브레이터를 작동시켜 타설된 미경화콘크리트의 다짐작업을 수행한다. 미경화콘크리트는 끼움공을 통해 누설되지 않도록 항상 끼움공 보다 낮게 타설되어야 함은 물론이다.Although not shown, a vibrator fitting hole for fitting the vibrator may be further provided on the front side of the forming foam 400. In this case, the operator inserts the vibrator into the fitting hole in accordance with the progress in which the unhardened concrete is poured, and operates the vibrator to carry out compaction work of the unhardened concrete. Of course, the uncured concrete should always be cast lower than the fitting holes so as not to leak through the fitting holes.

한편, 작업자는 다짐이 완료된 바이브레이터는 상기 끼움공으로부터 빼낸 다음 상부의 끼움공에 삽입시켜 다짐작업을 연속적으로 수행할 수도 있다. 이 경우, 도시하지는 않았으나, 바이브레이터가 빠져나간 끼움공에 마개를 부착하여 미경화콘크리트의 누설을 막는다.On the other hand, the operator may remove the vibrator has been compacted from the insertion hole and then inserted into the upper insertion hole to perform the compacting operation continuously. In this case, although not shown, a stopper is attached to the fitting hole through which the vibrator is pulled out to prevent leakage of the uncured concrete.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 성형폼(400)의 일측에는 가변프레임용 관통공(490)이 형성될 수 있다. 상기 관통공(490)에는 관통공(490)을 선택적으로 개폐할 수 있는 도어(미도시)가 설치된다. 이 경우, 작업자는 가변작업대(200)에 설치된 성형폼(400)을 제거하지 않고도 성형폼(400)의 도어를 개방시킨 상태에서 관통공(490)을 통해 가변프레임(230)을 돔부(2)측으로 인출시킨 다음 인출된 가변프레임(230)의 단부에 새로운 성형폼(400)을 설치할 수 있게 되므로 작업공정과 시간을 크게 단축시킬 수 있게 된다.As shown in FIG. 9, a through hole 490 for a variable frame may be formed at one side of the forming foam 400. The through hole 490 is provided with a door (not shown) that can selectively open and close the through hole 490. In this case, the operator does not move the variable frame 230 through the through-hole 490 in the state in which the door of the molding foam 400 is opened without removing the molding foam 400 installed in the variable worktable 200. Since the new forming foam 400 can be installed at the end of the variable frame 230 drawn out to the side, the work process and time can be greatly shortened.

한편, 도 9 및 도 10에서는 가변프레임(230)에 의해 성형폼(400,400a)이 지지되는 방법들이 예시되어 있다.Meanwhile, FIGS. 9 and 10 illustrate methods in which the forming foams 400 and 400a are supported by the variable frame 230.

즉, 도 9에서는 상기 성형폼(400a)이 가변프레임(230)의 수직연결바(233)와 체결브라켓(234)와의 볼트 체결을 통해 가변프레임(230)의 단부에 견고하게 결합된 것을 예시하였고, 도 10에서는 상기 성형폼(400a)이 성형폼에 설치된 지지브라켓(401)과, 가변프레임(230)의 체결브라켓(234)에 볼트 체결 또는 용접을 통해 고정되어 성형폼(400)에 밀착되도록 상기 지지브라켓(401)의 상부에 지지되는 연결프레임(235)을 통해 가변프레임(230)의 단부에 지지된 것을 예시하였다. 상기 연결프레임(235)과 지지브라켓(235)은 상호 결합되도록 할 수도 있다.That is, FIG. 9 illustrates that the molding foam 400a is firmly coupled to the end of the variable frame 230 through bolting between the vertical connection bar 233 of the variable frame 230 and the fastening bracket 234. In FIG. 10, the forming foam 400a is fixed to the support bracket 401 installed on the forming foam and the fastening bracket 234 of the variable frame 230 by bolting or welding to closely adhere to the forming foam 400. The support frame 235 is supported on the upper end of the variable frame 230 through the connection frame 235 is illustrated. The connection frame 235 and the support bracket 235 may be coupled to each other.

또한, 상기 연결프레임(235)은 가변프레임(230)의 양측으로 인접하는 성형폼(400)의 지지브라켓(401)의 상부에 지지되도록 연장할 수도 있다.In addition, the connection frame 235 may extend to be supported on the upper side of the support bracket 401 of the molding foam 400 adjacent to both sides of the variable frame 230.

도 10에 도시된 바와 같이, 가변작업대(200)의 고정프레임(220) 상단에는 가변프레임(230)을 따라 신축되면서 성형폼(400)을 지지해 주는 보조가변작업대(260)가 더 구비될 수 있다. 상기 보조가변작업대(260)는 가변작업대(200)와 같이 데크와 고정프레임과 가변프레임을 구비하며, 상기 고정프레임들 사이에는 작업자가 올라가서 안전하게 작업활동을 수행할 수 있도록 발판역할을 수행하는 수평패널 또는 격자골조 또는 격자망들이 설치되어 있다.As shown in FIG. 10, an auxiliary variable work bench 260 supporting the forming foam 400 may be further provided at the top of the fixed frame 220 of the variable work bench 200 while being stretched along the variable frame 230. have. The auxiliary variable work bench 260 is provided with a deck, a fixed frame and a variable frame, such as a variable work table 200, a horizontal panel for performing a scaffolding role so that the worker can climb up and perform the work activities safely Or lattice frames or grids are installed.

상기 보조가변작업대(260)는 가변작업대(200)와 함께 단계적으로 신축되면서 가변작업대(200)가 지지하기 어려운 가변작업대(200) 상부의 성형폼(400)이나 가변작업대(200)를 보조하여 가변작업대(200)에 지지된 성형폼(400)의 상부를 지지해 준다. 동시에, 상기 보조가변작업대(260)는 가변작업대(200) 대신 슈트(252)를 지지해주는 역할도 수행한다.The auxiliary variable work bench 260 is variable by expanding and expanding step by step along with the variable work bench 200 while assisting the forming foam 400 or the variable work table 200 on the variable work bench 200 is difficult to support the variable work bench 200. Of the forming foam 400 supported on the worktable 200. Support the upper part. At the same time, the auxiliary variable worktable 260 also serves to support the chute 252 instead of the variable worktable 200.

한편, 보조가변작업대(260)는 가변작업대(200)가 더 이상 상승되지 못하는 경우를 대비하여 자체적으로 승강하게 가능하도록 구성될 수도 있다.On the other hand, the auxiliary variable work bench 260 may be configured to be able to lift itself in preparation for the case where the variable work bench 200 is no longer raised.

또한, 돔부(2)의 바닥으로부터 수직으로 연장되는 잭로드(100)는 가변작업대(200)가 상승됨에 따라 큰 횡압을 받게 된다. 횡압이 작용하면 잭로드(100)가 휘어지기 때문에 이러한 잭로드(100)들의 휨변형을 방지하기 위하여 상기 돔부(2)의 바닥에는 잭로드(100)의 측부를 지지해 주는 가이드구조물이 더 설치될 수 있다.In addition, the jack rod 100 extending vertically from the bottom of the dome portion 2 is subjected to a large horizontal pressure as the variable worktable 200 is raised. Since the jack rod 100 is bent when the lateral pressure is applied, a guide structure for supporting the side of the jack rod 100 is further installed at the bottom of the dome part 2 in order to prevent bending of the jack rods 100. Can be.

상기 가이드구조물은 잭로드(100)를 감싸는 형태로 설치되어 돔부(2)의 바닥으로부터 돌출된 잭로드(100)가 돔 상부까지 연장되는 과정에서 횡압을 받아 휘지 않도록 잭로드(100)의 측부를 지지해 준다. 상기 가이드구조물은 중앙으로 잭로드(100)가 통과하도록 돔부(2)의 바닥에 매설되는 베이스(270)와, 상기 베이스(270)의 상부에 연속적으로 조립되는 보호부재(280)로 구성될 수 있다.The guide structure is installed in a form surrounding the jack rod 100 so that the side of the jack rod 100 is not bent under the lateral pressure in the process of extending the jack rod 100 protruding from the bottom of the dome portion 2 to the top of the dome Support it. The guide structure may be composed of a base 270 buried in the bottom of the dome part 2 so that the jack rod 100 passes through the center, and a protection member 280 continuously assembled to the top of the base 270. have.

도 11에 도시된 바와 같이, 상기 보호부재(280)는 잭로드(100)를 감싸도록 거푸집을 이용하여 성형된 콘크리트 구조물로 이루어질 수도 있다. 이 경우, 잭로드의 외주면에는 콘크리트의 내구성을 향상시키도록 금속재로 제작된 보호망(280a)이 감싸여진 상태로 더 설치되는 것이 바람직하다. 미설명부호 D1, D2, D3는 보호부재 성형용 거푸집으로서 성형이 완료된 이후 제거된다.As shown in FIG. 11, the protection member 280 may be formed of a concrete structure molded using formwork to surround the jack rod 100. In this case, it is preferable that the outer circumferential surface of the jack rod is further installed in a state in which a protection net 280a made of a metal material is wrapped to improve the durability of the concrete. Reference numerals D1, D2, and D3 are dies for forming the protective member and are removed after the molding is completed.

한편, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 보호부재(280)는 좌우로 분할 형성된 한 쌍의 몸체(281a,281b)와, 상기 몸체(281a,281b)의 상하면 외측단과 몸체(281a,281b)의 분할면 양측단에 각각 형성된 연결용 외향플랜지(282,283)와, 상기 연결용 외향플랜지(282,283)에 체결되는 볼트(284) 및 너트로 구성될 수 있다.12 and 13, the protective member 280 is divided into left and right pairs of bodies 281a and 281b, and upper and lower outer ends and the bodies 281a and 281b of the bodies 281a and 281b. The outward flanges 282 and 283 for connection, respectively, formed at both ends of the divided surface of 281b), and the bolts 284 and nuts fastened to the outward flanges 282 and 283 for connection.

상기 몸체(281a,281b)는 합치된 상태에서 상부와 하부가 개방된 통형상이 되며, 각 몸체(281a,281b)의 내부에는 잭로드(100)를 가이드 하기 위한 홈부(285a)가 형성된 수평판(285)들이 일정거리를 두고 설치된다.The body (281a, 281b) is a cylindrical shape with the upper and lower openings in a state of being matched, a horizontal plate formed with a groove portion (285a) for guiding the jack rod 100 in the interior of each body (281a, 281b) (285) are installed at a certain distance.

한편, 상기 수평판(285)들의 홈부(285a)에는 잭로드(100)를 가이드하면서 상기 수평판(285)들을 일체로 연결하는 내부몸체(286)가 더 설치되어도 무방하다. 상기 내부몸체(286)는 수평판(285)과 일체로 제작되는 것이 바람직하다. 상기 내부몸체(286)는 잭로드(100)를 전구간에 걸쳐 가이드 해 주므로 잭로드(100)를 보다 안정적으로 지지해준다.On the other hand, the groove 285a of the horizontal plate 285 may be further provided with an inner body 286 for connecting the horizontal plate 285 integrally while guiding the jack rod 100. The inner body 286 is preferably manufactured integrally with the horizontal plate (285). The inner body 286 guides the jack rod 100 throughout the entire section, thereby supporting the jack rod 100 more stably.

그리고 상기 볼트(284) 및 너트는 몸체(281a,281b)의 분할면에 형성된 외향플랜지(282)에 체결되어 몸체(281a,281b)가 서로 합치된 상태에서 분리되지 않도록 상호고정시킨다. 또한, 상기 볼트(284)는 몸체(281a,281b)의 상하면 외측단에 형성된 외향플랜지(283)에 체결되어 상부에 설치된 보호부재(280)와 하부에 설치된 보호부재(280) 또는 베이스(270)와 분리되지 않도록 상호 고정시킨다.The bolt 284 and the nut are fastened to the outward flange 282 formed on the divided surfaces of the bodies 281a and 281b so as to mutually fix the bodies 281a and 281b so as not to be separated from each other. In addition, the bolt 284 is fastened to the outward flange 283 formed on the upper and lower outer ends of the body (281a, 281b) and the protection member 280 is installed on the top and the protection member 280 or base 270 is installed at the bottom Secure each other so that they do not separate from

도 14에 도시된 바와 같이, 상기 보조가변작업대(260)에는 승강작업대(290)가 더 설치될 수도 있다. 이 경우, 상기 승강작업대(290)에는 보조가변작업대(260)가 지지하고 있던 슈트(252)가 지지된다. 또한, 상기 승강작업대(290)는 작업대를 신축가능한 구조로 하여 작업대를 적절히 신축시켜 가면서 작업대 단부를 이용하여 성형폼(400)의 상부를 지지하도록 하거나 작업대에 작업자가 올라가서 성형폼(400)의 연결작업 등을 용이하게 수행할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 14, the auxiliary work bench 260 may be further provided with a lifting work bench 290. In this case, the chute 252 supported by the auxiliary variable work bench 260 is supported by the lifting work bench 290. In addition, the elevating work platform 290 is a structure that can be stretched to the workbench to stretch the workbench appropriately while supporting the upper portion of the forming foam 400 by using the workbench end or the worker climbs on the workbench to connect the forming foam 400 It is desirable to be able to easily perform work and the like.

도 15에 도시된 바와 같이, 상기 승강작업대(290)는 보조가변작업대(260)가 돔 상부면에 간섭되어 더 이상 상승하지 못할 경우 자체적으로 상승하여 미성형콘크리트 공급장치(250)를 상승시켜 주는 역할도 수행한다.As shown in FIG. 15, the lifting platform 290 raises itself when the auxiliary variable work platform 260 does not rise anymore due to interference with the upper surface of the dome and raises the unformed concrete supply device 250. It also plays a role.

상기 보조가변작업대(260)에는 이동식 작업용 사다리(291)가 더 설치될 수 있다. 작업자는 상기 작업용 사다리(291)를 돔 측부로 이동시켜 돔부(2)에 성형폼(400)을 고정시키는 작업을 용이하게 수행할 수 있게 된다.A movable work ladder 291 may be further installed on the auxiliary variable work bench 260. An operator moves the work ladder 291 to the dome side to fix the molding foam 400 to the dome part 2. Work can be easily performed.

한편, 상기 성형폼(400)은 가변작업대(200) 또는 보조가변작업대(260) 상부에 설치되는 별도의 지지수단(292)을 통해 지지될 수도 있다. 이 경우, 상기 지지수단(292)은 성형폼(400)에 결합되는 상부힌지부(292a)와 가변작업대(200) 또는 보조가변대의 바닥에 결합되는 하부힌지부(292b)를 구비한 지지바(292c)와 상기 지지바(292c)의 회동을 제한하도록 힌지부에 체결되는 조임볼트(294d)로 구성되어 성형폼(400)의 형상에 따라 지지각도를 자유롭게 조정해가면서 성형폼(400)을 안정적으로 지지해준다.On the other hand, the forming foam 400 may be supported through a separate support means 292 is installed on the variable worktable 200 or the auxiliary variable worktable 260. In this case, the support means 292 has a support bar having an upper hinge portion 292a coupled to the forming foam 400 and a lower hinge portion 292b coupled to the bottom of the variable worktable 200 or auxiliary variable ( 292c) and tightening bolts 294d fastened to the hinge portion to limit the rotation of the support bar 292c, and stably adjust the forming foam 400 while freely adjusting the support angle according to the shape of the forming foam 400. Support.

도시하지는 않았으나, 보조가변작업대(260)에는 보조가변작업대(260)를 따라 이동하면서 성형폼(400)을 이동시켜 주는 대차를 더 구비할 수 있다. 상기 대차는성형폼(400)을 탑재한 상태에서 성형위치로 이동한 다음 위치고정된다. 이 경우, 상기 대차의 상부에는 성형폼(400)의 형상에 대응되는 안착부가 마련되어 성형폼(400)의 전면이 균일한 지지력을 부여받을 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Although not shown, the auxiliary variable work platform 260 may further include a cart for moving the forming foam 400 while moving along the auxiliary variable work bench 260. The trolley is moved to the molding position in the state where the molding foam 400 is mounted, and then the position is fixed. In this case, it is preferable that a mounting portion corresponding to the shape of the forming foam 400 is provided on the upper portion of the bogie so that the entire surface of the forming foam 400 can be given a uniform supporting force.

도 16에 도시된 바와 같이, 상기 보조가변작업대(260)에는 상기 돔부(2)의 최상단을 성형하는 성형폼(400b)을 견인하기 위한 견인부재(500)가 더 설치될 수도 있다. 상기 견인부재(500)는 돔부(2)의 최상단을 성형하는 성형폼(400b)에 설치되는 견인고리(510)와, 돔부(2)의 최상단을 성형하는 성형폼(400b)에 이웃한 성형폼(400)들에 설치된 견인도르레(520)와, 상기 견인도르레(520)를 거쳐 견인고리(510)에 고정되는 견인로프(530)와, 상기 보조가변작업대(260)에 설치되어 견인로프(530)를 권취하는 구동모터(540)로 구성되는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 16, the auxiliary variable work bench 260 may further include a traction member 500 for pulling the forming foam 400b for forming the top end of the dome part 2. The traction member 500 is a molding foam adjacent to the traction ring 510 is installed on the molding foam 400b for forming the top end of the dome part 2, and the molding foam 400b for molding the top end of the dome part 2. Traction pulley 520 installed on the 400, the towing rope 530 fixed to the traction ring 510 via the towing pulley 520, and the towing rope 530 is installed on the auxiliary variable work platform 260 It is preferable that the drive motor 540 is wound.

상기 견인도르레(520)은 돔부(2)의 굴착면에 설치된 앵카(E)를 통해 고정되는 것이 바람직하다.The pulley pulley 520 is preferably fixed through the anchor (E) installed on the excavation surface of the dome portion (2).

또한, 상기 견인부재(500)는 돔부(2)의 최상단을 성형하는 성형폼(400b)을 상기 승강작업대(290)의 상부에 올려놓도록 동작될 수도 있다. 견인부재(500)가 돔부(2)의 최상단을 성형하는 성형폼(400b)을 상기 승강작업대(290)의 상부에 올려놓으면 승강작업대(290)는 상승하게 되고, 도 17에 도시된 바와 같이, 승강작업대(290)가 완전히 상승하게 되면 돔부(2)의 최상단을 성형하는 성형폼(400b)이 돔 최상단에 안정적으로 지지된다.In addition, the towing member 500 may be operated to put a forming foam (400b) for forming the top end of the dome (2) on the lifting platform 290. When the pulling member 500 puts the forming foam 400b forming the uppermost end of the dome part 2 on the lifting platform 290, the lifting platform 290 is raised, as shown in FIG. When the lifting work platform 290 is fully raised, the forming foam 400b for forming the top end of the dome part 2 is stably supported at the top end of the dome.

한편, 상기 승강작업대(290)가 설치되면 돔부(2)의 최상단을 성형하는 성형폼(400b)에만 미성형콘크리트를 공급해주면 되므로 기존에 보조가변작업대(260)에 설치되어 있던 미성형콘크리트 공급장치(250)는 제거되고 미성형콘크리트 공급관만 설치된다.On the other hand, when the elevating work platform 290 is installed, only the unformed concrete supplying only to the forming foam (400b) for forming the top end of the dome part 2, the previously unformed concrete supply device previously installed in the auxiliary variable work platform (260) 250 is removed and only the unformed concrete supply pipe is installed.

그리고, 상기 돔부(2)의 최상단을 성형하는 성형폼(400b)의 중앙에는 미성형콘크리트 및 그라우팅 몰탈(F)을 주입하기 위한 주입공이 형성된다.In addition, an injection hole for injecting the unmolded concrete and the grouting mortar (F) is formed in the center of the forming foam 400b for forming the top end of the dome part 2.

도시되지는 않았으나, 상기 굴착된 돔부(2)에는 성형폼(400)을 고정시키기 위한 앵카가 더 구비될 수 있다. 상기 앵카는 다용도로 사용이 가능하다. 예컨대 상기 앵카를 이용하면 성형폼(400)과 돔부(2) 사이에 구비되어 콘크리트구조물의 골조를 이루는 고정철물이나 연결철물들이 유동되지 않도록 상기 고정철물이나 연결철물들을 돔부(2) 벽면에 고정할 수도 있으며, 작업발판을 설치할 수 있도록 돔부(2) 벽면에 수평지지대(112)를 고정할 수도 있다. 여기서 수직구조물의 고정철물 및 연결철물과 조립되어 돔부(2)로 연장된 것으로서, 상기 수직구조물의 고정철물 및 연결철물은 수직구조물의 골조를 이루도록 성형폼(400)과 수직터널(1) 사이에 설치되어 시공 후 수직구조물의 상단으로 노출되어 있으며 상기 돔부(2)의 고정철물 및 연결철물은 상기 노출단부를 이용하여 수직구조물의 고정철물 및 연결철물에 조립된다.Although not shown, the excavated dome part 2 may further include an anchor for fixing the molding foam 400. The anchor can be used for many purposes. For example, when the anchor is used, the fixed hardware or connecting hardware is provided between the forming foam 400 and the dome part 2 to fix the fixed hardware or connecting hardware to the wall surface of the dome part 2 so that the fixed hardware or connecting hardware that forms the framework of the concrete structure does not flow. Alternatively, the horizontal support 112 may be fixed to the wall surface of the dome part 2 to install the working scaffold. In this case, the fixed hardware and the connecting hardware of the vertical structure are extended to the dome part 2, and the fixed hardware and the connecting hardware of the vertical structure are formed between the forming foam 400 and the vertical tunnel 1 to form a frame of the vertical structure. It is installed and exposed to the top of the vertical structure after construction and the fixed hardware and the connecting hardware of the dome part 2 is assembled to the fixed hardware and the connecting hardware of the vertical structure using the exposed end.

도 18에 도시된 바와 같이, 상기 가변작업대(200) 상단에는 가변작업대(200)를 따라 이동가능하게 자재이송장치(600)가 더 설치될 수 있다. 상기 자재이송장치(600)는 데크(210)의 상부에 고정설치될 수도 있다. 상기 자재이송장치(600)는 수직콘크리트 구조물 및 돔콘크리트 구조물 축조에 필요한 자재들을 돔부(2)와 수직터널(1)의 일측에 미리 굴착해 놓은 수평터널(1a,2a)들을 통해 수직터널(1) 및 돔부(2)로 반입시키거나 돔콘크리트 구조물이 완성된 후 해체된 자재들을 외부로 반출시킬 때 사용된다. 도시하지는 않았으나, 상기 자재이송장치(600)는 대차에 고정되어 대차를 타고 가변작업대(200) 상부를 자유롭게 이동하도록 설치될 수도 있다.As illustrated in FIG. 18, a material transfer device 600 may be further installed on the variable worktable 200 so as to be movable along the variable worktable 200. The material transfer device 600 may be fixedly installed on the deck 210. The material transfer device 600 is a vertical tunnel (1a, 2a) through the horizontal tunnel (1a, 2a) in which the materials required for the construction of the vertical concrete structure and the dome concrete structure is pre-excavated in one side of the dome part 2 and the vertical tunnel (1) ) And is used to bring the dismantled materials to the outside after the dome concrete structure is completed. Although not shown, the material transfer device 600 may be installed to be freely moved to the upper portion of the variable work platform 200 is fixed to the trolley ride.

도 19에 도시된 바와 같이, 상기 돔부(2)를 성형하는 성형폼(400)들 중, 상하로 인접하는 성형폼(400)들은 상기 돔부(2)를 성형하는 성형폼(400)들은 상단과 하단 전구간에 걸쳐 내주면을 향하는 경사면(491)이 형성되고, 상기 경사면(491)에 경첩(495)이 설치되어, 상하방향으로 접철이 가능하도록 연결되는 것이 바람직하다. 이 경우, 상부와 하부의 성형폼(400)들이 경첩(495)을 통해 연결되어 있기 때문에 성형폼(400)을 해체시킬 때 성형폼(400)이 낙하하지 않고 자중에 의해 상부에서부터 하부로 순차적으로 접철되면서 해체되므로 매우 용이하게 성형폼(400)을 해체시킬 수 있게 된다.
As shown in FIG. 19, among the forming foams 400 forming the dome portion 2, the upper and lower adjacent forming foams 400 form the forming foams 400 forming the dome portion 2. It is preferable that the inclined surface 491 is formed toward the inner circumferential surface over the entire lower end, and the hinge 495 is installed on the inclined surface 491, and is connected to be able to be folded in the vertical direction. In this case, since the upper and lower forming foams 400 are connected through the hinges 495, when dismantling the forming foams 400, the forming foams 400 do not fall and are sequentially dropped from the top to the bottom by their own weight. Since it is disassembled while being folded, the molding foam 400 can be dismantled very easily.

이와 같이 구성된 본 발명의 성형장치를 이용하여 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물을 시공하는 방법을 설명한다.Using the molding apparatus of the present invention configured as described above will be described a method for constructing an underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel.

본 발명의 지하 콘크리트 구조물은 수직콘크리트 구조물이 시공되는 단계와, 가변작업대가 신장되는 단계와, 돔콘크리트 구조물이 시공되는 단계로 나뉘어진다.The underground concrete structure of the present invention is divided into a stage in which the vertical concrete structure is constructed, a stage in which the variable workbench is extended, and a stage in which the dome concrete structure is constructed.

도 3에 도시된 바와 같이, 수직콘크리트 구조물을 시공하기 위해서는 먼저, 가변작업대(200)의 단부에는 성형폼(400)을 지지시킨다. 그리고 가변작업대(200)의 단부에 지지된 성형폼(400)에 미경화콘크리트를 타설하고, 일정시간이 경과하여 타설된 미경화콘크리트가 양생되면 가변작업대(200)를 단계적으로 상승시킨 후에 상승된 성형폼(400)에 다시 미경화콘크리트를 타설하는 과정을 반복한다.As shown in FIG. 3, in order to construct a vertical concrete structure, first, the forming foam 400 is supported at an end of the variable work bench 200. And when the uncured concrete is poured into the forming foam 400 supported at the end of the variable workbench 200, and the cured uncured concrete is cured after a predetermined time, the variable workbench 200 is raised step by step The process of pouring the uncured concrete again to the molding foam 400 is repeated.

이는 종래의 슬립폼을 이용한 수직콘크리트 구조물의 시공방법과 대동소이하므로 여기서의 상세한 설명은 생략하기로 한다.This is similar to the construction method of the vertical concrete structure using a conventional slip foam, so the detailed description thereof will be omitted.

다만, 미경화콘크리트가 타설된 이후 성형폼(400)에 구비된 히팅부재(420)에 의해 성형폼(400)이 히팅되는 단계를 더 거치도록 할 수 있다. 따라서, 히팅부재(420)에 의해 미경화콘크리트가 신속하게 경화되므로 시공속도가 빨라진다.However, after the uncured concrete is poured, the forming foam 400 may be further heated by the heating member 420 provided in the forming foam 400. Therefore, since the hardened concrete is hardened by the heating member 420, the construction speed is increased.

특히, 상기 히팅부재(420)를 성형폼(400)의 하단에만 배치하는 경우, 미경화콘크리트를 추가로 타설할 수 있을 정도의 강도를 가지도록 히팅구간의 미경화콘크리트를 일정시간동안 경화시킨 다음 경화된 높이만큼 가변작업대(200)를 상승시키고 상승된 성형폼(400)에 미경화콘크리트를 추가로 타설하는 과정을 반복실시한다.Particularly, when the heating member 420 is disposed only at the lower end of the forming foam 400, the uncured concrete of the heating section is cured for a predetermined time so as to have a strength enough to place additional uncured concrete. Raising the variable worktable 200 by the hardened height and repeats the process of further pouring the uncured concrete to the elevated forming foam (400).

이렇게 하면, 히팅부재(420)에 의해 미경화콘크리트가 신속하게 경화되어 시공속도가 빨라지는 것은 물론, 미경화콘크리트가 상단까지 완전히 경화되지 않은 상태에서 재타설이 이루어지므로 완성된 콘크리트구조물에는 타설경계면이 존재하지 않게 된다. 타설경계면이 콘크리트 구조물에 불연속면을 제공함으로써 구조물의 내구성을 떨어뜨리고 방수성을 취약하게 만드는 주요 인자임을 감안할 때, 본 발명의 시공방법에 따르면 내구성과 방수성이 뛰어난 콘크리트구조물을 얻을 수 있게 된다.In this way, the uncured concrete is hardened quickly by the heating member 420, and the construction speed is increased, and since the uncured concrete is re-poured without being completely cured to the upper end, the finished concrete structure has a pour interface. This will not exist. Considering that the pour boundary is the main factor that reduces the durability of the structure by providing a discontinuous surface to the concrete structure and makes the waterproofness weak, according to the construction method of the present invention, a concrete structure having excellent durability and waterproofness can be obtained.

한편, 성형폼(400)만으로는 시공된 수직콘크리트구조물의 구조적 강도가 취약할 수 있으므로 성형폼(400)과 수직터널(1) 사이에 고정철물이나 연결철물 등을 설치할 수도 있다. 상기 고정철물이나 연결철물들은 돔부(2) 벽면에 미리 설치되어 있는 앵카를 이용해 고정시킬 수 있다.Meanwhile, since the structural strength of the vertical concrete structure constructed only by the forming foam 400 may be weak, it may be possible to install a fixed iron or a connecting iron between the forming foam 400 and the vertical tunnel 1. The fixed hardware or connecting hardware can be fixed using an anchor that is pre-installed on the wall of the dome part 2.

이와 같은 과정을 반복하여 수직콘크리트 구조물이 완성되면 돔콘크리트 구조물을 시공한다.By repeating the above process, when the vertical concrete structure is completed, the dome concrete structure is constructed.

돔콘크리트 구조물을 시공하기 위해서는 먼저, 돔콘크리트 구조물을 시공할 수 있는 적정 높이로 가변작업대(200)를 상승시킨 다음, 돔부(2)의 바닥에 가이드구조물(270,280)을 설치하여 돔부(2)의 바닥(또는 수직터널(1)의 상단)으로 돌출된 잭로드(100)가 휘어지는 것을 방지한다.In order to construct the dome concrete structure, first, the variable worktable 200 is raised to an appropriate height for constructing the dome concrete structure, and then the guide structures 270 and 280 are installed on the bottom of the dome part 2 so that The jack rod 100 protruding to the bottom (or the top of the vertical tunnel 1) is prevented from bending.

돔콘크리트 구조물의 시공은 수직구간이 대부분인 돔 측부를 시공하는 단계와 곡면구간이 대부분인 돔 상부를 시공하는 단계로 나뉘어진다. 여기서 돔 측부를 시공하는 단계는 굴착된 돔부(2)의 형태에 따라 생략될 수도 있음은 물론이다.The construction of the dome concrete structure is divided into the steps of constructing the dome side with most of the vertical section and the top part of the dome with most of the curved section. Here, the step of constructing the dome side may be omitted depending on the shape of the excavated dome part 2.

돔 측부는 수직구간으로서 성형곡률이 급격하게 변화하지 않으므로 수직콘크리트 구조물과 유사한 방식으로 시공하면 된다.The dome side is a vertical section, so the molding curvature does not change rapidly. Therefore, the dome side may be constructed in a similar way to the vertical concrete structure.

도 10에 도시된 바와 같이, 돔 측부를 시공하기 위해서는 수직콘크리트 구조물을 시공하기 위해 가변작업대(200)에 지지되어 있던 성형폼(400)을 탈거시킨다. 그리고 상기 잭로드(100)와의 연결상태를 그대로 유지하면서 굴착된 돔부(2) 내주면에 근접되도록 고정프레임(220)으로부터 가변프레임(230)을 인출시켜 가변작업대(200)를 전체적으로 신장시킨다. 이때, 작업자는 가변작업대(200)의 고정프레임(220)으로부터 가변프레임(230)을 인출시킨 다음 가변프레임(230)의 관통홀(231a,232a)과 고정프레임(220)의 위치조절볼트 끼움홀(221a.222a)을 일치시키고, 여기에 위치조절볼트(B)를 체결하여 인출된 가변프레임(230)이 유동되지 않도록 고정한다. 그리고, 가변프레임(230)의 단부에 돔 측부 형상에 대응되는 성형폼(400a)을 볼트로써 견고하게 고정시키면 된다.As shown in FIG. 10, in order to construct the dome side, the forming foam 400 supported on the variable work platform 200 is removed to construct the vertical concrete structure. The variable work platform 200 is extended as a whole by drawing the variable frame 230 from the fixed frame 220 to approach the inner circumferential surface of the excavated dome part 2 while maintaining the connection state with the jack rod 100. At this time, the worker withdraws the variable frame 230 from the fixed frame 220 of the variable worktable 200, and then through the holes 231a, 232a of the variable frame 230 and the position adjustment bolt fitting hole of the fixed frame 220 (221a.222a) to match, and fixed to prevent the variable frame 230 is drawn out by fastening the position adjustment bolt (B) here. Then, the molding foam 400a corresponding to the dome side shape may be firmly fixed to the end of the variable frame 230 by bolts.

한편, 도 9에 도시된 바와 같이, 수직콘크리트 구조물을 시공하기 위해 가변작업대(200)에 지지되어 있던 성형폼(400)이 관통공이 형성된 성형폼(400)인 경우, 상기 관통공(490)에 설치된 도어를 개방시킨 다음 고정프레임(220)으로부터 가변프레임(230)을 인출시킨다. 가변프레임(230)이 관통공(490)을 통해 돔부(2)측으로 인출되면, 가변프레임(230)의 단부에 돔 측부를 시공할 새로운 성형폼(400a)을 고정한다. 이 경우, 수직콘크리트 구조물을 시공하기 위해 가변작업대(200)에 설치되었던 성형폼(400)을 제거하는 단계를 거치지 않으므로 작업공정 및 시간이 크게 단축시킬 수 있게 된다.On the other hand, as shown in Figure 9, when the forming foam 400 supported on the variable workbench 200 for the construction of the vertical concrete structure is a forming foam 400 having a through hole, the through hole 490 Opening the installed door and then withdraw the variable frame 230 from the fixed frame 220. When the variable frame 230 is drawn out to the dome part 2 through the through hole 490, the new molding foam 400a to be constructed at the end of the variable frame 230 is fixed. In this case, since it does not go through the step of removing the forming foam 400 installed on the variable worktable 200 to construct the vertical concrete structure, the work process and time can be greatly shortened.

이와 같이, 가변작업대(200)가 신장되면 가변프레임(230)의 단부에 지지된 성형폼(400a)들의 체결부(460)에 볼트를 체결하여 이웃하는 성형폼(400)들끼리 상호고정시킨다.As such, when the variable worktable 200 is extended, the bolts are fastened to the fastening portions 460 of the molding foams 400a supported at the ends of the variable frame 230 to mutually fix the neighboring molding foams 400.

성형폼(400a)들이 상호고정되면 성형폼(400)으로 미경화콘크리트가 타설되고, 일정시간이 경과하여 타설된 미경화콘크리트가 경화되면 가변작업대(200)를 일정높이로 상승된다. 이러한 작업은 돔 측부를 모두 성형할 때까지 반복실시된다. 이때, 히팅부재(420)가 구비된 성형폼인 경우에는 수직터널(1)을 성형할 때와 마찬가지 방법으로 미경화콘크리트가 타설된 이후에 히팅부재(420)를 동작시켜 돔 측부의 성형시간을 대폭 단축시킬 수 있다.When the molding foams 400a are fixed to each other, the uncured concrete is poured into the molding foam 400, and when the uncured concrete is cured after a predetermined time, the variable worktable 200 is raised to a predetermined height. This operation is repeated until all the dome sides are molded. At this time, in the case of the molding foam provided with the heating member 420, the heating member 420 is operated after the uncured concrete is poured in the same manner as when forming the vertical tunnel 1, thereby forming the molding time of the dome side. It can greatly shorten it.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이, 돔 측부를 성형하기 이전에 가변작업대(200) 상단에 보조가변작업대(260)를 더 설치할 수도 있다. 보조가변작업대(260)가 설치되면, 보조가변작업대(260)의 상부에 슈트(252)가 지지되도록 미경화콘크리트 공급장치(250)도 보조가변작업대(260)의 상부로 이동설치된다. 보조가변작업대(260)는 가변작업대(200)가 신장될 때 동일한 길이로 신장되어 신장된 가변작업대(200)에 지지되는 성형폼(400)의 상부를 지지해 줄 수도 있으므로 보다 안정된 상태에서 성형작업이 이루어지고 정확한 형상으로 구조물이 성형되도록 돕는다.Meanwhile, as shown in FIG. 10, the auxiliary variable work bench 260 may be further installed on the upper end of the variable work bench 200 before molding the dome side. When the auxiliary variable work platform 260 is installed, the uncured concrete supply device 250 is also moved to the top of the auxiliary variable work platform 260 so that the chute 252 is supported on the auxiliary variable work bench 260. Auxiliary variable worktable 260 is extended to the same length when the variable worktable 200 is elongated may support the upper portion of the forming foam 400 supported on the extended workbench 200, the molding work in a more stable state This helps to shape the structure to the made and accurate shape.

상기와 같은 방법으로 돔 측부의 시공이 완료되면, 돔 상부를 시공한다. 도 14에 도시된 바와 같이, 돔 상부는 돔 측부와 달리 높이변화에 따라 성형폼(400)의 곡률과 반경이 크게 달라지므로 돔 성형폼(400)을 돔 상부의 각 부위별로 미리 제작하고 성형작업을 수행하는 것이 바람직하다. 돔 상부의 성형을 수행하는데 있어서 층단위로 성형한다.When the construction of the dome side is completed in the same way as above, the upper part of the dome is constructed. As shown in FIG. 14, since the curvature and radius of the forming foam 400 vary greatly according to the height change, unlike the dome side, the dome forming foam 400 is manufactured in advance for each part of the upper part of the dome, and the molding operation is performed. It is preferable to carry out. In forming the upper part of the dome, molding is performed in units of layers.

먼저, 작업자는 가변작업대(200)가 단계적으로 상승될 때마다 신장된 가변작업대(200)를 돔 상부 형상에 대응되게 단계적으로 축소시켜야 한다. 이는 돔부(2)의 상부로 이동할수록 곡률과 내경이 점진적으로 작아지기 때문이다.First, the operator must reduce the elongated variable workbench 200 step by step corresponding to the dome upper shape whenever the variable workbench 200 is stepped up. This is because the curvature and the inner diameter gradually decrease as the upper portion of the dome portion 2 moves.

가변작업대(200)가 축소되면, 가변작업대(200)에 지지된 돔 측부 시공용 성형폼(400)을 돔 상부에 대응되는 새로운 성형폼(400)으로 교체한 다음, 가변작업대(200)를 상승시켜 교체된 새로운 성형폼(400)을 성형위치로 이동시킨다.When the variable worktable 200 is reduced, replace the dome side construction molding foam 400 supported by the variable worktable 200 with a new molding foam 400 corresponding to the upper part of the dome, and then raise the variable worktable 200. It is moved to the new forming foam 400 is replaced to the molding position.

교체된 새로운 성형폼(400)이 돔 상부에 위치되면, 체결부(460)를 이용하여 이웃하는 성형폼(400)과 볼트로써 견고하게 연결하여 성형 중에 자칫 성형폼(400)이 추락하는 사고를 미연에 방지하도록 한다.When the replaced new molding foam 400 is located on the top of the dome, the fastening portion 460 is firmly connected with the neighboring molding foam 400 by using a bolt to cause the accident that the molding foam 400 falls during molding. Prevent it beforehand.

성형폼(400)들간의 연결이 완료되면, 성형폼(400)에 미경화 콘크리트를 타설한 후 경화시키는 일련의 과정을 반복하여 돔 상부의 시공이 이루어지도록 한다.When the connection between the molding foam 400 is completed, by repeating a series of processes to pour and then harden the uncured concrete on the molding foam 400, the construction of the upper dome is made.

본 발명에 따르면, 돔 측부 시공단계 이후에 돔 상부에 앵커를 설치하고, 축소된 가변작업대(200)에 지지된 기존의 성형폼(400)을 돔부(2)에 대응되는 새로운 성형폼(400)으로 교체한 다음에 성형폼(400)에 구비된 결합부(460)를 이용하여 상기 앵커와 성형폼(400)을 연결할 수도 있다. 이렇게 하면 성형폼(400)이 돔 상부에 매달려 고정된 상태가 되므로 외부의 충격이나 자중에 의해 성형 중에 자칫 추락하는 사고를 보다 확실하게 방지된다.According to the present invention, after the dome side construction step, the anchor is installed on the top of the dome, and the existing forming foam 400 supported on the reduced variable worktable 200 is a new forming foam 400 corresponding to the dome portion 2 After the replacement by using the coupling portion 460 provided in the forming foam 400 may be connected to the anchor and the forming foam 400. In this case, since the molding foam 400 is fixed to the upper part of the dome, the accident that falls during molding due to external impact or self weight is more reliably prevented.

만일, 성형시 성형폼(400)에 인가되는 미성형 콘크리트 하중을 충분히 견딜 수 있다면, 상기 성형폼(400)들은 상하로 연이어 설치하여도 무방하다.If the molding foam 400 can withstand the unformed concrete load applied to the molding foam 400 sufficiently, the molding foams 400 may be installed vertically in succession.

도시하지는 않았으나, 성형폼(400)만으로는 시공된 돔콘크리트 구조물의 구조적 강도가 취약할 수 있으므로 성형폼(400)과 돔부(2) 사이에 고정철물이나 연결철물 등을 설치할 수도 있다. 이 경우, 상기 고정철물이나 연결철물들은 돔부(2) 바닥으로부터 노출된 수직콘크리트구조물의 고정철물이나 연결철물에 연결조립하면 된다. 그리고 상기 고정철물과 연결철물들은 돔부(2) 벽면에 미리 설치되어 있는 앵카를 이용하여 고정시킨다.Although not shown, since the structural strength of the dome concrete structure constructed only by the forming foam 400 may be weak, a fixed iron or a connecting iron may be installed between the forming foam 400 and the dome portion 2. In this case, the fixed hardware or connecting hardware may be assembled and connected to the fixed hardware or connecting hardware of the vertical concrete structure exposed from the bottom of the dome part 2. The fixed hardware and the connecting hardware are fixed using anchors that are pre-installed on the wall of the dome part 2.

그리고, 상기 보조가변작업대(260)의 상단에 이동식 작업용 사다리(291)를 설치하면 주로 고소에서 작업이 이루어지는 작업들, 예컨대 이웃한 성형폼(400)끼리 연결하거나 고정철물이나 연결철물을 연장설치하거나 앵커에 고정하는 등의 작업 및 점검들을 용이하게 수행할 수 있다.And, when the movable work ladder 291 is installed on the upper side of the auxiliary variable work platform 260, the work is mainly performed at a height, for example, adjacent to the forming foam 400 connected to each other or to install a fixed hardware or connecting hardware Operations and checks such as fixing to anchors can be easily performed.

한편, 가변작업대(200)가 축소되면서 단계적으로 상승하는 과정에서 잭로드(100)의 상단이 돔 상부에 간섭되면, 잭로드(100)의 연장설치가 중지됨과 함께 가변작업대(200)의 상승이동도 중지된다. 이때에는 가변작업대(200) 상단에 설치된 보조가변작업대(260)를 이용하여 성형폼(400)을 지지하도록 한다. 즉, 교체된 새로운 성형폼(400)의 상단에 돔 상부 성형폼(400)을 연결한 다음, 보조가변작업대(260)를 신장시켜 돔 상부 성형폼(400)을 지지하도록 하는 것이다.On the other hand, if the upper end of the jack rod 100 interferes with the upper part of the dome in the process of stepping up as the variable worktable 200 is reduced, the extension installation of the jack rod 100 is stopped and the upward movement of the variable worktable 200 Also stops. At this time, by using the auxiliary variable work bench 260 installed on the variable work table 200 to support the molding foam (400). That is, after connecting the dome upper forming foam 400 to the upper end of the replaced new forming foam 400, the auxiliary variable working platform 260 to extend to support the dome upper forming foam 400.

또한, 보조가변작업대(260) 상단에 회동가능하게 지지수단(292)을 설치하고 이 지지수단(292)의 상단을 성형폼(400)에 고정시켜 성형폼(400)을 지지하는 방법이 있다.In addition, there is a method of supporting the molding foam 400 by installing the support means 292 on the upper side of the auxiliary variable work bench 260 to be fixed and the upper end of the support means 292 to the molding foam 400.

또한, 보조가변작업대(260)의 상단에 보조가변작업대(260)를 따라 이동하면서 성형폼(400)을 지지하는 대차를 설치하여 성형폼(400)을 지지하는 방법도 있다. 이 경우, 작업자는 상기 대차 상부에 마련된 안착부에 성형폼(400)을 올려놓고 상기 대차를 해당 성형위치로 이동시킨 후 돔부(2) 벽면에 밀착시킨 다음 대차가 움직이지 않도록 대차의 바퀴를 록킹시킨다. 이와 같이 대차를 설치하여 성형폼(400)을 지지하는 방법은 상기 지지수단(292)을 통해 지지되는 성형폼(400)의 상단에 설치되는 다른 성형폼(400)들을 지지하는데 유리하다. 왜냐하면 상기 다른 성형폼(400)들은 보조가변작업대(260) 바닥으로부터의 높이 떨어져 있으므로 지지수단(292)을 이용하여 성형폼(400)을 지지시키기에는 안전성과 지지력에 무리가 따르기 때문이다.In addition, there is also a method of supporting the molding foam 400 by installing a trolley for supporting the molding foam 400 while moving along the auxiliary variable workstation 260 on the upper side of the auxiliary variable workstation 260. In this case, the operator puts the forming foam 400 on the seating portion provided in the upper portion of the trolley and moves the trolley to the corresponding molding position, then closes the dome part 2 against the wall and locks the wheel of the trolley so that the trolley does not move. Let's do it. As such, the method of supporting the molding foam 400 by installing a trolley may be advantageous in supporting other molding foams 400 installed on an upper end of the molding foam 400 supported by the support means 292. This is because the other forming foams 400 are separated from the bottom of the auxiliary variable work bench 260, and thus, it is difficult to support the forming foam 400 by using the support means 292.

상기와 같이 돔 상부의 성형은 가변작업대(200)를 이용하여 수행할 수도 있으나, 보조가변작업대(260)만을 이용하여 수행할 수도 있다.As described above, the molding of the upper part of the dome may be performed using the variable work bench 200, or may be performed using only the auxiliary variable work bench 260.

즉, 돔 측부 성형이 완료된 이후에, 가변작업대(200)의 상단에 보조가변작업대(260)를 설치하고, 돔 측부의 성형을 위해 교체된 새로운 성형폼(400)의 상단에 돔 상부 성형폼(400)을 연결한 다음, 보조가변작업대(260)를 신장시켜 상기 돔 상부 성형폼(400)을 지지하고, 돔 상부 성형폼(400)에 미경화콘크리트를 타설하는 것이다. 상기 돔 상부 성형폼(400)은 상술한 지지수단(292)이나 대차 등을 이용하여 연속적으로 설치가 가능하다.That is, after the dome side molding is completed, the auxiliary variable work platform 260 is installed on the top of the variable worktable 200, and the dome upper forming foam (top) on the top of the new forming foam 400 replaced for forming the dome side ( After connecting 400, the auxiliary variable work platform 260 is extended to support the dome upper forming foam 400, and the uncured concrete is poured on the dome upper forming foam 400. The dome upper forming foam 400 can be continuously installed using the above-described support means 292 or the balance.

이와 같이, 돔 측부는 가변작업대(200)를 이용하고 돔 상부는 보조가변작업대(260)를 이용하여 성형작업을 수행하게 되면, 가변작업대(200)를 이용하는 경우와는 달리 타설된 미경화콘크리트가 경화될 때까지 대기할 필요없이 돔 상부 성형폼(400)을 연결작업을 수행할 수 있게 되며, 이에 따라 미경화콘크리트의 타설을 연속적으로 수행할 수 있게 된다. 따라서, 완성된 돔 구조물에 타설경계면이 전혀 발생되지 않게 된다.As such , when the dome side uses the variable workbench 200 and the dome upper part uses the auxiliary variable workbench 260 to perform the molding work, unlike the case of using the variable workbench 200, the uncured concrete is poured. It is possible to perform the connection operation of the dome upper forming foam 400 without having to wait until it is cured, and thus it is possible to continuously perform the pouring of uncured concrete. Therefore, no pour boundary surface is generated in the completed dome structure.

이와 같이 본 발명은 돔 상부의 형상에 대응되는 각기 다른 성형폼(400)들을 이용하여 성형작업이 단계적이고 연속적으로 이루어지므로 시공기간이 크게 단축됨은 물론 가변작업대(200)에 큰 하중이 가해지지 않기 때문에 가변작업대(200)의 내구력 및 작업의 안정성을 확보할 수 있게 된다.As such, the present invention uses the different forming foams 400 corresponding to the shape of the dome to form the molding operation stepwise and continuously, so that the construction period is greatly shortened and a large load is not applied to the variable worktable 200. Therefore, it is possible to secure the durability and stability of the variable worktable 200.

이와 같이, 돔 상부 성형폼(400)의 설치가 완료되면, 미경화콘크리트를 타설하여 돔 상부의 성형을 진행한다.As such, when the installation of the dome upper forming foam 400 is completed, the uncured concrete is poured to form the upper portion of the dome.

만일, 돔 상부의 성형작업을 진행하다가 대차를 이용하여 성형폼(400)들을 지지시켜야 할 정도로 보조가변작업대(260)로부터 성형폼(400)들의 설치높이가 높아지면, 보조가변작업대(260) 상부에 설치된 미경화콘트리트 공급장치(250)의 슈트(252) 높이보다 성형폼(400)의 높이가 높아져 더 이상 성형폼(400)으로 미경화콘크리트를 공급할 수 없게 된다. 이럴 경우, 보조가변작업대(260)의 상부에 승강작업대(290)를 설치하고, 승강작업대(290)의 상부로 미경화콘크리트 공급장치(250)를 이동설치하여 요구되는 높이로 미경화콘크리트 공급장치(250)를 상승시켜 준다.If the installation height of the forming foams 400 from the auxiliary variable worktable 260 is high enough to support the forming foams 400 by using a trolley while performing the molding work on the upper part of the dome, the upper part of the auxiliary variable worktable 260 is formed. The height of the forming foam 400 is higher than the height of the chute 252 of the uncured concrete supply device 250 installed in the uncured concrete can no longer be supplied to the forming foam (400). In this case, the elevating work platform 290 is installed on the upper part of the auxiliary variable work platform 260, and the non-hardened concrete supply device 250 is installed to move to the upper part of the elevating work platform 290 to the required height. Increase 250.

도 15에 도시된 바와 같이, 필요에 따라서는 승강작업대(290)나 슈트(252)가 상승 및 축소될 수도 있다. 또한, 승강작업대(290)가 성형폼(400)을 지지하도록 확장될 수도 있다.As shown in FIG. 15, the lifting platform 290 or the chute 252 may be raised and lowered as necessary. In addition, the lifting platform 290 may be extended to support the molding foam (400).

도시하지는 않았으나, 돔 상부 전체에 걸쳐 성형폼(400)들은 모두 설치한 다음 미경화콘크리트를 타설하여 한번에 성형을 하는 방법도 가능하다. 이 경우 작업속도가 크게 향상될 것이다.Although not shown, it is also possible to form all of the forming foams 400 over the entire dome, and then cast the uncured concrete at one time. In this case, the working speed will be greatly improved.

이와 같은 과정을 거쳐 돔 상부의 성형이 완료되면 돔상단을 성형한다.After forming the upper part of the dome through this process, the upper part of the dome is formed.

도 16에 도시된 바와 같이, 돔상단을 성형하기 위해서는 보조가변작업대(260)에 견인부재(500)를 설치함과 함께 승강작업대(290)의 상단에 설치되었던 미경화콘크리트 공급장치(250)를 제거한다. 다만, 승강작업대(290)에는 미경화콘크리트 공급장치(250)의 배출유닛(251)과 연결된 미경화콘크리트 공급파이프가 설치된다.As shown in FIG. 16, in order to mold the upper end of the dome, the auxiliary hard work platform 260 is provided with the traction member 500 and the uncured concrete supply device 250 installed at the upper end of the elevating work platform 290. Remove However, the unworked concrete supply pipe connected to the discharge unit 251 of the uncured concrete supply device 250 is installed on the elevating work platform 290.

작업자는 견인부재(500)에 돔 상단 성형폼(400b)을 매달아 견인시킨 다음 승강작업대(290)에 올려놓고, 도 17에 도시된 바와 같이, 승강작업대(290)를 함께 상승시켜 가면서 돔상단에 위치시킨다. 그리고 결합부(460)를 이용하여 이웃하는 성형폼(400)들과 연결시킨다.The operator hangs the dome top forming foam 400b on the towing member 500 and pulls it up and places it on the lifting work platform 290, and as shown in FIG. 17, the lifting work platform 290 is raised to the upper part of the dome. Position it. And it is connected to the adjacent forming foams 400 using the coupling portion 460.

상기와 같은 방법을 통해 돔상단 성형폼(400b)이 안정적으로 고정되면, 상기 성형폼(400)의 중앙에 형성된 주입공에 미경화콘크리트 공급파이프를 삽입시킨 후 미경화콘크리트를 주입한다.When the dome top forming foam 400b is stably fixed through the above method, the uncured concrete supply pipe is inserted into the injection hole formed in the center of the forming foam 400 and then the uncured concrete is injected.

일정시간이 경과하여 주입한 미경화콘크리트가 경화되면, 상기 미경화콘크리트 공급파이프 대신 그라우팅 몰탈 공급파이프를 삽입시키고 그라우팅 몰탈(F)을 고압 주입한다. 그라우팅 몰탈(F)은 미경화콘크리트가 타설되지 못한 돔부(2) 최상단에 형성된 빈 공간을 채우게 된다.When the uncured concrete is hardened after a certain time has elapsed, the grouting mortar supply pipe is inserted instead of the uncured concrete supply pipe, and the grouting mortar (F) is injected at a high pressure. The grouting mortar (F) fills the empty space formed at the top of the dome portion (2) where the uncured concrete is not poured.

한편, 도 18에 도시된 바와 같이, 보조가변작업대(260)에는 대차를 따라 이동이 자유로운 자재이송장치(600)를 설치하여 시공과정 내내 요구되는 자재의 반입 및 구조물 성형 이후 성형장치들을 해체되는 자재의 반출을 돕도록 한다.Meanwhile, as illustrated in FIG. 18, the auxiliary variable work platform 260 is provided with a material transfer device 600 which is free to move along a truck to dismantle the molding apparatuses after carrying in the required materials and forming the structure. To help bring them out.

이와 같이, 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상술하였으나 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자가 본 발명의 사상을 벗어나지 않고 변형 가능하며, 이러한 변형은 본 발명의 권리범위에 속할 것이다.As described above, preferred embodiments of the present invention are described above with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art may modify the present invention without departing from the spirit of the present invention. Possible, such modifications will fall within the scope of the invention.

1...수직터널 1a,2a...수평터널
2...돔부 100...잭로드
200...가변작업대 210...데크
220...고정프레임 221...상부수평바
221a.222a...끼움홀 222...하부수평바
223...수직바 230...가변프레임
231...상부가변수평바 231a,232a...관통홀
232...하부가변수평바 233...수직연결바
234...체결브라켓 235...연결프레임
240...라운드프레임 241...상부라운드프레임
242...하부라운드프레임 250...미경화콘크리트 공급장치
251...미경화콘크리트 배출유닛 252...슈트
260...보조가변작업대 270...베이스
280...보호부재 280a...보호망
281a,281b...몸체 282,283...외향플랜지
284...볼트 285...수평판
285a...홈부 286...내부몸체
290...승강작업대 300...유압잭
400...성형폼 410...스틸함체
420...히팅부재 420a...히팅파이프
420b...증기파이프 420c...히팅필름
430...단열패널 440...보강부재
450...함석패널 460...체결부
470...스틸패널 480...단열패널
490...관통공 500...견인부재
510...견인고리 520...견인도르레
530...견인로프 540...구동모터
600...자재이송장치 A,B...볼트
C...가설계단 D1,D2,D3...거푸집1 ... vertical tunnel 1a, 2a ... horizontal tunnel
2.Dome part 100 ... Jack Rod
200 ... variable workbench 210 ... deck
220 ... fixed frame 221 ... upper horizontal bar
221a.222a ... fitting hole 222 ... lower horizontal bar
223 Vertical Bar 230 Variable Frame
231 ... Top variable bar 231a, 232a ... Through hole
232 ... Bottom variable bar 233 ... Vertical connection bar
234 ... Tightening bracket 235 ... Connecting frame
240 ... round frame 241 ... top round frame
242 Lower round frame 250 Uncured concrete feeder
251 ... uncured concrete discharge unit
260 ... Secondary Workbench 270 ... Base
280 ... protective member 280a ... protective net
281a, 281b.Body 282,283.Outward flange
284 ... Bolt 285 ... Horizontal Plate
285a ... groove 286 ... inner body
290 lifting platform 300 ... hydraulic jack
400 ... Form 410 ... Steel Enclosure
420 ... heating member 420a ... heating pipe
420b ... steam pipe 420c ... heating film
430 Insulation panel 440 Reinforcement member
450.Attachment panel 460.
470 ... steel panel 480 ... insulation panel
490 through hole 500 towing member
510 towing ring 520 towing pulle
530 towing rope 540 driving motor
600 ... Material Feeder A, B ... Bolt
C ... Designer D1, D2, D3 ...

Claims (48)

굴착된 수직터널의 가장자리에 수직으로 설치되어 수직터널의 상단에 연결된 돔부까지 단계적으로 연장되는 잭로드;
상기 수직터널의 중앙에 위치되는 데크와, 상기 데크에 방사상으로 결합된 고정프레임들과, 상기 돔부의 내주면에 선택적으로 근접될 수 있도록 각 고정프레임들의 단부 마다 인출가능하게 끼워진 가변프레임으로 구성되어, 상기 돔부의 내주면에 근접하도록 선택적으로 신축되는 가변작업대;
상기 가변작업대의 일측에 설치되어 상기 잭로드와 협동하면서 상기 가변작업대를 돔부까지 수직으로 상승시키는 유압잭; 및
상기 가변작업대에 의해 지지된 상태로 수직터널 및 돔부를 따라 상승하는 성형폼을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.A jack rod installed vertically at an edge of the excavated vertical tunnel and extending stepwise to a dome portion connected to an upper end of the vertical tunnel;
A deck positioned at the center of the vertical tunnel, fixed frames radially coupled to the deck, and a respective angle so as to selectively approach the inner circumferential surface of the dome portion. A variable workbench composed of a variable frame releasably fitted at each end of the fixed frames, the variable worktable being selectively stretched to approach the inner circumferential surface of the dome portion;
A hydraulic jack installed on one side of the variable workbench to vertically lift the variable workbench to the dome while cooperating with the jack rod; And
Molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that it comprises a forming foam that rises along the vertical tunnel and the dome in a state supported by the variable workbench. 제 1항에 있어서,
상기 가변작업대는 상기 수직터널의 중앙에 위치되는 데크와, 상기 데크에 방사상으로 결합된 고정프레임들과, 돔부의 내주면에 선택적으로 근접될 수 있도록 각 고정프레임들의 단부 마다 인출가능하게 끼워진 가변프레임으로 구성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
The variable workbench may have a deck positioned at the center of the vertical tunnel, fixed frames radially coupled to the deck, and a selective proximity to the inner circumferential surface of the dome. Molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that consisting of a variable frame releasably fitted to each end of the fixed frame. 제 1항에 있어서,
상기 가변작업대의 상부에는 성형공간으로 미경화콘크리트를 공급해주기 위한 미경화콘크리트 공급장치가 구비된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
An apparatus for molding an underground concrete structure, in which a dome part is integrally connected to an upper portion of a vertical tunnel, wherein an uncured concrete supply device is provided at an upper portion of the variable work platform to supply an uncured concrete to a molding space. 제 3항에 있어서,
상기 미경화콘크리트 공급장치는
미경화콘크리트 공급파이프와 착탈가능하게 연결되며 측면에 방사상으로 다수의 배출구들을 가진 미경화콘크리트 배출유닛과, 상기 미경화콘크리트 배출유닛의 각 배출구마다 수직터널의 내주면을 따라 회동가능하게 연결되며 수직터널 또는 돔부의 내주면에 선택적으로 근접될 수 있도록 신축가능하게 연결된 복수의 파이프들로 이루어진 슈트로 구성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 3, wherein
The uncured concrete supply device
The uncured concrete discharge unit, which is detachably connected to the uncured concrete supply pipe and has a plurality of outlets radially on the side, and each outlet of the uncured concrete discharge unit, is pivotably connected along the inner circumferential surface of the vertical tunnel. Or a doss unit integrally connected to an upper portion of a vertical tunnel, characterized in that the suit is composed of a plurality of pipes that are elastically connected to be selectively close to the inner circumferential surface of the dome portion. 제 1항에 있어서,
상기 고정프레임은 데크에 방사상으로 결합되는 상부수평바와, 하부수평바와, 상부수평바와 하부수평바를 연결해주는 수직바로 이루어지고;
상기 가변프레임은 상기 상부수평바에 인출가능하게 끼워진 상부가변수평바와, 하부수평바에 인출가능하게 끼워진 하부가변수평바와, 상부가변수평바와 하부가변수평바의 전단을 연결해 주는 수직연결바로 이루어진 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
The fixed frame consists of a vertical bar connecting the upper horizontal bar, the lower horizontal bar, the upper horizontal bar and the lower horizontal bar radially coupled to the deck;
The variable frame is characterized by consisting of a vertical variable bar that connects the upper variable flat bar retractably fitted to the upper horizontal bar, the lower variable flat bar retractably inserted into the lower horizontal bar, the upper variable flat bar and the lower variable flat bar connected to the front end. Molding apparatus for underground concrete structures in which the dome is integrally connected to the upper part of the vertical tunnel. 제 5항에 있어서,
상기 가변작업대는 상기 고정프레임들을 연결하는 라운드프레임을 더 구비한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.6. The method of claim 5,
The variable workbench Molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that it further comprises a round frame connecting the fixed frames. 제 6항에 있어서,
상기 라운드프레임은 상부수평바들의 하부를 연결하는 상부라운드프레임과 하부수평바들의 하부를 연결하는 하부라운드프레임으로 이루어진 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 6,
The round frame is a molding apparatus of an underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the upper round frame connecting the lower portion of the lower horizontal bar and the lower round frame connecting the lower portion of the horizontal bar. 제 5항에 있어서,
상기 고정프레임의 상부수평바와 하부수평바의 일측에는 일정간격으로 관통홀들이 형성되고 가변프레임의 상부가변수평바와 하부가변수평바의 일측에는 상기 관통홀에 대응되는 위치조절볼트 끼움홀이 형성되어 상기 가변프레임이 고정프레임으로 인출되거나 인입되는 정도를 단계적으로 조정할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.6. The method of claim 5,
Through holes are formed at one side of the upper horizontal bar and the lower horizontal bar of the fixed frame at regular intervals, and a position adjusting bolt fitting hole corresponding to the through holes is formed at one side of the upper variable flat bar and the lower variable flat bar of the variable frame. Molding apparatus of the underground concrete structure is connected to the upper part of the vertical tunnel, the dome portion integrally characterized in that the variable frame is drawn out or drawn into the fixed frame step by step. 제 1항에 있어서,
돔부의 바닥에는 잭로드의 측부를 지지해 줌으로써 잭로드의 휨을 방지해주는 가이드구조물이 설치된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
Forming apparatus of the underground concrete structure in which the dome part is integrally connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that the guide structure for preventing the bending of the jack rod is installed at the bottom of the dome part by supporting the side of the jack rod. 제 9항에 있어서
상기 가이드구조물은
중앙으로 잭로드가 통과하도록 돔부의 바닥에 매설되는 베이스와, 상기 베이스의 상부에 연속적으로 조립되는 보호부재를 구비한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 9
The guide structure
Forming apparatus of the underground concrete structure connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that the base is buried in the bottom of the dome so that the jack rod passes through the center, and a protective member continuously assembled to the upper portion of the base . 제 10항에 있어서,
상기 보호부재는
좌우로 분할 형성된 한 쌍의 몸체;
상기 몸체의 상하면 외측단과 몸체의 분할면 양측단에 각각 형성된 연결용 외향플랜지;
상기 연결용 외향플랜지에 체결되는 볼트 및 너트; 및
상기 몸체 내부에 일정간격으로 설치되며 잭로드를 가이드하기 위한 홈부가 형성된 수평판으로 구성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 10,
The protective member
A pair of bodies divided into left and right sides;
Connecting outward flanges respectively formed at upper and lower outer ends of the body and at both end portions of the split surface of the body;
Bolts and nuts fastened to the outward flange for connection; And
Forming apparatus of the underground concrete structure is installed in the body at a predetermined interval and the dome portion integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that consisting of a horizontal plate formed with a groove for guiding the jack rod. 제 11항에 있어서,
상기 수평판들의 홈부에는 잭로드를 가이드하면서 상기 수평판들을 일체로 연결하는 내부몸체가 더 구비된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.12. The method of claim 11,
The groove of the horizontal plate is a molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the inner body is further provided with an inner body for connecting the horizontal plate integrally while guiding the jack rod. 제 11항에 있어서,
상기 몸체는 콘크리트 구조물인 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.12. The method of claim 11,
Forming apparatus of the underground concrete structure, the body is connected to the dome unit integrally on the upper part of the vertical tunnel, characterized in that the concrete structure. 제 13항에 있어서,
상기 몸체의 내부에는 콘크리트 구조물의 내구성을 향상시키기 위하여 잭로드를 감싸는 금속재로 제작된 보호망이 더 구비된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 13,
Forming apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, the dome is integrally formed on the inside of the body further comprises a protective net made of a metal material surrounding the jack rod to improve the durability of the concrete structure. 제 1항에 있어서,
상기 성형폼은
수직터널 또는 돔부의 내주면에 대응되는 형상의 전면을 가진 스틸함체와, 상기 스틸함체의 내부에 삽입된 히팅부재와, 상기 스틸함체를 밀폐시키도록 스틸함체의 후면에 부착되는 단열패널과, 양단이 상기 스틸함체에 고정되어 성형폼의 구조적 강도를 보강해 주는 보강부재로 구성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
The molding foam is
Steel housing having a front surface corresponding to the inner circumferential surface of the vertical tunnel or dome portion, a heating member inserted into the steel housing, a heat insulating panel attached to the rear of the steel housing to seal the steel housing, and both ends Molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel integrally characterized in that the reinforcing member is fixed to the steel enclosure configured to reinforce the structural strength of the forming foam. 제 15항에 있어서,
상기 히팅부재는 내부를 순환하는 온수에 의해 발열되는 히팅파이프인 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.16. The method of claim 15,
The heating member is a molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper part of the vertical tunnel dome unit integrally characterized in that the heating pipe is heated by hot water circulating inside. 제 15항에 있어서,
상기 히팅부재는 고온의 증기를 분사시키는 증기파이프인 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.16. The method of claim 15,
The heating member is a molding apparatus of an underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the steam pipe for injecting high temperature steam. 제 15항에 있어서,
상기 스틸함체의 전면에는 함석패널이 더 부착된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.16. The method of claim 15,
Forming apparatus of the underground concrete structure in which the dome portion is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the stone panel is further attached to the front of the steel enclosure. 제 15항에 있어서,
상기 스틸함체에는 상기 함석패널의 온도상승이 보다 신속하게 이루어질 수 있도록 관통공들이 더 형성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.16. The method of claim 15,
The steel housing is a molding apparatus of the underground concrete structure connected to the dome portion integrally formed on the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the through hole is further formed so that the temperature rise of the tin panel can be made more quickly. 제 15항에 있어서,
상기 히팅부재는 스틸함체의 하부에만 배치된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.16. The method of claim 15,
The heating member is a molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that disposed only on the lower portion of the steel housing integrally dome. 제 15항에 있어서,
상기 스틸함체와 보강부재는 히팅부재의 열기가 인접한 스틸함체와 스틸함체의 내부전체로 전파될 수 있도록 각각 다수의 통기공이 형성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.16. The method of claim 15,
The steel housing and the reinforcing member are underground concrete structures in which a dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, wherein a plurality of vents are formed so that the heat of the heating member is propagated to the adjacent steel enclosure and the whole of the steel enclosure. Molding apparatus. 제 1항에 있어서,
상기 성형폼의 양측단과 상하단에는 이웃하는 다른 성형폼과의 연결을 위한 체결부가 형성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
Both sides and the upper and lower ends of the molding foam forming device for the underground concrete structure connected to the dome portion integrally formed on the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the fastening portion for the connection with the other forming foam is formed. 제 1항에 있어서,
상기 성형폼은
수직터널 또는 돔부의 내주면에 대응되는 형상의 스틸패널과, 상기 스틸패널의 전면에 부착된 단열패널과, 상기 단열패널의 전면에 부착된 히팅부재와, 상기 히팅부재 전면에 부착된 함석패널로 구성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
The molding foam is
Steel panel having a shape corresponding to the inner circumferential surface of the vertical tunnel or the dome portion, a heat insulating panel attached to the front of the steel panel, a heating member attached to the front of the heat insulating panel, and a tin panel attached to the front of the heating member Molding apparatus for the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that integrally. 제 15항 또는 제 23항에 있어서,
상기 히팅부재는 외부전원을 공급받아 발열하는 히팅필름인 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 15 or 23,
The heating member is a molding apparatus for an underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the heating film is generated by heating the external power supply. 제 24항에 있어서,
상기 히팅부재는 스틸패널의 하부에만 배치된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.25. The method of claim 24,
The heating member is a molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that disposed only on the lower portion of the steel panel integrally. 제 1항에 있어서,
상기 가변프레임이 성형폼을 선택적으로 관통할 수 있도록 성형폼의 일측에는 도어를 구비한 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
Molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the through-hole has a door formed on one side of the forming foam so that the variable frame can selectively penetrate the forming foam. 제 1항에 있어서,
상기 성형폼에는 지지브라켓이 설치되고,
상기 가변프레임의 단부에는 상기 지지브라켓의 상부에 지지된 상태로 성형폼에 밀착되는 연결프레임이 설치된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
A support bracket is installed on the molding foam,
An apparatus for forming an underground concrete structure in which a dome portion is integrally connected to an upper portion of a vertical tunnel, wherein a connection frame is installed at an end of the variable frame to be in close contact with a forming foam while being supported on an upper portion of the support bracket. 제 27항에 있어서,
상기 연결프레임은 가변프레임의 양측으로 인접하는 성형폼들의 지지브라켓의 상부에 지지되도록 연장된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 27,
The connecting frame is a molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that extending to be supported on the upper side of the support brackets of the molding foams adjacent to both sides of the variable frame. 제 1항에 있어서,
상기 가변작업대의 고정프레임의 상단에는 가변프레임을 따라 신축되면서 성형폼을 지지해 주는 보조가변작업대가 더 구비된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
An apparatus for forming an underground concrete structure in which a dome part is integrally connected to an upper portion of a vertical tunnel, wherein an auxiliary variable workbench is further provided on the upper end of the fixed frame of the variable workbench to support the forming foam while being stretched along the variable frame. 제 29항에 있어서,
상기 보조가변작업대는 승강가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.30. The method of claim 29,
The auxiliary variable workbench is a molding apparatus of the underground concrete structure connected to the dome portion integrally on the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the lifting is installed. 제 29항 또는 제 30항에 있어서,
상기 보조가변작업대에는 돔부의 최상단을 성형하는 성형폼을 견인하기 위한 견인부재가 더 설치된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 29 or 30,
The auxiliary variable workbench forming apparatus of the underground concrete structure connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that the traction member is further installed to pull the forming foam for forming the top end of the dome. 제 31항에 있어서,
상기 보조가변작업대에는 돔부의 최상단을 성형하는 성형폼을 지지하기 위한 승강작업대가 더 설치되고,
상기 견인부재는 돔부의 최상단을 성형하는 성형폼을 상기 승강작업대의 상부에 올려놓도록 동작되는 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.32. The method of claim 31,
The auxiliary variable workbench is further provided with an elevating work bench for supporting a molding foam for forming the top end of the dome portion,
The towing member is a molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the operation is placed on top of the lifting platform to form a forming foam for forming the top end of the dome. 제 31항에 있어서,
상기 견인부재는
돔부의 최상단을 성형하는 성형폼에 설치되는 견인고리와,
상기 돔부의 최상단을 성형하는 성형폼에 이웃한 성형폼들에 설치된 견인도르레와,
상기 견인도르레를 거쳐 견인고리에 고정되는 견인로프와,
상기 보조가변작업대의 상부에 설치되어 견인로프를 권취하는 구동모터로 구성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.32. The method of claim 31,
The towing member is
A traction ring installed on a molding foam for forming the uppermost part of the dome part,
Towing pulleys installed in the molding foams adjacent to the molding foam for forming the top end of the dome,
A towing rope fixed to the towing ring via the towing pulley;
Molding apparatus of the underground concrete structure is connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that consisting of a drive motor is installed on the auxiliary variable workbench winding the towing rope integrally. 제 1항에 있어서,
상기 돔부의 최상단을 성형하는 성형폼의 중앙에는 미성형콘크리트 및 그라우팅 몰탈을 주입하기 위한 주입공이 형성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
Apparatus for forming an underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the injection hole for injecting the unformed concrete and grouting mortar is formed in the center of the forming foam for forming the top end of the dome. 제 1항에 있어서,
상기 굴착된 돔부에는 성형폼을 고정시키기 위한 앵카가 더 구비된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
The excavated dome part of the molding apparatus of the underground concrete structure connected to the dome part integrally on top of the vertical tunnel, characterized in that the anchor is further provided for fixing the forming foam. 제 1항에 있어서,
상기 가변작업대의 상단에는 가변작업대를 따라 이동가능하게 자재이송장치가 더 설치된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형장치.The method of claim 1,
Molding apparatus of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the material transfer device is further installed on the top of the variable workbench to be movable along the variable workbench. 굴착된 수직터널의 가장자리에 수직으로 설치되어 수직터널의 상단에 연결된 돔부까지 단계적으로 연장되는 잭로드; 상기 수직터널의 중앙에 위치되는 데크와, 상기 데크에 방사상으로 결합된 고정프레임들과, 상기 돔부의 내주면에 선택적으로 근접될 수 있도록 각 고정프레임들의 단부 마다 인출가능하게 끼워진 가변프레임으로 구성되어, 상기 돔부의 내주면에 근접하도록 선택적으로 신축되는 가변작업대; 상기 가변작업대의 일측에 설치되어 상기 잭로드와 협동하면서 상기 가변작업대를 돔부까지 수직으로 상승시키는 유압잭; 및 상기 가변작업대에 의해 지지된 상태로 수직터널 및 돔부를 따라 상승하는 성형폼을 이용한 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법에 있어서,
상기 가변작업대에 성형폼이 지지되는 단계;
상기 가변작업대가 잭로드를 따라 수직터널의 내부를 단계적으로 상승하면서 성형폼에 타설되는 미경화콘크리트에 의해 수직콘크리트 구조물이 시공되는 단계;
상기 잭로와의 연결상태를 그대로 유지하면서 굴착된 돔부면으로 근접되게 가변작업대가 신장되는 단계;
신장된 가변작업대에 돔부의 성형을 위한 새로운 성형폼이 지지되는 단계; 및
신장된 가변작업대가 잭로드를 따라 돔 내부를 단계적으로 상승하면서 성형폼에 타설되는 미경화콘크리트에 의해 돔콘크리트 구조물이 시공되는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.A jack rod installed vertically at an edge of the excavated vertical tunnel and extending stepwise to a dome portion connected to an upper end of the vertical tunnel; A deck positioned at the center of the vertical tunnel, fixed frames radially coupled to the deck, and a respective angle so as to selectively approach the inner circumferential surface of the dome portion. A variable workbench composed of a variable frame releasably fitted at each end of the fixed frames, the variable worktable being selectively stretched to approach the inner circumferential surface of the dome portion; A hydraulic jack installed on one side of the variable workbench to vertically lift the variable workbench to the dome while cooperating with the jack rod; And a method of forming an underground concrete structure in which a dome part is integrally connected to an upper part of a vertical tunnel using a forming foam that rises along a vertical tunnel and a dome part while being supported by the variable workbench.
Supporting the forming foam on the variable workbench;
Constructing the vertical concrete structure by the unhardened concrete which is poured into the molding foam while the variable work platform ascends the inside of the vertical tunnel along the jack rod;
Extending the variable workbench close to the excavated dome surface while maintaining the connection with the jack;
Supporting a new forming foam for forming the dome portion on the extended workbench; And
The dome unit is integrally formed on the upper part of the vertical tunnel, comprising the step of constructing the dome concrete structure by the unhardened concrete which is placed on the forming foam while the variable workbench is extended up the dome along the jack rod. Forming method of connected underground concrete structure. 제 37항에 있어서,
상기 잭로드와의 연결상태를 그대로 유지하면서 굴착된 돔부면으로 근접되게 가변작업대가 신장되는 단계는
가변작업대에 의해 지지된 성형폼이 탈거되는 단계와, 상기 가변작업대의 가변프레임이 돔부에 근접하도록 고정프레임으로부터 인출되는 단계와, 가변프레임이 고정프레임에 고정되는 단계를 거치도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 37, wherein
The step of extending the variable workbench close to the excavated dome surface while maintaining the connection state with the jack rod is
Characterized in that the forming foam supported by the variable workbench is removed, the variable frame of the variable workbench is drawn out from the fixed frame so as to approach the dome portion, and the variable frame is fixed to the fixed frame. Forming method of underground concrete structure in which the dome part is integrally connected to the upper part of the vertical tunnel. 제 37항에 있어서,
상기 잭로드와의 연결상태를 그대로 유지하면서 굴착된 돔부면으로 근접되게 가변작업대가 신장되는 단계는,
가변프레임에 의해 지지된 성형폼에 형성된 관통공이 개방되는 단계와, 상기 가변작업대의 가변프레임이 상기 관통공을 통과하여 돔부에 근접하도록 고정프레임으로부터 인출되는 단계와, 인출된 가변프레임이 고정프레임에 고정되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 37, wherein
The step of extending the variable workbench close to the excavated dome surface while maintaining the connection state with the jack rod,
A step of opening a through hole formed in a molding foam supported by the variable frame; and a step of drawing the variable frame of the variable work bench from the fixed frame so as to pass through the through hole and approaching the dome portion; Forming method of the underground concrete structure connected to the dome unit integrally on the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that it comprises a step of being fixed. 제 37항에 있어서,
상기 수직콘크리트 구조물이 시공되는 단계와 돔콘크리트 구조물이 시공되는 단계에서
미경화콘크리트가 타설된 이후 성형폼이 히팅되는 단계를 더 거치도록 하며,
가변작업대는 성형폼의 히팅 높이만큼 상승되도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 37, wherein
In the step of constructing the vertical concrete structure and the step of constructing the dome concrete structure
After the uncured concrete is poured, the molding foam is further heated.
Variable workbench is a method of forming an underground concrete structure in which the dome is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the rising height of the forming foam. 제 37항에 있어서,
수직콘크리트 구조물이 시공되는 단계 이후에, 수직터널의 상단에 연장설치된 잭로드의 휨을 방지해 주기 위한 가이드부재를 설치하는 단계를 더 거치도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 37, wherein
After the vertical concrete structure is constructed, the dome unit is integrally connected to the upper portion of the vertical tunnel, further comprising installing a guide member for preventing the bending of the jack rod extended to the top of the vertical tunnel. Forming method of underground concrete structure. 제 37항에 있어서,
돔콘크리트 구조물이 시공되는 단계는
돔 측부 시공단계;
돔 측부 시공단계 이후에 신장된 가변작업대가 돔 상부 형상에 대응되게 단계적으로 축소되면서 상승하는 단계와, 가변작업대가 축소될 때마다 축소된 가변작업대에 새로운 성형폼이 교체되는 단계와, 교체된 성형폼에 미경화 콘크리트가 타설되는 단계를 반복실시하는 돔 상부 시공단계로 구성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 37, wherein
When the dome concrete structure is constructed
Dome side construction step;
The variable worktable extended after the dome side construction step is stepped down to correspond to the upper shape of the dome, and the new molding foam is replaced on the reduced variable workbench whenever the variable workbench is reduced. Method of forming an underground concrete structure in which the dome part is integrally connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that the construction of the upper part of the dome repeating the step of pouring the unhardened concrete to the foam. 제 42항에 있어서,
상기 돔 상부 시공단계는
교체된 성형폼에 미경화 콘크리트가 타설되는 단계 이후에,
가변작업대의 상단에 보조가변작업대가 설치되는 단계;
상기 교체된 새로운 성형폼의 상단에 돔 상부 성형폼을 연결하는 단계;
보조가변작업대를 신장시켜 상기 돔 상부 성형폼을 지지하는 단계; 및
상기 돔 상부 성형폼에 미경화 콘크리트가 타설되는 단계를 더 거치도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 42, wherein
The dome upper construction step
After the step of pouring unhardened concrete into the replaced molding foam,
A step of installing an auxiliary variable workbench at the top of the variable workbench;
Connecting a dome upper forming foam to the top of the replaced new forming foam;
Extending the auxiliary variable work bench to support the dome upper forming foam; And
The method of forming an underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, the dome unit is integrally characterized in that the step of placing the non-hardened concrete to the dome upper forming foam. 제 37항에 있어서,
돔콘크리트 구조물이 시공되는 단계는
돔 측부 시공단계;
가변작업대의 상단에 보조가변작업대가 설치되는 단계와, 상기 교체된 새로운 성형폼의 상단에 돔 상부 성형폼을 연결하는 단계와, 보조가변작업대를 신장시켜 상기 돔 상부 성형폼을 지지하는 단계와, 돔 상부 성형폼에 미경화콘크리트를 타설하는 단계를 구비한 돔 상부 시공단계로 구성된 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 37, wherein
When the dome concrete structure is constructed
Dome side construction step;
Installing the auxiliary variable workbench at the upper end of the variable workbench, connecting the upper dome forming foam to the top of the replaced new molding form, and extending the auxiliary variable workbench to support the upper dome forming foam; A method of forming an underground concrete structure in which a dome portion is integrally connected to an upper portion of a vertical tunnel, comprising a dome upper construction step including pouring uncured concrete on an upper dome forming foam. 제 43항 또는 제 44항에 있어서,
상기 보조가변작업대를 신장시켜 상기 돔 상부 성형폼을 지지하는 단계 이후에,
보조가변작업대의 상단에 돔 상단 성형폼을 상승시키는 견인부재가 설치되는 단계를 더 거치도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 43 or 44,
After extending the auxiliary variable workbench to support the dome upper forming foam,
Forming method of the underground concrete structure connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that the towing member is further provided to the step of raising the dome top forming foam on the top of the auxiliary variable workbench. 제 43항 또는 제 44항에 있어서,
상기 보조가변작업대를 신장시켜 상기 돔 상부 성형을 지지하는 단계 이후에,
보조가변작업대의 상단에 승강작업대가 설치되는 단계; 및
상기 승강작업대가 돔상단 성형폼을 성형위치까지 상승시키는 단계를 더 거치도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 43 or 44,
After extending the auxiliary variable workbench to support the dome upper mold,
A lifting platform is installed at the upper side of the auxiliary variable work bench; And
The elevating work platform further comprises the step of raising the dome upper forming foam to the molding position forming method of the underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel integrally. 제 43항 또는 제 44항에 있어서,
상기 보조가변작업대를 신장시켜 상기 돔상단 성형폼을 지지하는 단계 이후에,
보조가변작업대의 상단에 돔상단 성형폼을 상승시키는 견인부재와 승강작업대가 설치되는 단계;
상기 견인부재가 돔상단 성형폼을 승강작업대의 상단에 올려놓는 단계; 및
승강작업대가 돔상단 성형폼을 성형위치까지 상승시키는 단계를 더 거치도록 한 것을 거치도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 43 or 44,
After extending the auxiliary variable workbench to support the upper dome forming foam,
Installing a towing member and an elevating work platform for elevating an upper dome forming form on the upper side of the auxiliary variable work bench;
Placing the towing member on the top of a lifting platform by the towing member; And
Method of forming an underground concrete structure connected to the upper portion of the vertical tunnel, characterized in that the lifting work platform to pass through the step of further raising the dome upper forming foam to the molding position. 제 42항 또는 제 44항에 있어서,
상기 돔상단 시공단계에서,
최상단에 위치되는 돔 천정부 성형폼에 한하여 미경화콘크리트를 타설하는 단계 이후에 그라우팅 몰탈을 주입하는 단계를 더 거치도록 한 것을 특징으로 하는 수직터널의 상부에 돔부가 일체로 연결된 지하 콘크리트 구조물의 성형방법.The method of claim 42 or 44, wherein
In the construction step of the upper dome,
The method of forming an underground concrete structure in which the dome part is integrally connected to the upper part of the vertical tunnel, characterized in that the step of injecting grout mortar after the step of placing the uncured concrete is limited to the dome ceiling molding foam positioned at the top end. .
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