KR101011025B1 - 태양전지 미니모듈 및 태양전지 미니모듈 제조방법 - Google Patents
태양전지 미니모듈 및 태양전지 미니모듈 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 인쇄회로기판과 태양전지 셀을 접합하는데 있어서, 실버 페이스트(silver paste)를 디스펜싱(dispensing)하는 자동화 장비를 이용함으로써 태양전지 미니모듈의 생산효율을 증대시킨다. 나아가 본 발명은 태양전지 셀을 인쇄회로기판 위에 접착시킨 후 절단함으로써 정밀도가 높아지고, 불량율은 감소하게 된다. 나아가 본 발명은 태양전지 조각셀들을 연결시 커넥터를 사용하지 않고 인쇄회로기판 상에 패턴화된 전극 연결패드 세트를 형성하고, 태양전지 셀의 전극과 인쇄회로기판 상의 전극연결 패드를 와이어 본딩(wire bonding)하는 기술을 사용함으로써 태양전지 미니모듈의 두께를 감소시켜 보다 얇은 태양전지 미니모듈을 제조할 수 있도록 한다. 나아가 본 발명은 접합 필름을 인쇄회로기판 상에 태양전지 셀이 접합되지 않은 부분에도 배치하여 태양전지 미니모듈의 전체적인 평탄도와 견고함을 증대시킨다.
태양전지 셀, 태양전지 조각셀, 태양전지 미니 모듈, solar cell mini module
Description
본 발명은 태양전지 미니모듈 및 그 제조방법에 관한 기술과 관련된다.
태양전지 셀이란 광기전력 효과(Photovoltaic Effect)를 이용하여 빛 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 장치로서, 그 구성 물질에 따라서 실리콘 태양전지 셀, 박막 태양전지 셀, 염료감응 태양전지 셀 및 유기고분자 태양전지 셀 등으로 구분된다. 이러한 태양전지 셀은 독립적으로는 전자시계, 라디오, 무인등대, 인공위성, 로켓 등의 주전력원으로 이용되고, 상용교류전원의 계통과 연계되어 보조 전력원으로도 이용된다.
종래에는 태양전지 미니모듈을 제조하는 과정에서 복수의 태양전지 조각셀을 직렬로 연결하기 위해 인터 커넥터를 이용하였다. 이러한 커넥터로는 주로 전도성이 있는 솔더 스트립(solder strip)과 같은 연결 리본 등이 이용되었으며, 그로 인하여 태양전지 미니모듈의 전체적인 두께가 두꺼워지면서 얇은 판막형의 태양전지 미니모듈을 제조하는데 어려움을 겪었다.
또한, 다수의 태양전지 조각셀을 연결하는 과정이 자동화되지 못하여 각 태 양전지 조각셀을 수동으로 연결 리본 등을 이용하여 연결해야만 했다. 이에 태양전지 미니모듈의 불량율이 증가하였고, 정밀한 제조가 이루어지지 못하는 문제가 있었다.
또한, 태양전지 셀을 복수의 태양전지 조각셀로 분리한 후 이를 인쇄회로기판 상에 접합하는 과정에서 연결 리본 등을 이용함으로써 복수의 태양전지 조각셀들이 일정한 간격이나 평행하게 배열되지 못하여 정밀도가 떨어지는 문제점이 있었다.
또한, 복수의 태양전지 셀들 위에 보호층을 접합하는 과정에서 태양전지 미니모듈의 가장자리 부분 등이 평탄하지 못하게 되고, 경우에 따라서는 이러한 부분을 절단하는 과정을 추가하는 문제점이 있었다.
본 발명은 전극 연결패드 세트가 패턴화된 인쇄회로기판을 구성하고, 전극연결 패드와 태양전지 셀의 전극 연결시 자동화장비를 이용하여 태양전지 미니모듈의 불량율을 감소시키면서 정밀도를 증가 시키는 것을 목적으로 한다.
나아가 본 발명은 인쇄회로기판 상에 태양전지 셀을 접합한 후, 이를 소정의 크기로 절단함으로써 태양전지 조각셀들을 평탄하게 배열을 시키는 것을 목적으로 한다.
나아가 본 발명은 인쇄회로기판 상의 전극 연결패드와 태양전지 셀의 전극을 와이어 본딩으로 연결하여 태양전지 조각셀들 사이에 커넥터를 사용하지 않음으로써 태양전지 미니모듈의 두께를 얇게 만드는 것을 목적으로 한다.
나아가 본 발명은 접합 필름을 상대적으로 1단 또는 2단으로 배치하여 전체적인 태양전지 미니모듈의 평탄도를 높이고 보다 견고하게 보호층을 접합 하는 것을 목적으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 말명의 일 양상에 따른 태양전지 미니모듈 제조방법은 상부전극 연결패드, 하부전극 연결패드를 하나의 전극 세트로 하여, 서로 전기적으로 접속된 복수의 전극 세트가 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 인쇄회로기판 상에, 상부전극과 하부전극이 형성된 태양 전지셀을, 인쇄회로기판에 접합시키되, 하부전극이 하부전극 연결패드에 전기적으로 접속되도록 접합하는 태 양전지 셀 접합 단계와 인쇄회로기판에 접합된 상기 태양전지 셀을 소정의 크기로 절단하여 전기적으로 절연시키는 태양전지 셀 절단 단계와 절단된 복수의 태양전지 조각셀의 상부전극을 인쇄회로기판 상의 상부전극 연결 패드에 전기적으로 연결하는 상부전극 연결 단계와 복수의 태양전지 조각셀 위에 보호층을 접합하는 보호층 형성 단계를 포함한다.
본 발명의 추가적 양상에 따르면, 태양전지 셀 접합 단계는 하부전극 연결패드 위에 실버 페이스트(silver paste)를 디스펜싱하여 접합패드를 형성하는 단계와 태양전지 셀이 접합패드 상에 정렬되도록 이를 압착하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 추가적 양상에 따르면, 상부전극 연결 단계는 상부전극 연결패드와 상부전극이 와이어 본딩(wire bonding)에 의해 연결될 수 있다.
본 발명의 추가적 양상에 따르면, 상부전극 연결패드는 전기적으로 접속된 2개 이상의 패드로 분리 형성될 수 있다.
본 발명의 추가적 양상에 따르면, 보호층 형성 단계는 인쇄회로기판 상에 복수의 태양전지 조각셀이 접합되지 않은 부분에 접합필름을 배치하고, 인쇄회로기판 상에 접합된 접합필름 및 복수의 태양전지 조각셀의 상면과 보호층의 하면에 접합필름을 배치하여 접합할 수 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 말명의 일 양상에 따른 태양전지 미니모듈은 상부전극 연결패드, 하부전극 연결패드를 하나의 전극 세트로 하여, 서로 전기적으로 접속된 복수의 전극 세트가 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 인쇄회로기판과 상면에는 상부전극 연결패드와 전기적으로 접속되는 상부전극이 형성되고, 하면에는 하부전극 연결패드와 전기적으로 접속되는 하부전극이 형성되는 복수의 태양전지 조각셀과 복수의 태양전지 조각셀의 상부에 형성된 보호층을 포함한다.
본 발명의 추가적 양상에 따르면, 복수의 태양전지 조각셀은 실질적으로 동일한 간격으로, 상호간에 실질적으로 평행하게 배치될 수 있다.
본 발명의 추가적 양상에 따르면, 복수의 태양전지 조각셀의 상부전극은 대응하는 상부전극 연결패드와 와이어 본딩(wire bonding)에 의해 접속될 수 있다.
본 발명의 추가적 양상에 따르면, 보호층은 인쇄회로기판 상에 복수의 태양전지 조각셀이 접합되지 않은 부분에 접합필름을 배치하고, 인쇄회로기판 상에 접합된 접합필름 및 복수의 태양전지 조각셀의 상면과 보호층의 하면에 접합필름을 배치하여 접합될 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 태양전지 미니모듈 제조방법 및 태양전지 미니모듈은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 전극연결 패드 세트가 패턴화된 인쇄회로기판을 사용함에 따라 태양전지 미니모듈의 두께가 종래의 것의 1/3 이하로 줄어드는 효과가 있다.
둘째, 인쇄회로기판 상에 태양전지 셀을 접합하는데 있어서, 실버 페이스트(silver paste)를 디스펜싱(dispensing)함으로써 제조 공정이 정밀해지고, 불량율이 감소하는 효과가 있다.
셋째, 인쇄회로기판 상에서 태양전지 셀을 절단하기 때문에 상당한 외관 품질 확보가 가능한 효과가 있다.
넷째, 태양전지 셀의 전극과 인쇄회로기판 상의 전극연결 패드를 와이어 본딩(wire bonding)으로 연결하여, 품질의 신뢰성을 높이는 효과가 있다.
다섯째, 태양전지 셀 상면에 보호층을 접합할 때, 접합 필름을 1단 또는 2단으로 배치하여 태양전지 미니모듈의 평탄도를 높이는 효과가 있다.
전술한, 그리고 추가적인 본 발명의 양상들은 후술하는 실시예들을 통해 더욱 명확해질 것이다. 이하에서는 이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 기술되는 바람직한 실시예들을 통하여 당업자가 용이하게 이해하고 재현할 수 있을 정도로 상세히 설명한다.
도 1은 일 실시예에 따른 태양전지 미니모듈 제조방법의 순서도를 개략적으로 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 태양전지 미니모듈 제조방법은 서로 전기적으로 접속된 복수의 전극 세트가 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 인쇄회로기판을 준비하는 단계(101), 인쇄회로기판상의 하부전극 연결패드와 태양전지 셀의 하부전극을 접합하는 단계(103), 인쇄회로기판에 접합된 태양전지 셀을 소정의 크기로 절단하는 단계(105), 절단된 복수의 태양전지 조각셀의 상부전극과 인쇄회로기판에 접합된 상부전극 연결패드를 연결하는 단계(107), 복수의 태양전지 조각셀 위에 보호층을 형성하는 단계(109)를 포함한다.
본 실시예에 있어서, 서로 전기적으로 접속된 복수의 전극 세트가 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 인쇄회로기판을 준비하는 단계(101)는 도 2a 내지 도 2b에 도시되어 있다. 인쇄회로기판(210)은 상부전극 연결패드(211)와 하부전극 연 결패드(213)가 하나의 세트로 패터닝되어 있다. 상부전극 연결패드(211)는 도 3에 도시된 태양전지 셀의 상부전극(231)에 대응되며, 하부전극 연결패드(213)는 도 3에 도시된 태양전지 셀의 하부전극(233)에 대응된다. 전극 연결패드(211,213)는 전도성 물질로서 특별한 제한은 없지만, 예를 들면 금(Au), 은(Ag), 구리(Cu) 등으로 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 상부전극 연결패드(211)는 일체형일 수 있다. 또한 적어도 2개 이상의 패드로 분리되어 형성될 수 있으나, 전기적으로는 상부전극 연결패드간 연결(215)되어 있다. 하부전극 연결패드(213)는 또 다른 전극 연결세트의 상부전극 연결패드(211)와 전기적으로 연결(217)되어 있다. 이에 의해 이 연결패드들에 접속되는 복수의 태양전지 조각셀은 전기적으로 직렬로 연결된다. 도 2b는 인쇄회로기판(210)의 하면을 도시한 것이다. 이에 따르면, 앞서 설명한 상부전극 연결패드(211)간의 전기적 연결(215)과 하부전극 연결패드와 또다른 상부전극 연결패드간의 연결(217)이 나타나 있다.
본 실시예에 있어서, 인쇄회로기판 상의 하부전극 연결패드와 태양전지 셀의 하부전극을 접합하는 단계(103)는 인쇄회로기판(210) 상에 형성된 하부전극 연결패드(213) 위에 실버 페이스트(silver paste)를 디스펜싱(dispensing)하여 접합패드를 형성하는 단계(도시되지 않음)와 접합패드 상에 정렬되도록 태양전지 셀(230)을 압착하는 단계(도시되지 않음)가 포함될 수 있다. 디스펜서(dispensor)를 이용하기 때문에 제조과정이 자동화되며, 불량율을 감소시킬 수 있다. 디스펜서(dispensor)는 고점도의 실버 페이스트(silver paste)를 토출하는 것이 가능하 며, 제조과정에 맞게 프로그램 운전이 가능한 것이 바람직하다.
도 3에는 태양전지 셀(230)을 인쇄회로기판(210) 상에 접합하는 것이 나타나 있다. 접합과정(도시되지 않음)은 특별히 한정하는 것은 아니나, 도전성 페이스트인 실버 페이스트(silver paste)를 인쇄회로기판(210)에 디스펜서(dispensor)를 이용하여 하부전극 연결패드(213)상에 인쇄하고 은소부 과정(도시되지 않음)을 거치게 되면서 밀착력과 전도성을 가지게 된다. 이에 따라 인쇄회로기판 상의 하부전극 연결패드(213)와 태양전지 셀의 하부전극(233)이 전기적으로 접속되게 된다. 또한 인쇄회로기판(210) 상에 전극 연결패드(211,213)가 형성되지 않은 부분에 태양전지 셀(230)을 안정적으로 고정시키기 위해 본드 등의 접합제를 사용할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 인쇄회로기판에 접합된 태양전지 셀을 소정의 크기로 절단하는 단계(105)는 도 4에 도시되어 있다. 태양전지 셀(230)이 인쇄뢰로기판(210)에 접합되어진 상태에서 특별히 한정하는 것은 아니나, 예를 들어 다이싱 소우(dicing saw), 레이저 등을 이용하여 태양전지 셀(230)을 일정 크기로 절단할 수 있다. 이에 의해 상면, 하면 모두에 전극이 형성되어진 복수의 태양전지 조각셀(230a)은 실질적으로 동일한 간격으로, 상호간에 실질적으로 평행하게 배치된다. 복수의 태양전지 조각셀(230a)의 간격은 절단기계의 날(saw)이나 기타 설정에 의해 달라질 수 있다.
태양전지 셀(230)은 인쇄회로기판(210) 상에 올려진 상태에서 절단되기 때문에 소정의 설정된 위치에 정확하게 배열이 이루어지는 것이 바람직하다. 또한 절 단과정에서 인쇄회로기판(210)상에 전극 연결패드(211,213)가 인쇄되어진 부분에는 손상이 발생하지 않는다. 특별히 한정하는 것은 아니나, 예를 들면 다이싱 소우(dicing saw)의 경우 프로그램 운전이 가능한 것이 바람직하다.
도 5에는 태양전지 셀의 상부전극(231)과 인쇄회로기판(210) 상의 상부전극 연결패드(211)가 전기적으로 접합되는 것이 도시되어 있다. 도 3에 도시된 바와 같이 복수의 태양전지 조각셀(230a)에는 상부와 하부에 각각 전극(231,233)이 형성되어 있다. 도 5에서 보여지듯이 태양전지 조각셀(230a)의 상부전극과 인쇄회로기판(210)의 상부전극 연결패드(211)는 와이어 본딩(wire bonding)으로 연결된다.
와이어 본딩(wire bonding)이란 주로 반도체 패드에서 외부 단자로 연결하기 위해 심는 얇은 선들을 붙이는 것을 말한다. 와이어 본딩(wire bonding)의 경우 본딩와이어(235)의 길이에 의해 인덕턴스가 발생하기 때문에 거리는 최대한 짧게 하는 것이 바람직하다. 와이어 본딩(wire bonding)은 특별히 한정하는 것은 아니나 예를 들면 열압착, 초음파 진동 또는 이를 병용한 본딩법으로 본딩될 수 있다. 와이어 본딩(wire bonding)은 태양전지 셀(230)의 상부전극(231)과 인쇄회로기판(210)의 상부전극 연결패드(211)를 연결하며, 신뢰성을 높이기 위해 와이어 본딩을 2개 이상으로 할 수 있다. 또한 분리된 상부전극 연결패드(211)의 각각에 와이어 본딩(wire bonding)을 할 수 도 있다.
본 실시예에 있어서, 태양 전지 셀 위에 보호층을 형성하는 단계(109)는 도 6a 내지 도 7에 도시되어 있다. 복수의 태양전지 조각셀(230a) 위에 보호층(270)을 접합하기 위해 접합필름(250)을 사용한다. 접합필름(250)은 특별히 한정하는 것은 아니나 EVA (Ethyene-Vinyl-Acetate)필름을 사용할 수 있다. 태양전지 조각셀(230a)들과 보호층(270) 사이에 배치되는 접합필름(250)의 일 예로 EVA(Ethyene-Vinyl-Acetate) 필름의 경우 가열을 받아서 맑고 투명하게 녹아서 태양전지 조각셀(230a), 보호층(270) 사이에서 서로 라미네이팅 접합하게 되며, 외부로부터 태양전지 조각셀(230a) 측으로 습기와 공기의 침투를 효과적으로 방지한다.
도 7에는 태양전지 미니모듈의 전체적인 평탄도를 향상시키기 위해 접합필름(240,250)을 1단 또는 2단으로 배치하는 것이 도시되어 있다. 인쇄회로기판(210) 상에 태양전지 조각셀(230a)이 접합된 부분과 그렇지 않은 부분 사이에 공간이 생기기 때문에 1단의 접합필름을 사용하여 보호층을 접합하는 경우 태양전지 미니모듈이 전체적으로 평탄하지 못하며, 라미네이터(laminator)를 이용하여 가압하는 과정에서 태양전지 조각셀(230a)이 파손되는 경우가 발생할 수 있다.
제1 접합필름(240)을 인쇄회로기판(210) 상에 태양전지 조각셀(230a)이 접합되지 않은 부분에 배치하고, 제2 접합필름(250)을 태양전지 조각셀(230a)과 보호층(250)사이에 배치시킨 후, 이를 라미네이터(laminator)를 이용하여 가압하는 경우, 태양전지 미니모듈의 전체적인 평탄도가 향상되고, 태양전지 조각셀(230a)의 파손을 방지할 수 있다. 본 실시예에 있어서 접합필름의 종류를 특별히 한정하는 것은 아니나, 일 예로 EVA(Ethyene-Vinyl-Acetate) 필름이 사용될 수 있다.
본 발명의 또다른 양상에 따르면, 태양전지 미니모듈은 상부전극 연결패드, 하부전극 연결패드를 하나의 전극 세트로 하여, 서로 전기적으로 접속된 복수의 전극 세트가 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 인쇄회로기판과 복수의 태양전지 조각셀(230a)을 포함하되, 복수의 태양 전지 조각셀(230a)은 실질적으로 동일한 간격으로, 상호간에 실질적으로 평행하게 배치되고, 복수의 태양전지 조각셀(230a)의 상부에 형성된 보호층을 포함한다.
본 실시예에서 있어서, 전극 연결패드(211,213)를 형성하는 과정은 앞서 설명한 방법과 동일하다. 상부전극 연결패드(211)가 일체형으로 된 경우에는 상부전극 연결패드(211)가 인쇄회로기판(210)과 접촉 불량이 발생하면 태양전지 미니모듈이 동작하지 못하게 된다. 다만, 상부전극 연결패드(211)를 하나 이상의 패드로 분리함으로써 한 쪽의 연결패드가 인쇄회로기판(210)과 접촉이 불량하더라도 다른 연결패드가 인쇄회로기판(210)과 연결을 유지하고 있으므로 태양전지 미니모듈이 정상적으로 동작할 수 있다. 또한 하나의 와이어 본딩이 끊어지는 경우에도 다른 하나의 와이어가 유지됨으로써 태양전지 미니모듈의 신뢰성을 높일 수 있다.
본 발명의 또 다른 양상에 따르면, 각각의 태양전지 조각셀(230a)은 상면에는 대응하는 상부전극 연결패드와 와이어 본딩(wire bonding)에 의해 접속된 상부전극이 형성되고, 하면에는 대응하는 하부전극 연결패드와 전기적으로 접속된 하부전극이 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 와이어 본딩에 쓰이는 본딩와이어(235)는 특별히 한정하는 것은 아니나, 전도도가 높은 금(Au)으로 된 본딩와이어를 사용할 수 있으며, 그 굵기는 20-50um 사이가 될 수 있다. 금(Au)의 경우 연성이 좋고 매우 안정적인 금속으로 와이어 본딩에 적합하다. 그 밖에도 알루미늄(Al)와이어, 구리(Cu)와이어, 혹은 금속와이어 표면에 절연성 수지를 피복한 피복와이어 등이 사용될 수 있 다.
본 실시예에 있어서, 접합필름(240,250)은 태양전지 셀(230)과 보호층(270)을 라이네이팅 접합하기 위한 것이다. 접합과정은 앞서 설명한 내용과 동일하다. 특별히 한정하는 것은 아니나 일 예로 EVA(Ethyene-Vinyl-Acetate) 필름은 온도 80℃ 정도에서 녹기 시작하여 온도 150℃ 정도에서 맑고 투명하게 되어 태양전지 셀(230)과 보호층을 접합하게 되며, 태양전지 셀(230)에 대한 외부로부터의 습기와 공기의 침투를 막아 태양전지 셀(230)의 전극(231,233)의 부식이나 단락(short)현상을 방지한다.
제1 접합필름(240)과 제2 접합필름(250)은 같은 종류의 접합필름일 수 있으며, 경우에 따라서는 서로 다른 종류의 접합필름일 수 있다. 제1 접합필름(240)은 인쇄기판회로(210) 상에 접합되며, 태양전지 셀(230)의 두께와 되도록 같은 두께를 유지할 수 있는 것이 바람직하다. 제2 접합필름(250)은 태양전지 셀(230) 및 제1 접합필름(240) 상면과 보호층(270)의 하면에 배치되며, 인쇄회로기판(210)과 되도록 같은 면적의 크기를 같는 것이 바람직하다.
본 실시예에 있어서, 보호층(270)은 태양전지 미니모듈이 성질상 실외에서 사용될 수 있기 때문에, 주로 태양전지 미니모듈의 이면을 보호하기 위해서, 기계 강도가 우수하며, 또한 내가수분해성 등의 내구성을 구비할 필요가 있다. 특별히 한정하는 것은 아니나, 예를 들면 보호층에는 강도 특성이 우수한 플라스틱 기재로 불소계 수지 필름이나 금속박의 복합 필름 등이 사용될 수 있다.
이상에서 본 발명은 도면을 참조하면서 기술되는 바람직한 실시예를 중심으 로 설명되었지만 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서 본 발명은 기재된 실시예로부터 도출 가능한 자명한 변형예를 포괄하도록 의도된 특허청구범위의 기재에 의해 해석되어져야 한다.
도 1은 태양전지 미니모듈의 제조방법의 순서도를 도시한 도면이다.
도 2a는 다수의 전극연결 패드 세트가 패터닝된 인쇄회로기판을 도시한 도면이다.
도 2b는 다수의 태양전지 셀이 전기적으로 연결되기 위한 인쇄회로기판의 하면을 도시한 도면이다.
도 3은 인쇄회로기판 상에 전극이 형성된 태양전지 셀이 접합되는 것을 도시한 도면이다.
도 4는 인쇄회로기판에 접합된 태양전지 셀이 절단된 복수의 태양전지 조각셀을 도시한 도면이다.
도 5는 인쇄회로기판 상에 태양전지 조각셀이 접합되고 태양전지 조각셀의 상부전극과 인쇄회로기판 상의 상부전극 연결패드를 와이어 본딩(wire bonding)으로 연결한 것을 도시한 도면이다.
도 6a는 인쇄회로기판 상에 접합된 태양전지 조각셀과 접합패드 및 보호층을 도시한 도면이다.
도 6b는 도 6a의 정면도를 도시한 도면이다.
도 7은 접합필름을 태양전지 조각셀과 보호층 사이에 배치된 것을 도시한 도면이다.
도 8은 인쇄회로기판, 태양전지 조각셀, 접합패드, 보호층이 압착된 태양전지 미니모듈을 도시한 도면이다.
<주요 도면 번호의 설명>
210 인쇄회로기판 211 상부전극 연결패드
213 하부전극 연결패드 215 상부전극간 연결
217 상부전극과 하부전극간 연결 230 태양전지 셀
230a 태양전지 조각셀 231 태양전지 셀의 상부전극
233 태양전지 셀의 하부전극 235 본딩 와이어
250 접합필름 270 보호층
Claims (9)
- 상부전극 연결패드, 하부전극 연결패드를 하나의 전극 세트로 하여, 서로 전기적으로 접속된 복수의 전극 세트가 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 인쇄회로기판 상에, 상부전극과 하부전극이 형성된 태양 전지셀을, 상기 인쇄회로기판에 접합시키되, 상기 하부전극이 상기 하부전극 연결패드에 전기적으로 접속되도록 접합하는 태양전지 셀 접합 단계;상기 인쇄회로기판에 접합된 상기 태양전지 셀을 소정의 크기로 절단하여 전기적으로 절연시키는 태양전지 셀 절단 단계;절단된 복수의 태양전지 조각셀의 상부전극을 상기 인쇄회로기판 상의 상부전극 연결 패드에 전기적으로 연결하는 상부전극 연결 단계; 및상기 복수의 태양전지 조각셀 위에 보호층을 접합하는 보호층 형성 단계;를 포함하는 태양전지 미니모듈의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 태양전지 셀 접합 단계는 :상기 하부전극 연결패드 위에 실버 페이스트(silver paste)를 디스펜싱하여 접합패드를 형성하는 단계; 및상기 태양전지 셀이 상기 접합패드 상에 정렬되도록 이를 압착하는 단계;를 포함하는 태양전지 미니모듈의 제조방법.
- 제 1 항에 있어서, 상기 상부전극 연결 단계는 :상기 상부전극 연결패드와, 상기 상부전극이 와이어 본딩(wire bonding)에 의해 연결되는 태양전지 미니모듈의 제조방법.
- 제 3 항에 있어서,각각의 상기 상부전극 연결패드는 전기적으로 접속된 2개 이상의 패드로 분리 형성된 형태의 태양전지 미니모듈의 제조방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 보호층 형성 단계는 :상기 인쇄회로기판 상에 상기 복수의 태양전지 조각셀이 접합되지 않은 부분에 접합필름을 배치하고, 상기 인쇄회로기판 상에 접합된 접합필름 및 상기 복수의 태양전지 조각셀의 상면과 상기 보호층의 하면에 접합필름을 배치하여 접합하는 태양전지 미니모듈의 제조방법.
- 삭제
- 동일 평면상에 서로 분리되어 형성되는 상부전극 연결패드, 하부전극 연결패드를 하나의 전극 세트로 하여, 서로 전기적으로 접속된 복수의 전극 세트가 소정의 간격으로 이격되도록 패터닝된 인쇄회로기판과;상면에는 상기 상부전극 연결패드와 전기적으로 접속되는 상부전극이 형성되고, 하면에는 상기 하부전극 연결패드와 전기적으로 접속되는 하부전극이 형성되는 복수의 태양전지 조각셀; 및상기 복수의 태양전지 조각셀의 상부에 형성된 보호층을 포함하며,상기 복수의 태양전지 조각셀은 하나의 태양전지 셀이 상기 인쇄회로기판 상에 접합된 후 절단되어, 동일한 간격으로 상호간에 평행하게 배치되는 태양전지 미니모듈.
- 제 7 항에 있어서,상기 복수의 태양전지 조각셀의 상부전극은 대응하는 상기 상부전극 연결패드와 와이어 본딩(wire bonding)에 의해 접속되는 태양전지 미니모듈.
- 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서,상기 보호층은 상기 인쇄회로기판 상에 상기 복수의 태양전지 조각셀이 접합되지 않은 부분에 접합필름을 배치하고, 상기 인쇄회로기판 상에 접합된 접합필름 및 상기 복수의 태양전지 조각셀의 상면과 상기 보호층의 하면에 접합필름을 배치하여 접합되는 태양전지 미니모듈.
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