KR101010622B1

KR101010622B1 - Roller guide device with a function of supplying lubricating oil into the roller

Info

Publication number: KR101010622B1
Application number: KR1020030063337A
Authority: KR
Inventors: 이상석; 김원봉
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2003-09-09
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2011-01-24
Also published as: KR20050026304A

Abstract

본 발명은 선재압연 스탠드의 롤러가이드에 갖춰진 롤러의 회전 여부를 파악함과 아울러 윤활유의 공급 여부 및 윤활유의 공급을 최적화시키는 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치에 관한 것으로서, 롤러가이드(100) 출측의 롤러홀더(110)에 부시(140)를 삽입한 롤러 샤프트(120)에 삽입되어 회전가능하도록 취부되는 롤러(130,130')와; 상기 롤러(130,130')로 에어-오일을 공급하도록 에어-오일공급라인(430)과 배관된 에어-오일연결라인(410,411)과; 상기 각각의 에어-오일연결라인(410,411)에 연관되어 압력을 측정하는 압력스위치(200,210)와; 상기 다수의 롤러가이드(100) 중에서 마지막에 설치된 롤러가이드(100)의 배출부에 근접 설치되어 압연소재의 통과유무를 감지하는 에이치엠디(H.M.D; 600)와; 상기 에이치엠디(H.M.D; 600)와 상기 압력스위치(200,210)의 신호에 따라 상기 롤러(130,130')의 롤러베어링(170,170')으로 공급되는 에어-오일의 공급량을 조절하면서 공급여부를 판별하는 연산부(300)로 구성되는 것을 특징으로 하는 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 제공한다.The present invention relates to a wire rod roller guide device capable of automatically supplying lubricating oil that optimizes the lubricating oil supply and lubricating oil as well as determining whether the roller provided in the roller guide of the wire rolling stand is rotated. A roller (130, 130 ') inserted into the roller shaft (120) in which the bush (140) is inserted into the roller holder (110) on the exit side and rotatably mounted; Air-oil connection lines 410 and 411 piped with an air-oil supply line 430 to supply air-oil to the rollers 130 and 130 '; Pressure switches (200, 210) for measuring pressure in association with the respective air-oil connection lines (410, 411); H. M.D; 600 which is installed close to the discharge portion of the last roller guide 100 of the plurality of roller guides 100 to detect the passing of the rolled material; An operation unit for determining whether to supply the air while supplying the air-oil supplied to the roller bearings 170 and 170 'of the rollers 130 and 130' according to the signals of the HMD 600 and the pressure switches 200 and 210 ( It provides a wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil, characterized in that consisting of 300).

롤러가이드, 윤활유, 선재압연, HMD, 에어-오일, 배관라인Roller Guide, Lubricant, Wire Rolling, HMD, Air-Oil, Piping Line

Description

ROLLER GUIDE DEVICE WITH A FUNCTION OF SUPPLYING LUBRICATING OIL INTO THE ROLLER}

도 1은 선재압연 제조공정을 설명한 공정 계통도;1 is a process flow diagram illustrating a wire rod manufacturing process;

도 2는 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치의 전체 구성을 도시한 평면 개략도;Figure 2 is a schematic plan view showing the overall configuration of the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil according to the present invention;

도 3은 종래의 롤러가이드 장치의 가이드 롤러의 회동구성을 도시한 단면도 및 이로 인하여 발생되는 공형롤의 압연 문제점을 도시한 개념도;3 is a cross-sectional view showing the rotational configuration of the guide roller of the conventional roller guide device and a conceptual diagram showing a rolling problem of the resulting roll rolls;

도 4는 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치의 롤러가이드를 도시한 평면도 및 부분 측단면도;Figure 4 is a plan view and a partial side cross-sectional view showing a roller guide of the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricant according to the present invention;

도 5는 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 구성하는 가이드 롤러의 결합 단면도;5 is a cross-sectional view of the guide roller constituting the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 구성하는 가이드 롤러의 부품 구성도;6 is a component configuration diagram of the guide roller constituting the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil according to the present invention;

도 7은 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 구성하는 가이드 롤러에 공급되는 윤활유의 유로를 도시한 정단면도 및 측면도;Figure 7 is a front sectional view and a side view showing a flow path of the lubricating oil supplied to the guide roller constituting the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil according to the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장 치를 구성하는 가이드 롤러의 작용상태를 도시한 측면도;8 is a side view showing an operating state of the guide roller constituting the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricant according to the present invention;

도 9는 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치에 의하여 안정적으로 안내되는 선재를 압연하는 공형롤의 작용상태를 도시한 개념도;9 is a conceptual view showing an operation state of the ball roll rolling the wire rod stably guided by the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil according to the present invention;

도 10은 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치의 작동 순서도이다.10 is an operation flowchart of the wire rod roller guide device capable of automatically supplying lubricating oil according to the present invention.

♣도면의 주요부분에 대한 부호의 설명♣♣ Explanation of symbols for main part of drawing ♣

100:롤러가이드 110:롤러홀더 140:부시 120:롤러 샤프트100: roller guide 110: roller holder 140: bush 120: roller shaft

130,130':롤러 430:에어-오일공급라인 200.210:압력스위치130,130 ': Roller 430: Air-oil supply line 200.210: Pressure switch

410,411:에어-오일연결라인 600:에이치엠디(H.M.D)410,411: Air-oil connection line 600: H.M.D

170,170':롤러베어링 300:연산부170,170 ': Roller bearing 300: Computation part

본 발명은 선재를 압연하는 제조공정에서 압연소재의 안내를 정확히 유도하도록 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 선재압연 스탠드의 롤러가이드에 갖춰진 롤러의 회전 여부를 파악함과 아울러 윤활유의 공급 여부 및 윤활유의 공급을 최적화시키는 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire rod roller guide device capable of automatically supplying lubricating oil to accurately guide the rolled material in the manufacturing process of rolling the wire rod, and more particularly, whether or not the rotation of the roller provided in the roller guide of the wire rod stand The present invention relates to a wire rod roller guide device capable of automatically supplying lubricating oil that optimizes lubricating oil supply and lubricating oil supply.

도 1은 일반적인 선재압연 공정의 레이-아웃(Lay-out)을 도시한 것이다. 선 재 압연은 빌렛(Billet) 대략 선재압연 가능 온도인 940~1200℃로 가열하여 조압연, 중간 조압연, 중간사상 압연, 사상압연을 거쳐 Φ5.5∼42.0까지의 선재(Wire Rod)를 생산하는 공형롤 압연에 속한다.1 illustrates a lay-out of a typical wire rod rolling process. Wire rod is heated to 940 ~ 1200 ℃, which is the temperature available for billet wire rolling, to produce wire rod up to Φ5.5 ~ 42.0 through rough rolling, intermediate rough rolling, intermediate sand rolling and finishing rolling. It belongs to rolling ball roll.

선재압연의 소재인 빌렛트는160×160㎜ 정도로 단중은 대략 2톤(ton)이다.The billet of wire rod is 160 × 160mm and its weight is about 2 ton.

압연라인은 Φ5.5∼13.0의 소경선재를 압연하는 선재라인(Wire Rod Line)과, Φ14.0∼42.0의 대경선재를 압연하는 가렛 라인(Garret Line)으로 나뉜다.The rolling line is divided into a wire rod line for rolling small diameter wires of Φ 5.5 to 13.0, and a garret line for rolling large diameter wire of Φ 14.0 to 42.0.

선재압연의 압연공정 압연기의 배치는 가열로와, 조압연기(Roughing Mill), 중간 사상압연기(Intermediate Finishing Mill), 사상압연기(Finishing Block) 순으로 배열되며, 각 압연기로부터 공형 압연되는 압연소재의 형상은 타원(Oval)과 정원(Round)의 반복되는 수십 회의 연속 압연공정을 거쳐 최종 공형 압연에서 정원(Round)인 선재제품이 생산되는데 있어서, 타원의 압연소재가 정원(Round)의 공형롤 압연기에 취입되거나 압연되는 조건은 타원의 압연소재를 정원의 공형롤 중신선상에 정확히 유도하는 롤러가이드의 안내장치가 선재압연에서 매우 중요한 선재압연 수단을 제공하고 있다.Rolling process of wire rolling The rolling mill is arranged in the order of heating furnace, rough mill, intermediate finishing mill, finishing block, and the shape of the rolled material to be rolled from each rolling mill. Silver wire rods are produced in the final ball rolling process through several dozen continuous rolling processes of oval and round, and the rolled material of the ellipse is used in the round ball rolling mill of the round. In the condition of being blown or rolled, the guide device of the roller guide for accurately guiding the rolled material of the ellipse on the spherical roll middle wire of the garden provides the wire rod rolling means which is very important in the wire rod rolling.

압연공정에서, 조압연은 13개 압연기를 거쳐 압연소재를 Φ28∼42(㎜)까지 압연하게 되며, 중간사상압연은 6개의 압연기를 거쳐 대략 Φ14∼Φ27의 압연소재를 3.0~18m/s 속도로 압연하고, 사상압연은10개 압연기를 거쳐 대략 Φ5.5∼13.0 선재제품을 24~100m/s 스피드(speed)로 생산하게 된다.In the rolling process, the rough rolling rolls the rolled material up to Φ28-42 (mm) through 13 rolling mills, and the intermediate sand rolling rolls the rolling material of approximately Φ14-Φ27 at 6-18m / s through six rolling mills. Rolling, finishing rolling is produced through 10 rolling mills to produce approximately Φ5.5 ~ 13.0 wire rod products at a speed of 24 ~ 100m / s.

압연소재의 선재압연 감면율은 조압연기에서 80%, 중간사상압연기에서 7%, 사상압연기에서 13% 정도 이루어지고 있지만, 사상압연은 선재제품을 생산하는 최 종 공정으로 압연기의 정도 관리가 매우 까다로우며, 그 중 압연속도가 50~100m/s의 고속 스피드로 압연되는 압연소재 안내용 입구 롤러가이드의 회전 수는 20,000~40,000rpm으로 회전하게 되고, 롤러가이드로 통과하는 압연소재는 통상적으로 롤러가이드 통과 크기보다 0.2~0.5% 가량 크게 설정되어 압연소재를 다음압연기의 공형롤에 정확히 안내 유도하게 되므로, 입구 롤러가이드의 베어링은 압연소재의 안내 과부하 및 초고속 회전으로 롤러 가이드 베어링 파손이 빈번히 이루어지고 있다.The reduction rate of wire rolling of the rolled material is 80% in the rough mill, 7% in the middle sand mill, and 13% in the filament mill. However, finishing rolling is the final process to produce the wire rod product. Among them, the rotational speed of the inlet roller guide for rolling material guide, which is rolled at a high speed of 50 to 100 m / s, is rotated at 20,000 to 40,000 rpm, and the rolled material passing through the roller guide is typically a roller guide. Since the rolled material is set 0.2 ~ 0.5% larger than the passing size, the rolled material is guided accurately to the next roll of the rolling mill, so the bearing of the inlet roller guide is frequently damaged by the guide overload of the rolled material and the high speed rotation. .

한편 상기의 중간 사상압연 및 사상압연 공정의 입구 롤러가이드 베어링은 고속 회전에 따라서, 통상적으로 압축공기와 오일을 혼합하여 베어링에 공급하는 에어-오일(Air-Oil) 시스템을 채용하여 고속 회전용 베어링에 윤활을 하게 된다.On the other hand, the inlet roller guide bearings of the intermediate finishing rolling and finishing rolling processes adopt a air-oil system that normally supplies compressed air and oil to the bearing according to the high speed rotation, and thus the bearing for the high speed rotation. To lubricate.

일반적으로 선재의 연속 압연시에 소재의 유도장치로서 입구가이드와 출구가이드가 사용된다. 이중에서 입구 가이드는 압연소재를 공형롤의 중심선상으로 정확하게 안내하기 위한 장치로서 대부분 롤러식 입구가이드를 채용하고 있는 바, 롤러식 입구가이드는, 첨부도면 도 4의 예시와 같이 압연소재가 한 쌍의 마주한 롤러(130,130')를 통과하면서 공형롤의 중심선상에 정확히 유도되어 정밀한 선재압연이 이루어진다.In general, the inlet guide and the outlet guide are used as the induction apparatus of the raw material in the continuous rolling of the wire rod. Among them, the inlet guide is a device for guiding the rolled material accurately on the center line of the ball roll, and most of the roller type inlet guides are adopted. The roller inlet guide has a pair of rolled materials as illustrated in FIG. While passing through the rollers 130 and 130 'facing each other, the wire rod is precisely guided on the center line of the ball roll, and thus, precise wire rolling is performed.

또한, 첨부도면 도 9는 입구 롤러가이드에 의하여 타원의 압연소재(1)가 정원의 공형롤(7,8) 중심선상에 정확히 안내 유도되어 취입됨과 아울러 연속 압연이 이루어져 정원(2)에 가까운 우수한 치수 정도를 요구하는 압연 작업이 이루어진 상태이고, In addition, Figure 9 shows that the rolling material (1) of the ellipse is guided and guided exactly on the centerline of the ball (7,8) of the garden by the inlet roller guide, and the continuous rolling is made to achieve excellent quality close to the garden (2) The rolling work requiring the dimensional accuracy has been made,

도 3의 (B)도는 입구 롤러가이드의 마모 및 입구 롤러가이드의 압연소재 통과 롤러-갭(Roller-Gap)이 타원(oval) 압연소재보다 크게 설정되어서, 입구 롤러가이드에 의하여 타원의 압연소재(1)가 정원의 공형롤(8) 중심선상으로부터 상부측으로 편심지게 안내 유도되어 취입됨과 아울러 연속 압연이 이루어 지므로, 정원으로 구성된 공형롤 간극(6)으로 압연소재(3) 잉여에 따른 오버-랩(4)이 발생하는 한편으로 압연소재의 또 다른 부분에는 압연소재의 부족으로 치수[(d), (-d)]가 작아지는 치수 불량이 발생하게 된다.3 (B) shows the wear of the inlet roller guide and the roll material gap roller-gap of the inlet roller guide is set larger than that of the oval rolled material, so that the inlet roller guide rolled material of the ellipse ( 1) is guided eccentrically to the upper side from the center line of the garden roll (8) of the garden, and the continuous rolling is made, the over-wrap according to the surplus of the rolling material (3) to the ball roll gap (6) consisting of the garden While (4) occurs, the other part of the rolled material causes a dimensional defect in which the dimension [(d), (-d)] becomes smaller due to the lack of the rolled material.

그러므로 선재압연에 있어서 입구 롤러가이드는 압연소재를 다음압연기에 정확히 안내 유도하는 기능을 하는 것으로, 선재압연에 있어서 그 역할이 매우 중요하다.Therefore, the inlet roller guide in the wire rolling function to guide the rolled material accurately to the next rolling mill, its role is very important in the wire rolling.

종래에는 압연속도가 비교적 빨라지는 중간 사상압연 및 사상압연에서는 커버를 씌운 상태에서 작업이 이루어지기 때문에 상기의 입구 롤러가이드 작동상태가 정상인지 아닌지를 확인할 수 있는 방법이 없으며, 작업자가 이를 육안으로 관찰한다 하더라도 조업자가 계속적으로 많은 수의 입구 롤러가이드(100)를 동시에 감시한다는 것은 불가능한 일이다.Conventionally, in the case of intermediate finishing rolling and finishing rolling where the rolling speed is relatively faster, since the work is performed with the cover covered, there is no way to check whether the inlet roller guide operation is normal or not. Even if it is impossible for the operator to continuously monitor a large number of inlet roller guide 100 at the same time.

만일 상기의 입구 롤러가이드가 파손되어 롤러가이드가 회전하지 않거나 입구 롤러가이드의 마모가 크게 되어서 작업자 또는 선재제품 검사자가 육안으로 선재제품을 관찰하여 압연소재 또는 선재제품(1)의 표면이나 형상에 문제가 있는 경우는, 압연작업을 일단 정지시켜 각 압연기의 공형롤 및 롤러가이드(100)상태를 점검하는 방법이 이용되고 있다. 이러한 경우, 이상이 발생하였는지의 여부를 정확하 게 감지하기가 힘들고, 이상이 발생한 시점에서 감지 까지 많은 시간이 소요되어 다량의 불량제품이 발생하는 문제점이 있다. If the inlet roller guide is broken and the roller guide does not rotate or the inlet roller guide wears out, the worker or the wire product inspector visually observes the wire product, thus causing problems on the surface or shape of the rolled material or wire product (1). If there is, the method of checking the state of the roll and roller guide 100 of each rolling mill by stopping the rolling operation once is used. In this case, it is difficult to accurately detect whether or not an abnormality has occurred, and there is a problem in that a large amount of defective products are generated because it takes a long time from the time when the abnormality occurs to the detection.

또한 어느 장소에서 이상이 발생하였는지의 여부를 알 수 없기 때문에 점검을 통한 조치에도 많은 시간이 소요되는 문제점을 갖는 것이다.In addition, there is a problem that takes a lot of time to measure through the inspection because it is not known in which place the abnormality occurred.

상기와 같은 중간사상압연 및 사상압연기의 입구 롤러가이드 파손 또는 마모 정도의 롤러가이드 이상 상태를 감지하는 방법으로는 가이드롤러의 회전상태를 전기적 신호로 판단하는 장치와, 롤러에 회전수를 측정할 수 있는 장치를 부착하고 근접센서를 통해 회전수를 측정하는 방법, 등이 연구된 바가 있었다.As a method of detecting the abnormal state of the roller guide of the inlet roller guide damage or wear of the intermediate sand rolling and finishing mill as described above, the rotation speed of the guide roller can be determined as an electrical signal, and the rotation speed can be measured on the roller. The method of attaching a device and measuring the rotation speed through a proximity sensor has been studied.

그러나, 회전여부 판단용 감지장치를 이용하는 경우에는 감지장치의 사용범위가 10∼54m/min의 저속 작업을 수행하는 조압연에서만 사용이 가능한 특수한 경우이고, 이 경우에도 롤러의 회전이 20Hz 이상이 되면 전기적 신호가 항상 켜져 있는 상태를 나타낸다.However, in the case of using the detection device for determining the rotation, the use of the detection device is a special case that can be used only in rough rolling that performs low speed work of 10 to 54 m / min. In this case, when the rotation of the roller is 20 Hz or more, Indicates that the electrical signal is always on.

따라서, 실제로는 미세한 회전불량에 의해 이상이 진전되고 있더라도20Hz 이상의 상태에서는 그 이상 여부를 알 수 없으며, 마모가 급격히 진행된 후에서야 이상 상태를 알 수 있게 된다.Therefore, in reality, even if the abnormality progresses due to the minute rotation failure, it is not known whether the abnormality is higher than 20 Hz or more, and the abnormal state can be known only after the rapid progress of wear.

또한, 롤러에 회전수를 측정할 수 있는 장치를 부착하고 근접센서를 통해 회전수를 측정하는 방법은 롤러가이드에 돌기부 또는 천공부를 가공하여 롤러의 회전여부를 감지하는데, 이 경우에 특수하게 롤러가이드를 제작하여야 하고, 근접센서를 롤러에서 3㎜ 이내로 근접 시켜야 하므로 롤러가이드의 교체시에 교정작업이 난해하여 많은 시간이 소요되고, 롤러의 파손이 일어나는 경우에 특정 센서들이 함께 파손됨으로 유지관리가 어렵게 되는 단점이 있다.In addition, the method of attaching a device capable of measuring the rotation speed to the roller and measuring the rotation speed through the proximity sensor detects whether the roller is rotated by processing the projection part or the perforation part in the roller guide. Since the guide should be manufactured and the proximity sensor should be placed within 3mm from the roller, it is difficult to calibrate when replacing the roller guide, and it takes a lot of time. It has the disadvantage of being difficult.

그리고 롤러가이드의 진동과 음향을 감지하여 선재 롤러가이드 이상 여부를 판정하는 장치가 개발되었지만, 선재 사상압연 블록의 구동모터 및 압연기의 소음지수는 90dB 이상으로 음향센서로 롤러가이드의 이상음향을 감지하는 것은 거의 불가능한 영역이다.And the device to determine the abnormality of the wire roller guide by detecting the vibration and sound of the roller guide has been developed, but the noise index of the drive motor and rolling mill of the wire rod rolling block is 90dB or more to detect the abnormal sound of the roller guide with an acoustic sensor Is an almost impossible area.

한편, 중간 사상압연 및 사상압연 공정의 롤러가이드는 상기한 바와 같이 에어-오일 시스템이 채용되고 있는 바, 첨부도면 도 3 내지 도 4에 상세히 예시된 바와 같이, 롤러가이드(100) 롤러홀더(110)에 구비된 에어-오일 연결체(150) 및 유로(113)의 형성으로 에어-오일이 롤러가이드 샤프트(30)의 에어-오일 유입구(32) 및 유로(33), 유출구(34)를 통하여 롤러가이드 공간부(50)로 무 부하로 공급되어 롤러가이드의 베어링(40)에 에어-오일을 공급하게 된다.On the other hand, the roller guide of the intermediate finishing rolling and finishing rolling process is an air-oil system is employed as described above, as illustrated in detail in Figure 3 to Figure 4, the roller guide 100 roller holder 110 Air-oil is formed through the air-oil inlet 32 and the flow path 33, the outlet 34 of the roller guide shaft 30 by the formation of the air-oil connector 150 and the flow path 113 No load is supplied to the roller guide space 50 to supply air-oil to the bearing 40 of the roller guide.

그러므로 롤러가이드 구조상 압연작업 중 단시간의 압연 대기시간 또는 점검시간에도 상기의 롤러가이드 베어링에 에어-오일이 계속적으로 공급되고 있어 에어-오일의 불필요한 낭비는 물론 오일이 누출되어 냉각수와 함께 수처리 시설로 들어가서 수처리 시설의 환경 비용이 가중되고 있다.Therefore, due to the structure of the roller guide, air-oil is continuously supplied to the roller guide bearings even during a short rolling waiting time or inspection time during the rolling operation. Therefore, unnecessary waste of air-oil is leaked and oil enters the water treatment facility together with the coolant. The environmental costs of water treatment facilities are increasing.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서 , 압연소재의 이동을 안내하는 롤러가이드에서 에어-오일 공급 체계를 개선하고, 에어-오일 라인 상에 압력스위치를 설치하여 롤러가이드에 갖춰진 롤러의 회전 여부를 파악함과 아울러 윤활의 공급 여부 및 윤활유의 공급을 최적화 시키는 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is proposed to solve the problems of the prior art as described above, to improve the air-oil supply system in the roller guide for guiding the movement of the rolled material, and to install a pressure switch on the air-oil line roller It is an object of the present invention to provide a wire rolling roller guide device capable of automatically supplying lubricating oil to optimize the supply of lubricating oil and to determine whether the roller provided in the guide is rotated.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 압연선재를 안내하는 다수의 롤러가이드(100)에서 롤러(130,130')의 회전여부를 파악하여 윤활유의 공급을 최적화 시키는 선재압연 롤러가이드 장치에 있어서, 상기 각각의 롤러가이드(100) 출측의 롤러홀더(110)에 부시(140)를 삽입한 롤러 샤프트(120)에 삽입되어 회전가능하도록 취부되는 롤러(130,130')와; 상기 롤러(130,130')로 에어-오일을 공급하도록 에어-오일공급라인(430)과 배관된 에어-오일연결라인(410,411)과; 상기 각각의 에어-오일연결라인(410,411)에 연관되어 압력을 측정하는 압력스위치(200,210)와; 상기 다수의 롤러가이드(100) 중에서 마지막에 설치된 롤러가이드(100)의 배출부에 근접 설치되어 압연소재의 통과유무를 감지하는 에이치엠디(H.M.D; 600)와; 상기 에이치엠디(H.M.D; 600)와 상기 압력스위치(200,210)의 신호에 따라 상기 롤러(130,130')의 롤러베어링(170,170')으로 공급되는 에어-오일의 공급량을 조절하면서 공급여부를 판별하는 연산부(300)로 구성되는 것을 특징으로 하는 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a wire rod roller guide device for optimizing the supply of lubricating oil by grasping the rotation of the roller (130, 130 ') in a plurality of roller guides for guiding the rolled wire, the Rollers 130 and 130 'inserted into the roller shafts 120 into which the bushes 140 are inserted into the roller holders 110 at the exit sides of the roller guides 100 and rotatably mounted; Air-oil connection lines 410 and 411 piped with an air-oil supply line 430 to supply air-oil to the rollers 130 and 130 '; Pressure switches (200, 210) for measuring pressure in association with the respective air-oil connection lines (410, 411); H. M.D; 600 which is installed close to the discharge portion of the last roller guide 100 of the plurality of roller guides 100 to detect the passing of the rolled material; An operation unit for determining whether to supply the air while supplying the air-oil supplied to the roller bearings 170 and 170 'of the rollers 130 and 130' according to the signals of the HMD 600 and the pressure switches 200 and 210 ( It provides a wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil, characterized in that consisting of 300).

또한, 본 발명은 상기 롤러(130,130')는 각각 마주보도록 상기 롤러가이드 박스(101)의 출측 롤러홀더(110)에 회전 가능하도록 고정되면서, 내측으로 중공형의 관통구(131) 및 베어링 장착부(132,133)가 형성되어 롤러베어링(170,171)이 장착됨과 아울러 상기 관통구(131)로 다수의 오일 방(141,142)이 구성된 부시(140)가 삽입 고정되며, 상기 롤러(130,130') 내부로 수용된 롤러베어링(170,171)과 부시(140) 내부를 롤러 샤프트(120)가 관통하면서 상기 롤러 샤프트(120) 양단부가 롤러홀더(110)에 회전가능하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 제공하게 되며,In addition, in the present invention, the rollers 130 and 130 'are rotatably fixed to the exit roller holder 110 of the roller guide box 101 so as to face each other. 132 and 133 are formed, the roller bearings 170 and 171 are mounted and the bush 140 including a plurality of oil chambers 141 and 142 is inserted into and fixed to the through holes 131, and the roller bearings are accommodated into the rollers 130 and 130 '. The roller shaft 120 penetrates the inside of the rollers (170, 171) and the bush (140) so that both ends of the roller shaft (120) are rotatably installed in the roller holder (110). To provide a guide device,

또한, 본 발명은 상기 롤러 샤프트(120)는 에어-오일을 유입하는 유입구(121), 에어-오일 유로(122), 에어-오일 유출구(123)가 각각 형성되면서, 에어-오일 유출구(123) 반대측의 외주면으로 사각형의 면취부(124)가 축방향으로 길게 연장되어 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 제공하며,In addition, in the present invention, the roller shaft 120 is formed with an inlet 121 for introducing an air-oil, an air-oil flow path 122, and an air-oil outlet 123, respectively, and an air-oil outlet 123. Provides a wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil, characterized in that the rectangular chamfer 124 is formed to extend in the axial direction to the outer peripheral surface of the opposite side,

또한, 본 발명은 상기 롤러(130,130')가 회전 가능하도록 고정되는 롤러가이드 박스(101)는 상기 롤러홀더(110)까지 에어-오일을 공급하는 연결체(150) 및 유로(112)가 형성되어 상기 롤러 샤프트(120) 에어-오일 유입구(121)로 에어-오일을 공급하면서 상기의 롤러 샤프트(120)를 고정하는 고정핀(190) 및 커버(191,192)로 이루어져 상기 롤러(130,130')가 회전되지 않을 경우 상기 롤러 샤프트(120)로부터 롤러베어링(170,171)으로 에어-오일이 공급되지 않도록 구성되는 것을 특징으로 하는 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 제공한다.In addition, the present invention is the roller guide box 101 is fixed so that the roller (130, 130 ') rotatable is formed with a connector 150 and a flow path 112 for supplying air-oil to the roller holder 110 The rollers 130 and 130 'are formed of a fixing pin 190 and a cover 191 and 192 for fixing the roller shaft 120 while supplying air-oil to the roller shaft 120 air-oil inlet 121. If not, it provides a wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil, characterized in that the air-oil is not supplied to the roller bearings (170,171) from the roller shaft (120).

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치의 전체 구성을 도시한 평면 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치의 롤러가이드를 도시한 평면도 및 부분 측단면도이며, 도 5는 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 구성하는 가이드 롤러의 결합 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 구성하는 가이드 롤러의 부품 구성도이며, 도 7은 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 구성하는 가이드 롤러에 공급되는 윤활유의 유로를 도시한 정단면도 및 측면도이다.Figure 2 is a schematic plan view showing the overall configuration of the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricant according to the present invention, Figure 4 is a roller guide of the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricant according to the present invention Figure 5 is a plan view and a partial side cross-sectional view, Figure 5 is a combined cross-sectional view of the guide roller constituting the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricant according to the present invention, Figure 6 is capable of automatic supply of lubricant according to the present invention Part of the guide roller constituting the wire rolling roller guide device, Figure 7 is a front sectional view showing the flow path of the lubricating oil supplied to the guide roller constituting the wire rolling roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil according to the present invention And a side view.

압연소재를 안내하는 롤러가이드에서 롤러의 회전 여부를 파악함과 아울러 윤활의 공급 여부 및 윤활유의 공급을 최적화 시키는 선재압연 롤러가이드에 있어서, 도 2에 도시된 바와 같이, 사상압연 블록(10)의 압연스탠드의 입구에서 압연소재를 안내하는 롤러가이드(100)의 에어-오일 연결라인(410,411)은 분배변(400)과 연통되고, 이 분배변(400)에 압력스위치(200,210)와 연통되는 제어라인(420,421)이 각각 회로화 되어 상기 롤러가이드(100)로 공급되는 에어-오일의 압력이 상기 압력스위치(200,210)에 항시 검출된다.In the roller guide for guiding the rolled material to determine whether the roller is rotated and to optimize the supply of lubricating oil and the supply of lubricating oil, as shown in FIG. 2, as shown in FIG. Air-oil connecting lines 410 and 411 of the roller guide 100 for guiding the rolled material at the inlet of the rolling stand are in communication with the distribution side 400, the control is in communication with the pressure switch (200, 210) on the distribution side 400 The lines 420 and 421 are circuitized, respectively, and the pressure of the air-oil supplied to the roller guide 100 is always detected by the pressure switches 200 and 210.

상기 분배변(400)은 에어-오일 공급라인(430)으로부터 에어-오일을 공급 받게 된다.The distribution valve 400 receives air-oil from the air-oil supply line 430.

상기의 압력스위치(200,210)에는 고압레벨 2 스위치(High 2-Level), 고압레벨 1 스위치(High 1-Level)와 저압레벨 스위치(Low-Level)로 구성되고, 이 압력스위치(200,210)의 출력신호를 받아서 판단하는 연산부(300) 및 압연소재의 압연 실시 유무를 판정하는 에이치엠디(H.M.D; 600) 신호에 의하여 상기 연산부(300)에서 에어-오일 제어라인(420,421) 상으로 고압이 작용하면 상기 롤러가이드(100)가 회전 하지 않는다는 경보가 발생되고,The pressure switch (200, 210) is composed of a high-pressure level 2 switch (High 2-Level), a high-pressure level 1 switch (High 1-Level) and a low pressure level switch (Low-Level), the output of the pressure switch (200, 210) When the high pressure acts on the air-oil control lines 420 and 421 in the operation unit 300 by the operation unit 300 that receives and determines the signal and the HMD 600 that determines whether rolling of the rolled material is performed. An alarm is generated that the roller guide 100 does not rotate,

또한 상기 에어-오일 제어라인 상으로 불규칙적인 고압이 발생되면 롤러의 상태가 불량하다는 경보를 발생하며, 상기 에어-오일 제어라인 상으로 저압이 발생하게 되면 롤러가이드의 에어-오일 라인 상으로 이상이 발생되었음을 경보 하게 된다.In addition, when an irregular high pressure is generated on the air-oil control line, an alarm is generated that the state of the roller is poor. When low pressure is generated on the air-oil control line, an abnormality is generated on the air-oil line of the roller guide. It will alert you that it has occurred.

상기 롤러가이드(100)는 롤러가이드 박스(101)에 두개의 롤러(130,130')가 마주보면서 한 쌍을 이루어 각각 롤러홀더(110)에 샤프트(120)로 고정되고, 이 롤러홀더(110)에는 에어-오일을 공급하는 연결체(150)가 구비되며, 도면부호 160은 롤러가이드(100)로 압연소재를 유도 받는 스태틱 가이드를 지시한 것이다.The roller guide 100 is fixed to the roller guide box 101 by forming a pair of two rollers 130 and 130 'facing the roller guide box 101 to the roller holder 110 as a shaft 120, and to the roller holder 110. A connector 150 for supplying air-oil is provided, and reference numeral 160 denotes a static guide which guides the rolled material to the roller guide 100.

상기의 롤러가이드(100)에서 롤러(130,130')를 고정하는 롤러홀더(110)는 첨부도면 제4도에 상세히 예시된 바와 같이 롤러 샤프트(120) 롤러홀더(110)에 고정되고, 이 샤프트(120)에 의하여 롤러(130)가 설치되어서 롤러홀더(110)에 상기의 롤러(130)가 구비되는데 있어서, 롤러홀더(110) 내부로 에어-오일이 공급되는 유로(113)가 형성됨과 아울러 이 유로(113)로 에어-오일을 공급하는 연결체(150)가 구비되며, 상기 롤러홀더(110)에 고정되는 샤프트(120)에 에어-오일 유입구(121)가 형성되어서 상기의 롤러가이드 롤러베어링에 에어-오일을 공급하도록 구성된다.The roller holder 110 for fixing the rollers 130 and 130 'in the roller guide 100 is fixed to the roller shaft 110 and the roller holder 110, as illustrated in detail in FIG. The roller 130 is installed by the roller 130 so that the roller 130 is provided in the roller holder 110. In addition, the flow path 113 through which the air-oil is supplied is formed in the roller holder 110. The connector 150 for supplying air-oil to the flow passage 113 is provided, and the air-oil inlet 121 is formed in the shaft 120 fixed to the roller holder 110, so that the roller guide roller bearing And supply air-oil to the air.

상기 롤러가이드의 롤러홀더(110)에 구비되는 롤러(130)와샤프트(120)의 관계는 첨부도면 도 5에 상세히 예시된 바와 같이, 롤러(130)의 내측으로 부시(140)가 삽입 고정되어 롤러(130)와 함께 회전이 이루어지며, 이 롤러(130)의 내측부 양단으로 롤러베어링(170,171)이 장착되고 상기의 샤프트(120)가 롤러홀더(110)에서 상기 롤러베어링(170,171)으로 설치되어 롤러홀더(110)에 롤러(130)가 구비되어 롤러(130)가 회전하게 되는데, 상기의 롤러(130) 내측에 고정되는 부시(140)에는 오일 방(141)이 형성되고, 이 부시(140)의 오일 방(141)으로 에어-오일을 공급하는 상기의 샤프트(120)는 상기의 롤러홀더(110)로부터 오일을 유입하는 유입구(121), 오일을 공급하는 유로(122), 오일을 상기 부시의 오일 방으로 유출하는 유출구(123)가 각각 형성된다.The relationship between the roller 130 and the shaft 120 provided in the roller holder 110 of the roller guide is inserted into and fixed to the inside of the roller 130, as illustrated in detail in FIG. The roller is rotated together with the roller 130, and roller bearings 170 and 171 are mounted at both ends of the inner side of the roller 130, and the shaft 120 is installed as the roller bearings 170 and 171 in the roller holder 110. The roller 130 is provided on the roller holder 110 so that the roller 130 rotates. An oil chamber 141 is formed in the bush 140 fixed inside the roller 130, and the bush 140 The shaft 120 for supplying the air-oil to the oil chamber 141 of the) is the inlet 121 for introducing the oil from the roller holder 110, the oil passage 122, the oil to the Outlets 123 are respectively formed which flow out into the oil chamber of the bush.

상기의 부시(140) 내면과 롤러 샤프트(120) 외주는 정밀 연마 및 최소틈새(20㎛ 이하)가 형성되어 롤러(130)의고속 회전과 함께 상기 부시(140)가 샤프트(120)로부터 슬라이딩하는 구조를 갖으며, 상기 샤프트(120)에는 오일 유출구(123) 반대편의 샤프트(120) 외주로 사각형의 면취부(124)가 형성되는데, 이 샤프트(120)의 면취부(124)는, 도 5에 예시되는 바와 같이 면취부(124)가 샤프트(120)의 축 방향으로 길게 연장되고, 샤프트(120)의 외주 중심으로 평면의 면취가 이루어져 이 면취부(124)에서 샤프트(120)의 중심으로 반지름이 짧아져 도 5의 예시와 같이 상기의 롤러에 수용되는 부시(140) 내경과 일정 공간(180)이 형성된다.The inner surface of the bush 140 and the outer circumference of the roller shaft 120 are formed with precision grinding and a minimum clearance (20 μm or less), so that the bush 140 slides from the shaft 120 with the high speed rotation of the roller 130. The shaft 120 has a rectangular chamfer 124 formed around the shaft 120 opposite to the oil outlet 123, and the chamfer 124 of the shaft 120 is illustrated in FIG. 5. As illustrated in FIG. 5, the chamfer 124 extends in the axial direction of the shaft 120, and a flat chamfer is made to the outer circumference of the shaft 120 to the center of the shaft 120 in the chamfer 124. As the radius is shortened, the inner diameter of the bush 140 accommodated in the roller and the predetermined space 180 are formed as shown in FIG. 5.

상기의 롤러 샤프트(120)에는 롤러(130)의 회전으로 롤러 샤프트(120)의 회전을 방지하는 고정홀(126)이 형성되어 롤러홀더(110)에 고정핀(190)이 설치되어 있으며, 또한 롤러 샤프트(120)의 이탈 및 이물질을 방지하는 커버(191,192)가 롤러홀더(110)에 조립 체결된다.The roller shaft 120 has a fixing hole 126 is formed to prevent the rotation of the roller shaft 120 by the rotation of the roller 130, the fixing pin 190 is installed in the roller holder 110, and Covers 191 and 192 for preventing the separation of the roller shaft 120 and foreign matters are assembled to the roller holder 110.

상기 롤러가이드의 롤러(130)는, 도 6에 상세히 도시된 바와 같이 롤러(130)는 중공의 관통구(131)로 형성되는데 이 관통구(131)상의 양 단부로 롤러베어링을 수용하는 베어링 장착부(132,133)가 구성되고, 상기의 롤러(130) 내측 관통구(131)에는 억지 끼움 형태의 부시(140)가 구비되는데, 이 부시(140)는 도 7에 도시된 바와 같이 부시(140) 내측으로 동심원의 관통구(145)가 형성됨과 아울러 이 관통구(145)의 양단부로 내경이 확장되는 공간부(146,147)가 형성되어서 롤러베어링으로 에어-오일의 공급이 이루어지며, 상기의 부시(140) 중앙으로 오일을 저장하는 오일 방(141)이 천공되는데, 이 부시(140)에 천공된 오일 방(141)은 다수 형성된다.The roller 130 of the roller guide, as shown in detail in Figure 6, the roller 130 is formed of a hollow through-hole 131, the bearing mounting portion for receiving the roller bearings at both ends on the through-hole 131 132, 133 is configured, the roller 130, the inner through-hole 131 is provided with a bush 140 of the interference fit type, the bush 140, as shown in Figure 7 the inside of the bush 140 Through-hole 145 of the concentric circle is formed as well as the space portion 146,147 extending the inner diameter to the both ends of the through-hole 145 is formed to supply air-oil to the roller bearing, the bush 140 A central oil chamber 141 for storing oil is punctured, and a plurality of oil chambers 141 perforated in the bush 140 are formed.

상기한 바와 같이 본 발명에서 롤러가이드의 롤러(130)내부에 고정 수용되는 부시(140)의 내경을 a라 하고, 상기의 샤프트(120) 외경을 b라 하면 상기 부시(140)의 내경면과 샤프트(120) 외주면은 원칙적으로 비 접촉 관계이고, a-b = 20㎛ 이하이다.As described above, when the inner diameter of the bush 140 fixedly accommodated in the roller 130 of the roller guide in the present invention is a, and the outer diameter of the shaft 120 is b, the inner diameter of the bush 140 and The outer circumferential surface of the shaft 120 is in principle in a non-contact relationship, and ab = 20 μm or less.

그러므로 상기의 부시(140) 내경과 샤프트(120) 외주면으로 최소의 틈새가 허용되어 에어-오일의 흐름을 방해하는 작용이 본 발명의 중요한 수단을 이룬다.Therefore, a minimum clearance is allowed between the inner diameter of the bush 140 and the outer circumferential surface of the shaft 120 to block the flow of air-oil, thereby forming an important means of the present invention.

이하 본 발명의 구성에 따른 작용을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter will be described the operation according to the configuration of the present invention.

도 8은 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치를 구성하는 가이드 롤러의 작용상태를 도시한 측면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치에 의하여 안정적으로 안내되는 선재를 압연하는 공형롤의 작용상태를 도시한 개념도이고, 도 10은 본 발명에 따른 윤활유의 자동공급이 가능한 선재압연 롤러가이드 장치의 작동 순서도이다. Figure 8 is a side view showing the operating state of the guide roller constituting the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricant according to the present invention, Figure 9 is a wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricant according to the present invention It is a conceptual diagram showing the operation state of the ball roll rolling the wire rod stably guided by, Figure 10 is a flow chart of the operation of the wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil according to the present invention.

상기 구성을 설명하면서 참조된 도 7에 도시된 바와 같이, 롤러가이드 샤프트(120)의 유입구(121)로 에어-오일이 공급되어 샤프트(120)의 에어-오일 유로(122)를 통하여 롤러 부시(140)의 오일 방(141)으로 에어-오일이 공급되면, 에어-오일은 압축성 유체이므로 상기 부시(140)의 오일 방(141)에 압축성 에어-오일이 압축되면서 저장되는데, 상기한 바와 같이 부시(140)의 내경과 샤프트의 외주면은 최소의 틈새가 허용되므로 이 틈새로 에어-오일의 누설이 크게 방지된 채 상기의 부시(140) 오일 방(141)에 에어-오일이 압축 저장되게 된다. 이런 상태에서 롤러가이드가 회전하게 되어 도 8에 도시된 바와 같이, 샤프트(120)의 면취부(124)에 압축성 에어-오일을 수용한 부시(140)의 오일 방(141)이 위치되면 오일 방(141)에 저장된 압축성 에어-오일이 상기 샤프트(120)의 면취부(124) 공간에서 방출되어 도 7의 예시와 같이 샤프트(120)의 면취부 축 방향으로 공간부(180) 방출되어 롤러베어링에 에어-오일을 공급하게 되는데, 롤러의 부시(140)에는 4개의 오일 방(141,142,143,144)이 구성되어 롤러(130)의 회전에 따라서 각각 오일 방은 샤프트(120)의 유출구(123)에서 에어-오일을 압축 저장하여 샤프트(120)의 면취부(124)에서 에어-오일을 방출 공급하는 일련의 반복된 행정이 연속적으로 이루어지면서 롤러가이드의 롤러베어링에 에어-오일을 공급하게 된다.As described with reference to FIG. 7, the air-oil is supplied to the inlet 121 of the roller guide shaft 120, and the roller bush (eg, through the air-oil flow path 122 of the shaft 120) is described. When the air-oil is supplied to the oil chamber 141 of the 140, the air-oil is a compressive fluid, and thus the compressible air-oil is stored in the oil chamber 141 of the bush 140 while being compressed. Since the inner diameter of the shaft 140 and the outer circumferential surface of the shaft allow a minimum clearance, the air-oil is compressed and stored in the oil chamber 141 of the bush 140 while the leakage of the air-oil is largely prevented. In this state, the roller guide is rotated, and as shown in FIG. 8, when the oil chamber 141 of the bush 140 receiving the compressible air-oil is positioned at the chamfer 124 of the shaft 120, the oil chamber is located. Compressed air-oil stored in the 141 is discharged from the space of the chamfer 124 of the shaft 120, the space 180 is released in the chamfering axial direction of the shaft 120 as shown in Figure 7 roller bearing The oil chamber is supplied with air, and four bushes 141, 142, 143, and 144 are formed in the bush 140 of the roller, so that the oil chamber is provided at the outlet 123 of the shaft 120 as the roller 130 rotates. The oil is compressed and stored to continuously supply a series of repeated strokes for releasing and supplying air-oil from the chamfer 124 of the shaft 120 to supply air-oil to the roller bearing of the roller guide.

그러므로 본 발명에서는 롤러가이드 롤러베어링 에어-오일 공급방식은 롤러(130)의 회전 상태에 따라서 이루어지게 되는데, 롤러가이드의 회전이 정상적으로 고속 회전이 이루어지면 롤러가이드에 공급되는 에어-오일 압력이 1~2㎏/㎠의 설정 압력으로 되며, 롤러가이드의 롤러 마모가 심하거나 롤러의 압연소재 통과 갭이 크게 되어 압연소재의 진행에 따라서 롤러(130)의 불규칙 회전이 이루어지면 상기 롤러가이드로 공급되는 에어-오일 공급에 비하여 롤러베어링으로 공급 소모되는 에어-오일 량이 작게 되어 에어-오일 공급 압력은 점차적으로 상승하여 2~3㎏/㎠ 정도의 불규칙적인 상승 압력이 이루어진다.Therefore, in the present invention, the roller guide roller bearing air-oil supply method is made according to the rotation state of the roller 130. When the rotation of the roller guide is normally rotated at a high speed, the air-oil pressure supplied to the roller guide is 1 ~. When the roller wear of the roller guide is severe, or the roller gap of the rolling material is increased, and the roller 130 is irregularly rotated according to the progress of the rolling material, the air supplied to the roller guide is set to 2 kg / ㎠. -The amount of air-oil consumed by roller bearings is smaller than the oil supply, and the air-oil supply pressure gradually rises, resulting in an irregular upward pressure of about 2 to 3㎏ / ㎠.

만일 롤러가이드의 롤러가 베어링 등으로 회전하지 않게 되면 도 8의 (B)도와 같이 샤프트(120) 유출구(123)로부터 공급된 부시(140)의 오일 방(141)에 에어-오일이 압축 저장된 채 고정되는 관계가 이루어지므로 샤프트(120)의 면취부(124)를 통한 에어-오일 공급 차단이 이루어져 샤프트(120)로 공급되는 에어-오일 압력은 점차적으로 상승하여 2.5~4㎏/㎠ 정도로 상승하게 된다.If the roller of the roller guide does not rotate with a bearing or the like, the air-oil is compressed and stored in the oil chamber 141 of the bush 140 supplied from the outlet 120 of the shaft 120 as shown in FIG. Since the fixed relationship is made, the air-oil supply is cut off through the chamfer 124 of the shaft 120, so that the air-oil pressure supplied to the shaft 120 gradually increases to about 2.5-4 kg / cm 2. do.

이때 롤러가이드에 공급되는 에어-오일 압력은 대략 5~6㎏/㎠ 정도이며, 롤러가이드의 상태가 정상적으로 이루어지는 상태에서, 압연작업 중 단시간의 압연 대기시간 또는 점검시간에는 압연소재가 롤러가이드를 통과하지 않게 되어 롤러가이드의 롤러(130)가 회전하지 않게 되는데, 이로써 상기의 본 발명 롤러가이드에 의하여 롤러베어링으로 에어-오일의 공급이 차단되어 불필요한 에어-오일의 낭비를 줄일 수 있을 뿐 아니라 오일 소비량을 감소하여 환경 비용을 감소시킬 수 있다.At this time, the air-oil pressure supplied to the roller guide is about 5 ~ 6㎏ / ㎠, and in the state where the roller guide is in a normal state, the rolling material passes through the roller guide during the short waiting time or inspection time during the rolling operation. Since the roller 130 of the roller guide does not rotate, thereby preventing the supply of air-oil to the roller bearing by the roller guide of the present invention, thus reducing unnecessary waste of air-oil and oil consumption. This can reduce the environmental cost.

도 7의 (B)도는 롤러가이드의 에어-오일 라인상으로 에어-오일의 공급 차단이 이루어진 상태를 예시한 것으로, 샤프트(120)의 유출구(123)로 에어-오일의 공급이 이루어지지 않게 되어 부시(140)의 오일 방(141,142,143,144)에는 에어-오일이 저장되지 않게 되고, 롤러가이드의 에어-오일 압력은 검출되지 않는다.FIG. 7B illustrates a state in which air-oil supply is cut off on the air-oil line of the roller guide, and air-oil is not supplied to the outlet 123 of the shaft 120. Air-oil is not stored in the oil chambers 141, 142, 143, and 144 of the bush 140, and the air-oil pressure of the roller guide is not detected.

상기의 본 발명 롤러가이드에 의하여, 도 2에 도시된 바와 같이, 사상압연 블록(10) 압연스탠드의 입구에서 압연소재(1)를 안내하는 롤러가이드(100)의 에어-오일 연결라인(410,411)은 분배변(400)과 연통되고, 이 분배변(400)에 압력스위치(200,210)와 연통되는 제어라인(420,421)이 각각 회로화 되어 상기 롤러가이드(100)로 공급되는 에어-오일의 압력이 상기 압력스위치(200,210)에 항시 검출된다.By the roller guide of the present invention, as shown in Figure 2, the air-oil connecting line (410, 411) of the roller guide 100 for guiding the rolled material (1) at the inlet of the rolling stand 10 of the finishing rolling block (10) Is communicated with the distribution side 400, the control line (420, 421) in communication with the pressure switch (200, 210) to the distribution side 400 is circuitized, respectively, the pressure of the air-oil supplied to the roller guide 100 The pressure switches 200 and 210 are always detected.

상기의 압력스위치(200,210)에는 고압레벨2 스위치(High 2-Level), 고압레벨1 스위치(High 1-Level), 저압레벨 스위치(Low-Level)가 각각 구성된다.The pressure switches 200 and 210 are composed of a high pressure level 2 switch (high 2-level), a high pressure level 1 switch (high 1-level), and a low pressure level switch (low-level), respectively.

상기의 분배변(400)을 통하여 에어-오일이 정상으로 공급되는 상태에서, 롤러가이드(100)의 회전이 이루어지지 않을 경우 본 발명의 롤러가이드(100)에 의하여 상기의 연결라인(410,411)으로 에어-오일 압력이 상승하게 됨과 아울러 압력스위치(200,211)의 고압레벨2 스위치가 작동되어 연산부(300)로 출력하게 되고, 연산부(300)는 에이치엠디(H.M.D; 600)에 의하여 압연소재(1)의 유무를 파악하여 상기 H.M.D(600)가 온(ON) 조건일 때 연산부(300)는 롤러가이드 회전 불량을 경보하게 된다.In the state in which the air-oil is normally supplied through the distribution valve 400, when the roller guide 100 does not rotate, the roller guide 100 of the present invention is connected to the connection lines 410 and 411. The air-oil pressure is increased and the high pressure level 2 switch of the pressure switches 200 and 211 is operated to output to the calculation unit 300, and the calculation unit 300 is rolled by the HMD 600. By checking the presence or absence of the HMD (600) in the on (ON) condition, the calculation unit 300 alerts the roller guide rotation failure.

롤러가이드가 심하게 마모되거나 롤러가이드 압연소재 통과 갭이 크게 되어 압연소재의 불규칙 접촉으로 롤러가이드의 회전이 불규칙적으로 이루어질 경우 본 발명의 롤러가이드(100)에 의하여 상기의 연결라인(410,411)으로 에어-오일 압력이 불 규칙적으로 상승하게 됨과 아울러 압력스위치(210,211)의 고압레벨1 스위치가 작동되어 연산부(300)로 출력하게 되고, 연산부(300)는 에이치엠디(H.M.D; 600)에 의하여 압연소재(1)의 유무를 파악하여 상기 H.M.D가 온(ON) 조건 일 때 연산부(300)는 도 10의 예시와 같이 롤러가이드 상태 불량을 경보하게 된다.When the roller guide is badly worn or the roller guide rolling material has a large gap, the roller guide is irregularly rotated due to irregular contact of the rolled material. The oil pressure is increased irregularly and the high pressure level 1 switch of the pressure switches 210 and 211 is operated to output to the operation unit 300, and the operation unit 300 is rolled by the HMD 600. When the HMD is in the ON condition by checking the presence or absence thereof, the operation unit 300 alerts the failure of the roller guide state as illustrated in FIG. 10.

압연작업 중에 롤러가이드(100)에 에어-오일이 공급되지 않아서, 상기의 압력스위치(210,211) 저압레벨 스위치(Low-Level)가 작동될 경우 연산부(300)는 에이치엠디(H.M.D; 600)에 의하여 압연소재(1)의 유무를 파악하여 상기 H.M.D가 온(ON) 조건 일 때 연산부(300)는 롤러가이드(100)의 에어-오일 라인 이상을 경보 하게 된다.Air-oil is not supplied to the roller guide 100 during the rolling operation, so that the low pressure level switch (Low-Level) of the pressure switch (210,211) is operated, the operation unit 300 by the HMD 600 By checking the presence or absence of the rolled material 1, when the HMD is in an ON condition, the calculation unit 300 alerts the air-oil line abnormality of the roller guide 100.

본 발명의 구성 작용에 상세히 설명된 바와 같이 선재 압연작업 중 롤러베어링 파손으로 롤러가 회전되지 않을 경우 압력스위치의 고압레벨2 스위치가 작동되어 중간 사상압연 및 사상압연의 해당 구간 롤러가이드 롤러 회전 불량상태를 신속하게 경보 하게 되므로, 롤러가이드 회전 불량에 따른 선재제품의 불량을 크게 감소시킬 수 있고, 또한 롤러가이드의 심한 마모가 발생되거나 롤러를 통과하는 압연소재의 롤러 갭이 크게 이완되어 압연소재의 접촉이 불량하여 압연소재를 공형롤에 정확히 안내 유도 하지 못 하는 경우, 롤러가이드의 롤러가 불 규칙적으로 회전하면서 불규칙적이 에어-오일 압력이 발생됨과 아울러 압력스위치의 고압레벨1 스위치가 작동되어 연산부에서 해당 구간의 롤러가이드 상태를 경보 하게 되어 압연소재의 치수 불량 및 선재제품 품질 불량을 크게 감소 시킬 수 있다.As described in detail in the construction of the present invention, when the roller is not rotated due to breakage of the roller bearing during the wire rod rolling operation, the high pressure level 2 switch of the pressure switch is operated so that the roller guide roller rotation state is poor in the intermediate section rolling and finishing rolling. As the alarm is promptly alerted, it is possible to greatly reduce the defects of the wire rod products due to the poor rotation of the roller guide. Also, the roller gap of the rolled material passing through the roller is severely loosened or the roller gap of the rolling material is greatly relaxed. If the rolled material cannot guide the rolled material accurately, the roller of the roller guide rotates irregularly and irregular air-oil pressure is generated, and the high pressure level 1 switch of the pressure switch is operated. The roller guide of the section is alarmed and the dimension of the rolled material is bad It can significantly reduce the pre-existing products of poor quality.

그리고 선재압연 작업중에 에어-오일 계통의 이상 유무를 연산부에서 판단하여 해당 구간의 롤러가이드 에어-오일 공급 계통을 매우 용이하면서 간단히 점걸 할 수 있으며, 롤러가이드의 상태가 정상적으로 이루어지는 상태에서, 압연작업 중 단시간의 압연 대기시간 또는 점검시간에는 롤러가이드의 롤러가 회전하지 않게 되므로 롤러베어링으로 에어-오일의 공급이 자동으로 차단되어 불필요한 에어-오일의 낭비를 줄일 수 있을 뿐 아니라 오일 소비량을 감소하여 환경 비용을 감소 시킬 수 있다.In addition, it is very easy and simple to occupy the roller guide air-oil supply system in the corresponding section by judging the abnormality of the air-oil system during the wire rod rolling operation. The roller guide roller does not rotate during a short rolling waiting time or inspection time, so the supply of air-oil is automatically cut off by roller bearings, which not only reduces unnecessary waste of air-oil, but also reduces oil consumption. Can be reduced.

Claims

In the wire rod roller guide device for optimizing the supply of lubricating oil by grasping the rotation of the rollers (130, 130 ') in the plurality of roller guides (100) for guiding the rolled wire,

A roller (130,130 ') inserted into the roller shaft (120) into which the bush (140) is inserted into the roller holder (110) on the exit side of the roller guide (100) and rotatably mounted;

Air-oil connection lines 410 and 411 piped with an air-oil supply line 430 to supply air-oil to the rollers 130 and 130 ';

Pressure switches (200, 210) for measuring pressure in association with the respective air-oil connection lines (410, 411);

H. M.D; 600 which is installed close to the discharge portion of the last roller guide 100 of the plurality of roller guides 100 to detect the passing of the rolled material;

An operation unit for determining whether to supply the air while supplying the air-oil supplied to the roller bearings 170 and 170 'of the rollers 130 and 130' according to the signals of the HMD 600 and the pressure switches 200 and 210 ( 300);

The roller shaft 120 has an inlet 121 through which air-oil is introduced, an air-oil flow path 122, and an air-oil outlet 123, respectively, and have a rectangular shape as an outer circumferential surface opposite to the air-oil outlet 123. Wire chamfering roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil, characterized in that the chamfering portion 124 of the chamfer is extended in the axial direction.

The method according to claim 1,

The rollers 130 and 130 'are rotatably fixed to the exit roller holder 110 of the roller guide box 101 so as to face each other, and hollow through-holes 131 and bearing mounting parts 132 and 133 are formed inwardly so that the rollers The bearings 170 and 171 are mounted, and the bush 140 including the plurality of oil chambers 141 and 142 is inserted into and fixed to the through hole 131, and the roller bearings 170 and 171 and the bush are accommodated in the rollers 130 and 130 '. 140) Wire rod rolling guide device capable of automatic supply of lubricating oil, characterized in that the roller shaft (120) penetrates inside so that both ends of the roller shaft (120) are rotatable in the roller holder (110).

delete

The method according to claim 1 or 2,

The roller guide box 101 in which the rollers 130 and 130 'are rotatably fixed is formed with a connector 150 and a flow path 112 for supplying air-oil to the roller holder 110 to form the roller shaft 120. ) When the rollers 130, 130 ′ are not rotated, the rollers 130, 130 ′ are formed of a fixing pin 190 and a cover 191, 192 which fix the roller shaft 120 while supplying air-oil to the air-oil inlet 121. Wire rod roller guide device capable of automatic supply of lubricating oil, characterized in that the air is not supplied to the roller bearings (170,171) from the shaft (120).