KR101008075B1 - method for reducing coil break of hot strip - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법에 관한 것으로, 열연 강재의 규격 및 특성에 대응되는 열연 권취 장력 및 POR(Pay Off Reel) 장력을 사전에 설정받고, 상기 열연 권취 장력 및 POR 장력에 따라 상기 열연 강재를 권취 및 언코일링하는 곱쇠 결함 저감 방법에 있어서, 상기 열연 권취 장력을 사전에 설정된 값보다 감소시켜 열연 강재를 권취하는 단계; 및 상기 POR 장력을 사전에 설정된 값보다 증대시켜 상기 권취된 열연 강재를 언코일링하는 단계를 포함하여 구성되고, 이에 의하여 곱쇠 결함 현상의 발생 가능성을 최소화시켜 준다. The present invention relates to a method for reducing chisel defects in a hot rolled steel, wherein a hot rolled winding tension and a pay off reel (POR) tension corresponding to the specifications and characteristics of the hot rolled steel are previously set, and the hot rolled winding tension and the POR tension are What is claimed is: 1. A method for reducing defects in coiling and uncoiling hot rolled steel, the method comprising: winding hot rolled steel by reducing the hot rolled winding tension to a predetermined value; And uncoiling the wound hot rolled steel by increasing the POR tension to a predetermined value, thereby minimizing the possibility of occurrence of a goblet defect phenomenon.
곱쇠 결함, 열연 강재, 언코일링, POR 장력, 열연 권취 장력 Chuckle defect, hot rolled steel, uncoiling, POR tension, hot rolled winding tension
Description
본 발명은 열연 강재의 품질결함 중 저탄소강에서 주로 발생하며 코일표면의 압연방향에 직각으로 나타나는 주름형태의 결함인 곱쇠 결함(coil break)을 방지하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열연 강재의 권취 조건, POR(Pay Off Reel) 장력 조건, 권취 온도 조절 조건을 조절하여 곱쇠 결함을 방지하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for preventing coil break, which is a wrinkle-like defect that occurs mainly in low carbon steel among the quality defects of hot-rolled steel and is perpendicular to the rolling direction of the coil surface. The present invention relates to a method for preventing the gall defect by adjusting the winding condition, the pay off reel (POR) tension condition, and the winding temperature control condition.
곱쇠 결함은 도1에 도시된 바와 같이 열연 강재의 상부 표층면에 생기는 주름 및 굴곡을 의미하는 것으로, 주로 저탄소강에서 발생하며 하절기에 심화되는 경향이 있다. The gossop defect refers to wrinkles and bends that occur in the upper surface of the hot rolled steel as shown in FIG. 1, and mainly occurs in low carbon steel and tends to deepen in summer.
종래에는 이러한 곱쇠 결함의 발생 요인을 언코일링시 소재의 조건 및 물리적 현상 관점에서 분석하였었다. In the related art, the occurrence factor of the gull defect is analyzed from the viewpoint of material condition and physical phenomenon during uncoiling.
이에 종래에서는 이러한 곱쇠 결함을 열연 권취된 열연 강재가 언코일링(uncoiling)될 때에 발생하는 항복점 연신 현상(YP Elongation Phenomenon)으로 정의하고, 이를 줄이기 위해 다음과 같은 방법을 적용하였다. Therefore, in the related art, such defects are defined as the yield point stretching phenomenon (YP Elongation Phenomenon) that occurs when the hot rolled hot rolled steel is uncoiled, and the following method is applied.
1) 곱쇠 민감 용도 및 특정 고객사양 제품에 대해서 티타늄(Ti), 붕소(B)과 같은 석출 원소들을 미량 첨가하여, 질화티탄(TiN(C)), 질화붕소(BN)을 석출시킴으로써, 탄소(C), 질소(N)을 제거함으로써, 항복점 연신 현상을 저감시킨다. 1) By adding a small amount of precipitated elements such as titanium (Ti) and boron (B) for the mussels sensitive applications and specific customer-specific products, it is possible to deposit carbon (TiN (C)) and boron nitride (BN) C), yield point stretching phenomenon is reduced by removing nitrogen (N).
2) 클레임 지속 제기 고객사향 제품에 대해서는 재질의 변화를 고려하여 열연 권취 온도를 하향함으로써 소재의 결정립 크기(size)를 작게 하고(결정립 성장 방지), 이에 따른 항복점 및 가공 경화 지수의 상승 효과에 의해 전위의 이동을 어렵게 함으로써 항복점 연신 현상을 저감시킨다.2) Prolonged claims For customer-oriented products, the grain size of the material is reduced by lowering the hot-rolled coiling temperature in consideration of the change of the material (preventing grain growth), and accordingly the synergistic effect of yield point and work hardening index By making the dislocation movement difficult, the yield point stretching phenomenon is reduced.
3) 고온에서 탄소(C), 질소(N)의 이동이 용이하므로 권취, 공냉 후 언코일링전의 소재온도를 50℃이하로 관리하고 동시에 절기별 최소냉각기간을 준수하도록 하여 곱쇠 결함의 발생을 방지하고 있다. 3) Since carbon (C) and nitrogen (N) are easily moved at high temperatures, the material temperature before winding and uncoiling after winding and air-cooling should be kept below 50 ° C and the minimum cooling period for each season is observed to prevent the occurrence of chisel defects. It is preventing.
그러나, 최근에 들어서 곱쇠 결함이 단지 항복점 연신 현상에 의한 것이 아닌, 열연 권취시의 표층 소성변형에서 기인하고 있음이 확인되었다. In recent years, however, it has been confirmed that the chisel defect is caused not only by the yield point stretching phenomenon but by the surface plastic deformation during hot rolling.
즉, 도2의 (a)에 도시된 바와 같이 열연 강재가 코일형태로 열연 권취된 상태가 되면, 도2의 (b)에 도시된 바와 같이 압연상부에서는 인장응력을 받게 된다. That is, as shown in (a) of FIG. 2, when the hot rolled steel is in a coiled hot rolled state, as shown in FIG.
이러한 상태에서 도2의 (c)에 도시된 바와 같이 열연 강재가 언코일링되면, 열연 강재는 도2의 (d)에 도시된 바와 같이 역방향으로 압축응력을 받게 되어, 열연 강재의 상부 표층면에서 굴곡현상이 매우 심하게 발생하게 됨을 확인하였다. In this state, when the hot rolled steel is uncoiled as shown in FIG. 2 (c), the hot rolled steel is subjected to compressive stress in the reverse direction as shown in FIG. 2 (d), so that the top surface of the hot rolled steel is It was confirmed that the bending phenomenon occurred very badly at.
이러한 현상을 열연 강재의 상부 표층면에서 주로 발생하는 곱쇠 결함으로 재정의하기 시작하였다. This phenomenon has begun to be redefined with gossip defects, which often occur in the upper surface of hot rolled steel.
그 결과, 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법 또한 새로운 관점에서 연구하기 시작하였다. As a result, the method of reducing the defects of hot-dip steels in hot rolled steels has also begun to be studied from a new perspective.
이에 본 발명에서는 열연 권취시의 표층 소성변형을 최소화함으로써, 열연 강재의 곱쇠 결함의 발생 가능성을 최소화시켜 줄 수 있도록 하는 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법을 제공하고자 한다. Accordingly, in the present invention, by minimizing the surface plastic deformation of the hot-rolled winding, to provide a method for reducing the defect of hot-rolled steel material to minimize the possibility of occurrence of the defect of the hot-rolled steel.
본 발명의 제1 측면에 따르면 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 수단으로써, 열연 강재의 규격 및 특성에 대응되는 열연 권취 장력 및 POR(Pay Off Reel) 장력을 사전에 설정받고, 상기 열연 권취 장력 및 POR 장력에 따라 상기 열연 강재를 권취 및 언코일링하는 곱쇠 결함 저감 방법에 있어서, 상기 열연 권취 장력을 사전에 설정된 값보다 감소시켜 열연 강재를 권취하는 단계; 및 상기 POR 장력을 사전에 설정된 값보다 증대시켜 상기 권취된 열연 강재를 언코일링하는 단계를 구비하는 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법을 제공한다. According to the first aspect of the present invention, as a means for solving the above problems, hot rolled winding tension and POR (Pay Off Reel) tension corresponding to the specifications and characteristics of hot rolled steel is previously set, and the hot rolled winding tension and What is claimed is: 1. A method for reducing defects in a gops defect for winding and uncoiling the hot rolled steel according to POR tension, the method comprising: winding a hot rolled steel by reducing the hot rolled winding tension to a predetermined value; And uncoiling the wound hot rolled steel by increasing the POR tension to a predetermined value.
본 발명의 상기 권취하는 단계는 상기 열연 권취 장력을 사전에 설정된 값보다 약 1~5% 정도 감소시키는 것을 특징으로 한다. The winding step of the present invention is characterized in that the hot rolled winding tension is reduced by about 1 to 5% from a preset value.
본 발명의 상기 언코일링하는 단계는 상기 POR 장력을 사전에 설정된 값보다 약 5~15% 정도 증대시키는 것을 특징으로 하는 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법. The uncoiling step of the present invention is to increase the POR tension by about 5 to 15% than a predetermined value, characterized in that the method for reducing defects in hot rolled steel.
본 발명의 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법은 상기 열연 권취 온도를 열연 강재의 규격 및 특성에 따라 사전에 설정된 온도값 보다 낮게 설정하는 단계를 더 구비할 수 있다. The method for reducing chisel defects of hot rolled steel according to the present invention may further include setting the hot rolled winding temperature lower than a preset temperature value according to the specifications and characteristics of the hot rolled steel.
그리고 이때의 열연 권취 온도는 상기 사전에 설정된 온도에서 약 10~20% 정도 감소된다. At this time, the hot rolled winding temperature is reduced by about 10 to 20% at the preset temperature.
또한, 본 발명의 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법은 상기 열연 강재를 전단 강냉 방식으로 냉각시키는 단계를 더 구비할 수 있다. In addition, the method of reducing the defect of the hot rolled steel of the present invention may further comprise the step of cooling the hot rolled steel in a shear-cooling manner.
이와 같이 본 발명의 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법은 열연 권취 장력을 하향시킴과 동시에 POR(Pay Off Reel) 장력을 상향시켜 곱쇠 결함 현상의 발생을 최소화시켜 준다. 또한 필요한 경우, 열연 권취 온도나 냉각 방식까지도 변경하여 열연 강재의 상부 표층면에 발생하는 곱쇠 결함 현상의 발생 가능성을 보다 효과적으로 제거할 수 있도록 한다. As described above, the method of reducing the defect of hot rolled steel in the hot rolled steel of the present invention lowers the hot roll winding tension and increases the POR (Pay Off Reel) tension, thereby minimizing occurrence of the defect of the mulch. In addition, if necessary, the hot rolling temperature and the cooling method may also be changed to more effectively eliminate the possibility of occurrence of the goblet defects occurring on the upper surface of the hot rolled steel.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in describing in detail the operating principle of the preferred embodiment of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일 한 도면 부호를 사용한다. In addition, the same reference numerals are used for parts having similar functions and functions throughout the drawings.
본 발명의 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법을 설명하기에 앞서 본 발명의 동작 원리를 먼저 설명하기로 하겠다. Prior to explaining the method for reducing the defect of the gopsle of the hot rolled steel of the present invention, the operating principle of the present invention will be described first.
도3은 열연 권취 장력의 하향에 따른 곱쇠 결함 완화 효과를 설명하기 위한 도면으로, (a)는 기존의 열연 권취 장력을 통해 열연 강재내 응력 분포도를 도시한 도면이고, (b)는 감소된 열연 권취 장력을 통해 권취 동작을 수행할 때에 열연 강재내 응력 분포도를 도시한 도면이다.3 is a view for explaining the effect of reducing the gull defects due to the lowering of the hot-rolled winding tension, (a) is a diagram showing the stress distribution in the hot-rolled steel through the conventional hot-rolled winding tension, (b) is a reduced hot rolled Figure showing the stress distribution in the hot rolled steel when the winding operation through the winding tension.
도3의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 열권 권취 장력이 감소되면, 이에 따라 표면 상부에서 표면 하부로 인가되는 밴딩 모멘트(Mb)가 감소되어 열연 강재내에는 보다 작은 인장 응력 및 압축 응력이 인가된다. As shown in (a) and (b) of FIG. 3, when the thermo-winding tension is reduced, the bending moment Mb applied from the top of the surface to the bottom of the surface is reduced, thereby reducing the smaller tensile stress and compression in the hot rolled steel. Stress is applied.
그러면 열연 강재의 상부 표층면에서의 발생하는 연신량 및 변형량이 감소되어, 열연 강재의 상부 표층면에서 발생하는 곱쇠 현상 또한 현저하게 감소하게 된다. As a result, the amount of stretching and deformation occurring at the upper surface of the hot rolled steel is reduced, and the chirp phenomenon occurring at the upper surface of the hot rolled steel is also significantly reduced.
도4는 언코일링시 POR(Pay Off Reel) 장력의 상향에 따른 곱쇠 결함 완화 효과를 설명하기 위한 도면으로, (a)는 기존의 POR 장력을 통해 언코일링 동작을 수행할 때에 열연 강재의 형상 변화를 도시한 도면이고, (b)는 증가된 POR 장력을 통해 언코일링 동작을 수행할 때에 열연 강재의 형상 변화를 도시한 도면이다. 4 is a view for explaining the effect of reducing the gull defects due to the increase in the pay off reel (POR) tension during uncoiling, (a) is a hot rolled steel when performing the uncoiling operation through the existing POR tension (B) is a view showing the shape change of the hot rolled steel when performing the uncoiling operation through the increased POR tension.
앞서 설명한 바와 같이 열연 권취 장력을 하향시키면, 열연 강재 상부의 표 층 소성량은 감소하지만, 도4의 (a)에 도시된 바와 같이 기존의 POR 장력을 통해 권취된 열연 강재를 언코일링하면, 표면 하부에서 표면 상부로 인가되는 역방향 밴딩 모멘트(Mb_2)가 발생한다. As described above, when the hot roll winding tension is lowered, the surface layer firing amount on the top of the hot rolled steel decreases, but when uncoiled the hot rolled steel wound through the existing POR tension as shown in FIG. The reverse banding moment Mb_2 is applied from the bottom of the surface to the top of the surface.
그 결과, 열연 강재내에는 열연 권취시에서와 반대방향으로 인장 응력, 압축 응력이 인가되어 열연 강재의 상부 표층면에는 굴곡 현상이 발생하게 된다. As a result, tensile and compressive stresses are applied to the hot rolled steel in the opposite direction as when the hot rolled steel is wound, so that a bending phenomenon occurs on the upper surface layer of the hot rolled steel.
이에, 본 발명에서는 도4의 (b)에서와 같이, 냉연 입측에 위치하여 코일을 풀어주는 장치인 POR의 장력을 상향시켜 준다. 즉, POR 장력을 상향시켜 준다. Thus, in the present invention, as shown in Figure 4 (b), the tension of the POR which is located on the cold rolling inlet side to release the coil is raised. That is, it raises the POR tension.
그러면, 열연 강재내에는 기존의 인장응력에 추가된 장력만큼의 힘이 스트립을 땅겨주므로 상면 표층부의 주름 부위는 펴지게 된다. 이는 다리미질을 할 때 다림 대상재를 평평히 펴주는 것과 같은 원리라고 할 수 있다.Then, in the hot rolled steel, the force as much as the tension added to the existing tensile stress rubs the strip, so that the wrinkled portion of the top surface layer is flattened. This is the same principle as flattening the iron to be ironed when ironing.
도5및 도6은 열연 권취 온도 및 냉각 패턴의 변화에 따른 열연 강재의 제품 특성의 변화를 설명하기 위한 도면이다. 5 and 6 are views for explaining the change in product characteristics of the hot rolled steel according to the change of the hot rolled winding temperature and cooling pattern.
도5의 (a)는 기존의 열연 권취 온도로, (b)는 기존에 비해 하향된 열연 권취 온도로 열연 강재를 권취했을 때 항복점(YP)를 각각 도시한 도면이고, 도6의 (a)는 후단 서냉 방식으로, (b)는 전단 강냉 방식으로 열연 강재를 냉각했을 때의 항복점 연신 효과(YP-EL)의 변화를 도시한 도면이다. Figure 5 (a) is a conventional hot rolled winding temperature, (b) is a view showing the yield point (YP), respectively, when the hot rolled steel is wound at a hot rolled winding temperature lower than the conventional, and Figure 6 (a) (B) is a diagram showing the change in yield point stretching effect (YP-EL) when the hot rolled steel is cooled by the shear cold cooling method.
즉, 권취된 열연 강재를 언코일링하면, 열연 강재의 하부면에는 인장 응력이 작용하여 항복점 연신 현상의 발생 가능성이 커진다. That is, when the coiled hot rolled steel is uncoiled, a tensile stress acts on the lower surface of the hot rolled steel to increase the possibility of yield point stretching phenomenon.
이에 열연 권취 온도를 하향하여 항복점 상승 효과를 유도하면, 열연 강재의 하부면의 인장 소성 변형이 어려워지거나 소성 변형량이 저감된다. In this case, when the hot rolling winding temperature is lowered to induce a yield point increasing effect, tensile plastic deformation of the lower surface of the hot rolled steel becomes difficult or the plastic deformation amount is reduced.
이와 동시에 열연 강재의 냉각 패턴을 후단 서냉 방식에서 전단 강냉 방식으로 변경하면, 항복점 연신 효과의 발생 가능성이 감소됨을 알 수 있다. At the same time, it can be seen that changing the cooling pattern of the hot rolled steel from the rear end slow cooling method to the shear cold cooling method reduces the possibility of occurrence of the yield point stretching effect.
이상에서 살펴본 바와 같이, 열연 권취 장력을 하향하고 언코일링시 POR 장력의 상향함과 동시에 열연 권취 온도 및 냉각 패턴을 변화한다면, 열연 강재의 언코일링시 발생하게 되는 곱쇠 결함은 매우 많이 완화됨을 알 수 있다. As described above, if the hot rolled tension is lowered and the POR tension is increased during uncoiling, and the hot rolled coil temperature and cooling pattern are changed at the same time, the defects caused by the uncoiling of the hot rolled steel are greatly alleviated. Able to know.
이에 본 발명에서는 이러한 근거를 기반으로 새로운 방식의 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법을 제안하고자 한다. Accordingly, the present invention proposes a new method of reducing defects of hot rolled steel based on such a basis.
도7는 본 발명의 일실시예에 따른 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법을 설명하기 위한 흐름도로, 도7에서는 설명의 편이를 위해, 열연 강재의 일예로 2.3mm/1219mm(두께/폭)을 채택하여 설명하기로 한다. FIG. 7 is a flowchart illustrating a method for reducing a defect of a hot rolled steel according to an embodiment of the present invention. In FIG. 7, for convenience of description, 2.3 mm / 1219 mm (thickness / width) is adopted as an example of a hot rolled steel. This will be described.
열간 압연된 열연 강재가 권취기로 이송되면, 권취기는 열연 권취 장력을 선공정에 통해 기설정된(또는 종래의) 열연 권취 장력(예를 들어, 1.02Kgf/mm2)에서 약 1~5% 정도 감소시키고, 열연 권취 온도를 기설정된(또는 종래의) 열연 권취 온도(예를 들어, 600℃)에서 약 10~20% 정도 감소시켜 열연 강재를 권취한다(S1).When the hot rolled hot rolled steel is transferred to the winder, the winder reduces the hot rolled winding tension by about 1 to 5% at a predetermined (or conventional) hot rolled winding tension (for example, 1.02 Kgf / mm 2 ). The hot rolled steel is wound by reducing the hot rolled coiling temperature by about 10 to 20% at a predetermined (or conventional) hot rolled coiling temperature (for example, 600 ° C.) (S1).
이와 동시에 권취되는 열연 강재를 전단 강냉 방식으로 냉각시켜, 열연 강재의 권취 형상을 확보한다(S2).At the same time, the coiled hot rolled steel is cooled by a shear cold cooling method to secure a wound shape of the hot rolled steel (S2).
그리고 권취된 열연 강재의 언코일링이 요청되면, POR 장력을 기설정된(또는 종래의) POR 장력(1000Kgf)에서 약 5~15%정도 증대시켜 권취된 열연 강재를 언코일링한다(S3). When the uncoiling of the wound hot rolled steel is requested, the coiled hot rolled steel is uncoiled by increasing the POR tension by about 5 to 15% at a preset (or conventional) POR tension (1000 Kgf) (S3).
이에 본 발명은 도3 내지 도6에 걸쳐 설명된 곱쇠 결함 완화 효과를 동시에 제공할 수 있게 되고, 곱쇠 결함의 발생 가능성 또한 최소화시켜 줄 수 있게 된다. Accordingly, the present invention can simultaneously provide the effect of reducing the gull defect described above with reference to FIGS. 3 to 6, and also minimizes the possibility of occurrence of the gull defect.
이러한 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법의 적용 여부는 현재의 공정 상태에 따라 선택적으로 적용될 수 있다. 예를 들어, 곱쇠 결함 현상이 심화되는 하절기에만 선택적으로 적용될 수 있다. Whether or not to apply the method for reducing chisel defects of hot rolled steel may be selectively applied according to the current process conditions. For example, it may be selectively applied only in the summer when the gobble defect phenomenon is intensified.
또한 필요한 경우, 상기의 단계들(S1~S3) 중 일부 단계만을 선택적으로 적용하여 곱쇠 결함 현상을 완화시켜 줄 수 도 있다. In addition, if necessary, only some of the above-described steps S1 to S3 may be selectively applied to alleviate the gobble defect phenomenon.
그리고 상기의 설명에서는 2.3mm/1219mm(두께/폭)인 열연 강재를 일예로 채택하고, 그에 따른 열연 권취 장력, 열연 권취 온도 및 POR 장력을 변화값을 일정하게 한정하였지만, 실제의 적용시에는 열연 강재의 규격 및 특성에 따라 열연 권취 장력, 열연 권취 온도 및 POR 장력을 변화값을 일정 범위내에서 조정해 줄 수 있음은 당연하다. In the above description, the hot rolled steel having a thickness of 2.3 mm / 1219 mm (thickness / width) is taken as an example, and thus the hot rolled winding tension, the hot rolled coiling temperature, and the POR tension are limited. It is natural that the hot rolled winding tension, the hot rolled winding temperature and the POR tension can be adjusted within a certain range according to the specifications and characteristics of the steel.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자에게 있어 명백할 것이다. The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and it is common in the art that various substitutions, modifications, and changes can be made without departing from the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art.
도1은 곱쇠 결함의 일예를 도시한 도면, 1 is a view showing an example of a gobble defect;
도2는 곱쇠 결함의 발생 원인을 설명하기 위한 도면, 2 is a diagram for explaining a cause of occurrence of a gobble defect;
도3은 열연 권취 장력의 하향에 따른 곱쇠 결함 완화 효과를 설명하기 위한 도면, Figure 3 is a view for explaining the effect of reducing gull defects due to the lowering of the hot rolled winding tension,
도4는 언코일링시 POR(Pay Off Reel) 장력의 상향에 따른 곱쇠 결함 완화 효과를 설명하기 위한 도면,FIG. 4 is a view for explaining an effect of mitigating defects due to an increase in pay off reel (POR) tension during uncoiling;
도5및 도6은 열연 권취 온도 및 냉각 패턴의 변화에 따른 열연 강재의 제품 특성의 변화를 설명하기 위한 도면, 그리고5 and 6 are views for explaining the change in product characteristics of the hot rolled steel according to the change of the hot rolled winding temperature and cooling pattern, and
도7는 본 발명의 일실시예에 따른 열연 강재의 곱쇠 결함 저감 방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 7 is a flowchart illustrating a method for reducing gouge defects in hot rolled steel according to an exemplary embodiment of the present invention.
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| KR (1) | KR101008075B1 (en) |
Families Citing this family (1)
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| CN104923574B (en) * | 2015-07-02 | 2017-01-04 | 首钢总公司 | Strip steel leveling control method |
Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR920000767A (en) * | 1990-06-11 | 1992-01-29 | 수잔 제인 젠틀 | Method for preparing 2-phenyl-6- (pyrimidin-2-yl) pyridine derivative, intermediate compound used herein, and method for preparing same |
| JPH1071425A (en) * | 1996-05-31 | 1998-03-17 | Kobe Steel Ltd | Coiling method of metal strip |
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2008
- 2008-06-27 KR KR1020080061922A patent/KR101008075B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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