KR101007794B1 - Solid pattern development method of mirror - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A 3-dimensional pattern formation method for a mirror is provided to express a desired pattern and character on the mirror in three-dimensions through an exposure process and etching process. CONSTITUTION: A 3-dimensional pattern formation method for a mirror comprises the steps of: installing a film(100) with a 3-dimensional pattern on a light source(200); spreading a photoresist(300) on the film; mounting a glass plate(400) on the film on which the photoresist is spread; performing exposure using a light source; performing etching by BOE or oxide; washing and drying the etched glass plate; coloring the 3-dimensional side of the glass plate; and forming a protective layer on a mirror surface layer.

Description

거울의 입체 무늬 형성 방법{Solid Pattern Development Method of Mirror}Solid Pattern Development Method of Mirror

본 발명은 거울에 소비자가 선호하는 각종 무늬를 입체적으로 형성하기 위한 거울의 입체 무늬 형성 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of forming a three-dimensional pattern of the mirror for three-dimensionally forming various patterns desired by the consumer on the mirror.

주지하는 바와 같이, 거울에 소비자가 선호하는 무늬나 문자 등을 형성하기 위하여 페인트로 예를 들면 "축 개업"등의 문자를 쓰는 방법을 사용하였으나, 이러한 방법은 페인트가 외부로 노출되어 쉽게 벗겨지거나 변색되는 등의 문제점이 있었다. 그러므로, 제조 공장에서 거울의 증착면을 입히기 전에 실크 스크린을 이용하여 페인트 등의 도료로 문자 및 무늬를 유리판 배면에 표현하고, 그 위에 증착면 및 보호층을 형성시킴으로써 유리를 통하여 문자나 무늬가 표현될 수 있도록 하거나, 문자 및 무늬를 표현하기 위한 전사지를 준비하여 이에 의하여 소정의 문자 및 무늬가 유리판에 전사되도록 한 다음 그 위에 증착면 및 보호층이 형성되도록 하였다.As is well known, in order to form a pattern or character that the consumer prefers to the mirror, for example, a character such as "axis opening" is used as a paint. There was a problem such as discoloration. Therefore, before coating the deposition surface of the mirror in the manufacturing plant, letters and patterns are expressed on the back of the glass plate with a paint such as paint using a silk screen, and the characters or patterns are expressed through the glass by forming the deposition surface and the protective layer thereon. Or a transfer sheet for expressing characters and patterns was prepared so that predetermined characters and patterns were transferred to the glass plate, and then a deposition surface and a protective layer were formed thereon.

이러한 방식에 의하면, 문자 및 무늬 등이 유리판의 배면에 표현되고 증착면 및 보호층에 의하여 보호되는 것이므로 접찰에 의하여 문자나 무늬 등이 손상될 우려가 없는 것이다. 아울러, 대한민국 실용신안 등록 제 353374호(고안의 명칭: UV 플로터를 이용한 실사거울/실사유리; 이하 '인용발명'이라 함)가 제안된 바 있으며, 이는 도 1로 도시한 바와 같이 세척공정(10)을 실시하기 위하여 이송롤러 위로 유리판(100)이 이송되면서 분무노즐(11)이 세정액을 분사하여 유리판 위의 먼지 등을 제거한다.According to this method, characters and patterns are represented on the back surface of the glass plate and are protected by the deposition surface and the protective layer, so that characters or patterns may not be damaged by the tagging. In addition, Republic of Korea Utility Model Registration No. 353374 (design name: due diligence mirror / optical glass using a UV plotter; hereinafter referred to as 'quoting invention') has been proposed, which is shown in Figure 1 cleaning process (10) The glass nozzle 100 is transported onto the transfer roller to carry out a), and the spray nozzle 11 sprays the cleaning liquid to remove dust and the like on the glass plate.

이러한 세정액의 분사는 유리판 위의 먼지 등 각종 이물질을 제거하기 위하여 상당한 압력으로 분무노즐(11)을 통해 분사한다.The spray of the cleaning liquid is sprayed through the spray nozzle 11 at a considerable pressure to remove various foreign substances such as dust on the glass plate.

그러므로, 유리판(100)은 분무노즐(11)이 설치된 지점을 이송롤러에 의해 천천히 통과하면서 이송되면서 깨끗하게 이물질이 제거된다.Therefore, the glass plate 100 is cleanly removed while being transported while passing slowly through the point where the spray nozzle 11 is installed by the transfer roller.

이어서, 폴리싱공정(20)이 실시되는 바, 이에서는 회전브러쉬(21)를 이용하여 폴리싱작업을 한다. 이러한 폴리싱작업은 유리면의 세척과 동시에 광택을 주어 아주 정밀하고 완벽한 평탄면을 얻게 된다. 이 경우에도 유리판(100)은 회전브러쉬(21)가 설치된 지점을 이송롤러에 의해 천천히 통과하며 폴리싱된다.Subsequently, the polishing step 20 is carried out, in which a polishing operation is performed using the rotary brush 21. This polishing gives a very precise and perfect flat surface by polishing the glass surface and polishing it at the same time. Even in this case, the glass plate 100 is polished while passing slowly by the feed roller the point where the rotary brush 21 is installed.

아울러, 인용발명은 유리판(100)을 세정액에 의해 세척하는 세척공정(30)을 재차 실시한다. 이는 상기 폴리싱작업에서 발생한 아주 미세한 가루 등을 제거하기 위함이며, 이러한 공정으로 유리판(100)은 분무노즐(31)이 설치된 지점을 이송롤러에 의해 천천히 통과하면서 된 후 드라이어(도시생략)에 의해 강제 건조된다.In addition, the invention cited again performs a washing step 30 for washing the glass plate 100 with a cleaning liquid. This is to remove the very fine powder, etc. generated in the polishing operation, the glass plate 100 by this process is slowly passed through the point where the spray nozzle 31 is installed by the transfer roller and then forced by a dryer (not shown) To dry.

상기와 같이 준비된 유리판(100)에 다음으로 플랫타입 UV플로터에 의해 인쇄공정(40)이 실시된다. 이를 위하여 유리판(100)은 플랫타입 UV플로터(41)의 입력장치(42)에 놓여 지며, 실사출력 후 출력장치(43)로 배출된다.Next, the printing process 40 is performed by the flat type UV plotter to the glass plate 100 prepared as mentioned above. To this end, the glass plate 100 is placed on the input device 42 of the flat UV plotter 41, and discharged to the output device 43 after the actual output.

상기 입력장치(42)와 출력장치(43)에는 롤러이송장치가 마련되며, 유리판이 좌우로 움직이지 않도록 유리판의 진행방향의 직각방향으로 가이드롤러(도시생략)를 활용하여 이송시킨다.The input device 42 and the output device 43 are provided with a roller feeder, and are transported by using a guide roller (not shown) in the direction perpendicular to the traveling direction of the glass plate so that the glass plate does not move from side to side.

이때, 이미지를 선택하여 UV플로터에 유리판의 크기 정보 및 이미지 출력 위치 등을 함께 전송하면 UV플로터는 입력장치(42)를 통과한 유리판에 해당 이미지를 출력하게 된다.In this case, when the image is selected and transmitted together with the size information of the glass plate and the image output position to the UV plotter, the UV plotter outputs the image to the glass plate passing through the input device 42.

이 때 UV플로터는 자외선 조사로 인해 사용되는 UV잉크를 바로 유리판에 고착시키게 되는 것이며, 증착공정(50)으로써, 이미지가 인쇄된 유리판(100)에 알루미늄증착을 위하여 증착장치의 그립(51)에 고정하고 알루미늄편(52)를 설치하며, 증착장치 내부를 진공상태로 하면, 알루미늄 분자가 유리판(100)에 증착된다.At this time, the UV plotter is to fix the UV ink used due to the UV irradiation directly to the glass plate, as a deposition process 50, to the grip 51 of the deposition apparatus for depositing aluminum on the glass plate 100 on which the image is printed. When the aluminum piece 52 is fixed and the inside of the vapor deposition apparatus is in a vacuum state, aluminum molecules are deposited on the glass plate 100.

이렇게 되면, UV플로터에 의해 인쇄된 이미지를 증착된 알루미늄이 보호하게 되어, 인쇄면이 노화되는 것을 방지하여 수명을 연장시키는 역할과 입체감의 향상 을 도모할 수 있다. 끝으로, 증착면 위로 페인팅공정(60)을 수행하여 거울이 완성된다. 페인팅은 페인트분무장치(61)를 이용하게 된다.In this case, the deposited aluminum protects the image printed by the UV plotter, thereby preventing the printing surface from aging, and extending the life and improving the three-dimensional appearance. Finally, the painting process 60 is performed on the deposition surface to complete the mirror. Painting is to use the paint spraying device (61).

이러한 상술한 종래의 거울의 무늬 형성 방법들에 의하면 모두 문자, 무늬를 평면적만으로 표현할 수 있는 것이어서 실감을 느낄 수 없으며, 단조로운 느낌을 주게 되는 문제점이 있는 것이며, 이러한 평면적인 글자나 무늬로는 거울의 고급화를 도모하기 어렵다는 문제점이 있는 것이다.According to the above-mentioned conventional mirror pattern forming methods, all of the letters and patterns can be expressed only by a flat surface, so that the user cannot feel a sense of feeling, and there is a problem that gives a monotonous feeling. There is a problem that it is difficult to promote the luxury.

그러므로, 근래에는 유리에 원하는 모양에 따라 통공이 형성된 마스크를 씌우고, 이에 샌드브라스트를 실시함으로써 통공의 모양에 따라 미세한 요철면이 형성되면서 원하는 모양이나 문자 등을 표현하도록 하였으나 이 역시 평면적인 표현의 한계에 의하여 표현의 단조로움을 해소하지 못하였던 문제점이 있었다.
Therefore, recently, a mask having a hole formed according to a desired shape is put on a glass, and sand blasting is performed to express a desired shape or character while forming a fine uneven surface according to the shape of the hole. There was a problem that could not resolve the monotony of expression by the limit.

대한민국 실용신안등록 353374 (고안의 명칭: UV플러터를 이용한 실사거울/실사유리)Registered Utility Model of Korea 353374 (Name of Design: Photorealistic Mirror / Real Glass Using UV Flutter)

본 발명의 목적은 이러한 문제점을 해결하기 위하여 거울의 일면에 입체 무늬를 형성함으로써 종래의 평면적인 표현의 한계를 극복하여 수요자가 선호하는 고부가가치를 지닌 거울을 제공할 수 있는 거울의 입체 무늬 형성 방법을 제공함에 있다.
An object of the present invention is to form a three-dimensional pattern on one side of the mirror to solve this problem by overcoming the limitations of the conventional planar expression to provide a mirror with a high value added by the consumer preferred method of forming a three-dimensional pattern of the mirror In providing.

본 발명은 이러한 목적을 달성하기 위하여 하방에 광원을 배치하고, 그 위에 모양이나 문자 등 원하는 무늬가 표현된 필름을 설치하는 필름고정단계와, 필름 위에 포토레지스트를 0.5mm ~ 1.5mm의 두께로 도포하는 포토레지스트 도포단계와, 그 위에 필름과 크기가 동일하며 2mm ~ 4mm 두께로 된 유리판을 재치하는 유리판재치단계와, 자외선 광원을 점등시켜 노광을 실시함으로써 포토레지스트 일부에서 용해도의 변화를 도모하는 노광단계와, 자외선 광원을 소등한 후, 유리판을 탈거하여 NH3F로 완충된(buffered) 불화수소산으로 준비되는 BOE 혹은 산화물에 의한 에칭을 실시하는 에칭단계와, 에칭 완료된 유리판을 수세 및 건조시키는 세정단계와, 상기 유리판의 입체 무늬가 형성된 면에 도료로 채색을 실시하는 채색단계와, 유리판의 어느 한 면에 증착공정이나 스퍼터링 공정에 의하여 경면을 형성하는 경면층 형성단계와, 경면층위에 스프레이나 부러싱에 의하여 도료를 코팅하는 보호층 형성단계를 구비하여서 된 거울의 입체 무늬 형성 방법을 제안한다.
In order to achieve the above object, the present invention provides a film fixing step of arranging a light source below and installing a film on which a desired pattern such as a shape or a character is expressed, and applying a photoresist on the film to a thickness of 0.5 mm to 1.5 mm. A photoresist coating step, a glass plate mounting step of placing a glass plate of the same size as the film and having a thickness of 2mm to 4mm, and exposure to change the solubility in a part of the photoresist by performing exposure by lighting an ultraviolet light source. And an etching step of removing the glass light source, removing the glass plate and etching with BOE or oxide prepared with hydrofluoric acid buffered with NH 3 F, and washing with water and drying the etched glass plate. The coloring step of coloring with a paint on the surface of the three-dimensional pattern of the glass plate, and the deposition process on either side of the glass plate It is proposed a method for forming a three-dimensional pattern of a mirror comprising a mirror layer forming step of forming a mirror surface by a sputtering process, and a protective layer forming step of coating a paint by spraying or brushing on the mirror layer.

이와 같이 하여 본 발명은 거울 본연의 기능인 반사 기능은 그대로 유지하면서도 거울의 일면에 형성된 입체 무늬에 의하여 수요자가 선호하는 모양이나 문자 등을 표현함에 있어서, 입체적으로 현실감 있게 표현할 수 있게 되는 것이어서 평면적인 표현 한계를 지닌 종래의 거울에 비하여 월등히 증진된 부가가치를 제공할 수 있게 될 뿐만 아니라 채색이 벗겨지거나 색이 바래지지 않고 장구히 선명하게 입체적으로 수요자가 선호하는 모양이나 문자 등을 표현할 수 있게 되는 유용한 효과가 있다.
In this way, the present invention can be expressed in a three-dimensional realistic manner in expressing the shape or characters preferred by the user by the three-dimensional pattern formed on one side of the mirror while maintaining the reflection function, which is the mirror's original function. It is not only able to provide enhanced added value compared to conventional mirrors with limitations, but also has a useful effect of being able to express shapes and characters preferred by consumers in three dimensions without vivid coloring or fading. There is.

도 1은 종래의 UV플러터를 이용한 실사거울/실사유리 제조 공정을 보인 설명도.
도 2는 본 발명에 의한 거울의 입체 무늬 형성 방법을 보인 흐름도.
도 3은 본 발명을 실시하기 위한 장치를 예시한 설명도.
도 4, 5는 본 발명에 의하여 입체무늬가 형성된 거울의 실시예를 보인 종단면도.
도 6은 본 발명에서 채색된 입체무늬를 예시한 종단면도.1 is an explanatory view showing a process for producing a real mirror / real glass using a conventional UV flutter.
Figure 2 is a flow chart showing a three-dimensional pattern forming method of a mirror according to the present invention.
3 is an explanatory diagram illustrating an apparatus for practicing the present invention.
4, 5 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of a three-dimensional patterned mirror according to the present invention.
Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view illustrating a three-dimensional colored pattern in the present invention.

이러한 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 의한 거울의 입체무늬 형성 공정을 도 2로 도시하였다.The three-dimensional pattern formation process of the mirror according to the present invention is shown in FIG.

본 발명에서는 먼저 표현하기 원하는 입체무늬를 경질 투명 필름(100)에 인쇄하여 준비하며, 이러한 필름(100)을 도 3으로 보인 장비에서 보는 바와 같이 하방에 자외선 광원(200)을 설치하고 그 위에 클램프 등 공지의 고정 수단을 사용하여 고정하는 필름(100) 고정 단계를 실시한다. 이어서 필름(100) 위에 포토레지스트(300)를 도포하여 각 부분의 두께가 균일화되도록 하는 포토레지스트(300) 도포단계를 실시한다.In the present invention, the three-dimensional pattern to be expressed first is prepared by printing on the rigid transparent film 100, the ultraviolet light source 200 is installed below and clamped on the film 100 as shown in the equipment shown in FIG. The fixing step of the film 100 to be fixed using a known fixing means. Subsequently, the photoresist 300 is applied onto the film 100 so that the thickness of each part may be uniform.

이러한 포토레지스트(300) 조성물은 알칼리 가용성 수지, 감광성 화합물, 콜로이드상 무기물 및 유기 용매를 포함하는 것일 수 있다.The photoresist 300 composition may include an alkali soluble resin, a photosensitive compound, a colloidal inorganic material, and an organic solvent.

이어서, 포토레지스트(300) 위에 필름(100)과 동일한 크기로 된 2mm ~ 4mm 두께의 세정되고 건조된 유리판(400)을 덮음으로써 유리판(400)의 하중에 의한 압력으로 포토레지스트(300)가 분산되면서 두께가 약 0.5mm ~ 1.5mm로 되면서 평탄화되며, 포토레지스트(300)가 유리판(400)에 밀착되는 유리판(400) 재치단계를 실시한다.Subsequently, the photoresist 300 is dispersed under pressure by the load of the glass plate 400 by covering the 2 mm to 4 mm thick, cleaned and dried glass plate 400 having the same size as the film 100 on the photoresist 300. While the thickness is about 0.5mm ~ 1.5mm flattening, the photoresist 300 performs a glass plate 400 mounting step in close contact with the glass plate 400.

이어서 자외선 광원(200)을 점등시켜 자외선이 필름(100)의 일부를 통하여 포토레지스트(300) 일부에서 용해도를 변화시키는 노광 단계를 실시하고 자외선 광원(200)을 소등한 후, 유리판(400)을 탈거한 다음 유리판(400)을 에칭액에 침지하여 특정 용매로 용해하는 에칭단계를 실시한다.Subsequently, the ultraviolet light source 200 is turned on to perform an exposure step of changing the solubility in the photoresist 300 through a part of the film 100, and after turning off the ultraviolet light source 200, the glass plate 400 is turned off. After removal, the glass plate 400 is immersed in an etchant to perform an etching step of dissolving in a specific solvent.

이때의 에칭액은 산 등의 부식용액을 사용하게 되는 바, NH3F로 완충된(buffered) 불화수소산으로 준비되는 BOE 혹은 산화물 에칭을 실시할 수 있다.At this time, the etching solution uses a corrosion solution such as an acid, and thus may be subjected to BOE or oxide etching prepared with hydrofluoric acid buffered with NH 3 F.

이와 같이 하여 에칭단계를 실시하면 유리판(400)의 일면에 필름(100)에 인쇄된 무늬가 돌출 형성되는 것이며, 이러한 유리판(400)을 수세하고 건조하는 세정단계를 실시한다.When the etching step is performed in this way, a pattern printed on the film 100 is protruded on one surface of the glass plate 400, and a washing step of washing and drying the glass plate 400 is performed.

본 발명에서는 이와 같이 하여 도 4로 보인 바와 같이 형성된 입체무늬(700)가 구비된 유리판(400)에서 입체무늬(700)가 내측으로 향하도록 하고, 평탄면과 입체무늬(700)가 형성된 면에 알루미늄 박막을 코팅시켜 경면층(500)을 형성할 수 있으며,In the present invention, the three-dimensional pattern 700 in the glass plate 400 provided with a three-dimensional pattern 700 formed as shown in FIG. 4 to face inward, the flat surface and the three-dimensional pattern 700 is formed on the surface It is possible to form a mirror layer 500 by coating an aluminum thin film,

이와는 반대로 도 5로 보인 바와 같이 입체무늬(700)가 외부로 돌출되도록 한 상태에서 평탄면상으로 된 유리면에 알루미늄 박막을 코팅시켜 경면층(500)을 형성하는 경면층(500) 형성단계를 실시한다. 이러한 경면층(500)을 형성하기 위한 방법으로 5x10-5 ~ 1x10-7torr 정도의 고진공의 챔버를 사용하는 증류방법(Evaporation Method)과 스퍼터링방법(Sputtering Method) 중 어느 한 방법을 채택하여 실시할 수 있다.On the contrary, as shown in FIG. 5, in the state in which the three-dimensional pattern 700 is protruded to the outside, a mirror layer 500 is formed by coating an aluminum thin film on a glass surface having a flat surface to form the mirror layer 500. . As a method for forming such a mirror layer 500, any one of an evaporation method and a sputtering method using a high vacuum chamber of about 5x10-5 to 1x10-7torr may be adopted. have.

이러한 증류방법이나 스퍼터링방법을 실시하여 알루미늄이 입체무늬(700)면에 코팅되도록 하는 경면층(500) 형성단계를 실시한 후, 도료 등 유기 수지 피막을 도포하기 위하여 스프레이나 부러싱을 실시하여 부식을 방지하고 기계적 접찰 등에 의한 손상을 방지할 수 있는 보호층(600)을 코팅하는 보호층(600) 형성단계를 실시함으로써, 본 발명에 의한 방법으로 입체무늬(700)가 표현된 거울을 얻게 된다.After performing the distillation method or sputtering method to form a mirror surface layer 500 for aluminum to be coated on the three-dimensional pattern 700 surface, spray or brushing is applied to apply an organic resin film such as paint to prevent corrosion. By performing the step of forming the protective layer 600 to coat the protective layer 600 that can prevent and prevent damage due to mechanical tagging, etc., a mirror in which the three-dimensional pattern 700 is expressed by the method according to the present invention is obtained.

또한, 본 발명은 필요에 따라 입체무늬(700)에 도료를 발라 채색층(800)을 형성하는 채색단계가 실시됨으로써 더욱 미려한 입체무늬(700)의 표현이 가능하도록 할 수 있다.In addition, according to the present invention, a coloring step of forming a colored layer 800 by applying a paint to the three-dimensional pattern 700 may be performed to enable a more beautiful three-dimensional pattern 700 to be expressed.

이러한 본 발명을 첨부된 실시예에 따라 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.When the present invention will be described in more detail according to the attached embodiment as follows.

실시예 1Example 1

본 발명은 도 5로 보인 바와 같은 함체를 준비하여 상방에는 경질 필름(100)을 고정시킬 수 있는 클램프가 구비된 필름(100) 고정을 위한 상부 프레임과 하방에 설치된 자외선 광원(200)으로서의 자외선램프를 고정시킨다.The present invention is to prepare a housing as shown in Figure 5 the upper lamp for fixing the film 100 with a clamp that can be fixed to the hard film 100 in the upper part and the ultraviolet lamp as the ultraviolet light source 200 installed below Fix it.

이와 같이 한 후, 함체의 여타 면을 모두 폐쇄하고, 경질 필름(100)을 클램프를 이용하여 상부 프레임에 고정시킨다. 이어서 상기 필름(100)위에 포토레지스트(300)를 도포하며 각 부분의 두께가 균일화되도록 바른다. 이러한 포토레지스트(300)는 알칼리 가용성 수지, 감광성 화합물, 콜로이드상 무기물 및 유기 용매를 포함하는 성분으로 된 것을 사용하고, 그 두께는 1mm로 하며, 그 위에 필름(100)과 동일한 규격으로 된 3mm의 유리판(400)을 덮어 줌으로써 포토레지스트(300)가 분산되면서 두께가 더욱 평준화되도록 하면 포토레지스트(300)가 유리판(400)에 밀착되는 상태로 된다. 이어서 자외선 광원(200)을 점등시키며, 이러한 자외선 광원(200)은 수은램프로서 365nm의 파장을 갖는 것을 사용하며, 조사 시간은 3분으로 한다.After doing so, all other surfaces of the enclosure are closed and the hard film 100 is fixed to the upper frame using a clamp. Subsequently, the photoresist 300 is coated on the film 100 and applied to make the thickness of each part uniform. The photoresist 300 is made of a component containing an alkali-soluble resin, a photosensitive compound, a colloidal inorganic material and an organic solvent, the thickness is 1mm, and 3mm of the same standard as the film 100 thereon When the photoresist 300 is dispersed by covering the glass plate 400 to make the thickness even more, the photoresist 300 is brought into close contact with the glass plate 400. Subsequently, the ultraviolet light source 200 is turned on. The ultraviolet light source 200 uses a light source having a wavelength of 365 nm as a mercury lamp, and the irradiation time is 3 minutes.

이러한 노광 실시과정에서 포토레지스트(300)가 반응하여 특정 용매에 대한 용해도가 높아지게 되는 것이다. 이어서, 자외선 광원(200)을 소등한 후 유리판(400)을 탈거하여 NH3F로 완충된(buffered) 불화수소산에 침지함으로써 에칭을 실시한다.During the exposure process, the photoresist 300 reacts to increase solubility in a specific solvent. Subsequently, after the ultraviolet light source 200 is turned off, the glass plate 400 is removed and etched by immersion in hydrofluoric acid buffered with NH 3 F.

이에 따라 유리판(400)의 포토레지스트(300) 일부가 노광되면서 변성되어 용해도가 높아진 부분이 제거되고, 이와 같은 에칭이 완료된 유리판(400)을 물로 세정하고 건조시킨다.Accordingly, a portion of the photoresist 300 of the glass plate 400 is modified while being exposed to light, thereby removing a portion having high solubility, and the glass plate 400 having such an etching is washed with water and dried.

이와 같이 하여 건조된 입체무늬(700)가 구비된 유리판(400)에서 입체무늬(700)가 내측으로 향하도록 하고, 평탄면과 입체무늬(700)가 형성된 면에 필요한 경우 미리 선정된 도료를 발라 착색하여 채색층(800)을 형성하고 증류방법에 의하여 8x10-7 torr 정도의 고진공의 챔버에서 투입하여 이에 따라 미리 투입된 알루미늄이 증발하여 유리판(400) 내측의 입체무늬(700)에 코팅되도록 한다.The three-dimensional pattern 700 is directed inward in the glass plate 400 having the three-dimensional pattern 700 dried in this way, and if necessary, apply a pre-selected paint to the surface on which the flat surface and the three-dimensional pattern 700 are formed. The colored layer 800 is formed by coloring, and then, in a high vacuum chamber of about 8 × 10 −7 torr by a distillation method, aluminum is added in advance so as to be coated on the three-dimensional pattern 700 inside the glass plate 400.

이에 따라, 유리의 내측에 입체무늬(700)가 형성되고, 이러한 입체무늬(700)가 채색층(800)으로 장식되어 있으며, 유리의 내측면에는 알루미늄에 의한 코팅면이 형성되어 경면층(500)이 형성되는 것이다.Accordingly, the three-dimensional pattern 700 is formed on the inner side of the glass, and the three-dimensional pattern 700 is decorated with the colored layer 800, and a coating surface made of aluminum is formed on the inner side of the glass to form a mirror surface layer 500. ) Is formed.

이어서 도료를 스프레이 하여 보호층(600)이 형성되도록 함으로써 거울이 완성된다.Subsequently, the mirror is completed by spraying the paint to form the protective layer 600.

이러한 실시예에 의한 거울은 유리판(400) 내측의 경면층(500)과 함께 내측에서 형성된 입체무늬(700)에 조화되는 미려한 색상의 조합으로 입체감을 제공하는 모양, 문자 등에 의하여 종전의 거울에 표현되었던 평면적 무늬에서 기대하지 못할 수 없는 탁월한 미감을 제공할 수 있게 되어 거울의 부가가치를 향상시킬 수 있게 된다.
The mirror according to this embodiment is expressed in a conventional mirror by a shape, a letter, etc. to provide a three-dimensional effect by combining a beautiful color in harmony with the three-dimensional pattern 700 formed on the inside together with the mirror layer 500 inside the glass plate 400. It is possible to improve the added value of the mirror by providing an excellent aesthetic that cannot be expected from the flat pattern.

실시예 2Example 2

본 발명은 도 5로 보인 바와 같은 함체를 준비하여 상방에는 경질 필름(100)을 고정시킬 수 있는 클램프가 구비된 필름(100) 고정을 위한 상부 프레임과 하방에 설치된 자외선 광원(200)으로서의 자외선램프를 고정시킨다.The present invention is to prepare a housing as shown in Figure 5 the upper lamp for fixing the film 100 with a clamp that can be fixed to the hard film 100 in the upper part and the ultraviolet lamp as the ultraviolet light source 200 installed below Fix it.

이와 같이 한 후, 함체의 여타 면을 모두 폐쇄하고, 경질 필름(100)을 클램프를 이용하여 상부 프레임에 고정시킨다. 이어서 상기 필름(100)위에 포토레지스트(300)를 도포하며 각 부분의 두께가 균일화되도록 바른다. 이러한 포토레지스트(300)는 알칼리 가용성 수지, 감광성 화합물, 콜로이드상 무기물 및 유기 용매를 포함하는 성분으로 된 것을 사용하고, 그 두께는 1.5mm로 하며, 그 위에 필름(100)과 동일한 규격으로 된 2mm의 유리판(400)을 덮어 줌으로써 포토레지스트(300)가 분산되면서 두께가 더욱 평준화되도록 하면 포토레지스트(300)가 유리판(400)에 밀착되는 상태로 된다. 이어서 자외선 광원(200)을 점등시키며, 이러한 자외선 광원(200)은 수은램프로서 248nm의 파장을 갖는 것을 사용하며, 조사 시간은 3분으로 한다.After doing so, all other surfaces of the enclosure are closed and the hard film 100 is fixed to the upper frame using a clamp. Subsequently, the photoresist 300 is coated on the film 100 and applied to make the thickness of each part uniform. The photoresist 300 is made of a component containing an alkali-soluble resin, a photosensitive compound, a colloidal inorganic material and an organic solvent, the thickness is 1.5mm, and 2mm of the same standard as the film 100 thereon When the photoresist 300 is dispersed by covering the glass plate 400, the thickness of the photoresist 300 is further leveled, thereby bringing the photoresist 300 into close contact with the glass plate 400. Subsequently, the ultraviolet light source 200 is turned on. Such an ultraviolet light source 200 is used as a mercury lamp having a wavelength of 248 nm, and the irradiation time is 3 minutes.

이러한 노광 실시과정에서 포토레지스트(300)가 반응하여 특정 용매에 대한 용해도가 높아지게 되는 것이다. 이어서, 자외선 광원(200)을 소등한 후 유리판(400)을 탈거하여 산화물에 의하여 에칭을 실시한다.During the exposure process, the photoresist 300 reacts to increase solubility in a specific solvent. Subsequently, after the ultraviolet light source 200 is turned off, the glass plate 400 is removed and etching is performed using an oxide.

이에 따라 유리판(400)의 포토레지스트(300) 중 노광되면서 변성되어 용해도가 높아진 부분이 제거되고, 이와 같은 에칭이 완료된 유리판(400)을 물로 세정하고 건조시킨다.Accordingly, a portion of the photoresist 300 of the glass plate 400 that is modified while being exposed to lightness is removed, and the glass plate 400 having such an etching is washed with water and dried.

이와 같이 하여 건조된 입체무늬(700)가 구비된 유리판(400)에서 입체무늬(700)가 외측으로 향하도록 한다. 아울러, 입체무늬(700)가 형성된 면에 필요한 경우 미리 선정된 도료를 발라 착색하고 유리판(400) 내측에는 스퍼터링 방법에 따라 미리 투입된 알루미늄이 증발하여 유리판(400) 내측의 채색된 입체무늬(700)에 코팅되도록 한다.In this way, the three-dimensional pattern 700 is directed toward the outside in the glass plate 400 provided with the dried three-dimensional pattern 700. In addition, if necessary to the surface on which the three-dimensional pattern 700 is formed by applying a pre-selected paint color and the pre-selected aluminum in the glass plate 400 according to the sputtering method evaporated by the colored three-dimensional pattern 700 inside the glass plate 400 To be coated on.

이에 따라, 유리의 외측에 입체무늬(700)가 형성되고, 이러한 입체무늬(700)는 외부로 돌출되어 있으며, 유리판(400)의 내측면에는 알루미늄에 의한 코팅면이 형성되어 경면층(500)이 형성되는 것이다.Accordingly, the three-dimensional pattern 700 is formed on the outside of the glass, the three-dimensional pattern 700 is protruded to the outside, the coating surface of the aluminum is formed on the inner surface of the glass plate 400 is mirror surface layer 500 This is to be formed.

이어서 도료를 스프레이 하여 보호층(600)이 형성되도록 함으로써 거울이 완성된다.Subsequently, the mirror is completed by spraying the paint to form the protective layer 600.

이러한 실시예에 의한 거울은 파장이 실시예 1보다 짧은 자외선 광원(200)을 사용하고 있으므로 더욱 정밀한 형태로 입체무늬(700)를 깍아 낼 수 있으며, 입체무늬(700)의 높이가 실시예 1보다 50% 높으므로 종래의 평면적 무늬에 의한 질감과는 판이한 무늬의 입체감이 더욱 풍부한 거울을 제공할 수 있게 되는 것이다.Since the mirror according to this embodiment uses an ultraviolet light source 200 whose wavelength is shorter than that of the first embodiment, the three-dimensional pattern 700 can be cut out in a more precise form, and the height of the three-dimensional pattern 700 is higher than that of the first embodiment. Since it is 50% high, it is possible to provide a mirror richer in the three-dimensional effect of the pattern different from the texture of the conventional planar pattern.

이상과 같은 본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않고, 본 발명이 의도하는 요지 및 개념 내에서 공지된 여러 요소들을 결합시켜 다양하게 변화시켜 실시하는 것이 가능하다.
The present invention as described above is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made by combining various known elements within the gist and concept intended by the present invention.

100: 필름
200: 자외선 광원
300: 포토레지스트
400: 유리판
500: 경면층
600: 보호층
700: 입체무늬
800: 채색층100: film
200: ultraviolet light source
300: photoresist
400: glass plate
500: mirror layer
600: protective layer
700: solid pattern
800: colored layer

Claims (4)

하방에 광원을 배치하고, 그 위에 입체 무늬가 표현된 필름을 설치하는 필름고정단계와,
상기 필름 위에 포토레지스트를 0.5mm ~ 1.5mm의 두께로 도포하는 포토레지스트 도포단계와,
상기 포토레지스트가 도포된 필름 위에 상기 필름과 크기가 동일하며 2mm ~ 4mm 두께로 된 유리판을 재치하는 유리판재치단계와,
상기 광원을 점등시켜 노광을 실시함으로써 포토레지스트 일부에서 용해도의 변화를 도모하는 노광단계와,
상기 광원을 소등한 후, 상기 유리판을 탈거하여 NH3F로 완충된(buffered) 불화수소산으로 준비되는 BOE 혹은 산화물에 의한 에칭을 실시하여 유리판에 입체 무늬가 형성되는 에칭단계와,
상기 에칭 완료된 유리판을 수세 및 건조시키는 세정단계와,
상기 유리판의 입체 무늬가 형성된 면에 도료로 채색을 실시하는 채색단계와,
상기 유리판의 어느 한 면에 증착공정이나 스퍼터링 공정에 의하여 경면을 형성하는 경면층 형성단계와,
상기 경면층위에 스프레이나 부러싱에 의하여 도료를 코팅하는 보호층 형성단계를 구비하여서 됨을 특징으로 하는 거울의 입체 무늬 형성 방법.
A film fixing step of disposing a light source below and installing a film on which a three-dimensional pattern is expressed;
A photoresist coating step of applying a photoresist with a thickness of 0.5 mm to 1.5 mm on the film;
A glass plate placing step of placing a glass plate having the same size as the film and having a thickness of 2 mm to 4 mm on the photoresist-coated film;
An exposure step of changing the solubility in a part of the photoresist by performing exposure by lighting the light source;
Turning off the light source, etching the BOE or oxide prepared with hydrofluoric acid buffered with NH 3 F by removing the glass plate to form a three-dimensional pattern on the glass plate;
A washing step of washing and drying the etched glass plate;
A coloring step of coloring the surface on which the three-dimensional pattern of the glass plate is formed with paint;
A mirror layer forming step of forming a mirror surface on one surface of the glass plate by a deposition process or a sputtering process;
And a protective layer forming step of coating a coating by spraying or brushing on the mirror surface layer.
청구항 1에 있어서,
상기 채색단계가 실시된 후 상기의 유리판의 입체 무늬가 형성된 면에 경면을 형성하는 경면층 형성단계와 경면층위에 도료가 코팅되는 보호층 형성단계가 실시됨을 특징으로 하는 거울의 입체 무늬 형성 방법.
The method according to claim 1,
After the coloring step is carried out three-dimensional pattern forming method of the mirror characterized in that the mirror layer forming step of forming a mirror surface on the surface of the three-dimensional pattern of the glass plate is formed and a protective layer forming step of coating the coating on the mirror layer.
청구항 1에 있어서,
상기 채색단계가 실시된 후 상기의 유리판의 평탄면에 경면을 형성하는 경면층 형성단계와 경면층위에 도료가 코팅되는 보호층 형성단계가 실시됨을 특징으로 하는 거울의 입체 무늬 형성 방법.
The method according to claim 1,
After the coloring step is performed, a mirror layer forming step of forming a mirror surface on the flat surface of the glass plate and a three-dimensional pattern forming method of the mirror, characterized in that the protective layer forming step of coating the coating on the mirror layer is carried out.
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