JP6611071B1 - Full-color coloring method of glass bottle and full-color coloring glass bottle - Google Patents

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Abstract

【解決手段】貼付ステップは、絵柄の線部分と閉領域部分のいずれか一方に対応し、粘着層を有するマスキングフィルムと、線部分と閉領域部分のいずれか他方に対応し、粘着層を有しない非粘着フィルムとで構成されるマスキングテープをガラス瓶の表面に貼付する。剥離ステップは、前記マスキングシールを剥離して、前記処理対象部分にマスキングフィルムが残った部分を不着色部分とし、前記処理対象部分にガラス瓶の表面が露出した部分を着色部分とする。サンドブラスト処理ステップは、マスキング後のガラス瓶の処理対象部分にサンドブラスト処理を行い、前記着色部分に微細な凹凸面を形成させる。下地色塗布ステップは、前記ガラス瓶の処理対象部分に、下地色の樹脂コーティング塗料を塗布する。上塗色塗布ステップは、前記ガラス瓶の着色部分の下地色のコーティング層に、前記絵柄に合わせて、複数の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けする。【選択図】図1A sticking step corresponds to one of a line portion and a closed region portion of a pattern, corresponds to either a masking film having an adhesive layer, and one of the line portion and the closed region portion, and has an adhesive layer. A masking tape composed of a non-adhesive film is attached to the surface of the glass bottle. In the peeling step, the masking seal is peeled off, a portion where the masking film remains in the processing target portion is set as an uncolored portion, and a portion where the surface of the glass bottle is exposed in the processing target portion is set as a colored portion. In the sandblasting step, the processing target portion of the glass bottle after masking is subjected to sandblasting to form a fine uneven surface on the colored portion. In the base color application step, a base color resin coating is applied to the processing target portion of the glass bottle. In the overcoating color application step, a plurality of overcoating resin coating materials are separately applied to the base color coating layer of the colored portion of the glass bottle in accordance with the pattern. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、ガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶に関する。   The present invention relates to a full-color coloring method for glass bottles and a full-color colored glass bottle.
従来より、ガラス器、ボトル等のガラス瓶に凹凸の模様を付けて着色する技術は存在する。例えば、特開昭58−176147号公報(特許文献1)には、ガラス器の裏面にサンドブラストで模様を刻み込み、刻み込んだ模様に透明着色剤を流し込んで着色するガラス器の着色装飾法が開示されている。これにより、ガラス器に対して、所望の模様が容易に得られるばかりでなく、その模様は極めてシャープで、細い線も極めて明瞭に着色出来るとしている。   Conventionally, there is a technique for coloring a glass bottle such as a glass container or a bottle with an uneven pattern. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-176147 (Patent Document 1) discloses a coloring decoration method for glassware, in which a pattern is engraved on the back surface of the glassware by sandblasting, and a transparent colorant is poured into the engraved pattern. Has been. Thereby, not only a desired pattern can be easily obtained on a glass container, but the pattern is very sharp and thin lines can be colored very clearly.
又、特開昭63−233897号公報(特許文献2)には、装飾模様を施すべき部材(ガラス体)に所望の着色を施す工程、着色面に対し形成すべき文字、線画等の模様に対応してマスキングを施す工程、着色面及びマスキングの上からサンドブラストを施してマスキング部分以外の着色面及び部材を削る工程、マスキングを除去し、マスキングで隠れた着色面を露出させる工程を一連に実施する装飾面の形成方法が開示されている。これにより、マスキングを除去すると、予め着色された部分が露出して着色模様が表出し、この模様の輪郭部はサンドブラストによって削れた部分から浮き上がり立体感を醸し出すとしている。又、部材に着色した後、マスキングを施し、サンドブラストを行うため、従来のように模様の輪郭に合わせて着色する手間が省け、更に、模様の輪郭部から着色塗料が食み出して、輪郭部が不明瞭になるという問題は生じないとしている。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-233897 (Patent Document 2) describes a step of applying a desired color to a member (glass body) to be decorated, a pattern such as characters and line drawings to be formed on the colored surface. Corresponding masking process, colored surface and masking are sandblasted to remove the colored surface and members other than the masked part, masking is removed, and the masked masked hidden surface is exposed. A method for forming a decorative surface is disclosed. Thus, when the masking is removed, the pre-colored portion is exposed and a colored pattern appears, and the contour portion of this pattern is lifted from the portion scraped by sandblasting to create a three-dimensional effect. In addition, since the material is masked and then sandblasted, it eliminates the trouble of coloring in accordance with the contour of the pattern as in the past, and the colored paint protrudes from the contour of the pattern. Is said to be unclear.
又、特開平10−194782号公報(特許文献3)には、ガラス器表面をサンドブラスト処理して微細な凹凸面を形成して不透明な摺ガラスに加工するか、あるいは弗化水素処理によりガラス器表面を荒らして不透明な摺ガラスに加工し、次に当該太明に加工されたガラス器の任意箇所に、朱合漆100部に対して、Xは無機質を示し、Rは有機基を示す場合にX・Si・(OR)3の化学構造より成るシランカップリング剤を1〜5部混合して得た塗料により、刷毛、筆などを使用して手書きで所望模様の透明部を形成するか、シルクスクリーンの型置きによるスクリーン印刷により所望模様の透明部を転写形成して得る漆加飾を施したガラス製品が開示されている。これにより、ガラス製品は、比較的簡易な方法によって得ることができ、不透明なガラス面に深み感のある微細な透明模様あるいは透明蒔絵模様を現出し得て、極めて優美な漆特有な色合と光沢を呈した加飾性を有するとしている。又、洗浄を繰り返しても加飾面から漆塗膜の剥離がなく漆塗膜の密着性が良好なものであるから、一般の食器類同様の用法に耐えることが出来るとしている。更に、当該製品の表面に漆加飾による密着塗膜層を有しているので耐衝撃性が向上し、ガラス製品に対して補強効果があるとしている。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-194782 (Patent Document 3) discloses that the surface of a glass container is sandblasted to form a fine uneven surface to be processed into an opaque glass slide, or the glass container is treated with hydrogen fluoride. When the surface is roughened and processed into an opaque glass, and then X is an inorganic group and R is an organic group, with respect to 100 parts of red lacquer in any part of the thickly processed glassware Whether the transparent part of a desired pattern is formed by hand using a brush, brush, etc., with a paint obtained by mixing 1 to 5 parts of a silane coupling agent having a chemical structure of X · Si · (OR) 3 Further, a glass product having a lacquer decoration obtained by transferring and forming a transparent portion of a desired pattern by screen printing by placing a silk screen is disclosed. As a result, glass products can be obtained by a relatively simple method, and a fine transparent pattern or transparent lacquered pattern with a sense of depth can appear on the opaque glass surface. It is said to have a decorating property. Moreover, even if washing is repeated, the lacquer coating film does not peel from the decorative surface, and the adhesion of the lacquer coating film is good, so that it can withstand usage similar to general tableware. Furthermore, since it has the adhesion coating film layer by the lacquer decoration on the surface of the said product, it is said that impact resistance improves and it has the reinforcement effect with respect to glass products.
又、特開2001−72441号公報(特許文献4)には、ガラス瓶に樹脂コーティング層を形成したのち、同樹脂コーティング層を染色することによって着色する着色ガラス瓶の製造方法が開示されている。樹脂コーティング層は、例えば、熱硬化アクリル樹脂クリアで形成される。又、ガラス瓶の表面をサンドブラストなどによって荒らしたのち樹脂コーティング層を施す。これにより、ガラス瓶に形成した樹脂コーティング層の厚さに不均一があっても、色むらに影響せず、樹脂コーティング層は一様な着色を得て、色むらのない良好な着色瓶を得ることが出来るとしている。又、ガラス瓶に形成する樹脂コーティング層とガラス瓶の接着性が向上されてその着色瓶の寿命を長いものとすることが出来るとしている。   Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-72441 (Patent Document 4) discloses a method for producing a colored glass bottle in which a resin coating layer is formed on a glass bottle and then colored by dyeing the resin coating layer. The resin coating layer is formed of, for example, a thermosetting acrylic resin clear. Further, after the surface of the glass bottle is roughened by sandblasting or the like, a resin coating layer is applied. As a result, even if the thickness of the resin coating layer formed on the glass bottle is uneven, the color unevenness is not affected, and the resin coating layer obtains a uniform color and obtains a good colored bottle without color unevenness. You can do it. Further, the adhesiveness between the resin coating layer formed on the glass bottle and the glass bottle is improved, and the life of the colored bottle can be extended.
特開昭58−176147号公報JP 58-176147 A 特開昭63−233897号公報Japanese Patent Laid-Open No. 63-233897 特開平10−194782号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-194782 特開2001−72441号公報JP 2001-72441 A
上述のように、ガラス瓶又はガラス器に模様を施して着色する技術は多数存在する。ガラス瓶の着色技術では、通常、ガラス瓶の表面にサンドブラスト処理を施した後に塗料を塗布して、色を付ける。この場合、塗料の下地色がガラス瓶の地色に負けて混色し、塗料の色が鮮やかにならないという課題がある。特に、塗料の色を多色にして塗り分けたとしても、ガラス瓶の地色の存在により、多色の良さが出難いという課題がある。   As described above, there are many techniques for coloring a glass bottle or glass container with a pattern. In the glass bottle coloring technique, usually, the surface of the glass bottle is subjected to sandblast treatment and then coated with a paint to add color. In this case, there is a problem that the base color of the paint is mixed with the background color of the glass bottle, and the color of the paint does not become vivid. In particular, there is a problem that even if the colors of the paint are made differently and applied separately, it is difficult to obtain a good color due to the presence of the ground color of the glass bottle.
又、通常の塗料では、耐久性が弱く、水洗等、多少の力が加わると、ガラス瓶の表面から容易に剥がれてしまうという課題がある。   In addition, ordinary paints have low durability, and there is a problem that they are easily peeled off from the surface of the glass bottle when some force is applied such as washing with water.
このような課題に対して、上述の特許文献1−4に記載の技術では解決することが出来ない。   Such a problem cannot be solved by the techniques described in Patent Documents 1-4 described above.
そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶の装飾性及び芸術性を高めることが可能なガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is a glass bottle that has durability and realizes colorful full-color coloring and can enhance the decorativeness and artistry of the glass bottle. It is an object of the present invention to provide a full color coloring method and a full color colored glass bottle.
本発明に係るガラス瓶のフルカラー着色方法は、貼付ステップと、第一の剥離ステップと、マスキングステップと、サンドブラスト処理ステップと、下地色塗布ステップと、上塗色塗布ステップと、第二の剥離ステップと、を備える。貼付ステップは、絵柄の線を構成する線部分と、前記絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、粘着層を有するマスキングフィルムと、前記線部分と前記閉領域部分とのいずれか他方に対応し、粘着層を有しない非粘着フィルムとで構成されるマスキングシールをガラス瓶の表面の処理対象部分に貼付する。第一の剥離ステップは、前記貼付したマスキングシールを剥離して、前記処理対象部分にマスキングフィルムが残った部分を不着色部分とし、前記処理対象部分にガラス瓶の表面が露出した部分を着色部分とする。マスキングステップは、前記マスキングシールを剥がした処理対象部分以外のガラス瓶の表面全体をマスキング部材でマスキングする。サンドブラスト処理ステップは、前記マスキング後のガラス瓶の処理対象部分にサンドブラスト処理を行い、前記着色部分に微細な凹凸面を形成させる。下地色塗布ステップは、前記サンドブラスト処理を行ったガラス瓶の処理対象部分に、下地色の樹脂コーティング塗料を塗布して、前記着色部分の微細な凹凸面に、前記下地色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の下地色のコーティング層を形成させる。上塗色塗布ステップは、前記ガラス瓶の着色部分の前記下地色のコーティング層に、前記絵柄に合わせて、複数の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けして、前記下地色のコーティング層に、前記上塗色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の上塗色のコーティング層を形成させる。第二の剥離ステップは、前記ガラス瓶の全体のマスキング部材を剥がすとともに、前記ガラス瓶の不着色部分のマスキングフィルムを剥離する。 The full color coloring method of the glass bottle according to the present invention includes a pasting step, a first peeling step, a masking step, a sandblasting step, a base color coating step, a top coating color coating step, and a second peeling step, Is provided. The affixing step corresponds to any one of the line portion constituting the line of the pattern and the closed region portion divided by the line of the pattern, the masking film having an adhesive layer, the line portion and the closed region portion The masking seal | sticker comprised by the non-adhesive film which does not have an adhesion layer corresponding to any one of these is affixed on the process target part of the surface of a glass bottle. In the first peeling step, the attached masking seal is peeled off, a portion where the masking film remains on the processing target portion is set as an uncolored portion, and a portion where the surface of the glass bottle is exposed on the processing target portion is set as a colored portion. To do. In the masking step, the entire surface of the glass bottle other than the portion to be processed from which the masking seal has been removed is masked with a masking member. In the sandblasting step, a sandblasting process is performed on the processing target portion of the glass bottle after the masking to form a fine uneven surface on the colored portion. In the base color coating step, the base color resin coating paint is applied to the processing target portion of the glass blasted glass bottle, and the base color resin coating paint is solidified on the fine uneven surface of the colored portion. An opaque base color coating layer is formed. In the overcoating color application step, a plurality of overcoating resin coating materials are separately applied to the undercoating color coating layer of the colored portion of the glass bottle in accordance with the pattern, and the overcoating color coating layer is applied to the overcoating color coating layer. An opaque overcoating color coating layer is formed by solidifying the colored resin coating. In the second peeling step, the entire masking member of the glass bottle is peeled off, and the masking film on the uncolored portion of the glass bottle is peeled off.
本発明に係るフルカラー着色ガラス瓶は、絵柄と、凸部と、凹部と、下地色のコーティング層と、上塗色のコーティング層と、を備える。絵柄は、ガラス瓶の表面のうち、特定の部分に設けられる。凸部は、前記絵柄の線を構成する線部分と、前記絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、前記ガラス瓶の表面と同等の高さであり、前記ガラス瓶の表面と同等の地色である。凹部は、前記線部分と前記閉領域部分とのいずれか他方に対応し、前記ガラス瓶の表面よりも深く形成され、微細な凹凸面が形成される。下地色のコーティング層は、前記凹部の微細な凹凸面の上に形成され、不透明である。上塗色のコーティング層は、前記下地色のコーティング層の上に、前記絵柄に合わせて、塗り分けされて形成され、複数であり、不透明である。   The full-color colored glass bottle according to the present invention includes a pattern, a convex portion, a concave portion, a base color coating layer, and an overcoat color coating layer. The pattern is provided on a specific portion of the surface of the glass bottle. The convex portion corresponds to any one of a line portion constituting the line of the pattern and a closed region portion divided by the line of the pattern, and has a height equivalent to the surface of the glass bottle. The ground color is the same as the surface. The concave portion corresponds to the other of the line portion and the closed region portion, and is formed deeper than the surface of the glass bottle to form a fine uneven surface. The base color coating layer is formed on the fine uneven surface of the recess and is opaque. The top coating layer is formed by being separately applied on the base color coating layer in accordance with the pattern, and is a plurality of opaque layers.
本発明によれば、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶の装飾性及び芸術性を高めることが可能となる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while having durability and realizing colorful full color coloring, it becomes possible to improve the decorating property and artistry of a glass bottle.
本発明のガラス瓶のフルカラー着色方法の実行手順を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the execution procedure of the full color coloring method of the glass bottle of this invention. 前段階のガラス瓶の洗浄の一例を示す図(図2A)と、マスキングシールの一例を示す概念図(図2B)と、マスキングシールの貼付の一例を示す図(図2C)とである。A diagram illustrating an example of cleaning a glass bottle of the previous step (Fig. 2A), is conceptual diagram showing an example of the masking seal (FIG. 2B), and FIG. (FIG. 2C) showing an example of application of the masking seal. 板材を用いたマスキングシールの貼付の一例を示す図(図3A)と、マスキングシールの剥離とガラス瓶とマスキングシールの断面の一例を示す図(図3B)と、ガラス瓶の全体のマスキングの一例を示す図(図3C)とである。The figure which shows an example of sticking of a masking seal using a plate material (FIG. 3A), the figure which shows an example of the cross section of the peeling of the masking seal and the glass bottle and the masking seal (FIG. 3B), and an example of the masking of the whole glass bottle It is a figure (FIG. 3C). 処理対象部分の洗浄の一例を示す図(図4A)と、1回目のサンドブラスト処理の一例を示す図(図4B)とである。It is a figure (Drawing 4A) which shows an example of cleaning of a part for processing, and a figure (Drawing 4B) showing an example of the first sandblast processing. 1回目のサンドブラスト処理後のガラス瓶の表面の一例を示す図(図5A)と、2回目のサンドブラスト処理の一例を示す図(図5B)とである。It is a figure (FIG. 5A) which shows an example of the surface of the glass bottle after the 1st sandblast process, and a figure (FIG. 5B) which shows an example of the 2nd sandblast process. 2回目のサンドブラスト処理後のガラス瓶の表面と断面の一例を示す図(図6A)と、下地色の樹脂コーティング塗料の調製の一例を示す図(図6B)とである。It is a figure (FIG. 6A) which shows an example of the surface and cross section of a glass bottle after a 2nd sandblast process, and a figure (FIG. 6B) which shows an example of preparation of the resin coating paint of a base color. エアブラシを用いた一回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図(図7A)と、エアブラシを用いた一回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布の完了後のガラス瓶の一例を示す図(図7B)とである。The figure which shows an example (FIG. 7A) of application | coating of the resin coating paint of the 1st base color using an airbrush, and an example of the glass bottle after completion of application | coating of the resin coating paint of the 1st base color using an airbrush It is a figure (FIG. 7B). エアブラシを用いた二回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図(図8A)と、エアブラシを用いた二回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布の完了後のガラス瓶とその断面の一例を示す図(図8B)とである。FIG. 8A shows an example of the application of the second base color resin coating paint using the airbrush, and the glass bottle after the application of the second base color resin coating paint using the airbrush and its cross section It is a figure (FIG. 8B) which shows an example. 上塗色の樹脂コーティング塗料の調製の一例を示す図(図9A)と、クラフト棒を用いた上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図(図9B)とである。It is a figure (FIG. 9A) which shows an example of preparation of the resin coating paint of a top coat color, and a figure (FIG. 9B) which shows an example of application | coating of the resin paint of a top coat color using a craft stick. 台を用いた上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布とガラス瓶の断面の一例を示す図(図10A)と、着色部分の凹部への上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図(図10B)とである。FIG. 10A is a view showing an example of the application of a top-colored resin coating paint using a table and a cross section of a glass bottle (FIG. 10A), and FIG. It is. 半着色部分の凸部への上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図(図11A)と、他の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布の一例を示す図(図11B)とである。FIG. 11A is a diagram illustrating an example of application of a resin coating paint with an overcoat color on a convex portion of a semi-colored portion (FIG. 11A), and FIG. 11B is a diagram illustrating an example of application of a resin coating paint with another overcoating color. マスキング部材の剥離の一例を示す図(図12A)と、マスキングフィルムの剥離の一例を示す図(図12B)とである。It is a figure (Drawing 12A) which shows an example of exfoliation of a masking member, and a figure (Drawing 12B) which shows an example of exfoliation of a masking film. 剥離手段を用いたマスキングフィルムの剥離の一例を示す図(図13A)と、スポンジを用いたガラス瓶の処理対象部分の水洗の一例を示す図(図13B)とである。It is a figure (FIG. 13A) which shows an example of peeling of the masking film using a peeling means, and a figure (FIG. 13B) which shows an example of water washing of the process target part of the glass bottle using sponge. 従来技術に対応する一色着色ガラス瓶と、本発明で製造したフルカラー着色ガラス瓶とを並べた写真と、フルカラー着色ガラス瓶の断面の一例を示す図である。It is a figure which shows the cross-section of the photograph which arranged the one color colored glass bottle corresponding to a prior art, the full color colored glass bottle manufactured by this invention, and the full color colored glass bottle.
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention. In addition, the following embodiment is an example which actualized this invention, Comprising: The thing of the character which limits the technical scope of this invention is not.
本発明の実施形態に係る構成及び実行手順について、図1−図14を参照しながら、説明する。先ず、前段階として、作業者は、フルカラー着色する対象のガラス瓶を用意し、ガラス瓶の表面を洗浄液(例えば、メタノール)で洗浄し、その後、図2Aに示すように、ドライヤー等の加熱手段Hによりガラス瓶1の表面Sを乾燥させる。これにより、ガラス瓶1の表面Sを綺麗にする。   The configuration and execution procedure according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, as a pre-stage, an operator prepares a glass bottle to be colored in full color, cleans the surface of the glass bottle with a cleaning liquid (for example, methanol), and then uses heating means H such as a dryer as shown in FIG. 2A. The surface S of the glass bottle 1 is dried. Thereby, the surface S of the glass bottle 1 is cleaned.
次に、作業者は、絵柄の線を構成する線部分と、絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、粘着層を有するマスキングフィルムと、線部分と閉領域部分とのいずれか他方に対応し、粘着層を有しない非粘着フィルムとで構成されるマスキングシールを用意する。 Next, the operator corresponds to any one of the line portion constituting the pattern line and the closed region portion divided by the pattern line, the masking film having the adhesive layer, the line portion and the closed region portion. The masking seal | sticker comprised with the non-adhesive film which does not have an adhesion layer corresponding to any one other is prepared.
例えば、図2Bに示すように、マスキングシール10の基本的な構成は、ベースフィルム11の一面に対して、絵柄(ここでは、理解を容易にするために、例えば、楕円)の線部分aに対応するマスキングフィルム12と、絵柄の閉領域部分bに対応する非粘着フィルム13とを備えている。マスキングフィルム12の一面は、ベースフィルム11と対面してベースフィルム11から剥離し、マスキングフィルム12の他面は、粘着層を備える。一方、非粘着フィルム13の一面は、ベースフィルム11と対面してベースフィルム11に接着し、非粘着フィルム13の他面は、粘着層を備えていない。これにより、マスキングフィルム12のみを接着させることが出来る。ここで、絵柄に特に限定は無く、動物、植物、人物、風景等の他に、文字、図形、記号等を含むことが出来る。又、本発明の実施形態では、マスキングフィルム12を線部分aに対応させ、非粘着フィルム13を閉領域部分bに対応させているが、絵柄の種類によって、マスキングフィルム12を閉領域部分bに対応させ、非粘着フィルム13を線部分aに対応させても構わない。   For example, as shown in FIG. 2B, the basic configuration of the masking seal 10 is based on the line portion a of the pattern (here, for example, an ellipse for ease of understanding) with respect to one surface of the base film 11. A corresponding masking film 12 and a non-adhesive film 13 corresponding to the closed region portion b of the pattern are provided. One side of the masking film 12 faces the base film 11 and peels from the base film 11, and the other side of the masking film 12 includes an adhesive layer. On the other hand, one surface of the non-adhesive film 13 faces the base film 11 and adheres to the base film 11, and the other surface of the non-adhesive film 13 does not include an adhesive layer. Thereby, only the masking film 12 can be adhered. Here, the pattern is not particularly limited, and can include characters, figures, symbols, and the like in addition to animals, plants, people, landscapes, and the like. In the embodiment of the present invention, the masking film 12 is made to correspond to the line part a and the non-adhesive film 13 is made to correspond to the closed area part b. The non-adhesive film 13 may correspond to the line part a.
そして、作業者は、ガラス瓶1の表面Sのうち、処理対象部分Stにマスキングシール10を貼付する(図1:S101)。ここで、処理対象部分Stとは、後述するように、サンドブラスト処理を施したり、フルカラー着色をしたりする部分を意味する。   And an operator sticks the masking seal | sticker 10 to the process target part St among the surfaces S of the glass bottle 1 (FIG. 1: S101). Here, the processing target portion St means a portion that is subjected to sandblast processing or full color coloring, as will be described later.
マスキングシール10は、例えば、図2Cに示すように、女性が筆を持っている絵柄で構成されている。ガラス瓶1の側面の表面Sは、円周面で湾曲していることから、作業者は、マスキングシール10をガラス瓶1の処理対象部分Stに合わせ、ガラス瓶1の側面の表面Sに沿って手で丁寧に貼り付ける。   For example, as shown in FIG. 2C, the masking seal 10 is composed of a pattern in which a woman has a brush. Since the surface S on the side surface of the glass bottle 1 is curved on the circumferential surface, the operator manually aligns the masking seal 10 with the processing target portion St of the glass bottle 1 and along the surface S on the side surface of the glass bottle 1 by hand. Paste it carefully.
ここで、図3Aに示すように、長方形状の板材Bを用いて、ガラス瓶1の表面Sに貼り付けたマスキングシール10を板材Bの端部で押し付けて貼り付けると好ましい。これにより、マスキングシール10をガラス瓶1の処理対象部分Stにムラなく貼り付けることが出来る。   Here, as shown in FIG. 3A, it is preferable that the masking seal 10 affixed to the surface S of the glass bottle 1 is pressed by the end of the plate material B using a rectangular plate material B. Thereby, the masking seal | sticker 10 can be affixed on the process target part St of the glass bottle 1 uniformly.
さて、作業者がマスキングシール10の貼付を完了すると、次に、貼付したマスキングシール10を剥離して、処理対象部分Stにマスキングフィルム12が残った部分を不着色部分Caとし、処理対象部分Stにガラス瓶の表面が露出した部分を着色部分Cbとする(図1:S102)。   Now, when the operator completes the application of the masking seal 10, the applied masking seal 10 is then peeled off, and the portion where the masking film 12 remains in the processing target portion St is defined as an uncolored portion Ca, and the processing target portion St. A portion where the surface of the glass bottle is exposed is defined as a colored portion Cb (FIG. 1: S102).
例えば、マスキングシール10を剥離すると、図3Bに示すように、マスキングシール10のマスキングフィルム12だけがガラス瓶1の処理対象部分Stに残り、マスキングシール10のベースフィルム11と非粘着フィルム13がガラス瓶1の処理対象部分Stから剥がれる。マスキングフィルム12が残存している部分が、着色対象とならない不着色部分Caとなり、マスキングフィルム12が残存していない部分が、着色対象となる着色部分Cbとなる。   For example, when the masking seal 10 is peeled off, as shown in FIG. 3B, only the masking film 12 of the masking seal 10 remains on the processing target portion St of the glass bottle 1, and the base film 11 and the non-adhesive film 13 of the masking seal 10 are attached to the glass bottle 1. Is removed from the processing target portion St. The portion where the masking film 12 remains is an uncolored portion Ca that is not a coloring target, and the portion where the masking film 12 does not remain is a colored portion Cb that is a coloring target.
さて、作業者がマスキングシール10の剥離を完了すると、次に、マスキングシール10を剥がした処理対象部分St以外のガラス瓶1の表面全体をマスキング部材でマスキングする(図1:S103)。   When the worker completes the peeling of the masking seal 10, the entire surface of the glass bottle 1 other than the processing target portion St from which the masking seal 10 has been peeled is masked with a masking member (FIG. 1: S103).
マスキング部材に特に限定は無いが、例えば、図3Cに示すように、軟質フィルムMaやマスキングテープMbを挙げることが出来る。作業者は、先ず、ガラス瓶1の処理対象部分Stの周縁に軟質フィルムMaを貼り付けてガラス瓶1を囲い、処理対象部分St以外のガラス瓶1の表面全体を軟質フィルムMaで巻き付ける。そして、作業者は、処理対象部分Stの周縁を囲むようにマスキングテープMbを貼り付け、軟質フィルムMaを固定すると好ましい。これにより、処理対象部分St以外のガラス瓶1の表面全体を保護することが出来る。   Although there is no limitation in particular in a masking member, For example, as shown to FIG. 3C, the soft film Ma and the masking tape Mb can be mentioned. First, the worker attaches the soft film Ma to the periphery of the processing target portion St of the glass bottle 1 to surround the glass bottle 1, and winds the entire surface of the glass bottle 1 other than the processing target portion St with the soft film Ma. And it is preferable that the operator affixes the masking tape Mb so as to surround the periphery of the processing target portion St and fixes the soft film Ma. Thereby, the whole surface of the glass bottle 1 other than the process target part St can be protected.
ここで、不着色部分Caのマスキングフィルム12の粘着層がはみ出して着色部分Cbに存在している場合がある。そこで、図4Aに示すように、作業者は、処理対象部分Stに洗浄液Wa(例えば、メタノール)を吹き付けて、紙等のふき取り部材Wbで処理対象部分Stの洗浄液をふき取って、着色部分Cbに存在する粘着層を除去すると好ましい。これにより、後に続くサンドブラスト処理において、砂等が着色部分Cbの粘着剤に付着する可能性を無くし、着色部分Cbに対するサンドブラスト処理を均一に行うことが可能となる。   Here, the adhesive layer of the masking film 12 of the uncolored portion Ca may protrude and exist in the colored portion Cb. Therefore, as shown in FIG. 4A, the operator sprays the cleaning liquid Wa (for example, methanol) on the processing target portion St, wipes the cleaning liquid of the processing target portion St with a wiping member Wb such as paper, and the colored portion Cb. It is preferable to remove the existing adhesive layer. This eliminates the possibility of sand and the like adhering to the pressure-sensitive adhesive of the colored portion Cb in the subsequent sand blasting process, and enables the sand blasting process to be performed uniformly on the colored part Cb.
さて、作業者がマスキングを完了すると、次に、マスキング後のガラス瓶1の処理対象部分Stにサンドブラスト処理を行い、着色部分Cbに微細な凹凸面を形成させる(図1:S104)。   Now, when the operator completes masking, next, the sandblast process is performed on the processing target portion St of the glass bottle 1 after masking to form a fine uneven surface on the colored portion Cb (FIG. 1: S104).
サンドブラスト処理の方法に特に限定は無いが、例えば、市販のサンドブラスト処理用装置を挙げることが出来る。作業者は、マスキング後のガラス瓶1をサンドブラスト処理用装置の処理室に収容し、砂の吹き付け圧力を第一の値に設定し、図4Bに示すように、吹き付け部Spをガラス瓶1の処理対象部分Stに対向させて、吹き付け部Spから砂を処理対象部分Stに吹き付けて、サンドブラスト処理を行う。   There is no particular limitation on the method of sandblast treatment, and for example, a commercially available device for sandblast treatment can be mentioned. The operator accommodates the masked glass bottle 1 in the processing chamber of the sandblasting apparatus, sets the sand blowing pressure to the first value, and sets the spraying portion Sp to the processing target of the glass bottle 1 as shown in FIG. 4B. The sand blast treatment is performed by spraying sand from the spraying portion Sp onto the processing target portion St so as to face the portion St.
ここで、吹き付け部Spが吹き付けることが可能な砂の領域は、所定の面積に限定されることから、作業者は、吹き付け部Spをガラス瓶1の上下方向に少しずつ動かして、処理対象部分Stに対してガラス瓶1の上下方向に満遍なく走査したり、ガラス瓶1をガラス瓶1の左右方向に少しずつ回転させて、吹き付け部Spを処理対象部分Stに対してガラス瓶1の左右方向に満遍なく走査したりすると好ましい。これにより、着色部分Cbの全てに対して同等の深さを有する微細な凹凸面を形成させることが可能となる。図5Aに示すように、1回のサンドブラスト処理の処理対象部分Stの不着色部分Caでは、マスキングフィルム12の保護により、微細な凹凸面が形成されることなく、ガラス瓶1の表面Sと同等の高さのままであり、着色部分Cbでは、ガラス瓶の表面よりも深く形成され、微細な凹凸面が形成される。特に、不着色部分Caは、絵柄の線部分に対応し、着色部分Cbは、絵柄の閉領域部分に対応することから、絵柄が立体的に浮かび上がっているように見えることが理解される。   Here, since the area | region of the sand which the spraying part Sp can spray is limited to a predetermined area, an operator moves the spraying part Sp little by little to the up-down direction of the glass bottle 1, and process target part St The glass bottle 1 is scanned evenly in the vertical direction, or the glass bottle 1 is rotated little by little in the left-right direction of the glass bottle 1, and the spraying portion Sp is scanned evenly in the left-right direction of the glass bottle 1 relative to the processing target portion St. It is preferable. Thereby, it becomes possible to form a fine uneven surface having the same depth with respect to all the colored portions Cb. As shown in FIG. 5A, in the uncolored portion Ca of the processing target portion St of one sandblasting treatment, the masking film 12 is protected, so that a fine uneven surface is not formed and is equivalent to the surface S of the glass bottle 1. The height remains the same, and the colored portion Cb is formed deeper than the surface of the glass bottle to form a fine uneven surface. In particular, since the uncolored portion Ca corresponds to the line portion of the pattern and the colored portion Cb corresponds to the closed region portion of the pattern, it is understood that the pattern appears to be three-dimensionally raised.
ここで、1回のサンドブラスト処理であっても、着色部分Cbに微細な凹凸面を形成させることが出来るが、本発明では、2回以上のサンドブラスト処理を行うことで、着色部分Cbの微細な凹凸面の深さを特定の深さ(例えば、0.5mm等)までより深く形成すると好ましい。これにより、着色部分Cbに下地色を塗り、更に、上塗色を塗ったとしても、二色塗った後の着色部分Cbと不着色部分Caとの間に所定の深さを設けておくことが可能となり、より一層、絵柄の立体的な装飾を表出させることが出来る。   Here, even if the sandblasting process is performed once, a fine uneven surface can be formed on the colored portion Cb. However, in the present invention, the fineness of the colored portion Cb is achieved by performing the sandblasting process twice or more. It is preferable to form the uneven surface deeper to a specific depth (for example, 0.5 mm or the like). As a result, even if the colored portion Cb is coated with a base color and further coated with an overcoat color, it is possible to provide a predetermined depth between the colored portion Cb and the non-colored portion Ca after the two colors are applied. It becomes possible, and the three-dimensional decoration of the pattern can be expressed even more.
ここで、2回目以降のサンドブラスト処理に特に限定は無いが、例えば、2回目以降のサンドブラスト処理では、1回目のサンドブラスト処理の砂の吹き付け圧力よりも高い砂の吹き付け圧力で行うと好ましい。これにより、1回目のサンドブラスト処理で均一に形成された微細な凹凸面に対して、より深く、且つ、均一に切削することが可能となる。   Here, the second and subsequent sandblast treatments are not particularly limited. For example, in the second and subsequent sandblast treatments, it is preferable that the sandblasting pressure be higher than the sand blowing pressure in the first sandblasting treatment. Thereby, it becomes possible to cut deeper and more uniformly on the fine uneven surface formed uniformly by the first sandblasting process.
例えば、作業者は、砂の吹き付け圧力を第一の値よりも高い第二の値に設定し、図5Bに示すように、吹き付け部Spをガラス瓶1の処理対象部分Stに対向させて、吹き付け部Spから砂を処理対象部分Stに吹き付けて、サンドブラスト処理を行う。そして、作業者は、吹き付け部Spをガラス瓶1の上下方向に少しずつ動かしたり、ガラス瓶1をガラス瓶1の左右方向に少しずつ回転させたりして、処理対象部分Stに砂を満遍なく吹き付けると好ましい。これにより、更に、着色部分Cbに微細な凹凸面をより深く形成させることが可能となる。図6Aに示すように、2回目のサンドブラスト処理の着色部分Cbでは、1回目のサンドブラスト処理の着色部分Cbと比較して微細な凹凸面がより深く形成される一方、不着色部分Caには、マスキングフィルム12が存在するため、全く微細な凹凸面が形成されない。これにより、不着色部分Ca(ここでは、絵柄の線部分)が浮かび上がり、強調されていることが理解される。尚、2回目以降のサンドブラスト処理であっても、同様である。   For example, the operator sets the sand spray pressure to a second value higher than the first value, and sprays the spray portion Sp against the processing target portion St of the glass bottle 1 as shown in FIG. 5B. Sand blasting is performed by spraying sand from the portion Sp onto the processing target portion St. Then, it is preferable that the operator moves the spraying portion Sp little by little in the vertical direction of the glass bottle 1 or rotates the glass bottle 1 little by little in the left-right direction of the glass bottle 1 to spray the sand uniformly on the processing target portion St. Thereby, it becomes possible to form a fine uneven surface deeper in the colored portion Cb. As shown in FIG. 6A, in the colored portion Cb of the second sandblast treatment, a fine uneven surface is formed deeper than the colored portion Cb of the first sandblast treatment, while in the uncolored portion Ca, Since the masking film 12 exists, no fine uneven surface is formed. Thereby, it is understood that the uncolored portion Ca (here, the line portion of the pattern) is highlighted and emphasized. The same applies to the second and subsequent sandblasting processes.
さて、作業者がサンドブラスト処理を完了すると、次に、下地色の樹脂コーティング塗料を調製する(図1:S105)。   When the operator completes the sandblasting process, a base color resin coating is prepared (FIG. 1: S105).
ここで、下地色の樹脂コーティング塗料の種類に特に限定は無いが、例えば、アクリル系樹脂塗料と硬化性アクリル系樹脂コーティング剤とを混合した硬化性樹脂コーティング塗料を挙げることが出来る。例えば、図6Bに示すように、作業者は、下地色(例えば、白色)のアクリル系樹脂塗料Aaと透明の硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Abとを所定の混合割合で混合して、一つの瓶Cに入れて攪拌棒で攪拌することで、下地色の樹脂コーティング塗料を調製している。   Here, the type of the base color resin coating paint is not particularly limited, and examples thereof include a curable resin coating paint in which an acrylic resin paint and a curable acrylic resin coating agent are mixed. For example, as shown in FIG. 6B, the worker mixes a base color (for example, white) acrylic resin paint Aa and a transparent curable acrylic resin coating agent Ab at a predetermined mixing ratio, The resin coating paint of the base color is prepared by putting in the bottle C and stirring with a stirring rod.
ここで、混合割合とは、アクリル系樹脂塗料Aaの総体積と硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Abの総体積との割合を示し、この混合割合に特に限定は無いが、例えば、下地色の樹脂コーティング塗料の全体に対して、アクリル系樹脂塗料Aa:40体積%〜70体積%、硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Ab:60体積%〜30体積%であると好ましく、アクリル系樹脂塗料Aa:50体積%〜60体積%、硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Ab:50体積%〜40体積%であると更に好ましい。又、樹脂の種類に特に限定は無く、例えば、アクリル系樹脂の他に、エポキシ系樹脂、メラミン樹脂等でも構わない。   Here, the mixing ratio indicates the ratio between the total volume of the acrylic resin paint Aa and the total volume of the curable acrylic resin coating agent Ab, and the mixing ratio is not particularly limited. Acrylic resin paint Aa: 40% by volume to 70% by volume, curable acrylic resin coating agent Ab: 60% by volume to 30% by volume, and preferably acrylic resin paint Aa: 50% with respect to the entire coating paint. The volume% to 60 volume% and the curable acrylic resin coating agent Ab are more preferably 50 volume% to 40 volume%. Moreover, there is no limitation in particular in the kind of resin, For example, an epoxy resin, a melamine resin, etc. may be used besides acrylic resin.
さて、作業者が下地色の樹脂コーティング塗料の調製を完了すると、次に、サンドブラスト処理を行ったガラス瓶1の処理対象部分Stに下地色の樹脂コーティング塗料を塗布して、着色部分Cbの微細な凹凸面に、下地色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の下地色のコーティング層を形成させる(図1:S106)。   Now, when the operator completes the preparation of the base color resin coating paint, the base color resin coating paint is then applied to the processing target portion St of the glass bottle 1 that has been subjected to the sand blasting process, and the colored portion Cb is finely coated. An opaque base color coating layer in which the base color resin coating is solidified is formed on the uneven surface (FIG. 1: S106).
ここで、下地色の樹脂コーティング塗料の塗布方法に特に限定は無いが、下地色の樹脂コーティング塗料は、下地用となるため、着色部分Cbの全てに塗布する必要がある。一方、不着色部分Caはマスキングフィルム12で保護されている。そこで、下地色の樹脂コーティング塗料の塗布については、エアブラシによる処理対象部分Stへの下地色の樹脂コーティング塗料の吹き付けによると好ましい。例えば、図7Aに示すように、エアブラシDを用意し、エアブラシDの塗料カップDaに下地色の樹脂コーティング塗料を充填し、サンドブラスト処理後のガラス瓶1の処理対象部分Stに対してエアブラシDのノズルDcを対向させ、エアブラシDのメインレバーDbを操作することで、エアブラシDのノズルDcからガラス瓶1の処理対象部分Stに下地色の樹脂コーティング塗料を吹き付ける。これにより、着色部分Cbへの下地色の樹脂コーティング塗料の塗布を短時間に、効率よく行うことが可能となる。   Here, the application method of the base color resin coating paint is not particularly limited. However, since the base color resin coating paint is used for the base, it must be applied to all the colored portions Cb. On the other hand, the uncolored portion Ca is protected by the masking film 12. Therefore, the application of the base color resin coating paint is preferably performed by spraying the base color resin coating paint onto the processing target portion St with an air brush. For example, as shown in FIG. 7A, an airbrush D is prepared, and a paint cup Da of the airbrush D is filled with a base color resin coating paint, and the nozzle of the airbrush D is applied to the processing target portion St of the glass bottle 1 after the sandblasting process. By facing the Dc and operating the main lever Db of the airbrush D, the base color resin coating paint is sprayed from the nozzle Dc of the airbrush D to the processing target portion St of the glass bottle 1. This makes it possible to efficiently apply the base color resin coating paint to the colored portion Cb in a short time.
ここで、作業者は、図7Bに示すように、エアブラシDのノズルDcをガラス瓶1の上下方向に少しずつ動かして、処理対象部分Stに対してガラス瓶1の上下方向に満遍なく走査したり、ガラス瓶1をガラス瓶1の左右方向に少しずつ回転させて、エアブラシDのノズルDcを処理対象部分Stに対してガラス瓶1の左右方向に満遍なく走査したりすると好ましい。これにより、下地色の樹脂コーティング塗料を、着色部分Cbを含む処理対象部分Stの全てに対して満遍なく塗布させることが可能となる。   Here, as shown in FIG. 7B, the operator moves the nozzle Dc of the air brush D little by little in the vertical direction of the glass bottle 1 to scan the processing target portion St evenly in the vertical direction of the glass bottle 1 or the glass bottle. 1 is rotated little by little in the left-right direction of the glass bottle 1, and the nozzle Dc of the airbrush D is preferably scanned evenly in the left-right direction of the glass bottle 1 with respect to the processing target portion St. As a result, it becomes possible to uniformly apply the resin coating paint of the base color to all of the processing target portions St including the colored portion Cb.
そして、作業者は、下地色の樹脂コーティング塗料の塗布後に所定時間だけ放置して、下地色の樹脂コーティング塗料を乾燥させることで、下地色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の下地色のコーティング層を形成させる。   Then, the operator can leave the resin coating paint of the base color for a predetermined time after applying the resin coating paint of the base color and dry the resin coating paint of the base color to solidify the opaque base color coating layer. To form.
ここで、1回の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布であっても、着色部分Cbに下地色のコーティング層を形成させることが出来るが、本発明では、2回以上、下地色の樹脂コーティング塗料を塗布すると好ましい。これにより、下地色のコーティング層の厚みを厚くし、耐久性を向上させるとともに、コーティング層の下地色をガラス瓶1の地色に負けない鮮明な色にすることが出来る。   Here, even if the resin coating paint of the base color is applied once, the base color coating layer can be formed on the colored portion Cb. However, in the present invention, the base color resin coating paint is applied twice or more. Is preferably applied. Thereby, the thickness of the coating layer of the base color can be increased, durability can be improved, and the base color of the coating layer can be made a clear color that is not inferior to the ground color of the glass bottle 1.
ここで、2回以上の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布に特に限定は無いが、例えば、1回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布と同様に、エアブラシDのノズルDcから下地色の樹脂コーティング塗料を処理対象部分Stに満遍なく吹き付けることで行うことが出来る。   Here, there are no particular limitations on the application of the base color resin coating paint two or more times. For example, as in the first application of the base color resin coating paint, the base color resin coating is applied from the nozzle Dc of the airbrush D. This can be done by spraying the paint evenly on the portion to be treated St.
例えば、作業者は、図8Aに示すように、下地色の樹脂コーティング塗料の乾燥後のガラス瓶1の処理対象部分Stに対してエアブラシDのノズルDcから下地色の樹脂コーティング塗料をガラス瓶1の上下方向及び左右方向に満遍なく吹き付ける。そして、図8Bに示すように、作業者は、2回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布後に所定時間だけ放置して、下地色の樹脂コーティング塗料を乾燥させて、不透明の下地色のコーティング層を形成させる。   For example, as shown in FIG. 8A, the operator applies the base color resin coating paint from the nozzle Dc of the airbrush D to the upper and lower sides of the glass bottle 1 with respect to the processing target portion St of the glass bottle 1 after drying the base color resin coating paint. Spray evenly in left and right direction. Then, as shown in FIG. 8B, the operator leaves the resin coating paint of the base color for a predetermined time after the second application of the resin coating paint of the base color, and dries the resin coating paint of the opaque base color. To form.
ここで、図8Bに示すように、2回目の下地色の樹脂コーティング塗料の塗布により形成された下地色のコーティング層L1では、下地色が非常に鮮明になっていることが理解される。又、下地色の樹脂コーティング塗料の塗布後の処理対象部分Stでは、着色部分Cbの微細な凹凸面に下地色のコーティング層L1が形成されていることから、下地色のコーティング層L1は、微細な凹凸面と噛み合って固化(硬化)している。そのため、多少の力が加わっても下地色のコーティング層は剥がれることが無く、下地色のコーティング層L1とガラス瓶1の表面Sとの接着性を極めて向上させることが出来る。一方、不着色部分Caのマスキングフィルム12にも下地色のコーティング層L1が形成されるが、これは、後述するように、マスキングフィルム12が剥離されることでマスキングフィルム12の上の下地色のコーティング層L1も除去されるため、特に問題とならない。   Here, as shown in FIG. 8B, it is understood that the base color is very clear in the base color coating layer L1 formed by the second application of the base color resin coating. In addition, in the processing target portion St after application of the base color resin coating paint, the base color coating layer L1 is formed on the fine uneven surface of the colored portion Cb. It is solidified (cured) by meshing with a rough surface. Therefore, even if some force is applied, the coating layer of the base color is not peeled off, and the adhesion between the coating layer L1 of the base color and the surface S of the glass bottle 1 can be extremely improved. On the other hand, the coating layer L1 of the base color is also formed on the masking film 12 of the uncolored portion Ca. This is because the masking film 12 is peeled off to remove the base color on the masking film 12 as will be described later. Since the coating layer L1 is also removed, there is no particular problem.
さて、作業者が下地色のコーティング層L1の形成を完了すると、次に、上塗色の上塗色の樹脂コーティング塗料を調製する(図1:S107)。   Now, when the worker completes the formation of the base color coating layer L1, an overcoating color resin coating composition is then prepared (FIG. 1: S107).
ここで、上塗色の樹脂コーティング塗料の種類に特に限定は無いが、上述と同様に、硬化性樹脂コーティング塗料を挙げることが出来る。例えば、図9Aに示すように、スポイトを用いて、上塗色(例えば、黄土色)のアクリル系樹脂塗料Acと透明の硬化性アクリル系樹脂コーティング剤Abとをそれぞれ所定の混合割合で一つの皿に入れ、攪拌棒で攪拌することで、上塗色の樹脂コーティング塗料を調製する。混合割合や樹脂の種類は、上述と同様である。   Here, there is no particular limitation on the type of the resin coating paint of the overcoat color, but a curable resin coating paint can be cited as described above. For example, as shown in FIG. 9A, using a dropper, a top plate color (for example, ocher color) acrylic resin paint Ac and a transparent curable acrylic resin coating agent Ab each in a predetermined mixing ratio are used as one dish. The top coating resin coating composition is prepared by stirring the mixture with a stirring rod. The mixing ratio and the type of resin are the same as described above.
さて、作業者が上塗色の樹脂コーティング塗料の調製を完了すると、次に、ガラス瓶1の着色部分Cbの下地色のコーティング層L1に、絵柄に合わせて、複数の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けして、着色部分Cbの下地色のコーティング層L1に、上塗色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の上塗色のコーティング層を形成させる(図1:S108)。   Now, when the operator completes the preparation of the overcoat resin coating, the base coat layer L1 of the colored portion Cb of the glass bottle 1 is coated with a plurality of overcoat resin coatings in accordance with the pattern. Separately, an opaque top coat color coating layer in which the top coat resin coating is solidified is formed on the base coat layer L1 of the colored portion Cb (FIG. 1: S108).
ここで、上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布方法に特に限定は無いが、特定の(種類の色の)上塗色の樹脂コーティング塗料は、上塗り用であるため、複数の着色部分Cbのうち、絵柄に合わせて、(上塗色に対応する)特定の着色部分Cbに塗り分けする必要がある。そこで、特定の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布については、例えば、図9Bに示すように、クラフト棒Eを用意し、クラフト棒Eの先端に特定の上塗色の樹脂コーティング塗料を付けて、クラフト棒Eの先端で特定の着色部分Cbの下地色のコーティング層L1をなぞることで、クラフト棒Eの先端に付着した特定の上塗色の樹脂コーティング塗料を特定の着色部分Cbの下地色のコーティング層L1に置くことで、特定の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布すると好ましい。これにより、木目細かい特定の着色部分Cbであっても特定の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けて塗布することが可能となる。他の上塗色の樹脂コーティング塗料であっても同様である。又、下地色のコーティング層L1の上に上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布することで、乾燥固化した上塗色のコーティング層は下地色のコーティング層L1と強固に密着する。これにより、上塗色のコーティング層に多少の力が加わっても、剥がれることなく、上塗色のコーティング層の耐久性を向上させることが出来る。   Here, there is no particular limitation on the method of applying the overcoating resin coating paint, but the specific (type of color) overcoating resin coating is for overcoating, and therefore, among the plurality of colored portions Cb, the pattern Accordingly, it is necessary to coat the specific colored portion Cb (corresponding to the top coat color) separately. Therefore, for the application of a specific top coat resin coating paint, for example, as shown in FIG. 9B, a craft stick E is prepared, and a specific top coat resin coating paint is attached to the tip of the craft stick E. By tracing the base color coating layer L1 of the specific colored portion Cb at the tip of the stick E, the resin coating paint of the specific top coat color adhering to the tip of the craft stick E is applied to the base color coating layer of the specific colored portion Cb. It is preferable to apply a resin coating paint having a specific overcoat color by placing it at L1. Thereby, even if it is the specific coloring part Cb with a fine grain, it becomes possible to apply | coat the resin coating paint of a specific overcoat color separately. The same applies to other resin-coated paints with a top coat color. In addition, by applying the overcoat resin coating material on the base color coating layer L1, the dried and solidified overcoat color layer is firmly adhered to the base color coating layer L1. Thereby, even if some force is applied to the overcoat color coating layer, the durability of the overcoat color coating layer can be improved without peeling off.
ここで、上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布する場合、ガラス瓶1は円筒形であり、ガラス瓶1の長手方向から見ると円形で表面Sは湾曲している。そのため、上塗色の樹脂コーティング塗料を広範囲で一度に塗布すると上塗色の樹脂コーティング塗料が重力により表面Sの湾曲に沿って流れ落ちて、着色部分Cbで上塗色の樹脂コーティング塗料にムラが生じたり、上塗色の樹脂コーティング塗料にダマ(粒状のかたまり)が生じたりして、上塗色のコーティング層の品質が悪化する可能性がある。   Here, in the case of applying a resin coating paint having an overcoat color, the glass bottle 1 has a cylindrical shape. When viewed from the longitudinal direction of the glass bottle 1, the glass bottle 1 is circular and the surface S is curved. Therefore, when the overcoat resin coating paint is applied at once in a wide range, the overcoat resin coating paint flows down along the curvature of the surface S due to gravity, and unevenness occurs in the overcoat resin coating paint at the colored portion Cb. There is a possibility that the quality of the coating layer of the overcoat color may deteriorate due to the occurrence of lumps (granular clusters) in the overcoat resin coating material.
そこで、本発明では、作業者は、図10Aに示すように、ガラス瓶1の側面の表面Sを固定するための台Fを用意し、ガラス瓶1の側面の表面Sのうち、処理対象部分Stを上方にするようにガラス瓶1を台Fで固定する。次に、作業者は、ガラス瓶1の長手方向から見て、ガラス瓶1の処理対象部分Stのうち、上塗色の樹脂コーティング塗料が未だ塗布されていない着色部分Cbを上にして、上にした着色部分Cbを中心にガラス瓶1の左右方向(円周方向)に沿って所定の幅R1内における着色部分Cbの下地色のコーティング層L1にだけ上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布し、上塗色の樹脂コーティング塗料を乾燥させる。ここで、幅R1は、ガラス瓶1の形状やサイズにより適宜設定されるが、例えば、上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布した際に上塗色の樹脂コーティング塗料が重力で垂れない程度の幅に設定される。   Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 10A, the operator prepares a stand F for fixing the surface S of the side surface of the glass bottle 1, and sets the processing target portion St in the surface S of the side surface of the glass bottle 1. The glass bottle 1 is fixed with the stand F so that it may become upper. Next, when viewed from the longitudinal direction of the glass bottle 1, the worker colors the upper portion of the processing target portion St of the glass bottle 1 with the colored portion Cb to which the resin coating paint of the top coating color has not been applied yet facing up. An overcoating color resin coating is applied only to the base color coating layer L1 of the colored portion Cb within the predetermined width R1 along the left-right direction (circumferential direction) of the glass bottle 1 around the portion Cb. Dry the coating paint. Here, the width R1 is appropriately set depending on the shape and size of the glass bottle 1. For example, the width R1 is set to such a width that the top-colored resin coating paint does not sag due to gravity when the top-colored resin coating paint is applied. The
そして、作業者は、上塗色の樹脂コーティング塗料が乾燥すると、ガラス瓶1をガラス瓶1の左右方向に少しずつ回転させて、上塗色の樹脂コーティング塗料が未だ塗布されていない着色部分Cbを上にして、上にした着色部分Cbを中心にガラス瓶1の左右方向に沿って所定の幅R2内における着色部分Cbの下地色のコーティング層L1にだけ上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布し、上塗色の樹脂コーティング塗料を乾燥させる。このように、上塗色の樹脂コーティング塗料が未塗布であるガラス瓶1の着色部分Cbを上方にするようにガラス瓶1を回転し、所定の幅Rでの前記着色部分Cbの下地色のコーティング層L1へ上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布し、上塗色の樹脂コーティング塗料が次に未塗布であるガラス瓶1の着色部分Cbを上方にするようにガラス瓶1を回転することを繰り返すことで、上塗色の樹脂コーティング塗料を均一にムラなく綺麗に塗布することが可能となる。   When the overcoat resin coating paint is dried, the operator rotates the glass bottle 1 little by little in the left-right direction of the glass bottle 1 so that the colored portion Cb to which the overcoat resin coating paint is not yet applied is up. Then, an overcoating resin is applied only to the base color coating layer L1 of the colored portion Cb within the predetermined width R2 along the left-right direction of the glass bottle 1 with the colored portion Cb placed above as the center. Dry the coating paint. In this way, the glass bottle 1 is rotated so that the colored portion Cb of the glass bottle 1 to which the resin coating paint of the overcoat color has not been applied is turned upward, and the coating layer L1 of the base color of the colored portion Cb with a predetermined width R By repeating the rotation of the glass bottle 1 so that the colored resin portion Cb of the glass bottle 1 to which the non-coated resin resin paint is next applied is directed upward, It becomes possible to apply the resin coating paint uniformly and uniformly.
ここで、処理対象部分Stの着色部分Cbで構成される凹部への上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布について、例えば、図10Bに示すように、着色部分Cbの下地色のコーティング層L1から不着色部分Caのマスキングフィルム12及びその上の下地色のコーティング層L1に所定量はみ出して上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布すると好ましい。これにより、着色部分Cbの下地色のコーティング層L1の周縁の壁面から不着色部分Caのマスキングフィルム12及びその上の下地色のコーティング層L1まで上塗色の樹脂コーティング塗料がはみ出して塗布される。すると、後述するように、不着色部分Caのマスキングフィルム12及びその上の下地色のコーティング層L1を剥がした際に、マスキングフィルム12まで固化した上塗色のコーティング層L2が剥がれるものの、上塗色のコーティング層L2が着色部分Cbの下地色のコーティング層L1の周縁の壁面から内部までを覆うため、着色部分Cbと不着色部分Caとの境界に下地色のコーティング層L1が現れることが無くなり、上塗色の仕上がりを向上させることが出来る。   Here, with respect to the application of the overcoated resin coating paint to the concave portion constituted by the colored portion Cb of the processing target portion St, for example, as shown in FIG. 10B, the non-colored color is applied from the base color coating layer L1 of the colored portion Cb. It is preferable to apply a resin coating paint having an overcoating color by protruding a predetermined amount from the masking film 12 of the portion Ca and the underlying color coating layer L1 thereon. As a result, the overcoating resin coating material protrudes from the peripheral wall surface of the base color coating layer L1 of the colored portion Cb to the masking film 12 of the uncolored portion Ca and the base color coating layer L1 thereon. Then, as will be described later, when the masking film 12 of the non-colored portion Ca and the coating layer L1 of the underlying color thereon are peeled off, the overcoating coating layer L2 solidified up to the masking film 12 is peeled off. Since the coating layer L2 covers from the peripheral wall surface to the inside of the base color coating layer L1 of the colored portion Cb, the base color coating layer L1 does not appear at the boundary between the colored portion Cb and the non-colored portion Ca. The color finish can be improved.
又、絵柄の構成や種類によって、処理対象部分Stの不着色部分Caで構成される凸部へ上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布したい場合は、工夫する必要がある。S104において、一度、サンドブラスト処理を行って、着色部分Cbに微細な凹凸面を形成させた後、図11Aに示すように、不着色部分Caのマスキングフィルム12を剥離し、マスキングフィルム12を剥離した不着色部分Caに軽くサンドブラスト処理を施すことで、不着色部分Caを半着色部分Ca1として微細な凹凸面を形成させる。そして、S105とS106において、着色部分Cb及び半着色部分Ca1の微細な凹凸面に下地色の樹脂コーティング塗料を塗布し、S107とS108において、半着色部分Ca1に上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布する。これにより、半着色部分Ca1で構成される凸部にも、微細な凹凸部の上に下地色のコーティング層L1を形成させて、その上に上塗色のコーティング層L2を形成させることが出来るため、半着色部分Ca1の上塗色のコーティング層L2に多少の力が加わっても、剥がれることなく、上塗色のコーティング層の耐久性を向上させることが出来る。   Further, depending on the configuration and type of the pattern, it is necessary to devise when applying the resin coating paint of the overcoat color to the convex portion constituted by the uncolored portion Ca of the processing target portion St. In S104, after performing sandblasting once to form a fine uneven surface on the colored portion Cb, the masking film 12 of the uncolored portion Ca was peeled off and the masking film 12 was peeled off as shown in FIG. 11A. By subjecting the non-colored portion Ca to light sandblasting, a fine uneven surface is formed with the non-colored portion Ca as the semi-colored portion Ca1. Then, in S105 and S106, a ground color resin coating is applied to the fine uneven surfaces of the colored portion Cb and the semi-colored portion Ca1, and in S107 and S108, a top-colored resin coating paint is applied to the semi-colored portion Ca1. . As a result, it is possible to form the base color coating layer L1 on the fine concavo-convex part and the overcoat color coating layer L2 on the convex part constituted by the semi-colored part Ca1. Even when a slight force is applied to the semi-colored portion Ca1 overcoating color coating layer L2, the durability of the overcoating color coating layer can be improved without peeling off.
ここで、仮に、マスキングフィルム12を剥離しただけの半着色部分Ca1に、サンドブラスト処理を行わずに、直接、上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布した場合、接着性を高める微細な凹凸面が半着色部分Ca1に存在しないことから、乾燥後の上塗色のコーティング層L2は半着色部分Ca1から簡単に剥離してしまい、商品とならない。   Here, if a semi-colored portion Ca1 that has just been peeled off the masking film 12 is directly coated with an overcoating resin coating without sandblasting, the fine uneven surface that improves the adhesion is semi-colored. Since it does not exist in the part Ca1, the coating layer L2 of the top coat color after drying easily peels from the semi-colored part Ca1, and does not become a product.
さて、作業者が上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布を完了すると、他の(種類の色の)上塗色で着色部分Cbを塗布する必要がある場合は(図1:S109YES)、作業者は、S107に戻って、他の上塗色の樹脂コーティング塗料の調製を行い(図1:S107)、S108において、他の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布を行う(図1:S108)。   Now, when the worker completes the application of the resin coating paint of the overcoat color, when it is necessary to apply the colored portion Cb with another (type of color) overcoat color (FIG. 1: S109 YES), the operator Returning to S107, another overcoating resin coating composition is prepared (FIG. 1: S107), and in S108, another overcoating resin coating composition is applied (FIG. 1: S108).
例えば、図11Bに示すように、作業者が、クラフト棒Eを用いて、上述と同様に、絵柄に合わせて、特定の他の上塗色(例えば、薄だいだい色)の樹脂コーティング塗料を特定の着色部分Cbの下地色のコーティング層L1に塗布し、他の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布後に所定時間だけ放置して、他の上塗色の樹脂コーティング塗料を乾燥させることで、他の上塗色の樹脂コーティング塗料が固化した他の上塗色のコーティング層を形成させる。このように、絵柄に合わせて、複数の着色部分Cbに様々な複数(種類)の上塗色の樹脂コーティング塗料が塗り分けされることで、フルカラー着色を実現することが可能となる。尚、絵柄の種類によっては、下地色の下地色のコーティング層L1だけで、上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布しない着色部分Cbが存在することもある。   For example, as shown in FIG. 11B, the worker can specify a specific resin coating paint having a specific top coat color (for example, a pale color) in accordance with the pattern using the craft stick E, as described above. It is applied to the base color coating layer L1 of the colored portion Cb, and is allowed to stand for a predetermined time after application of the other overcoating resin coating paint, and then the other overcoating resin coating paint is dried, so that the other overcoating color is obtained. The coating layer of the other top coat color which the resin coating paint of this solidified is formed. Thus, full-color coloring can be realized by applying a plurality of (types) of overcoating resin coating paints to the plurality of colored portions Cb in accordance with the pattern. Depending on the type of the pattern, there may be a colored portion Cb where only the base color coating layer L1 of the base color is not applied with the overcoat resin coating.
さて、作業者が、S107とS108とを繰り返し、着色部分Cbに複数の上塗色の樹脂コーティング塗料の塗り分けを完了すると(図1:S109NO)、ガラス瓶1の全体のマスキング部材Ma、Mbを剥がすとともに、ガラス瓶1の不着色部分Caのマスキングフィルム12(及びその上の下地色のコーティング層L1)を剥離する。   Now, when the operator repeats S107 and S108 and completes the application of a plurality of overcoat resin coatings on the colored portion Cb (FIG. 1: S109 NO), the entire masking members Ma and Mb of the glass bottle 1 are peeled off. At the same time, the masking film 12 (and the underlying color coating layer L1 thereon) of the uncolored portion Ca of the glass bottle 1 is peeled off.
マスキング部材Ma、Mb及びマスキングフィルム12の剥離に特に限定は無い。例えば、図12Aに示すように、作業者が、ガラス瓶1の全体をマスキングしているマスキング部材Ma、Mbを剥がして、処理対象部分Stの周囲に隠れていたガラス瓶1の表面Sを露出させる。次に、図12Bに示すように、作業者が、ヘラ等の剥離手段Gを用いて、処理対象部分Stの周辺の不着色部分Caのマスキングフィルム12を剥離する。マスキングフィルム12の剥離により、その上の下地色のコーティング層L1は自然に除去される。   There is no particular limitation on the peeling of the masking members Ma and Mb and the masking film 12. For example, as shown in FIG. 12A, the operator peels off the masking members Ma and Mb masking the entire glass bottle 1 to expose the surface S of the glass bottle 1 hidden around the processing target portion St. Next, as shown in FIG. 12B, the worker peels off the masking film 12 of the uncolored portion Ca around the processing target portion St by using a peeling means G such as a spatula. When the masking film 12 is peeled off, the underlying color coating layer L1 is naturally removed.
又、図13Aに示すように、作業者が、剥離手段Gを用いて、処理対象部分Stの中央の不着色部分Caのマスキングフィルム12を剥離する。これにより、不着色部分Caには、ガラス瓶1の表面Sが露出される。   Further, as shown in FIG. 13A, the operator uses the peeling means G to peel off the masking film 12 of the uncolored portion Ca at the center of the processing target portion St. Thereby, the surface S of the glass bottle 1 is exposed to the uncolored part Ca.
そして、作業者が全てのマスキングフィルム12の剥離を完了すると、処理対象部分Stを水洗し、剥がし損ねたマスキングフィルム12等を除去する(図1:S110)。   When the worker completes the peeling of all the masking films 12, the processing target portion St is washed with water, and the masking film 12 and the like that have failed to be removed are removed (FIG. 1: S110).
処理対象部分Stの水洗方法に特に限定は無いが、例えば、スポンジIを水で濡らして、スポンジIを処理対象部分Stに擦ることで、残存するマスキングフィルム12等を除去する。又、水洗後、作業者は、タオル等のふき取り手段Jを用いて処理対象部分Stに残存する水分を拭き取ることで、ガラス瓶1のフルカラー着色を完了する。   Although there is no particular limitation on the method of washing the processing target portion St, for example, the sponge I is wetted with water and the remaining masking film 12 or the like is removed by rubbing the sponge I against the processing target portion St. In addition, after washing with water, the operator uses the wiping means J such as a towel to wipe off moisture remaining in the processing target portion St, thereby completing the full-color coloring of the glass bottle 1.
ここで、処理対象部分Stを水洗したとしても、下地色のコーティング層L1及び上塗色のコーティング層L2は剥がれ落ちない。これは、下地色のコーティング層L1は微細な凹凸面に密着性を高めているとともに、上塗色のコーティング層L2は下地色のコーティング層L1を介して微細な凹凸面に密着性を高めていることから、水洗等の多少の力が下地色のコーティング層L1及び上塗色のコーティング層L2に加わっても、両者は剥がれない。このように、ガラス瓶1のフルカラー着色に対する耐久性を高めているのである。   Here, even if the processing target portion St is washed with water, the base color coating layer L1 and the overcoat color coating layer L2 are not peeled off. This is because the coating layer L1 of the base color has improved adhesion to the fine uneven surface, and the coating layer L2 of the top coat color has improved adhesion to the fine uneven surface through the coating layer L1 of the base color. Therefore, even if some force such as washing is applied to the coating layer L1 of the base color and the coating layer L2 of the top coating color, both are not peeled off. Thus, the durability with respect to the full color coloring of the glass bottle 1 is improved.
さて、本発明の顕著な効果を説明する。図14には、従来技術に対応する一色着色ガラス瓶2と、本発明で製造したフルカラー着色ガラス瓶1とを並べた写真を示す。図14に示すように、従来技術の一色着色ガラス瓶2では、一色で、且つ、ガラス瓶の地色の存在により、不透明のコーティング層であるにもかかわらず、ガラス瓶の地色に負けて、色がぼやけて見えるのが理解される。一方、本発明のフルカラー着色ガラス瓶1では、不透明の下地色のコーティング層L1の上に不透明の上塗色のコーティング層L2を設けているため、上塗色が、ガラス瓶の地色に負けることなく、色鮮やかに現れていることが理解される。   Now, the remarkable effects of the present invention will be described. In FIG. 14, the photograph which arranged the one-color coloring glass bottle 2 corresponding to a prior art and the full-color coloring glass bottle 1 manufactured by this invention is shown. As shown in FIG. 14, in the one-colored colored glass bottle 2 of the prior art, the color is lost due to the presence of a single color and the background color of the glass bottle, despite being an opaque coating layer. It is understood that it looks blurry. On the other hand, in the full-color colored glass bottle 1 of the present invention, since the coating layer L2 of the opaque top coat color is provided on the coating layer L1 of the opaque base color, the top coat color is not lost to the ground color of the glass bottle. It is understood that it appears vividly.
更に、不着色部分Caの線部分にガラス瓶1の地色が現れ、着色部分Cbの閉領域部分に上塗色のコーティング層L2の上塗色(又は上塗色の樹脂コーティング塗料の塗布が無い場合は、下地色のコーティング層L1の下地色)が現れるため、ガラス瓶1の地色と上塗色(又は下地色)との差異が強調され、絵柄が極めて色鮮やかに現れ、浮かび上がっていることが理解される。ガラス瓶1にまるでラベルを貼り付けたかのような色合いになっている。しかも、水等に侵食されずに、耐久性を有している。そして、不着色部分Caと着色部分Cbとの凹凸により、絵柄が立体的な装飾となり、ガラス瓶1の装飾性及び芸術性を増している。   Further, the ground color of the glass bottle 1 appears in the line portion of the uncolored portion Ca, and the overcoat color (or the overcoat color resin coating paint is not applied in the overcoat color coating layer L2 in the closed region portion of the colored portion Cb, It is understood that the difference between the ground color of the glass bottle 1 and the top coat color (or the base color) is emphasized, and the pattern appears very vividly and emerges. The It looks as if the label is attached to the glass bottle 1. Moreover, it is durable without being eroded by water or the like. And the pattern becomes three-dimensional decoration by the unevenness | corrugation of the non-colored part Ca and the colored part Cb, and the decorativeness and artistic property of the glass bottle 1 are increased.
このように、本発明により製造されたフルカラー着色ガラス瓶1は、ガラス瓶1の表面Sのうち、特定の部分(処理対象部分St)に設けられた絵柄と、絵柄の線を構成する線部分(不着色部分Ca)対応し、ガラス瓶1の表面Sと同等の高さであり、ガラス瓶1の表面Sと同等の地色である凸部と、閉領域部分(着色部分Cb)に対応し、ガラス瓶1の表面よりも深く形成され、微細な凹凸面が形成された凹部と、凹部の微細な凹凸面の上に形成された、不透明の下地色のコーティング層L1と、下地色のコーティング層L1の上に、絵柄に合わせて、塗り分けされて形成された、複数の不透明の上塗色のコーティング層L2と、を備えている。このような構成のフルカラー着色ガラス瓶は、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶1の装飾性及び芸術性を高めている。尚、上述のように、マスキングシール10の構成により、凸部が閉領域部分になり、凹部が線部分になっても、同様の作用効果を有することは明らかである。   As described above, the full-color colored glass bottle 1 manufactured according to the present invention has a pattern provided on a specific portion (processing target portion St) of the surface S of the glass bottle 1 and a line portion (non-conformity) constituting the pattern line. Corresponding to the colored portion Ca), corresponding to the convex portion which is the same height as the surface S of the glass bottle 1 and is the same ground color as the surface S of the glass bottle 1, and the closed region portion (colored portion Cb), the glass bottle 1 On the concave surface formed with a fine uneven surface, an opaque base color coating layer L1 formed on the concave surface, and on the base color coating layer L1. In addition, a plurality of opaque top-coating color coating layers L <b> 2 are formed separately according to the pattern. The full-color colored glass bottle having such a configuration has durability, realizes colorful full-color coloring, and enhances the decorativeness and artisticity of the glass bottle 1. As described above, it is obvious that the configuration of the masking seal 10 has the same effect even when the convex portion becomes a closed region portion and the concave portion becomes a line portion.
このように、本発明では、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶1の装飾性及び芸術性を高めることが可能となるのである。   As described above, according to the present invention, it is possible to achieve durability and colorful full-color coloring, and to enhance the decorativeness and artisticity of the glass bottle 1.
以上のように、本発明に係るガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶は、様々なガラス瓶に有用であり、耐久性を有し、色鮮やかなフルカラーの着色を実現するとともに、ガラス瓶1の装飾性及び芸術性を高めることが可能なガラス瓶のフルカラー着色方法及びフルカラー着色ガラス瓶として有効である。   As described above, the full-color coloring method and the full-color colored glass bottle of the glass bottle according to the present invention are useful for various glass bottles, have durability, realize colorful full-color coloring, and have a decorative property of the glass bottle 1. In addition, the present invention is effective as a full-color coloring method for glass bottles and a full-color colored glass bottle capable of enhancing artistry.
1 ガラス瓶
10 マスキングシール
11 ベースフィルム
12 マスキングフィルム
13 非粘着フィルム
S ガラス瓶の表面
St ガラス瓶の処理対象部分
Ca 不着色部分
Cb 着色部分
L1 下地色のコーティング層
L2 上塗色のコーティング層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass bottle 10 Masking seal 11 Base film 12 Masking film 13 Non-adhesive film S The surface of a glass bottle St The process target part of a glass bottle Ca Uncolored part Cb Colored part L1 Base color coating layer L2 Top coat color coating layer

Claims (4)

  1. 絵柄の線を構成する線部分と、前記絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、粘着層を有するマスキングフィルムと、前記線部分と前記閉領域部分とのいずれか他方に対応し、粘着層を有しない非粘着フィルムとで構成されるマスキングシールをガラス瓶の表面の処理対象部分に貼付する貼付ステップと、
    前記貼付したマスキングシールを剥離して、前記処理対象部分にマスキングフィルムが残った部分を不着色部分とし、前記処理対象部分にガラス瓶の表面が露出した部分を着色部分とする第一の剥離ステップと、
    前記マスキングシールを剥がした処理対象部分以外のガラス瓶の表面全体をマスキング部材でマスキングするマスキングステップと、
    前記マスキング後のガラス瓶の処理対象部分にサンドブラスト処理を行い、前記着色部分に微細な凹凸面を形成させるサンドブラスト処理ステップと、
    前記サンドブラスト処理を行ったガラス瓶の処理対象部分に、下地色の樹脂コーティング塗料を塗布して、前記着色部分の微細な凹凸面に、前記下地色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の下地色のコーティング層を形成させる下地色塗布ステップと、
    前記ガラス瓶の着色部分の前記下地色のコーティング層に、前記絵柄に合わせて、複数の上塗色の樹脂コーティング塗料を塗り分けして、前記下地色のコーティング層に、前記上塗色の樹脂コーティング塗料が固化した不透明の上塗色のコーティング層を形成させる上塗色塗布ステップと、
    前記ガラス瓶の全体のマスキング部材を剥がすとともに、前記ガラス瓶の不着色部分のマスキングフィルムを剥離する第二の剥離ステップと、
    を備えるガラス瓶のフルカラー着色方法。
    Corresponding to either one of the line portion constituting the pattern line and the closed region portion divided by the pattern line, a masking film having an adhesive layer, and either the line portion or the closed region portion Corresponding to the other, a sticking step of sticking a masking seal composed of a non-adhesive film having no adhesive layer to the processing target portion of the surface of the glass bottle,
    A first peeling step of peeling off the affixed masking seal, setting a portion where the masking film remains on the portion to be processed as an uncolored portion, and a portion where the surface of the glass bottle is exposed at the portion to be processed as a colored portion; ,
    A masking step of masking the entire surface of the glass bottle other than the processing target part from which the masking seal has been removed with a masking member;
    Sand blasting is performed on the processing target portion of the glass bottle after masking, and a fine concavo-convex surface is formed on the colored portion, and
    An opaque base color coating in which a ground color resin coating paint is applied to a processing target portion of the glass bottle subjected to the sandblasting treatment, and the base color resin coating paint is solidified on a fine uneven surface of the colored portion. A base color coating step for forming a layer;
    A plurality of overcoat resin coatings are applied to the base color coating layer of the colored portion of the glass bottle according to the pattern, and the overcoat resin coating paint is applied to the base color coating layer. An overcoating step for forming a solidified opaque overcoating color coating layer;
    A second peeling step of peeling off the masking film of the uncolored portion of the glass bottle while peeling off the entire masking member of the glass bottle,
    A full-color coloring method for a glass bottle comprising:
  2. 前記下地色塗布ステップは、エアブラシによる前記処理対象部分への前記下地色の樹脂コーティング塗料の吹き付けにより塗布し、
    前記上塗色塗布ステップは、クラフト棒の先端に前記上塗色の樹脂コーティング塗料を付けて、前記クラフト棒の先端で前記着色部分の下地色のコーティング層をなぞることで、前記クラフト棒の先端に付着した上塗色の樹脂コーティング塗料を前記着色部分の下地色のコーティング層に置くことで塗り分ける
    請求項1に記載のガラス瓶のフルカラー着色方法。
    The ground color application step is performed by spraying the resin coating paint of the ground color on the processing target portion with an airbrush,
    The top coat color application step attaches the top coat color resin coating paint to the tip of the craft stick, and traces the ground color coating layer of the colored portion at the tip of the craft stick, thereby attaching to the tip of the craft stick. The full-color coloring method for a glass bottle according to claim 1, wherein the overcoating resin coating composition is applied to the colored portion by placing it on the underlying color coating layer.
  3. 前記上塗色塗布ステップは、前記上塗色の樹脂コーティング塗料が未塗布である前記ガラス瓶の着色部分を上方にするように前記ガラス瓶を回転し、所定の幅での前記着色部分の下地色のコーティング層へ前記上塗色の樹脂コーティング塗料を塗布し、前記上塗色の樹脂コーティング塗料が次に未塗布である前記ガラス瓶の着色部分を上方にするように前記ガラス瓶を回転することを繰り返す
    請求項1又は2に記載のガラス瓶のフルカラー着色方法。
    In the top coat color coating step, the glass bottle is rotated so that the colored portion of the glass bottle to which the resin coating paint of the top coat color has not been applied is turned upward, and the coating layer of the base color of the colored portion at a predetermined width 3. The method of applying the top coat resin coating paint and repeating the rotation of the glass bottle so that the colored portion of the glass bottle, which is not yet applied by the top coat resin coating paint, is repeated. The full-color coloring method of the glass bottle as described in 2.
  4. ガラス瓶の表面のうち、特定の部分に設けられた絵柄と、
    前記絵柄の線を構成する線部分と、前記絵柄の線で区分けされた閉領域部分とのいずれか一方に対応し、前記ガラス瓶の表面と同等の高さであり、前記ガラス瓶の表面と同等の地色である凸部と、
    前記線部分と前記閉領域部分とのいずれか他方に対応し、前記ガラス瓶の表面よりも深く形成され、微細な凹凸面が形成された凹部と、
    前記凹部の微細な凹凸面の上に形成された、不透明の下地色のコーティング層と、
    前記下地色のコーティング層の上に、前記絵柄に合わせて、塗り分けされて形成された、複数の不透明の上塗色のコーティング層と、
    を備える
    フルカラー着色ガラス瓶。
    A pattern provided on a specific part of the surface of the glass bottle,
    Corresponding to either one of the line part constituting the line of the pattern and the closed region part divided by the line of the pattern, the height is the same as the surface of the glass bottle, the same as the surface of the glass bottle The convexity that is the ground color,
    Corresponding to the other of the line part and the closed region part, formed deeper than the surface of the glass bottle, and a recess having a fine uneven surface,
    An opaque base color coating layer formed on the fine uneven surface of the recess,
    A plurality of opaque topcoat color coating layers formed separately on the base color coating layer according to the pattern, and
    Full color tinted glass bottle.
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