KR101459359B1 - Method for manufacturing direct-transcription colored steel sheet plate - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 가전제품의 외형 판재 및 건축용 내외장재 등에 사용되는 컬러강판에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속 코팅공정에서 직접 전사에 의한 컬러강판을 제조하는 방법에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing a color steel sheet by direct transfer in a continuous coating process.
종래부터, 가전제품 및 건축용 내외장재 등의 소재로서, 상도 및 하도 도막층을 포함하는 컬러강판이 주로 사용되어 왔다.
Background Art [0002] Conventionally, color steel sheets including upper and lower coating layers have been mainly used as materials for home appliances and architectural interior and exterior materials.
그러나, 점차적으로 심미적 가치를 중시하는 산업의 전반적인 경향이 대두됨에 따라, 표면에 도색 필름을 부착하거나 물리적, 화학적 방법을 통하여 다양한 무늬를 부여하는 등 다양한 색상의 여러 가지 패턴 또는 문양이 형성된 컬러강판의 제조방법에 대한 연구가 증가하고 있다.
However, as the tendency of the industry to gradually focus on aesthetic value has arisen, it has become increasingly important to develop a color steel sheet having various patterns or patterns of various colors, such as attaching a paint film on the surface or applying various patterns through physical or chemical methods Research on manufacturing methods is increasing.
최근에는 2차원적인 평면에 패턴 또는 문양이 형성된 컬러강판 보다는 표면에 입체 질감을 부여하여 촉감을 가질 수 있도록 디자인된 컬러강판의 수요가 증대하고 있다.
In recent years, there is an increasing demand for colored steel plates designed to have a touch by giving a three-dimensional texture to the surface, rather than a colored steel plate in which a pattern or pattern is formed on a two-dimensional plane.
이러한 입체 질감을 갖는 패턴 또는 문양이 형성된 컬러강판을 제조하기 위한 기술로는, 실크스크린을 이용한 도장방식이나, 도장 후 엠보롤을 통과시켜 물리적으로 입체 질감을 부여하는 방식 등이 사용되고 있다. 이와 같은 방식들은 일반적인 컬러도장강판의 제조공정에서 사용되는 롤코터 장치로는 구현하기 어려운, 강판 표면의 일부에 입체적인 질감을 부여할 수 있는 장점이 있다.
As a technique for producing such a color steel sheet having a pattern or pattern having a three-dimensional texture, a painting method using a silk screen or a method of physically applying a three-dimensional texture through an embossing roll after painting is used. Such a method has an advantage that a three-dimensional texture can be imparted to a part of a surface of a steel sheet, which is difficult to implement by a roll coater apparatus used in a general color coated steel sheet manufacturing process.
그러나, 상기 실크스크린 도장방식의 경우 평판 시트에 적당량의 도료를 스크린으로 통과시켜 인쇄하는 방식으로, 코팅형태의 연속형 소재가 아닌 시트가 지니는 한계로 인해 생산성이 현저히 낮은 문제점이 있다. 또한, 엠보롤을 이용한 물리적 입체 질감 구현방식을 통해서 큰 입체 질감을 부여하기 위해서는 상부 및 하부의 엠보롤이 정확하게 맞도록 설계되어야 하며, 이로부터 생산된 엠보강판은 인위적으로 굴곡을 주게 되므로 강판의 형상이 웨이브를 갖게 되어 추가적인 레벨링 공정이 수행되어야 하는 문제점이 있다. 더욱이, 이와 같은 공정은 일반적인 컬러도장강판을 생산한 후 별도의 생산라인에 통과시켜야 하므로 제조비용이 증가되는 문제가 있다.
However, in the case of the silk screen painting method, there is a problem that the productivity is remarkably low due to the limitation of the sheet, which is not a continuous type material in the form of a coating, by printing an appropriate amount of paint on a flat sheet through a screen. Also, in order to provide a large three-dimensional texture through the physical three-dimensional texture implementation method using the emboss roll, the upper and lower emboss rolls must be designed to be precisely fitted, and the embossed steel sheet produced therefrom is artificially bent, There is a problem that an additional leveling process must be performed due to the wave. In addition, such a process requires the production of a general color coated steel sheet and then passes through a separate production line, thereby increasing the manufacturing cost.
본 발명의 일 측면은, 표면에 입체 무늬 질감이 부여된 컬러강판을 제공함에 있어서, 연속되는 공정에서 추가적인 설비 없이 입체 무늬 질감의 부여가 가능하고, 디자인의 교체가 용이한 직접 전사 컬러강판을 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.
One aspect of the present invention is to provide a color steel sheet having a three-dimensional patterned texture on its surface, which can provide a three-dimensional pattern texture without additional equipment in a continuous process, To provide a way to
본 발명의 일 측면은, 강판 표면에 입체 무늬 질감을 형성하는 컬러강판의 제조방법으로서,One aspect of the present invention is a method of manufacturing a color steel sheet for forming a three-dimensional pattern texture on a surface of a steel sheet,
입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판과 소지강판을 준비하는 단계;Preparing a printing resin plate and a base steel sheet in which a three-dimensional pattern is formed;
상기 수지판을 전사롤 표면에 부착하는 단계;Attaching the resin plate to a transfer roll surface;
상기 전사롤 표면에 부착된 수지판에 도료를 부착시키는 단계; Attaching a paint to a resin plate adhering to the surface of the transfer roll;
상기 도료가 부착된 수지판으로부터 입체 무늬를 상기 소지강판에 전사시키는 단계; 및 Transferring the three-dimensional pattern from the resin plate having the paint to the base steel sheet; And
상기 소지강판을 경화시키는 단계The step of curing the base steel sheet
로 이루어지는 것을 특징으로 하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법의 제조방법을 제공한다.
The present invention also provides a method of manufacturing a direct transfer color steel sheet.
본 발명에 의하면, 디자인 변경시 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판만을 변경하면 되므로 고객사별 디자인 변경에 대한 요구사항을 신속하게 대응할 수 있을 것이며, 기존 디자인 변경시 발생되었던 공정상의 문제점을 해결할 수 있으므로, 컬러강판의 생산성을 향상시킬 수 있다.
According to the present invention, since only the printing resin plate on which the three-dimensional pattern is formed can be changed at the time of design change, it is possible to quickly meet the requirements for the design change according to each customer, The productivity of the steel sheet can be improved.
도 1은 본 발명의 일 측면에서 제공하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법에 적용 가능한 장치의 일례를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 측면에 따라 입체 무늬가 형성된 감광판을 전사롤 표면에 부착하는 과정을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 측면에서 제공하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법을 통해 구현된 컬러강판의 일례를 도시한 것이다.Fig. 1 shows an example of a device applicable to a method of manufacturing a direct transfer color steel sheet provided in an aspect of the present invention.
FIG. 2 illustrates a process of attaching a photosensitive plate having a three-dimensional pattern to a surface of a transfer roll according to an aspect of the present invention.
FIG. 3 shows an example of a color steel sheet implemented by a method of manufacturing a direct transfer color steel sheet provided in an aspect of the present invention.
본 발명자들은, 종래의 입체 무늬 질감을 갖는 컬러강판을 제조함에 있어서, 입체 질감을 부여하기 위하여 별도의 오프라인 공정 설비를 이용하여야 하는 공정상의 문제점을 인식하고, 이를 해결할 수 있는 방안에 대하여 깊이 연구한 결과, 인쇄용 수지판을 이용하여 연속되는 공정에서 직접 인쇄하는 방식으로 입체 질감을 갖는 컬러강판을 용이하게 제조할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
The inventors of the present invention have studied a problem of recognizing and solving a problem in the process of using a separate off-line process facility to give a three-dimensional texture to a color steel sheet having a conventional three-dimensional pattern texture As a result, it has been confirmed that a color steel sheet having a three-dimensional texture can be easily produced by a method of directly printing in a continuous process using a printing resin plate, and the present invention has been accomplished.
본 발명자들은, 본 발명의 일 측면에서 제공하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법에 따르면, 종래의 실크스크린을 이용한 도장방식이나 엠보롤에 의한 입체 질감 구현방식 등에 비해 하기와 같은 탁월한 장점을 갖는다는 결론을 도출하게 되었다.The inventors of the present invention have found that the method of manufacturing a direct transfer color steel sheet provided in one aspect of the present invention has the following excellent advantages compared with a coating method using a conventional silk screen or a method of embodying a three- .
첫째, 전사롤로부터 쉽게 분리 가능한 인쇄용 수지판에 목적하는 무늬를 부여하여 패턴을 형성한 후 도료를 통과시키는 과정에서 목적하는 입체 무늬질감을 형성할 수 있으므로, 상기 인쇄용 수지판을 교체하는 것만으로 디자인의 교체가 용이하게 되어 고객의 요구에 신속하게 대응할 수 있다.First, a desired pattern can be imparted to a printable resin plate easily detachable from a transfer roll to form a pattern, and then a desired three-dimensional pattern texture can be formed in the process of passing the paint. Therefore, So that it is possible to quickly respond to the request of the customer.
둘째, 컬러강판을 제조하는 연속공정에서 목적하는 무늬의 직접 전사가 가능함에 따라 기존의 세척이나 롤 교체 등이 불필요하므로, 컬러강판의 생산성이 향상되고 비용을 절감할 수 있어, 경제적인 측면에서 유리하다.
Second, direct transfer of a desired pattern can be performed in a continuous process for manufacturing a color steel sheet, so that it is unnecessary to perform conventional cleaning or roll replacement, so that the productivity of the color steel sheet can be improved and the cost can be reduced. Do.
이하, 본 발명의 일 측면인 직접 전사 컬러강판의 제조방법에 대해서, 이를 통해 구현된 컬러강판의 일 예의 생산공정을 도시하고 있는 도 1과 더불어 상세히 설명한다.
Hereinafter, a method of manufacturing a direct transfer color steel sheet as an aspect of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 1 showing a production process of an example of a color steel sheet implemented through the method.
본 발명의 일 측면에서 제공하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법은, 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판과 소지강판을 준비하는 단계; 상기 수지판을 전사롤 표면에 부착하는 단계; 상기 전사롤 표면에 부착된 수지판에 도료를 부착시키는 단계; 상기 도료가 부착된 수지판으로부터 입체 무늬를 상기 소지강판에 전사시키는 단계; 및 상기 소지강판을 경화시키는 단계로부터 이루어질 수 있다.According to one aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a direct transfer color steel sheet, comprising: preparing a resin plate for printing and a base steel sheet having a three-dimensional pattern; Attaching the resin plate to a transfer roll surface; Attaching a paint to a resin plate adhering to the surface of the transfer roll; Transferring the three-dimensional pattern from the resin plate having the paint to the base steel sheet; And curing the base steel sheet.
상기 방법에 의할 경우, 목적하는 무늬를 갖는 입체 질감을 형성할 수 있다.
With this method, a three-dimensional texture having a desired pattern can be formed.
먼저, 소지강판을 준비하는 단계에 있어서, 본 발명에서는 그 소재를 특별히 한정하지 아니하며, 스테인리스(STS) 강판, 알루미늄판, 알루미늄도금강판, 용융아연도금강판, 아연알루미늄도금강판 및 전기아연도금강판으로 이루어지는 그룹에서 선택된 강판일 수 있다.
First, in the step of preparing the base steel sheet, the material of the base steel sheet is not particularly limited in the present invention, and it may be a stainless steel (STS) steel plate, an aluminum plate, an aluminum plated steel plate, a hot dip galvanized steel plate, a zinc aluminum plated steel plate, A steel sheet selected from the group consisting of
본 발명에서는 직접 전사방식으로 입체 무늬를 형성하기 위하여, 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판을 준비한다. 이때, 상기 인쇄용 수지판은 감광판일 것이 바람직하다. 상기 감광판은 입체 무늬 형성시 정밀한 표현이 가능하고, 도료를 무늬속에 머금에 하는 효과가 띄어나며, 전사된 무늬의 경계면이 깨끗하게 처리되는 특징이 있다.
In the present invention, in order to form a three-dimensional pattern by a direct transfer method, a printing resin plate having a three-dimensional pattern is prepared. At this time, it is preferable that the printing resin plate is a photosensitive plate. The photosensitive plate is capable of expressing precisely at the time of forming a three-dimensional pattern, has an effect of coating the paint in the pattern, and has a feature that the interface of the transferred pattern is cleanly processed.
일 예로서, 상기 감광판 상에 입체 무늬의 형성은 다음의 과정으로부터 이루어질 수 있다. As an example, the formation of a three-dimensional pattern on the photosensitive plate may be performed by the following process.
먼저, 감광유제가 도포된 감광판을 준비한 후 ① 상기 감광판 표면에 무늬가 새겨진 네거티브필름으로 표면처리한 후 빛을 쬐거나, ② 상기 감광판의 표면을 코팅한 후 코팅된 표면을 레이저빔 처리하거나, ③ 상기 감광판 표면에 잉크젯을 직접 분사하여 표면 상에 입체 무늬를 형성시킬 수 있으며, 이에 의해 형성된 표면의 무늬는 음각된 표면일 수 있다.First, after preparing a photosensitive plate coated with a photosensitive emulsion, (1) a surface is treated with a negative film having a pattern engraved on the surface of the photosensitive plate, followed by light irradiation, (2) a surface of the photosensitive plate is coated with a laser beam, The inkjet can be directly sprayed on the surface of the photosensitive plate to form a three-dimensional pattern on the surface, and the pattern of the surface formed thereby may be the engraved surface.
이후, 무늬에 잔류되어 있는 잉크젯이나, 네거티브필름 또는 코팅필름 등을 제거하는 단계를 실시할 수 있으며, 바람직하게는 입체 무늬가 형성된 감광판을 세척하거나 에칭처리할 수 있다. 또한, 상기 감광판의 감광유제를 UV를 조사하여 부분적으로 수지화(경화)시키고 조사되지 않은 감광유제를 세척 등을 통해 제거할 수 있다.
Thereafter, a step of removing the inkjet, negative film or coating film remaining on the pattern can be carried out, and preferably the photosensitive plate on which the three-dimensional pattern is formed can be washed or etched. Further, the photosensitive emulsion of the photosensitive plate may be partly resinized (cured) by UV irradiation, and the unexposed emulsion may be removed by washing or the like.
이와 같이, 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판을 전사롤 표면에 부착하는 단계(도 2 참조)는 전사롤 표면에 접착체를 도포한 후 그것의 상부에 상기 수지판을 부착시키거나, 상기 수지판 밑면에는 자석 또는 강판을 구비하고 전사롤 표면에는 전자석을 구비하여 서로 흡착시킴으로써 이루어질 수 있다.
As described above, in the step of attaching the printing resin plate on which the three-dimensional pattern is formed to the surface of the transfer roll (see Fig. 2), the adhesive body is applied to the surface of the transfer roll and then the resin plate is attached to the upper surface thereof, A magnet or a steel sheet may be provided and an electromagnet may be provided on the surface of the transfer roll so as to be adsorbed to each other.
상기한 바에 따라 전사롤 표면에 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판의 부착이 완료되면, 상기 수지판에 도료를 부착시키고, 이로부터 소지강판에 입체 무늬를 전사시킨 후 상기 소지강판을 경화시킴으로써 입체 무늬 질감을 갖는 컬러강판을 제조할 수 있다.
When the attachment of the printing resin plate having the three-dimensional pattern on the surface of the transfer roll is completed as described above, the paint is attached to the resin plate, the three-dimensional pattern is transferred from the resin plate to the base plate, Can be produced.
상기 본 발명의 일 측면에서 제공하는 직접 전사 컬러강판을 제조함에 있어서, 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판으로부터 무늬를 전사시키는 방법을 구현하는 하나의 바람직한 수단으로, 도 1에 나타낸 장치를 적용할 수도 있다. 도 1에 따라 실시되는 입체 무늬를 갖는 인쇄용 수지판으로부터 소지강판으로의 입체 무늬 전사방법은 하기와 같다. 단, 도 1은 본 발명에 적용 가능한 수단 중 하나의 예시에 불과한 것일 뿐, 그에 의한 상술한 제조방법이 결코 한정되는 것은 아니며, 이하에서는 일 예로서 입체 무늬가 형성된 감광판을 예를들어 설명한다.
In manufacturing the direct transfer color steel sheet provided in one aspect of the present invention, the apparatus shown in FIG. 1 may be applied as one preferred means of implementing a method of transferring a pattern from a printing resin plate having a three-dimensional pattern . A three-dimensional pattern transfer method from a printing resin plate having a three-dimensional pattern according to Fig. 1 to a base steel sheet is as follows. 1 is merely an example of one of the means applicable to the present invention, and the manufacturing method described above is not limited in any way. Hereinafter, a photosensitive plate on which a three-dimensional pattern is formed will be described as an example.
먼저, 소지강판 바람직하게는 코일형 소재(100)가 연속적으로 공급될 수 있는 환경이 조성되면, 도료드럼으로부터 노즐을 통해 공급된 도료(205)가 스크래퍼(204)에 의해 일정하게 감광판(10)의 패턴 무늬(11) 내부로 흘러들어가고, 소재(100)의 진행방향과 동일한 방향으로 회전하는 전사롤(200)에 의해 감광판(10)에 형성된 무늬와 동일하게 도료가 전사되어 나오게 되어 도료의 두께에 따라 입체 무늬 질감(104)이 형성된다. 이때, 전사 완료된 감광판(10)은 오염되어 있으므로 깨끗한 도료를 다시 공급받기 위하여, 도료 공급 전 용제(203)를 이용하여 워싱롤(202)로 잔류 도료를 제거함이 바람직하다. 또한, 연속적으로 공급되는 소재는 감광판에 의해 스탬핑(stamping)되므로 하부 백업롤(201)에 의해 편평도가 유지되도록 함이 바람직하다.
First, when an environment in which the substrate-
상기에 따라, 입체 무늬 질감이 형성된 컬러강판은 감광판에 새겨진 무늬의 두께에 따라 그 입체 무늬 질감의 두께가 정해지며, 이후 상기 질감을 형성하고 있는 도료 피막을 경화시킴이 바람직하다. 이때, 도료의 특성별로 경화에 필요한 온도가 상이하므로, 온도를 제어할 수 있는 건조 장치가 구비됨이 바람직하며, 예컨대 적외선을 이용한 IR 히터(Infrared Ray Heater), 인덕션 히터(Induction Heater), 열풍오븐(Dry Oven) 등의 열원을 제어할 수 있는 장치이면 어떠한 것이라도 무관하다.
According to the above, in the color steel sheet having the three-dimensional pattern texture, the thickness of the three-dimensional pattern texture is determined according to the thickness of the pattern engraved on the photosensitive plate, and then the coating film forming the texture is preferably cured. Since the temperature required for curing differs depending on the characteristics of the paint, it is preferable that a drying device capable of controlling the temperature is provided. For example, an IR heater using an infrared ray, an induction heater, (Dry Oven) or the like can be used.
상기와 같은 방법에 의해서, 소지강판 상에 입체 무늬 질감을 형성하는 단계는 본 발명의 핵심 구성에 해당되는 단계로서, 기존의 실크스크린, 엠보롤에 의한 입체 질감 구현방식을 대신함으로써, 상술한 본원발명의 기술 특유의 우수한 효과가 구현되는 측면에서 그 의미가 있는 것이다.
The step of forming the three-dimensional pattern texture on the base steel sheet by the above-described method is a step corresponding to the core constitution of the present invention. In place of the conventional method of embodying the three-dimensional texture by the silk screen and the emboss roll, It is meaningful in terms of realizing excellent effects peculiar to the technique of the invention.
한편, 상술한 제조공정을 통해 소지강판 상에 입체 무늬 질감을 형성하기 전에, 상기 소지강판에 연속 컬러도장공정에서 실시되는 화성처리, 하도코팅, 상도코팅 등이 포함된 도막층을 더 형성할 수 있으며, 이때 상기 도막층의 형성은 필수로 요구되는 사항은 아니다. 즉, 소지강판의 종류에 따라 화성처리, 하도코팅, 상도코팅 등의 공정이 생략될 수 있다.
On the other hand, before forming the three-dimensional pattern texture on the base steel sheet through the above-described manufacturing process, the base steel sheet may further be provided with a coat layer containing a chemical conversion treatment, undercoating, At this time, the formation of the coating layer is not required. That is, depending on the kind of the base steel sheet, processes such as chemical conversion treatment, undercoating, and top coating may be omitted.
상술한 도막층을 더 형성하는 경우에는, 상기 소지강판의 양면에 화성처리층을 형성하는 단계; 상기 화성처리층이 형성된 소지강판의 일면에 하도 도막층을 형성하는 단계; 및 상기 하도 도막층의 상부에 상도 도막층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어질 수 있다.
When the above-mentioned coat layer is further formed, a step of forming a chemical conversion layer on both sides of the base steel sheet; Forming an undercoat layer on one surface of the base steel sheet on which the chemical conversion treatment layer is formed; And forming an upper coat layer on the lower coat layer.
보다 구체적으로, 소지강판 양면에 화성처리층을 형성하는 단계는, 중량%로 Cr(+6): 10~15%, 산화규소: 5~15% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액 또는 암모늄 지르코닐 탄산염 1~5%, 바나듐 화합물 1~5%, 이산화규소: 1~10% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액을 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 건조하는 단계에 적용 가능한 수단은 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 열풍건조기(베이킹 오븐장치)를 사용하는 것도 바람직하다. 또한, 건조 후 형성된 화성처리층의 두께는, 도포된 화성처리액의 건조 및 형성되는 적층 구조의 상 하부층과의 밀착성을 고려할 때 1.0~4.0μm인 것이 바람직하다.More specifically, the step of forming the chemical conversion treatment layer on both sides of the base steel sheet comprises the steps of: 10 to 15% of Cr (+6), 5 to 15% of silicon oxide, It is preferable to include a step of applying a chemical liquor containing 1 to 5% of a carbonyl carbonate, 1 to 5% of a vanadium compound, 1 to 10% of silicon dioxide and a remainder, and drying. At this time, the means applicable to the drying step is not particularly limited in the present invention, but it is also preferable to use a hot air dryer (baking oven apparatus). The thickness of the converted layer formed after drying is preferably 1.0 to 4.0 占 퐉 in consideration of drying of the applied chemical treating solution and adhesion of the formed upper and lower layers of the formed layered structure.
이때, 상기 화성처리층을 강판의 앙면에 형성하는 이유는, 상면은 후술하는 하도 도막층과의 밀착성 및 내식성을 높이기 위함이며, 하면은 역시 후술하는 기본도막(롤코팅)층과의 밀착성 및 내식성을 높이기 위함이다.
The reason why the chemical conversion treatment layer is formed on the bottom surface of the steel sheet is that the top surface is to improve adhesion and corrosion resistance with the undercoat layer to be described later and the bottom surface is also in contact with the base coat .
상기 화성처리층이 형성된 강판의 상면에는 하도 도막층(101)을 형성할 수 있다.The
상기 하도 도막층을 형성하는 단계는 중량%로, 폴리에스테르 수지 5.0~20.0% 및 잔부 혼합유기용제를 포함하는 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 건조하는 단계에 적용 가능한 수단은 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 열풍건조기(베이킹 오븐장치)를 사용하는 것도 바람직하다. 또한, 건조 후 형성된 하도 도막층의 두께는, 도포된 하도 도막 형성 베이스 도료의 건조 및 형성되는 적층 구조의 상 하부층과의 밀착성을 고려할 때 4.0~10.0μm인 것이 바람직하다.
The step of forming the undercoating layer preferably includes a step of applying the undercoating base coating composition containing 5.0 to 20.0% by weight of the polyester resin and the remainder mixed organic solvent and drying the same. At this time, the means applicable to the drying step is not particularly limited in the present invention, but it is also preferable to use a hot air dryer (baking oven apparatus). The thickness of the undercoat layer formed after drying is preferably 4.0 to 10.0 占 퐉 in consideration of the adhesion of the applied undercoat layer-forming base paint to the upper and lower layers of the laminate structure to be formed.
상기 하도 도막층의 형성이 완료되면, 그 상부에 상도 도막층(102)을 형성할 수 있다.When the formation of the lower coating layer is completed, the
상기 상도 도막층을 형성하는 단계는 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 아크릴 우레탄 중 선택된 하나 이상의 수지 성분을 포함하는 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 단계 및 100~400℃에서 건조되는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 건조하는 단계에 적용 가능한 수단은 온도를 제어할 수 있는 건조장치라면 본 발명에서 특별히 한정하지 아니하나, 열풍건조기(베이킹 오븐장치)를 사용하는 것도 바람직하다. 또한, 건조 후 형성된 상도 도막층의 두께는, 도포된 상도 도막 형성 베이스 도료의 건조 및 형성되는 적층 구조의 하부층과의 밀착성을 고려할 때 1~60μm인 것이 바람직하다.Wherein the step of forming the top coat layer comprises the steps of applying an overcoating primer coating comprising at least one resin component selected from polyester, modified polyester, high polymer polyester, silicone, fluorine, acrylic urethane, And drying it. At this time, the means applicable to the drying step is not particularly limited in the present invention as long as it is a drying apparatus capable of controlling the temperature, but it is also preferable to use a hot air dryer (baking oven apparatus). In addition, the thickness of the top coat layer formed after drying is preferably 1 to 60 占 퐉 in consideration of the adhesion of the applied top coat film-forming base coat to the lower layer of the formed laminate structure.
이때, 상기 건조온도를 한정한 이유는, 그 온도가 100℃ 미만의 경우 상기 상도 도막층이 완전히 건조되지 아니할 수 있기 때문이며, 그 온도가 400℃ 초과의 경우 상기 수지 성분이 변형된 상태로 도막층을 형성할 우려가 있기 때문이다.
The reason for limiting the drying temperature at this time is that if the temperature is less than 100 ° C, the top coat layer may not be completely dried. If the temperature is higher than 400 ° C, As shown in FIG.
그리고, 상기 화성처리층이 형성된 강판의 하면에 기본도막(박코팅)층(103)을 형성하는 단계를 더 포함하는 것도 바람직하다. 이때, 기본도막(박코팅)을 형성하는 것은, 컬러강판 표면의 미관형성 및 긁힘 등을 방지하기 위함이다.
Further, it is preferable to further include forming a base coating (thin coating)
도 3은 본 발명의 일 측면에서 제공하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법을 통해 구현된 컬러강판의 일례를 도시한 것이다.
FIG. 3 shows an example of a color steel sheet implemented by a method of manufacturing a direct transfer color steel sheet provided in an aspect of the present invention.
상술한 바와 같이, 본 발명에서 제공하는 제조방법에 의할 경우, 강판이 길이 방향으로 이동되므로 입체 무늬 질감을 갖는 컬러제품에 대한 크기 제한이 없으며, 디자인 변경시 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판만을 변경하면 되므로 고객사별 디자인 변경에 대한 요구사항을 신속하게 대응할 수 있을 것이며, 기존 디자인 변경시 발생되었던 공정상의 문제점을 해결할 수 있으므로, 컬러강판의 생산성을 향상시킬 수 있다.
As described above, according to the manufacturing method provided by the present invention, since the steel sheet is moved in the longitudinal direction, there is no size limitation for a color product having a three-dimensional pattern texture, and only a printing resin plate having a three- Therefore, it is possible to quickly respond to the design change requirement of each customer, and it is possible to solve the process problems that have been caused when the existing design is changed, so that the productivity of the color steel sheet can be improved.
10...감광판(Presensitized Plate)
11...패턴 무늬(Pattern Design)
12...자석(Magnet)
100...소재(Substate)
101...하도 도막층(Bottom Coating)
102...상도 도막층(Top Coating)
103...박코팅(Service Coating)
104...입체 무늬 질감(Solid Texture, Pattern)
200...전사롤(Applicator Roll)
201...백업롤(Backup Roll)
202...워싱롤(Washing Roll)
203...용제(Solvent)
204...스크래퍼(Scraper)
205...도료(Paint, Ink)10 ... Presensitized Plate
11 ... Pattern Design
12 ... Magnet
100 ... Substate
101 ... Bottom Coating
102 ... Top Coating
103 ... Coating (Service Coating)
104 ... Solid Texture (Pattern)
200 ... Applicator Roll
201 ... Backup Roll
202 ... Washing Roll
203 ... Solvent
204 ... Scraper
205 ... Paint (Ink)
Claims (10)
음각의 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판과 소지강판을 준비하는 단계;
상기 수지판을 전사롤 표면에 부착하는 단계;
상기 전사롤 표면에 부착된 수지판에 도료를 부착시키는 단계;
상기 도료가 부착된 수지판으로부터 입체 무늬를 상기 소지강판에 전사시켜 인쇄층을 형성하는 단계; 및
상기 소지강판을 경화시키는 단계로 이루어지며 상기 수지판은 감광판인 것을 특징으로 하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법.
A method of manufacturing a color steel sheet for forming a three-dimensional pattern texture on a surface of a steel sheet,
Preparing a printing resin plate and a base steel sheet in which a three-dimensional pattern of a negative angle is formed;
Attaching the resin plate to a transfer roll surface;
Attaching a paint to a resin plate adhering to the surface of the transfer roll;
Transferring the three-dimensional pattern from the resin plate having the paint to the base steel sheet to form a print layer; And
And curing the base steel sheet, wherein the resin plate is a photosensitive plate.
상기 입체 무늬가 형성된 인쇄용 수지판을 전사롤 표면에 부착하는 단계는 전사롤 표면에 접착체를 도포하거나, 상기 수지판 밑면에는 자석 또는 강판을 구비하고 전사롤 표면에는 전자석을 구비하여 이루어지는 직접 전사 컬러강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the step of attaching the printing resin plate on which the three-dimensional pattern is formed to the surface of the transfer roll includes the steps of applying an adhesive to the surface of the transfer roll, or providing a magnet or a steel sheet on the bottom surface of the resin plate, A method of manufacturing a steel sheet.
상기 감광판은 입체 무늬를 갖는 것으로서 상기 입체 무늬의 형성은,
감광유제가 도포된 감광판을 준비하는 단계;
상기 감광판 표면에 무늬가 새겨진 네거티브필름으로 표면처리한 후 빛을 쬐거나, 상기 감광판의 표면을 코팅한 후 코팅된 표면을 레이저빔 처리하거나, 상기 감광판 표면에 잉크젯을 직접 분사하여 음각의 입체 무늬를 형성하는 단계; 및
상기 음각의 입체 무늬가 형성된 감광판을 세척 또는 에칭 처리하는 단계로 이루어지는 직접 전사 컬러강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the photosensitive plate has a three-dimensional pattern, and the formation of the three-
Preparing a photosensitive plate coated with a photosensitive emulsion;
The surface of the photosensitive plate is treated with a negative film having a pattern formed thereon and then light is irradiated or the coated surface of the photosensitive plate is coated with a laser beam or an inkjet is directly sprayed on the surface of the photosensitive plate, ; And
And washing or etching the photosensitive plate having the depressed three-dimensional pattern formed thereon.
상기 소지강판은 스테인리스(STS) 강판, 알루미늄판, 알루미늄도금강판, 용융아연도금강판, 아연알루미늄도금강판 및 전기아연도금강판으로 이루어지는 그룹에서 선택된 강판인 직접 전사 컬러강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Wherein the base steel sheet is a steel sheet selected from the group consisting of a stainless steel (STS) steel plate, an aluminum plate, an aluminum plated steel plate, a hot dip galvanized steel plate, a zinc aluminum plated steel plate, and an electrogalvanized steel plate.
상기 수지판으로부터 입체 무늬를 상기 소지강판에 전사하기 전에,
상기 소지강판의 양면에 화성처리층을 형성하는 단계;
상기 화성처리층이 형성된 소지강판의 일면에 하도 도막층을 형성하는 단계; 및
상기 하도 도막층의 상부에 상도 도막층을 형성하는 단계
를 더 포함하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법.
The method according to claim 1,
Before transferring the three-dimensional pattern from the resin plate to the base steel sheet,
Forming a chemical conversion layer on both sides of the base steel sheet;
Forming an undercoat layer on one surface of the base steel sheet on which the chemical conversion treatment layer is formed; And
Forming an upper coat layer on the lower coat layer;
Further comprising the steps of:
상기 화성처리층이 형성된 소지강판의 하도 도막층이 형성된 면의 반대쪽 면에 기본도막층을 형성하는 단계를 더 포함하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법.
The method according to claim 6,
Further comprising the step of forming a base coat layer on a surface opposite to a surface of the base steel sheet on which the chemical conversion treatment layer is formed, on which the base coat layer is formed.
상기 화성처리층을 형성하는 단계는, 중량%로 Cr(+6): 10~15%, 산화규소: 5~15% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액 또는 암모늄 지르코닐 탄산염: 1~5%, 바나듐 화합물: 1~5%, 이산화규소: 1~10% 및 잔부 물을 포함하는 화성처리액을 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하고,
건조 후 형성된 화성처리층의 두께는 1.0~4.0μm인 것을 포함하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법.
The method according to claim 6,
The step of forming the chemical conversion treatment layer may include a chemical conversion treatment solution containing 10 to 15% of Cr (+6), 5 to 15% of silicon oxide, and a remainder of water or ammonium zirconyl carbonate in an amount of 1 to 5% , A vanadium compound: 1 to 5%, silicon dioxide: 1 to 10%, and a remainder,
And the thickness of the converted layer formed after drying is 1.0 to 4.0 占 퐉.
상기 하도 도막층을 형성하는 단계는, 중량%로 폴리에스테르 수지 5.0~20.0%, 잔부 방청안료 및 잔부 혼합유기용제를 포함하는 하도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 단계 및 건조하는 단계를 포함하고,
건조 후 형성된 하도 도막층의 두께는 4.0~10.0μm인 것을 포함하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법.
The method according to claim 6,
The step of forming the undercoat layer includes a step of applying an undercoating primer coating composition comprising 5.0 to 20.0% by weight of a polyester resin, a remainder of a rust-preventive pigment and a residual organic solvent mixture, and drying,
Wherein the thickness of the undercoat layer formed after drying is 4.0 to 10.0 占 퐉.
상기 상도 도막층을 형성하는 단계는, 폴리에스테르, 변성 폴리에스테르, 하이폴리머 폴리에스테르, 실리콘, 불소, 아크릴 우레탄 중 선택된 하나 이상의 수지 성분을 포함하는 상도 도막 형성 베이스 도료를 도포하는 단계 및 100~400℃에서 건조되는 단계를 포함하고,
건조 후 형성된 상도 도막층의 두께는 1~60μm인 것을 포함하는 직접 전사 컬러강판의 제조방법.The method according to claim 6,
Wherein the step of forming the top coat layer comprises the steps of applying an overcoating primer coating comprising at least one resin component selected from polyester, modified polyester, high polymer polyester, silicone, fluorine, acrylic urethane, Lt; 0 > C,
Wherein the top coat film layer formed after drying has a thickness of 1 to 60 占 퐉.
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| KR20170010601A (en) | 2015-07-20 | 2017-02-01 | 포스코강판 주식회사 | Manufacturing Method of Color Steel Sheet Simplifying Baking Process |
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